Требования к металлоконструкциям
Обзор металлических конструкций и анализ преимуществ и недостатков их применения в инженерных сооружениях. Изучение структуры химического состава стали. Процесс обработки металлов и сплавов. Расчет сопротивления материала. Виды сварочных материалов.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курс лекций |
Язык | русский |
Дата добавления | 10.01.2013 |
Размер файла | 632,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
1. Краткий исторический очерк в развитии металлических конструкций
История развития металлических конструкций может быть разделена на пять этапов:
Начало 12 - начало 17 веков. Этот период характерен развитием строительства культовых сооружений, в которых использовались металлоконструкции в виде затяжек.
Весь 17-ый век. Кроме затяжек использовались опорные конструкции в виде стропил для купольных сооружений, которые применялись при строительстве церквей. В1696 - 1698 году был построен Троице - Сергиевский монастырь в Загорске, в начале 19 века - купол Казанского собора в Ленинграде.
Начало 18 - середина 19 веков. Этот период связан с освоением процесса литья чугунных стержней и деталей. В этот период строятся мосты, конструкции перекрытий гражданских и промышленных зданий. Первые (чугунные) мосты были построены в Ленинграде (1850 год - Николаевский мост).
С 30-х годов 19 века до 20-х годов 20 века. Этот период связан с быстрым техническим прогрессом во всех областях техники того времени, в частности в металлургии и металлообработке.
Выплавка железа из чугуна в мартеновских и конвекторных печах, получение профильного металла и прокатного листа, появление заклёпочных соединений (использовались в конструкциях перекрытий треугольными металлическими фермами) и применение рамочно-арочных конструкций.
В этот период первостепенное значение для развития металлостроительства имела инженерная, научная и организационная деятельность Шухова В.Г.
5. Послереволюционный период. Начало первой пятилетки - конец 20-х годов, когда молодое социалистическое государство приступило к осуществлению широкой программы индустриализации страны. Выросла производственная база металлических конструкций. Заводы и специализированные организации были объединены в одну систему - Главстальконструкция, выполняющую основной объём строительства в металлических конструкциях. Расширилась номенклатура металлических конструкций и разнообразие их конструктивных форм.
Конструктивная форма включает в себя листовые конструкции, стержневые конструкции и 2 теории:
Теория формообразования;
Теория сооружений.
К листовым конструкциям относятся сосуды (ёмкости которые работают под давлением), резервуары (любые ёмкости для хранения жидкости), кожухи (листовые конструкции для металлургической промышленности), трубопроводы большого диаметра (d более 600 мм.).
К стержневым конструкциям относятся каркасные здания, большепролётное покрытие (более 36;42 м.) (фермы, арки больших пролётов, структурные конструкции, оболочки), опорные конструкции (под антенны), краны (могут быть мостовые, козловые, гусеничные, стреловые), мосты, эстакады.
2. Область применения МК
Металлические конструкции применяются во всех инженерных сооружениях значительных пролетов, высоты и нагрузок. В зависимости от конструктивной формы и назначения металлические конструкции можно разделить на восемь видов:
1. Промышленные здания - цельнометаллические или со смешанным каркасом (колонны железобетонные). Цельнометаллические в зданиях с большим пролетом, высотой и грузоподъемностью.
2. Большепролетные покрытия зданий - спортивные сооружения, рынки, выставочные павильоны, театры, ангары и др. (пролеты до 100-150 м).
3. Мосты, эстакады - мосты на железнодорожных и автомобильных магистралях.
4. Листовые конструкции - резервуары, газгольдеры, бункеры, трубопроводы большого диаметра и др.
5. Башни и мачты - радио и телевидения в геодезической службе, опоры линии электропередачи, нефтяные вышки и др.
6. Каркасы многоэтажных зданий. Применяются в многоэтажных зданиях, в условиях плотной застройки больших городов.
7. Крановые и другие подвижные конструкции - мостовые, башенные, козловые краны, конструкции экскаваторов и др.
8. Прочие конструкции по использованию атомной энергии в мирных целях, разнообразные конструкции радиотелескопов для космической и радиосвязи, платформы для разведки и добычи нефти и газа в море и др.
3. Преимущества и недостатки МК
Металлические конструкции обладают следующими достоинствами:
1. Надежность. Материал (сталь, алюминиевые сплавы) обладает большой однородностью структуры.
2. Легкость. Металлические конструкции самые легкие.
3. Индустриальность. Изготовление и монтаж металлических конструкций производится специализированными организациями с использованием высокопроизводительной техники.
4. Непроницаемость. Обладают высокой прочностью и плотностью, непроницаемостью для газов и жидкостей.
Металлические конструкции имеют недостатки:
1. Коррозия. Незащищенность от влажной среды, атмосферы, загрязненной агрессивными газами, сталь коррозирует (окисляется) и разрушается. Поэтому в сталь включают специальные легирующие элементы, покрывают защитными пленками (лаки, краски и т.д.).
2. Небольшая огнестойкость. У стали при температуре 200?С уменьшается модуль упругости, а при температуре 600?С сталь полностью переходит в пластическое состояние. Алюминиевые сплавы переходят в пластическое состояние при 300?С. Поэтому металлические конструкции защищают огнестойкими облицовками (бетон, керамика, специальные покрытия и т.д.).
4. Структура стали и химический состав
Структура малоуглеродистой стали, определяющая её механические свойства, зависит от температуры охлаждения. Температура плавления чистого железа 1535C. При охлаждении ниже 1535C в процессе кристаллизации образуется так называемое - железо, имеющее кристаллическую решётку объёмно-центрированного куба (ОЦК-решётку)
При температуре 1400C железо находится в твёрдом состоянии и в процессе охлаждения происходт новое превращение и из - железа образуется - железо.
При температуре 910С кристаллы с ГЦК - решёткой вновь превращаются в объёмно - центрированную, и это состояние сохраняется вплоть до комнатной и отрицательных температур. Последняя модификация железа называется - железом. При введении углерода в сталь температура плавления снижается. Температура плавления железоуглеродистых сплавов зависит от содержания углерода. При остывании в - железе образуется твёрдый раствор, называемый аустенитом, в котором атомы углерода располагаются в центре ГЦК - решётки.
При температурах, лежащих ниже 910С из аустенита начинают выделяться кристаллы твёрдого раствора углерода в - железе, называющиеся ферритом. Таким образом, структура охлаждённой до комнатной температуры стали, состоит из двух фаз: феррита и цементита, который образует самостоятельные зёрна и входит в феррит в виде пластинок. Величина зёрен оказывает значительное влияние на механические свойства стали. Чем меньше зёрна, тем выше качество стали. По химическому составу стали, подразделяются на углеродистые и легированные. Углеродистые стали состоят из железа и углерода с добавкой кремния (или алюминия) и марганца.
В новом СНиП II - 23 - 81 по показателям предела текучести (Rуп) и временному сопротивлению Rип, толщине и виду проката установлены марки сталей в соответствии с ГОСТ и ТУ.
Механические свойства стали и её свариваемость зависят от химического состава, термической обработки и технологии прокатки.
Основу стали составляет феррит и перлит. Феррит имеет малую прочность, высокую пластичность. В строительстве в чистом виде не применяют. Прочность повышают добавками углерода (малоуглеродистая сталь), легированием марганцем, ванадием, хромом, кремнием и др. легирующими элементами, а также термоупрочнением - стали высокой прочности.
По степени раскисления стали могут быть кипящими, полуспокойными и спокойными.
Спокойные стали используют при изготовлении ответственных конструкций, подвергающихся динамическим воздействиям. Полуспокойная сталь - промежуточная между кипящей и спокойной.
Легированные стали помимо железа и углерода имеют специальные добавки, улучшающие качество стали. Однако, добавки ухудшают свариваемость стали и удорожают ее, поэтому в строительстве используют низколегированные стали с содержанием добавки не более 5%.
Основными легирующими добавками являются кремний (С), марганец (Г), медь (Д), хром (Х), никель (Н), ванадий (Ф), молибден (М), алюминий (Ю), азот (А).
Вредное влияние на механические свойства стали оказывает насыщение газами, которые могут попасть из атмосферы в металл находящийся в расплавленном состоянии (кислород, азот, водород). Газы повышают хрупкость стали. При сварке необходима защита от воздействия атмосферы. Изменение свойств стали, может произойти так же в результате термической обработки.
Углерод (У) повышая прочность стали, снижает ее пластичность и ухудшает свариваемость, поэтому применяются только низкоуглеродистые стали (У < 0,22%).
Азот в несвязном состоянии способствует старению стали, делает ее хрупкой, поэтому его должно быть не более 0,009%.
Маркировка стали:
Ст 3 сп - строительные стали (спокойные)
Ст 3 кп - (кипящие), более дешёвые стали, качество ниже чем у спокойных и применяются только во второстепенных конструкциях (не применяются для конструкций работающих на динамическую нагрузку, то есть подкрановые балки).
В зависимости от назначения сталь поставляется по трем группам:
А - по механическим свойствам;Б - по химическому составу;В - по механическим свойствам и химическому составу.
Пример маркировки легированных сталей
10 ХСНД
10 -0,1% углерода;
Х 1% хрома;
С 1% кремния;
С 1% кремния;
5. Термическая обработка металлов
Структура малоуглеродистой стали, определяющая её механические свойства, зависит от температуры охлаждения. Температура плавления чистого железа 1535C. При охлаждении ниже 1535C в процессе кристаллизации образуется так называемое - железо, имеющее кристаллическую решётку объёмно-центрированного куба (ОЦК-решётку)
При температуре 1400C железо находится в твёрдом состоянии и в процессе охлаждения происходит новое превращение и из - железа образуется - железо, обладающее гранецентрированной решёткой (ГЦК-решёткой).
При температуре 910С кристаллы с ГЦК - решёткой вновь превращаются в объёмно центрированную, этсостояние сохраняется вплоть до комнатной и отрицательных температур. Последняя модификация железа называется - железом. При введении углерода в сталь температура плавления снижается.
Температура плавления железоуглеродистых сплавов зависит от содержания углерода. При остывании в - железе образуется твёрдый раствор, называемый аустенитом, в котором атомы углерода располагаются в центре ГЦК - решётки.
При температурах, лежащих ниже 910С из аустенита начинают выделяться кристаллы твёрдого раствора углерода в - железе, называющиеся ферритом. По мере выделения феррита из аустенита, последний всё более обогащается углеродом и при температуре 723С превращается в перлит, то есть смесь, состоящую из перемежающихся пластинок феррита и карбида железа Fe3C, называемого цементитом. Таким образом, структура охлаждённой до комнатной температуры стали, состоит из двух фаз: феррита и цементита, который образует самостоятельные зёрна и входит в феррит в виде пластинок. Величина зёрен оказывает значительное влияние на механические свойства стали. Чем меньше зёрна, тем выше качество стали.
Структура низколегированной стали аналогична малоуглеродистой стали. Введение добавок упрочняет ферритовую основу и прослойки между зёрнами. Углерода в стали должно быть не более 0,22 %.
Целью термической обработки является искусственное изменение структуры сплава для улучшения его прочности, деформационных и упругих свойств. Такое изменение возможно, так как под влиянием температуры изменяется структура, величина зерна и растворимость компонентов сплавов.
Простейшим видом термической обработки является нормализация, заключающаяся в повторном нагреве проката до температуры образования аустенита. При этом происходит измельчение крупных зёрен феррита и образуется несколько зёрен аустенита. Например: при остывании стали от температуры 880С в крупном зерне аустенита цементиты разбивают зерно на несколько зёрен феррита. Величина зерна зависит от условий кристаллизации. При нагревании, энергия накопленная во время пластической деформации освобождается и при температуре 400С проявляется в виде интенсивного роста зёрен. Это явление называется рекристаллизацией. Точно так же при нагревании может получить рост зерна и аустенит. Такое явление наблюдается при высоких температурах (>900С) и называется перегревом.
При остывании или при медленном охлаждении процесс происходит в обратном направлении и сталь получает уравновешенную феррито - перлитную структуру. Процесс медленного остывания после нагрева называется отжигом.
При отжиге восстанавливается не только нормальная структура, но и снимаются все внутренние напряжения, которые появляются при нагреве. Поэтому отжиг применяется весьма часто и является простейшим видом термообработки. При быстром остывании материала, имеющего фазовое превращение, нагретого до температуры на 2040С выше линии 723910С происходит закалка. Для проведения закалки необходимо, чтобы скорость остывания была выше скорости превращения фаз. При быстром охлаждении углерода выделяется очень мало, и успевает произойти только первая часть фазового превращения, то есть замена пластин аустенита на решётку феррита. В результате получается структура феррита с включением в неё углерода, которая называется мартенситом. Такая структура очень прочная и упругая, но хрупкая и вредная для применения в металлоконструкциях.
Отпуск - нагрев до температуры, при которой происходит желательное структурное превращение, выдержка при этой температуре в течении необходимого времени, а затем медленное охлаждение.
При более высокой температуре отпуска, но меньшей температуре образования перлита (700С) и ещё более медленном остывании, выделившийся цементит начинает собираться в более крупные группы, а так же равномерно упрочняет феррит и даёт прочную и пластичную структуру называемую сорбитом. Указанные структуры могут получиться и без отпуска в зависимости от интенсивности остывания. Интенсивность остывания подбирается по появлению мелкоперлитной фазы. В результате сталь получает весьма мелкозернистую структуру с равномерным распределением перлита, то есть получается материал аналогичный низколегированной стали, но значительно более дешёвый, с высокими механическими свойствами (т=3036 кг/мм2; в=4550 кг/мм2).
6. Алюминиевые сплавы
Крайне легок g=2700кг/м3 (gст=7850кг/ м3)
Е=0,71*105 МПа (Ест=2,06*105 МПа)
I=0,265*105 МПа (Iст=0,78*105 МПа)
Весьма пластичен: е=40-50% (ест=21%)
=60…70 МПа , =20…30 МПа
Упрочнение алюминия производиться:
1. Легированием (увеличивает прочность, понижает пластичность, коррозийную стойкость); 5-7% - сплавы с содержанием легированных компонентов и технический Al с содержанием примесей до 1%;
2. Наклёп (вытяжкой, холодной деформированием);
3. Термической обработкой.
Al сплавы можно разделить на 2 вида:
а) Деформируемые (сброс давлением (прокаткой, вытяжкой, гибкой, прессованием))
б) Литейные (методом литья)
Деформированные сплавы применяют для производства листов прессованных профилей, труб, прутков, а так же для изготовления деталей ковкой и штамповкой.
Литейные сплавы в следствии низкой пластичности могут применятся только для опорных частей конструкций (Al8). Применяют в машиностроении.
Таблица - Алюминиевые деформированные сплавы для строительных конструкций:
Система или группа |
Наименование |
Условное обозначение и состояние Al |
|
Al |
Технический Алюминий |
АД1 |
|
Al-Mn |
Al - марганцовые сплавы |
АМцМ |
|
Al-Mg |
Al - магниевые сплавы (магналии) |
АМГ-2М АМг2Н2 |
|
Al-Mg-Si |
Сплавы повышающие пластичность и коррозийную стойкость |
АД31Е*ЕАД31Е5 АД31Т1 АД31Т4 |
|
Al-Zn-Mg |
Высокопрочные сплавы, свариваемые |
1915,1915Т,1935Т |
|
Al-Zn-Mg-Cu |
Высокопрочные сплавы, не свариваемые |
1925Т |
М- отожженный алюминий Al (мягкий)
Н- нагартованный Al
Н2- полунагартованный
Т- закаленное и естественно состаленое
Т1- Закаленное и искусственно состаренное
Т4- Не полностью закаленное и естественно состаренное
Т5 - не полностью закаленное и искусственно состаренное
Al-Mn - повышает коррозионную стойкость, хорошо сваривается, относительно дешевы используются для сварных конструкций.
Al-Mg-Si- средние прочностные показатели, используются для сварных и клепаных конструкций, достаточно пластичны.
Al-Zn-Mg-Cu - не свариваются только в клепанных конструкций.
Пластичные свойства закаленных сплавов улучшают в результате отпуска.
Для этого сплав нагреваю до температуры 290-340, выдерживают при этой температуре в течении 1-1,5 часа с последующим охлаждением со скоротью 30 в час.
7. Работа стали при концентрации напряжений. Ударная вязкость
Работа стали при концентрации напряжений.
В местах искажения сечения и отверстий, выточек, надрезов, утолщений происходит искривление линий силового потоков и его сгущения около препятствия, что приводит к повышению напряжения в этих местах.
Отношение максимального напряжения к номинальному характеризуется коэффициентом концентрации напряжений:
Для выточек или отверстий и для надрезов ().
Рис - Траектория и концентрация напряжений при наличии отверстия:
Напряженное состояние изделия при наличии концентрации напряжений очень сложное.
Однако, по характеру работы металла в изделии можно установить две основные зоны:
- зона резкого перепада напряжений;
- зона с распределением напряжений, близких к равномерному.
Хрупкость хар-ся разрушением материалов при небольших деформациях при значениях напр-ий ниже предела прочности.
Ударная вязкость:
Испытания на ударную вязкость проводят на маятниковом копре, образцы сечением 1010 мм, длина 60 мм. Склонность металла к хрупкому разрушению и чувствительности к концентрации напряжений проверяется испытанием на ударную вязкость. Ударная вязкость измеряется удельной работой, затрачиваемой на разрушение образца.
В надрезанном образце напряжения распределяются неравномерно, с пиком у корня надреза. Ударное действие на образец увеличивает возможность перехода металла образца в хрупкое состояние. Температура при которой происходит спад ударной вязкости (ниже 30 Дж/см2) принимается за порог хладноломкости. Браковочное значение ударной вязкости устанавливается ГОСТ. Чем ниже ударная вязкость, тем более хрупкий материал.
8. Работа стали при повторных нагрузках. Наклеп. Выносливость
Например, стальная подкрановая балка за смену испытывает несколько циклов нагрузки от работы крана. При работе материала в упругой стадии, повторное загруженности не отражается на работе материала, так как упругие деформации возвратимые.
При работе материала в упруго - пластической стадии повторная нагрузка ведёт к увеличению пластических деформаций. При достаточно большом перерыве упругие свойства материала восстанавливаются и достигают пределов предыдущего цикла. При этом упругие свойства материала повышаются. Это повышение упругих свойств называется наклёпом.
Наклёп связан со старением и искажением атомной решётки кристаллов с закреплением её в новом деформированном состоянии. При этом металл становится жёстким в результате уменьшения полных остаточных деформаций. При многократном непрерывной нагрузки возникает явление усталости металла, выражающееся в снижении его прочности.
Рис - Диаграммы деформирования стали при повторной нагрузки:
а - в пределах упругих деформаций;
б - с перерывом (после «отдыха»);
в - без перерыва
Рис - Графики повторной нагрузки:
У стали с увеличением числа нагружений прочность снижается, приближаясь к некоторой величине вб, при котором разрушение не происходит. Эта величина называется пределом усталостной прочности или выносливостью. При величине 2 млн. циклов усталостная прочность мало отличается от ее предела, поэтому испытания на выносливость применительно к стальным конструкциям проводятся базе 2106 циклов. Помимо числа циклов, усталостная прочность зависит от вида нагружения, который характеризуется коэффициентом асимметрии:
На вибрационную прочность влияют концентраторы напряжений (отверстия, выточки, щели и т. д.) - факторы, вызывающие искривление силового потока. При наличии концентраторов разрушение происходит путём хрупкого излома.
Повысить сопротивление усталостному разрушению конструкций можно рядом мероприятий: при отсутствии или незначительной концентрации напряжений в конструкции возможна замена малоуглеродистой стали на сталь повышенной прочности; в конструкции со значительной концентрацией напряжений необходимо сглаживание силового потока, предварительная вытяжка конструкций (например, обкатка подкрановых балок с допустимой нагрузкой), создание напряжений сжатия на поверхности металла (например, дробеструйная обработка), зачистка поверхности сварных швов.
9. Расчет стальных конструкций на выносливость и с учётом хрупкого разрушения
Расчет стальных конструкций на выносливость:
Стальные конструкции и их элементы (подкрановые балки, бункерные балки, конструкций под двигатель и другое), непосредственно воспринимающее подвижные динамические, вибрационные нагрузки следует проектировать с учётом возможной наименьшей концентрации напряжений и проверять на выносливость по следующей формуле:
При n >105
n- количество циклов нагружения.
уmax- наибольшее значение нормальных напряжений вычисленное по площади нетто без учёта коэффициента динамичности к,ц,це,цb,df(n)
Rv- расчетное сопротивление на выносливость (усталость) определяемое в зависимости от Run и принимается от групп соединения
Rvгруппы в соединении).
От коэффициента ассиметрии:
гV
Расчёт стальных конструкций с учётом хрупкого разрушения.
- растянутые
- внецентреннорастянутые зоны растяжения изгибаемых элементов, возводимых в районах с отрицательными нагрузками следует проверять на прочность с учётом возможности хрупкого разрушения.
гu =1,3 (схемы соединения (всего 23), толщины соединения t, температуры °С, Ryn) в = 0,6…1
10. Метод расчета конструкций по предельным состояниям
СНиП II- 23-81 - под предельными состояниями понимается состояние при которых конструкция не удовлетворят заданным при эксплуатации или возведении требованиям в соответствии с назначением и ответственностью сооружения.
На 2 группы предельные состояния:
1. По потере несущей способности (исчерпанием прочности, устойчивости, выносливости) и не пригодности к эксплуатации
2. По не пригодности к нормальной эксплуатации
Под нормальной понимается эксплуатация осуществляемая в соответствии с заданными технологическими или бытовыми условиями.
К 1-й группе относят:
· Общая потеря устойчивости формы
· Потеря устойчивости положения
· Крупная, вязкая,, усталостная и иного вида разрешения
· Разрушение под совместным воздействии силовых факторов и не благоприятных влияний внешней среды
· Качественное изменение конфигурации
· Резонансные колебания, приводящие к нарушению эксплуатации
· Состояние, приводящее к прекращению эксплуатации в следствии текучести материала, сдвигов соединения, трещин
Ко 2-й группе предельного состояния относятся затрудняющие нормальную эксплуатацию или снижающие долговечность вследствие появления недопустимых деформаций (прогибов, осадок, углов поворота), колебаний, трещин.
Расчет по предельному состоянию должен гарантировать не допущения любых из предельного состояния. Поэтому, силовые факторы, воздействующие на конструкции или сооружения должны быть ниже предельных величин ограничивающих возможность их эксплуатации N?S.
N - усилие рассчитываемой элементе конструкции N f(F,q…)
S - предельное усилие которое может выдержать рассчитываемый элемент конструкции (свойство металла и размера)
Устанавливаются нормальные нагрузки допускаемые при эксплуатации называется нормативным.
Наибольшая нагрузка, которая может случайно появиться за время существования конструкции называется расчетной.
Расчетная нагрузка принимается равной.
- коэффициент надежности на нагрузке.
Учитывает возможную изменчивость нагрузки в неблагоприятную строку (в>или<).
Не учитывает динамический характер нагрузки, перспективность увеличения нагрузки, Зависит только от вида нагрузки.
- коэффициент надежности. Учитывает степень капитальности и ответственности здания и сооружения.
- коэффициент сочетания, учитывает неблагоприятное состоянии нагрузок и воздействий:
S=A*Ry
Наименьшее возможное значение нормативного сопротивления называется расчетным. Расчетные сопротивления:
Ryn - браковочное значение предела текучести.
Run - браковочное значение предела прочности; - коэффициент надёжности по материалу (учитывает возможность изменчивости мех. св-в; минусовые допуски при прокатке. Коэффициент условия работы:
При расчете по временному сопротивлению:
2. Группа предельного состояния характеризует появление недопустимых перемещений или прогибов, требует надлежащей жесткости конструкции, чтобы в условиях нормальной эксплуатации перемещения не превышали предельных величин установленных нормами. - учитывает случайное превышение нагрузки над нормативным, которые не могут многократно повторятся.
Поэтому расчет по 2 группе предельного состояния производится по нормативным, а не по расчетным нагрузкам. Это приводит к излишнему запасу прочности.
11. Классификация нормативных и расчетных нагрузок
При расчете конструкций нормативные и расчетные нагрузки принимаются по СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия».
В зависимости от продолжительности действия нагрузок следует различать постоянные и временные (длительные, кратковременные, особые) нагрузки.
К постоянным нагрузкам следует относить:
- собственный вес частей конструкций и сооружений;
- вес и давление грунтов (насыпей, засыпок), горное давление;
- сохраняющиеся в конструкции или основании усилия от предварительного напряжения.
Временные нагрузки:
а) длительные:
- вес временных перегородок, подливок и подбетонок под оборудование;
- вес стационарного оборудования;
- давление газов, жидкостей и сыпучих тел, избыточное давление и разрежение воздуха;
- нагрузки на перекрытия складируемых материалов;
- температурные технологические воздействия от технологического оборудования;
- вес отложения производственной пыли;
- нагрузки от людей, животных, оборудования на перекрытия и т.д.
б) кратковременные:
- нагрузки от оборудования, возникающие в пуско - остановочном, переходном и испытательном режимах;
- вес людей, ремонтных материалов в зонах обслуживания и ремонта оборудования;
- нагрузки от подвижного подъемно-транспортного оборудования;
- снеговые нагрузки;
- ветровые нагрузки;
- гололедные нагрузки.
в) особые:
- сейсмические воздействия;
- взрывные воздействия;
- нагрузки, вызываемые резкими нарушениями технологического процесса, временной неисправностью или поломкой оборудования;
- воздействия, обусловленные деформациями основания, сопровождающиеся коренным изменением структуры грунта (при замачивании просадочных грунтов) или оседанием его в районе горных выработок и в карстовых.
Расчетные нагрузки получаются умножением нормативной нагрузки на соответствующий этой нагрузке коэффициент надежности по нагрузке.
12. Нормативные и расчетные сопротивления. Коэффициенты условий работы и надежности по назначению
Основными характеристиками сопротивления материалов силовым воздействиям являются нормативные сопротивления Rтн Rвн устанавливаемые нормами проектирования строительных конструкций.
Механические свойства материалов изменчивы, поэтому нормативные сопротивления устанавливают на основе статистической обработки показателей механических свойств материалов, выпускаемых нашей промышленностью. Значения нормативных сопротивлений устанавливают такими, чтобы обеспеченность их составляла не менее 0,95.
Значение нормативного сопротивления стали равно значению контрольной или браковочной характеристики, устанавливаемой соответствующими государственными стандартами и имеет обеспеченность не менее 0,95.
Для углеродистой стали и стали повышенной прочности и алюминиевых сплавов за основную характеристику нормативного сопротивления принято значение предела текучести, поскольку при напряжениях, равных пределу текучести, в растянутых, изгибаемых и других элементах начинают развиваться пластические деформации, а сжатые элементы начинают терять устойчивость.
Однако в случае, когда переход материала в пластическое состояние выражен нечетко (нет площадки текучести), как, например, в тросах, или когда значения показателей текучести близко подходят к временному сопротивлению (стали высокой прочности), а также в случаях, когда по характеру работы конструкций несущая способность определяется прочностью, а не пластичностью, за нормативное сопротивление принимают значение временного сопротивления. Таким образом, установлены два вида нормативных сопротивлений - по пределу текучести Rтн и временному сопротивлению Rвн.
Расчетные сопротивления материала.
Расчетные сопротивления материала R и Rв определяют делением нормативного сопротивления на коэффициент надежности по материалу:
R=Rt/Ym, Re=Rt/Ym
Коэффициент надежности по материалам Ym. Значение механических свойств металлов проверяется на металлургических заводах выборочными испытаниями. Механические свойства металлов контролируют на малых образцах при кратковременном одноосном растяжении, фактически же металл работает длительное время в большеразмерных конструкциях при сложном напряженном состоянии. В прокатных профилях могут быть минусовые допуски. Возможно попадание в конструкции материала со свойствами ниже установленных в ГОСТе. Влияние этих факторов на снижение несущей способности конструкций учитывают коэффициентом надежности по материалам.
Коэффициент надежности по материалу учитывает возможные неблагоприятные отклонения значений какой либо характеристики материала (в частности прочности) от ее нормативного значения. На этот коэффициент делятся нормативные значения характеристики для получения ее расчетного значения. Значение коэффициента надежности по материалу, как и нормативные значения соответствующих характеристик, устанавливают специалисты в области использования материалов в строительных конструкциях, исследуя свойства материалов, условия их производства и анализ статистических данных о характеристиках.
Коэффициент надежности по нагрузке (f) учитывает возможные неблагоприятные отклонения значения воздействия от его нормативного значения. На этот коэффициент умножается нормативное значение воздействия для получения его расчетного значения. Значения этих коэффициентов, как и нормативные значения воздействий, устанавливают специалисты в области воздействий, исследуя природу воздействий и анализируя статистические данные о них.
Коэффициент ответственности учитывает ответственность сооружения и влияние на требуемый уровень надежности. Этот коэффициент вводится в главное неравенство, которое является основным требованием метода предельных состояний (частных коэффициентов), т.е. требованием, заключающимся в том, что усилие в элементе конструкции или расчетная нагрузка на всю конструкцию, полученная с учетом всех остальных частных коэффициентов, были бы не больше несущей способности элемента или конструкции, которая также получена с учетом соответствующих частных коэффициентов. На этот коэффициент можно либо умножать левую часть неравенства, либо делить его правую часть. Таким образом, он является обобщающим коэффициентом. Его значения в принципе должны устанавливать специалисты в области надежности строительных конструкций из решения оптимизационной задачи.
Коэффициент условий работы первого вида (c) отражает факторы, которые для упрощения расчетной модели не учитываются прямым путем. Он может вводиться в расчет для упрощенного приближенного учета ползучести, пластических свойств материала, влияния податливости опор и в любых других случаях упрощения статических и динамических расчетов (так называемые коэффициенты свободной длины, коэффициенты динамики и т.п.). Коэффициент условий работы второго вида учитывает факторы, которые еще не имеют приемлемого аналитического описания, такие как влияние коррозии, агрессии среды, биологического воздействия и т.п. Значения коэффициентов условия работы второго вида устанавливают по результатам исследований реальных условий, в которых находится конструкция в процессе эксплуатации, влияния этих условий на несущую способность конструкции и сравнения реальных условий с принятыми в нормативном документе.
Величина «K» - представляет собой общий, одинаковый для всех нагрузок коэффициент запаса; частное от деления нормативного предела текучести на общий коэффициент запаса называется допускаемым напряжением []и, следовательно:
=Rync/mnf=Ryn/K=[]
13. Условие пластичности. Совместное действие нормальных и касательных напряжений
Условие пластичности. Установлено, что при:
После упругой работы и небольшого переходного участка наступает пластическое течение, что на диаграмме отмечается протяжённой площадкой текучести. В целях упрощения расчётных предпосылок при работе конструкции в упруго - пластической стадии диаграмма работы стали уподоблена работе идеального упругого тела, которое совершенно упруго до предела текучести и совершенно пластично после него (рис., диаграмма Прандтля).
При одноосном напряжённом состоянии переход в пластическую стадию происходит при достижении нормальным напряжением предела текучести. При многоосном напряжённом состоянии переход в пластическую стадию зависит не от одного напряжения, а от функции напряжений, характеризующих условия пластичности. Работе стали и алюминиевых сплавов наиболее близки третья и четвертая теории прочности. В СНиП принята четвертая, энергетическая теория прочности. По этой теории пластичность наступает тогда, когда работа изменения формы тела достигает наибольшей величины. На основе четвертой теории прочности, одноосное приведённое напряжение, эквивалентное по переходу материала в пластическое состояние, данному сложному напряжённому состоянию, определяется в главных напряжениях, а также может быть выражено в нормальных и касательных напряжениях, где :
Отсюда при изгибе (вдали от точек приложения нагрузки) x0 и xy0. При простом сдвиге x=0:
2. Совместное действие нормальных и касательных напряжений.
При совместном действии изгибающего момента и поперечной силы условие образования шарнира пластичности определяется некоторой функцией, имеющей достаточно громоздкие вычисления. Поэтому для упрощения расчета, с достаточной точностью вычислений (с небольшим запасом), согласно СНиП II-23-81*, распространение пластических деформаций по стенке учитывают эквивалентным повышение расчетного сопротивления на 15%. В общем случае приведенные напряжения в стенке балок при действии нормальных напряжений в двух направлениях и и касательных напряжений проверяют по формуле:
При этом каждое из напряжений не должно превышать расчетного сопротивления, т.е.:
;
;
.
Где:
Это - нормальное напряжение, параллельное оси балки; - напряжения, в местах приложения сосредоточенных нагрузок к верхнему поясу, и в опорных сечениях балки, не укрепленных ребрами жесткости;
Это - касательное напряжение; - толщина стенки; - статический момент отсеченной части.
Для разрезных балок дальнейшее увеличение нагрузки невозможно, т.к. наступает предельное состояние первой группы (по несущей способности и непригодности к эксплуатации) вследствие чрезмерного развития пластических деформаций. Для неразрезных балок образование шарнира пластичности приводит к перераспределению моментов и понижению степени статической неопределимости конструкции.
14. Расчет центрально-растянутых и центрально-сжатых элементов
Расчет на прочность элементов, подверженных центральному растяжению или сжатию силой , следует выполнять по формуле:
Расчет на прочность растянутых элементов конструкций из стали с отношением, эксплуатация которых возможна и после достижения металлом предела текучести, следует выполнять по формуле:
Расчет на устойчивость сплошностенчатых элементов, подверженных центральному сжатию силой , следует выполнять по формуле:
Значения следует определять по СНиП в зависимости от гибкости .
15. Расчет изгибаемых элементов в упругой стадии работы материала
Расчет на прочность элементов (кроме балок с гибкой стенкой, с перфорированной стенкой и подкрановых балок), изгибаемых в одной из главных плоскостей, следует выполнять по формуле:
Значения касательных напряжений в сечениях элементов:
При наличии ослабления стенки отверстиями для болтов значения следует умножать на коэффициент , определяемый по формуле:
Где - шаг отверстий; - диаметр отверстия.
Для расчета на прочность стенки балки в местах приложения нагрузки к верхнему поясу, а также в опорных сечениях балки, не укрепленных ребрами жесткости, местное напряжение по формуле:
=
Где - расчетное значение нагрузки (силы);
- условная длина распределения нагрузки, определяемая в зависимости от условий отпирания;
Расчет на устойчивость балок двутаврового сечения, изгибаемых в плоскости стенки, следует выполнять по формуле:
Где - следует определять для сжатого пояса;
- следует определять согласно СНиП.
Устойчивость балок не следует проверять:
- при передаче нагрузки через сплошной жесткий настил, непрерывно опирающийся на сжатый пояс балки и надежно с ним связанный (железобетонные плиты, плоский и профилированный металлический настил, волнистая сталь и т.п.);
- при отношении расчетной длины балки к ширине сжатого пояса , не превышающим значений, определяемых табличными формулами СНиП.
16. Переход материала в упруго - пластическую стадию при сдвиге. Шарнир пластичности
После исчерпания упругой работы в сплошных изгибаемых элементах, выполненных из пластичных сталей, пластические деформации распространяются в глубь сечения (рис.) и в предельном состоянии пронизывают все сечение, образуя так называемый «шарнир пластичности».
При развитии пластических деформаций прогибы так же быстро растут, а при образовании шарнира пластичности прогибы растут беспредельно. Эпюра напряжений такого состояния имеет вид двух прямоугольников. Предельный момент внутренних сил определяется:
С учётом развития пластических деформаций условие прочности имеет вид:
Где:
Wpl=C1Wx
Или:
.
17.Расчет на прочность внецентренно нагруженных стержней
Проверка на прочность.
Внецентренно нагруженные элементы из стали. Ryn >530 МПа (с 590,Ryn =540МПа),
А также элементов подвергнутых непосредственно воздушным динамическим нагрузкам. Следует рассчитывать с учетом развития плостических деформаций. Также, как и в изгибаемых элементах возможно образование шарнира пластичности.
Формула проверки устойчивости внецентренно сжатого стержня будет:
N / (Aцe ) Ry гc
Для обеспечения устойчивости внецентренно сжатых (сжато-изогнутых) стержней целесообразно с целью экономии металла развивать сечение в направлении эксцентриситета. При этом возрастает опасность потери устойчивости стержня в перпендикулярном направлении - относительно оси “y” . В связи с этим в формулу проверки устойчивости относительно оси “y” вводится пониженный коэффициент с:
N / cцyA гcRy
Где:
С = Ncr . M / Ncr = цy M / цy;
цy.Ncr -соответственно коэффициент устойчивости и критическая сила при центральном сжатии; Ncr.M. цy.M - критическая сила и соответствующий коэффициент устойчивости центрального сжатия относительно оси “y” при наличии момента в перпендикулярной плоскости. Коэффициент “c” зависит от относительного эксцентриситета mx=e/сx.формы поперечного сечения стержня и гибкости лy.
18. Расчет внецентренно сжатых элементов на устойчивость
Проверка устойчивости внецентренно сжатых (сжато-изгибаемых) элементов. При приложении сжимающей силы с эксцентрицитетом стержень работает как внецентренно сжатый. При одновременном приложении продольной осевой силы и поперечной нагрузки, вызывающей изгиб, стержень будет сжато-изгибаемым. Хотя в том и в другом случае по сечению развиваются напряжения одинакового вида, вызванные продольной силой и моментом, работа стержня в этих случаях несколько отличается главным образом в предельном состоянии при малых гиб-костях. Однако в целях упрощения практических методов расчета (в небольшой запас) сжато-изгибаемые стержни при рассмотрении критического состояния потери устойчивости приравниваются к внецентренно сжатым, имеющим эксцентриситет.
Потеря устойчивости может произойти от воздействия нормальных, равномерно распределенных по сечению напряжений (стенки и полки центрально сжатых и полки изгибаемых элементов), нормальных неравномерно распределенных напряжений (стенки внецентренно сжатых стержней и изгибаемых элементов), касательных напряжений (стенки изгибаемых элементов) и от совместного воздействия нормальных и касательных напряжений.
Потеря устойчивости может происходить как при упругой, так и при упругопластической работе элемента.
При решении задачи о местной устойчивости считают, что отдельные элементы, составляющие стержень, работают как пластинки, сочлененные между собой шарнирно, упруго или жестко.
Критическую силу потери устойчивости находят из условия равенства работы внешних сил и напряжений, возникающих в пластине при данной форме деформации. Критическая сила зависит от упругих свойств материала, размеров пластины - ширины, длины (расстояния между окаймлениями пластины), толщины и условий закрепления ее по краям. Длинная пластинка, закрепленная только по продольным краям, теряет устойчивость по волнообразной поверхности. Длина волны зависит от силовых воздействий и характера закрепления пластины, в частности при равномерном распределении напряжений длина волны равна ширине пластины.
19. Понятие местной устойчивости пластинки
Устойчивость стенки. Стенка представляет собой длинную тонкую пластину, испытывающую действие касательных и нормальных напряжений, которые могут вызвать потерю ее устойчивости. Но устойчивости стенки обычно добиваются не увеличением ее толщины (из-за больших размеров стенки этот путь привел бы к большому перерасходу материала), а укреплением ее специальными ребрами жесткости, расположенными нормально к поверхности выпучивания листа и увеличивающими жесткость стенки.
Ребра жесткости делят стенку на отсеки (панели), которые могут потерять устойчивость независимо один от другого. Рассмотрим отдельно потерю устойчивости стенки от действия касательных и нормальных напряжений.
Потеря устойчивости стенки от действия касательных напряжений.
Вблизи от опоры балки стенка подвергаются воздействию значительных касательных напряжений, под влиянием которых она перекашивается и по направлению траекторий главных сжимающих напряжений сжимается. Под влиянием сжатия стенка может выпучиваться, образуя волны, наклоненные к оси балки под углом, близким к 45°.
Потеря местной устойчивости поясом балки:
Для балки, стенка которой не укреплена ребрами жесткости, критическое касательное напряжение, полученное с учетом упругого защемления стенки в поясах.
Длина области учета пластических деформаций в стенке балки может быть определена из равенства моментов, могущих быть воспринятыми балкой при ее работе с учетом пластических деформаций и при упругой работе стенки по всей ее высоте.
Ребра жесткости следует приваривать в стенке сплошными односторонними швами минимальной толщины, не доводя их на 40-50 мм до поясных швов с целью уменьшения воздействия зон термического влияния швов.
Рисунок:
Укрепление стенки балки поперечными ребрами жесткости, пересекающими возможные волны выпучивания стенки, увеличивает критическое касательное напряжение.
20. Местная устойчивость сжатого пояса балки
Сжатый пояс представляет собой длинную пластинку, шарнирно прикрепленную своей длинной стороной к стенке балки и нагруженную равномерно распределенным по сечению пластины нормальным напряжением, действующим вдоль длинной стороны пластины.
Потеря устойчивости такой пластины происходит путем волнообразного выпучивания ее краев.
Шарнирное закрепление пояса стенкой принимается в запас прочности потому, что гибкая стенка не способна оказать сильное противодействие повороту пояса при потере устойчивости его свободных краев.
Для обеспечения устойчивости пояса при его упругой работе необходимо соблюдать отношение свеса пояса к его толщине.
В случае недонапряжения балки предельное значение может быть увеличено умножением на , но не более чем на 25%.
Рекомендуемые из условия устойчивости размеры пояса для малоуглеродистых сталей близки к рекомендуемым размерам из условия его равномерной работы по ширине, потому специальные конструктивные мероприятия по обеспечению увеличения ширины свеса нецелесообразны.
21. Потеря и проверка устойчивости стенки балки от действия касательных напряжений
Стенка балки подвержена воздействиям значительных касательных напряжений, под действием которых она перекашивается, находясь вблизи от опоры балки и по направлению траекторий главных сжимающих напряжений сжимается.
Из-за сжатия стенка может выпучиваться, образуя волны, наклоненные к оси балки под углом, близким к 45°.
Для балки, стенка которой не укреплена ребрами жесткости, критическое касательное напряжение, выражается формулой:
фкр= 12,5(100д/h0)ІкН/смІ. (1)
Из равенства фкр = фтек ? 0,6утек получаем предельное отношение h0/д < 90 для стали класса С 38/23, при котором потеря устойчивости стенки произойти не может.
Рис. 1 - Потеря местной устойчивости стенкой балки от действия касательных напряжений:
а - действие касательных напряжений;
б - траектории действия главных напряжений;
в - места определения напряжений для проверки устойчивости стенки
По нормам укреплять стенку балки поперечными ребрами жесткости необходимо при отсутствует местная нагрузка при:
h0/д > 100v21/R; (2)
Действия местной нагрузки на пояс балки при:
h0/д > 70v21/R, (3)
Где R является расчетным сопротивлением стали. Ребра жесткости принимают парными, симметричными по обе стороны стенки. Ширина выступающей части парного симметричного ребра bp должна быть не менее hст/30+40 мм, а толщина ребра - не менее 1/15 bp. Укреплением стенок балок поперечными ребрами жесткости, которые пересекают возможные волны выпучивания стенки, увеличивается критическое касательное напряжение, определяемое формулой:
фкр = (12,5 + 9,5/мІ)(1000д/d)ІkH/смІ, (4)
Где м - отношение большей стороны а и h0 (рис. 1, в) к меньшей d; д - толщина стенки. Постановка поперечных ребер жесткости на максимально допустимых нормами расстояниях бмакс = 2hо, т. е. м = 2, увеличивает касательное напряжение, а соотношение высоты к толщине стенки, при котором не опасна потеря устойчивости, 6утек = 102 (для С 38/23). Учитывая некоторое защемляющее влияние ребер жесткости и вводя некоторые упрощения, нормы разрешают не проверять устойчивость стенки балки с поперечными ребрами жесткости при соотношениях:
ho/д ? 110v21/R, (5)
А при местном давлении между ребрами жесткости (ум не равно 0) - при соотношениях:
h0/д ? 80v21/R. (6)
При определении значения h0/д в клепаных балках расчетную высоту стенки ho принимают равной расстоянию между внутренними рисками поясных уголков.
22. Потеря и проверка устойчивости стенки балки от действия нормальных напряжений
Влияние касательного напряжения на стенку уменьшается с приближением к середине балки. Именно здесь стенка подвергается воздействиям нормальных напряжений от изгиба балки, которые вызывают потерю ее устойчивости.
С потерей устойчивости стенки от действия нормальных напряжений справляются с помощью продольных ребер жесткости, которые пересекают волны выпучивания и увеличивают критические напряжения. Значения критических нормальных напряжений зависят от закона распределения приложенных к кромкам прямоугольной пластинки-стенки нормальных напряжений, характеризуемого коэффициентом б:
б =(умакс - умин) / умакс (1)
Где умакс является наибольшим сжимающим напряжением у расчетной границы стенки; умин - краевым напряжением на противоположной стороне стенки.
Влияние «полноты» эпюры сжимающих напряжений, выражаемое коэффициентом б, можно увидеть по коэффициенту k в формуле:
укр = Nкр/ад = с1р2E/12(1 - м2)·(д/a)2 = k(100д/a)2, (2)
Степень упругого защемления стенки в поясах учитывается коэффициентом н:
н = c(bп/h0)(дп/д)і (3)
Где bп и дп - ширина и толщина сжатого пояса балки;
с - коэффициент, принимаемый для всех балок (кроме подкрановых) равным: при непрерывном опирании на сжатый пояс жестких плит с = ?, в прочих случаях с = 0,8. В результате критическое нормальное напряжение в стенке (кН/см2) определяется по формуле:
укр = 10k0(1000д/h0)2 (4)
Где kо - для изгибаемых сварных симметричных балок, когда б = 2 (без продольных ребер жесткости) принимается по табл. 2 в зависимости от н. Для клепаных балок при любых значениях н коэффициент k0 = 7. Приравнивая критическое нормальное напряжение пределу текучести, получим отношение высоты к толщине стенки, благодаря которому потерять устойчивость стенки от действия только нормальных напряжений (чистый изгиб балки) не опасно. Принимая для сварной балки б = 2 и k0 = 6,3 (минимальное защемление стенки в поясах), будем иметь для стали класса С 38/23:
h0/д = 100 v6,3 ·10/24 = 162.(5)
Таким образом, только при соотношениях размеров стенки h0/д ? 160v21/R потеря устойчивости от действия одних нормальных напряжений становится возможной. Стенки таких балок наряду с поперечными ребрами жесткости рекомендуется укреплять доверительными продольными ребрами жесткости, располагая их в сжатой зоне стенки.
23. Потеря и проверка устойчивости стенки балки от совместного действия нормальных, касательных и местных напряжений
Нормальные и касательные напряжения в балках зачастую действуют одновременно, и поэтому потерять устойчивость можно от их совместного действия. И тогда, критическое напряжение уменьшается при совместном действии нормальных и касательных напряжений, в отличие от действия одного из напряжений. Ниже приведены случаи проверки устойчивости стенок балок. Нахождение устойчивости стенок балок симметричного сечения, которые зафиксированы поперечными ребрами жесткости при наличии местного напряжения (дм не равно 0).
В этом случае проверку устойчивости стенки балки нужно проводить, если существует условие, которое определяется формулой:
h0/д ? 80v21/R. (1)
Сама же проверка происходит по формуле:
v(у/у0 + ум/ум,0)2 + (ф/ф0)2 ? m, (2)
Где m - коэффициент условий работы; для подкрановых балок он равен 0,9, для прочих балок - 1.
К нормальным и касательным напряжениям у и ф и критического касательного напряжения ф0 значения подбираются по формуле:
...Подобные документы
Достоинства и недостатки металлических конструкций. Классификация нагрузок и воздействий. Области применения и номенклатура металлических конструкций. Физико-механические свойства стали. Расчет металлических конструкций гражданских и промышленных зданий.
презентация [17,3 M], добавлен 23.02.2015Эксплуатационные свойства металлов. Классификация металлических материалов. Черные и цветные металлы, их сплавы. Стали для режущих и измерительных инструментов. Стали и сплавы со специальными свойствами. Сплавы алюминия и меди. Сплавы с "эффектом памяти".
курсовая работа [1,6 M], добавлен 19.03.2013Термическая обработка стали – совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения твёрдых металлических сплавов с целью придания им определённых свойств за счёт изменения внутреннего строения и структуры.
контрольная работа [10,8 K], добавлен 09.02.2004Расчет склонности стали 40х к трещинообразованию. Выбор сварочных материалов и способа сварки. Расчет химического состава металла шва. Расчет основных параметров режима сварки. Определение склонности металла околошовной зоны к образованию трещин.
контрольная работа [66,7 K], добавлен 31.03.2016Изучение методики построения диаграмм состояния металлических сплавов. Исследование физических процессов и превращений, протекающих при кристаллизации сплавов. Виды термической обработки. Анализ влияния температуры на растворимость химических компонентов.
контрольная работа [4,4 M], добавлен 21.11.2013Назначение и виды термической обработки металлов и сплавов. Технология и назначение отжига и нормализации стали. Получение сварных соединений способами холодной и диффузионной сварки. Обработка металлов и сплавов давлением, ее значение в машиностроении.
контрольная работа [2,6 M], добавлен 24.08.2011Применение металлов и сплавов в городском хозяйстве. Понятие о металлических и неметаллических материалах, способы их изготовления, области применения, технологии производства, способы обработки и использования. Стандартизация конструкционных материалов.
методичка [831,2 K], добавлен 01.12.2009Проектирование современного цеха по производству отливок из сплавов черных металлов. Выбор оборудования и расчет производственной программы этого цеха. Особенности технологических процессов выплавки стали. Расчет площади складов для хранения материалов.
курсовая работа [125,6 K], добавлен 13.05.2011Характеристика и область применения листовой стали марки 20А. Рассмотрение сварочных материалов. Выбор режима кислородной резки стали марки 20А толщиной 8 мм. Описание преимуществ кислородной резки. Основные требования к газорезчику и оборудованию.
курсовая работа [448,3 K], добавлен 17.11.2015Общее описание и сферы применения стали 30 ХГС, ее критические точки, оценка преимуществ и недостатков, назначение. Получение структуры перлит + феррит, перлита с минимальным количеством феррита, мелко- и крупноигольчатого мартенсита, структуры сорбит.
контрольная работа [1022,3 K], добавлен 21.12.2010Выбор и обоснование конструкционного материала для изготовления детали. Влияние химического состава стали на механические свойства, глубину прокаливаемости. Маршрутная технология предварительной и окончательной термической обработки. Контроль качества.
курсовая работа [781,5 K], добавлен 20.11.2008Методика производства стали в конвейерах, разновидности конвейеров и особенности их применения. Кристаллическое строение металлов и её влияние на свойства металлов. Порядок химико-термической обработки металлов. Материалы, применяющиеся в тепловых сетях.
контрольная работа [333,8 K], добавлен 18.01.2010Изучение строения металла с помощью макроскопического анализа. Выявление макроструктуры болта, полученного горячей штамповкой. Определение глубины цементованного слоя и величины зерна стали. Микроструктурный метод исследования металлов и сплавов.
контрольная работа [432,2 K], добавлен 17.08.2011Улучшение эксплуатационных и технологических свойств металлического материала благодаря сплаву металлов. Фазы металлических сплавов. Диаграммы фазового равновесия. Состояние сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии.
реферат [82,8 K], добавлен 31.07.2009Условия эксплуатации матрицы. Оценка воздействия технологических факторов на свойства материалов. Требования, предъявляемые к стали для штампов горячего деформирования. Перечень марок сталей и сплавов для изготовления пуансона-матрицы. Режимы обработки.
курсовая работа [7,3 M], добавлен 11.06.2013Физико-химические основы термической и химико-термической обработки материалов. Структуры и превращения в системе железо-углерод. Защитно-пассивирующие неорганические и лакокрасочные покрытия. Основы строения вещества. Кристаллизация металлов и сплавов.
методичка [1,2 M], добавлен 21.11.2012Сущность и назначение термической обработки металлов, порядок и правила ее проведения, разновидности и отличительные признаки. Термомеханическая обработка как новый метод упрочнения металлов и сплавов. Цели химико-термической обработки металлов.
курсовая работа [24,8 K], добавлен 23.02.2010Классификация и применение процессов объемного деформирования материалов. Металлургические и машиностроительные процессы обработки металлов давлением. Методы нагрева металла при выполнении операций ОМД. Технология холодной штамповки металлов и сплавов.
контрольная работа [1,2 M], добавлен 20.08.2015Описание технологии производства чугуна и стали: характеристика исходных материалов, обогащение руд, выплавка и способы получения. Медь, медные руды и пути их переработки. Технология производства алюминия, титана, магния и их сплавов. Обработка металлов.
реферат [101,6 K], добавлен 17.01.2011Изучение закономерностей изменения электрических свойств двухкомпонентных сплавов в зависимости от их состава. Внешний вид и схема установки. Величина, оценивающая рост сопротивления материала (проводника) при изменении температуры на один градус.
лабораторная работа [576,3 K], добавлен 11.04.2015