Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Разработка конструкции женских ботинок клеевого метода крепления

Разработка конструкции женских ботинок клеевого метода крепления

Методика производства и определение технико-экономических показателей проектируемой обуви. Разработка технологического процесса обработки наружных краев деталей верха обуви. Расчет потребности основных и вспомогательных материалов для производства обуви.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 10.02.2013
Размер файла 60,9 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Московский государственный университет дизайна и технологии

Новосибирский технологический институт (филиал)

Факультет: технологический

Кафедра: технология изделий из кожи

Специальность: 260906.65 - Конструирование изделий из кожи

Курсовой проект

По дисциплине: "Технологические процессы производства изделий из кожи"

Тема: Разработка конструкции женских ботинок клеевого метода крепления

(пояснительная записка)

Исполнитель: студент гр. КО-71

Бобошко Т.А.

Руководитель:

Дмитриенко Т.А.

Новосибирск 2011

Содержание

Введение

1. Характеристика проектируемой обуви

2. Разработка технологического процесса обработка наружных краев деталей верха обуви

3. Разработка технологического процесса обработки деталей низа обуви

4. Разработка технологического процесса сборки заготовки верха обуви

5. Разработка технологического процесса формования заготовки верха обуви

6. Разработка технологического процесса крепления низа обуви и отделки верха и низа обуви

7. Составление методики производства и определение технико-экономических показателей проектируемой обуви

8. Расчет потребности материалов

Заключение

Список используемых источников

Введение

Изготовление обуви - тонкий, творческий, и, вместе с тем, высокотехнологический процесс. Переход от ручного труда к машинному, от мануфактуры к производству, облегчил унификацию моделей и скорость их изготовления, при этом основные задачи с производителей сняты не были. Этими задачами можно назвать необходимость в широком ассортименте изделий, их высоком качестве, долговечности. Модели должны быть стильными и удобными, своевременными и доступными по цене.

Точно так же, как от внешнего вида зависит покупаемость изделия, от ее технологичности зависит ее изготовление внутри предприятия. Автор изделия должен не только рассчитать выгодную для продаж конструкцию, но и не перешагнуть черты возможностей предприятия(производства).

В условиях жесточайшей конкуренции ставка может быть сделана только на талант модельеров, работающих в фирмах. От их способностей создать превосходную технологичную обувь будет зависеть окупаемость и рост производства многих фирм и производств.

1. Характеристика проектируемой обуви

Вид: ботинки

Группа: женские

Конструктивные особенности проектируемой обуви перфорация, ботинки без застежки молния

Высота каблука: 4см

Материал наружных деталей верха и низа: спилок по ГОСТ 1838-91

Стандарт на обувь: ГОСТ 19116-2005 "Обувь модельная. Технические условия"

Структура деталей верха и низа обуви приведена в таблице 1

Таблица 1 - Структура деталей верха и низа обуви

Номер детали

Наименование детали

Количество деталей на пару

Наименование материала

Толщина деталей, мм, не менее

Наименование стандарта на материал

1

2

3

4

5

6

1

Носок

2

спилок

0,8

ГОСТ 1838-91

2

Заднее наружное голенище

4

То же

0,8

ГОСТ 1838-91

3

Заднее внутреннее голенище

4

-//-

0,8

ГОСТ 1838-91

4

Переднее наружное голенище

2

-//-

0,8

ГОСТ 1838-91

5

Переднее внутреннее голенище

2

-//-

0,8

ГОСТ 1838-91

6

Задинка

4

-//-

0,8

ГОСТ 1838-91

7

Подкладка под наружное голенище

2

Подкладочная свиная кожа

0,7

ГОСТ 940-81

8

Подкладка под внутреннее голенище

2

То же

0,7

ГОСТ 940-81

9

Карман для задника

2

-//-

0,7

ГОСТ 940-81

10

Подносок

2

Термопластичный материал для подносков

-

ТУ 17-21-29-22-77

11

Задник

2

Термопластичный материал

-

НТД

12

Подошва

2

ТЭП

4

ТУ 17-21-548-85

13

Каблук

2

АБС - пластик

-

НТД

14

Вкладная стелька

2

Кожа подкладочная

0,7

ГОСТ 940-81

15

Основная стелька

2

Картон обувной марки СОМ

1,5

ГОСТ 9642-89

16

Полустелька

2

Картон повышенной жесткости

2

ГОСТ 9642-89

17

Геленок

2

металлический

-

ОСТ 17-24-83

18

Простилка

2

Нетканый материал

-

ОСТ 17-637-82

19

Набойка формованная

2

ПУ

-

ТУ 17-21-548-85

2. Разработка технологического процесса обработки наружных краев деталей верха обуви

обувь производство обработка материал

Все детали верха обуви перед сборкой в заготовку предварительно обрабатывают. Характер обработки деталей верха обуви зависит от вида и назначения обуви, материала детали. Видимые края деталей обрабатывают для улучшения внешнего вида. Обработка наружных краев деталей может выполняться в обрезку, выворотку, обжиг и окраску. В проектируемой модели все края выполнены в обрезку, кроме верхнего канта. Он выполнен выворотку.

Выравнивание деталей верха по толщине связана с тем, что разную толщину могут иметь не только отдельные кожаные детали, но и отдельные места в одной детали. Основные детали верха обуви выравнивают по всей площади.

Детали верха спускают с бахтармяной, а в отдельных случаях и с лицевой стороны в зависимости от назначения спуска. Спускание видимых краев производят для получения тонкого красивого канта, чтобы после загибки толщина деталей была равна первоначальной. Невидимые края деталей верха утоняют для того, чтобы при скреплении деталей не образовывались грубые швы.

Технологические нормы спускания краев деталей верха обуви приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Технологические нормы спускания краев деталей верха обуви

Назначение спуска

Наименование детали с указанием спускаемого края

Ширина спущенного кра, мм, не менее

Толщина после обработки, мм

Разрез спущенной детали

1

2

3

4

5

Под тачной шов

1.годенища по переднему и заднему краям

2. задинка по заднему краю

2.0

0.2-0.3

Под строчку

1. наружное и внутреннее голенища

2 задинка по передним краям

4. носок по верхнему краю

6.карман для задника по верхнему краю

4.0

0.2-0.3

Под загибку

1.Голенища наружное, внутреннее переднее и заднее (верхний край)

7,0

0,2 - 0,3

В данной модели используется кожаный верх и кожаная подкладка, поэтому межподкладка не используется.

3. Разработка технологического процесса обработки деталей низа обуви

Способ обработки деталей низа обуви выбираются исходя из конструкции, назначения деталей и применяемого материала. На основе выше изложенных требований и данных таблицы 1 обосновывается выбор способа обработки деталей низа обуви (таблица 3).

Подносок спускают по переднему краю на 12-15мм, а задник по верхнему краю на 15-18мм.

Таблица 3 - Характеристика деталей низа обуви

Классификация деталей низа по месту расположения в обуви

Наименование деталей

Наименование материала

Конструкция деталей низа

Деталь низа

Поступает готовая

Требует предварительной обработки

1

2

3

4

5

6

Наружные детали низа

Подошва формованная с язычком под каблук

ТЭП

формованная

+

-

каблук

АБС - пластик

формованный

+

-

Набойка

ПУ

формованная

+

-

Внутренние детали низа

Узел стельки:

Основная стелька

Картон СОМ

формованная

+

-

полустелька

Картон повышенной жесткости

-

геленок

металлический

-

Промежуточные детали низа

простилка

Нетканый материал

плоская

+

-

Задник

Термопластичный материал

+

Подносок

Термопластичный материал

+

4. Разработка технологического процесса сборки заготовки верха обуви

Так как проектируемая модель женских модельных полусапожек изготавливается из спилка, соединение деталей верха обуви целесообразно производить ниточным способом.

Данная модель включает в себя два узла: узел верха и узел подкладки. Узел верха включает в себя детали голенища, задинки, и носок, а детали подкладки состоят из подкладки под наружное и внутреннее голенища, кармана для задника. Замкнутый контур образуется по верхнему канту.

Расчёт трудовых затрат и стоимости сборки заготовки верха ботинок приведен в таблице 4. Для сборки заготовки обуви применяются швейные машины с плоской платформой и колонковые. Характеристика данного оборудования приводится в таблице 5.

Технологические параметры соединения деталей верха обуви ниточными и клеевыми методами приводятся в таблицах 6 и 7.

Для расчета трудоемкости сборки заготовки верха и деталей подкладки составили перечень технологических операций в соответствии с технологией производства обуви.

Трудовые затраты определяются на 100 пар обуви по формуле

Т3 = (В / Nпр.i) · 100,

где Т3 - трудовые затраты на 100 пар обуви, час; В - продолжительность смены, час; Nпр.i - проектная норма выработки на i-ой технологической операции в смену, пар.

Проектная норма выработки на i-ой технологической операции в смену определяется по уравнению

Nпр.i = NTi • К,

где NTi - отраслевая норма выработки на i-ой технологической операции в смену, пар; К - коэффициент повышения производительности труда.

Стоимость обработки определяется на 100 пар обуви по формуле

Со = (СТi / Nпр.i) · 100,

где Со - стоимость обработки на 100 пар обуви, руб; СТi - дневная тарифная ставка на i-ой технологической операции, руб.

Таблица 4 - Трудовые затраты и стоимость сборки заготовки верха

Наименование операции

Разряд

Дневная тарифная ставка на i-ой технологической операции

Проектная норма выработки на i-ой технологической операции, пар

Трудовые затраты на 100 пар, час

Стоимость сборки 100 пар, руб

Стi

Nпрi

Тз

Со

1

2

3

4

5

6

1.Спускание краев деталей

3

360

176

4,5

206

2. Перфорирование

2

280

241

3,3

116

3. Сострачивание передних голенищ тачным швом

2

280

232

3,4

120

4.Разглаживание тачного шва

2

280

256

3,1

109

5.Пристрачивание носка

3

360

214

3,7

168

6. Настрачивание задних голенищ на передние

2

280

194

4,1

144

7. Настрачивание задних голенищ на задинку

3

360

180

4,4

200

8. сострачивание по заднему краю тачным швом

2

280

230

3,5

121

9. Выворачивание голенищ

2

280

392

2,0

71

10.разглаживание тачных швов

2

280

256

3,1

109

11. Загибка голенищ по верхнему краю

3

360

142

5,6

253

12. сострачивание подкладки под голенища по заднему краю

2

280

230

3,5

121

13.Разглаживание точного шва

2

280

256

3,1

109

14.пристрачивание кармана для задника к подкладке

2

280

286

2,8

96

15.Сострачивание подкладки под голенищ по переднему краю тачным швом

2

280

232

3,4

120

17.Разглаживание тачного шва

2

280

256

3,1

109

18. Намазка клеем верха и подкладки по верхнему краю

2

280

164

4,9

170

19.Склеевание верха и подкладки по верхнему канту

2

280

142

5,6

197

20. строчка канта с одновременной обрезкой излишков кожаной подкладки

3

360

109

7,3

330

21. вклеивание подноска

2

280

648

1.2

43

22.чистка заготовок

1

200

592

1,4

33

Итого:

77,7

2945

Производится выбор оборудования на операции сборки заготовки верха обуви, указывается целесообразность применения колонковых или рукавных швейных машин, а также швейных машин, имеющих специальные приспособления. Характеристика выбранного оборудования приводится в виде краткого описания технологических особенностей в таблице 5.

Таблица 5 - Технологические особенности швейных машин

Показатель

Класс швейной машинки

1

2

3

Pfaff 441

Pfaff 471

1.Назначение машины

Выполнение соединительных швов, одноигольная

Одноигольная для выполнения соединительных швов

2.Длина стежка, мм

2,5

4,5

3.Допустимая толщина скрепляемых материалов, мм

3-4

До 3

4.Механизм транспортирования скрепляемых материалов

Роликовый транспортер, игольный транспортер, приводная роликовая лапка

Роликовый, игольный

5.Характеристика платформы

Плоская

Колонковая

6.Наличие дополнительного приспособления

Обрезка нити

Обрезка нити, устройство закрепки

Таблица 6 - Технологические параметры ниточных методов соединения деталей верха обуви

Наименование операций

Вид шва

Припуск под строчку

Номер иглы, форма заточки

Материал ниток и их марка

Номер ниток

Число стежков на 1 см длины строчки

Расстояние, мм

Разрез шва

Строчки от края детали

Между 1 и 2 строчкой

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Сострачивание передних голенищ

Тачной

2,0

NM60,Р

ПЭ

Т 353 №80

3 - 5

1,5 -2

-

Пристрачивание носка

Настрочной

10,0

NM60,LL

ПЭ

Т 353 №80

3 - 5

1,0 -1,2

-

Настрачивание задних голенищ на передние

Настрочной

10,0

NM60,LL

ПЭ

Т 353 №80

3 - 5

30

-

Настрачивание задних голенищ на задинку

Настрочной

10,0

NM60,LL

ПЭ

Т 353 №80

3 - 5

1,0 -1,2

-

Cострачивание по заднему краю

Тачной

2,0

NM60,P

ПЭ

Т 353 №80

3 - 5

1,5 -2

-

Cострачивание подкладки под голенища по заднему краю

Тачной

2,0

NM60,P

ПЭ

Т 353 №80

3 - 5

1,5 -2

-

Пристрачивание кармана для задника к подкладке

Настрочной

8,0

NM60,LL

ПЭ

Т 353 №80

6-7

1,0-1,2

-

Сострачивание голенищ по переднему краю

Тачной

2,0

NM60,P

ПЭ

Т 353 №80

3 - 5

1,0 -1,2

-

Строчка канта с одновременной обрезкой излишков кожаной подкладки

настрочной

5

NM60,LL

ПЭ

Т 353 №80

3-5

1.0-1.2

-

Таблица 7 - Технологические параметры клеевых методов соединения деталей верха обуви

Наименование операции

Припуск под соединение

Вид клея

Концентрация клея

Режим сушки

Режим прессования

Температура Со

Продолжительность, мин

Температура нагрева прессующих устройств, оС

Давление,МПа

Продолжит., сек

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Намазка клеем подкладки и верха по верхнему канту

-

НК

8-10

18-22

10

-

-

-

5. Разработка технологического процесса формования заготовки верха обуви

При выборе процесса формования учитывается метод крепления низа, состояние затяжной кромки, конструкцию заготовки.

Для данной модели используется клеевой метод крепления низа, затяжная кромка заготовки свободная, конструкция передней части заготовки полуплоская, следовательно, выбираем обтяжно - затяжной способ формования.

Затяжная кромка крепится к стельке комбинированным способом (клей полиэфирный в носочно-пучковой части, в геленочной части - полиамидный, тексы в пяточной части).

Трудовые затраты и стоимость процесса формования заготовки верха обуви представлены в таблице 8.

Технологические параметры выполнения операций формования заготовки верха обуви с применением металлических крепителей приведены в таблице 9, клеёв - расплавов - в таблице 10.

Таблица 8 - Трудовые затраты и стоимость процесса формования заготовки верха обуви

Наименование операции

Разряд

Дневная тарифная ставка на i-ой технологической операции.

Проектная норма выработки на i-ой технологической операции, пар

Трудовые затраты на 100 пар обуви, час

Вспомогательные материалы

Стоимость сборки на 100 пар обуви, руб

1

2

3

4

5

6

7

1.Увлажнение заготовок

2

280

4021

0.2

-

7

2.Подбор и чистка колодок

2

280

1426

0,56

Смывочная жидкость

19,6

3. Прикрепление узла стельки

3

360

1465

0.55

Проволока скобочная

24,6

4. Вставка задника

2

280

1000

0.8

-

28

5.Предварительное формование пяточной части

4

440

808

0.99

-

54,5

6. Надевание заготовки на колодку и установка пяточной части

3

360

1050

0.76

Ручной текс № 11

35,8

7. Обтяжка и затяжка носочно - пучковой части на клей - расплав

5

520

598

1.34

Клей-расплав ПЭ ХЕ 2518

86,9

8. Затяжка геленочной части заготовки на клей - расплав с одновременной затяжкой пяточной части заготовки на тексы

5

520

890

1.16

Клей-расплав ПА ХЕ 2601

Машинный текс №9

58,4

9. Влажно - тепловая обработка обуви

2

280

5080

0.16

-

6

итого

6.52

320,8

Таблица 9 - Технологические нормативы выполнения операций формования заготовки верха обуви с применением металлических крепителей

Наименование операции

Вид металлического крепителя

Номер металлического крепителя

Периметр крепления на пару обуви, мм

Расстояние, мм

Число крепителей на пару, шт

Между центрами крепителей

От центра крепителей до грани стельки

1

2

3

4

5

6

7

Прикрепление узла стельки

Проволока скобочная

1.07*0.63

-

-

-

6

Надевание заготовки на колодку и установка пяточной части

Ручной текс

№11

-

-

-

2

Затяжка геленочной части на клей-расплав с одновременной затяжкой пяточной части на тексы

Машинный текс

№9

278.8

7

9

16

Таблица 10 - Технологические параметры выполнения операций формования заготовки верха обуви с применением клеёв-растворов

Наименование операции

Вид клея

Режим прессования

Продолжительность выдержки после затяжки, с, не менее

температура нагрева затяжных пластин, єС

давление,МПа

Время выдержки в затяжной машине, с

1

2

3

4

5

6

Обтяжка и затяжка носочно - пучковой части

Клей-расплав ПЭ ХЕ 2518

190 - 200

0,3 - 0,5

10 - 20

5 - 10

Затяжка геленочной части заготовки на клей-расплав с одновременной затяжкой пяточной части заготовки на тексы

Клей-расплав ПА ХЕ 2601

100 - 120

0,3 - 0,5

15 - 20

5 - 10

6. Разработка технологического процесса крепления низа обуви и отделки верха и низа обуви

Таблица 11 - Трудовые затраты и стоимость сборки готовой обуви

Наименование операции

Разряд

Дневная тарифная ставка на i-ой технологической операции.

Проектная норма выработки на i-ой технологической операции, пар

Трудовые затраты на 100 пар обуви, час

Стоимость сборки на 100 пар обуви, руб

СTi

Nпрio,

Тз

Со

1

2

3

4

5

6

1.Удаление стелечных крепителей

2

280

2380

0,3

11,7

2.Взъерошивание затяжной кромки

3

360

263

3,1

136,8

3.Простилание следа обуви

2

280

823

0,97

34

4.Первая намазка затяжной кромки

2

280

759

1,1

36,9

5.Галогенирование подошвы

2

280

803

5

34,8

6.Вторая намазка затяжной кромки, сушка

2

280

709

1,12

39,4

7.Намазка клеем подошвы, сушка

2

280

753

1,1

37,2

8.Активация клеевых пленок

2

280

620

1,3

45,2

9.Приклеивание подошвы

3

360

770

1,1

46,7

10.Чистка заготовки верха, подошвы

2

280

3981

0,2

7

1

2

3

4

5

6

11. Снятие обуви с колодки

3

360

1406

0,6

25,6

12. Прикрепление каблука к обуви изнутри

2

280

1143

0,7

24,5

13. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви

2

280

1400

0,5

20

14.Вклеивание вкладной стельки

2

280

980

0,8

28,5

15. Разглаживание складок на обуви

2

280

1104

0,7

25,3

16. Ручная отделка обуви

2

280

478

1,7

58,5

17.Марикировка обуви

2

280

890

0,9

31,5

18. Упаковка обуви

2

280

1250

0,6

22,5

итого

21,79

666,1

Таблица 12 - Технологические параметры выполнения операций крепления низа обуви с применением клея

Наименование операций

Вид клея

Концентрация,%

Номер намазки

Режим сушки

Режим активации

Режим прессования

Продолжит. выдержки после приклеивания, мин не менее

Температура °С

Продолжит мин

Температура °С

Продолжит сек

Давление, МПа

Продолжит мин

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Простилание следа обуви

ПУ

8-10

1

Галогенирование подошвы

ПОЛЬВЕРЕ

3

18-22

10-15

Намазка затяжной кромки

ПУ"Десмоколл-530"

8-10

18-20

1

2

18-20

10

30-40

Намазка подошвы

ПУ"Десмоколл-530"

20-25

60-90

Активация клеевых пленок

200-250

3-5

Приклеивание подошвы

0,25-0,4

0,3-0,5

30

7. Составление методики производства и определение технико-экономических показателей проектируемой обуви

Выбранный технологический процесс сборки заготовки верха и обуви оформляется в виде карты технологического процесса.

Результаты определения трудовых затрат и стоимости обработки для основных групп операций приведены в таблице 13

Таблица 13 - Трудовые затраты и стоимость обработки 100 пар обуви

Группа операций технологического процесса

Трудовые затраты на 100 пар обуви, час

Стоимость обработки 100 пар обуви, руб.

Тз, час

Со, руб.

Сборка заготовки верха обуви

77,7

2945

Формование заготовки верха обуви

6,52

320,8

Крепление низа обуви и отделка изделия

21,79

666,1

Итого

106,1

3931,9

8. Расчет потребности материалов

Расчёту потребности основных материалов предшествует определение материалоёмкости проектируемой обуви.

Материалоёмкость оценивается прямой нормой расхода материала на комплект наружных деталей верха обуви, которая определяется по уравнению:

,

где N - Норма расхода материала на комплект деталей верха обуви, дм2;

Р - процент использования материалов, %;

mк - площадь комплекта деталей, дм2.

Исходя из структуры деталей верха и низа проектируемой модели произвели расчёт потребности основных материалов. Потребность в основных материалах на 100 пар обуви приведена в таблице 14

Потребность предприятия в готовых деталях приведена в таблице 15.

Таблица 15- Потребность предприятия в готовых деталях

Наименование детали

Наименование материала

Норматив неизбежных потерь, %

Потребность в деталях с учётом неизбежных потерь на 100 пар

1

2

3

4

Каблук

АБС - пластик

1

101

Набойка

ПУ

5

105

Подошва

Резина "Кожволон"

1

101

Узел стельки

Картон марки СОМ

Картон повышенной жёсткости

Сталь

1

101

При расчёте потребности вспомогательных материалов норма расхода ниток на отдельные операции сборки заготовки верха обуви линейной строчкой, образуемой двухниточными стежками внутреннего переплетения, определяется по уравнению

,

где Ршн - расход швейных ниток на отдельной технологической операции сборки 100 пар заготовок верха обуви, катушек;

А - Коэффициент пропорциональности, зависящий от количества метров в бобине;

Побр - периметр строчки на одну пару заготовок верха обуви, см;

Кст - число стежков на 1см длины строчки; t - толщина скрепляемых материалов, см;

Таблица 14 - Расчёт потребности основных материалов

Наименование детали

Наименование материала

Сорт материала

Средневзвешенная площадь комплекта деталей (пары деталей), дм2

Показатель использования площади материала, %

Норма расхода материала на комплект деталей (пару деталей), дм2

Потребность материала на 100 пар, дм2

mк

Р

N

Nсм

1

2

3

4

5

6

7

Наружные детали верха: носок, заднее наружное голенище, заднее внутреннее голенище

Cпилок, голубой

II

8,69

75,5

11,5

1150

Наружные детали верха: переднее наружное голенище, переднее внутреннее голенище, задинка

Cпилок, серый

II

16,66

75,5

22,06

2206

Подкладка под наружное голенище, подкладка под внутреннее голенище, карман для задника

Подкладочная свиная кожа

III

25,35

78

32,5

3250

Подносок

Термопластичный материал для подносков

I

1,26

-

-

-

Задник

Материал термопластичный для задников

I

1,38

79,5

1,7

170

Вкладная стелька

Подкладочная свиная кожа

II

2,7

78

3,5

350

Простилка

Нетканый материал

I

1,8

74,5

2,4

240

Уп - коэффициент, учитывающий изменение периметра строчки (принимается равным диаметру ниток);

Кп 1 - поправочный коэффициент, учитывающий изменение номера ниток;

Кп 2 - поправочный коэффициент, учитывающий изменение номера иглы.

Расчёт расхода ниток по каждой технологической операции приведён в таблице 16.

Норма расхода химикатов на отдельные технологические операции рассчитывается по формуле

,

где Рх - расход химикатов на отдельной технологической операции сборки 100 пар заготовок верха обуви, кг;

Н - средний расход химиката на 1 см2 площади обработки с учётом неизбежных потерь, кг;

П - площадь обработки, см2.

Расчёт расхода химикатов по каждой технологической операции приведён в таблице 17.

Таблица 16 - Расчет потребности швейных ниток

Наименование операции

Материал ниток и их номер

Коэффициент пропорциональности, зависящий от количества ниток в бобине

Периметр строчки на пару заготовок верха обуви, см

Число строчек

Число стежков на 1 см длины строчки

Толщина скрепляемых материалов, см

Коэффициент учитывающий уменьшение периметра строчки

Поправочный коэффициент, учитывающий изменение номера

Расход швейных ниток на 100 пар заготовок верха обуви, катушек

ниток

иглы

А

Побр

Кст

t

Kn1

Kn2

Рш.н.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Сострачивание передних голенищ

ПЭ Т 353 №80

0,00177

46

1

5

0,16

0,029

0,96

1,01

0,13

Пристрачивание носка

ПЭ Т 353 №80

0,00177

38

1

5

0,16

0,029

0,96

1,01

0,106

Настрачивание задних голенищ на передние

ПЭ Т 353 №80

0,00177

54

1

5

0,16

0,029

0,96

1,01

0,154

Настрачивание задних голенищ на задинку

ПЭ Т 353 №80

0,00177

54

2

5

0,16

0,029

0,96

1,01

0,154

Cострачивание по заднему краю

ПЭ Т 353 №80

0,00177

46

1

5

0,16

0,029

0,96

1,01

0,13

Cострачивание подкладки под голенища по заднему краю

ПЭ Т 353 №80

0,00177

32

1

5

0,14

0,029

0,96

1,01

0,09

Пристрачивание кармана для задника к подкладке

ПЭ Т 353 №80

0,00177

36

1

7

0,14

0,029

0,96

1,01

0,118

Сострачивание голенищ по переднему краю

ПЭ Т 353 №80

0,00177

64

1

5

0,14

0,029

0,96

1,01

0,182

Строчка канта с одновременной обрезкой излишков кожаной подкладки

ПЭ Т 353 №80

0,00177

72

1

5

0,22

0,029

0,96

1,01

0,2

итого

1,264

Таблица 17- Расчет потребности химикатов

Наименование операции

Наименование химиката

Периметр обработки, см

Ширина обработки, см2

Площадь обработки, см2

Средний расход химиката на 1 см2 площади обработки с учетом неизбежных потерь, кг

Расход химиката на 100 пар заготовок верха обуви, кг

Подбор и чистка колодок

Смывочная жидкость

-

-

3000

0,000004

0,12

Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части ЗВО на клей-расплав

Клей-расплав на основе ПЭ ХЕ 2518

82,5

1,5

12,75

0,000035

0,045

Затяжка геленочной части ЗВО на клей-расплав с одновременной тексовой затяжкой пяточной части

Клей-расплав на основе ПА ХЕ 2601

31

1,5

46,5

0,000035

0,16

1-я намазка клеем затяжной кромки

ПУ

118

1,5

177

0,00002

0,354

Галагенирование подошвы

ПОЛЬВЕРЕ

118

2

224

0,000032

0,716

2-я намазка клеем затяжной кромки

ПУ

118

1,5

177

0,00003

0,531

Намазка клеем подошвы

ПУ

118

2,0

236

0,00003

0,7

Чистка обуви

Смывочная жидкость

-

-

160

0,000004

0,064

Норма расхода металлических крепителей на отдельные технологические операции сборки обуви определяется по уравнению

,

где Рмк - расход металлических крепителей на отдельной технологической операции на 100 пар обуви, кг;

К - число крепителей на одну пару обуви;

В - масса 1000 штук металлических крепителей, кг;

а - норматив неизбежных потерь металлических крепителей на основных технологических операциях, %;

Расчёт потребности металлических крепителей по каждой технологической операции приводится в таблице 18.

Таблица 18 - Расчет потребности металлических крепителей

Наименование операции

Вид металлического крепителя

Номер металлического крепителя

Периметр линии крепления на одну пару обуви, мм

Расстояние между центрами крепителей, мм

Число крепителей на одну пару обуви

Масса 1000 штук металлических крепителей, кг

Норматив неизбежных технологических потерь, %

Расход металлических крепителей на 100 пар обуви, кг

ПК

у

К

В

а

РМ.К

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Прикрепление узла стельки

Проволока скобочная

1,07•0,63

-

-

6

120

5

75,6

Надевание ЗВО на колодку и установка пяточной части

Текс ручной

№10

-

-

2

105

5

22,05

Затяжка геленочной части ЗВО на клей-расплав с одно-временной тек-совой затяжкой пяточной части

Текс машинный

№8

145,2

7

32

220

5

161,7

Заключение

В ходе работы был разработан технологический процесс производства женских сапожек клеевого метода крепления. А именно: технологические процесс обработки наружных краев деталей, обработки деталей низа, сборки заготовки верха обуви, формования заготовки верха обуви, крепления низа обуви и отделки верха и низа. Составлена методика производства и определены технико - экономические показатели проектируемой обуви. А также произведен расчет потребностей основных и вспомогательных материалов для производства данной модели.

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены