Эксплуатация и наладка станков

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Назначение станка и устройства ЧПУ

станок электропривод мощность привод

Станок токарный с ЧПУ модели 16К30Ф323 предназначен для токарной обработки наружных поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и простым криволинейным профилем и для нарезания резьбы. Станок подлежит применению в условиях индивидуального и мелкосерийного производства в цехах машиностроительных заводов и других отраслях промышленности. Станок модели 16К30Ф323 оснащен пневмопатроном и транспортёром стружки.

Класс точности станка - Повышенный по ГОСТ 8-77

УЧПУ типа 2Р22 предназначено для управления многоцелевыми станками, оснащенными следящими приводами подач. Устройство выполнено на базе микроЭВМ и по схемно-структурной организации и является устройством типа CNC со свободным программированием алгоритмов управления. Конструктивно устройство выполнено в виде шкафа и разделено на блоки. На передней двери шкафа расположены пульты управления, коррекции и фотосчитывающее устройство.

УЧПУ оснащено перепрограммируемым ОЗУ с ультрафиолетовым стиранием информации с блоком программирования, что позволяет потребителю послать в память разработанное им программное обеспечение. ОЗУ обеспечивает ввод с перфоленты технологических программ для обработки сложных деталей.

Электроприводы типа «Кемток» производства НРБ предназначены для использования в приводах подач токарных станков с ЧПУ. В комплект привода входят:

- двухкоординатный тиристорный преобразователь типа 4ЕВ23;

- два высокомоментных электродвигателя постоянного тока типа МВН;

- силовой трансформатор, общий для обоих координат;

- уравнительные дроссели;

- блок динамического торможения.

2. Требования, предъявляемые к электрооборудованию и электроприводу станка 16К30Ф323

К электрооборудованию управления станками с ЧПУ относят аппаратуру автоматического управления (путевые выключатели, кнопки управления, переключатели управления, магнитные пускатели и др.), аппаратуру защиты (автоматические выключатели, плавкие предохранители, тепловое реле), аппаратуру питания и сигнализации (пакетные переключатели, универсальные переключатели и др.).

Электрические схемы управления электрооборудованием станков с ЧПУ различаются сложностью и типами коммутационных устройств и контрольной аппаратурой. Для обеспечения рациональной эксплуатации осуществляют комплексную наладку электрооборудования, под которой понимают комплекс работ по приведению в действие всех элементов электрооборудования, обеспечивающих обработку деталей на станке с ЧПУ. При наладочных работах проверяют электрические параметры цепей коммутационной аппаратуры и других элементов устройств по паспортным данным.

Контактные устройства управления, несмотря на простоту, не всегда удовлетворяют требованиям эксплуатации станков с ЧПУ. В станках с ЧПУ все чаще применяют бесконтактные и полупроводниковые элементы и микросхемы.

Переключатель (выключатель) - устройство, срабатывающее под действием определенной механической силы, и используемое для коммутации электрических цепей или сигнализации (отключения, ограничения) на номинальное напряжение до 380 В переменного тока и до 220 В постоянного тока или для коммутации слаботочных цепей до 60 В переменного и постоянного тока.

Основные требования к переключателям: 1) высокая надежность (долговечность); 2) стабильность электрических и механических характеристик; 3) малое переходное сопротивление замкнутых контактов; 4) малое усилие переключения.

На станках с ЧПУ перемещение рабочих органов по каждой координате осуществляется от отдельного привода. Число этих приводов на одном станке определяется видом и количеством движений рабочих органов. На сложных станках это число достигает пяти - семи приводов.

Общими требованиями для приводов являются следующие: 1) регулирование подач в широком диапазоне частот вращения; 2) обеспечение постоянного крутящего момента на рабочих подачах; 3) высокая стабильность поддержания установленой скорости резания; 4) высокая точность перемещения рабочего органа станка в широком диапазоне скоростей и в соответствии с заданной программой.

Отношение максимальной скорости подачи к минимальной для приводов станков с ЧПУ: для расточных, фрезерных и токарных - 1000; координатно-расточных и многоцелевых - 2000…3000.

Максимальная скорость подачи необходима на вспомогательных ходах, когда требуется быстрый подход рабочего органа в заданное положение. В механизмах подач на станках с ЧПУ применяют электромеханический, электрический, шаговый и электрогидравлический приводы.

Требования к приводам подач. 1. Возможность дистанционного управления по командам ЧПУ.

2. Расширенный диапазон регулирования скоростей подач, обусловленный, с одной стороны, высокими значениями ускоренных перемещений рабочих органов, а с другой - необходимостью осуществления малых, так называемых ползучих подач для более точного автоматического позиционирования.

3. Более высокая жесткость механической характеристики, необходимая для обеспечения бесскачкового перемещения на малых подачах.

4. Повышенная плавность перемещения рабочих органов.

5. Повышенная долговечность, обусловленная более интенсивной работой подвижных элементов привода.

6. Малая инерционность привода для станков, оснащенных контурным или универсальным устройством ЧПУ.

Электроприводы оснащаются устройствами защиты, которые должны обеспечивать отключение преобразователей электроприводов от сети, а также защиту двигателя и других элементов от перегрузок при аварийных режимах.

3. Расчет мощности и выбор электродвигателя привода подач

Выбор электродвигателей для работы в системах автоматизированного электропривода представляет собой важную и сложную задачу. От того, насколько правильно она будет решена, зависят технико-экономические показатели работы системы рабочая машина-электропривод.

Основным требованием при выборе электродвигателя является соответствие его мощности условиям технологического процесса рабочей машины. Применение двигателя недостаточной мощности может привести к нарушению заданного цикла, снижению производительности рабочей машины. При недостаточной мощности двигателя будут иметь место также его повышенный нагрев, ускоренное старение изоляции и выход двигателя из строя, что вызовет прекращение работы машины и экономические потери.

Недопустимым является также использование двигателей завышенной мощности, так как при этом не только повышается первоначальная стоимость электропривода, но увеличиваются и потери энергии за счет снижения КПД двигателя, а для асинхронного электропривода, кроме того, снижается коэффициент мощности.

При выборе электродвигателя должно проверяться также его соответствие условиям пуска рабочей машины и возможных перегрузок.

Выбор серийных электродвигателей производится с учетом следующих показателей.

1. Род тока. Двигатель должен иметь род и величину напряжения, соответствующие сетям переменного или постоянного тока данного предприятия.

2. Значение скорости. Выбор номинальной скорости двигателя при уже имеющемся (выбранном) редукторе производится по заданной скорости исполнительного органа рабочей машины и передаточному числу редуктора. Для вновь проектируемого электропривода выбор номинальной скорости двигателя и передаточного числа редуктора (механической передачи) должен производиться путем технико-экономического сравнения нескольких вариантов. Особое внимание такому выбору следует уделить для электроприводов, работающих с частыми пусками, реверсами и остановами, так как правильный выбор номинальной скорости двигателя и передаточного числа редуктора позволяет во многих случаях повысить технико-экономические показатели работы электропривода и рабочей машины.

3 Конструктивное исполнение. Конструкция выбираемого двигателя должна соответствовать условиям его компоновки с исполнительным органом. Выпускаемые двигатели имеют разнообразное конструктивное исполнение по расположению валов и способам крепления на рабочей машине.

4 Способ вентиляции и защиты от действия окружающей среды. От правильного выбора двигателя для работы в определенных условиях окружающей среды зависят его долговечность, надежность и безопасность обслуживания. По способам защиты от действия окружающей среды различают открытые, защищенные и герметичные двигатели. Для работы в особых условиях окружающей среды-тропический климат, химически активные среды, повышенная влажность, взрывоопасная среда и т.д. - выпускаются специализированные двигатели.

По способу вентиляции различают двигатели с естественной вентиляцией, самовентиляцией и независимой (принудительной) вентиляцией.

Выбор электродвигателя в математическом отношении представляет собой задачу синтеза, в результате решения которой должен быть найден такой двигатель, который обеспечивает заданный технологический цикл рабочей машины, соответствует условиям окружающей среды и компоновки с рабочей машиной и при этом будет иметь нормативный нагрев.

Выбор электродвигателя производится обычно в следующей последовательности:

1) расчет мощности и предварительный выбор двигателя;

2) проверка выбранного двигателя по условиям пуска и перегрузки;

3) проверка выбранного двигателя по нагреву.

Если выбранный в п. I двигатель удовлетворяет условиям проверки по пп. 2 и З, то на этом выбор двигателя заканчивается. Если же выбранный двигатель не удовлетворяет условиям п. 2 или 3, то выбирается другой двигатель (как правило, большей мощности) и проверка повторяется.

Следует отметить, что проверка двигателя по нагреву выполняется не только при выборе вновь проектируемого электропривода, но и для работающих двигателей для определения их загрузки и теплового режима.

Выбор двигателя по мощности для регулируемого но скорости электропривода имеет ту особенность, что в этом случае имеет место изменение нагрузки двигателя. В то же время для полного использования двигателя его мощность должна быть выбрана так, чтобы нагрузка при работе на любой скорости не превосходила допустимой по условиям нагрева. Достигается это выбором соответствующего способа регулирования скорости, при котором соблюдается данное условие. Рассмотрим решение этой задачи на основе конкретных примеров.

Напомним, что рассмотренные ранее способы регулирования скорости по условию допустимой нагрузки делятся на две основные группы. К первой из них, относятся способы, при использовании которых допустимой нагрузкой при всех скоростях является постоянный момент, равный номинальному (например, регулирование с помощью резисторов в роторе АД и якоре ДПТ, изменением напряжения на якоре ДПТ и статоре СД, в некоторых каскадных схемах). В силу этого их называют способами регулирования скорости при постоянном моменте.

Вторую группу составляют способы, при которых максимально допустимой является нагрузка постоянной мощностью, равной номинальной при всех скоростях, или, как говорят, способы регулирования при постоянной мощности. К таким способам относятся регулирование скорости уменьшением (ослаблением) магнитного потока ДПТ и с помощью некоторых каскадных схем и схем изменения числа полюсов АД. Рассмотрим теперь особенности выбора мощности двигателя при конкретных зависимостях нагрузки от скорости и учете способа регулирования скорости в предположении, что на каждой скорости двигатель работает длительно.

Расчет привода подач. Во всем диапазоне изменения скорости от минимальной щ_min до максимальной щ_max момент нагрузки постоянен (Mc=const), а мощность нагрузки Рс=Мсщ возрастает при увеличении скорости по линейному закону. Оценим мощность выбираемого электродвигателя, ориентируясь на требуемые моменты на валу и скорости вращения. Двигатель должен обеспечивать номинальный крутящий момент для продольной подачи =13 Нм, при частоте вращения n=750min^-1, а для поперечной 21 Нм при частоте вращения n=750min^-1

Регулирование скорости при постоянном моменте. Этот способ обеспечивает регулирование скорости вниз от номинальной. Поэтому номинальная скорость двигателя соответствует максимальной в заданном диапазоне, т.е. щ_номд=щ_maxс. Номинальный момент двигателя должен быть принят равным моменту нагрузки, т.е. М_ном=М_с и номинальная мощность выбираемого двигателя должна быть равна:

P_ном=M_номщ_ном=М_сщ_ном=М_сщ_max=P_cmax

Произведем расчет номинальной мощности двигателя привода подач для продольной и поперечной подачи:

Р_{продольной} =21 Нм*750 min^-1 /9,55=1649 Вт=1,65 кВт.

Р_{поперечной} =13 Нм*750 min^-1 /9,55=1020 Вт=1,02 кВт.

Как видно номинальная мощность двигателя равна максимально возможной мощности станка и при этом на всех скоростях двигатель загружен полностью и работает в нормальном тепловом режиме. Очевидно, что выбранный для данного характера нагрузки способ регулирования скорости при постоянном моменте является рациональным, оправданным.

Из таблицы 3.1 выбираем подходящий по показателям двигатель

По параметрам для данного станка подходит двигатель: для продольной подачи 4МТА, а для поперечной подачи 2МТА.

По характеристикам двигателя, приведенным на рисунке, можно произвести проверку двигателя по нагреву.

Из характеристик видно, что двигатель обеспечивает момент для продольной подачи =13 Нм, при частоте вращения n=800min^-1, а для поперечной 21 Нм при частоте вращения n=750min^-1. И способен длительное время работать в установившемся температурном режиме, не превышая допустимой температуры.

Для проверки двигателя по перегрузочной способности сопоставляется максимально допустимый момент двигателя с максимальным моментом сопротивления станка.

Мmax>Мс

Данное условие выполняется, следовательно двигатель обеспечит ускорение на участке разгона.

Расчет двигателя главного движения. Расчет привода главного движения будем производить исходя из требований по эксплуатации и технических характеристик станка. Номинальный крутящий момент вращения двигателя составляет 72 Нм, а номинальная частота вращения 1500 мин^-1.

Номинальный момент двигателя должен быть принят равным моменту нагрузки, т.е. М_ном=М_с и номинальная мощность выбираемого двигателя должна быть равна:

P_ном=M_номщ_ном=М_сщ_ном=М_сщ_max=P_cmax

Произведем расчет мощности двигателя главного движения:

Р =72 Нм*1500 min^-1 /9,55=11308 Вт=11,3 кВт.

Исходя из расчета и параметров для данного станка, более всего подходит двигатель 4АБ2П132М4.

Проведенный анализ позволяет сделать следующее важное заключение: для выбора минимального по габариту двигателя и обеспечения его полного использования по нагреву необходимо, чтобы способ регулирования его скорости по показателю допустимой нагрузки соответствовал зависимости нагрузки от скорости. При нагрузке вида Мс=const целесообразно использование способов регулирования при постоянном моменте, а при Pc=const-при постоянной мощности.

4. Назначение и устройство электроавтоматики заданного станка

Электроавтоматика станка предназначена для привода агрегатов и механизмов, автоматического управления ими, контроля состояния, технической диагностики и сигнализации. От четкости работы электроавтоматики зависит производительность и надежность станка.

На рисунке 1. приведена функциональная схема электроатоматики станка с ЭСПУ. В состав электрооборудования входят электроприводы главного движения 1, подач 2, вспомогательный для создания вращающего и поступательного движения механизмов, датчики технологических параметров 4 и обратной связи 5 электропривода, преобразующие параметры электроприводов и пропорциональные им электрические сигналы.

Электроавтоматика станка может выполняться либо релейно-контакторной, либо (с целью повышения надежности и расширения функциональных возможностей) с помощью бесконтактных устройств и элементов на базе программируемого контроллера.

Коммутирующая аппаратура (контакторы, магнитные пускатели) обеспечивает автоматическое включение и отключение силовых цепей электроприводов в зависимости от программы управления.

Для управления станками в различных режимах и контроля состояния их механизмов служат пульт управления установленные в УЧПУ. В зависимости от назначения все электрические элементы, входят в состав электроавтоматики станка, подразделяются на командные (кнопки, путевые выключатели, датчики и др.), логические (реле, логические элементы, программируемые контроллеры и др.), исполнительные (контакторы, электрические магниты и муфты, исполнительные двигатели), источники питания и преобразователи напряжений, защитные (предохранители, автоматические выключатели, тепловые реле).

Эти электрические элементы характеризуются родом питающего тока, типом управляющих цепей, наличием или отсутствием подвижных частей.

Устройства диагностики и контроля 8 служат для контроля и индикации основных рабочих режимов, а также для защиты станка в аварийном режиме.

Электроавтоматика станка оснащена бесконтактными элементами управления и содержит большое количество релейно-контакторной аппаратуры. К их числу относится автоматические выключатели (автоматы) для защиты электрических цепей от токов короткого замыкания, тепловые и температурные реле для защиты от перегрузок, контакторы и магнитные пускатели для дистанционного управления двигателями, а также контактные путевые выключатели, применяемые для контроля передвижения рабочих органов станков.

5. Расчёт мощности, потребляемой заданным субблоком ЭСПУ

Мощность субблока зависит от количества элементов, потребляющих энергию. В субблоке SB-978 большая часть энергии потребляется цифровыми микросхемами., Потребляемая мощность рассчитывается по формуле:

P=I*U

где I - потребляемый ток, U - напряжение питания. Потребляемый ток приводится в справочниках микросхем, а напряжение питания для всех микросхем данного субблока=5В.

Мощность, потребляемая резисторами определяется по формуле:

Р=U²/R

где R - сопротивление резистора.

Мощность, выделяемая на диодах мала, так что ей можно пренебречь.

Таблица 1 - Расчёт мощности субблока SB-978

Наименование микросхемы	Количество	Iпот. мА	Uпит. В	Pпот. мВт
К155АГ1	1	66	5	330
К155ЛА3	6	22	5	660
К155ЛЕ1	1	33	5	165
К155ИЕ7	1	60	5	300
К155ТМ2	2	20	5	200
К155ЛН1	2	48	5	480
К155ЛИ1	6	33	5	990
				10295
Итоговая мощность микросхем (субблока)		10,295

6. Расчёт надёжности заданного субблока (модуля) ЭСПУ с использованием прикладной программы на ЭВМ

Станки с программным управлением в связи с их значительной стоимостью экономичны только при интенсивном использовании во времени (двухсменном, а иногда и трехсменном) и при эксплуатации без простоев. Станки работают в напряженном режиме, так как на них выполняют разнородные работы как чистовые, так и черновые. Возрастают требования к сохранению станками требуемой точности в течение всего периода эксплуатации.

Свойство объекта выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования, называют надежностью. В свою очередь, надежность характеризуется безотказностью, долговечностью и ремонтопригодностью.

Безотказность - свойство объекта непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или некоторой наработки, Долговечность - свойство объекта сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонтов.

Безотказность и долговечность - свойства изделия сохранять работоспособность, различие между ними заключается в том, что безотказность охватывает ограниченное время, а долговечность распространяется на ресурс работы объекта с возможными перерывами на ремонт.

Основными показателями надежности, и в то же время безотказности, может быть принята вероятность безотказной работы Pн в пределах заданного периода времени. Например, если вероятность безотказной работы станка Рн=97 в течение 1000 ч, то это значит, что 97% за то, что в течение 1000 ч станок будет работать безотказно. Значение Рн имеет смысл лишь при указании периода времени, в течение которого должно выполняться условие безотказности работы машины.

Свойство объекта, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения его отказов, повреждений и устранению их последствий путем проведения ремонта и технического обслуживания называют ремонтопригодностью.

Конструкция станка, технология его изготовления и методы эксплуатации определяют надежность станка в целом и все три ее основные части; безотказность, долговечность и ремонтопригодность. Для станков с ЧПУ особенно актуальны проблемы безотказности и ремонтопригодности. Это связано с большой сложностью конструкции, значительным количеством элементов, взаимодействием разнородных устройств и механизмов.

Под надежностью понимают совокупность свойств изделия, определяющих степень его пригодности для использования по назначению и связанных с возможностью появления неисправностей при его эксплуатации Нарушение работоспособности станка или его элемента называется отказом. К определению отказа следует подходить на основе анализа методов обслуживания и эксплуатации, применяемых для станков данного типа. Кратковременные вмешательства в технологический процесс и подналадку станка. которые регламентированы системой обслуживания (подналадка и замена инструмента, регулирование отдельных механизмов) и связаны с недостаточной степенью совершенства станка, не следует считать отказами станка. Профилактические работы для многих современных станков включены в нормативы технологического и межремонтного обслуживания и не являются отказами, нарушающими нормальную работу станка. Чем выше степень совершенства станка, тем меньше профилактических нарушений работы оборудования. Признаки (критерии) отказов рекомендуется отражать в технических условиях и паспорте на станок.

Сущность эксплуатационной оценки надежности состоит в том, что на основании статистических данных об отказах по разработанным методам производится определение физически возможного значения надежности с заданной достоверностью и точностью. Для того чтобы определить характеристики надежности станков и систем ЧПУ по статистическим данным необходимо сделать ряд предположений:

1) плотность вероятности времени между отказами имеет экспоненциальную зависимость;

2) восстановление работоспособности системы и станка осуществляется обслуживающим персоналом ручным способом;

3) период «приработки» станков с системами ЧПУ прошел и наступил период нормальной эксплуатации.

Экспериментальное определение характеристик надежности и обработка статистических данных в этом случае значительно упрощаются.

Удобным для практики критерием надежности восстанавливаемых систем является среднее число часов работы между двумя соседними отказами, взятыми за определенный промежуток времени эксплуатации, обычно называемое наработкой на отказ.

7. Разработать алгоритм поиска неисправностей в системе станков - электропривод - ЭСПУ

Метод диагностирования субблока таймера SB-978.

Неисправности: 1. Шпиндель на больших оборотах работает рывками. 2. При задании перемещения наблюдается безразмерное перемещение по одной из координат

Вынуть субблок, на его место установить кросс-плату. В кросс-плату вставить субблок и проверить плату на сигнальном уровне контрольно-измерительными приборами (логический пробник, тестер, осциллограф).

В первой неисправности возможно некачественное соединении электродвигателя с механической передачей (нарушение соединения в муфте или шарико-винтовой передаче или повышенный зазор).

Во второй неисправности:

1. Не работает фотоимпульсный датчик положения (проверить осциллографом наличие сигналов на датчике).

2. Разбита оптическая система.

3. Отсутствие одного из сигналов в датчике (заменить транзистор КТ315).

4. Обрыв кабельного соединения (устранить обрыв).

5. Неисправность входного оптрона модуля КИП (проверить входные оптроны К293ЛП1А для КИП и устранить неисправность).

6. Не закреплена муфта соединяющая ходовой винт и датчик (заменить муфту).

8. Проанализировать и описать работу датчиков

В станок 16А20Ф3С39 входит следующий датчик ВЕ178А. Преобразователь угловых перемещений фотоэлектрический модели ВЕ178А предназначен для использования в системах автоматического регулирования станков и для информационной связи по положению между исполнительными механизмами станка с устройствами числового программного управления, а также в системах автоматического или автоматизированного контроля, регулирования и управления других областей техники.

Работа преобразователя ВЕ-178 (измерение перемещения рабочего органа) основана на принципе считывание штрихов шкалы линейки. На линейке нанесены деления - штрихи, расстояние между которыми равно их ширине.

Конструктивно штрихи и зазоры выполнены так, что имеют различную светопроницаемость. Проходящие световые лучи попадают в отверстие растровой линейки и после усиления оптической системой улавливаются фотодиодами, в которых световой поток преобразуется в электрический сигнал. Поскольку отверстия растровой линейки для каждой пары фотодиодов смещены на ? периода (соответствует электрическим 90°), электрические выходные сигналы при взаимном перемещении линеек сдвинуты по фазе на соответствующую величину. Синусоидальные сигналы преобразуются в прямоугольные, и оцениваются их передние и задние фронты. Оценка последовательности передних фронтов импульсов даёт информацию о направлении вращения датчика, а значит, и направлении движения рабочего органа.

Основные технические данные и характеристики датчика ВЕ178А:

Наименование параметров	Данные
1. Класс точности преобразователя по ГОСТ 26242-84	8
2. Количество выходных сигналов U1 - основной U1-инверсный основному U2-смещённый U2-инверсный смещённому U0-начало отсчёта U0-Инверсный начала отсчёта	6 + + + + + +
3. Форма выходных сигналов	прямоугольная
4. Предел допускаемого значения погрешности перемещений: - при Z=250 - при Z=600…2500 - при Z=2500 - при Z=100	300 240 50 600

Основные данные для подключения преобразователя

Наименование параметров	Данные
1. Стабилизированное постоянное напряжение на электронную часть, В	15+(-) 5%
2. Стабилизированное постоянное напряжение на осветитель, В	5+(-) 5%
3. Потребляемая мощность, Вт, не более: - электронной частью - осветителем - общая	1,8 0,5 2,3
4. Допускаемая пульсация, мВ	5

9. Разработка мероприятий по энергосбережению при эксплуатации ЭСПУ

В Законе «Об энергосбережении» применяются следующие основные понятия:

Энергосбережение - организационная, научная, практическая, информационная деятельность государственных органов, юридических и физических лиц, направленная на снижение расхода (потерь) топливно-энергетических ресурсов в процессе их добычи, переработки, транспортировки, хранения, производства, использования и утилизации.

Топливно-энергетические ресурсы (ТЭР) - совокупность всех природных и преобразованных видов топлива и энергии, используемых в республике.

Электрическая энергия - это совокупность электрических частей электростанций, электрических сетей и потребителей электроэнергии, связанных общностью режима и непрерывностью процесса производства, распределения и потребления электрической энергии.

Электрическая энергия используется для питания систем ЭСПУ и другого различного оборудования в промышленности. Со стороны потребителей электроэнергии может производиться конкретная работа по рациональному использованию энергоресурсов это:

1. Применение новейших технических энергосберегающих средств.

2. Изменение привычек

Существуют следующие технические возможности, позволяющие рационально использовать электрическую энергию:

1. Применение элементной базы с малым энергопотреблением в ЭСПУ.

2. Применение электрических двигателей с малым потреблением тока.

3. Применение управления электрическим освещением с двух мест (коридор, ступени лестницы и др.).

4. Применение более экономичных осветительных приборов в цехах и на станках.

5. Применение комбинированного освещения в цехах.

Изменение привычек даст немалую возможность для экономии электроэнергии. Например: отключать ненужные в данный момент электроосветительные приборы.

Тепловая энергия используется на современных производствах в виде энергии пара, горячей воды, продуктов сгорания топлива. Основными потребителями тепловой энергии являются: промышленные предприятия, организации. Для большинства производственных потребителей требуется тепловая энергия в виде пара или горячей воды.

В промышленности потребляется около 60% тепловой энергии, получаемой от сжигания твердого и газообразного топлива, добываемого в стране и ввозимого из России, поэтому экономия теплоты является важнейшей задачей.

Существующий перерасход тепловой энергии в эксплуатируемых зданиях и сооружениях по сравнению с расчетным расходом сейчас оценивается в среднем в 25% и более.

Причины перерасхода тепла:

1. Пониженные теплозащитные свойства наружных ограждающих конструкций - стен, заполнение световых проемов (окна, двери).

2. Перерасход теплоты, расходуемой на нагрев наружного воздуха, проникающего в помещения через не плотности в дверных проемах.

3. Работа котельных с низким коэффициентом полезного действия и др.

Мероприятия позволяющие сократить перерасход тепловой энергии:

1. Оснащение систем отопления и горячего водоснабжения приборами, позволяющими автоматически регулировать их параметры и работу.

2. Приведение в исправное состояние всех контрольно-измерительных приборов и арматуры систем отопления и горячего водоснабжения.

3. Выполнить ремонт и регулировку задвижек на всем протяжении тепловых сетей от котельных до ввода в здания.

4. Выявить и устранить все неисправности наружных ограждающих конструкций зданий (утепление окон и дверей на отопительный период).

Размещено на Allbest.ru

...