Стружку, которая скапливается у станков, в обычных условиях убирают вручную при помощи лопаты и тачки. Такой метод уборки стружки недопустим в автоматических линиях, где должны быть предусмотрены устройства как для стружкозавивания или дроблениястружки, так и автоматически действующие конвейеры для ее уборки.

Оставаясь в отверстиях после сверления, стружка вызывает поломку инструментов. Для предотвращения поломки инструментов стружку выдувают из отверстий сжатым воздухом или высыпают с помощью специальных встряхивающих устройств. Для облегчения отвода стружки из рабочей зоны суппортам придают вертикальное или наклонное положение, а в станинах делают окна и каналы для удобного отвода ее.

Для удаления стружки от станков применяют конвейеры с непрерывным замкнутым движением несущих рабочих органов, транспортеры с возвратно-поступательным движением несущего органа и транспортеры с винтовой рабочей поверхностью.

К конвейерам с непрерывным замкнутым движением несущих рабочих органов, состоящих из рабочей и холостой ветвей,. относятся ленточные конвейеры со стальной и прорезиненной. лентой, пластинчатые, коробчатые, скребковые и др. Они широко применяются, особенно в линиях из агрегатных станков В этом случае ленточный транспортер проходит сквозь станины станков. Для прохода его в станинах предусмотрены соответствующие окна.

Недостатком таких конвейеров являются большие габаритные размеры, конвейеры часто забиваются стружкой и выходят из строя.

К транспортерам с возвратно-поступательным движением несущего органа относятся ершовые, скребковые, вибрационные и др. Они менее громоздки, но их нельзя изготовлять большой длины. Недостатком их является наличие инерционных нагрузок, вызывающих повышенный износ механизмов. Лучшим из этих конструкций является вибрационный транспортер, получивший в последнее время значительное распространение.



Рисунок 8- Конвейер для уборки стружки.

Транспортеры с винтовой рабочей поверхностью (шнековые) имеют большое распространение; они просты и надежны в работе. Основным узлом их является винт (шнек) изготовленный из стальной трубы с наваренными витками из прочной стали. Винты укладываются без зазора в чугунное корыто.

Тип транспортера выбирается в зависимости от вида линии, материала обрабатываемой детали, величины припуска на обработку и других условий.

После обработки стружка идет на участок утилизации. На этом участке стружку прессуют. На «Вторчермет» стружка транспортируется при помощи автотранспорта. При такой организации основные рабочие только снимают стружку из станка, дальше ее путь осуществляется на транспортерах. Применение скребкового конвейера обусловлено тем, что стружка чугунная.

На проектируемом участке роль межоперационного транспорта играет подвесной конвейер, что позволяет перемещать заготовки между рабочими местами. Тем самым он освобождает рабочих от непроизводительного труда.

4.3 Организация инструментального хозяйства

От полного и своевременного обеспечения рабочих мест качественным инструментом зависит ритмичная работа оборудования, качество выпускаемой продукции, рост производительности труда.

Задачами инструментального хозяйства являются:

- полное и своевременное обеспечение рабочих мест нужным и качественным инструментом;

- устранение простоев из-за несвоевременного обеспечения инструментом;

- освобождение основных рабочих мест от работы по заточке и работе инструмента;

- организация работ по восстановлению и ремонту инструмента.

В инструментальное хозяйство завода входит: инструментальный цех, центральный инструментальный склад (ЦИС), центральный абразивный склад (ЦАС). Общее руководство всем инструментальным хозяйством завода осуществляет инструментальный отдел.

При построении системы инструментообеспечения производственных участков за основу принята система централизованного обеспечения технологического оборудования комплектами заранее настроенных инструментов в соответствии с производственной программой выпуска. В комплекты, для определенного вида оборудования, входят режущие вспомогательные и измерительные инструменты.

Инструментальный цех изготавливает, ремонтирует и восстанавливает специальный режущий, мерительный и вспомогательный инструмент, а также ремонтирует и восстанавливает и ремонтирует стандартный инструмент, изготавливает и ремонтирует приспособления для станочных и контрольных работ.

Весь годный к работе инструмент, в соответствии с графиком, поступает в ИРК цеха или непосредственно к оборудованию.

В проектируемом цеху принята принудительная смена инструмента. Она базируется на следующих основных принципах:

- доставка инструмента на рабочие места и возврат его для обмена осуществляется только работниками ИРК;

- на рабочие места подается инструмент тех типоразмеров, которые предусмотрены технологическим процессом;

- инструмент передается наладчику, который проводит наладку и смену затупившегося инструмента;

- принудительная смена инструмента производится через определенные промежутки времени работы или после обработки определенного количества деталей;

- сборка и подналадка инструмента производится вне станка;

- оборотный фонд инструмента создается и поддерживается на определенном уровне, обеспечивающим возможность принудительной его замены;

Заточка режущего инструмента производится в заточном отделении цеха заточниками в централизованном порядке, что дает сокращение времени и снижение затрат на заточку, повышается ее качество за счет высокой квалификации рабочих - заточников, применения для заточки специальных заточных станков, разработки техпроцессов и правил заточки.

Заточное отделение цеха находится непосредственно рядом с ИРК цеха, что облегчает и упрощает передачу затупившегося инструмента на заточку из ИРК и последующую приемку его после заточки.

Контроль заточенного инструмента производится в контрольно-проверочном пункте, расположенном между ИРК и заточным отделением.

4.4 Разработка мероприятий по охране труда, противопожарной защите, защите окружающей среды

Опасными и вредными производственными факторами, характерными для данного техпроцесса, являются: движущиеся машины и механизмы (подвесной конвейер для межоперационного транспортирования деталей); незащищенные подвижные элементы производственного оборудования; передвигающиеся и вращающиеся изделия; образующаяся при резании металлическая чугунная пыль; повышенное напряжение в электроцепи. Все данные факторы относятся к группе физических опасных и вредных производственных факторов. Кроме того, на рабочих участка воздействуют психофизиологические опасные и вредные производственные факторы: физическое и умственное перенапряжение, нервно-психологические перегрузки.

При обработке маховика на всех станках применяется смазочно-охлаждающая жидкость, исключающая выделение чугунной пыли. В связи с этим содержание вредных веществ на участке в воздухе рабочих зон не превышает предельно допустимых концентраций, регламентированных ГОСТ 12.1.005-88: содержание чугуна в виде аэрозоли не превышает 6 мг/м3; масел минеральных в виде аэрозоли - 5 мг/м3.

Рабочие участка для защиты от таких опасных производственных факторов, как стружка обрабатываемого материала, высокая температура обработанных деталей и заусенцы на их поверхностях, движущиеся части оборудования, обеспечиваются специальной одеждой (костюмами для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий по ГОСТ 12.4.108, 109-82), спецобувью и средствами защиты (специальными рукавицами типа М по ГОСТ 12.4.068-79; защитными очками по ГОСТ 12.4.003-80). Для защиты кожи рук от воздействия СОЖ на участке применяется дерматологическое средство - паста по ГОСТ 12.4.068-79.

Приточно-вытяжная общеобменная система вентиляции цеха является сочетанием естественной и механической вентиляции. Естественная вентиляция воздуха осуществляется аэрацией и дефлекторами, а механическая - с помощью приточных и вытяжных центробежных вентиляторов в сочетании с фильтрами для очистки воздуха и калориферов для его нагревания в холодное время года для приточных вентиляторов.

Одним из важнейших факторов создания нормальных условий труда является освещение рабочего места. При освещении рабочих мест участка используется система комбинированного освещения, сочетающая в себе естественное общее освещение в светлое время суток и искусственное общее и местное в темное время суток. В соответствии со СНБ 2.04.05-98, работы, осуществляемые на участке, относятся к разряду зрительной работы IIв (выполняется работа очень высокой точности; наименьший размер объекта различения составляет 0,15-0,3 мм). В связи с этим в цеху установлены следующие нормы: минимальная освещенность на рабочем месте составляет 2000 лк; коэффициент естественной освещенности при совмещенном освещении 4,2 %.

Источниками искусственного освещения на участке являются газоразрядные люминисцентные лампы для общего освещения и лампы накаливания для местного освещения. Лампы общего освещения устанавливаются в открытых светильниках, так как в помещении невысокая запыленность и нормальная влажность; а лампы местного освещения - в светильниках прямого света в открытом исполнении типа «Универсаль». Местное освещение имеет напряжение 36 В.

Источниками шума и вибраций на участке являются металлорежущие станки. Вместе с тем, в конструкциях станков предусмотрены достаточно эффективные меры снижения данных вредных воздействий (уменьшение шума в источниках за счет качественной балансировки вращающихся деталей станков, принудительного подвода смазки ко всем трущимся поверхностям, уменьшения зазоров в соединениях, своевременного ремонта станков; рациональная планировка цеха; применение звукоизолирующих кожухов; установка станков на виброизолирующие фундаменты), которые позволяют снизить уровень шума на участке до допустимых значений, которые согласно ГОСТ 12.1.003-83 составляют в нашем случае 80 дБ.

Параметры вибрации на участке не превышают значений, установленных ГОСТ 12.1.012-90 для частотного диапазона 2-63 Гц,: виброускорение не более 0,2 м/с2; его логарифмический уровень 56 дБ, виброскорость - 0,2•10^-2 м/с, ее логарифмический уровень 92 дБ.

Помещение цеха по требованиям электробезопасности относится к особоопасным, так как на участке имеются два условия, создающих повышенную опасность поражения током: наличие токопроводящих железобетонных полов и наличие возможности одновременного прикосновения человека к металлоконструкциям здания с одной стороны и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой. В связи с этим на участке предусмотрены меры защиты от поражения электрическим током: защитное заземление оборудования, изоляция и зануление электрических цепей, защитно-отключающие устройства в них, расположение электрической аппаратуры станков внутри закрывающихся на ключ электрошкафов, применение пониженного напряжения (36 В) для осветительных ламп накаливания станков и ручного переносного инструмента.

Выполнение технологического процесса маховика связано с работой на различных металлорежущих станках. При этом существует целый ряд опасных зон, которые могут привести к травмированию рабочих: вращающиеся режущие инструменты (сверла, зенкера, развертки) и заготовки; приводные и передаточные механизмы станков; движущиеся приспособления с закрепленной заготовкой.

Самым опасным фактором из вышеперечисленных является наличие вращающихся режущих инструментов и заготовок. В связи с этим в конструкции соответствующих специальных и универсальных станков предусматриваются ограждения зоны резания.

Приводные и передаточные механизмы всех станков участка в процессе эксплуатации не представляют особой опасности, так как имеют ограждения. Однако в процессе наладки и ремонта станков часто приходится открывать данные ограждения, что может привести к травмам.

Участок обработки маховика, как часть цеха холодной обработки металлов, по пожарной опасности относится к категории Д (непожароопасные) - в нем обращаются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии. По огнестойкости здание цеха относится к I степени (здание из железобетона). Огнестойкость несущих стен цеха не менее 1 часа, перегородок - не менее 0,5 часа.

К возможным причинам пожара на участке относятся: неисправность электрооборудования участка, наличие промасленной ветоши.

К мероприятиям по устранению причин возгорания относятся: профилактическое обслуживание электрооборудования, периодический вывоз промасленной ветоши на пункт утилизации.

Для эвакуации людей из помещения цеха предусмотрены два эвакуационных выхода в противоположных сторонах здания, так как расстояние от наиболее удаленного рабочего места до ближайшего выхода для помещений категории Д не нормируется. Ширина эвакуационного выхода 1,5 м, ширина пожарного проезда - 4,5 м.

В качестве первичных средств пожаротушения на участке используем химические пенные огнетушители ОХП-10 и углекислотные ОУ-5 (по одному на 600...800 м² площади участка).

Процесс механической обработки металлов сопровождается выделением стружки, пыли, туманов масел и эмульсий, которые через вентиляционную систему, сточные воды могут попасть в окружающую среду, если не предпринять соответствующих мер.

В механических цехах для приготовления СОЖ, промывки изделий, уборки помещений используется вода. В результате этого образуются производственные сточные воды. Основными примесями сточных вод являются пыль, металлические и абразивные частицы, масло, сода, растворители.

Для предотвращения выброса вредных отходов в окружающую среду применяют различные способы. Так для очистки от кислот, щелочей, масел и других жидкостей используют волокнистые фильтры, циклоны и другие инерционные устройства.

Для очистки сточных вод от твердых частиц используют следующие методы: процеживание, отстаивание, фильтрование, отделение твердых частиц под действием центробежных сил. Процеживание - это первичная стадия очистки сточных вод и предназначено для выделения крупных нерастворимых примесей размером до 25 мм, а также более мелких волокнистых загрязнений. Отстаивание основано на особенностях процесса осаждения твердых частиц примесей в жидкости. Отделение твердых частиц под действием центробежных сил осуществляется в открытых или напорных гидроциклонах и центрифугах. Фильтрование сточных вод предназначено для очистки их от мелкодисперсных примесей с небольшой концентрацией.

Очистка сточных вод от маслопродуктов в зависимости от их состава и концентрации осуществляется отстаиванием, обработкой в гидроциклонах, флотацией и фильтрованием. Отстаивание основано на закономерностях всплывания маслопродуктов в воде. Очистка флотацией заключается в интенсификации процесса всплывания маслопродуктов при обволакивании их частиц пузырьками воздуха, подаваемого в сточную воду. Заключительным этапом очистки является фильтрация.

Очистка сточных вод от растворимых примесей осуществляется экстракцией, сорбцией, нейтрализацией, электрокоагуляцией.

Радикальное решение проблем охраны окружающей среды от негативного воздействия промышленных объектов возможно при широком применении безотходных и малоотходных технологий.

С целью защиты окружающей среды на предприятии предусмотрены следующие мероприятия: установлены пылемаслоуловители для очистки воздуха от пыли; фильтрующие элементы для очистки сточных вод.

4.5 Разработка мероприятий по утилизации и экономии материальных ресурсов

На современных предприятиях производят, очень много мероприятий по охране окружающей среды, утилизации отходов и экономии материалов.

Для обезвреживания аэрозолей (пыли, туманов) используют сухие, мокрые и электрические методы улавливания. В основе работы сухих аппаратов лежат гравитационные, инерционные механизмы осаждения или фильтрационные механизмы. В мокрых пылеулавливателях осуществляется контакт запыленных газов с жидкостью. При этом осаждение происходит на капли, на поверхность пузырей или на пленку жидкости. Для улавливания туманов прилепляют волокнистые и сеточные фильтры, а также мокрые электрофильтры.

Эффективным средством обеспечения чистоты и допустимых параметров воздуха рабочей зоны является вентиляция.

На предприятиях машиностроительного производства очистка сточных вод осуществляется, как правило, в отстойных шлаконакопителях, масколовушниках, с использованием в ряде случаев. Полученный шлак, содержащий большое количество металлов, утилизируется и включается в состав шихты. При этом вода основного источника или из других циклов водопользования идет на компенсацию потерь оборотной воды.

Выбора метода обезвреживания и утилизации отходов зависит от их химического состава и степени влияния на окружающую среду. Так, отходы, содержащие частицы песка, породы и механические примеси, изменяют структуру, физико- химические свойства и мех. состав почв. Указанные отходы используют при строительстве дорог, засыпке котлованов и отработанных карьеров после обезвоживания. В тоже время отходы, содержащие соли тяжелых металлов, цианиды, щелочи, кислоты, токсичные органические и неорганические, соединения, утилизации не подлежат. Эти виды отходов собирают в шлаконакопители, после чего их засыпают и утрамбовывают. Место захоронения озеленяют.

В ряде случаев отходы содержат значительное количество химических соединений, которые могут предоставлять ценность как сырье и исполняются в виде дополнения к шихте.

Контроль за состоянием окружающей среды и промышленных видов осуществляется органами госнадзора с использованием специальных средств и автоматических комплексов.

Все металлические отходы после рабочих операций собирают либо в тару и доставляются к месту утилизации с помощью электрокаров, либо с помощью конвейера передвигают к месту утилизации. Затем сортируют по крупным партиям и отправляют на переплавку. Также для экономии металла при изготовлении заготовок используют достаточно прогрессивные методы, что позволяет сохранить не только металл заготовок и деталей, но и понизить процесс изнашивания режущего инструмента.

В экономию материалов входит:

-экономия электроэнергии

-разумное использование металла

-экономия использования охлаждающих средств.

Для экономного использования охлаждающих средств, металла, электроэнергии осуществляется контроль над рациональным использованием. Электричество используется только в ходе рабочей смены. СОЖ используется в строго определенном количестве и только на операциях, непосредственно требующих охлаждения.

Все эти мероприятия помогают сохранить денежные средства.

4.6 Стандартизация на спроектированном участке

В целях максимальной эффективности производства и совместимости всех параметров было стандартизировано все оборудование, которое было расставлено на участке в соответствии с требованиями ГОСТа, расположение конвейера по уборке стружки, расположение проходов и проездов, расположение грузоподъемных кранов и механизмов.

В выполненном проекте нашли широкое применение стандарты и другие нормативные документы. Они использовались и служили основой на всех этапах проектирования. Наибольшее применение нашли основополагающие стандарты ЕСКД, ЕСТД, ССБТ, ЕСДП, ЕСТПП, которые использовались при разработке графической части проекта и технологической документации пояснительной записки.

Примененные стандарты приведены в таблице.

Таблица4.1- Стандарты, использованные в ДП

Обозначение	Наименование
1	2
ГОСТ 2.105-95	Общие требования к текстовым документам
ГОСТ 7.12-77	Сокращение русских слов
ГОСТ 2.304-81	Чертежный шрифт
ГОСТ 2. 307-88	Общие правила нанесения размеров и предельных отклонений
ГОСТ 26.645-85	Отливки из металлов и сплавов
ГОСТ 7505-89	Поковки стальные использованные
ГОСТ 14.205-83	Технологичность конструкции, виды и показатели технологичности
ГОСТ 14.301-83	Разработка технологических процессов. Основные документы.
ГОСТ 18.366-73	Скобы
ГОСТ 14.826-69	Пробки
ГОСТ 12.1003-83	ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1012-90	ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности.
СНиП 11-4-79	Естественное и искусственное освещение.
СНиП 11-12-71	Защита от шума.
СНиП 14-83	Нормы расстояния между оборудованием, ширина проездов, проходов, при проектировании механического цеха.
ГОСТ 1836-73	Скобы.
ГОСТ 1482-69	Пробки.
ГОСТ 166-80	Мерительный инструмент. Штангенциркуль.
ГОСТ 1855-55	Назначение припусков и допусков поверхности.



5. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ

5.1 Исследование возможных видов брака на участке, причин его возникновения

Браком в производстве считают изделия, качество которых не соответствует требованиям, установленным стандартами, чертежами на изделие и техническими условиями, и в связи с этим не могут быть использованы по прямому назначению или же могут быть использованы после дополнительных затрат на их исправление и переделку.

Брак в зависимости от степени непригодности забракованного изделия подразделяют на исправимый и неисправимый (окончательный).

По месту обнаружения брак подразделяют на брак внутрицеховой (обнаруженный в цехе и происшедший по вине цеха) и брак внешних поставщиков.

Причины брака могут быть технические, организационные, экономические, психологические.

Основными причинами внутрицехового брака являются:

1. Неисправность оборудования.

2. Неисправность оснастки.

3. Неправильно выполненная наладка оборудования.

4. Низкая квалификация рабочего.

5. Небрежность в работе (халатность).

6. Не выдержаны режимы обработки.

7. Не выдержан порядок операций техпроцесса.

8. Отсутствие на рабочем месте оснастки.

9. Неоткорректирована технологическая документация.

Основными причинами брака внешних поставщиков являются:

1. Скрытые дефекты литья (раковины, трещины т.д.).

2. Несоответствие исходных материалов.

3. Несоответствие механических свойств заготовок требованиям технической документации (высокая твердость заготовок).

Виды брака при сверлении

1. Неудовлетворительное качество поверхности:

- сверление производится изношенным или неправильно заточенным сверлом;

- слишком большая подача;

- недостаточное количество СОЖ.

2. Не выдержан диаметр обрабатываемого отверстия - выше требуемого.

3. Смещение отверстия:

- биение сверла, шпинделя станка;

- увод сверла;

- неправильная разметка.

4. Отклонение от перпендикулярности оси отверстия в плоскости:

- не перпендикулярен поворот стола относительно оси шпинделя;

- попадание стружки под деталь;

- неисправное приспособление.

5. Увеличение глубины сверления:

- неправильная установка упоров, на глубину сверления.

Виды брака при зенкеровании

1. Невыдержан размер отверстия:

- неправильно выбран диаметр инструмента.

2. Неудовлетворительная шероховатость:

- большой износ зенкера;

- повешенная подача;

- большой припуск;

- отсутствие необходимой СОЖ.

3. Часть поверхности отверстия не обработана:

- малый припуск;

- заготовка установлена с большим смещением.

Виды брака после токарной обработки

1. Неудовлетворительное качество поверхности:

- изношен инструмент;

- слишком большая подача;

- слишком большой припуск.

2. Часть поверхности необработанна:

- малый припуск;

- неточность заготовки;

- заготовка установлена в патроне со смещением.

5.2 Разработка мероприятий по устранению возможных видов брака на участке

Организация работ по учету, анализу и оформлению брака обеспечивает подготовку материалов для разработки организационных и технических мероприятий, направленных на ликвидацию причин, вызывающих брак.

Основными мероприятиями по устранению брака являются:

1. Организация контроля технологической дисциплины,

2. Организация контроля точности оборудования.

3. Организация контроля точности технологической оснастки.

При сверлении

1. Для получения требуемого качества поверхности необходимо:

- переточить инструмент;

- уменьшить подачу;

- увеличить подачу СОЖ.

2. Для получения требуемого диаметра сверления:

- проверить на биение консольное отверстие.

3. Чтобы не было смещения отверстия необходимо:

- устранить биение;

- проверить правильность заточки.

4. Для предотвращения отклонения от перпендикулярности оси отверстия в плоскости необходимо:

- проверить поворот стола;

- очистить стол от стружки;

- проверить приспособление.

5. Для предотвращения увеличения глубины сверления необходимо:

- переустановить упор.

При зенкеровании

1. Для выдержки размеров отверстия необходимо:

- заменить зенкер.

2. Для получения требуемой шероховатости необходимо:

- переточить зенкер;

- уменьшить подачу;

- проверить заготовку;

- заменить СОЖ.

3. Для обработки всей поверхности необходимо:

- увеличить припуск;

- совместить ось отверстия с осью зенкера.

При токарной обработке

1. Для получения требуемого качества поверхности необходимо:

- заменить резец;

- уменьшить подачу;

-уменьшить припуск.

2. Для обработки всей поверхности детали необходимо:

- провести в полном объеме входной контроль заготовки, а также

своевременную замену кулачков токарного патрона;

- увеличить припуск;

- точно установить заготовку в токарном патроне. 

6. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

6.1 Расчёт себестоимости детали

Исходные данные

1 . Масса заготовки и масса детали: М_з= 35,3кг, М_д= 29,4 кг.

2 . Марка материала детали, цена материала и отходов: СЧ20 - 640 руб. за 1кг, отходы - 158,7руб. за 1кг.

3 . Годовая программа выпуска детали 20000 штук.

4 . Тип производства - крупносерийное.

5 Форма и система оплаты труда для:

основных рабочих - сдельно-премиальная.

вспомогательных рабочих- повременно-премиальная.

руководителей и специалистов - повременно-премиальная.

6. Часовые тарифные ставки по разрядам работ:

Разряд	1	2	3	4	5	6
Ставка, руб.	1400	1900	2861,6	3725	4605	5700

Оклад руководителей - 1 126 716 руб.;

специалистов - 858 025 руб.;

МОП - 340 460 руб.

7 Стоимость:

- электроэнергии - 268,82 руб/кВт ч;

- сжатого воздуха - 31011 руб/1 тыс.м³;

- воды для производственных целей - 2072 руб/м³;

- воды для хозяйственных целей - 1962 руб/м³;

- природный газ 482800 руб/м³;

- тепловая энергия 87652 руб/кВтч .

8 Процент премии для работников участка - 20%.



Калькуляция себестоимости на деталь

Наименование калькуляционных статей	Сумма, руб.
	%	На одну деталь
1Материалы основные за вычетом возвратных		21655,67
2. Отходы возвратные		1817,27
3. Покупные изделия		87258
4.Транспортно-заготовительные расходы	1,5	1308,9
5.З/плата основных произв. рабочих		1879,44
6. Доп. з/плата производственных рабочих		375,89
7. Отчисления на социальное страхование	35	789,35
8. Обязательное страхование на производстве	1,398	31,5
9.Топливо и энергия на технические цели	97	1823,05
10. Возмещение износа специнструмента	51	958,5
11. Общепроизводственные расходы	307,4	5777,4
12. Общехозяйственные расходы	230	4322,7
13.Потери от брака
14.Чрезвычайный налог и фонд занятости
15.Экологический налог	3,1	69,9
16.Земельный налог	3,4	76,7
17.ИТОГО: Производственная себестоимость		106488,6
18. Коммерческие расходы	0,6	638,9
19.Инновационный фонд	0,4	425,9
20.Себестоимость		107553,4
21. Плановая прибыль	10	10755,3
22.Оптовая цена		118308,7
23.Отчисл. Целевых сборов и республик. Единого платежа	2,0	2366,2
24. Отпускная цена без НДС		120674,9
25. Налог на добавленную стоимость	18	21721,5
26. Отпускная цена с НДС		142396,4

Экономический расчет

Основные материалы за вычетом возвратных отходов.



Q-вес заготовки

Q-масса детали

Ц_м - цена материала 640 руб. за 1 кг

Ц_отх - цена отходов

Ц_отх =158,7 руб. за 1кг.

руб.

Транспортно заготовительные расходы принимаются в пределах от стоимости покупныхизделий.

Основная заработная плата рассчитывается по формуле

-суммарная расценка на i-той операции

n-количество операций

К_пр - коэффициент премирования

Дополнительная заработная плата производственных рабочих составляет

руб.



Отчисление на социальное страхование составляют 35% от п.5+6

руб.

Обязательное страхование на производстве составляет 1,398% от п.5+6

руб.

Топлива и энергия на технологические цели составляют 97% от основной заработной платы

руб.

Износ инструментов и приспособлений составляют 51% от основной ЗП

руб.

Общепроизводственные расходы 307,4% от основной ЗП

руб.

Общехозяйственные расходы составляют 230% от основной ЗП

руб.

Экологический налог 3,1% от п.5+6

руб.



Земельный налог 3,4% от п.5+6

руб.

Производственная себестоимость

руб.

Коммерческие расходы составляют 0,6% от п.17

руб.

Инновационный фонд составляет 0,4% от п.17

руб.

Себестоимость

руб.

Плановая прибыль принимается в пределах 10 % от себестоимости

руб.

Оптовая цена составляет сумму себестоимости и плановой прибыли

руб.



Отчисление целевых сборов и республиканского единого платежа составляют 2% от оптовой цены

руб.

Отпускная цена без НДС состоит из суммы п. 22 и 23

руб.

Налог на добавленную стоимость составляет 18% п.24

руб.

Отпускная цена с НДС составляет сумму п.24 и 25

руб.

Размещено на Allbest.ru

...