Разработка нижнего лесного склада

Размещено на http://www.allbest.ru/

[Введите текст]

ВВЕДЕНИЕ

Значение лесных складов в лесопромышленном комплексе достаточно велико. Нижний лесной склад - это склад, наиболее полно охватывающий все основные операции первичной обработки и первичной переработки древесного сырья. Работы, выполняемые на нижних складах (складах потребителя), относятся к третьей фазе технологического процесса лесозаготовительного предприятия. На складах концентрируется объект труда, не однородный по своим параметрам и качеству; создаются хорошие условия по внедрению высокопроизводительных стационарных автоматических и полуавтоматических установок, обеспечивающих высокую надежность работы систем автоматизации; создаются условия по комплексной переработке древесины и древесных отходов производства; значительно улучшаются условия труда работающих и др.

Перечисленные факторы позволяют увеличить рост производительности труда, улучшить использование капитальных затрат и снизить себестоимость единицы продукции. На сегодня на долю работ по основному производству нижнего склада приходится до 55% всех трудозатрат.

Целью проекта является разработка нижнего склада, соответствующий современному уровню развития техники и технологии лесоскладских работ, освоение методов проектирования лесных складов: выбор оборудования, технологических процессов, компоновочных решений и обоснование принимаемых проектных решений.

Проект разработан в соответствии с заданием на основе действующих норм и нормативов, технических характеристик.



1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА НИЖНЕГО ЛЕСНОГО СКЛАДА

1.1 Назначение, режим работы и характеристика условий работы склада

Проектируемый склад предназначен для:

-приема древесного сырья в виде сортиментов, поступающего по лесовозной автодороге;

-сортировки и штабелевки сортиментов;

-разделки низкокачественной древесины (НКД);

-выработки из НКД колотых балансов, тарной дощечки, топливной щепы, топливных гранул;

-отгрузки готовой продукции потребителям.

Древесное сырье поступает железнодорожным составом. Автомобильная дорога - магистраль IV-Б категории с грунтовой естественной дорожной одеждой.

Годовой грузооборот проектируемого склада составляет 180 тыс. м3. Средняя длина сортимента -20 м; средний объём - 0,29 м3; Состав поступающего сырья по породам - 2С 4Е 40с. Данные по процентам представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Исходные данные

Исходные данные	%	Тыс. м3
Годовой объем производства	100	180
В том числе, %: Бревна строительные , 4 м	10	18
Пиловочник, 4 м	30	54
Балансовое долготье, 4 м	5	9
Рудничное долготье, 4 м	10	18
Спецсортименты, 4-8 м	5	9
Лиственные деловые кряжи, 2,5-3 М	10	18
Низкокачественные сортименты, 3-4 м	30	54
Низкокачественные сортименты, в %: Колотые балансы	15	8,1
Тарная дощечка	-	-
Технологическая щепа	40	21,6
Топливные гранулы	15	8,1
Топливная щепа	30	16,2
Из дров подлежит расколке, %	10	0,64
Пиловочник на собственные нужды, %	15	8,1
Бревна строительные	10	1,8
Топливные дрова	40	6,4
Средний состав древостоя	2С 4Е 40с
Средний объем сортимента, м3	0,29
Средняя длина сортимента, м	20
Вид сырья, поступающего на нижн. склад	Сорт.
Число подач вагонов в сутки на отгрузку	2
Эл. мощность всп. производств
1-я смена	70/5
2-я смена	40/50
Цех или участок, детально разрабаты- ваемый в проекте	ОПЛ
число рабочих дней в году	250

Режим работы на вывозке - 250 дней в году, причем в течение 230 дней древесное сырье вывозится непосредственно на нижний склад, в две смены, и на промежуточный склад, где создается сезонный запас сортиментов. Поэтому в период с 1.12 по 10.04 суточный объём вывозки превышает среднесуточный объём переработки.

Основные линии по первичной обработке древесного сырья работают 250 дней в году в две смены по 8 часов, пять дней в неделю. Отгрузка лесопродукции производится 360 дней в году с ежедневной двухразовой подачей вагонов. В период весенней распутицы (ориентировочно с 20 апреля по 5 мая) основные поточные линии по первичной обработке древесного сырья работают за счет сезонного запаса хлыстов.

Площадка нижнего склада представляет по форме прямоугольник, вытянутый с запада на восток. Тупик железной дороги подходит к складу с юго-восточного направления, лесовозная магистраль подведена к нижнему складу запада.

1.2 Структурная схема технологических процессов нижнего склада

В соответствии с назначением склада на нем предусмотрены следующие производства:

-выгрузка и сортировка круглых сортиментов;

-лесопиление;

-разделка низкокачественного долготья на коротье и расколка

-производство топливной щепы;

-выработка тарной дощечки;

-производство топливных гранул;

-штабелевка готовой продукции;

-внутрискладская транспортировка полуфабрикатов, готовой продукции и отходов.

Структурная схема технологических процессов нижнего склада представлена на рисунке 1.1. На схеме в прямоугольниках показаны основные технологические операции первичной обработки древесного сырья и виды производств по переработки полуфабрикатов и кусковых отходов, а также штабелевки и погрузки готовой продукции. Сплошные линии показывают перемещение сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, а пунктирные линии - перемещение отходов.

1.3 Виды, объёмы и баланс первичной обработки и переработки древесного сырья

Виды, объёмы и баланс первичной обработки и переработки древесного сырья представлены в таблице 1.2. Виды первичной обработки и переработки древесного сырья соответствуют заданию и обеспечивают полное использование исходного сырья (за исключением опилок, коры) для получения продукции. Объёмы первичной обработки и переработки сырья соответствуют годовому (по сырью) и сортиментному заданиям и заданиям на переработку пиловочника и рудстоечного долготья. Объём переработки НКД на технологическую щепу определен с учетом необходимости эффективного использования сырья и применяемого оборудования. Баланс сырья, т.е. обрабатываемого и перерабатываемого сырья показывает соотношение объёма сырья с объёмами получаемой продукции, полуфабрикатов и неиспользуемых отходов. Баланс составлен по данным учебного пособия /1/.

При составлении таблицы 1.1 учтено, что кусковые отходы, опилки и мусор не входят в объём годового задания и являются отходами сверх баланса. Также сверх баланса считается кора при всех видах переработки.



2. ВЫГРУЗКА И ПЕРВИЧНАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯ

2.1 Исходные данные

Исходные данные представлены в таблица 2.1

Таблица 2.1 - Исходные данные

Сырье, поступающее на нижний склад	сортименты
Годовой грузооборот, тыс.м3	180
Состав пород	2С4Е40с
Средний объём хлыста, м3	0,29
Средняя длина сортимента, м	20
Количество рабочих дней в году	250
Количество смен в сутки	2
Количество дней в неделю	5

2.2 Основные технологические операции и эксплуатационные характеристики оборудования для их выполнения

К основным технологическим операциям относятся:

-выгрузка древесного сырья и штабелевка;

-сортировка круглых сортиментов.

2.3 Структурная схема технологического процесса и комплектование ОПЛ

Вариант №1 представлен на рисунке 2.1.

Выгрузка - кран ККЛ-12,5;

Сортировка - продольный сортировочный транспортер - ЛТ-182.



Рисунок 2.1 - Структурная схема технологического процесса по варианту №1

Вариант №2 представлен на рисуноке 2.2.

Выгрузка - кран ККЛ-12,5 (пролет 40 м);

Сортировка - сортировочные транспортеры - ЛТ-86Б и Б-22У-1А.

Рисунок 2.2 - Структурная схема технологического процесса по варианту №2

2.4 Расчет производительности и определение потребного количества ОПЛ, выбор проектного варианта ОПЛ

Годовой грузооборот проектируемого склада Qгод =220 тыс. м3. Исходя из того, что склад работает 250 дней в году суточный грузооборот определим по формуле (2.1)



Qсут = Qгод/250, (2.1)

Qсут = 180000/250 = 720 м3/сут.

Учитывая, что склад работает в двухсменном режиме, сменный грузооборот определяем по формуле (2.2)

Qсм = Qсут/2, (2.2)

Qсм = 720/2 = 360 м3/см.

Разберем вариант №1

Таблица 2.2 - Характеристика оборудования ОПЛ по варианту №1

Марка машины	Мощность, кВт	Масса, т	Производительность,м3	Кол-во персонала
			часовая	сменная
ЛТ-62,грейфер ЛТ-185	130,5	92	75-120	540-860	1
ЛО-15А	77	24,3	25,2	181,4	2
ЛТ-86Б	37	18	24	183	2
Всего	244,5	134,3	-	-	5

Сменную производительность лесотранспортера Ло-15А определяем по формуле (2.3)

П см = Т см ·см·П ч, (2.3)

где Т см - продолжительность смены, Т см = 8 ч;

см - коэффициент сменности, см = 0,9;

П см = 8·0,9·25,2 = 181,44 м3/см.

Определим сменную производительность поточной линии по формуле



= Псм ·н n-1 (2.4)

где

н - коэффициент надежности, н = 0,9;

n - количество установок в линии, n = 1;

= 181,44 ·0,9 3-1 = 146,97 м3/см.

Количество линий определяем по формуле (2.5):

,шт. (2.5)

Принимаем 3 линии.

Количество кранов определяем по формуле (2.6):

,шт. (2.6)

-сменная производительность крана, м3;

-коэффициент загрузки крана, =0,6.

Принимаем 2 крана.

Разберем вариант №2



Таблица 2.3 - Характеристика оборудования ОПЛ по варианту №2

Марка машины	Мощность, кВт	Масса, т.	Производительность,м3	Кол-во персонала
			Часовая	сменная
КМ-3001, ,грейфер ЛТ-185	94	60	80	576	1
КОМБИ	170	32	90	650	2
ЛТ-182	40	26,6	85	612	2
Всего			-	-	5

определим сменную производительность поточной линии:

= 650*0,92= 526 м3/см.

Количество линий определяем по формуле (2.5):

Принимаем 1 линию.

Количество кранов определяем по формуле (2.6):

-коэффициент загрузки крана, =0,6.

Принимаем 2 крана.

Сравнение двух вариантов целесообразно производить по удельной мощности, производительности труда и суммарной массе.

Удельная мощность линии рассчитывается по формуле:

,кВт/1000м3. (2.7)



где - суммарная мощность линии, кВт.

Производительность труда рассчитывается по формуле:

,м3/ЧД (2.8)

где Праб - количество обслуживающего персонала.

Суммарная масса линии рассчитывается по формуле:

,т. (2.9)

где М-масса одной линии,т.

Подставляя данные в (2.7),(2.8),(2.9), соответственно получаем:

Для варианта №1:

кВт/1000м3

м3/ЧД

т.

Для варианта №2:

кВт/1000м3

м3/ЧД

т.



Результаты расчетов сводим в таблицу 2.4:

Таблица 2.4 - Сравнение технико-экономических показателей вариантов

Номер варианта	Nуд,кВт	Производительность труда, м3/ЧД	Масса,т.
1	4,07	29,3	402,9
2	5,06	105,2	364,8

Согласно таблице 2.4 в качестве проектной линии целесообразно принять вариант №2, который обеспечивает большую производительность труда, чем вариант №1, и меньшую массу

2.5 Составление технологической карты и схемы компоновки участка

Составление технологической карты

Технологическая карта поточной линии приведена в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Технологическая карта поточной линии

Наименование операций	Сменное задание, мі/см	Наименование машины, механизма, установки	Специальность рабочих	Количество в смену
Выгрузка и создание запаса сортиментов	360	Кран КМ-3001	Крановщик	1
Подача пачки хлыстов на приемную эстакаду	360	Кран КМ-3001	крановщик	1
подача хлыстов для раскряжевки	360	Буферный магазин ЛТх-80-01	Оператор	1
Раскряжевка хлыстов	360	Установка КОМБИ	Оператор	2
Подача л.м. на сортировку	360	Поперечный и продольный транспортеры	-	-
Сортировка и сброска л.м. в накопители	338,4	Сортировочный лесотранспортер ЛТ-182	Оператор, рабочий	2
Вынос НКД		Транспортер Б-22-1	-	-
Уборка опилок и мусора		ТОЦ-16-5	Рабочий	1
Погрузка в жд транспорт		ЛТ-62	крановщик	1
	Всего			8

2.6 Выбор оборудования для создания запаса

Определяем объем сезонного запаса, учитывая, что перерыв из-за распутицы составляет 20 дней:

,м3, (2.10)

где Qсут - суточный объем переработки,Qсут=720 м3.

м3.

Определим необходимый запас под ОПЛ:

,м3 (2.11)

где lкп - длина подкрановых путей, м, lкп=100 м;

lсор - длина сортимента, м, lсор=20м;

hшт - высота штабеля, м, hшт=6м;

Кп - коэффициент полнодревесности, Кп=0,23;

п - количество штабелей.

Подставляя данные в формулу (2.11),получаем:

м3.

Так как Qсез<Qподк, то нет необходимости создавать промежуточный запас вне склада.

Определяем количество штабелей

Принимаем 11 штабелей

2.7 Технологический процесс

Сортименты с подвижного состава лесовозной автодороги или с межсезонного запаса выгружаются и укладываются в штабеля, с помощью двух кранов КМ 3001. Подача пачки сортиментов на приемную эстакаду осуществляется ими же. Подача лесоматериалов на сортировку осуществляется с помощью продольных и поперечных транспортеров. Сортировка и сброска лесоматериалов в лесонакопители осуществляется сортировочным лесотранспортером ЛТ-182. Отсортированные строительные бревна, пиловочник и балансы из лесонакопителей подаются в штабеля у фронта отгрузки в вагоны Краном ЛТ-62 (Псм=280м3/см). ЛТ-62 осуществляется погрузка лесоматериалов в вагоны.



3. СВОДНЫЕ РАСЧЕТЫ

3.1 Расчет потребности в основном и вспомогательном оборудовании, инструментах и сооружениях

На основании разработанного генерального плана склада составляем сводную ведомость основного и вспомогательного оборудования, инструментов и сооружений (таблица 3.1). В таблице 3.1 внесены названия оборудования, инструментов и сооружений в количестве, без которого нельзя начать работу склада.

Таблица 3.1 - Ведомость основного и вспомогательного оборудования

Оборудования,	Ед.	Расчетное	Коэффициент пере-	Списочное
инструменты	изм.	кол-во обо	хода к списочному	кол-во
		рудования	оборудованию
1	2	3	4	5
кран КМ-3001	шт.	2	1	2
Грейфер ЛТ-185	шт.	2	1,5	3
Буферный магазин:
ЛТх-80-01	шт.	1	1	1
Транспортёры:
ЛТ-182	шт.	1	1	1
Б-22-у	шт.	1	1	1
ТОЦ-16-5	шт.	1	1	1
«КОМБИ»	шт.	1	1	1
Кран ЛТ-62	шт.	1	1	1
Всего:				11

К работающему вспомогательному оборудованию относятся канаты, блоки и т.п., если они не являются составной частью механизма.

К рабочим инструментам относятся пильные цепи, круглые пилы, ножи и т.п. Количество инструментов, входящих в комплект механизма, приведено в технических характеристиках соответствующих механизмов.

К сооружениям на нижнем складе относятся: здания цехов, эстакады, внутрискладские узкоколейные пути, грунтовые, бетонные дороги и площадки и т.д. Расчет количество рабочих на основных работах приведен в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Ведомость потребности рабочих на основных работах

Специальность рабочих и	Суточное	Кол-во	Сменное	Потребное кол-во	Кол-во
марка оборудования	задание, м3	смен	задание м3.	рабочих	рабочих
				1-я см.	2-я см.
1	2	3	4	5	6	7
ОПЛ
Кран КМ-3001	720	2	360	2	2	4
Оператор ЛТх-80-01				1	1	2
оператор ЛТ-182				2	2	4
оператор Комби				2	2	4
рабочий ТОЦ-16-5				1	1	2
крановщик ЛТ-62				1	1	2
				Всего: 18

Ведомость потребности административно-технического персонала приведено в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Ведомость потребности административно-технического персонала

В целом	Начальник	1
по складу	Мастер	2
	Механик	1
	Уборщица	1
всего:		5



Ведомость потребности рабочих на вспомогательных работах представлено в таблице 3.4.

лесной склад штабелевка отходы

Таблица 3.4 - Ведомость потребности рабочих на вспомогательных работах

Наименование работ	Трудозатрат на 1000м3/см, чел./д.	Количество рабочих
Содержание территории склада	5	2
Обслуживание механизмов	5	2
Маркировка древесины	5	2
Всего:	6

Общий сводный расчет основных, вспомогательных рабочих, а также административно-технического персонала приведен в таблице 3.5.

Таблица 3.5 - Сводный расчет основных, вспомогательных рабочих, а также административно-технического персонала

Вид деятельности	Кол-во рабочих
Основные рабочие	18
Вспомогательные рабочие	6
Административно-технический персонал	5
Всего:	29

3.2 Расчет потребности в сооружениях и зданиях

Расчет потребности в сооружениях и зданиях приведен в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Расчет потребности в сооружениях и зданиях

Наименование зданий и сооружений	Ед. изм.	Кол-во
Подкрановый путь	м	100
Приемная эстакада	шт.	1
Фундамент сортировочного транспортера ЛТ-182	шт.	1
Фундамент подающего транспортера ЛТх-80-1	шт.	1
Эстакада подающего транспортера ЛТх-80-1	шт.	1
Фундамент пильного механизма Комби	шт.	1
Фундамент приемного стола Комби	шт.	1
Фундамент подающего транспортера	шт.	1
Эстакада подающего транспортера	шт.	1
Фундамент выносного транспортера	шт.	1
Эстакада выносного транспортера	шт.	1
Фундамент сортировочного транспортера	шт.	1
Эстакада сортировочного транспортера	шт.	1
Подкрановые пути ЛТ-62	м.	300
Внутрискладские автодороги	м.	100
Административные здания	шт.	1
Тупик железной дороги	м.	300

3.3 Расчет потребности в расходных материалах

Количество расходных материалов (к ним относятся быстроизнашивающиеся оборудования; инструменты и материалы, которые необходимо приобрести в течение года для замены изношенных или использованных) приведено в таблице 9.7. В ней заключены оборудования и инструменты, изнашиваемые в течение года (канаты, транспортные цепи и ленты, пилы, ножи ит.д.), а также технические материалы, расходуемые в течение года при погрузке лесоматериалов в вагоны МПС.

Таблица 3.7 - Быстро изнашивающееся оборудование, инструменты и материалы

Вид работ	Годовой объем тыс.м3	Наименование	Ед. изм.	Норма расхода на 1000м3	Годовой расход
1	2	3	4	5	6
Разгрузка лесовозного транспорта краном КМ-3001 с грейфером ЛТ-185	180	Грузоподъемный канат: d=22мм. Канат грейфера: d=15,5 мм	м. м.	6,0 1,5	1080 495
Раскряжевка хлыстов на Комби	54	Пильные диски: D=1,5 м Абразивные круги	шт. шт.	0,1 1,3
Сортировка лесоматериала	180	Разборные тяговые цепи из круглой стали	шт.	0,01
Погрузка краном ЛТ-62	180

Ведомость годового расхода топливно-смазочных материалов и рабочих жидкостей на складе представлена в таблице 3.8.

Таблица 3.8 - Расход расхода топливно-смазочных материалов и рабочих жидкостей

Механизмы	Кол-во шт.	Годовой объем, тыс.м3.	Трансмиссионное масло	Консистентные смазки	Рабочие жидкости
			Норма расхода на 1000м3	Годовой расход	Норма расхода на 1000м3	Годовой расход	Норма расхода на 1000м3	Годовой расход
1	2	3	4	5	6	7	8	9
КМ-3001	2	180	0,5	90	0,25	45	-	-
Грейфер ЛТ-185	2	180	0,05	9	0,05	9	0,1	18
Кран ЛТ-62	4	180	0,5	90	0,25	45	-	-
КОМБИ	2	180	0,05	9	0,05	9	-	-
ЛТ-182	1	180	0,2	36	0,1	18	-	-
Б-22У-1А	2	180	0,1	18	0,05	9	-	-
ТОЦ-16-5	8	180	0,1	18	0,05	9	-	-
ИТОГО				981		144		18



4. ВНУТРИСКЛАДСКАЯ ТРАНСПОРТИРОВКА ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ И ОТХОДОВ

4.1 Общее положение

После разработки генерального плана склада необходимо подсчитать количество оборудования, рельсового и безрельсового внутрискладского транспорта для развозки лесоматериалов по складу. До окончания компоновки генерального плана произвести этот расчет невозможно, так как неизвестны расстояния, на которые транспортируются лесоматериалы. Количество лесоматериалов, подлежащих транспортировке в сутки, берем из таблицы 1. Число смен работы транспорта соответствует числу смен работы разделочных цехов или срока погрузки. Если разделка лесоматериалов и отгрузка готовой продукции на железнодорожный подвижной состав совпадает по времени, то для сортиментов, не требующих просушки, частично возможна непосредственная доставка готовой продукции от разделочных цехов к фронту отгрузки, минуя склад готовой продукции.

4.2 Выбор оборудования

Для внутрискладской транспортировки применяются автопогрузчики с вилочным захватом, с клещевым захватом (круглые лесоматериалы), с ковшами (для сыпучих грузов).

Щепа подается в кучи и грузится ленточным транспортером.

Отходы транспортируются самосвалом.

Для выбора оборудования надо сгруппировать различные виды лесопродукции, полуфабрикатов, сыпучих грузов, подсчитать их сменные объемы, на основании эксплуатационных возможностей оборудования его тип и количество.

Виды, объемы и маршрут внутрискладской транспортировки лесоматериалов и отходов определяются на основе генерального плана и расположения цехов и оборудования.

Таблица 4.1 - Ведомость внутрискладской транспортировки

Наименование грузов	Объемы в сутки, м3.	Маршрут транспортировки	Расстояние, км.	Оборудование
1	2	3	4	5
Пиловочник	183,6	ОПЛ - место штабелевки	0,6	Транспортер ЛТ-182 погрузчик К-703
Строительные бревна	64,8	ОПЛ - место штабелевки	0,5	Транспортер ЛТ-182 погрузчик К-703
Балансы	36	ОПЛ - место штабелевки	0,7	Транспортер ЛТ-182 погрузчик К-703
Лиственные деловые кряжи	72	ОПЛ - место штабелевки	0,7	Транспортер ЛТ-182 кран лт-62
доски	146,8	Лесопильный цех- место штабелевки	0,05	Кран ЛТ-62
НКД	183,6	ОПЛ - цех разделки НКД	0,5	Транспортер ЛТ-182 Кран ЛТ-62
НКД на топл. щепу	16,2	Цех разделки НКД- цех по производству топл. щепы	0,03	Кран ЛТ-62
НКД на древесные гранулы	8,1	Цех разделки НКД- цех по производству древесных гранул	0,1	Кран ЛТ-62
Отрезки дровяные	8,1	Цех руд.стойки	0,5	Автосамосвал

4.3 Определение потребного количества оборудования на уборке отходов

Определим потребное количество самосвала МАЗ-509 по следующей формуле:



n = (10.1)

где Qсм - сменное задание, Q = 52,89 м3/см;

Псм - сменная производительность самосвала, Псм =75 м3/см;

Тогда по формуле (10.1) получаем

n = =0,7.

Принимаем один самосвал МАЗ-509.



5. ШТАБЕЛЕВКА И ПОГРУЗКА ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

5.1 Объём штабелевки и погрузки, количество штабелей и площадки складов лесоматериалов

Штабелевка готовой продукции на лесных складах необходима для создания запасов в связи с неравномерностью отгрузки.

На складе создаются запасы сортиментов, полуфабрикатов и готовой продукции (рудстоечного долготья, балансов и др.).

Сырьё укладывается в резервные штабеля, находящиеся в зоне действия разгрузочных механизмов перед раскряжевочными установками. Межоперационный запас компенсирует случайную неравномерность работы лесовозного транспорта и раскряжевочных установок. Объём резервных штабелей регламентируется соответствующими нормами и составляет приблизительно 4-6 сменный запас по поступлению.

Лесоматериалы, подлежащие переработке (рудстойка, НКД) должны храниться в некотором количестве как полуфабрикаты перед соответствующими цехами, а также в виде готовой продукции у фронта отгрузки.

На резервных складах лесоматериалы укладываются обычно в штабеля длина которых зависит от типа крана, причем высота штабелей должна быть согласована с удобством как укладки лесоматериалов в штабеля так и подачи их из штабелей в цех.

Исходя из длины, высоты и типа штабеля, определяем объём штабеля, а также и потребное число штабелей.

Запас готовой продукции у фронта отгрузки необходим для компенсации неравномерности подачи под погрузку, а также для сушки некоторых сортиментов. Принимается этот запас в пределах 15 - 30 суточной отгрузки, в зависимости от типа сортимента. В соответствии с принятым типом штабеля выбирается коэффициент полнодревесности и определяется объём штабеля.

При выборе размеров и типов штабелей учитываем параметры механизмов на штабелевке и способ укладки лесоматериалов в штабеля.

Результаты подсчетов потребного количества штабелей приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Ведомость потребного количества штабелей

Лесоматериалы	Место укладки	Обьем переработки в смену, м	Обьем отгрузки в сутки, м	Подлежит укладке на складе, м	Размеры штабеля	Тип штабеля	Коэфициент полнодревесности	Обьем штабеля, м	Потребное количество штабелей
					длина	ширина	высота
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Сортименты	Межсезонный запас	440	-	17600	100	4	8	Плотный	0,72	2304	8
Сортименты	Резервный запас	440	--	17600	100	4	8	Плотный	0,72	2304	8
Пиловочник	У фронта отгрузки	-	110	2200	30	4	4	Рядовой	0,54	244,45	9
Строит. бревна	У фронта отгрузки	-	55	1100	30	4	4	Плотный	0,68	275	4
Листв. Деловые Кряжи	У фронта отгрузки	--	30,56	611,2	30	3	3	Пачковый	0,63	152,8	4
Балансы	У фронта отгрузки	--	152,78	3055,6	30	4	4	Плотный	0,55	254,6	12
Пиловочник	Запас перед цехом	17,6	-	70,4	8,5	4	2	Рядовой	0,54	35,2	2
Дрова	У фронта отгрузки	-	0,56	5,6	20	1	2	Пачковый	0,7	28	5
НКД	Запас перед цехом	88	--	352	20	4	4	Плотный	0,55	176	2
Рудничное долготье	Запас перед цехом	--	176	704	20	4	4	Плотный	0,65	176	4
Рудничная стойка	У фронта отгрузки	-	116,11	2322,2	30	1,3	6	Плотный	0,65	145,14	16
Поленья из НКД для топ. Щепы	Запас перед цехом	35,2	-	140,8	30	3	3	Пачковый	0,6	140,8	1
Поленья из НКД для тары	Запас перед цехом	26,4	-	105,6	20	3	3	Пачковый	0,6	105,6	1
Поленья из НКД для древесных гранул	Запас перед цехом	35,2	-	140,8	30	3	3	Пачковый	0,6	140,8	1

5.2 Количество штабелей и площадь складов

Т.к. число дней работы в год лесовозного транспорта не равно числу дней работы нижнего склада из-за распутицы, то создается межоперационный запас сортиментов, составляющий 14400 тыс м3.

Независимо от типа штабеля его высота не должна превышать полуторной длины сортимента и 0.25 длины штабеля.

Пиловочник укладывается в одну группы штабелей. Строительные бревна укладываются в две группы штабелей. Шпальный кряж укладывается в одну группу штабелей. Балансы укладываются в два сорта штабелей. Рудничная стойка укладывается в одну группу штабелей. Шпалы укладываются в одну группу штабелей. Лиственные деловые кряжи укладываются в один штабель

Разрывы между штабелями, их группами и кварталами примем следующие:

-разрывы между группами штабелей 15 м;

-площадь группы штабелей 1200 м2;

-расстояние между соседними штабелями 1,5 м;

-площадь квартала 4.5 га;

-разрыв между кварталами 25 м.

Площадь, занимаемую лесоматериалами, определяем по формуле:

S=L·l (5.1)

Где L- длина под стрелой крана, равное длине штабеля, м.;

l- длина подштабельных мест соответствующего лесоматериала, м.;

Площади подштабельных мест приведены в таблице 3.2.

l=nшт·b+(nшт-1) 1,5 (5.2)

где nшт- количество штабелей лесоматериалов, шт.;

b- ширина штабеля, м.

Расчет потребного количества подштабельных мест произведем в табличной форме (таблица 5.2).



Таблица 5.2 - Ведомость площадей, занимаемых лесоматериалами

Лесоматериалы	Расстояние под стрелой, м.	Ширина штабеля, м.	Длина подштабельных мест, м.	Площадь, под штабелями, м2.
Сортименты- резервный запас	100	4	42,5	4250
Сортименты- межсезонный запас	100	4	42,5	4250
Пиловочник- у фронта отгрузки	30	4	48	1440
Строит. Бревна у фронта отгрузки	30	4	20,5	615
Деловые Листв. Кряжи	30	3	16,5	495
Балансы - у фронта отгрузки	30	4	64,5	1935
пиловочник - у цеха	8,5	4	9,5	80,75
Дрова	20	1	11	220
НКД	20	4	9,5	190
Рудничное долготье	20	4	20,5	410
Рудничная стойка	30	1,3	43,3	1299
Поленья из НКД для топ. Щепы	30	3	3	90
Поленья из НКД для тары	20	3	3	60
Поленья из НКД для древесных гранул	30	3	3	90

5.3 Объёмы работ в сутки и в смену

Объём штабелевки и погрузки круглых лесоматериалов и других видов готовой продукции приведены в таблице 5.3.

Таблица 5.3 - Объёмы штабелевки и погрузки

Виды готовой продукции	Суточный объем штабелевки	Суточный объем погрузки в вагоны, м3/см.
1	2	3
Пиловочник- у фронта отгрузки	158,4	110
Строит. Бревна у фронта отгрузки	88	55
Деловые листв. кряжи	44	30,56
Балансы - у фронта отгрузки	220	158,78
НКД	176	-
Рудничное	176	-
долготье
Рудничная	167,2	116,11
стойка
Доски	9,68	6,72
Поленья из НКД для топ. щепы	35,2	-
Поленья из НКД для тары	26,4	-
Поленья из НКД для древесных гранул	35,2	-
Итого:	1206,48	526,06

5.4 Выбор и определение потребного количества оборудования для штабелевки и погрузки лесоматериалов

Кран КМ 3001 с грейфером 2103Б обслуживается крановщиком, используется на выгрузке сортиментов с подвижного состава, штабелевке сортиментов, и их подаче на сортировочную линию ЛТ-182.

Кран ЛТ-62 применяется для штабелевки лесоматериалов и погрузки их в вагоны МПС.

При погрузке лесоматериалов на подвижной состав железных дорог МПС необходимо соблюдать установленные сроки отгрузки, а также полностью использовать грузоподъёмность подвижного состава. По железным дорогам МПС лесоматериалы перевозим в четырехосном полувагоне, грузоподъёмностью 60 т. Для полного использования грузоподъёмности четырехколесных полувагонов круглые длинномерные лесоматериалы загружаем с «шапкой».

Во избежание простоя кранов выбираем двухсменный режим на штабелевке, тогда сменный объем штабелевки составит:



(5.3)

Qшт=344,08/2=172,04

Согласно заданию число подач порожняка в сутки составляет n=2. Продолжительность погрузки готовой продукции равна...