Разработка изделия и выбор технологии нанесения покрытия на изделие

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова»

(ФГБОУ ВПО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова»)

Кафедра «Технология промышленной и художественной обработки

материалов»

Пояснительная записка

к курсовой работе по дисциплине

«Технологии нанесения декоративных покрытий»

Тема: «Разработка изделия и выбор технологии нанесения покрытия на изделие »

Выполнил

студент группы 8-13-2 з Ермакова Л.В.

Проверил: Бондарь А.Ю.

Ижевск 2013г.



Введение

Целью данной курсовой работы является разработка изделия и выбор технологии нанесения покрытия на изделие стол журнальный. Свойства покрытия и защитно-декоративных свойств, технология.

Основные требования к изделию :

· современный дизайн,

· удобство сборки

· простота эксплуатации

· технологичность изготовления

· экономичность производства.

Основные требования к покрытию:

· хорошая адгезия

· Декоративность

· технологичность



Художественный раздел

Для правильного проектирования изделия нужно учитывать множество факторов: для каких целей и для какого круга потребителей предназначено данное изделие, на сколько оно будет востребовано на рынке, надёжность в исполнении, экологичность материалов, эргономику человека. В курсовом проекте представлена модель журнального столика. Небольшие, изящные журнальные столики давно стали непременным и обязательным атрибутом многих жилых домов, квартир, офисных помещений. Его функциональные возможности переоценить довольно сложно. Они предназначены для выполнения достаточно узкой функции: для хранения на своей поверхности разнообразных мелких предметов, которые должны быть всегда под рукой у человека, сидящего рядов в кресле либо на диване.

· Это могут быть, собственно, сами журналы - для того, чтобы пролистывать их на досуге или в минуты ожидания в приемной.

· косметический набор, книга, читаемая в настоящий момент, газета, записная книжка, мобильный телефон.

· фужеры для напитков, употребляемых во время просмотра телевизионных передач.

Столик для журналов как элегантный элемент интерьера. Каждому хочется, чтобы его жилое помещение выглядело необычно, привлекательно, радовало глаз. Однако скажем, обеденный стол -- вещь довольно-таки консервативная. В какой-то мере он открывает простор для фантазии дизайнера, но ненамного. А вот столики для журналов -- вещь, которую можно видоизменять бесконечно! Их можно выполнить из дерева и оформить в классическом, массивном стиле. А можно, напротив, в современном стиле хай-тек: изогнутые хромированные ножки, стеклянная поверхность... Такой столик будет неизбежно привлекать взгляд, манить к себе хозяев и гостей жилого и общественного помещения.

Издавна стол считался смысловым центром помещения, и его присутствие было обязательным вне зависимости от достатка семьи. Шло время, менялись люди, претерпевало изменение и наполнение интерьера. И вот, помимо традиционного обеденного стола, в самых различных зонах помещений появились маленькие элегантные столики, названные в честь часто располагаемых на их столешницах предметов журнальными. Современный интерьер невозможно представить без такого маленького стильного предмета мебели как журнальный столик.

Но прежде чем говорить о журнальных столиках, давайте окунемся в историю появления столов как таковых. Изобретателями стола были жители Древнего Египта, которым приписывается создание двух видов стола - обеденного и рабочего. Рабочий стол был мобилен - легко складывался и переносился с места на место. Небольшой стол для приема пищи имел круглую столешницу, которая располагалась на округлой же массивной ножке. Позднее появилась модель с прямоугольной столешницей, поддерживаемой тремя ножками.

Греческим мастерам принадлежит изобретение высоких столов-подставок на трех ногах, которые служили для размещения сосудов с напитками. Трапезы же проходили за приземистыми столиками, которые по завершению приема пищи выносились из помещения. Для изготовления столов греки использовали мрамор, бронзу и дерево. Во времена Средневековья в обиход вошли модели из дерева. Грубо сработанные массивные столы были насмешкой над утонченными античными силуэтами.

Эпоха Возрождения стала новой точкой отсчета в истории стола - они приобрели утраченное изящество. Они вновь украшались резьбой, инкрустацией, варьировались формы столешницы (от традиционного круга до овала). Возродился интерес к рабочим столам (первоначально это были конторки, за которыми работали стоя, но постепенно их вытеснили более удобные модели, рабочая деятельность за которыми осуществлялась сидя). В восемнадцатом веке на мебельную сцену вышли элегантные туалетные столики, а также сервировочные, необходимые в столь важном для соблюдения этикета процессе - сервировке стола. Примерно в это же время в салонах вошли в моду жардиньерки - изящные столики с круглой столешницей, на которых размещали цветы. На Руси в общее употребление стол вошел только в десятом веке. Именно тогда в жилищах простых крестьян стали врываться в земляной пол сделанные из глины столы. Дерево пришло на смену глине значительно позже.

В наше время стол по-прежнему остается основополагающим элементом интерьера. Поэтому все прогрессивные дизайнеры почитают делом чести внести свой вклад в эволюцию стола. Их смелые эксперименты с материалами (стеклом, пластиком, природным камнем, зеркалом и так далее), формами столешницы (капля, абстракция и прочее) и не снились мебельщикам былых времен.

Так появился журнальный столик - неотъемлемая часть зала, не то, чтобы совсем незаменимая, но очень удобная и необходимая. Журнальные столики различаются по форме столешницы, которая может быть овальной, круглой, квадратной, прямоугольной и неправильной. В конструкцию некоторых столов входит не одна столешница, а несколько. Существуют модели и с двумя, и с тремя поверхностями. Удобными в эксплуатации являются столики с одной или несколькими полочками для хранения журналов, книг, документов и т.п.

Стилистика журнальных столиков подчас столь интересна, что они становятся значимой частью интерьера любого направления дизайнерской мысли. Достигается это разнообразие не только оперированием присущими тому или иному стилю силуэтами, но сочетанием различных материалов. Если при создании традиционных классических моделей журнальных столиков использовались только массивы дерева или металл, то на сегодняшний день список материалов серьезно расширился. Актуальными считаются модели журнальных столиков, выполненные из металла, пластика, ударопрочного стекла, дерева, декорированные камнем, а иногда и кожей, а также из комбинаций этих материалов.

Вторым конструктивным элементом журнального столика являются ножки. Устойчивость стола может обеспечивать как одна ножка, так и несколько. В конструкцию стандартных журнальных столиков входит 4 ножки. Но они отличаются по форме. Некоторые выполнены в виде «лапы грифона», встречаются и в стиле хай-тек.

Дизайнеры очень часто делают столик весьма значимой деталью интерьера. Оперируя силуэтами и материалами, они создают разнообразные модельные ряды, которые поражают покупателей своей вычурностью, элегантностью и оригинальностью. Популярные стеклянные столешницы являются «почвой» для фантазии дизайнеров. Основаниями для таких журнальных столиков могут служить крупные рога оленей, бронзовые дельфины, которые как будто выныривают на поверхность водной глади, деревянные русалки, медведи, растения и даже музыкальные инструменты. Современный человек, как правило, выбирает мебель с учётом её эргономичности и функциональности. Журнальный столик, пожалуй, единственное исключение из правила: ему ни к чему эргономичность, с натяжкой его можно назвать функциональным.

Его вряд ли вообще можно назвать столом! Зато можно назвать уменьшительно-ласкательно -- «столик» -- и выбирать с учётом дизайна, фактуры и прочности, а также настроения: своего и настроения помещения.

При всём при этом сложно найти место в доме, где журнальный столик не пришёлся бы к месту. Совершенно необязательно на нём хранить журналы и газеты: так в спальне, например, он может служить в качестве прикроватного столика, а в ванной будет функциональной тумбой. Что касается кухни, то там журнальный столик может буквально мановением руки превратиться в сервировочный, а в гостиной выполнять роль барной стойки для коктейлей.

Журнальный столик является таким элементом интерьера, который может либо удачно вписаться в стиль помещения, подчеркнуть и стать его изюминкой, либо наоборот утопить и разрушить весь желаемый стиль. Поэтому следует учитывать, что разные журнальные столы по-разному смотрятся в помещениях с уникальным интерьером и требуют тщательного подхода к выбору.

Самые дорогие журнальные столики, как правило, предназначены для гостиных комнат, личных кабинетов и приемных. Эти журнальные столики изготавливаются из дорогих сортов древесины, например, красного дерева, мореного дуба, тигрового дерева. Посвященные в искусство создания столов знают, что лучшие журнальные столики получаются из твердых пород древесины, покрытых тонким слоем прозрачного или слегка оттеняющего лака. Деревянные журнальные столики, особенно выполненные в классическом стиле, выглядят очень легкими, почти воздушными. Тем не менее, такая мебель весьма прочна и основательна. Деревянные столы из элитных пород древа буквально как живые, они несет в себе частику природы. И эта частичка находит отклик в наших сердцах. Деревянный журнальный стол привносит в интерьер небольшой, но изящный штрих - в часы уединения аккуратный столик будет ненавязчиво приглашать вас заняться чтением или просто выпить чашечку чая.

Элитные журнальные столики с росписью на столешнице идеальны для проведения небольших семейных праздников и встреч с друзьями и родственниками. Журнальные столики из камня располагаются в основном в личных кабинетах, реже в гостиных. Журнальные мраморные столики на "лапках" гармонируют с интерьером, в котором чувствуется некая грандиозность, объемность форм и особая устремленность линий. Однако такие модели журнальных столиков, даже самые небольшие, достаточно тяжелы.

Наибольшей популярностью среди покупателей пользуются стеклянные журнальные столики. Гармонично вписываясь практически в каждый интерьер, они отлично смотрятся в сочетании с любой мебелью. Журнальный столик придает помещению дополнительное изящество и легкость, уют и комфорт. Журнальный стеклянный столик является, чуть ли не ни неотъемлемым атрибутом современного дома. Стильный дизайн, новейшие качественные материалы, современные технологии - вот основные преимущества журнальных столов, выполненных из стекла. На рынке представлено огромное количество самых разных моделей на любой вкус и цвет, а потому без труда можно выбрать красивый журнальный стол, подходящий по всем параметрам и максимально соответствующий вашему интерьеру.

Из истории лака, традиционный лак. Первые предметы мебели, покрытые лаком, появились на Востоке. Именно там растет лаковое дерево - сумах лаконосный, из смолы которого делают традиционный натуральный лак. Собирать смолу сложно: она ядовита, к тому же, с одного дерева можно собрать не больше 50 граммов лака. Лакировать мебель традиционным способом тоже трудно: каждый из слоев нужно просушивать по несколько недель и многократно полировать поверхность.

Для того что бы можно любоваться рыбками в аквариуме, столешницу изготавливаем из стекла. Но для стекла характерно разрушение, то есть, в том случае, когда прилагаемая к стеклу нагрузка превышает предел прочности, стекло разрушается целиком, без непрерывного изменения формы. Наиболее объективной причиной применения закаленного стекла является именно его безопасные свойства. Закаленное стекло прочнее обычного в 5-7 раз и при превышении значения предела стойкости к внешним нагрузкам образует множество мелких осколков с притупленными краями. Таким образом изготавливаем столешницу из закалённого стекла. Кромки стекла обработать, так называемая «Еврокромка». Обработка кромки позволяет существенно снизить остаточные напряжения со стекла, что в свою очередь значительно уменьшает вероятность образования трещин, сколов, а также расширяет возможности современного дизайна.
Обработанная кромка стекла придает стеклоизделию определенную завершенность, привлекательный внешний вид, подчеркивает его индивидуальность, а также делает его безопасным.

Для царгового пояса, ножек целесообразно использовать массив «ольхи» Мебель, изготовленная из ольхи, пользуется большим спросом у потребителей. В какой-то степени, такую популярность можно объяснить ее сходством с красным деревом. Но ольха и сама по себе - прекрасный материал. Большинство мастеров с удовольствием работают с этим материалом, делая из него отличную мебель. Высушенная ольха обладает легким желтоватым оттенком, ее текстура слабовыражена. Это удивительно легкое, мягкое дерево, но при этом оно достаточно прочное. Ольха легко окрашивается и полируется, и поэтому из нее создают исключительные предметы интерьера и целые комплекты мебели. Ольхе не страшна влага, поэтому, без сомнений, можно приобретать мебель для кухни и для прихожей, изготовленную из этого дерева. У нее есть один недостаток, ее древесину тяжело сверлить, однако мастера, работающие с ольхой, знают, как решить эту проблему. Мебель из массива дерева ольхи - это классика нашего времени, знак роскоши и благородства. Она очень практична, потому что совершенно не впитывает запахи и не подвержена гниению, кроме того она настоящий эталон экологичности. Настоящих ценителей классики, естественности материала и красоты не оставит равнодушными мебель из ольхи. Она отличается изящностью и простотой линий, обладает глубоким красно-коричневым цветом и гладкой однородной структурой. Такой мебели не нужны излишние украшения, она самодостаточна. Мебель из ольхи плавно впишется в любой интерьер и привнесет красоту, уют и благородство. Кроме устойчивости к влаге, мягкости и легкости, ольхе свойственна высокая вязкость. Она прекрасно режется, не растрескиваясь и не раскалываясь. Она хорошо реагирует на покрытие лаком, политурой и морилкой. И в результате она приобретает восхитительный рисунок, напоминающий текстуру наиболее ценной древесины. Стоимость мебели из ольхи станет приятным сюрпризом для покупателей. По прочности ольха находится в одном ряду с хвойными деревьями, но превосходит осину и липу.

Для полки наиболее подойдёт мебельный щит из ольхи. Клееная древесина гораздо прочнее массивной древесины такой же геометрии. Изделия, изготовленные из клееной древесины, имеют высокие физико-механические показатели и высокую долговечность. Технология сращивания по длине и ширине позволяет производить из древесины второго и ниже сортов заготовки высокого качества. Использование относительно недорогого сырья и полного цикла обработки позволяет иметь максимальную добавочную стоимость для данного вида продукции.
Преимущества клееной древесины:

· Высокое качество поверхности. Оно обусловлено тем, что перед склейкой из древесины вырезаются сучки и дефекты, заготовки подбираются по цвету, текстуре. Поэтому изделия из клееной древесины имеют безупречный внешний вид.

· Стабильность геометрических размеров. В отличии от цельной клееная древесина сохраняет свою форму и размеры с течением времени. Она не дает усадки, не скручивается и не изгибается. Это обусловлено отсутствием в клееной древесине внутренних напряжений, а также тем, что она изготавливается из предварительно высушенного сырья.

· Прочность. Конструкции из клееной древесины имеют на 50-70% большую прочность по сравнению с цельной.

Склеивание мебельного щита осуществляется экологически безвредными клеями на автоматической линии горячего прессования.

Преимущество мебельного щита из массивной древесины перед мебельным щитом из ДСП заключается в высокой декоративности, прочности, долговечности и экологической чистоте.

Соединения ножек и царг; полки и ножек выполнено на клей с помощью шкантов. При использовании вставного круглого шипа вместо прямого плоского цельного расход сырья уменьшается и технологический процесс упрощается. Размеры шкантов можно рассчитать исходя из размеров соединяемых деталей. Рассчитанные параметры шкантов позволяют выполнить прочное, надёжное и долговечное соединение. Соединение проектируется на 2 шипах, так как при постановке 2 шипов создаётся пара сил, противодействующая изгибающему моменту шипа, и опорный момент (момент защемления).

Клеевые соединения обладают рядом достоинств:

· Возможностью соединения деталей из разнородных материалов.

· Герметичностью, обеспечиваемой непрерывной клеевой плёнкой

· Высокой коррозийной стойкостью

· Хорошим сопротивлением усталости

Стеклянная столешница крепится к металлической опоре с помощью специального клея, который отверждается под воздействием ультрафиолетовых ламп. Клей имеет прозрачную текстуру, что не мало важно для прозрачной столешницы. Опора имеет резьбу диаметром 10 мм, для вкручивания шпильки. На втором конце шпильки нарезана резьба для дерева. Шпилька вкручивается в деревянные ножки. И дополнительно опора фиксируется клеем

Лакировка -- наиболее распространенный вид отделки. Качество лаковой пленки зависит от марки выбранного лака, способа нанесения н количества покрытий. Лакирование можно выполнять масляными, спиртовыми или нитролаками.

· Масляные лаки рекомендуются для всех видов древесины. Они образуют наиболее прочные влагостойкие покрытия с сильным жестким блеском, требуют длительной сушки. Лак наносят тампоном или кистью 1 или 2 раза.

· Спиртовые лаки дают эластичную пленку с более мягким блеском, чем у масляного лака, но менее водостойкую. Лучшими для мебели считаются лаки, приготовленные на шеллаке. Они высыхают за 1--1,5 ч.

· Нитролаки дают довольно стойкую, с сильным блеском пленку, достаточно водостойкую, более прочную, чем спиртовые лаки, и высыхают за 15--25 мин. Нитролаки наносят на все породы древесины 3--5 раз, чаще кистью, лучше -- распылением.

Декор на любой вкус. При помощи лака достигаются самые разнообразные декоративные эффекты. Цветные лаки обычно полностью закрывают поверхность - под ними дерево, металл и пластик будут выглядеть одинаково. Прозрачные составы бережно сохраняют фактуру: сам лак незаметен, через него отчетливо просматриваются, например, деревянные прожилки на поверхности столешницы. Мебельные лаки по дереву почти всегда меняют его цвет и подчеркивают текстуру волокон, но делают это каждый по-своему: одни очень мягко корректируют оттенок, другие делают волокна более контрастными и т.д.

Для данного журнального столика был выбран нитроцеллюлозный лак. Так как он обладает некоторыми преимуществами по сравнению с масляными и спиртовыми лаками. Он более прочен по сравнению со спиртовыми лаками, быстрее сохнет. И даёт нужную текстуру, прозрачную глянцевую плёнку с сильным блеском. Но есть и недостаток лакирование -- всегда более затратное, чем промасливание или вощение. Лак наносится в несколько слоев, до тех пор, пока не получится абсолютно ровная поверхность.

мебель лакирование шлифование склеивание



Технологический раздел

Изделие изготавливается

а) техпроцесс сборки

№ п/п	Наименование операции
1.1	Нанести клей на шканты и установить их в верхние отверстия ножек	Клей БФ-2
1.2	Установить царги, произвести склеивание
2.1	Нанести клей на шканты и установить их в нижние отверстия ножек	Клей БФ-2
2.2	Установить ножку шкнтами в отверстия дна, произвести склеивание
5	Лакировать	Лак НЦ-222
6	Перевернуть полуфабрикат дном к верху
7	Установить колёсную опору и закрепить
8	Перевернуть полуфабрикат дном к низу.
9	Нанести клей на отверстие ножек
10	Вставить двух стороннюю шпильку в отверстие ножек по принципу самореза, так чтобы верхняя резьба осталась на 40 мм снаружи
11	Соединить опору верхнюю под УФ склейку с 2 сторонней шпилькой
12	Склеить верхнюю опору с ножкой
13	Нанести клей на верхнюю опору и склеить со столешницей

б) технология нанесения покрытия на изделие

Подготовка деталей и изделий мебели к лакированию

1) Шлифование древесины. Поверхность древесины шлифуют для уменьшения неровностей (шероховатости), вызванных её анатомическим строением или механической обработкой. Для шлифования древесины и древесных материалов применяются шлифовальные шкурки на тканевой основе по ГОСТ 5009-82 и бумажной основе по ГОСТ 6456-82.

В процессе шлифования вследствие неравномерности насыпки абразивного материала вначале наиболее выступающие рёбра зёрен оставляют глубокие риски (царапины), а к концу работы зёрна выкрашиваются и сглаживаются. Период относительно устойчивой работы шлифовальных шкурок наступает через 8-10 мин после начала работы. Существует несколько методов шлифования древесины: вручную, на узколенточных шлифовальных станках с ручным прижимом утюжком, дисковых станках; на проходных узколенточных станках.

Технологический режим шлифования на узколенточных станках типа ШлПС

Шлифуемые детали	Шероховатость по ГОСТ 7016-82, мкм	Номера зернистости шлифовальных шкурок при шлифовании
		первом	втором	третьем
Из массива (пилёные фрезерованные)	16	25-16	8	-
	32	25-16	-	-

Лакокрасочные материалы для подготовки поверхности к отделке

Подотовительные лакокрасочные покрытия выполняют следующие функции:

а) выравнивают отделываемую поверхность;

б) повышают адгезию отделочных покрытий к основе;

в) снижают просадку отделочного покрытия;

г) уменьшают расход более дорогих покровных лакокрасоных материалов.

Основной вид подготовительных покрытий - столярные грунты, для получения которых применяют грунтовочные составы (грунтовки) и порозаполнители.

В грунтовочные составы входят плёнкообразующие вещества, обладающие высокой адгезией к отделываемой поверхности. Иногда в грунтовочную массу добавляют небольшое количество красителя или пигмента для придания нужного оттенка отделываемой древесине.

Поразаполнители представляют собой грунтовочные составы, в которые кроме плёнкообразующих материалов введены высокодисперсные наполнители. В отличие от грунтовок порозаполнитель не только создаёт начальный слой покрытия, но и заполняет поры древесины. Столярные грунты не должны вуалировать древесину. Обычно они подчёркивают текстуру. Нитроцеллюлозные лаки используют грунтовку НК. Расход этих грунтовок в зависимости от способа нанесения и вида поверхности составляет 120-300 г/м2

Вязкость по ВЗ-4 , не менее 35 с

Содержание сухого остатка,% 40-46

Продолжительность высыханияя при 18-23 С , мин, не более :

При нанесении тампоном 20

При пневматическом распылении 60

Жизнеспособность , ч, не менее 24

Грунтовки могут быть приготовлены на месте употребления путём смешивания компонентов; сначала в лак добавляют тщательно размешанный раствор конифоли в скипидаре, а затем карбомидную смолу.

Лакирование нитроцеллюлозными лаками удобнее производить с помощью пульверизатора. Работать нужно в хорошо проветриваемом помещении при температуре воздуха не ниже 18--20°С. Лакируемые детали должны быть хорошо просушены, так как в противном случае нитролаки на поверхности держатся очень плохо. Лак наносят равномерным слоем без потеков

Техпроцесс нанесения покрытия:

№	операция	материалы	Инструмент, приспособление	Режим технологического процесса
1	На отшлифованную до 32 мкм поверхность нанести порозаполнитель
3	Нанести лак	Лак НЦ-222	пульверизатора	Лак наносят равномерным слоем без потеков.
4	Выдержать 1 час
5	Шлифовать мелкозернистой шкуркой с небольшим нажимом	Шкурка №25-16
6	Повторить операции 3-5 2 раза			Каждый последующий слой наносят в направлении, перпендикулярном предыдущему
7	Нанести четвёртый слой лака
8	Выдержка 24 часа
9	Шлифовать мелкозернистой шкуркой с небольшим нажимом	Шкурка № 8		Шлифовать,смачивая поверхность керосином или бензином.
10	Вытереть насухо	Мягкая ветошь
11	полировать тампоном из льняной простиранной ткани	Тампон , растворитель № 646, спирт этиловый		Растворитель и спирт этиловый смешать в соотношении 1 : 1.

Технологический режим лакирования нитроцеллюлозным лаком методом пневматического распыления:

Рабочая вязкость лавка по ВЗ-4 при 20 ?С с 30±5

Давление воздуха на входе в краскораспылитель, Мпа:

Типа ЗИЛ…………………………………………..0,4 - 0,45

КРУ - 1……………………………………...0,35 - 0,4

Давление воздуха на лак при работе с краскораспылителем, Мпа:

Типа ЗИЛ…………………………………………..0,20 - 0,22

КРУ - 1……………………………………...0,05 - 0,1

Растояние от сопла до лакируемой поверхности, мм при работе с краскораспылителем:

Типа ЗИЛ…………………………………………..300 - 350

КРУ - 1……………………………………...250 - 300

Форма струи для поверхностей:

Узких……………………………………………….круглая

Больших в горизонтальном направлении …плоская вертикальна

Больших в вертикальном направлении…….плоская горизонтальная

Нанесение лака на поверхности

Узкие……………………………………….вдоль волокон

Широкие…………………………………...перекрёстное,перекрывающимися по краям полосами

расход рабочего состава за одно нанесение, г/м2 205-515

количество слоёв для покрытий: 1-й

категории…………………………………………………2-3 2-й

категории…………………………………………………1

Нитроцеллюлозные лаки - раствор нитроцеллюлозы (лакового коллоксилина) и смолы в легкоиспаряющихся растворителях с добавлением пластификатора.

Типовой состав нитроцеллюлозных лаков:

плёнкообразующие	%	Летучая часть	%
нитроцеллюлоза	4-20	растворитель	18-36
Смола (природная, синтетическая)	5-8	Разбавители, разжижители	72-24
пластификатор	1-12
Итого 10-40	Итого 90-60

Пленкообразование у нитролаков происходит за счёт полного испарения растворителя. Нитроцеллюлоза придаёт лаковой плёнке высокую механическую прочность и твёрдость. Добавка модифицирующих смол повышает сцепляемость плёнки с основной и увеличивает блеск лакового покрытия. Наиболее часто в качестве модифицирующих смол применяют конифоль или её производные, глифтали и другие продукты. Для пластификации используют обычное касторовое масло, дибутилфталат, трикрезилфосфат и тому подобные материалы. Летучая часть представлена органическими растворителями: ацетоном, метанолом, амилацетатом, бутилацетатом и др. в качестве разбавителей применяют чаще всего бензин, толулол, бутанол и т.п.

Лакирование нитролаками. Слои лака наносят кистью вдоль волокон быстрыми продольными движениями в одном направлении. Покрытие выполняют 3--4 раза с выдержкой каждого слоя не менее

Полируют обычно изделия, выполненные из мелкопористой древесины с красивой текстурой: ореха, красного дерева, карельской березы, палисандра, груши, клена, березы, ясеня, тополя, яблони.

Полирование политурами -- это сложный, трудоемкий процесс, состоящий из нескольких отдельных операций: грунтования, полирования, сушки спиртом. Работу необходимо выполнять в сухом, светлом, теплом и чистом помещении при температуре 18--20°С.

Полирование рекомендуется выполнять тампоном.

Для облегчения скольжения тампона по полируемой поверхности его рабочую сторону следует слегка смазать растительным, вазелиновым или трансформаторным маслом (одна-две капли).

Грунтование выполняют 12--14%-ной щелочной политурой, одновременно посыпая поверхность пемзовой пудрой. Смешиваясь с политурой, она равномерно распределяется по поверхности и заполняет поры древесины. Пудру лучше насыпать в капроновый чулок. Сначала рекомендуется пройтись по поверхности тампоном, смоченным политурой, затем на оставленный слой посыпать пудру, чтобы она прилипала к политуре и далее выполнять грунтование.

Сначала грунтование выполняют без масла. Масло используют после того как вся поверхность станет равномерно матовой, а тампон начнет прилипать к поверхности.

Заканчивают грунтование, когда вся поверхность станет блестящей, гладкой, не будет заметно пор, а также различных дефектов.

В процессе грунтования на поверхность наносят около 150 ласов. После грунтования деталь или изделие выдерживают или сушат в сухом непыльном помещении при температуре воздуха 18--20°С не менее трех суток (лучше 6--7), затем шлифуют промасленной мелкозернистой шкуркой, желательно бывшей в употреблении, так как она шлифует более чисто, не оставляя царапин. Вместо шкурки можно применять пемзовую пудру, смешанную с водой до густоты пасты, но работу следует выполнять новым тампоном. Шлифование лучше вести вдоль волокон, несильно нажимая на поверхность. Хорошо шлифованное изделие или деталь сушат в течение 2 суток, осевшую на них пыль удаляют мягкой тряпкой или щеткой.

Первое полирование выполняют 8--10%-ной шеллачной политурой (к 100 г политуры добавляют одну столовую ложку спирта).

Уложив как надо изделие, грунтованную поверхность протирают сухой тряпкой. В тампон наливают политуру так, чтобы он равномерно смочился и при легком нажиме на его рабочую поверхность пальцем политура выступала. Проверяют тампон на отдельном образце -- он должен оставлять быстро исчезающий влажный след политуры,

Движение тампона при первом полировании происходит так. Проводят прямую линию, а по ней -- зигзагообразную пересекающуюся прямую. Особенно внимательно следует полировать края.

Масло добавляют для скольжения тампона только тогда, когда он начнет прилипать к поверхности. Слегка смазывают маслом кончик пальца и оставляют им на тампоне две-три точки (в целом не более маленькой капли). От избытка масла полируемая пленка мутнеет и требует более длительной сушки.

При первом полировании на поверхность наносят около 150 ласов, то есть покрывают ее тончайшими, хорошо растертыми слоями политуры. От этого поверхность становится гладкой, немного блестящей, без полос, пятен и незаполненных пор. Изделие после этого сушат в течение 12 суток при температуре воздуха +18--20°С.

Если после сушки обнаружатся дефекты, то первое полирование повторяют.

Второе полирование выполняют только по хорошо высушенной предыдущей полировке. Новый тампон наполняют политурой и выполняют им зигзагообразные движения с последующим возвратом тампона в виде петель через первые зигзаги. За эту операцию наносят на поверхность около 150 ласов. Масло добавляют после ухудшения скольжения тампона. Заканчивают работу, когда на всей поверхности останется ровный зеркальный глянец.

Изделие сушат не менее 6--10 суток в сухом, теплом, непыльном помещении. Поверхность изделия внимательно осматривают, очищают от возможной пыли чистой сухой мягкой тканью и приступают к третьему полированию.

Третье полирование выполняют более жидкой -- 6--8%-ной политурой. Для этого 100 г обычной политуры разбавляют двумя столовыми ложками спирта или растворителя, на котором она приготовлена. Полирование выполняют в более быстром темпе и без масла. Тампоном оставляют на поверхности продольные и поперечные восьмерки вдоль поверхности, затем -- поперек.

Во всех случаях полирования наносимые тампоном ласы политуры должны тесно примыкать друг к другу и обязательно перекрывать кромки ранее нанесенных ласов.

После третьего полирования должен получиться стойкий зеркальный глянец, а сама поверхность быть совершенно гладкой.

Четвертое полирование необходимо только для удаления матовых участков на поверхности. Предварительно изделие сушат в течение 8--10 суток, а затем приступают к полированию.

Зеркальный глянец полированной поверхности без каких-либо дефектов говорит о том, что работа окончена и можно приступить без выдержки к сушке.

Как правило, после полирования на поверхности изделия остаются следы масла в виде синего налета, который необходимо удалить. Делают это при помощи специальной сушки (выполнеровки).

Для выполнения сушки часто применяют 96%-ный спирт, но работать им надо умело, иначе он образует «прожоги» (матовые пятна). Такой брак исправляют повторным полированием.

Поэтому лучше применять менее активные составы, например смесь политуры и соленой воды (30 г столовой соли на 1 г). Для приготовления состава берут равные части соленой воды и политуры, например по 100 г. Состав подогревают на слабом огне до полного оседания шеллака. Отстоявшуюся жидкость сливают, фильтруют и используют вместо спирта. Свежий тампон слегка смачивают в этом растворе и быстро, с легким нажимом, делают круговые или волнистые движения, не задерживая тампон на одном месте.

Качество малярных работ во многом зависит от правильного применения необходимых материалов, способа приготовления окрасочных составов, грунтовок и шпатлевок, тщательности подготовки поверхностей, владения техникой окрашивания.

Опишем весь процесс лакирования мебели подробнее.

1. Вначале наносится грунтовка. Для этого можно купить специальное средство, а можно использовать разбавленный лак (добавляется от 10 до 20% растворителя).

2. После просушки для создания максимально гладких поверхностей для заключительного покрытия выполняется промежуточное шлифование (бумага 280-й зернистости). Обрабатывать таким образом поверхность нужно 2--3 раза, в зависимости от пористости окрашиваемой поверхности и предполагаемой нагрузки. Как и для всех природных средств, для обработки поверхностей при нанесении лака на основе природной смолы следует учитывать, что краски следует наносить тонким слоем во избежание образования складок и для более быстрой просушки каждого слоя.
Средства для обработки поверхности на основе льняного масла сохнут в процессе окисления (путем впитывания кислорода воздуха), поэтому отдельные слои не должны быть слишком толстыми. Продолжительность сушки составляет примерно 1 день.

3. Для цветового оформления следует подкрашивать (тонировать) масляные прозрачные краски (5% пигментом). Благодаря этому достигается различная расцветка без потери прозрачности лака.В основном, полученную лаковую пленку достаточно лишь подшлифовать и очистить.

№	операция	материалы	Инструментприспособление	Режим технологического процесса
1	На отшлифованную до 32 мкм поверхность нанести порозаполнитель
3	Нанести лак	Лак НЦ-222	пульверизатора	Лак наносят равномерным слоем без потеков.
4	Выдержать 1 час
5	Шлифовать мелкозернистой шкуркой с небольшим нажимом	Шкурка №
6	Повторить операции 3-5 2 раза			Каждый последующий слой наносят в направлении, перпендикулярном предыдущему
7	Нанести четвёртый слой лака
8	Выдержка 24 часа
9	Шлифовать мелкозернистой шкуркой с небольшим нажимом	Шкурка №		Шлифовать,смачивая поверхность керосином или бензином.
10	Вытереть насухо	Мягкая ветошь
11	полировать тампоном из льняной простиранной ткани	Тампон , растворитель № 646, спирт этиловый		Растворитель и спирт этиловый смешать в соотношении 1 : 1.

Лак наносят равномерным слоем без потеков. Каждый последующий слой наносят в направлении, перпендикулярном предыдущему. Сушат каждый слой (первый, второй и третий) около часа. После сушки каждый слой лака шлифуют мелкозернистой шкуркой с небольшим нажимом. Четвертый слой лака сушат в течение суток и затем шлифуют шкуркой с еще более мелкой зернистостью, смачивая поверхность керосином или бензином. Отшлифованную поверхность насухо протирают мягкой ветошью.

Затем выполировывают тампоном из льняной простиранной ткани, смоченным смесью растворителя (например, № 646) и этилового спирта в соотношении 1:1.

Размещено на Allbest.ru

...