Уменьшение энергозатрат при производстве поливинилацетатной дисперсии за счет уменьшения потребления энергии перемешивающим устройством

, (2.66)

Н?м.

Определяем реакцию опоры А по формуле:

, (2.67)

Н.

Изгибающий момент в опасных по прочности сечениях определяем по формуле:

, (2.68)

Н?м.

Крутящий момент в опасных по прочности сечениях определяем по формуле:

, (2.69)

Н?м,

Н?м.

Момент сопротивления вала в опасных по прочности сечениях определяем по формуле:

, (2.70)

м³.

Эквивалентное напряжение в опасных по прочности сечениях определяем по формуле:

, (2.71)

Па.

Допускаемое напряжение определяем по формуле:

, (2.72)

Па.

Условие прочности у_экв?[у] соблюдается: 11,3?10⁶?33,4?10⁶.

2. Расчет капитальных затрат на реконструкцию

Предлагается реконструкция реакторов - стандартизаторов на несвижском заводе медпрепаратов. Целью реконструкции является замена мешалки на новую. Недостатком существующей мешалки является большие энергозатраты. Предлагается спроектировать новую мешалку с меньшими энергозатратами.

Экономическая целесообразность определяется уровнем рентабельности капитальных вложений или сроком их окупаемости. Для определения этих параметров необходимо рассчитать:

– размер капитальных затрат на реконструкцию фазового варианта;

– эксплуатационные расходы реконструкции;

– показатели экономической эффективности.

2.1 Расчет капитальных затрат на реконструкцию реакторов - стандартизаторов

Расчет ведем по методике [ ].

При реконструкции реактора - стандартизатора определяются следующие виды затрат:

– затраты на демонтаж;

– стоимость новых узлов;

– затраты на доставку устройства;затраты на монтаж.

2.2 Расчет расходов на демонтаж оборудования

Расходы на демонтаж реактора - стандартизатора включают заработную плату монтажников с отчислениями в бюджет от заработной платы, стоимость материала и энергии, которые используется в ходе демонтажа.

Заработная плата монтажников определяется на основании данных о трудоемкости демонтажных работ (табл. 1.1), часовых тарифных ставок и величин доплат. Трудоемкость демонтажных работ складывается из трудоемкости работ каждого вида.

Таблица 1.1 Трудоемкость демонтажных работ

Наименование операции	Трудоемкость, нор. ч
Отсоединение электродвигателя и КИП	10
Демонтаж реактора	60
Демонтаж мешалок	35
Итого	105

Монтажные работы относятся к работам 4 разряда. Часовая тарифная ставка 4 разряда рассчитывается путем умножения часовой тарифной ставки 1 разряда на тарифный коэффициент соответствующего разряда. Часовая тарифная ставка 1 разряда 1200 руб. Тарифный коэффициент 4 разряда 1,57.

1200 · 1,57 = 1884 руб.

Тогда сумма тарифного фонда с учетом демонтажа двух аппаратов составит:

105 · 1,884 = 197,82 тыс. руб.

Доплаты к тарифному фонду рассчитываются в размере 40% от тарифного фонда

197,82 · 0,4 = 79,128 тыс. руб.

Дополнительная зарплата составляет 10% от основной зарплаты

(197,56,52 + 79,128) · 0,1 = 27,6428 тыс. руб.

Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды составляют 35% от общего фонда заработной платы

(27,6428 + 79,128 + 197,82) · 0,35 = 106,6 тыс. руб.

Расходы на демонтаж аппарата составляют

27,6428 + 79,128 + 197,82 + 106,6 = 406,197 тыс. руб.

2.3 Расчет стоимости новых мешалок

Реконструкцией предусматривается установка мешалки. Поэтому необходимо рассчитать себестоимость изготовления и отпускную цену мешалки.

Отпускная цена мешалки состоит из полной себестоимости ее изготовления, накоплений, которые принимаются в процентах от полной себестоимости и НДС.

Себестоимость изготовления состоит из стоимости материалов, покупных деталей, зарплаты производственных рабочих с отчислениями и накладные расходы (цеховые, общезаводские и внепроизводственные). Количество расходуемых материалов рассчитывается на основании разработанной конструкции устройства, его массы и технической нормы расхода материала, которая представляет собой отношение чистой массы материала к коэффициенту его использования. Коэффициент использования материала составляет 0,83. Расчет затрат на материалы приводится в табл. 1.2.

Потребность в покупных деталях определяется с учетом конструкции новой мешалки, а ее стоимость с учетом транспортно - заготовительных расходов.

Таблица 1.2 Расчет затрат на материалы

Наименование и марка материала	Чистая масса, кг	Техническая норма расхода материала, кг	Планово-заготовительнаяцена за 1кг,тыс.руб	Сумма затрат, тыс. руб.
12Х18Н10Т	100	150	1,2	120

Расчет затрат на покупные детали приводится в таблице 1.3.

Таблица 1.3 Расчет затрат на покупные изделия

Наименование деталей и изделий	Количество, шт.	Отпускная цена, тыс. руб.	Сумма затрат, тыс. руб.
Крепежные изделия:
Болт М16?50 ГОСТ 7798-70	80	0,5	40,0
Гайка М16-6Н.5 ГОСТ 5915-70	80	0,375	30
Итого 70

Затраты на электроэнергию зависят от мощности используемого электрооборудования, продолжительности его работы и стоимости электроэнергии, и определяются перемножением вышеперечисленных показателей. Стоимость 1 кВт·ч электроэнергии составляет 0,233 тыс. руб. При демонтаже используются сварочный аппарат мощностью 50 кВт и электродвигатель мощностью 15 кВт, а время их работы равны соответственно: 2ч, 6ч.Таким образом затраты на электроэнергию составят:

0,233 · (50 · 2 + 15 · 6) = 44,27 тыс. руб.

Затраты на оплату труда производственных рабочих определяются на основании данных о трудоемкости конструкции мешалки, часовых тарифных ставок и размера доплат.

Полная трудоемкость изготовления мешалок рассчитывается как сумма трудоемкостей изготовления всех деталей и сборки (табл. 1.4).

Таблица 1.4 Трудоемкость изготовления мешалок

Наименование производственных операций	Трудоемкость, нор. ч
Подготовительные	10
Резка металла	100
Сборочные	40
Сварочные	50
Заключительные	10
Итого	210

Изготовление молотка относится к работам 4 разряда, поэтому изготовление осуществляют рабочие 4 разряда при повременной оплате труда в нормальных условиях.

Часовая тарифная ставка рабочего 4 разряда рассчитывается путем умножения часовой тарифной ставки 1 разряда на тарифный коэффициент соответствующего разряда. Часовая тарифная ставка рабочего 1 разряда составляет 1200 руб., а тарифный коэффициент 4 разряда 1,57:

1200 · 1,57 = 1884 руб.

Сумма тарифного фонда заработной платы определяется путем умножения трудоемкости изготавливаемой конструкции на часовую тарифную ставку:

210 · 1,884 = 82,896 тыс. руб.

Общий фонд заработной платы определяется путем суммирования тарифного фонда зарплаты, доплат к тарифному фонду (40% от тарифного фонда) и дополнительной зарплаты (10% от основной зарплаты, которая состоит из тарифного фонда и доплат к нему):

211,88 + 0,4 · 211,88 + 0,1 · (211,88 + 0,4 · 211,88) = 326,29 тыс. руб.

Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда производятся в размере 35% от общего фонда заработной платы и составляют:

0,35 · 326,29 = 114,2 тыс. руб.

Общепроизводственные и общехозяйственные расходы принимаются в процентах от заработной платы производственных рабочих. По данным завода общехозяйственные расходы составляют 50%, а общепроизводственные 70% от заработной платы производственных рабочих.

Общехозяйственные расходы будут равны

114,2 0,5= 57,1 тыс. руб.

Общепроизводственные расходы равны

114,2 · 0,7 = 79,94 тыс. руб.

Общая сумма общепроизводственных и общехозяйственных расходов равна

79,94 + 57,1 = 137,04 тыс. руб.

Производственная себестоимость рассчитывается путем суммирования общего фонда зарплаты, отчислений в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда, общепроизводственных и общехозяйственных расходов, затрат на материалы, электроэнергию и покупные изделия, и составляет

326,29 + 114,2 + 137,04 + 120 + 70 + 44,27 = 811,8 тыс. руб.

Коммерческие расходы рассчитываются в размере 10% от производственной себестоимости

811,8  0,1 = 81,18 тыс. руб.

Общая сумма всех рассчитанных расходов составляет затраты на изготовление (полная себестоимость)

811,8 + 81,18 = 892,98 тыс. руб.

Для получения отпускной цены к рассчитанной себестоимости изготовления добавляется сумма прибыли, которая определяется от полной себестоимости, и по данным предприятия равна 15%

892,98  0,15 = 133,94 тыс. руб.

Налог на добавленную стоимость составляет 18% от суммы добавленной стоимости, которая включает себестоимость и прибыль

(892,98 + 133,94) 0,18= 184,84 тыс. руб.

Отпускная цена определяется путем сложения полной себестоимости, суммы прибыли и НДС

892,98 + 133,94 + 184,84 = 1211,76 тыс. руб.

2.4 Расходы по доставке

Сумма этих расходов рассчитывается в процентах от отпускной цены (10 %) и составляют:

0,1 · 1211,76 = 121,176 тыс. руб.

2.5 Расчет расхода на монтаж установки

Расходы на монтаж мешали реактора включает заработную плату монтажников с отчислениями в бюджет и внебюджетные фонды от этой зарплаты, стоимость материала и энергии, которые используются в ходе монтажа.

Сумма заработной платы монтажников определяется на основании трудоемкости монтажных работ, которая зависит от перечня этих работ и их сложности (при этом необходимо учитывать подготовительные и заключительные работы). Работы по монтажу мешалок относятся к 4 разряду. Часовая тарифная ставка монтажников 4 разряда рассчитывается путем умножения часовой тарифной ставки 1 разряда на тарифный коэффициент соответствующего разряда. Часовая тарифная ставка 1 разряда составляет 1200 руб., тарифный коэффициент 4 разряда равен 1,57:

1200 · 1,57 = 1884 руб.

Трудоемкость монтажных работ складывается из трудоемкости работ каждого вида (табл. 1.5).

Таблица 1.5 Трудоемкость монтажных работ

Наименование монтажных работ	Трудоемкость работ, нор. ч
Подготовка оборудования	5
Сборка реактора	75
Подсоединение к электродвигателю и КИП	10
Запуск аппарата	10
Заключительные операции	5
Итого	115

Сумма тарифного фонда заработной платы определяется путем умножения часовой тарифной ставки на суммарную трудоемкость монтажных работ.

Тогда сумма тарифного фонда с учетом демонтажа аппаратов составит:

115 · 1,884 = 215,6 тыс. руб.

Общий фонд заработной платы определяется путем суммирования тарифного фонда заработной платы, доплат к тарифному фонду (40 % от тарифного фонда) и дополнительной зарплаты (10 % от основной зарплаты, которая состоит из тарифного фонда и доплат к нему):

215,6 + 215,6 · 0.4(215,6 + 215,6 · 0,4) · 0,1 = 332,4 тыс. руб.

Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда производятся в размере 40 % от общего фонда заработной платы и составляют:

0,4 · 332,4 = 132,96 тыс. руб.

Общие затраты на монтаж определяются путем суммирования общего фонда зарплаты монтажников, отчислений в бюджетные и внебюджетные фонды от средств на оплату труда, затрат на материалы и затрат на электроэнергию:

332,4 + 132,9 = 465,3 тыс. руб.

2.6 Сводная смета капитальных затрат на реконструкцию реактора - стандартизатора

На основании вышеприведенных расчетов составляется сводная смета капитальных затрат на реконструкцию реактора (табл. 1.6).

Капитальные затраты включают в себя: демонтаж аппарата, отпускную цену, расходы по доставке устройств на место эксплуатации, расходы на монтаж и другие неучтенные расходы.

Неучтенные расходы рассчитываем в размере 1% то суммы затрат на демонтаж установки, отпускной цены модернизированного рабочего органа, расходов по доставке последнего на место эксплуатации, расходов на монтаж машины.

(406,197 + 1211,76 + 121,176 + 465,3) 0,01 = 22,04 тыс. руб.

Таблица 6.6 Сводная смета капитальных затрат на реконструкцию аппарата

Наименование затрат	Сумма, тыс. руб.
Демонтаж аппарата	406,197
Отпускная цена аппарата	1211,76
Расходы по доставке аппарата	121,176
Расходы на монтаж аппарата	465,3
Другие неучтенные расходы (10 % от суммы учтенных выше)	22,04
Всего	2226,43

Стоимость аппарата до реконструкции по данным РУП «несвижского завода медпрепаратов» составляет 100000 тыс. руб. Стоимость реакторов после реконструкции будет составлять стоимость до реконструкции плюс капитальные затраты на реконструкцию за вычетом узлов или деталей снятых с установки. Таким образом стоимость аппарата после реконструкции равна:

96680 + 2226,43 = 98906,46 тыс. руб.

3. Расчет эксплуатационных расходов

Сумма эксплуатационных расходов определяется из расчета работы аппарата за год и его производственной мощности. При этом указывается по каждому показателю ее значение до реконструкции и как изменяется, почему и какое будет после реконструкции.

3.1 Расчет производственной мощности аппарата

Производственная мощность аппарата рассчитывается путем умножения его производительности на эффективный фонд рабочего времени в часах.

Для определения эффективного времени работы аппарата составляется баланс рабочего времени оборудования в виде табл. 2.1.

Таблица 2.1 Баланс рабочего времени оборудования

Показатели	До реконструкции, ч	После реконструкции, ч
1. Календарный фонд времени	8760	8760
2. Простои по режиму (выходные и праздничные дни)	2808	2808
3. Режимный (номинальный) фонд времени (П1П2)	5952	5952
4. Планируемые простои:
	а) капитальный ремонт	-	-
	б) текущий ремонт	96	96
	г) техническое обслуживание	32	32
5. Эффективный фонд рабочего времени (П3П4)	5464	5464

Календарный фонд времени в часах рассчитывается путем умножения количества календарных дней на длительность работы оборудования за сутки Количество календарных дней - 365. Длительность работы оборудования за сутки - 24 ч. Календарный фонд времени равен 365·24 = 8760 ч. Номинальный фонд времени определяется разностью календарного фонда и простоев по режиму, и равен:

87602808 = 5952 ч.

Ресурс работы аппарата до реконструкции между капитальными ремонтами составляет 34560 часов, между текущими ремонтами 2880 часов, между техническими обслуживаньями 750 часов. Ресурс работы аппарата после реконструкции не изменился и составляет 34560 ч. для капитального ремонта, 2880 ч. для текущего ремонта и 750 ч. для технического обслуживания. При реконструкции оборудования была установлена мешалка по техническому обслуживанию аналогично применяемого в данном аппарате. Поэтому сложность ремонта не увеличилась, а, следовательно, не увеличились и нормативы простоя в ремонте. Нормативы простоя в капитальном ремонте до реконструкции составляют 360 ч., в текущем 48 ч., в техническом обслуживании 8 ч, после реконструкции составляют для капитального ремонта - 360 ч., для текущего - 48 ч., для технического обслуживания - 8 ч

Количество необходимых ремонтов в год рассчитывается делением календарного времени 8760 ч. на ресурс работы аппарата между ремонтами. Число ремонтов в год для вариантов до реконструкции и после реконструкции будет равно:

капитальных ремонтов:

текущих ремонтов:

- технических обслуживаний:



Время простоя оборудования на ремонте определяется путем умножения количества ремонтов в год на продолжительность одного ремонта. Время простоя в ремонте до реконструкции и после реконструкции будет равно:

при капитальном ремонте:

360·1 = 360 ч.;

при текущем ремонте:

48·2 = 96 ч.;

при техническом обслуживании:

8·4 = 32 ч.

Часовая производительность аппарата составляет:1000 кг/ч--до реконструкции, и 1020 кг/ч после реконструкции.

5464 · 1000 = 5464000 кг = 5464 т.

После реконструкции:

5464 · 1020 = 5573000 кг = 5573 т.

3.2 Расчет энергетических затрат

При работе реактора - стандартизатора, как в базовом варианте, так и в проектном, используется вода и электрическая энергия.

Величина затрат на электроэнергию зависит от расхода энергоносителей (мощность, потребляемая электродвигателем), эффективного фонда рабочего времени аппарата, и стоимости единицы потребляемой энергии. Определяются путем умножения годовой производственной мощности на норму расхода энергии и на стоимости единицы энергии. Для реактора до и после реконструкции потребление электроэнергии составляет:

- электроэнергия до реконструкции 80,53 кВт/т, после реконструкции -

76,57 кВт/т поливинилацетатной дисперсии.

По данным РУП «несвижского завода медпрепаратов» стоимость 1 кВт·ч электроэнергии составляет 0,233 тыс. руб.

До реконструкции:

5464 · 80,53 · 0,233 = 102523,7 тыс.руб.

После реконструкции:

5573,28 · 76,57 · 0,233 = 99431,8 тыс.руб.

Величина затрат на воду зависит от ее расхода, эффективного фонда рабочего времени аппарата, и ее стоимости. Определяются путем умножения стоимости единицы воды на количество использованной воды и на эффективный фонд рабочего времени аппарата. Для реактора до и после реконструкции потребление воды одинаковои составляет:

- вода 10 м³/т поливинилацетатной дисперсии;

По данным РУП «несвижского завода медпрепаратов» стоимость 1 л воды составляет 0,449 тыс. руб..

5464 · 0,449 · 10 = 24533,36 тыс.руб.

3.3 Расчет численности производственных рабочих и фонда оплаты их труда

Для расчета численности производственных рабочих и фонда оплаты их труда составляется баланс рабочего времени одного рабочего (табл. 2.2).

Таблица 2.2 Баланс рабочего времени одного рабочего

Наименование показателей	Дни (часы)
1. Календарный фонд времени	365
2. Нерабочие дни (выходные и праздничные дни) а) выходные б) праздничные	104 13
3. Режимный (номинальный) фонд времени (П1П2)	248
4. Планируемые невыходы:
	а) отпуск	28
	б) по болезни	5
	в) декретные отпуска	-
	г) исполнение государственных обязанностей	1
Всего невыходов	34
5. Эффективный фонд рабочего времени (П3П4)	214
6. Номинальное количество рабочих часов(П5продолжительность смены)	1712
7. Планируемые внутрисменные потери в часах	30
8. Эффективный фонд рабочего времени в часах (П6П7)	1682
9. Средняя продолжительность рабочего дня (П8:П5)	8

На периодических производствах количество бригад соответствует количеству смен работы оборудования, поэтому принимаем односменны бригадный график .

Явочное количество производственных рабочих получается умножением штатного норматива на число бригад:

1·1 = 1 чел.

Списочная численность рабочих определяется путем умножения явочной численности на переходной коэффициент, который определяется делением номинального фонда рабочего времени на эффективный (по данным баланса времени работы одного рабочего):

365/248= 1,47.

Таким образом, списочная численность рабочих составляет:

1·1,47 ? 1,47 чел.

Фонд оплаты труда рассчитывается на основе тарифной системы, рассчитанной численности рабочих и фонда их рабочего времени (табл. 2.3).

Таблица 2.3 Расчет годового фонда заработной платы рабочих

Наименование показателя	Величина показателя
1. Списочная численность рабочих	1,47
2. Количество дней работы 1 рабочего	214
3. Отработка человеко-дней (П1П2)	214
4. Дневная тарифная ставка, тыс. руб.	15,072
5. Тарифный фонд, тыс. руб.	3225,4
6. Доплаты к тарифному фонду, тыс. руб.	2257,7
7. Фонд основной зарплаты, тыс. руб.	5483,1
8. Дополнительная зарплата, тыс. руб.	742,97
9. Годовой фонд зарплаты, тыс. руб.	6226,07

Реактор - стандартизатор обслуживают слесари 4-го разряда.

Часовая тарифная ставка слесаря 4-го разряда рассчитывается путем умножения часовой тарифной ставки 1 разряда на тарифный коэффициент соответствующего разряда.

Часовая тарифная ставка рабочего 1 разряда составляет 1200 руб., а тарифный коэффициент 4 разряда 1,57:

1200 · 1,57 = 1884 руб = 1,884 руб.

Дневная тарифная ставка рассчитывается умножением часовой тарифной ставки на длительность рабочей смены 8 ч. и составляет:

1,884 8 = 15,072 тыс. руб.

Тарифный фонд рассчитывается умножением отработки человеко-дней на дневную тарифную ставку и составляет:

214 · 15,072 = 3225,4 тыс. руб.

Доплаты к тарифному фонду (премии, за работу в праздничные дни, вечернее и ночное время, за вредные условия труда, руководство бригадой и т.д.) берутся в размере 70% от тарифного фонда и составляют:

0,7 3225,4 = 2257,7 тыс. руб.

Фонд основной зарплаты определяется путем суммирования тарифного фонда и доплат к тарифному фонду. Он составляет:

3225,4 + 2257,7 = 5483,1 тыс. руб.

Размер дополнительной зарплаты в процентах рассчитывается делением суммы количества дней отпуска, исполнения государственных обязанностей на количество дней эффективного фонда.

 %.

0,1355 · 5483,1 = 742,97 тыс. руб.

Годовой фонд зарплаты определяется путем суммирования фонда основной зарплаты и дополнительной зарплаты. Он составляет:

5483,1 + 742,97 = 6226,07 тыс. руб.

3.5 Расчет отчислений в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда

Эти отчисления составляют 40 % от фонда на оплату труда:

0,35 6226,07 = 2179,12 тыс. руб.

3.6 Расчет амортизационных отчислений

Сумма амортизационных отчислений на аппарат рассчитывается по установленным нормам (10 %) от полной сметной стоимости и составляет:

- до реконструкции:

0,1 · 96680 = 9668 тыс. руб.;

- после реконструкции:

0,1 · 98906,46 = 9890,646 тыс. руб.

Норма амортизационных отчислений на здание составляет 2,5 % от его стоимости. Его стоимость составляет 20000 тыс. руб.

Тогда сумма амортизационных отчислений составит:

0,025 · 20000 = 500 тыс. руб.

3.7 Расчет затрат на содержание и ремонт оборудования

Расходы на содержание оборудования включают в себя:

а) стоимость смазочных, обтирочных и других материалов, необходимых для ухода за оборудованием.

б) зарплату вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование, с отчислениями на социальное страхование

в) в стоимость услуг вспомогательных производств, связанные с эксплуатацией оборудования.

Расходы на содержание оборудования составляют 5 % от его стоимости. Таким образом, затраты на содержание оборудования составляют:

- до реконструкции:

0,05 · 96680 = 4834 тыс. руб.;

- после реконструкции:

0,05 · 98906,46 = 4945,323 тыс. руб.

Расходы на ремонт оборудования составляют 12 % от его стоимости и соответственно будут равны:

- до реконструкции:

0,12 · 96680 = 11601,6 тыс. руб.;

- после реконструкции:

0,12 · 98906,46 = 11868,77 тыс. руб.

3.8 Расчет затрат на содержание и ремонт здания

В расходы на ремонт и содержание здания входят следующие виды затрат: на освещение, отопление, покраску здания, на ремонт фундамента, вентиляционных шахт, оконных рам, дверных проемов, крыши и т. д.

Расходы на содержание здания составляют 5 % от его стоимости:

0,05 · 20000 = 1000 тыс. руб.

Расходы на ремонт здания составляют 3 % от его стоимости:

0,03 · 20000 = 600 тыс. руб.

3.9 Расчет других общепроизводственных расходов

Эти расходы составляют 50% от всех общепроизводственных расходов. Это значит, что другие общепроизводственные расходы берутся на уровне выше рассчитанных амортизации, расходов на содержание и ремонт оборудования и здания.

До реконструкции:

0,5 (9668 + 500 + 4834 + 11601,6 + 1000 + 600) = 14101,8 тыс. руб.

После реконструкции:

0,5 (9890,646 + 500 + 44945,323 + 11868,77 + 1000 + 600) = 14402,08 тыс. руб.

На основании всех выше рассчитанных затрат составляется сводная смета эксплуатационных расходов, которая представлена в таблице 6.10.

Таблица 6.10 Сводная смета эксплуатационных расходов

Название затрат	Сумма, тыс. руб.
	До реконструкции	После реконструкции
1. Энергетические затраты на технологические нужды	127057,06	123965,16
2. Зарплата производственных рабочих	6226,07	6226,07
3. Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда	2179,12	2179,12
4. Амортизация аппарата	9668	9890,646
5. Содержание аппарата	4843	4944,9
6. Ремонт аппарата	11601,6	11867,9
7. Амортизация здания	500	500
8. Содержание здания	1000	1000
9. Ремонт здания	600	600
10. Другие общепроизводственные расходы	14101,8	14401,39
Общая сумма расходов	177767,65	175573,993

Себестоимость стандартизации единицы продукции рассчитывается делением общей суммы расходов на производственную мощность аппарата.

До реконструкции:

тыс. руб.

После реконструкции:

тыс. руб.

3.10 Расчет показателей экономической эффективности реконструкции реакторов - стандартизаторов

В этом разделе рассчитывается следующие показатели экономической эффективности: годовая сумма прибыли, уровень рентабельности капитальных вложений и срок их окупаемости.

Годовой прирост общей прибыли рассчитывается по формуле:

П=(С₁С₂)ПМ,

где С₁ и С₂ себестоимость обработки тонны материала по базовому (до реконструкции) и проектному (после реконструкции), руб.; С₁ = 17460 руб.; С₂ = 16340 руб.; ПМ производственная мощность аппаратов после реконструкции, т.; ПМ = 5460 т/год.

П = (17460 - 16340) 5460 = 6115200 руб. = 6115,2 тыс. руб.

При расчете чистой прибыли необходимо отнять налог на недвижимость и налог на прибыль.

Налог на недвижимость составляет 1 % от капитальных затрат:

0,01·8721,9 = 87,219 тыс. руб.

Налогооблагаемая прибыль равна разности годового прироста прибыли и налога на недвижимость:

6115,287,219 = 6027,981 тыс. руб.

Сумма налога на прибыль равна 24 % от налогооблагаемой прибыли:

0,24·6027,981 = 1446,72 тыс. руб.

Годовой прирост чистой прибыли равен разности налогооблагаемой прибыли и налога на прибыль:

6027,981-1446,72 = 4581,261тыс. руб.

Рентабельность капитальных вложений рассчитывается путем деления прироста чистой прибыли на размер капитальных вложений и умножением на 100, поскольку этот показатель измеряется в процентах:

%

Срок окупаемости капитальных вложений рассчитывается путем деления капитальных вложений на прирост прибыли:

года.

В таблице 6.11 приведены основные технико-экономические показатели для реакторов - стандартизаторов до и после реконструкции.

Таблица 6.11 Основные технико-экономические показатели

Наименование показателя	Величина показателя
	До рек.	После рек.
Показатели качества оборудования:
1.Производительность за один цикл, т	20	20
2. Производственная мощность аппаратов т.	5600	5460
3. Надежность (ресурс работы между ремонтами), ч.:
капитальными	25920	25920
текущими	4320	4320
4. Ремонтопригодность (простой в одном ремонте), ч.:
в капитальном	360	360
в текущем	48	48
Показатели качества продукции:
5. Удельная норма расхода электроэнергии, кВт/т	80,57	64,57
6. Удельная норма расхода воды, м3/т.	0,142	0,142
Показатели экономической эффективности:
7. Капитальные затраты на реконструкцию, тыс. руб.		8721,9
8. Себестоимость нейтрализации единицы продукции, тыс.руб.	17,46	16,34
9. Годовой прирост чистой прибыли, тыс. руб.		4581,3
10. Рентабельность капитальных вложений, %	40	52,5
11. Срок окупаемости капитальных вложений, год.		1,9

4. Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности

В условиях научно-технического прогресса развитие химического производства сопровождается повышением производственных мощностей, интенсификацией технологических процессов. Для совершенствования условий труда необходимо улучшить качество контроля за соблюдением требований действующих норм, стандартов, правил, инструкций и других официальных документов по технике безопасности, подлежащих выполнению в процессе производства, строительства и эксплуатации сооружений, устройств, машин и оборудования.

4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов производства поливинилацетатной дисперсии

Технологический процесс производство поливинилацетатной дисперсии проходит с применением взрывоопасных веществ (винилацетат, перекись водорода, муравьиная кислота, поливиниловый спирт, дибутилфталат), при избыточном давлении не более 3 МПа, температуре не более 130°C.

Производство поливинилацетатной дисперсии является токсичным и взрывоопасным, так как в производстве применяется винилацетат, пары которого взрывоопасны при большой концентрации и могут привести к взрыву или пожару. Применяемые в цехе кислота, щелочь и перекись водорода при попадании на кожу могу вызвать химические ожоги. По степени пажароопасности согласно НПБ - 5 - 2000 производство относится к категории А согласно ПУЭ - к классу В - 1а по санитарной классификации - ЙЙЙ Б.

Классификация производственных помещений по категориям пожарной опасности и наружных установок по взрыво - и пожароопасности согласно НПБ 5 - 2000,классификация зон по ПУЭ приведены в таблице 6.1.

Пары винилацетата в смеси с воздухом при определенных условиях взрывоопасны.

Перекись водорода - негорючая, взрывоопасная жидкость, способная самопроизвольно разлогатся на воду и кислород. Перекись водорода храниться в складских помещениях или на открытых площадках, снабженных навесом, исключающим попадание прямых солнечных лучей при температуре не выше 30°C и не ниже минус 30°C.Не допускается контакт перекиси водорода с железом, хромом, свинцом, хромом, свинцом, серебром, марганцем и их солями. Во избежание разложения перекиси водорода не допускается загрязнение ее растворов посторонними примесями, а так же применение при работе с ними аппаратуры и тары из нелегированных и низколегированных сталей, чугунов, меди, латуни, бронзы и материалов, являющихся катализаторами разложения перекись водорода.

Муравьиная кислота - легковоспламеняющаяся жидкость. Бочки и бутыли с муравьиной кислотой храниться в складских помещениях или на открытых площадках, снабженных навесом, исключающим попадание влаги при температуре не ниже 0°C.

Поливиниловый спирт - горючее вещество.

Дибутилфталат - пожароопасная жидкость.

Поливинилацетатная дисперсия в пожарном отношении безопасна.

Производственные помещения оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ и концентраций не выше предельно допустимых норм, необходимо строгое соблюдение правил и норм по технике безопасности.

Таблица 5.1 Классификация производственных помещений по категориям пожарной опасности и наружных установок по взрыво - и пожароопасности. Классификация зон по ПУЭ

Наименование Производственных помещений и наружных установок	Категорирование производства по НПБ 5 - 2000	Классификация по ПУЭ
	категория производства	наименование веществ, определяющих категорию производства	класс помещений, наружных установок	наименование веществ, определяющих класс помещений и наружных установок
1. Отделение перекачки	А	Винилацетат	ЙЙ АТ2	Винилацетат
2. Отделение полимеризации и слива	А	Винилацетат	ЙЙ АТ2	Винилацетат
3. Отделение стандартизации	---	---	ЙЙ АТ2	Винилацетат
4. Аппараты хранения винилацетата (на открытой плащадке)	---	---	ЙЙ АТ2	Винилацетат
5. Цеховой склад сырья	В2	Поливиниловый спирт	---	---
6. Лаборатория цеха	В4	---	---	---

Более полно взрыво - и пожароопасные и токсичные свойства сырья, полуфабрикатов, готового продукта, отходов представлена в таблице 5.2.

При ведении технологического процесса и обслуживании оборудования возможны следующие опасные моменты: загазованность, опасность взрыва и пожара, которая возникает при попадании паров винилацетата в атмосферу производственных помещений.

Газ- пожаро взрывоопасность возникает при работе на неисправном оборудовании или коммуникациях, при нарушении технологического режима, вследствие чего могут произойти выбросы продуктов из аппаратов, разлив из - за неплотности соединений, негерметичность оборудования, при неисправности приточно - вытяжной вентиляции.

Опасность термических ожогов возможно от воздействия на работников цеха пара, горячей воды, горячих полупродуктов, от незащищенных нагретых поверхностей оборудования и трубопроводов. Эта опасность возникает при работе на неисправном оборудовании теплоизоляции, при неправильном применении спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты.

Опасность химических ожогов возможна при попадании кислот, щелочей на незащищенные участки тела при несоблюдении правил безопасности работы с агрессивными веществами. Опасность химических ожогов связана с неправильным применением средств индивидуальной защиты (очки, перчатки, фартук).

Опасность поражения электрическим током в случаях отсутствия или неисправности заземления электрооборудования, нарушение электроизоляции, неправильной эксплуатации электрооборудования при работе в электрощитовых лиц, не имеющих допуска.

Опасность механических травм возникает при отсутствии или неисправности ограждения движущихся частей оборудования, при работе неисправным инструментом, при выполнении работ с нарушением техники безопасности, при применении спецодежды в неисправном состоянии, при выполнении работ лицами, не обученными и не имеющими допуска к самостоятельной работе.

Опасность удушья возникает при нарушениях правил и норм ведения газоопасных работ в закрытых аппаратах, емкостях, цистернах, колодцах.

Категория тяжести работ персонала - ІІ-а (средней тяжести с постоянной температурой на рабочих местах 18-27єС). Микроклимат благоприятный, что обеспечивается наличием: вентиляции помещения, комнат кратковременного отдыха.

По СНБ 3.02.03 - 03 группа производственного процесса для определения состава специальных бытовых помещений и устройств - 3б. Санитарная характеристика: возможность загрязнения тела и специальной одежды, удаляемая с помощью специальных моющих средств.

Освещённость - световой поток, приходящий на единицу освещаемой поверхности, выражается в люксах. Количественной характеристикой освещения, оцениваемого глазом, является яркость. Наличие в поле зрения участков повышенной яркости приводит к ухудшению условий работы органа зрения, вызывает неприятные ощущения, резь в глазах, повышенное утомление, снижение видимости объектов.

В процессе производства поливинилацетатной дисперсии операторы осуществляют наблюдение за ходом процесса, поэтому в соответствии с требованиями СНБ 3.02.05-03 этому виду деятельности соответствует VIII разряд зрительных работ.

4.2 Оценка соответствия реактора - стандартизатора требованиям безопасности и эргономики

Конструкция аппарата с мешалкой согласно ГОСТ 12.2.049 должна обеспечивать оптимальное распределение функций между человеком и аппаратом с целью обеспечения безопасности, ограничения тяжести и напряженности труда, а также обеспечения высокой эффективности функционирования системы «человек - производственное оборудование».

Конструкция всех элементов аппарата, с которыми непосредственно контактирует человек, должна соответствовать его антропометрическим свойствам.

Конструкция аппарата должна обеспечивать такие физические нагрузки на работающего, при которых энергозатраты организма в течение рабочей смены не превышали бы 1046,7 кДж/ч (250 ккал/ч).

Конструкция аппарата предусматривает возможность организации трудового процесса, исключающей монотонность труда путем ограничения частоты повторения простых трудовых действий и длительности непрерывного пассивного наблюдения за ходом производственного процесса или его части.

Рабочее место предусматривает возможность удобного выполнения работ в положении стоя или в положениях и сидя, и стоя. Физически работа не является тяжелой, размеры рабочей зоны позволяют свободное передвижение в ней работающего в процессе выполнения работ. Позволяют выполнять работы в положении стоя и технологические особенности процесса (в процессе работы предусматривается чередование по времени пассивного наблюдения и физических действий).

Высота рабочей поверхности и размеры моторного поля, соответствующие рабочему месту при выполнении работ в положении стоя, а также технологический процесс, который не требует постоянного передвижения работающего и физическая тяжесть работ, позволяют выполнять работы в положении сидя.

Конструкция органов управления оборудования на установке учитывает:

- требуемую точность и скорость движений при осуществлении управления, а также частоту использования органа управления;

- допустимые динамические и статические нагрузки на двигательный аппарат работников;

- антропометрические характеристики двигательного аппарата человека;

- необходимость быстрого распознавания органов управления, формирования и закрепления навыков по управлению.

При конструировании органов управления и их размещении в моторном поле рабочего места должны быть учтены следующие физиологические особенности двигательного аппарата человека:

- скорость движения рук больше при движении в направлении «к себе», меньше - при движении «от себя»;

- скорость движения правой руки больше при движении слева направо, левой руки - справа налево;

скорость плавных криволинейных движений рук больше скорости прямолинейных движений рук с резким изменением направления;

- линейная скорость вращательных движений рук больше скорости поступательных движений;

- точность движения рук больше при небольших (до 10Н) нагрузках;

- максимальное усилие, развиваемое правой (рабочей) рукой, на 10-15% больше максимального усилия, развиваемого левой рукой;

- скорость и частота движений, совершаемых стопой ноги, больше в положении сидя, чем в положении стоя.

Ножные органы управления должны применяться при необходимости разгрузки рук для осуществления управляющих действий, требующих небольшой точности.

4.3 Инженерные решения по обеспечению безопасности проектируемого объекта

Решения, исключающие возможность возникновения взрывов:

1. Произведена установка блокировочных устройств и ПАЗ, обеспечивающих безопасность при нарушении технологических норм эксплуатации;

2. Установлены предохранительные клапана и предохранительные мембраны, предохраняющие от возможного попадания газов в атмосферу;

3. Перед вскрытием аппаратов, содержащих поливинилацетатную дисперсию, винилацетат, производится промывка аппаратов водой, пропарка, продувка воздухом;

4. Для исключения выделения конвекционного и лучистого тепла все аппараты и трубопроводы с температурой стенки более 45С тщательно покрыты теплоизоляцией;

5. Для безопасной эксплуатации производства в местах возможного выделения вредных паров или газов предусмотрена приточно - вытяжной вентиляции;

6. Установлены приборы, сигнализирующие наличие горючих газов в воздухе помещений;

7. Электродвигатели устанавливаются во взрывозащищенном исполнении.

Решения, исключающие возможность возникновения пожаров:

1. Для целей внутреннего пожаротушения предусмотрены внутренний противопожарный трубопровод с установкой внутренних пожарных кранов во всех помещениях, а также сухотрубопроводы с пожарными кранами для открытых установок;

2. Все производственные, вспомогательные и служебные помещения обеспечены первичными средствами пожаротушения (огнетушителями, ящиком с песком и т.п.), в соответствии с "Правилами пожарной безопасности при эксплуатации предприятий химической промышленности" НПБ 103-2000 [15] и "нормами пожарной безопасности РБ " НПБ 5-2000 [15];

3. Для эвакуации из блока административно-бытовых помещений предусмотрена лестничная клетка и аварийный выход;

4. Для курения предусмотрены специально отведенные (по согласованию с пожарной охраной) места, снабженные надписью "Место для курения", оборудованные урнами и средствами пожаротушения;

5. При проведении ремонтных работ необходимо используется инструмент, не дающий искр (омедненным и др.);

Решения, исключающие возможность отравления:

1. Проводится планово-предупредительный ремонт арматуры и оборудования;

2. Используются индивидуальные средства защиты и спецодежда;

3. Наличие воды для разбавления при возможных поливинилацетатной дисперсии;

4. Производится замер толщины стенок трубопроводов и аппаратов;

5. Проводится контроль состояния сварных швов.

6. Герметичность сосудов.

Решения, исключающие возможность удушья:

1. Проводится постоянный контроль за состоянием газовых коммуникаций, аппаратов;

2. Своевременное выявление и немедленное устранение пропусков газа;

2. Аппараты и трубопроводы продувают воздухом;

3. Для исключения возможности удушья в колодцах, приямках и траншеях, аппаратах, емкостях - перед работой производится анализ воздушной среды.

4. Установка предохранительных клапанов.

Одним из важнейших инженерных решений по обеспечению безопасности эксплуатации реактора - стандартизатора является подбор и установка предохранительных устройств

Исходные данные:

- избыточное рабочее давление в аппарате-;

- температура-;

- газ из предохранительного устройства (ПУ) сбрасывается в атмосферу;

- газ: ;

- молярная масса газа: ;

- параметры критической точки газа: , ;

Пропускная способность предохранительных клапанов для газов и паров определяется из выражения:

(6.1)

где -- пропускная способность клапана, ;

-- абсолютное давление в сосуде,;

-- рабочее сечение клапана, ;

-- молекулярный вес проходящих через клапан газов или паров;

-- абсолютная температура паров или газов, .

Рабочее сечение клапана находится по формуле:

(6.2)

где -- внутренний диаметр седла, ;

-- высота подъёма клапана, .

Параметры критической точки:

Максимально допустимое давление в аппарате при срабатывании ПУ, согласно Правилам Госпроматомнадзора, составляет:

; (6.3)

.

Давление сброса .

Определяем рабочее сечение клапана по формуле (6.2):



Определяем пропускную способность предохранительного клапана:

По каталогу [19] выбираем клапан пружинный малоподъемный пружинный клапан с муфтой и цапкой латунный ПК6 - 174 (р_у=6 МПа, Т=225°C) Подобранный клапан удовлетворяет заданным условиям эксплуатации.

Решения, исключающие возможность получения механических травм:

1. Все вращающиеся и движущиеся части машин и механизмов имеют надежно закрепленные ограждения;

2. Во время работы персонал имеет при себе необходимые для данной работы средства индивидуальной защиты;

3. Перильные ограждения лестниц, площадок обслуживания, эстакад и лестничные марши поддерживаются в исправном состоянии;

4. Рабочие места имеют исправное проектное освещение;

5. Используется только исправный и проверенный инструмент.

Решения, исключающие получение электротравм:

1. Здания, сооружения и наружные установки, отнесенные по молниезащите к категории соответствующей I, II, III защищены от прямых ударов молнии, вторичных ее проявлений и заноса высокого потенциала через надземные и подземные металлические коммуникации;

2. Все металлические и электропроводные неметаллические части технологического оборудования заземлены, независимо от применения других мер защиты;

3. Рабочее заземление электрооборудования выполнено в соответствии с требованиями ПУЭ;

Решения, исключающие получение термических ожогов:

1. Все горячие трубопроводы и арматура имеют исправную изоляцию;

2. Неизолированные участки горячих трубопроводов и оборудования ограждаются;

4.4 Инструкция по безопасной эксплуатации реактора - стандартизатора

При проведении процесса должны быть соблюдены требования правил и норм:

– “Общие правила взрывобезопасности химических производств и объектов”;

– Нормы пожарной безопасности РБ НПБ 5-2000 “Категорирование помещений, зданий и пожарных установок по взрывопожарной и пожарной безопасности”;

– ПУГ и “Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа”, РД 38-13.004-86;

– Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, МНПАГПАН-05.01.98г.;

– Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, МНПАГПАН-05.01.98г.;

– Правила устройства электроустановок (ПУЭ);

– Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов;

– Правила защиты от статического электричества химической промышленности.

Общие требования безопасности:

– опасные и вредные производственные факторы: движущиеся машины и механизмы, повышенная температура поверхностей оборудования. Источники возникновения фактора: колонна фракционирования, неизолированные токоведущие части и горячие поверхности. Действие фактора: возможен наезд погрузчика, соприкосновение с неизолированными проводами, ожоги;

– средства индивидуальной защиты: противогаз, каска, рукавицы комбинированные.

Требования безопасности перед началом работы:

– надеть спецодежду;

– проверить исправность приводов, пусковых устройств, органов аварийного отключения электрооборудования, вентиляционной системы;

– проверить наличие и исправность инструмента и принадлежностей;

– проверить наличие и исправность контрольно-измерительных приборов;

– проверить наличие противопожарных средств - ящика с песком и лопатами, ведер, пожарного гидранта с комплектом рукавов, огнетушителей, багров, скребков и металлических лестниц.

Требования безопасности во время работы:

– обслуживающий персонал обязан строго выполнять инструкции по режиму работы и безопасному их обслуживанию и своевременно проверять исправность действия арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств;

– сосуд должен быть остановлен в случаях:

1) повышения давления в сосуде выше расчетного, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции;

2) неисправность предохранительных устройств;

3) обнаружения в основных элементах сосуда трещин, выпучен, значительного утончения стенок, пропусков и потения в сварных швах, течи в заклепочных или болтовых соединениях, разрыва прокладок;

4) возникновение пожара, непосредственно угрожающего сосуду;

5) неисправности указателей уровня жидкости;

6) неисправности манометра и невозможности определения давления по другим приборам;

7)при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

– следить за показаниями контрольно-измерительных приборов;

– при обнаружении неисправностей в электрической части, необходимо отключить их от электросети и вызвать дежурного электромонтера;

– не выполнять ремонтные, электромонтажные работы;

– при прекращении подачи электроэнергии оборудование и механизмы выключить и обесточить.

Требования безопасности в аварийных ситуациях.

При возникновении необычного шума, рывков, ударов, а также появлении вибрации, немедленно, остановить все механизмы, отключить их электрооборудование от электросети и сообщить об этом мастеру или начальнику.

Инструкции безопасности по окончании работы.

– прекратить подачу воздуха и закрыть вентили трубопроводов и каналов;

– выключить рубильник в электрошкафу;

– осмотреть все оборудование и механизмы, ограждения и блокирующие устройства;

– записать в сменном журнале все замечания о работе колонны в течение смены и сообщить об этом мастеру или начальнику.

Средства индивидуальной защиты, которыми следует пользоваться в условиях производства, приведены в таблице5.3.



Таблица 5.3 Средства индивидуальной защиты

...

Профессия	Средства индивидуальной защиты работающих	Наименование и номер НТД	Срок носки, годности, мес.	Примечание
Аппаратчик приготовления химических растворов	Костюм х/б с кислотозащитной пропиткой	ГОСТ 12.4.103 - 83	12
	Ботинки кожаные или сапоги	ГОСТ 12.4.103 - 83

Подобные документы

• Расчёт аппарата с механическим перемешивающим устройством

  Расчет и конструирование химического реакционного аппарата с механическим перемешивающим устройством. Выбор материалов, расчет элементов корпуса аппарата, подбор и расчет привода. Подбор подшипников качения, муфты. Расчет мешалки. Подбор штуцеров и люка.
  
  курсовая работа [168,7 K], добавлен 03.03.2010
  

• Проектирование аппарата с механическим перемешивающим устройством

  Разработка эскизного проекта и фрагментов рабочей конструкторской документации на типовой вертикальный аппарат с механическим перемешивающим устройством. Общее проведение процесса перемешивания в жидкофазной системе при заданных давлении и температуре.
  
  курсовая работа [1,9 M], добавлен 28.09.2020
  

• Проектирование реакторного аппарата с рубашкой и перемешивающим устройством

  Расчетное давление внутри корпуса аппарата. Пробное давление при гидроиспытании. Расчетное значение модуля продольной упругости. Определение основных параметров и размеров реактора. Укрепление отверстий, проверочный расчет фланцевого соединения.
  
  курсовая работа [1,0 M], добавлен 10.05.2012
  

• Аппарат с механическим перемешивающим устройством

  Конструирование химической аппаратуры с перемешивающими устройствами для осуществления в них различных химико-технологических процессов, происходящих в жидкой фазе. Выбор материала для изготовления аппарата. Расчет вала перемешивающего устройства.
  
  курсовая работа [9,1 M], добавлен 23.01.2011
  

• Проектирование моечной машины для обработки крупы

  Технологический процесс производства круп. Обзор конструкции моечной машины. Расчет шнековых устройств, корпуса, привода. Прочностной расчет вала. Техника безопасности при эксплуатации машины на производственных участках перерабатывающих предприятий.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 14.10.2013
  

• Технология изготовления держателя 71-П-055-4

  Служебное назначение держателя 71-П-055-4. Анализ технологичности детали, расчет и выбор вида заготовки, оборудования для ее изготовления и технологического маршрута ее обработки. Определение типа производства. Расчет режущего и мерительного инструмента.
  
  курсовая работа [2,1 M], добавлен 13.06.2010
  

• Автоматизация технологического процесса обогатительной фабрики №8 Айхальского ГОКа компании "АЛРОСА"

  Рудоподготовка и обогащение исходной руды. Автоматизация перемешивающих устройств. Контроль скорости и проскальзывания ленты. Комплектация системы управления Honeywell HC900. Расчет амортизационных отчислений, дополнительных капитальных вложений.
  
  дипломная работа [958,7 K], добавлен 12.10.2015
  

• Проектирование и детальная разработка процесса изготовления книжной продукции в печатном производстве

  Выбор и обоснование способа печати. Разработка общей схемы технологических процессов печатного производства. Расчет загрузки рулонных печатных машин. Расчет годовой трудоемкости печатания блока и необходимого количества бумаги для изготовления изданий.
  
  курсовая работа [2,3 M], добавлен 23.12.2012
  

• Аппарат с перемешивающим устройством

  Разработка конструкции химического аппарата с перемешивающими устройствами. Расчет обечаек, крышек корпуса аппарата на прочность и устойчивость, с учетом термо-стойкости и коррозионной стойкости материала. Выбор и расчет мешалки, муфты и подшипников.
  
  курсовая работа [2,4 M], добавлен 09.09.2013
  

• Прочностной расчет абсорбционной колонны

  Устройство абсорбционной колонны. Конструктивное исполнение элементов. Определение толщин стенок, днищ корпуса и рубашки. Расчет аппарата на устойчивость против изгибающих моментов. Подбор и расчет опоры. Прочностной расчет основных элементов аппарата.
  
  курсовая работа [1,8 M], добавлен 18.05.2014
  

• Подбор и расчет теплообменной установки, предназначенной для использования в производстве крепленого вина

  Описание конструкции теплообменной установки и обоснование его выбора. Технологический расчет выбранной конструкции аппарата. Механический расчет его элементов. Расчет теплового потока и расхода хладоагента. Гидравлический расчет контактных устройств.
  
  курсовая работа [790,0 K], добавлен 21.03.2010
  

• Расчет и разработка технологического процесса изготовления детали из листа с использованием операции гибки

  Технологический анализ конструкции детали. Составление вариантов плана изготовления детали и выбор наиболее целесообразного из них. Определение размеров развертки детали. Расчет полосы для вырубки заготовки. Расчет параметров пружинения материала.
  
  курсовая работа [232,3 K], добавлен 13.08.2012
  

• Расчет участка фильтрации при производстве экстракторной фосфорной кислоты

  Характеристика технологии производства экстракторной фосфорной кислоты из апатитового концентрата. Технико-экономические показатели данного процесса и его организационная структура. Расчет капитальных и эксплуатационных затрат при модернизации фильтра.
  
  контрольная работа [40,0 K], добавлен 20.02.2011
  

• Технология изготовления детали

  Выбор наиболее эффективного способа изготовления заготовки. Технологический процесс изготовления заготовки способом литья в песчано-глинистые формы. Технологический метод формообразования поверхностей заготовок точением на токарно-карусельном станке.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 24.12.2011
  

• Организационно-экономические расчеты и обоснование выбора одного из двух вариантов изготовления вала асинхронного двигателя серии 4А

  Расчет производственной программы и потребности в основных фондах. Построение схемы расположения оборудования на участке. Определение численности рабочих и фонда заработной платы. Расчет капитальных затрат и выбор эффективного варианта производства валов.
  
  курсовая работа [157,0 K], добавлен 10.06.2014
  

• Производство хлорированных парафинов

  Существующие методы производства хлорированных парафинов и их краткая характеристика. Описание технологической схемы производства. Выбор средств контроля и управления технологическим процессом. Технологический, тепловой и экономический расчет реактора.
  
  курсовая работа [201,1 K], добавлен 24.01.2012
  

• Перемешивание. Виды и конструкции мешалок

  Процесс перемешивания, его цели, способы, выбор аппаратуры для его проведения. Наиболее распространенный способ перемешивания в жидких средах - механическое перемешивание. Основные достоинства лопастных мешалок. Устройство дисков вибрационных мешалок.
  
  курсовая работа [1,6 M], добавлен 08.11.2014
  

• Разработка технологического процесса изготовления ствола автоматического оружия

  Материал и метод изготовления ствольных заготовок автоматического оружия. Способ получения и расчет сечения нарезов. Технология холодного радиального обжатия стволов. Расчет длины поводковой части. Маршрутно-технологический процесс изготовления детали.
  
  лабораторная работа [2,9 M], добавлен 05.01.2013
  

• Вертикальный аппарат с механическим перемешивающим устройством типа ВКЭ-2110

  Определение размеров аппарата с приводом. Прибавка для компенсации коррозии. Расчет аппарата на прочность. Расчет элементов механического перемешивающего устройства. Выбор опор и проверка на прочность. Выбор штуцеров и люков. Проверка на грузоподъемность.
  
  курсовая работа [97,4 K], добавлен 18.10.2012
  

• Расчет реактора каталитического крекинга

  Технологическая схема каталитического крекинга. Выбор и описание конструкции аппарата реактора для получения высокооктановых компонентов автобензинов из вакуумных газойлей. Количество катализатора и расход водяного пара. Параметры реактора и циклонов.
  
  курсовая работа [57,8 K], добавлен 24.04.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам