Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему: «Техническое перевооружение ЗАО ШУ «Талдинское-Южное»»

Содержание

Введение

1. Общие сведения о месторождении проектируемой шахты

1.1 Горно-геологическая характеристика месторождения шахтного поля

1.2 Границы, размеры, запасы шахтного поля

1.3 Технический уровень действующего предприятия

2. Выбор способа развития шахтного фонда

3. Предварительный выбор принципиальной технологической схемы шахты

4. Основные параметры шахты

4.1 Нагрузка на очистной забой и выемочный участок

4.2 Проектная мощность шахты

4.3 Срок службы шахты

4.4 Действующая линия и число действующих забоев

4.5 Режим работы шахты

5. Вскрытие и подготовка шахтного поля

6. Расчет затрат по вариантам технологической схемы шахты

6.1 Расчет капитальных затрат

6.2 Расчет эксплуатационных затрат

7. Основные проектные решения по принятому варианту технологической схемы шахты

7.1 Вскрытие выемочного участка

7.2 Подготовка выемочного участка

7.3 Система разработки, Подготовительные и очистные работы

7.4 Участковый и магистральный транспорт

7.5 Главный и вспомогательный подъем

7.6 Проветривание

7.7 Водоотлив

8. Специальная часть проекта

9. Оценка качества принятых проектных решений ТЭП

Заключение

Список использованных литературных источников

Введение

Целью данного курсового проекта является анализ настоящего положения работы предприятия ЗАО ШУ «Талдинское - Южное» и дальнейших перспектив развития.

Для реализации цели курсовым проектом предполагается рассмотреть принципиальные для имеющихся горно-геологических условий альтернативные варианты технологической схемы шахты и, посредством метода экспертной оценки, расчета основных технико-экономических показателей, а также расчета затрат по имеющимся альтернативным вариантам, выбрать наиболее эффективный и оптимальный вариант технологической схемы шахты.

Результатом курсового проекта является вывод о целесообразности внедрения мероприятий с учетом показателей увеличения объема добычи и снижения уровня себестоимости угля.

1. Общие сведения о месторождении проектируемой шахты

1.1 Горно-геологическая характеристика месторождения шахтного поля

По административному положению поле шахты «Талдинская-Южная» находится на территории Прокопьевского и Новокузнецкого районов Кемеровской области Российской Федерации, на юге центральной части Ерунаковского угленосного района.

Владельцем лицензий на право пользования недрами с целью добычи угля подземным способом является ЗАО «Шахтоуправление «Талдинское-Южное».

Лицензия на пользование недрами с целевым назначением добычей угля КЕМ 15029 ТЭ (Приложение №3) на участке поле шахты «Талдинская-Южная» выдана 25.10.2010 г. Участок недр имеет статус горного отвода с угловыми точками на плане поверхности -1,2,3,4,5,6,13,12,11,1 с учетом углов сдвижения его угловые точки 1,2,3,4=5,10,9,8,7,13,12,11,1. В обозначенном контуре отработке подлежат пласты 48,45,44,43-42,40,39,38. Нижней границей шахтного поля с учетом углов сдвин<ений обозначенных угловыми точками 1,2,3,10,9,8,7,13,12,11,1 является горизонт -190 м (абс). Нижней границей западной части горного отвода, обозначенного угловыми точками 13,12,11,6,13, является горизонт+160 м (абс).

Лицензия на пользования недрами с целевым назначением разведка и добыча каменного угля КЕМ 01519 ТЭ (Приложение №4) на участке «Талдинский-Южный-1» выдана 28.10.2010 г. Управлением по недропользованию по Кемеровской области (Кузбасснедра). Срок окончания действия лицензии 30 апреля 2027 г. Участок недр имеет статус горного отвода с границами:

- на севере - вертикальная плоскость, проходящая через угловые точки В и А от почвы пласта 49 до горизонта -130 м (абс);

- на северо-востоке - вертикальная плоскость, проведенная через угловые точки В и А от почвы пласта 49 до почвы пласта 38 (максимально до горизонта -130 м (абс.) - общая граница с участком недр Поле шахты «Талдинская-Южная»);

- на юго-западе - вертикальная плоскость, проходящая через угловые точки С и В от почвы пласта 49 до почвы пласта 38 (максимально до горизонта -130 м (абс).

К северу от шахтного поля расположены действующие предприятия: разрезы «Таллинский» (КЕМ 11672 ТЭ) и «Заречный» (КЕМ 01343 ТЭ), в 7-9 км к западу расположена шахта «Кыргайская» (КЕМ 11619 ТЭ), а в 8 км к юго-востоку шахта «Ульяновская» (КЕМ 11575 ТЭ).

Непосредственно над полем шахты «Талдинская-Южная» (выше пласта 48) расположено поле строящейся шахты «Тагарышская» (КЕМ 14595 ТЭ), а также действующий разрез «Южный» (КЕМ 12197 ТЭ). К западу от поля шахты расположен геологический участок Таллинский Южный (поисково-оценочные работы), к востоку (на протяжении 1200 м, до 16 р.л.) - геологический участок «Поле шахты Таллинская Южная» (детальная разведка). забой шахтное поле производственный затрата

В границах шахты и в непосредственной близости от нее населенных пунктов нет.

Шахтное поле связано гравийной дорогой с центральной промплощадкой шахты «Кыргайская». Административно-бытовой комбинат эксплуатируется коллективами двух шахт «Кыргайской» и «ТалдинскоЙ-Южной». Построена высоковольтная ЛЭП от энергоподстанции разреза «Таллинский» до центральной площадки. В 4 км к юго-западу от участка по пойме речки Кыргай проходит железнодорожная ветка от ст. Ерунаково до погрузочных комплексов добывающих предприятий.

В 3 км к западу от шахтного поля проходят транспортные коммуникации к действующим и строящимся угледобывающим предприятиям (разрезы «Талдинский», «Таежный», «Заречный», «Новоказанский Западный», «Тагарышский», «Салек», участки подземных работ «Талдинские Западные 1 и 2», «Кыргайская», «Салек» и др.).

В пределах шахтного поля залегает 6 рабочих пластов (48, 45, 44, 43-42, 40 и 39) мощностью от 1,7 до 3,7 м, с углами падения от 16 до 250, угли пласта 48 марки Г, остальных пластов марки ГЖО.

Балансовые запасы угля поля шахты “Талдинская-Южная” в границах лицензии составляют 70914 тыс.т. по шести пластам 48, 45, 44, 43, 42, 40, 39. На данный момент ведется отработка пласта 48.

По физико-механическим свойствам и инженерно-геологическим особенностям в пределах участка выделяются четыре группы пород:

- неоген-четвертичные рыхлые отложения;

- пермские угленосные отложения, затронутые выветриванием;

- пермские угленосные отложения, не затронутые выветриванием;

- горельники.

Рыхлые отложения в пределах выхода подсчетных пластов под наносы развиты на всей площади. Минимальная их мощность (2 м) приурочена к логам и долинам рек. Максимальная (20 - 40 м) - к водоразделам. Наибольшую мощность (до 40 м) наносы имеют на водоразделах в восточной части участка (р.л. 13-14). На остальной площади мощность наносов на водоразделах не превышает 10 - 18 м. Отложения представлены суглинками, глинами, иногда галечниками.

Породы пермских отложений представлены песчаниками, разнозернистыми алевролитами, аргиллитами, взаимопереходными разностями, углистыми алевролитами. Мощность слоев колеблется от нескольких сантиметров до нескольких десятков метров.

Песчаники средне- и мелкозернистые, полимиктовые, от светло- до темно-серых, с массивной и слоистой текстурой. Слоистость горизонтальная, косо-прерывистая, реже волнистая за счет включения детрита и смены гранулометрического состава. Слои песчаника содержат включения линз угля, прослойков алевролита, изредка гравелитов мощностью от 0,10 до 0,50 м. Часто встречаются прожилки кальцита и сидеритезированные слои. Песчаник в основном крепкий. Предел прочности на одноосное сжатие колеблется от 40 до 70 МПа. По минерализованным интервалам он превышает 100 МПа.

Алевролиты темно-серого и серого цвета с тонкой горизонтальной, линзовидной, волнистой, косой слоистостью, обусловленной детритом и гранулометрическим составом, с частыми зеркалами скольжения. Встречаются слои сидеритизированного алевролита и прожилки кальцита. По составу обломков алевролиты относятся к полимиктовым. Предел прочности на одноосное сжатие находится в пределах 25 - 53 МПа.

Аргиллиты от темно-серого до черного цвета с отпечатками раковин пелипипод и остатков растений, сидеритизированными прослойками, участками пиритизированный. Излом раковистый. Предел прочности па одноосное сжатие не превышает 25 МПа.

Углистые породы представлены аргиллитами и алевролитами с повышенным содержанием угольного вещества. В пределах участка пользуются незначительным распространением и приурочены, в основном, к кровле и почве угольных пластов в виде маломощных прослоев и линз, мощностью 0,05-0,40 м.

Угли участка полублестящие. Породные прослои в углях представлены мелкозернистыми алевролитами по составу и прочностным качествам не отличающимися от алевролитов, слагающих междупластья.

Породы пермских отложений в верхней части разреза затронуты выветриванием. Мощность зоны выветривания колеблется от 30 м в долинах рек и логов до 40 м на водоразделах от нижней границы рыхлых отложений. Породы зоны выветривания отличаются бурым и желтовато-бурым оттенком, обусловленным гидроокислами железа, разбиты сетью секущих и послойных трещин. В верхней части зоны коренные породы по прочностным свойствам приближаются к рыхлым отложениям. Мощность этой подзоны достигает 12 м. Ниже прочность пород по сравнению с невыветрелыми уменьшается в 2-2,5 раза, увеличивается их пористость и влажность. Постепенно породы по физико-механическим свойствам приближаются к невыветрелым.

Горельники - горные породы особого состава и состояния. В эту группу входят горные породы, подвергнутые термическому воздействию в процессе подземного выгорания угольных пластов. Сюда входят как коренные осадочные породы, так и рыхлые четвертичные образования. Вследствие обжига породы, слагающие «горельники», имеют характерный от ярко розового до кирпично-красного цвета, а произошедшая их термическая закалка обуславливает изменения и их физико-механических свойств. Эти породы имеют высокую стойкость к размоканию даже при высоких значениях пористости и влажности, повышенную устойчивость к выветриванию и разрушению, а выгоревший уголь (практически зола выгоревшего угля) наоборот имеет весьма низкие прочностные показатели. В пределах участка «горельники» имеют локальное распространение (около 0,04 км ), на выходе пласта 48 под наносы, между р.л.4 промежуточной и 9, а также в районе 9 и 10 р.л.

Породы кровли и почвы угольных пластов отличаются повышенной трещиновато-стью, что способствует развитию ложных кровли и почвы. Их мощность достигает 1 м. Такие ослабленные зоны представлены сильно трещиноватыми мелкозернистыми алевролитами. По трещинам зеркала скольжения и плоскости притирания, ориентированные хаотично.

По данным геологоразведки непосредственная кровля классифицируется неустойчивой, если она сложена аргиллит-алевролитовыми слоями, трещиноватыми, с включениями

углистого материала, имеющими низкую прочность (а_сж.до 25 МПа)и слабое сцепление с вышележащим слоем. Среднеустойчивая кровля представлена разнозернистыми алевролитами, различными типами переслаиваний средней прочности (о_сж = 25-45 МПа).

Основная кровля классифицируется легкообрущающейся, если она сложена аргил-лит-алевролитовыми слоями, трещиноватыми, с включениями углистого материала, имеющими низкую прочность (а_сж до 25 МПа). Среднеобрушающаяся кровля представлена разнозернистыми алевролитами, различными типами переслаивания средней прочности (a_C)Ki = 25-45 МПа), песчаниками, мощностью менее 8 м или при его удаленности от пласта более чем на трехкратную мощность пласта. Труднообрушающаяся кровля сложена песчаниками, мощностью более 8 м, прочными (а_С)К более 45 МПа), при его удалении от пласта на расстоянии не более трехкратной мощности пласта. При большой мощности пласта принято ограничение по последнему фактору - б м.

Классификация почвы пласта выполнена по содержанию глинистого вещества в породе. Если глинистость меньше 44% - почвы не склонны к пучению, 44-84% - слабопуча-щие, больше 84% - склонны к пучению. Степень глинистости пород определялась по диаграммам гамма-каротажа.

Ниже приводится краткая прогнозная характеристика состояния кровли и почвы угольных пластов 48 и 45 вне зоны выветривания, по которым будут вестись горные работы в рассматриваемом периоде.

Пласт 48. Ложная кровля представлена мелкозернистым трещиноватым алевролитом мощностью 0, ] -0,3 м, иногда до 0,8 м. Распространена на значительной площади.

Непосредственная кровля сложена мелко- и крупнозернистыми алевролитами. Переход к основной кровле, как правило, постепенный. Максимальная мощность непосредственной кровли достигает 11,7м. Предел прочности не одноосное сжатие колеблется от 22 до 40 МПа. Кровля прогнозируется средиеустойчивой.

Основная кровля на значительной площади сложена песчаниками от мелко- до сред-незернистого с косой и прерывисто волнистой слоистостью, с минерализованными интервалами за счет сидерита. Прогнозируется участками труднообрущающейся. Во многих случаях в начале слоя песчаника содержатся тонкие прослои алевролитов, что в значительной степени ослабит кровлю. Поэтому она прогнозируется среднеобрушающейся. В центре участка, а также на северо-восточном фланге в основной кровле залегают алевролиты в большинстве случаев переслаивающихся с песчаниками. Здесь основную кровлю следует ожидать средне обрушающейся.

Ложная почва представлена мелкозернистыми алевролитами, иногда с включениями линз угля, мощностью до 0,4. Имеет широкое распространение.

Непосредственно в почве пласта залегают мелкозернистые алевролиты с прослоями аргиллитов, мощностью от 0,4 до 4,1 м. Почва прогнозируется слабо пучащей. Следует отметить слабое состояние почвы, обусловленное сетью хаотично ориентированных трещин. Имеются небольшие участки, где в непосредственной почве залегают песчаники и крупнозернистые алевролиты не склонные к пучению. Такой же почва прогнозируется и при отщеплении от пласта нижней пачки, когда непосредственной почвой является разделяющий прослой.

Пласт 45. Ложная кровля развита практически на всей площади участка. Сложена углистыми алевролитами, мелкозернистыми алевролитами с тонкими линзами угля, с зеркалами скольжения. Мощность ложной кровли колеблется от 0,1 до 1,1 м. При большой мощности трещиноватых пород можно говорить о весьма неустойчивой нижней части непосредственной кровли.

Непосредственная кровля представлена в основном мелкозернистыми алевролитами, темно-серыми с редкой горизонтальной и волнистой слоистостью за счет минерализации, со скоплениями обуглившейся флоры, особенно вблизи пласта. Изредка мелкозернистый алевролит переходит в крупнозернистый. Кровля прогнозируется среднеустойчивой ближе к неустойчивой.

Основная кровля в большинстве случаев представлена средне- и мелкозернистыми песчаниками, светло-серыми со смешанной слоистостью, с единичными плоскостями притирания и трещинами, выполненными кальцитом. В нижней части слоя нередко наблюдаются включения алевролитов. Кровля прогнозируется среднеобрушающейся. В центральной и восточной части поля выделяется узкая полоса, где мощный (более 8 м). достаточно прочный (<Тс_Ж>45 МПа) приближается к пласту и может спровоцировать трудно-обрушающуюся кровлю.

Ложная почва пласта представлена мелкозернистыми и углистыми алевролитами. Имеет широкое развитие.

Почва пласта сложена алевролитами, мелко- и крупнозернистыми. В центральной и западной частях участка слабопучащая. В восточной части - не склонная к пучению.

Почва пласта 45 в.п. представлена породным прослоем, разделяющим пласт с отщепившейся нижней пачкой пласта, Прослой выполнен мелкозернистым алевролитом, темно-серым с отпечатками флоры, не склонным к пучению.

1.2 Границы, размеры, запасы шахтного поля

По административному положению поле шахты «Талдинская-Южная» находится на территории Прокопьевского и Новокузнецкого районов Кемеровской области Российской Федерации.

Владельцем лицензий на право пользования недрами с целью добычи угля подземным способом является ОАО «Разрез «Новоказанский»

Лицензия КЕМ 11988 ТЭ. Пласт 48. На юге граница подсчета запасов по пласту 48 проходит от точки 1 вдоль вентиляционного штрека 48-2, оконтуривает по точкам 2,3 и 4 намеченные выемочные участки лавы 48-2 и 48-2бис. С восточной стороны (точки 4, 5, 6, 7, 8 и 9) контур испрашиваемых запасов проходит по границе лицензии захватывая участок недр под проведение фланговых выработок до горизонта - 190 м. С северной стороны граница участка проходит от точки 9 вдоль вентиляционного штрека 48-5 до западной границы лицензии. Далее проходит по восточной и юго-восточной лицензионной границе и замыкается н а точке 1.

Лицензия КЕМ 01277 ТЭ. Пласт 48. С восточной стороны граница испрашиваемого участка проходит по границе лицензии и далее проходит вдоль центральных стволов до точки 11 расположенной на северной границе лицензии. С западной стороны граница подсчета проходит вдоль границы лицензии и от точки 13 замыкает контур на восточной границе лицензии.

Лицензия КЕМ 01277 ТЭ. Пласт 45. Контур испрашиваемых запасов по пласту 45 полностью входит в границы лицензии КЕМ 01277 ТЭ и располагается в его южной части. Границами подсчета запасов в пределах пласта 45 является контур участка недр, предусмотренный под проведение вентиляционных стволов, обозначенный точками 17 и 18 с северной стороны и точками 14 и 15 с южной стороны совпадающего с лицензионной границей. Юго-восточная граница также совпадает с границей лицензии.

Поле шахты «Талдинская Южная» расположено на юге центральной части Ерунаковского геолого-экономического района, промышленное освоение которого было начато только в восьмидесятые годы, поэтому его можно считать слабоосвоенным угледобывающей отраслью районом. В районе уже сейчас осуществляет добычу угля и строится целый ряд угледобывающих предприятий.

К северу от шахтного поля расположены действующие предприятия: разрезы «Талдинский» и «Заречный», в 7-9 км к западу расположена шахта «Кыргайская», а в 8 км к юго-востоку шахта «Усковская».

Непосредственно над полем шахты «Талдинская-Южная» (выше плата 48) расположено поле строящейся шахты «Тагарышская», а также действующий разрез «Южный».

В границах шахты и в непосредственной близости от нее населенных пунктов нет.

Шахтное поле связано гравийной дорогой с центральной промплощадкой шахты «Кыргайская». Административно-бытовой комбинат эксплуатируется коллективами двух шахт «Кыргайской» и «Талдинской-Южной». Построена высоковольтная ЛЭП от энергоподстанции разреза «Талдинский» до центральной площадки. В 4 км к эго-западу от участка по пойме речки Кыргай проходит железнодорожная ветка от ст.Ерунаково до погрузочных комплексов (с юга на север): шахта «Кыргайская», разрез «Талдинский», шахта «Талдинская Западная», шахта «Салек» и разрезов «Таежный» и «Новоказанский».

Запасы шахтного поля

В границах шахты «Талдинская Южная», соответствующим границам обеих лицензий (КЕМ 111988 ТЭ и КЕМ 01277 ТЭ), балансовые запасы по всем пластам (с 48 по 38) составляют 71095 тыс. т (по Корректировке ТЭО строительства шахты, 2004).

Из них, по пластам 48 и 45вп запасы составляют 28257 тыс. т. По лицензиям запасы распределяются:

- КЕМ 11988 ТЭ (участок недр «Шахта Талдинская Южная) - 25538 тыс. т;

- КЕМ 01277 ТЭ (участок недр «Талдинский Южный) - 2719 тыс. т.

Из 28257 тыс. т балансовые запасы на участке первоочередного освоения (7819 тыс.т) утверждены ТКЗ Кузбасснедра протоколом №973-оп от 04.05.2009 г. по состоянию на 01.04.2009 г., из них по лицензиям:

- КЕМ 11988 ТЭ - 6832 тыс. т по пласту 48;

- КЕМ 01277 ТЭ - 987 тыс. т по пластам 48 и 45вп.

По пластам 48 и 45 вне участка первоочередного освоения также утверждены запасы (19381 тыс.т) в границах лицензии КЕМ 11988 ТЭ (Протокол №816 от 16.03.2003 г. ТКЗ по Кемеровской области). В границах КЕМ 01277 ТЭ вне границ участника первоочередного освоения запасы не утверждены.

Из 7819 тыс. т. на участке первоочередного освоения приняты к расчету промзапасов балансовые запасы в количестве 7204 тыс. т (А+В+С1), т.е. на 615 тыс. т. меньше количества утвержденных запасов (данное количество запасов не является потерями).

Запасы не приняты на участке, примыкающем к монтажной камере лавы 48-2, т.к. здесь не выявлена надежно разрывная тектоника. По геологоразведочным данным на участке прогнозировалось одно нарушение 2 с нормальной амплитудой до 3,0 м. Однако, вентиляционными штреками лав 48-2 и 48-2бис, 48-3, фланговым стволом были встречены разрывные нарушения разных амплитуд - от 6 до 15 м (одно нарушение), от 0,9 до 3,4 м (множество нарушений.

Промышленные запасы по пластам 48 и 45 в границах участка первоочередной отработки составляют 3178 тыс. т. в том числе 12 тыс. т по пласту 45, как попутная добыча при углубке вентиляционных стволов и 3166 тыс. т по пласту 48 в контурах лав 48-2бис, 48-2, 48-3, 48-4 и попутной добычи из забоев углубляемых центральных и фланговых стволов. Вне границ участка первоочередной отработки составляют 3178 тыс. т в том числе 12 тыс. т по пласту 45, как попутная добыча при углубке вентиляционных стволов и 3166 тыс. т по пласту 48 в контурах лав 48-2бис. 48-2, 48-3, 48-4 и попутной добычи из забоев углубляемых центральных и фланговых стволов. Вне границ участка первоочередной отработки полученная добыча (ЧУП) составляет 230 тыс.т, в том числе 219 тыс. т - от проходки подэтажных штреков лавы 48-8 по пласту 48 и 11 тыс. т - от углубки вентиляционных стволов №1 и №2 по плату 45.

Проектируемое извлечение запасов - 78 %.

Проектные общешахтные потери составили запасы в барьерных целиках, целиках под основные вскрывающие и подготовительные выработки и водосборники. Общее количество общешахтных потерь по пласту 48 должно составить 2518 тыс.

Общее количество эксплуатационных потерь по пласту 48 составило 1968 тыс. т.

1.3 Технический уровень действующего предприятия

Характеристика шахты с начала её развития

Проектная мощность шахты принята 3000 тыс. т угля в год при работе одного очистного забоя.

Шахта строится с 1996 г. и в связи с большой готовностью объектов шахты в 2009 году сдан в эксплуатацию пусковой комплекс - введена в эксплуатацию подготовленная лава 48-2 по временной схеме для получения средств на окончание строительства и сдачи шахты на постоянной схеме.

К настоящему времени выполнены следующие горные работы.

Пройдены два центральных (главных) ствола пласта 48 - путевой и конвейерный до гор.+180 м, вентиляционные стволы №1 и №2 по пласту 45 до гор.+180 м. Между стволами пластов 48 и 45 на гор.+180 проведены два вентиляционных кверщлага, пройдены вентиляционные шурфы.

Для организации запасного выхода и проведения подготовительных выработок на фланге пройден фланговый конвейерный ствол. др

Для отработки запасов угля в лавах 48-3 и 48-4 шахтой приобретен механизированный комплекс МКЮ-4У-18/43. Для данного комплекса произведен расчет нагрузки на очистной забой по техническим и технологическим факторам. Суточная добыча из очистного забоя составит 5000 т, годовая - 1212 тыс. т (при одном перемонтаже), с добычей из подготовительных забоев - 1500 тыс. т угля в год.

На основной промплощадке шахты построены: технологический угольный комплекс, ПС 35/6/6,3 кВ, РП 10/6/0,4 кВ, депо дизелевозов, склад противопожарных материалов, узел связи с диспетчерской, пункт перегрузки оборудования, вентустановка с вентиляторами ВДК-8 №32, ВНУ, отстойник ливневых вод, пожарная насосная станция с резервуарами емкостью 400 м3, вспомогательные здания и сооружения, водозаборные скважины.

На фланговой площадке построены технологический угольный комплекс, ПС 6/6,3 кВ, противопожарный резервуар с насосной станцией, РПП 6/0,4 кВ, склад противопожарных материалов, отстойник ливневых вод.

На фланговой площадке построены технологический угольный комплекс, ПС 6/6,3 кВ, противопожарный резервуар с насосной станцией, РПП 6/0,4 кВ, склад противопожарных материалов, отстойник ливневых вод.

Вывоз угля предусмотрен с основной промплощадки шахты автотранспортом на существующую станцию погрузки Маганак.

Основные показатели, характеризующие технический уровень действующего предприятия

Явочный состав рабочих:

где: к_в.п.- коэффициент выполнения норм выработки().

Списочный состав рабочих очистного забоя:

где К_сп.с. - коэффициент списочного состава.

где: Д_р.г.- количество рабочих дней в году(Д_р.г. =300 дней);

Д_п.р- количество праздничных дней (Д_п.р.=10 дней);

Д_в- количество выходных дней (Д_в =80 дней);

Д_отп- количество дней отпуска(Д_отп =60 дней);

К_ув - коэффициент, учитывающий неявку на работу по уважительным причинам (К_ув=0,96).

Производительность труда ГРОЗ за месяц (т/мес):

где: А_мес.оч.- добыча за месяц из очистного забоя.

Показатели уровня технологии шахты

Показатель уровня технологии шахты - это есть число выходов рабочих на 1000м² отработанной площади.

Он выражается коэффициентом У_m:

где: - количество выходов рабочих по шахте за год;

- отработанная за год площадь по пластам, тыс.м².

Показатели уровня концентрации работ

Показатель уровня концентрации характеризуется коэффициентом У_к:

где: - среднее количество действующих забоев за год;

- годовая мощность шахты, млн.т.

Показатели уровня интенсификации шахты

Показатель уровня интенсификации шахты - это есть отрабатываемая за единицу времени площадь приходящиеся на 1 забой. Он выражается коэффициентом У_и:

где: - количество очистных забоев;

Т - число дней в году.

2. Выбор способа развития шахтного фонда

Шахтный фонд - запасы в пределах горного отвода, комплекс зданий и сооружений, горных выработок, оборудование, т.е. всё необходимое для функционирования шахты.

Существуют следующие способы развития шахтного фонда:

- строительство;

- расширение;

- реконструкция;

- техническое перевооружение;

- поддержание действующих мощностей;

- ликвидация.

Проектом принимается путь развития шахтного фонда в виде технического перевооружения ш. «Талдинская-Южная» за счёт подготовки и отработки пласта 48.

Техническим перевооружением действующей шахты - комплекс мероприятий по повышению технико-экономического уровня, промышленной и экологической безопасности отдельных производств, цехов и участков посредством внедрения прогрессивной техники и технологии, механизации и автоматизации производства, модернизации и замены устаревшего и физически изношенного оборудования новым, более производительным и безопасным. При техническом перевооружении, как правило, производственная мощность остаётся постоянной или увеличивается незначительно.

Под производственной мощностью шахты понимается техническая возможность имеющихся на шахте средств труда (технологической совокупности машин, оборудования, агрегатов, установок, производственных площадей, промышленных запасов угля) по обеспечению максимальной добычи за год (сутки, смену) в соответствии с установленным режимом работы, при соблюдении требований правил технической эксплуатации промышленной и экологической безопасности, регламентирующих производственную деятельность предприятия.

На шахте очистные и подготовительные работы ведутся по пласту 48.

Проведение подготовительных выработок предусматривается проходческими комбайнами ГПКС и КСП-32.Выдача горной массы предусматривается ленточными конвейерами 2ЛТ-80 и скребковыми конвейерами 2СР-70.

Очистная выемка угля в лаве осуществляется с помощью механизированного комплекса МКЮ4У-18/43 с комбайном К500Ю. Комбайн перемещается по рештачному ставу скребкового конвейера Юрга-850.

3. Предварительный выбор принципиальной технологической схемы шахты

Существует большое количество элементов технологических схем, многообразие их параметров определяют возможность формирования множества альтернативных вариантов, из которых нужно выделить наиболее предпочтительный и рациональный.

На этапе предварительного выбора принципиальных решений достаточно использовать упрощенные эвристические методы.

Метод экспертных оценок основан на относительных бальных оценках компетентных специалистов. В основе метода лежит составление исходной таблицы и сетевого графа альтернативных вариантов.

Сущность: таблица альтернатив и сетевой граф по вертикали делятся на уровни, а по горизонтали - на вариации элементов в каждом уровне.

В данном случае на уровнях находятся основные элементы технологической схемы. В каждом уровне - несколько вариантов.

Таблица 2 - Качественная характеристика технологической схемы шахты

Номер уровня j	Наименование уровня (элемента)	Вариации эталонов
		1	2	3
1	Вскрытие	Вертик.	Накл. ств.	Комбин.
2	Схема подготовки	Этажная	Панельная	Погориз.
3	Способ подготовки	Пластовый	Полевой	Смешанный
4	Подъем	Скип	Конвейер	Углесос
5	Подземный транспорт	Локомот.	Конвейер	Гидро.
6	Схема проветривания	Центр.	Фланг.	Секц.
7	Способ проветривания	Нагнетат.	Всасывающ.	Комбин.
8	Система разработки	ДОЗ	КОЗ	Щит
9	Способ охраны горных выработок	Искусств.огражд.	Извлек.уг. целики	Неизвл. уг. целики

Таблица 3 - Количественная бальная оценка вариантов

Номер уровня j	Относит.вес уровня mj	Вариации эталонов
		1	2	3
		nij	bij	nij	bij	nij	bij
1	15	2	0,3	10	1,5	6	0,9
2	15	4	0,6	10	1,5	3	0,45
3	10	7	0,7	10	1	8	0,8
4	5	2	0,1	10	0,5	1	0,05
5	10	4	0,4	10	1	4	0,4
6	10	5	0,5	8	0,8	1	0,1
7	10	9	0,9	8	0,8	10	1
8	20	10	2	5	1	1	0,2
9	5	4	0,2	8	0,4	10	0,5

,

гдеm_j - относительный вес уровня;

n_ij - относительный вес вариации на j-ом уровне;

b_ij - абсолютная бальная оценка i-го элемента на j-ом уровне.

Сетевой граф альтернативных вариантов

Оптимальным вариантом технологической схемы является вариант, набравший сумму баллов:

Способ вскрытия - наклонными стволами

Схема подготовки - панельная

Способ подготовки - полевой

Система разработки -ДОЗ

Подъём - конвейерный

Подземный транспорт - конвейерный

Схема проветривания - фланговая

Способ проветривания - комбинированный

Способ охраны участковых выработок - не извлекаемые целики

Альтернативный вариант с суммой баллов:

Способ вскрытия - комбинированный

Схема подготовки - этажная

Способ подготовки - комбинированный

Система разработки - КОЗ

Подъём - скип

Подземный транспорт - гидротранспорт

Схема проветривания -центральная

Способ проветривания - нагнетательный

Способ охраны участковых выработок - извлекаемые целики

Окончательный вариант технологической схемы будет включать способ вскрытия - наклонными стволами. Проведение вертикального ствола будет невыгодно с экономической и технологической точки зрения (этот вариант будет рассмотрен в альтернативной технологической схеме). Затраты на проведение наклонного ствола значительно меньше, данная выработка позволит максимально уменьшить сроки введения очистного забоя в работу, а также создаст возможность фланговой схемы и нагнетательного способа проветривания.

4. Основные параметры шахты

4.1 Нагрузка на очистной забой и выемочный участок

Суточная нагрузка на очистной забой:

, (2)

где А_ц - количество угля с одного цикла, т;

Т - время работы в очистном забое за сутки, мин;

Т_ц - время, затрачиваемое на цикл, мин;

, (3)

где с - коэффициент извлечения угля из забоя, с = 0,98;

L_л - длина лавы, L_л = 200 м;

m - средняя мощность пласта, m = 2,8 м;

r - ширина стружки, r = 0,8 м;

г - плотность угля, г = 1,28 т/м³;

,

, (4)

где t_см - продолжительность добычной смены, t_см = 360 мин;

t_п.з.. - продолжительность подготовительно-заключительных операций в смену, t_п.з.= 25 мин;

N_см - количество смен по добыче угля в сутки, N_см = 3;

,

, (5)

где - рабочая скорость подачи комбайна, м/мин;

- скорость холостого хода комбайна, м/мин ();

- суммарное время на вспомогательные операции цикла, отнесенные к 1 м длины лавы, м/мин ();

- коэффициент, учитывающий норматив времени на отдых ();

- коэффициент, учитывающий затраты времени на концевые операции ();

, (6)

где - устойчивая мощность двигателей комбайна, кВт;

- мощность двигателей комбайна;

- удельные энергозатраты на выемку 1 т угля, ;

- сопротивляемость угля резанию;

,

,

,

,

.

Проверяем полученную суточную нагрузку по газовому фактору:

, (7)

где S_л - площадь сечения для прохода воздуха, S_л = 4,5 м²;

V_доп - допустимая скорость движения воздуха по лаве, V_доп = 4 м/сек;

d - максимально допустимая концентрация метана, d = 1%;

q_СН4 - относительное газовыделение участка, q_СН4 = 1,3 м³/т;

К_у - коэффициент, учитывающий утечки воздуха через выработанное пространство, К_у = 1,4;

К_ед - коэффициент, учитывающий естественную дегазацию пласта в период отсутствия работ по выемке угля в лаве, К_ед = 0,7;

К_нг - коэффициент неравномерности газовыделения, К_нг = 1,43;

.

Таким образом, полученная суточная нагрузка на очистной забой проходит по газовому фактору.

Абсолютная газообильность очистного участка составит:

, (8)

.

Необходимое количество циклов для обеспечения принятой суточной нагрузки составляет:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

(9)

Принимается . При этом один цикл выполняется в ремонтно-подготовительную смену.

Скорректируем суточную нагрузку в зависимости от принятого количества циклов:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

(10)

Окончательно принимаем суточную нагрузку на очистной забой .

4.2 Проектная мощность шахты

Производственная мощность шахты, тыс. т в год определяется по формуле проф. Малкина А.С.:

, (11)

где - коэффициент надежности технологической цепи шахты 0,60,9. Принимается = 0,8;

- коэффициент, учитывающий влияние числа пластов в шахтном поле;

- коэффициент, учитывающий влияние нагрузки на очистной забой;

-- промышленные запасы угля в шахтном поле, тыс. т;

- суммарная мощность одновременно разрабатываемых пластов в шахтном поле, м;

- суммарная мощность всех рабочих пластов в шахтном поле, м.

- коэффициент влияния глубины разработки и угла падения пластов;

, (12)

где - количество одновременно разрабатываемых пластов;

n - количество рабочих пластов в шахтном поле;

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

, (13)

где .- коэффициент, учитывающий степень влияния средней нагрузки на очистной забой (для Кузбасса: пологое падение 0,0014 - 0,0016, крутое 0,0018 - 0,002). Принимается = 0,0016;

- средняя мощность рабочих пластов в шахтном поле;

, (14)

,

- средняя мощность одновременно разрабатываемых пластов в шахтном поле;

, (15)

,

- средневзвешенная нагрузка на выемочный участок, т/мес.;

,

= 1 + , (16)

где- глубина верхней границы шахтного поля, м;

- угол падения пластов, град.

= 1 + ,

В угольной промышленности принят ряд типовых значений годовой мощности угольных шахт, который представлен в таблице 4:

Таблица 4 - Типовой ряд

	0,9	1,2	1,5	1,8	2,4	3,0	3,6	4,5	6,0

Согласно типовому ряду мощность шахты 2,4 млн.т./год.

4.3 Срок службы шахты

Срок отработки пластов К-44 и К-42:

, (17)

.

4.4 Действующая линия и число очистных забоев

Основным местом добычи угля на проектируемой шахте является очистной забой - лава. Кроме того, некоторое количество угля извлекается при проведении подготовительных выработок по пласту полезного ископаемого.

Соотношение между добычей из очистных и подготовительных забоев зависит от мощности и угла падения пласта, принятой системы разработки, ее элементов и других факторов.

Под действующей линией забоев по шахте понимается суммарная длина очистных забоев, обеспечивающих плановую добычу при непрерывной и одновременной их работе с учетом длины резервных забоев, необходимых для компенсации потерь добычи в связи с объективно неизбежной аварийностью действующих забоев.

Для поддержания проектной мощности действующей шахты установленной в 2400 тыс. т. при средней нагрузке на очистной забой , действующая линия забоев составит:

, (18)

где N_оч.з. - количество очистных забоев;

L_л - длина лавы, L_л = 200 м;

, (19)

где А_пр - проектная мощность шахты, А_пр = 2400 тыс.т;

N_р.д. - число рабочих дней в году, N_р.д. = 300.

,

.

4.5 Режим работы шахты

В настоящее время шахта работает по непрерывной рабочей неделе с суточным режимом: четыре шестичасовые смены, из которых в первую смену осуществлялся профилактический ремонт оборудования и механизмов, а три остальные - основная добыча угля и проходка горных выработок. Число рабочих дней в году за вычетом праздников и выходных - 300 дней.

4.6 Техническое перевооружение шахты

Проведем оценку способности элементов подсистем :

Оценка пропускной способности элементов подсистемы “Очистные работы”:

Скорость подачи выемочной машины может быть определена из следующей методики:

где: - скорость резания, м/с;

- число резцов в контакте с массивом, ( = 20);

- эмпирический коэффициент, ( = 0,3);

- сопротивляемость угля резанию, (=220-240) Нмм;

- коэффициент полезного действия редуктора режущей части комбайна (0,80 - 0,85).

Ширина захвата шнека:

где: - ширина захвата, м;

- диаметр шнека, м;

- коэффициент вязкопластических свойств (0,06 для хрупких углей).

Скорость подачи:

где: Р - мощность электродвигателя ведущего шнека, кВт.

Длительность цикла по добыче угля определяется из выражения:

где: - машинная длина лавы, м;

- скорость подачи при выемке, м/мин;

- скорость холостого хода, м/мин;

- время вспомогательных операций;

- коэффициент времени отдыха (1,1 - 1,15);

- коэффициент концевых операций (1,1 - 1,15).

Суточная добыча угля из одного очистного забоя:

где: - длина очистного забоя, м;

- вынимаемая мощность пласта, м;

- время работы КМЗ за сутки, мин.

где: - продолжительность добычной смены, мин;

- длительность ПЗО в смену, мин/см;

- число смен по добыче угля.

Оценка пропускной способности элементов подсистемы “Воспроизводство запасов заданной категории технологической готовности”

При панельной схеме подготовки удельная протяженность проводимых выемочных штреков определяется из выражения:

где: - число ярусов в панели;

- число выемочных штреков;

- коэффициент, учитывающий дополнительный объем проведения выработок;

- наклонная высота яруса, м;

- производительность пласта, т/м?;

- коэффициент извлечения угля.

Удельная протяженность главных штреков:

где: - число панелей в бремсберговой части шахтного поля;

- число главных и вентиляционных штреков для подготовки панелей;

- размер панели по падению.

Удельная протяженность наклонных выработок:

где: - число наклонных выработок в панели;

- длина панели по простиранию, м.

Таким образом, удельный объем проходки составит:

Пропускная способность подсистемы воспроизводства запасов угля различной степени технологической готовности определяется из выражения:

где: - добыча угля при заданных объемах проходки, т;

- скорость подвигания i-го забоя, м/сут;

- удельный объем проходки выработок для подготовки запасов i-й категории готовности, м/тыс.т.

,т/сут.

При проведении выработок комбайновым способом скорость подвигания подготовительного забоя может быть оценена исходя из затрат времени на проведение 1м выработки , мин/м. Продолжительность работы проходческого комбайна по разрушению забоя и погрузке горной массы мин/м. определяется из выражения:

где: - сводный коэффициент типа комбайна (0,58 - 0,85);

- площадь сечения выработки в проходки, ;

- крепость присекаемых пород;

- коэффициент присечки (в долях единицы).

Продолжительность работ по возведению анкерной крепи:



где: - число проходчиков, занятых на анкеровании;

- длина шпура под анкер, м;

- крепость присекаемых пород;

- число шпуров под анкеры;

- плотность установок анкеров, ряд/м.

Скорость проведения выработки определяется из выражения:

где: - число смен по проведению выработки;

- продолжительность смены, мин;

- длительность дополнительных перерывов, ( .

Оценка пропускной способности элементов подсистемы “Магистральный транспорт”

Расчет пропускной способности конвейерного транспорта может быть сведен к определению производительности каждого их конвейеров в линии и последующему выбору минимального значения данного показателя в качестве пропускной способности конвейерной линии в целом.

Пропускная способность конвейерной установки , т/сут определяется по формуле:

,

где - часовая производительность конвейерной установки, т/час;

- время работы конвейера в течение суток (20), часов.

Конвейер :

т/сут,

Конвейер :

т/сут,

Конвейер :

т/сут,

Для анализа элемента «Магистральный транспорт» выбирается наименьшая производительность конвейерной установки: т/сут.

Оценка пропускной способности элементов подсистемы «Вентиляция»

По проектным данным подсистема вентиляция может обеспечить устойчивое проветривание при нагрузке на очистной забой до 15 тыс тонн угля в сутки.

Оценка пропускной способности элементов подсистемы “Подъем”

Суточная производительность конвейера расположенного в наклонном стволе , т/сут определяется по формуле:

,

где - часовая производительность конвейерной установки, т/час;

- время работы конвейера в течение суток, часов.

т/сут.

На основании расчетов пропускных способностей элементов технологической схемы шахты строится гистограмма, которая представлена на рисунке 1.

Таким образом, пропускная способность подсистем составит:

- подсистема “Очистные работы” 2200 т/сут;

- подсистема “Воспроизводство запасов” 9540 т/сут;

- подсистема “Магистральный транспорт” 6450 т/сут;

- подсистема “Подъем” 20490 т/сут.

На основании расчетов пропускных способностей элементов технологической схемы шахты строится гистограмма, которая представлена на рисунке 1.

Наименование подсистем

Проанализировав гистограмму "Узкими" местами являются подсистемы:

- Очистные работы

- Магистральный транспорт.

Методы устранения «Узких мест»

На данный момент суточная производственная добыча составляет 2200 тонн. В рамках курсовой работы предлагается осуществить комплекс мероприятий, направленный на увеличение суточной добычи до 5000 тонн.

Весь перечень мероприятий заключается во внедрении нового механизированного комплекса JOY-2.

В состав, которого входит:

- очистной комбайн 6LS3,

- забойный конвейер DBT PF 1000,

- механизированная крепь JOY(RS4700/870)

- перегружатель балочный ASL

- дробилка IT/30,

Очистной комбайн 6LS3

Очистной комбайн 6LS3 предназначен для отбойки угля в очистном забое и погрузки его на конвейер. Комбайн состоит из следующих узлов: электроузла, системы подачи и двух узлов резания. Общая установленная мощность составляет 627,5 квт., общий вес без режущих шнеков комбайна не превышает 72т. Очистной комбайн 6LS3 может работать при двух способах управления: "Ручное управление" и "радиоуправление".

Система управления комбайном распознаёт количество активных команд (ручное управление или управление по радио) и автоматически регулирует способ управления, имеется возможность выборочно применять два радиопередатчика. При выходе из строя одного радиопередатчика, комбайн может управляться другим радиопередатчиком. Каждый радиопередатчик может выполнять все функции.

Забойный конвейер DBT

Забойный конвейер, производительностью 3000 тонн в час имеет три привода общей мощностью 1125 кВт, расположенных с завальной стороны на концевых секциях. Цепь конвейера диаметром 34 мм двухрядная, центральная (МЦ 200 мм), скорость перемещения цепи 1,3 м/сек.

Конструкцией конвейера предусмотрена боковая разгрузка на штрековый перегружатель. Рештачный стан выполнен из профиля 41 -JOY /PF 280/ 1000-1756 шириной 1000мм, внутри канала литые сварные рештаки. Рештачный стан стыкуется через соединители. Шаг расстановки скребков по рештачному ставу 0,756м (6 звеньев).

Механизированная крепь JOY(RS4700/870)

Механизированная крепь состоит из линейных секций, которыми оборудуется очистной забой и концевых секций крепи, которыми оборудуются сопряжения примыкающих к забою выработок с расположением ходового отделения в передней части гидростоек. Единственное различие между ними заключается в том, что у секций для сопряжения лавы со штреком более длинный верхняк (перекрытие крепи) и более мощный опорный гидроцилиндр секции. На крайних секциях установлены щитки сопряжения. Конфигурация секции оградительного типа обеспечивает хорошую защиту от пыли.

Секции крепи предназначены для ограждения забойных механизмов и обслуживающего персонала от обрушения пород непосредственной кровли и имеют электронную систему управления "LI " с инфракрасным устройством дистанционного запуска с очистного комбайна.

Электронная система управления "LI" предназначена для управления перемещением крепи в забое и управлением забойного конвейера при его передвижке. Система "LI" снабжена электрическими блокировками (кнопка), обеспечивая тем самым дополнительную безопасность во время работы по передвижке секций крепи.

Секции крепи имеют жесткое основание, состоящее из двух сварных конструкций коробчатого типа, соединённых передними и задними мостами.

Плита переднего моста образует узел крепления для гидродомкрата основания.

Секция крепи перемещается за счет гидродомкрата передвижки, который связан с рамой забойного конвейера. Жесткий верхняк опирается на две раздвижные стойки двойного действия. Гидравлические стойки имеют в местах соединения полусферические поверхности для поддержания осевой нагрузки.

Каждая гидравлическая стойка питается через управляемый обратный клапан, смонтированный непосредственно на стойке.

Две гидравлические стойки с общей нагрузкой сопротивления 870 т. защищены от перегрузки давления при помощи механического клапана осадки, установленного на каждой стойке.

Параметры раздвижности крепи 2200-4700 мм. Передвижку секций мехкрепи осуществляет блок управления секциями (БУС), который состоит из компьютера и электронной системы управления. БУС выдает информацию через дисплей о режиме передвижки и распора секции мехкрепи в строго фиксированном положении секции в очистном забое, выводит на обзорный экран последовательность выполнения операций сказанных с передвижкой секций, допускает внесение изменений в рабочий режим передвижки секции.

Перегружатель балочный ASL

Перегружатель балочный АSL производительностью 3000 т/час, установленной мощностью 200 кВт. сложит для перегруза горной массы с лавного конвейера на ленточный конвейер. Цепь конвейера диаметром 30 мм двухряднаадентральная (МЦ 375 мм), скорость перемещения цепи 1,56 м Усек. Соединение рештаков с помощью соединительных гантель.

Дробилка IT/30

Дробилка, производительностью 3000 т/час., с частотой вращения ротора 412 об/мин при установленной мощности привода 200 кВт. служит для измельчения кусков угля до определённых фракций. Максимальные размеры кусков : 150 мм (без прокладок); 200 мм (установка одной прокладки 50 мм); 250 мм ( установка двух прокладок по 50 мм); 300 мм (установка трёх прокладок по 50 мм). Дробилка используется с перегружателем Лонгволл ASL. Дробилка устанавливается на перегружателе с помощью соединительных гантель.

5. Вскрытие и подготовка шахтного поля

5.1 Способ и схема вскрытия

Вскрытие пласта 48 производится:

1. Центральным конвейерным стволом (L =1250м), пройденным с центральной промплощадки вдоль 3 разведочной линии и предназначенным для выдачи угля на поверхность и передвижения людей. На протяжении 86 м конвейерный ствол пройден по наносам, далее по углю. Угол наклона: наибольший-18?; наименьший-4?; средний -10?20'. Крепь ствола металлическая, типа А13-22. Сечение ствола: Sпр.=15,3 м2 ; Sсв.=12,8 м2., шаг установки крепи от 0,4 до 0,8 м. Перетяжка кровли и бортов выработки выполнена железобетонной затяжкой сплошняком. Проветривание конвейерного ствола за счёт общешахтной депрессии.

2. Центральным транспортным стволом, пройденным с центральной промплощадки вдоль 3 разведочной линии и предназначенным для спуска-подъема материалов и оборудования. На протяжении 86 м транспортный ствол пройден по наносам, далее - по углю. Оборудован одноконцевой откаткой по рельсам типа Р-33. Крепление ствола металлическое, арочное типа А-13-22, расстояние между рамами 0,4?0,8 м. Перетяжка кровли и бортов выработки ж/б затяжкой. Длина ствола - 900м. Угол наклона: наименьший-4?; наибольший-18?; средний-10?20'.

3. Фланговым транспортным наклонным стволом, пройденным с фланговой промплощадки вдоль 5 разведочной линии и предназначенным для спуска-подъема материалов и оборудования. Крепление ствола металлическое , типа А 13-22, арочное, расстояние между кругами 0,4-0,8 м. Перетяжка кровли и бортов выработки выполнена ж/б затяжкой. Длина ствола - 1300м. Угол наклона, град: наибольший-18; наименьший; средний- 6. Ствол оборудован одноконцевой откаткой по рельсам Р-33.

4. Фланговым конвейерным наклонным стволом, пройденным с фланговой промплощадки вдоль 5 разведочной линии и предназначен ным для выдачи угля из шахты на поверхность. Длина ствола - 1300м с поверхности. На протяжении 90 м ствол пройден по наносам, далее по углю и имеет углы наклона от 3° до 18. Крепь ствола металлическая, арочная, типа А13-22, Sпр.=15,3 м? , Sсв.=12,9 м?, шаг установки крепи от 0,4 до 0,8м. Перетяжка кровли и бортов выработки выполнена железобетонной затяжкой.

5. Северным конвейерным наклонным стволом, пройденным вдоль 7 разведочной линии и предназначенным для выдачи угля из шахты.

6. Северным транспортным стволом, пройденным вдоль 7 разведочной линии и предназначенным для спуска, подъёма материалов и оборудования.

5.2 Схема и способ подготовки

Пласт 48 имеет углы залегания от 0 до 16град и относится к пологим пластам. Длина шахтного поля по простиранию 4500м, по падению 2000м. Шахтное поле поделено на южное и северное крыло наклонными стволами, сбитыми между собой осевым штреком .

На шахте применяется панельный способ подготовки шахтного поля. Длина панели по падению составляет 150-200м, по простиранию 1400-2000м. Ширина межлавных целиков составляет 8м. Подготовительные выработки проводятся проходческими комбайнами типа ГПКС, сечением Sсв=11м?, с креплением металлической трапецивидной или анкерной крепью.

6. Расчёт затрат по вариантам технологической схемы шахты

6.1 Расчёт капитальных затрат

К капитальным затратам проектом отнесены проведение дополнительной вскрывающей выработки и подготовительных выработок (штреков), а так же оснащение этих выработок необходимым оборудованием. Расчет ведётся по основному и альтернативному вариантам технологической схемы, выбранным в пункте 3 настоящего проекта.

...