Основные положения по сварке при монтаже металлоконструкций

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технологическая инструкция

Основные положения по сварке при монтаже металлоконструкций

Санкт-Петербург 2013

1. К сварке (прихватке) при монтаже металлоконструкций допускаются сварщики, аттестованные на I уровень профессиональной подготовки на группу объектов "Металлические строительные конструкции" (СК п.1) и имеющие соответствующее аттестационное удостоверение (НАКС).

2. Тип электрода или марка для сварки металлоконструкций должен быть указан в чертеже (проекте).

Поступившие на строительную площадку электроды должны быть приняты ответственным лицом и иметь сертификаты качества на поставленную партию; Электроды быть аттестованы на группу объектов "Строительные конструкции" и иметь "Свидетельство НАКС".

Перед применением электроды прокалить согласно требованиям завода производителя.

На рабочем месте электроды хранить в термопеналах. Число прокаленных электродов на рабочем месте сварщика не должно превышать полусменной потребности.

3.1 Все поступающие на укрупнительную площадку изделия и элементы конструкции должны быть до начала сборки проверены прорабом (или другим ответственным лицом) на наличие клейм, маркировки, а также сертификатов завода-изготовителя. При отсутствии клейм, маркировки или сертификатов изделия и элементы конструкций к дальнейшей обработке не допускаются.

3.2 Обработка кромок под сварку и вырезка отверстий на монтажной площадке может производиться газовой резкой с последующей механической обработкой поверхности от следов резки.

3.3 Тип и конструктивные элементы подготавливаемых кромок, размеры зазоров при сборке сварных соединений должны соответствовать требованиям рабочих чертежей и ГОСТ 5264-80.

3.4 Кромки деталей подготовленные под сварку, а так же прилегающие к ним участки шириной не менее 20 мм, должны быть очищены с наружной и внутренней стороны от ржавчины, окалины, краски и других загрязнений до металлического блеска механическим способом (абразивным инструментом, металлическими щетками). Подготовленные под сварку кромки подлежат визуальному осмотру для выявления трещин, расслоений и других недопустимых дефектов металла. При наличии влаги на кромках необходимо просушить их газовой горелкой до температуры 50-80 ⁰С.

3.5 Сборку конструкций выполнять на прихватках. Требования к прихваткам такие же, как и к основному шву. Прихватки должны выполняться сварщиками, имеющими допуск на сварку (по возможности теми, кто будет сваривать данное соединение) и теми же электродами, что и при сварке основного шва. Прихватки выполняются на режимах, рекомендованных для сварки корневого шва.

Длина прихватки должна быть не менее 30 мм, расстояние между прихватками - не более 500 мм, количество прихваток на каждой детали - не менее двух.

Прихватки необходимо выполнять с полным проваром. Для обеспечения сплавления между основным швом и прихватками рекомендуется выполнить в них "заходы" (запилы) шлифовальным кругом толщиной 2 - 3 мм согласно эскизу №1.

Эскиз №1 Выполнение "заходов" на прихватках.

а) до выполнения "захода"; б) после выполнения "захода".

К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к сварному шву. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, следует удалять механическим способом. Прихватки взамен удаленных располагать в новых местах.

Не допускается переносить и кантовать тяжелые и крупногабаритные конструкции и их элементы, собранные только на прихватках, без применения приспособлений, обеспечивающих неизменяемость формы.

4.1 Непосредственно перед сваркой, при необходимости, очистка кромок должна быть повторена, при этом продукты очистки не должны оставаться в зазорах между собранными деталями.

4.2 Отклонения размеров сечения швов сварных соединений не должны превышать величин, указанных в чертеже (проекте) или ГОСТ 52645-80.

4.3 Начало и конец сварных швов, по возможности, должны выводиться на выводные планки, которые после окончания сварки удаляются термической резкой, а места их установки зачищаются абразивным инструментом.

4.4 Зажигать дугу на основном металле вне границ шва и выводить кратер на основной металл запрещается. Кратеры на концах швов должны быть тщательно заварены и зачищены. При вынужденном перерыве в работе (смена электрода и т.д.) сварку разрешается возобновлять после очистки концевого участка шва длиной 30-50 мм и кратера от шлака; этот участок и кратер следует полностью перекрыть швом.

4.5 При сварке перекрещивающихся швов в первую очередь следует сваривать швы, выполнение которых не создает жесткого контура для остальных швов. Нельзя прерывать сварку в месте пересечения и сопряжения швов. Стыковые швы должны выполняться в первую очередь, а угловые швы - во вторую. При сварке пересекающихся стыковых швов усиление шва, выполненного первым, следует удалить заподлицо с основным металлом в зоне пересечения, если стыковое соединение не имеет разделки кромок, или придать ему форму разделки пересекающего шва.

4.6 Сварные соединения большой толщины должны по возможности выполняться двухсторонними соединениями с симметричной разделкой кромок. Сварку двусторонних соединений выполнять в последовательности:

выполнить сварку корневого прохода шва в один или два слоя, обеспечивая максимальное проплавление сварного соединения;

выполнить с обратной стороны зачистку корня сварного соединения до чистого металла механическим способом или воздушно дуговой строжкой с последующей зачисткой абразивным кругом со снятием метала на глубину не менее 1мм и образованием канавки с округлыми границами;

проконтролировать качество зачистки корня шва ВиК;

выполнить подварку корневого слоя с обратной стороны в один или два слоя;

зачистить механическим способом швы с наружной и внутренней стороны и провести визуальный контроль на отсутствие дефектов;

выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоёв шва с послойной тщательной зачисткой от брызг и окалины по схеме "один слой с одной стороны второй слой с обратной стороны”.

4.7 Режимы ручной дуговой сварки указаны в таблице

Режимы ручной дуговой сварки

4.8 Сварку стыка двутавровой балки с разнесёнными швами поясов выполнять в последовательности:

в первую очередь сваривается стенка балки (шов №1). При длине шва более 500 мм сварка его должна производиться обратноступенчатым способом.

затем свариваются швы поясов балки №2 и №3, которые следует накладывать от середины к краям пояса.

последними свариваются швы 4 и 5, соединяющие стенку с полками, которые не были доварены при изготовлении балки. Стрелками показано направление сварки швов 4 и 5; при длине этих швов более 500 мм сварка должна вестись обратноступенчатым способом.

Эскиз №2 Схема сварки двутавровой балки

4.9 Сварка узел фермы с надставкой:

к горизонтальному стержню фермы, представляющему в сечении двутавр, приваривается двумя угловыми швами 1 надставка. При длине швов более 500 мм они накладываются обратноступенчатым способом.

два стержня, каждый из которых состоит из двух уголков, устанавливаются на надставку и прихватываются к ней с таким расчетом, чтобы геометрические оси стержней и балки пересекались в одной точке. Сначала накладываются лобовые швы 2, затем фланговые 3 и 4, направление сварки которых должно быть от лобового шва к краям надставки. Во избежание коробления надставки швы 3 и 4 следует накладывать одновременно с обеих сторон надставки либо поочередно с одной и с другой стороны.

0123S10-07348

Эскиз №3 Узел фермы с надставкой

4.10. Узел фермы с прокладкой (эскиз 4) используют в случае, когда сечение всех стержней состоит из парных элементов - уголков или швеллеров. Парные элементы стержней соединяют между собой с зазором, в который вставляется прокладка. Сначала приваривается горизонтальный стержень к прокладке швами 1 и 2. Сварку рекомендуется вести одновременно с обеих сторон прокладки двумя сварщиками. Затем таким же образом приваривается вертикальная стойка, а потом две наклонные стойки.

Эскиз №4 Узел фермы с прокладкой

4.11. На эскизе 5 показан узел фермы с накладкой, который применяется главным образом в легких фермах. К горизонтальному стержню, представляющему в сечении тавр, приваривается нахлесточными швами накладка. Если конструкция предусматривает приварку накладки к стержню по всем четырем сторонам, то сначала накладываются более длинные швы 1 и 2, а затем короткие 3 и 4. При длине швов более 500 мм сварка должна вестись обратноступенчатым способом. Наклонные стойки, представляющие собой парные швеллеры, свариваются двумя сварщиками одновременно с обеих сторон накладки, либо чередуя швы с той и другой стороны. Направление сварки показано стрелками - от оси швеллера к краю накладки.

0123S10-07348

0123S10-07348

Эскиз №6 Узел фермы с накладкой

4.12. Схема сварки стыка колонны двутаврового сечения при ее укрупнении приведена на эскизе 7. Сварка должна выполняться с кантовкой, поэтому свариваемые элементы должны быть установлены в поворотное приспособление.

Последовательность операции следующая:

удалить прихватки на участках поясных швов, недоваренных заводом-изготовителем;

установить на полках с помощью прихваток выводные планки размером 100х50 мм;

сварить стык стенки с одной стороны (шов 1);

сварить стыки полок (одновременно или поочередно) с внутренней стороны колонны (швы 2 и 3);

кантовать колонну на 180°;

удалить корень шва в стыке стенки;

сварить стык стенки (шов 1);

сварить стыки полок с внутренней стороны колонны (швы 4 и 5);

удалить корень шва в стыках полок;

заварить стыки полок с наружной стороны (швы 6 и 7);

сварить участки поясных швов, недоваренные заводом-изготовителем (швы 8 и 9);

кантовать колонну на 180°;

сварить участки поясных швов (швы 10 и 11).

Швы длиной более 500 должны свариваться обратноступенчатым способом.

0123S10-07348

Эскиз №7 Последовательность сварки стыка колонны при укрупнении

4.13. Последовательность сварки монтажного узла соединения балки перекрытия с колонной выполнять в последовательности:

балка перекрытия, представляющая собой в сечении двутавр, с помощью детали 1, приваренной на заводе к колонне, и монтажных болтов фиксируется в проектном положении.

затем устанавливаются нижняя и верхняя накладки, которые привариваются втавр к колонне соответственно швами 1 и 2, а затем нахлесточными швами 3 и 3ў.

для обеспечения полного провара в шве 2 предварительно к колонне прихватывается подкладка толщиной 4-5 мм. Устанавливается деталь 2 и приваривается к колонне швом 4 и к балке швом 5.

последним накладывается шов 5 нахлесточного соединения детали 1 со стенкой балки.

0123S10-07348

0123S10-07348

Эскиз 8 Последовательность сварки соединения балки перекрытия с колонной

сварка металлоконструкция дуговая качество

5.1 Дефекты сварных соединений, наличие которых не допускаются нормативными документами, должны быть устранены и заварены ручной дуговой сваркой покрытыми электродами сваркой сварочными материалами, применяемыми для сварки основного шва. Требования к квалификации сварщика, сварочным материалам такие же, как при сварке конструкций.

Дефектные швы могут быть исправлены следующими способами:

механической зачистки (наплывы и недопустимое усиление швов и др.),

переварки дефектных участков (неполномерные швы и др.),

частичного или полного удаления дефектных участков с последующей подваркой (поры, скопления пор, трещины и др.).

Удалять дефектные участки сварных швов следует абразивным инструментом (шлифмашинками с армированными кругами).

5.2 Исправление сварных швов с подрезами выполняется путем выборки дефектного участка механическим способом и последующей его подваркой ниточным швом электродами диаметром Ш2.0, 2.6, 3.0 мм с обеспечением плавного перехода шва к основному металлу. Контроль полноты выборки дефектного участка производить методом ВИК.

Эскиз 9 Исправление подрезов

5.3 Сварные соединения с внутренними дефектами типа пор, шлаковых включений, непроваров, несплавлении т.п., превышающими допустимые, удаляются на размер, превышающим длину дефектного места на 30 мм (по 15 мм с каждой стороны). После проверки качества удаления дефекта методами ВиК, производится подготовка под заварку путём создания V-образной разделки кромок (угол раскрытия 60 - 70⁰), затем это место заваривается вновь с повторным контролем качества ремонтируемого шва.

Эскиз 10 Исправление внутренних дефектов

5.4 При обнаружении дефектов в виде трещин должен быть проведен тщательный анализ причин их образования. Сварку допускается возобновить после установления причин образования трещин.

6.1 Контроль качества сварных соединений стальных конструкций производится:

внешним осмотром с проверкой геометрических размеров и формы швов в объеме 100 %;

неразрушающими методами (ультразвуковой дефектоскопией) в объеме не менее 0,5 % длины швов. Увеличение объема контроля неразрушающими методами или контроль другими методами проводится в случае, если это предусмотрено чертежами КМ или НТД.

6.2 По результатам ВИК швы сварных соединений должны удовлетворять требованиям СНиП 3.03.01-87 (табл.41). Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений конструкций не допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой и контролем.

6.6 Ультразвуковой контроль качества швов сварных соединений проводить после исправления недопустимых дефектов, обнаруженных внешним осмотром.

6.7 Ультразвуковому контролю подвергаются швы:

качество которых согласно проекту требуется проверять неразрушающими физическими методами,

участки, где наружным осмотром выявлены дефекты, а также участки пересечения швов. Длина контролируемого участка не менее 100 мм.

6.8 По результатам ультразвукового контроля швы сварных соединений должны удовлетворять требованиям СНиП 3.03.01-87 (табл.44). В соединениях, доступных сварке с двух сторон, а также в соединениях на подкладках суммарная площадь дефектов (наружных, внутренних или тех и других одновременно) на оценочном участке не должна превышать 5 % площади продольного сечения сварного шва на этом участке.

В соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной стороны, суммарная площадь всех дефектов на оценочном участке не должна превышать 10 % площади продольного сечения сварного шва на этом участке.

Размещено на Allbest.ru