Разработка металлосберегающего технологического процесса изготовления поковок деталей самолетов ИЛ-76 и ТУ-204

С°^с_пр = 0,4 * 416097 = 166438.8^6.

Дополнительная заработная плата С™_т принимаем в размере 14% от основной заработной платы с премией. СЦ_п =0,14 -(166438 + 416097) = 81555руб.

Доплата по премиальным системам С™_р принимаем 40% от основной зарплаты.

С°^с_пр = 0,4 * 310686 = 124274руб.

Дополнительная заработная плата С°^с_доп принимаем в размере 14% от основной заработной платы с премией.

С°_з1_п = 0,14 * (310686 + 124274) = 60994руб.

Среднемесячная заработная плата основного рабочего:

₃°"< ₌ ^С"^С"^+С"пр^+С"*оп ₌ 416097 + 166438.8 + 81555 _{= 30?4 g} ^раб 12-Р₀ 12-18^РУ '

Среднемесячная заработная плата одного вспомогательного рабочего:

_{сп =} Cr+CZ^+C*"n ₌ 310686 + 124274 + 60894 -

^раб 12-Р 12-16 ^РУ '

Стоимость штампов.

Для изготовления заданной программы используется 2 штампа-молотовый формовочный и прессовый обрезной, стоимостью 250000 и 150000 руб. соответственно.

Ј>. 2 33. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают в себя затраты на амортизацию (Са) и ремонт (Ср) оборудования, заработную плату основную с доплатами, дополнительную (Сз) и отчисления на' страхование всех рабочих, силовую электроэнергию (Сэ).

Затраты на амортизацию определяются амортизационных отчислений, установленными стоимости оборудования и представлены в таблице .. в соответствии с нормами в процентах от балансовой, но т.к. на изготовление всей программы уходит

600000-(0.080+ 0.2578+ 0.0825)/8-60

«52дня, с учетом выходных и перерывов принимаем суммарное время изготовления 2.5 месяца.

Таблица 6.8 Нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов

Виды основных фондов	Норма амортизации, %
1 . По основному оборудованию	10,5
2. По подъемно-транспортному оборудованию	16,3
3. По площадям	2,3
4. По прочим ОПФ	13,0

По основному оборудованию:

Са = 0,105-6050000=635250 руб.

По подъемно-транспортному оборудованию:

Са = 0,163-220000 =35860.8 руб.

По зданиям и сооружениям:

Са = 0,023.1200000 -27600 руб.

По прочим ОПФ:

Са = 0,13 324000 =234120 руб.

Затраты на ремонт принимаются в размере 6% от стоимости оборудования:

Ср = 0,06-6050000 = 363298 руб.

Затраты на силовую электроэнергию:

С_э=^_об-Ф_д-К_п.г!_ср-Ц_э, (6.15)

где N_ofi -суммарная установленная мощность электродвигателя, кВт; г]_ср - коэффициент, характеризующий использование мощности, потери времени, rj_cp = 0.85;

К„ = 1.15 - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети; Ц_э -1.8 - стоимость электроэнергии, руб/кВт ч.

С_э= (30+ 20)-4015-1.15-0.85-1.8 = 318878.5дуб

Общая сумма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования:

С_об = 635250 + 35860 + 27600 + 234120 + 363298 + 318878.5 = 1615006.5^6

Общая сумма расходов с учетом коэффициента специализации:

Таблица 6.9 Расчет себестоимости.

Статьи расходов	Сумма в рублях на 1 деталь
	Базовый вариант	Новый вариант
Основные материалы	58.16	53.36
Основная заработная плата с премией основных рабочих	11	И
Дополнительная заработная плата рабочих	1.35	1.35
Отчисления во внебюджетные фонды (26% от осн. з/п с премией и доп. з/п)	3.5	3.5
Стоимость штампов	5.8	5.8
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	0.6	0.6
Цеховые расходы	20.8	20.8
Заводские расходы	12.5	12.5
Коммерческие расходы	3.4	3.3
Итого себестоимость	113.71	108.91
Прибыль	1.9	1.9
Оптовая цена	115.61	110.81

Целевая прибыль равна:

П_ц=0.2(8_оф+8_ос)-К_с

П_ц = 0.2(7894500 + 0.7 * 7894500)- 0.034 = 111692.7руб.

Прибыль на единицу изделия:

Я_е = 111692.7 / 60000 = 1.9руб.

Таблица 6.10 Технико-экономические показатели цеха.

Наименование показателей	Значение показателей
	Базовый вариант	Проектный вариант
Годовая программа, шт	60000	60000
Объем производства и реализации продукции, руб	6936600	6654000
Стоимость ОФ участка, руб	9662000	9662000
Количество оборудования, шт	3	3
Численность рабочих: всего в т.ч. основных вспомогательных	34	34
	18	18
	16	16
Годовой фонд з/п рабочих: всего в т.ч. основных вспомогательных	1159920	1159920
	663984	663984
	495936	495936
Среднемесячная з/п рабочего: основного вспомогательного	3074	3074
	2583	2583
Производительность труда рабочих, шт/руб.	0.0086	0.0090
Фондоотдача участка	0.88	0.84
Трудоемкость детали, мин	0.4103	0.4103
Себестоимость, руб	113.71	108.91
Оптовая цена детали, руб	115.61	110.81
Масса детали, кг	0,45	0,45
Норма расхода на одну деталь, кг	0,61	0,55
Годовой расход металла, кг	36600	33000
КИМ	0,65	0,74
Годовой экономический эффект, руб	845636

Годовой экономический эффект рассчитываем по формулам:

Э = (С, +K_}E_II)J3-(C₂+K₂EJ,

где С,, С₂ - себестоимость единицы продукции по базовому и новому варианту, руб;

К_г, К₂ - капитальные вложения на единицу продукции по базовому и новому варианту, руб;

/3- коэффициент эквивалентности для приведения показателей базового варианта к сопоставимому с проектом виду по объему производства (ДД качественным параметрам (j3_KA4), фактору времени (А).

р, =1/(1 + 0,15)' =0.87. Тогда

Э = (6822600 +1897680) * 0.87 - (6534600 +1894680) = 259200 руб.

6. Безопасность и экологичность проекта

6.1 Анализ опасных и вредных факторов в кузнечно-прессовых цехах

Санитарно-гигиенические условия труда в кузнечно-прессовых цехах характеризуются наличием в воздухе производственного помещения вредных токсичных веществ: масляного аэрозоля, образующегося при смазывании штампа, и продуктов сгорания смазочных материалов (минеральных масел, масел животного происхождения, сухих мыл и консистентных смазочных материалов, воска, эмульсий, водяных растворов мыла, синтетических масел, графитных смазочных материалов); сернистого газа, окиси углерода, сероводорода и др. Концентрации пылевидных частиц, окалины и графита, сдуваемых сжатым воздухом с поверхности матриц, штампов и поковок, в воздухе рабочей зоны составляют 3,9-4,1 мг! м _{? З}а прессами могут достигать 22 - 138 мг! м (при отсутствии местных отсосов).

Выделения токсичных газов от нагревательных печей в молотовых и прессовых пролетах достигают 3 - 7 г СО при сжигании 1 кг природного газа и 2,2 -- 5,2 г ^2 при сжигании 1 кг мазута. При сжигании 1 м природного газа образуется NO 0,21 г, i 0,21 г; при сжигании 1 кг мазута СО 58 г, NO 0,33 г, ^NO2 0,33 г, ^soz 0,714 г. В цех попадает до 10% общего количества вредных веществ, выделяемых при сгорании топлива.

Кузнечно-прессовые цехи характеризуются значительными выделениями теплоты, передаваемой излучением и конвекцией. Интенсивность теплового потока у нагревательных печей, прессов и молотов составляет 1,4 - 2,1 кВт! м _? у _мест складирования заготовок, пультов управления и кабин крановщиков 1 - 1,95 кВт 1м _? у _мест складирования изделий после ковки 0,5 - 1 ^кВт / ^м \ на рабочих местах при нагреве металла на высокочастотных установках 0,24 - 0,3 кВт! м _} выделения теплоты от электропечей - до 2,2 МД^Ж'⁴ на 1 кВт мощности печи.

Кузнечно-прессовые цехи характеризуются повышенным шумом и вибрациями. Амплитуда колебаний шабота молота достигает 7-8 мм, фундамента молота 0,56 - 0,08 мм, жесткого фундамента молота - до 1,2 мм.

Время воздействия вибраций на кузнеца равно 7,5 - 10 периодам колебаний фундамента. Общее время воздействия вибраций зависит от числа ударов, наносимых в смену. Число ударов пневматических молотов в минуту составляет 95 - 210, бесшаботных молотов 6 - 10. Штамповочные молоты наносят 3000 - 5500 ударов в смену. Коэффициент использования числа ударов в минуту находится в пределах 0,25 - 0,75.

Между двумя последовательными ударами данного молота могут быть по крайней мере пять ударов соседних молотов. Молот обычной конструкции . с отношением соударяющихся масс, равным 25, установленный на дубовую подушку, имеет собственную частоту колебаний 14 - 17 Гц. Продолжительность непосредственно удара находится в интервале 0,0008 -- 0,01 с.

Опасность поражения электрическим током возникает при использовании печей сопротивления для нагрева заготовок, потребляющих мощность 15 - 330 кВт при напряжении на клеммах 50 - 80 В. При индукционном нагреве средняя мощность, передаваемая от генератора к индуктору в кузнечно-прессовых цехах, составляет 15 - 350 кВт, напряжение до 1000 В, частота 50 - 300 000 Гц. Наиболее часто используют генераторы частотой 1000, 2500 и 8000 Гц. Напряженность

магнитного поля при частоте 50 Гц достигает ^8-Ю А/м, что превышает допустимые величины по ГОСТ 12.1.006 - 76*, СН 848 - 70.

Питание силовых и осветительных электроприемников осуществляется при напряжении 380/220 В от общих трансформаторов с глухозаземленной нейтралью отдельными силовыми и осветительными линиями.

В соответствии со СНиП Н-90-81, СНиП П-2-80, СН 463-74, ВСН 01 -- 76 Минавтопром кузнечно-прессовые цехи по пожарной опасности относятся в основном к категории Г и имеют II степень огнестойкости зданий. При проведении работ в кузнечно-прессовых цехах существует опасность возникновения пожаров из-за скопления масла в приямках под прессами. Температура самовоспламенения нефтяных масел 250 - 400 °С, мазута 380 - 420°С. Пожары могут возникнуть в подвальных помещениях, на складах сгораемых материалов или материалов в сгораемой упаковке, стеллажных складах, закрытых электромашинных помещениях и т.д.

При пуске газовых нагревательных печей вследствие неправильного зажигания, при внезапной остановке дутья, просачивании газа в производственное помещение, а также при подсосе воздуха внутрь газовых устройств может произойти взрыв.

Опасность травмирования работающих в кузнечно-прессовых цехах связана с видом операций, уровнем механизации, организации производства, конструктивным несовершенством кузнечно-прессового оборудования и др.

Неисправность молота или пресса, недостаточный или чрезмерный нагрев заготовок, нарушение технологического процесса, неправильное крепление штампа, применение несоответствующего или неисправного инструмента и приспособлений, плохая организация рабочего места, недостаточные знания и опыт, отсутствие дисциплины по выполнению требований техники безопасности создают опасные условия и приводят к травмам. Обычно причинами травмирования работающих на молотах и прессах являются:

поломка штока, поршня, бабы и штампа вследствие их недостаточного прогрева или возникновения трещин;

подъем бабы молота на высоту больше установленной вследствие нарушения механизма распределения пара (воздуха) или неправильного управления молотом, разъединение штока с падающими частями молота и последующего удара поршня о верхнюю крышку цилиндра, срыв поршня со штока;

поломка крышки цилиндра молота вследствие ударов поршня, разрыв трубопровода от образования конденсата в цилиндре;

применение неправильных приемов работы при извлечении заготовки, залипшей в штампе;

вылет крепящих штамп клиньев, сухарей, подкладок, отлетание металла и окалины и др.;

неправильные приемы работы на подъемно-транспортных механизмах, отсутствие безопасных проходов, проездов и т. д.

В заготовительных отделениях характерными травмами являются повреждения рабочих при удалении обвязочной проволоки, ранения отлетающими осколками при ломке заготовки, ушибы заготовками при их перемещении по роликовому конвейеру и концами прутков при резке, порезы рук об острые кромки и заусеницы заготовок.

При эксплуатации нагревательных печей травмирование работающих возможно при доставке металла к печам вследствие падения заготовок, движущимися толкателями и выталкивателями печей, при подправке вручную заготовок на загрузочных столах нагревательных печей, при ручной кантовке или подправке нагреваемого в печах металла, при взрывах сварочного шлака из-за попадания шлака в воду или на сырые места. Могут происходить ушибы и ожоги нагретыми заготовками, ожоги при очистке пода печи от шлака, отравление газом и др.

6.2 Разработка мероприятий по обеспечению безопасных и безвредных условий труда

6.2.1 Разработка мероприятий по обеспечению безопасных и безвредных условий труда в прессово-кузнечном цехе

Правильное, в соответствии с нормами, определение площадей всех подразделений цеха предопределяет организацию рабочих мест в соответствии с требованиями научной организации труда. Благодаря этому снижается утомляемость рабочих и уменьшается возможность травматизма.

Оптимальные и допустимые температуры и относительная влажность воздушной среды участка, содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не превышающее предельно допустимых концентраций (ПДК) обеспечиваются системой приточно-вытяжной вентиляции.

Мероприятиями, предохраняющими рабочих от вредного воздействия шума, являются: установка глушителей на пневматических муфтах прессов, снабжение рабочих специальными наушниками.

Для предупреждения вредных влияний импульсной вибрации и шума в прессовых цехах пресса, устанавливаются на специальные фундаменты, снабженные амортизаторами. Фундаменты молотов виброизолируются посредством пружин и резины или набора рессор.

Во избежание самовозгорания использованного обтирочного материала (концов, ветоши, тряпок и пр.) хранить вдали от нагретых предметов, отопительных устройств, электрооборудования и электроустановок в плотно закрывающихся металлических ящиках. Использованный обтирочный материал убирать из ящика не реже одного раза в смену.

Во избежание взрыва газопроводы изготовляют из цельнотянутых труб, соединяемых сваркой, при этом не используют резьбовые и фланцевые соединения. Цеховую газопроводную сеть оборудуют перекрывающими и отключающими устройствами, регуляторами давления и продувными свечами.

В мастерской по приготовлению технологических смазочных материалов, где используют горючие материалы (керосин, масла, спирты и пр.) во избежание взрыва устанавливают взрывобезопасное электрооборудование и приточно-вытяжную вентиляцию, чтобы не допустить образования в воздухе взрывоопасных концентраций.

При пакетировании лома и отходов черных и цветных металлов на пакетировочных прессах проводить контроль на взрывобезопасность и удаление взрывоопасных предметов, который осуществляется под руководством специально обученного контролера-пиротехника.

Каждый штамп и инструмент для ковочных работ подвергаются контролю на соответствие требованиям безопасности в процессе испытаний по ГОСТ 15.001 - 73*. Объем испытаний штампов назначается в соответствии с ГОСТ 22-172-77* (СТ СЭВ 3137-81) и нормативно-технической документацией на конкретные виды штампов, а инструмента для ковочных работ -- в соответствии с ГОСТ 11435 - 75*.

Нормальные условия труда рабочих зависят от освещенности участка и рабочих мест, а также от окраски элементов здания и оборудования.

Кузнечно-прессовые цехи проектируются с искусственным и естественным освещением. Искусственное освещение обеспечивается системой светильников, устраиваемой, как правило, выше уровня работы кранового оборудования.

Во избежание опасных скоплений масла в подвалах прессы оснащаются специальными поддонами.

Поражение током возможно при соприкосновении с электрооборудованием, распределительными щитками, арматурой освещения, электропроводами и другими токоведущими частями.

Питание силовых и осветительных электроприемников осуществляется при напряжении 380 / 220 В от общих трансформаторов с глухо заземленной нейтралью отдельными силовыми и осветительными линиями.

В цехе нельзя подходить с огнем к газовым магистралям, допускать попадание масла на кислородные баллоны и прикасаться к ним загрязненными маслом руками, находиться или проходить под грузом или работающими наверху людьми.

В соответствии со СНиП 23-05-95 искусственное освещение подразделяют на рабочее, аварийное, эвакуационное, охранное.

Рабочее освещение обеспечивает необходимые условия при нормальном режиме работы осветительной осветительной установки.

Аварийное освещение - освещение, включающееся при аварийном отключении рабочего освещения для продолжения работы.

Эвакуационное освещение (аварийное освещение для эвакуации) -освещение, включающееся при аварийном отключении рабочего освещения для эвакуации людей из помещения.

Охранное освещение - разновидность рабочего освещения, устанавливается по периметру территории предприятия. Дежурное освещение - освещение в нерабочее время. По виду расположения освещение подразделяют на общее и местное. При выборе типа ламп для освещения производственных зданий учитывают:

высоту зданий;

наименьшие приведенные затраты на освещение. Для помещения высотой от 6 до 8-15 метров наиболее выгодны в качестве общего освещения лампы ДРИ (дуговая ртутная лампа с йодами металлов). В качестве светильников для ламп ДРИ применяют ГСП-17,ГСП-18.

Общим освещением освещают весь цех независимо от расположенных на нем участков.

Местное освещение предназначено для освещения рабочих зон, станков в целях лучшей видимости рабочих объектов. Применяют на рабочих местах, с различной точностью работы.

Для кузнечно-прессового оборудования к которому относятся ПВШМ и КГШП предпочтение отдается люминесцентным лампам белого цвета.

Кузнечный цех имеет размеры 72x24 м.

В соответствии с нормами освещения [17, табл.3.3] общая освещенность механических и инструментальных цехов должна составлять (250-300) лк.

Наряду с общей освещенностью на каждое рабочее место подводится местное освещение, которое должна составлять не менее 750 лк.

6.3 Расчет общей освещенности

Исходные данные:

Площадь цеха 189x48 м.

Светильник ГСП-18 /КСС-Г-2/.

Источник света - лампа ДРИ.

Высота подвеса светильника над рабочей поверхностью 9 м.

Коэффициент отражения потолка, стен, рабочей поверхности соответственно 0,7; 0,5; 0,3.

Коэффициент запаса для освещенности механического цеха принимаем 1,3 [16, табл.8].

Определяем индекс помещения:

Коэффициент использования ОУ: /7 = 0,82 (табл. 8.1 [22]).

Определяем расстояние между светильниками:

Светильники располагаем по углам квадрата (8x8). Тогда по ширине здания будет располагаться 4 светильника, по длине 48 светильника.

5 . Принимаем коэффициент минимальной освещенности z = 1 , 1 [ 1 6, с. 42].

6. Определяем световой поток одной лампы.

П-Т]

где ео -- общая освещенность цеха, А - площадь цеха,

п - число ламп,

т/ - коэффициент использования.

200-4750.1,1.1,5 Ф_п = - = 19116 дм. ⁰ 9100-0,82

7. Выбираем лампу ДРИ 400-6 [16, табл.4]: световой поток 32000 лм, мощность 400 Вт, продолжительность горения 10000 ч.

8. Суммарная мощность осветительной установки освещения:

Р= Р₀ * п = 400* 96 = 38400Вт.=ЪЪАкВт.

6.4 Расчет естественной вентиляции

В цехах и на участках проведения кузнечно-прессовых работ применяют общеобменную приточно-вытяжную и местную вентиляцию, а также систему кондиционирования воздуха. Вентиляция, отопление и кондиционирование воздуха (включая кабины крановщиков, помещения пультов управления и другие изолированные помещения) обеспечивают в рабочей зоне нормальные метеорологические условия и допустимые содержания вредных веществ в воздухе в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 ГОСТ 12.1.014-79 и ГОСТ 12.1.016-79*. Работы, осуществляемые в кузнечных цехах, относятся к категории тяжелых работ III и к работам средней тяжести 116.

В производственных помещениях, где размещаются кузнечные цехи, должны соблюдаться метеорологические условия, указанные в ГОСТ 12.1.005-88.

Для отопления производственных помещений следует предусматривать системы воздушного отопления, совмещенные с вентиляцией. Наиболее целесообразно применять следующие отопительные агрегаты: АПВ 280-190 (расход воздуха 18800 м³/ч, площадь приточного отверстия 0,78 м², скорость выходящего воздуха 4,03 м/с) и СТД-ЗООМ (соответственно 25000; 0,765; 10,3). В небольших производственных и вспомогательных помещениях допускается устройство систем отопления с местными нагревательными приборами, для чего целесообразно использовать инфракрасные излучатели марок Гк-23-1,ГИИВ-1,2.

Допускается испарительное охлаждение воздуха в теплый период года, подаваемого в помещения приточной механической вентиляцией.

Рекомендуемые схемы вентиляции приведены в таблице. Коэффициент т, приведенный в таблице, характеризует распределение теплоты в рабочей и в верхней зонах цеха. По его значению находится коэффициент равномерности распределения скоростей движения воздуха в рабочей зоне:

т ....0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9

п ...0,70 0,55 0,45 0,35 0,25 0,18 0,11 0,05

По найденной величине п находят предельную длину участка, обслуживаемого одним приточным насадком при воздушном душировании. При струйной (сосредоточенной) подаче воздуха в верхнюю зону помещений значение коэффициента т рекомендуется принимать равным 0,8 для всех цехов и отделений.

При общёобменной вытяжной вентиляции из верхней зоны цеха удаление воздуха следует предусматривать через фонари, шахты или вентиляторы с минимальным количеством вытяжных отверстий.

Подачу приточного воздуха в вентилируемые помещения при естественной вентиляции предусматривают в теплый период года на высоте не ниже 4 м от пола до низа вентиляционных проемов. Для улучшения аэрации в летнее время года с расчетной температурой наружного воздуха + 25 °С и выше необходимо делать проемы в стенах с открывающимися или раздвижными шторами. Ширина проема должна быть не менее половины длины боковых стен, а высота 3 м от уровня пола цеха.

Подача неподогреваемого воздуха в холодный период года допускается при условии осуществления мероприятий, предотвращающих непосредственное воздействие холодного воздуха на работающих. При интенсивности теплового потока менее 116 Вт/м² в холодный период года в дополнение к естественной вентиляции устанавливают механическую приточную с подогревом подаваемого воздуха. Параметры воздуха, подаваемого в производственные помещения, должны соответствовать требованиям СНиП П-33 --75* [ЗЛО].

Для защиты рабочих мест от сквозняков в холодное время года у входных дверей, ворот цеха необходимо устраивать отапливаемые тамбуры, тепловые воздушные завесы и т. п. Завесы предусматриваются у ворот, открывающихся чаще пяти раз или не менее чем на 40 мин в смену, а также у технологических проемов отапливаемых зданий и сооружений, в районах с расчетной температурой наружного воздуха для проектирования отопления минус 15 °С и ниже, при отсутствии тамбуров-шлюзов, а также при соответствующем обосновании при более высоких расчетных температурах наружного воздуха и при любой продолжительности открывания ворот и других проемов. Завесы рассчитывают так, чтобы на время открывания ворот, дверей и технологических проемов температура воздуха в помещениях на постоянных рабочих местах при легкой работе была не ниже 14 °С, при работе средней тяжести 12 °С, при тяжелой работе 8 °С. При отсутствии постоянных рабочих мест допускается понижение температуры воздуха вблизи ворот, дверей и технологических проемов при их открывании до 5 °С.

Оборудование	Основные вредные факторы, источники	Вытяжная вентиляция	Приточная вентиляция
			Холодный период года	Теплый период года
Молотовые, молотовые и прессовые, прессовые с ковочными машинами	Выделение теплоты горячими поверхностями печей, молотов и прессов, а также нагретыми изделиями, дымовые газы, металлическая пыль, окись углерода, сернистый газ	Местная: зонты-козырьки над загрузочными отверстиями мазутных и газовых печей, зонты над горнами. Общеобменная через аэрационные фонари	Общеобменная за счет аэрации на уровне 4 м и выше, естественная через окна на отметке не ниже 4 м.	Общеобменная за счет аэрации на уровне от 0,3 до 1,8м. Естественная.
Прессовые, штамповочные и термические *	Теплота, продукты сгорания топлива, пары углеводородов	Местные отсосы и общеобменная из верхней зоны	Естественная на отметке не ниже 4 м.	Естественная.
			Воздушное душирование на рабочих местах.
Нагревательные печи Кривошипный горячештамповочный пресс	Продукты сгорания Окалина, продукты сгорания смазочного материала, пары воды, масла, графит	Зонты-козырьки Укрытие (серии ОВ-02-148)	Скорость воздуха в открытом рабочем проеме 0,8 м/с; расход воздуха 4000-5000 м3/ч на 1 м3 пода печи. Скорость отсасываемого воздуха не менее 0,5 м/с; расход воздуха 6000 м3/ч.
Индукционная установка	Пары масла	Зонты: над люком для загрузки и выходом деталей	Скорость отсасываемого воздуха не менее 3 м/с, расход воздуха 2680 мЗ/ч.
Примечание. Выброс воздуха осуществляется местными вытяжными установками на высоте не менее 2 м и выше конька кровли или фонаря цеха или другого более высокого здания, находящегося на расстоянии не менее 2 м. При одностороннем расположении окон в помещении следует предусматривать приток воздуха в рабочую зону со стороны, противоположной расположению окон.

Наиболее целесообразным средством для защиты от теплового потока (если невозможно экранирование) является воздушное душирование с сосредоточенной подачей охлажденного воздуха. Воздушное душирование на рабочих местах или участках осуществляют с помощью установок стационарного или переносного типа. Они имеют приспособления для регулирования направления и скорости подаваемого воздуха от 2 до 5 м/с, чтобы обдувалась наибольшая поверхность тела рабочего. В холодный период года воздух подогревается, в теплый - охлаждается распылением воды или с помощью холодильных установок.

В закрытые кабины операторов мостовых кранов, пультов управления и комнаты отдыха и т. д. подают свежий, очищенный от пыли воздух или оборудуют их кондиционерами для обеспечения требований ГОСТ 12.1.016-79*.

Для удаления нагретого и загрязненного воздуха в крыше над печами устраивают фонари незадуваемого типа. Промежуток между стеной и печью выполняют не менее 4 м, что обеспечивает беспрепятственный подвод свежего воздуха к печам. Печи с выпуском продуктов сгорания в борова имеют 'вытяжные зонты над загрузочными окнами. При наличии в цехе горнов последние должны иметь достаточно емкие зонты, не допускающие выбивания из-под них газов. Зонты необходимо снабжать шарнирными или подъемными щитами, позволяющими закрывать с боков пространство между зонтом и горном и обеспечивающими удаление газов и дыма во время растопки и работы горна.

Для удаления вредных газов, образующихся от сгорания материалов при штамповке, молоты и ковочные прессы оборудуют вытяжными устройствами, удаляющими газы из рабочей зоны.

Объем приточного воздуха для удаления избытка теплоты:

L_nP=q_Tl[(t_eblx-t_npYp_np-c}, (7-4)

где q_T -- избыток теплоты, Дж;

1_вых, t_np -- температура уходящего и приточного воздуха, °С;

р_пр -- плотность приточного воздуха, кг/м³;

с -- удельная теплоемкость воздуха, Дж/(кг * °С).

Объем приточного воздуха для удаления газов, паров или влаги:

^L'_nr=m /(g_eblx-g ), (7.5)

где т_вр -- количество вредных выделений, поступающих в воздух, г/ч;

gn_P и g_ebix -- концентрация паров, газов в приточном и удаляемом из помещения воздухе, г/м³.

Если количество образующихся вредных выделений незначительно или не может быть точно определено, то общеобменную вентиляцию рассчитывают по кратности воздухообмена -- отношению объема проходящего через помещение воздуха L к объему V всего помещения: k = L/V. Для кузнечно-прессовых цехов k = 5-НО.

Принимаем k =7 следовательно объем приточного воздуха будет равен

L=7V=7xl3.4x48x200=9000480 л/³1ч. (7.6)

Заключение

В данном дипломном проекте содержаться следующие технологические и конструктивные решения по горячей штамповке:

1.) Разработанный технологический процесс изготовления поковки ДП.ГШ. 08.03.(2) - рамка позволил существенно снизить расход металла, который является основной статьей затрат в себестоимости детали, при этом . изделие не потеряло своих технологических и конструкционных свойств. Экономия была достигнута за счет уменьшения заводских кузнечных напусков и припусков, вместо которых были выбраны новые согласно; экономия металла также была достигнута за счет уменьшения количества облоя, а следовательно, уменьшились размеры исходной заготовки, данного результата позволило добиться изменение конструкции молотового штампа -добавлен заготовительный ручей (площадка для расплющивания), что облегчило последующее деформирование металла и повысило заполняемость следующих переходов штамповки. Экономический эффект в результате экономии металла составляет 259200 руб.

2.) Разработанный технологический процесс изготовления поковки ДП.ГШ. 08.03.(1) - винт позволил существенно снизить расход металла, который является основной статьей затрат в себестоимости детали, при этом изделие не потеряло своих технологических и конструкционных свойств. Экономия была достигнута за счет уменьшения заводских кузнечных напусков и припусков, вместо которых были выбраны новые согласно ГОСТу 7505-70.

3.) Произведена модернизация камерной электрической печи сопротивления СНЗ-2,2.1,1.0,7/12, предназначенной для нагрева прутковых заготовок перед высадкой на ГКМ. Данная печь оснащается устройством утилизации теплоты -- теплота остывающей печи передается носителю-воздуху, который переносит её на жидкий носитель-воду, которая затем подаётся систему горячего водоснабжения, т.о. за смену одна печь нагревает до / = 85 -** 95°С. около 3 м³ воды. Данное решение также позволяет стабилизировать процесс охлаждения печи, что положительно сказывается на её работоспособности и долговечности. Срок окупаемости внедрения данного проекта менее 6 месяцев.

4. Спроектирован кузнечный цех авиационного производства; рассмотрены меры безопасности, опасные и вредные факторы кузнечно-штамповочного производства, произведен расчет освещения и естественной вентиляции. В рамках экономической части проекта был произведен подробный расчет экономического эффекта методом приведенных затрат для изготовления годовой программы группы деталей типа ДП.ГШ. 08.03.03.001 - рамка.

Список литературы

Ковка и объемная штамповка стали. Справочник в 2-х т. Под редакцией М. В. Сторожева. - М.: Машиностроение, 1967 г.

А. М. Мансуров. Технология горячей штамповки. Издание второе переработ, и доп. Учебное пособие для вузов. М.: Машиностроение. 1971 г., 415 стр.

3.Ковка и штамповка: Справочник в 4-х томах. /Под ред. Семенова Е. И., М.: Машиностроение , 1986г., 592 с, ил.

В. В. Бойцов, И. Д. Трофимов. Горячая штамповка. Учебное пособие для вузов. М.: Высшая школа ,1971 г., 304 стр. с ил.

Разработка чертежей поковок, штампуемых на молотах, прессах, и ГКМ. Учебное пособие / Сост. Ю. Н. Берлет. - Ульяновск, УлГТУ, 2001, -

И. М. Коротин. Нагрев метала в кузнечно-штамповочных цехах. Учебное пособие. М., Высш. Школа , 1966 г., 184 стр.

В. П. Кордюков, Е. Л. Коротких. Свободная ковка на молотах. М.: Машиностроение , 1974 г., 216 стр.

8.Норицин И. А. Проектирование холодноштамповочных и кузнечных цехов и заводов. Учебное пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1997 г.

9.Проектирование машиностроительных цехов и заводов. Под редакцией Ямнольского А. Л., т. 3, М.: Машиностроение , 1977г., 523 стр.

Ю.Проектирование кузнечных цехов и заводов. С. Н. Хржановский. Методические указания / под ред. В. А. Бобенко. М.: Машиностроение , 1972г., 128 стр.

И. В. Ф. Павлов, С. В. Павлов,. Основы проектирования тепловых установок. Учебное пособие. - М.: Высш. шк., 1987 г., 143 стр.: ил.

12.В. В. Нащокин. Техническая термодинамика и теплопередача.

Учебн. Пособие для неэнергетических специальностей. Вузов. М.: Высшая школа , 1975 г., 496 стр.с ил.

13.В. А. Кривандин, Б. Л. Марков. Металлургические печи, /под общей ред-й В. А.Кривандина/. Учебное пособие для студентов вузов. Изд. 2-е, доп. и перераб. М.: .Металлургия , 1977 г. 464 стр.

15. В. К. Мигай. Моделирование теплообменного энергетического оборудования. -- Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1987 . 264 стр.: ил.

16.0. В. Филипьев. Промышленные печи и газовое хозяйство заводов. М. :Издательское объединение Вища школа , 1976 г., 240 стр.

17. В. Д. Раскинд. Справочник молодого кузнеца-штамповщика. 2-е изд., перераб. и доп. -- М.: Высш. шк., 1985 г. 256 стр. ил.

18Дипломное проектирование термических цехов. Стародубов К. Ф. и др. М.:Издательское объединение Вища школа , 1974, 160с.

19. А. Глинков, Г. М. Глинков. Общая теория печей. /В качестве учебногопособия для студентов вузов/, М.: Металлургия , 1978. 264 с.

Трусова Л. И., Лазарев В. Н. Экономика машиностроительного предприятия: Учебное пособие - Ульяновск: УлГТУ, 2002. - 140 с.

Трусова Л. И., Богданов В. В. Организационно-экономическая часть в дипломных проектах: Учебное пособие для студентов машиностроительных специальностей. - Ульяновск: УлГТУ, 1999. - 109с.

22 В. Л. Михайлова, В.В. Буренин. Безопасность труда в кузнечно-штамповочных цехах: Учеб. Пособие для СПТУ. -- 3-е изд., перераб. и доп. -- М.: Высш. шк., 1988.- 120 с: ил.

23. Патент РФ № 68107 Камерная электрическая печь/ А.Г. Попов, Д.В. Бычков и др. заяв. 09.03.2007 опуб. 10.11.2007 Бюл. № 31.

Размещено на Allbest.ru

...