Разработка структуры и использование элементов САПР

- превышение нормы давления верха колонны.

- превышение и понижение нормы уровня в кубе колонны.

При давлении верха колонны 0.25 Мпа, сигнал обрабатывается контроллером и замыкается выходной контакт 10.1. Срабатывает катушка К2 и своим замыкающим контактом подает напряжение с шины А804 на НL2 и лампочка загорается. Аналогично, при замыкании 11.1 срабатывает катушка К3 и своим замыкающим контактом подает напряжение с шины А804 на НL3. автоматизированный ректификационный колонна электрический

При аварийном повышении давления до 0.28 Мпа, сигнал обрабатывается контроллером и замыкается его выходной контакт 10.2. Срабатывает катушка К4 и своим замыкающим контактом подает напряжение с шины А804 на звуковую сигнализацию НА1. При падении уровня до 20% замыкается 11.2, срабатывает катушка К5 и своим замыкающим контактом подает напряжение с шины А803 на НL3 и лампочка начинает мигать. Для снятия звуковой сигнализации нажимается SB1.

Переключатель SA1 служит для выбора режима работы схемы проверки или работы. В положении З - проверка звуковой сигнализации. В положении С - световой.

Диоды исключают одновременное горение всех ламп при замыкании любого из К2, К3.

6.2 Описание схемы питания

Питание всех приборов и схем осуществляется от четырехфазной промышленной сети 220 В. Для предотвращения распространения индустриальных помех по питающей сети от промышленного оборудования и защиты от КЗ используем предохранители ПН-2 (FU1-FU10).

Для мигания лампочек на схеме питания предусмотрен генератор Regol DG.

Предусмотрено включение/отключение внутреннего освещения с помощью выключателя света SA1.

Термометр требует стабилизированное питание с постоянным напряжением 24 В, поэтому с этим расчетом был предусмотрен однофазный понижающий трансформатор напряжения ТП1.

Манометр требует стабилизированное питание с постоянным напряжением 30 В, поэтому с этим расчетом были предусмотрены однофазные понижающие трансформаторы напряжения ТП1.

Расходомер требует стабилизированное питание с постоянным напряжением 42 В, поэтому с этим расчетом были предусмотрены однофазные понижающие трансформаторы напряжения ТП1.

Выключатель SA2 служит для включения/отключения резерва питания.

6.3 Описание схемы регулирования

Функции регулятора выполняет модульный контроллер SIMENS S-300.

Все датчики и приборы подключаются к модулю контроллера на входы аналоговых сигналов.

7. Разработка структуры САПР

7.1 Общие требования

Составными структурными частями САПР, жестко связанными с организационной структурой проектной организации, являются подсистемы, в которых при помощи специализированных комплексов средств решается функционально законченная последовательность задач САПР. По назначению подсистемы разделяют на проектирующие и обслуживающие. Проектирующие подсистемы. Они имеют объектную ориентацию и реализуют определенный этап (стадию) проектирования или группу непосредственно связанных проектных задач. Примеры проектирующих подсистем: эскизное проектирование изделий, проектирование корпусных деталей, проектирование технологических процессов механической обработки. Обслуживающие подсистемы. Такие подсистемы имеют общесистемное применение и обеспечивают поддержку функционирования проектирующих подсистем, а также оформление, передачу и вывод полученных в них результатов. Примеры обслуживающих подсистем: автоматизированный банк данных, подсистемы документирования, подсистема графического ввода-вывода. Формирование и использование моделей объекта проектирования в прикладных задачах осуществляется комплексом средств автоматизированного проектирования (КСАП) системы (или подсистемы). Структурными частями КСАП системы являются различные комплексы средств, а также компоненты организационного обеспечения. Комплексы средств относят к промышленным изделиям, подлежащим изготовлению, тиражированию и применению в составе САПР, и документируют как специфицируемые изделия. Виды комплексов средств и компонентов САПР представлены на рис. 7.1.

Рисунок 7.1 - Виды комплексов и компоненты САПР.

7.2 Техническое обеспечение

Рабочая станция (РС) будет включать в себя персональный компьютер (ПК) Intel Core 2 Duo с включением дополнительного оборудования, обеспечивающего выполнение заданных функций. В целях обеспечения надежности принято решение установить 2 взаимно резервируемых системных блока (ПК). Для наиболее полной картины технологического процесса его отображение будет осуществляться на четырех мониторах 19". ПК строится на базе процессора Intel Core 2 Duo 2,13 ГГц и включает в свой состав программное обеспечение (ПО), функционирующее в среде Windows. В качестве операторского интерфейса используется программный пакет WinCC V6.1 фирмы Siemens. Функциональные возможности пакета включают конфигурирование, операторское управление, сбор и архивирование данных и событий, а также диагностику.

7.3 Программное обеспечение

При создании САПР использовалось следующее программное обеспечение:

Для автоматизации проектирования, построения чертежей используется AutoCAD 2010.

Также используется интегрированная система трехмерного проектирования промышленных предприятий Plant Design System (PDS). Она предоставляет полный цикл работ по проекту, от импорта информации из систем моделирования технологических процессов до выдачи готовых монтажных чертежей.

Программный пакет Automatic CS АДТ предназначенный для автоматизации проектирования, реконструкции и эксплуатации систем контроля и управления КИПиА.

Заключение

Проектами наиболее сложных производств предусматривается комплексная автоматизация ряда технологических процессов.

В результате выполнения курсовой работы была разработана структура САПР ректификационной колонны. С помощью элементов САПР был разработан проект автоматизации управления процессом, были спроектированы схема автоматизации и принципиальные электрические схемы питания, сигнализации и регулирования. Создано техническое задание на разработку системы.

Результатом курсовой работы является разработанный комплекс проектной документации, включающий сформулированное техническое задание, построенные функциональную схему автоматизации.

Разработка данного курсового проекта позволила:

- овладеть правилами, методами и приемами автоматизации технологических процессов;

- ознакомиться с действующими на данный момент стандартами, положениями, инструкциями по разработке и эксплуатации технологического оборудования;

- освоить методы анализа технического уровня средств и систем автоматизации и управления для определения их соответствия действующим техническим условиям и стандартам.

Данная курсовая работа стала еще одним шагом на пути к разработке дипломного проекта.

Список использованных источников

1. ООО «Ильский НПЗ». Проектная документация. Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений.

2. ООО «ЭКО-Краснодарнефтехим». Автоматизация технологических процессов.

3. ООО «Ильский НПЗ». Технологические решения.

4. Клюев А. С. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 464 с.

5. Клюев А. С. Метрологическое обеспечение АСУ ТП. М.: Энергоатомиздат, 1995. - 160 с.

Размещено на Allbest.ru