Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• Введение
• Задание к курсовой работе
• 1. Расчет и построение операционных графиков технологического цикла
• 2. Расчет длительности производственного цикла
• 3. Расчет параметров однопредметной непрерывной поточной линии
• 4. Построение и рассчет сетевых графиков
• Заключение
• Список использованной литературы

Введение

Переход к рыночным отношениям требует совершенствования организации и управления производством в низовом звене народного хозяйства, на предприятии.

Современный экономист менеджер должен знать основы организации производства и управления предприятием, уметь квалифицировано решать вопросы, связанные с организацией производства новых видов продукции, искать и находить новые пути повышения эффективности предприятий, улучшения качества, роста производительности труда.

Целью данной курсовой работы является углубление теоретических знаний в области организации технологических и производственных процессов и их структуры, закрепить навыки практических расчетов однопредметных непрерывно-поточных линий (ОНПЛ) и их параметров, развить навыки управления ходом работ с применением сетевого планирования.

Для реализации данной цели поставлены следующие задачи:

· освоить методики расчета процессов производства во времени;

· рассчитать технико-экономических показателей работы ОНПЛ;

· построить сетевой график и рассчитать его параметры.

Также необходимо научиться грамотно использовать исходные данные и нормативные материалы, технологические процессы с учетом конкретных производственных условий.

Задание к курсовой работе

N_Всут = 310 дет.;

Т_пер = 35 мин.;

а = 1,8%;

l_o = 3,0 м.;

t_K1 = 7,9 мин.; t_K2 = 7,6 мин.;

t_K3 = 5,4 мин.; t_K4 = 3,2 мин.;

t_K5 = 7,1 мин.; t_K6 = 4,8 мин.;

t_K7 = 5,0 мин.;

f = 1 смены.

N = 3400 деталей;

t₁ = 29 минут; t₂ = 35 минут;

t₃ = 32 минут; t₄ = 30 минут;

w₁ =1; w₂ =3;

w₃ =2; w₄ =2;

t_мо = 55 мин. = 0,92 ч.;

Т_е = 66 ч.

Таблица 1. Исходные данные для построения сетевого графика

Работа

А

Б

В

Г

Д

Е

Ж

З

И

К

Л

М

Н

О

П

Р

С

Т

У

За какой следует

-

-

-

А

Б

Б

В

Г

Г,Д

Е,Ж

Е,Ж

Е,Ж

З

И,К

И,К

Л

М

Н,О

П,Ф,С

Длительность

2

4

5

4

2

2

3

6

6

1

4

3

5

8

5

7

5

8

3

1. Расчет и построение операционных графиков технологического цикла

1.1 Последовательный вид движения

Сущность данного вида движения заключается в том, что вся партия предметов труда, запущенная в производство, обрабатывается полностью на первой операции, затем передается на вторую операцию и т. д.

Таким образом, длительность технологического цикла, ТТ(посл), мин., при этом виде движения на одном рабочем месте будет равна

, (1)

где п - число деталей в партии запуска, шт.; к - число операций; tki - трудоемкость обработки единицы предмета труда на i-й операции, мин.

Партия запуска предметов труда в производство "п" определяется по формуле

, (2)

где N - годовая программа, шт.;

Ф - годовой фонд рабочего времени, дней;

t - количество дней запаса предметов труда, находящегося на складе, дней.

Таким образом, шт.

График последовательного вида движения представлен на рисунке 1.



Рис. 1. Технологический цикл при последовательном виде движения

Рассчитаем длительность технологического цикла при последовательном виде движения по формуле (1):

.

По данным расчета при последовательном виде движения длительность технологического цикла равна 17272 минут.

1.2 Параллельно-последовательный вид движения

технология планирование конвейер производительность

Данный вид движения применяется для сокращения длительности технологического цикла и характеризуется тем, что:

1. партия запуска предметов труда в производство (п) разбивается на передаточные партии (р), которыми они передаются с одного рабочего места на другое;

2. момент запуска в обработку предметов труда на последующей операции определяется тем, чтобы была обеспечена непрерывная работа на данной операции.

Длительность цикла в минутах при этом виде движения на одном рабочем месте рассчитывается по формуле

, (3)

где ф - перекрытие, за счет частичного параллельного выполнения работ на смежных операциях, час;

р - передаточная партия, шт.

Используем 4 передаточные партии по 34 деталей.

График параллельно-последовательного вида движения представлен на рисунке 2.

Рис. 2 Технологический цикл при параллельно-последовательном виде движения

Рассчитаем длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения по формуле (3):

.

По данным расчета при параллельно-последовательном виде движения длительность технологического цикла равна 7990 минут.

1.3 Параллельный вид движения

Сущность данного вида движения заключается в том, что операции на операцию предметы труда передаются передаточными партиями (р), величина которых при этом виде движения р=1.

Правила построения такого цикла следующие:

1. Строится технологический цикл по первой передаточной партии на всех операциях без пролеживания между ними;

2. На операции с самым продолжительным операционным циклом строится цикл проведения работ по всей партии без перерывов;

3. Для всех передаточных партий, кроме первой, достраиваются операционные циклы на всех операциях, кроме самой продолжительной.

Длительность технологического цикла при параллельном виде движения на одном рабочем месте в минутах равна

(4)

График параллельного вида движения представлен на рисунке 3.

Рис. 3. Технологический цикл при параллельном виде движения

Рассчитаем длительность технологического цикла при параллельном виде движения по формуле (4):

Вывод: по данным расчета при параллельном виде движения длительность технологического цикла равна 3990 минут.

2. Расчет длительности производственного цикла

Производственный цикл (Тп) включает технологический цикл, а также время естественных процессов и межоперационного пролеживания, не перекрываемых технологическим циклом.

Длительность производственного цикла при последовательном виде движения рассчитывается по формуле

(5)

где t - норма времени на выполнение операции, мин; W - количество рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на каждой операции (W = 1); к - число технологических операций; t_Mo - время межоперационного пролеживания между двумя операциями, часов; Т_см - длительность смены, ч (Тсм = 8 часов); f - число рабочих смен в сутки; Т_е - длительность естественных процессов, ч; К_пер - коэффициент для перевода рабочих дней в календарные (К_пер 0,7);

Т_е mod 24 - остаток от деления Т_е на 24, [Т_е / 24] - целая часть величины Те / 24.

Таким образом [Т_е / 24] = 2, а А = 18/8 = 1.

Рассчитаем длительность производственного цикла при последовательном виде движения по формуле (5):

.

По данным расчета при последовательном виде движения длительность производительного цикла равна 57,42 дней.

Длительность производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения рассчитывается по формуле

(6)

Таким образом по формуле (6):

.

По данным расчета при параллельно-последовательном виде движения длительность производительного цикла равна 29,1 дней.

Длительность производственного цикла при параллельном виде движения рассчитывается по формуле

(7)

Таким образом, по формуле (7):

.

По данным расчета при параллельном виде движения длительность производительного цикла равна 20,05 дней.

3. Расчет параметров однопредметной непрерывной поточной линии

При расчете параметров однопредметной непрерывно-поточной линии (ОНЛП) определяется:

ѕ такт поточной линии;

ѕ необходимое число рабочих мест (единиц оборудования) для каждой операции;

ѕ загрузка рабочих мест;

ѕ скорость движения конвейера.

Под тактом поточной линии (r) понимается период времени между запуском (выпуском) на линию данного объекта и следующего за ним. Такт является функцией заданной программы и с учетом регламентированных перерывов Тпер и уровня брака а% определяется по формуле

, (8)

где Тсм - продолжительность смены, мин; Nвып сут - суточная программа выпуска, шт; f - число рабочих смен в рабочем дне.

Таким образом по формуле (8):

Вначале определяется расчетное число рабочих мест (Wi расч) для каждой операции

, (9)

где tki - норма времени на i-ю операцию, мин.

Таким образом по формуле (9):

.

Загрузка рабочих мест определяется коэффициентом загрузки Кзi на каждой операции в % и определяется по формуле

, (10)

где Wiрасч - расчетное число рабочих мест;

Wiприн - принятое число рабочих мест.

Таким образом по формуле (10):

; ;

; ;

; ;

.

Затем определяется средний коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии в % по формуле:

, (11)

где К - число операций на линии.

По формуле (11):

.

В массово-поточном производстве желательно иметь нижний предел загрузки рабочих мест 80-85%, а в серийно-поточном - 70-75%, следовательно полученные 85,56% свидетельствуют о достаточной загрузке оборудования.

Скорость движения конвеера должна соответствовать такту потока, что достигается, если путь, равный шагу, конвейер проходит за такт, и рассчитывается по формуле

, (12)

где lш - шаг конвейера, м.

Рассчитанная скорость конвейера позволяет оставить количество рабочих смен на предприятии без изменения, так как 0,5<1,064<2.

4. Построение и расчет сетевых графиков

Сетевой график является основным плановым документом в системе сетевого планирования и управления подготовкой производства, представляющей собой информационно-динамическую модель, в которой изображаются взаимосвязи и результаты всех работ, необходимых для достижения конечной цели разработки.

Топологическая схема представлена на рисунке 4.

Рис.4. Топологическая схема

Ранние и поздние сроки наступления событий определяем по формулам

tp(j) = [tp(i) + t(i,j)]max (13)

tП(i) = [tП(j) - t(i,j)]min (14)

Резерв времени наступления события определяем по формуле

R(i) = tП(i) - tp(i) (15)

Поздний резерв времени и свободный резерв времени рассчитываются по формулам соответственно

RП(i,j) = tП(j) - tp(i) - t(i,j) (16)

RC(i,j) = tp(j) - tp(i) - t(i,j) (17)

Результаты расчетов сведены в таблицы 2 и 3.

Таблица 2.

№ п/п	Событие	Ранний срок наступления события tp	Поздний срок наступления события tП	Резерв времени наступления события R
1	0	0	0	0
2	1	2	2	0
3	2	4	14	10
4	3	5	13	8
5	4	6	6	0
6	5	6	11	5
7	6	8	16	8
8	7	12	12	0
9	8	12	17	5
10	9	12	15	3
11	10	17	17	0
12	11	17	17	0
13	12	19	22	3
14	13	25	25	0

Таблица 3.

№ п/п	Работа	Длительность работы в днях	Полный резерв времени работы Rn (дней)	Свободный резерв времени работы Rс (дней)
1	А	2	0	0
2	Б	4	10	0
3	В	5	8	0
4	Г	4	0	0
5	Д	2	5	0
6	Е	2	10	2
7	Ж	3	8	0
8	3	6	0	0
9	И	6	5	0
10	К	1	6	3
11	Л	4	3	0
12	М	3	6	1
13	Н	5	0	0
14	О	8	3	3
15	П	5	5	2
16	Р	7	3	0
17	С	5	5	0
18	Т	8	0	0
19	У	3	3	3

Путь, по которому выполнение всех работ займет наибольшее время (критический путь) АГЗНТ.

Заключение

В ходе выполнения курсовой работы были рассчитаны технологические и производственные циклы при различных видах движения предметов труда по операциям: последовательном, параллельном и параллельно-последовательном.

При параллельном виде движения по сравнению с последовательным технологический цикл сократился на 71%, следовательно, наилучший вариант движения - параллельный, что позволит в будущем увеличить программу выпуска продукции.

Также были рассчитаны параметры однопредметной непрерывной поточной линии, такие как такт, число рабочих мест на каждой операции, коэффициент загрузки каждого рабочего места и средний коэффициент загрузки всех рабочих мест, скорость движения конвейера. Рассчитанная скорость конвейера позволяет оставить количество рабочих смен на предприятии без изменения, так как 0,5<0,62<2.

В последней части курсовой работы я познакомилась с сетевым планированием производства. Показателем оптимизации для рассмотренного производства является временной параметр, то есть я оптимизировала данное производство по времени. В результате чего рассчитала и построила сетевую модель (график) производства, где указала продолжительность и сроки выполнения всех работ, необходимых для достижения конечного результата. В конце определила путь, по которому выполнение всех работ займет наибольшее время (критический путь).

Список используемой литературы

1. Беленький, П.Е. и др. Управление техническим и организационным развитием предприятия. / П.Е. Беленький - Киев: Техника, 1992. - 415с.

2. Михельсон - Ткач, В.Л. Методические указания к выполнению курсовой работы для студентов дневной и очной формы обучения дисциплине "Организация производства" / В.Л. Михельсон - Ткач. - Брянск: БГТУ, 2001. - 24 с.

3. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. пособие. - М.: Финансы и статистика, 2001. - 392 с.: ил.

4. Организация производства. Задания и методические указания к выполнению курсовой работы для студентов дневной и заочной форм обучения специальностей 080502 - "ЭУП", 080507 - МНТ. - Брянск: БГТУ, 2009. - 31 с.

5. Организация производства и управление предприятием: Учебник/Туровец О.Г., Бухалков М.И., Родинов В.Б. и др.; Под ред. О.Г. Туровца. - 2-е изд. - М.: ИНФА-М, 2008. - 544 с. - (Высшее образование).

6. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): Учебник / К.А. Грачева, М.К. Захарова, Л.А. Одинцова и др.; Под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. - М.: Высшая шк., 2003. - 470с.: ил.

7. Туровец, О.Г. Учебник для вузов "Организация производства" / О.Г. Туровец. - Воронеж, 1993. - 384с.

8. Фатхутдинов, Р.А. Учебник. Краткий курс "Организация производства" / Р.А. Фатхутдинов. - М.: ИНФРА - М, 2001. - 304с. - (Серия "Высшее образование").

Размещено на Allbest.ru

...