Организация, планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту лесозаготовительного оборудования и оценка экономической эффективности инвестиций

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Выбор технологии и подбор системы машин

На основе исходных данных выбираем сортиментную механизированную технологию заготовки.

Машины необходимые для работы по данной технологии:

1) Харвестер Ponsse Beaver;

2) Форвардер Ponsse Buffallo;

3) Сортиментовоз SISU 340.

Основные показатели для выполнения расчетов сведем в таблицу 1

Таблица 1 - Основные показатели для выполнения расчетов по принятой системе

Марка машины и оборудования	Годовой объем работ, тыс.м3	Сменная производительность	Расстояние вывозки, км.	Тип дороги
Харвестер Ponsse Beaver	120	106	-	гравийная
Форвардер Ponsse Buffallo	120	102	0,3	гравийная
Сортиментовоз SISU 340	120	75.4	40	грунтовая

2. Расчет количества машин и технико-экономических показателей их использования

1) объем работ равен W = 120

2) Среднее расстояние трелевки 300 м., вывозки 40 км.

3) Нагрузка на рейс: Форвардер Ponsse Buffallo - 14 , сортиментовоз SISU 340 - 37.7 .

4) Общий пробег:

,

где - среднее расстояние трелевки; - общий объем работ; - нагрузка на рейс; - коэффициент, учитывающий пробег в обе стороны.

-коэффициент, учитывающий нулевые пробеги (1.05…1.1)

,

.

5) Выработка на машино-смену : Харвестер Ponsse Beaver - , форвардер Ponsse Buffallo - , cортиментовоз SISU 340-

6) Отработано машино-смен на основных работах:

;

;

.

На прочих работах:



Вcего:

7) Отработать машино-часов:

,

где ч. - продолжительность смены;

;

;

.

Отработать мото-часов:

,

где - коэффициент использования механизма по времени в течение смены;

;

.

8) Число рабочих дней принимаем для: Харвестера Ponsse Beaver и форвардера Ponsse Buffallo- 280, а для сортиментовоза SISU 340-225

9) Коэффициент сменности примем равным для харвестеров и форвардеров, работающих на сортировке, штабелевке, раскряжевке (), для сортиментавоза , при работе на вывозке ().

10) Количество машино-дней в работе:

;

;

;

.

11) Потребность в исправных машинах:

;

;

;

12) Машино-дни в исправном состоянии:

,

где - режимный коэффициент.

13) Режимный коэффициент:

;

;

;

.

;

;

.

Все полученные данные сведем в таблицу 2.

Таблица 2 - Расчет количества машин и технико-экономических показателей их использования.

№	Показатели	Оборудование
		Харвестер Ponsse Beaver	Форвардер Ponsse Buffallo	Cортиментовоз SISU 340
1	Объем работ, тыс.м3	120	120	120
2	Среднее расстояние:
	трелевки, м.	-	300	-
	вывозки, км.	-	-	40
3	Нагрузка на рейс, м3	-	14	37,7
4	Общий пробег, тыс.м.	-	5657	280106
5	Выработка на машино-смену, м3	106	102	75,4
6	Отработать машино-смен:
	на основных работах	1132	1177	1592
	на прочих	113	118	159
	всего	1245	1295	1751
7	Отработать:
	машино-часов	8304	8638	11679
	мото-часов	6643	6910	-
8	Число рабочих дней	280	280	225
9	Коэффициент сменности	2	2	1,5
10	Количество машино-дней в работе	623	648	876
11	Потребность в исправных машинах	2	2	4
12	Машино-дни в исправном состоянии	809	842	1413
13	Режимный коэффициент	0.77	0.77	0.62
14	Машино-дни в ремонте	295	302	576
15	Коэффициент технической готовности	0.73	0.74	0.71
16	Потребность в списочных машинах	3	3	6

3. Определение объема работ по ТО и Р

Расчет ведется по всем видам выбранного оборудования на основе следующих исходных данных:

1) Объем работ машин:

- Харвестер и форвардер наработка в мотто-часах

6643, 6910соответственно;

- Сортиментовоз в км. пробега 280106;

2) Виды ТО и Р их периодичность и продолжительность;

3) Количество исправных машин.

Расчет количества ТО и Р ведем в следующей последовательности:

-) Количество КР в год:

,

где мото-часов - общая наработка харвестера;

мотто-часов - наработка до КР харвестера;

.

-) Количество ТО-3 в год:

,

где мотто-часов - наработка до ТО-3 харвестера;

.

-)Количество ТО-2 в год:

,

где мотто-часов - наработка до ТО-2 харвестера;

.

-) Количество ТО-1 в год:

,

где мотто-часов - наработка до ТО-1 харвестера;

.

-) Количество СО в год:

,

где потребность в исправных машинах;

.

Количество ТР не считается, т. к. он проводится по потребности.

Расчет времени простоя в ТО и Р в часах:

,

где - количество ТО и Р в год;

- продолжительность ТО и Р, принимаем из методических указаний;

;

;

;

;

.

Время простоя оборудования в ТР в часах:

,

.

По каждому виду оборудования простои в часах переводим в дни, делением времени простоя в часах на продолжительность рабочей смены (6.67 часов). Данные заносим в таблицу 3.

Нормативы продолжительности ТО и Р в рабочие дни. Нам необходимо учесть и не рабочие дни приходящиеся на ТО и Р в выходные и праздничные дни.

Время простоев ТО в календарных днях:

.

Расчеты по остальному оборудованию проводим аналогично.

Результаты расчетов по всем видам выбранного оборудования сводим в таблицу 3.

Таблица 3 - Расчет количества ТО и Р машин и времени нахождения в них

Марка машин вид ТО и Р	Кол-во исправных машин	Общий пробег в тыс. км., наработка в мотто-час. маш.-час	Периодичность ТО и Р тыс. км., мотто-час. маш.-час	Кол-во ТО и Р в год	Прод-ть ТО и Р раб. дни час.	Время простоев ТО всего
						В час	В раб. дни	В кал. днях
Харвестер
ТО-1	2	6643	50	106.29	4	425,16	63,74	295
ТО-2	2	6643	250	19.93	10	199,3	29,88
ТО-3	2	6643	1000	4.98	14	69,72	10.45
СО	2	6643	2	4.46	2	8,92	1,34
ТР	-	6643	по потребности	-	8	531,44	79,68
КР	2	6643	4000	1.66	25 дней	276,8	41,5
Итого		137.32		1511.34	226,59
Форвардер
ТО-1	2	6910	100	46.1	4	184.4	27.6	302
ТО-2	2	6910	300	15.3	10	153	22.9
ТО-3	2	6910	900	6.6	14	92.4	13.9
СО	2	6910	2	4.61	7	32.27	4.8
ТР		6910	по потребности	-	13	898.3	134.7
КР	2	6910	6000	1.1	25 дней	183.4	27.5
Итого		73.7		1543.77	231.5
Сортиментовоз
ТО-1	4	280	1.5	164	4	656	98.4	576
ТО-2	4	280	12.5	20.5	14	287	43.1
СО	4	280	2	7.8	3	23.4	3.5
ТР	-	-	по потребности	-	4	1120	168
КР	4	280	150	1.9	22 дней	279	41.8
Итого		194.2		2365.4	355

Общее время простоя оборудования во время ТО и Р переносим в таблицу 2.

Далее считаем коэффициент технической готовности:

,

где - машино-дни в ремонте;

.

Определяем потребность в списочных машинах:

.

Расчеты по остальному оборудованию проводим аналогично. Результаты расчетов сводим в таблицу 2.

После определения времени простоя оборудования выбираем место выполнения ремонтных работ. В состав ремонтной базы предприятия включаем следующие объекты:

1) РММ

2) Гаражи

3) ПТЦО

4) ППТО

4. Расчет численности ремонтных рабочих и фонда их оплаты

4.1 Баланс рабочего времени одного рабочего

Баланс рабочего времени одного рабочего строится на основе календарных данных и рекомендации трудового кодекса скорректированного на принятые условия работы.

Баланс рабочего времени одного рабочего представлен в таблице 4.

Таблица 4 - Баланс рабочего времени одного рабочего.

Содержание	Нормальные условия труда	Вредные и тяжелые условия труда
Число календарных дней в году	365	365
Нерабочие дни (выходные и праздники)	62	62
Номинальное число рабочих дней	303	303
Неиспользуемые дни
а) очередные и дополнительные отпуска	44	56
б) выполнение общественных и государственных обязательств	3	5
в) болезни	6	10
г) прочие неявки по уважительным причинам	1	2
Итого неявок	54	73
Число рабочих дней в году	249	230
Число часов работы в году	1661	1534

Общее число неявок определяется суммой всех неиспользуемых дней соответственно.

Число рабочих дней в году определяется разностью между номинальным числом рабочих дней и общим числом неявок.

Число часов работы в году определяется произведением числа рабочих дней в году на продолжительность смены (6,67 часов).

4.2 Расчет трудовых затрат на ТО и Р

Расчет трудовых затрат на ТО и Р производится по видам выбранного оборудования. Расчеты ведутся по укрупненным нормам трудозатрат на ТО и Р.

Таблица 5 - Расчет трудовых затрат на ТО и Р

Марка машин	Вид ремонтных работ	Объем работ в 100м/ч или 1000 км Кол-во ремонтов и ТО	Нтз на ТО и Р чел-ч/100маш-ч, чел-ч/1000 км или на один ремонт или ТО	Трудовые затраты
				Всего, чел-ч.	РММ	ППТО	Гараж
Харвестер Ponsse Beaver	ТО	66,43	26,3	1747	1300	447	-
	ТР	66.43	40	2657	1700	957
	КР	66.43	400	26572	26572	-	-
Форвардер Ponsse Buffallo	ТО	69.1	20	1382	800	582
	ТР	69.1	37	2557	1400	1157	-
	КР	-	-	-	-	-	-
Cортиментовоз SISU 340	ТО	280	4,1	1148	600	350	198
	ТР	280	14	3920	2000	1500	420
	КР	-	-	-	-	-	-
Всего	-	-	-	39983	34372	4993	618

Норма трудозатрат на КР:

,

где - норма трудозатрат на ТР.

Общее количество трудозатрат определяется произведение нормы трудозатрат на объем работ.

Распределение работ по объектам выполняем самостоятельно.

4.3 Расчет численности ремонтных рабочих (таблица 6)

Таблица 6 - Расчет численности ремонтных рабочих

Показатели объекты РОБ	Значения показателей	в том числе по видам работ
		Слесарные	Станочные	Кузнечные	Сварочные	Медничные	Электромонтажные	Вулканизационные	Столярноплотничные
РММ
Удельный вес работ, %	100	50	20	10	6	3	3	3	5
Трудозатраты, чел-ч	34372	17686	6874	3437	2002	1001	1001	1001	1719
Годовой фонд раб. вр. 1 рабочего, час	1661 1534	1661	1661	1534	1534	1534	1661	1534	1661
Потребное число раб., чел.	-	10,04	4,01	2.17	1.3	0.65	0.6	0.65	1
Принятое число раб. чел.	-	10	4	2	1	1	1	1	1
ППТО
Удельный вес работ, %	100	80	-	-	20	-	-	-	-
Трудозатраты, чел-ч	4993	3994	-	-	999	-	-	-	-
Годовой фонд раб. вр. 1 рабочего, час	1661 1534	1661	-	-	1534	-	-	-	-
Потребное число раб., чел.	-	2,4	-	-	0,65	-	-	-	-
Принятое число раб., чел.	-	2	-	-	1	-	-	-	-
Гараж
Удельный вес работ, %	100	70	-	-	15	-	-	15	-
Трудозатраты, чел-ч	618	433	-	-	93	-	-	93	-
Годовой фонд раб. вр. 1 рабочего, час	1661 1534	1661	-	-	1534	-	-	1534	-
Потребное число раб., чел.	-	0,25	-	-	0.06	-	-	0.06	-
Принятое число раб., чел.	-	1	-	-	0	-	-	0	-
Всего ремонтных рабочих	-	13	4	2	2	1	1	1	1

Трудозатраты по РММ:

,

где - трудозатраты на ТО, ТР, КР.

Распределение трудозатрат производим на основе приведенных нормативов.

Потребное число рабочих:

,

где - годовой фонд рабочего времени.

Полученные данные сводим в таблицу 6. Расчеты по остальным объектам проводим аналогично.

4.4 Расчет средней тарифной ставки ремонтных рабочих (таблица 7)

Таблица 7 - расчет средней тарифной ставки ремонтных рабочих

Показатели по объектам РОБ	Удельный вес рабочих	Средний тарифный разряд	Средняя часовая тарифная ставка
	всего	в том числе по разрядам
		2	3	4	5	6
РММ	21	1	2	7	8	3
% соотношения раб.	100	5	10	35	35	15	4	42,91
Тарифная ставка, руб/час		34,89	36,52	40,03	43,82	54,1
ППТО	3	-	1	1	1	0
% соотношения раб.	100	-	30	35	20	15	4	40,12
Тарифная ставка, руб/час		34,89	36,52	40,03	43,82	54,1
Гараж	1	0	0	1	0	0
% соотношения раб.	100	05	2	35	25	15	4	40,03
Тарифная ставка, руб/час		34,89	36,52	40,03	43,82	54,1

Минимальная тарифная ставка:

,

где МРОТ = 4330 руб. - минимальный размер оплаты труда;

- среднее число часов работы одного рабочего в месяц;

Для определения тарифной ставки по каждому разряду необходимо минимальную тарифную ставку умножить на соответствующий тарифный коэффициент.

I	II	III	IV	V	VI
1.12	1.29	1.35	1.48	1.62	2.0

Средний тарифный разряд:

,

где - номер i-го разряда;

- общая численность рабочих по РММ (ППТО, Гараж);

- номер рабочих i-го разряда; i - количество разрядов.

.

Средняя часовая тарифная ставка:

,

где - тарифная ставка;

- число рабочих;

Полученные данные сводим в таблицу 7. Расчеты по остальным объектам проводим аналогично.

ремонт затрата инвестиционный

5. Расчет фонда заработной платы рабочих, занятых ТО и ремонтом оборудования

Таблица 8 - Расчет фонда заработной платы рабочих, занятых ТО и ремонтом оборудования

№	Показатель	Обозн.	Объекты РОБ	Итоги
			РММ	ППТО	Гараж
1	Трудовые затраты на ТО и ремонты, чел-ч	ТЗ	34372	4993	618	39983
2	Средняя тарифная ставка, руб/час	Тср	42,91	40,12	40,03	41,02
3	Тарифный фонд, тыс. руб	ТФ	1474,90	200,32	24,74	1699,96
4	Премии и доплаты, тыс. руб	Д	294,98	40,06	4,95	339,99
5	Районная и северная надбавка, тыс. руб.	Др+с	1238,92	168,27	20,78	1427,97
6	Итого заработная плата основная, тыс. руб.	ЗПосн	3008,8	408,65	50,47	3467,92
7	Дополнительная заработная плата, тыс. руб.	ЗПдоп	601,76	81,73	10,09	693,58
8	Вознаграждение за выслугу лет, тыс. руб.	Вл	221,24	30,05	3,71	255
9	Фонд зарплаты:
	всего, тыс. руб.	ЗПобщ	3831,8	520,43	64,27	4416,5
	на 1 чел.-ч., руб.	ЗПчел-ч	111,48	104,23	103,99	106,57
10	Численность рабочих, чел	Nраб	21	3	1	25
11	Средняя зарплата одного рабочего, тыс. руб/год	ЗПср	182,47	173,48	64,27	176,66

Принимаем трудовые затраты на ТО и ремонты, чел-ч из таблицы 5.

Принимаем среднюю тарифную ставку руб/час из таблицы 7.

Тарифный фонд:

где ТЗ - трудовые затраты на ТО и ремонты, чел-ч

- средняя тарифная ставка, руб/час

Премии и доплаты:

где ТФ - тарифный фонд тыс.руб

Районная и северная надбавка:

где ТФ - тарифный фонд тыс.руб

Д - премии и доплаты тыс.руб

Итого заработная плата основная:

где ТФ - тарифный фонд тыс.руб; Д - премии и доплаты тыс.руб

- районная и северная надбавка тыс.руб

Дополнительная заработанная плата:

где - заработанная плата основная тыс.руб

Вознаграждение за выслугу лет:



где ТФ - тарифный фонд тыс. руб

Фонд зарплаты всего:

где - заработанная плата основная тыс. руб; - дополнительная заработанная плата тыс. руб; - вознаграждение за выслугу лет тыс. руб

Фонд зарплаты на 1 чел-ч:

где - фонд зарплаты всего тыс.руб ТЗ - трудовые затраты на ТО и ремонты чел/ч

Численность рабочих принимаем из таблицы 6

Средняя зарплата одного рабочего:

где - фонд зарплаты всего тыс.руб; - численность рабочих чел.

6. Смета затрат на ТО и ремонт

Таблица 9 - Смета затрат на ТО и ремонт

Статьи затрат	Сумма, тыс. руб.
Основная и дополнительная зарплата ремонтных рабочих	4161,5
ЕСН (26% от зарплаты, п.1)	1081,99
Запчасти и ремонтные материалы	44952,53
Услуги РОБ (РММ, ППТО, гараж)	2509,80
Всего	52705,82

Основная и дополнительная зарплата ремонтных рабочих:

где - основная зарплата, принимается из таблицы 8

- дополнительная зарплата, принимается из таблицы 8

ЕСН:

где - основная и дополнительная зарплата ремонтных рабочих

Запчасти и ремонтные материалы

где - запчасти на харвестер принимаются из методических указаний(стр15 табл, 3.1); - ремонтные материалы на харвестер принимаются из методических указаний(стр15 табл, 3.1); - наработка в моточасах из таблицы 2; - запчасти на форвардер принимаются из методических указаний(стр15 табл, 3.1); - ремонтные материалы на форвардер принимаются из методических указаний(стр15 табл, 3.1); - наработка в моточасах из таблицы 2; - запчасти на сортиментовоз принимаются из методических указаний(стр15 табл, 3.1); - ремонтные материалы на сортиментовоз принимаются из методических указаний(стр15 табл, 3.1); -пробег сортиментовоза из таблицы 2

Услуги РОБ:

где - основная и дополнительная зарплата ремонтных рабочих; - ЕСН; - запчасти и ремонтные материалы

7. Инвестиционный анализ

Принимаем стоимость техники:

Харвестер Ponsse Beaver - 8.6млн. руб.

Форвардер Ponsse Buffallo - 7.6млн. руб

Сортиментовоз SISU 340- 6 млн.руб.

Целесообразней взять новые машины, без наработки в мото/часах или пробега, так официальные дилеры дают гарантию на технику. Новые машины требуют меньших вложений если за ними следить, выполнять все ТО во время предписанные заводом изготовителем.

Рассчитываем капитала вложения:

где - количество списочных машин; -балансовая стоимость машин

Балансовая стоимость:

где- цена машины; - транспортные расходы (8-10%); - затраты на монтаж и доводку оборудования до рабочего состояния (0.1%)

Принимаем:

Ставка рефинансирования

Период

Амортизация

Налог на прибыль

Издержи (себестоимость)

Выручка от реализации

Таблица 10 - Инвестиционный анализ

№	Показатель	Расчетный год	1-й год	2-й год	3-й год	4-й год	5-й год
	Инфляция, %		8%	8%	7%	7%	6%
	Коэффициент инфляции		0,08	0,08	0,07	0,07	0,06
	Темп инфляции к базовому году (К)		1,08	1,17	1,25	1,34	1,42
1	Выручка от реализации, млн. руб. ()	62	66,96	72,54	76,26	81,22	83,08
2	Затраты (себестоимость), млн. руб. ()	43	46,44	50,31	52,89	56,33	57,62
3	В т.ч. амортизационные отчисления, млн. руб. (А)	19	19	19	19	19	19
4	Прибыль от реализации, млн. руб. ()		20,52	22,23	23,37	24,89	25,46
5	Налог на прибыль, млн. руб. ()		4,104	4,446	4,674	4,978	5,092
6	Чистый номинальный денежный доход, млн. руб. ()		35,416	36,784	37,696	38,912	39,368
7	Коэффициент дисконтирования ()	Собств.	0,9171	0,8410	0,7958	0,7375	0,7204
		Заемн.	0,8194	0,6714	0,5657	0,4679	0,4056
8	Дисконтированный ЧДПt (к баз. году)	Собств.	32,52	30,94	29,99	28,70	28,36
		Заемн.	29,06	24,70	21,33	18,21	15,97
9	Чистый денежный доход (чистая настоящая стоимость проекта), млн. руб. (ЧДД)	Собств.	56,604
		Заемн.	15,364
10	Индекс доходности ()	Собств.	1,603
		Заемн.	1,164
11	Срок окупаемости ()	Собств.	3,2
		Заемн.	4,3
	Ставка рефинансирования R		13%	13%	13%	13%	13%

Темп инфляции к базовому году:



где

Выручка от реализации:

где ВР- выручка от реализации(базовый год)

Затраты (себестоимость):

где n- затраты (себестоимость) базового года

Прибыль от реализации:

Налог на прибыль:

где - налог на прибыль

Чистый номинальный денежный доход:



где А-амортизация

Коэффициент дисконтирования за счет собственных средств:

где коэффициент инфляций

R- ставка рефинансирования

Коэффициент дисконтирования за счет заемных средств:

где коэффициент инфляций

R- ставка рефинансирования

Номинальная величина поступления денег в году:

за счет собственных средств:

за счет заемных средств:

Аналогично рассчитываются показатели по другим годам и сводятся в таблицу 10.

Чистый денежный доход (чистая настоящая стоимость проекта):

где КВ- капитала вложения

за счет собственных средств:

за счет заемных средств:

Индекс доходности:

за счет собственных средств:

за счет заемных средств:

Срок окупаемости:

за счет собственных средств:

за счет заемных средств:

Заключение

Данный проект является рентабельным. Об этом можно судить, проведя расчеты и инвестиционный анализ. Проанализировав работу, сделал вывод, что затраченные вложения окупятся. Если это собственные средства то они вернутся через 3 года, а если приобретать оборудование за счет заемных средств, то через 4 года. Приобретение нового оборудование выгоднее, так как дается гарантия. И если агрегаты выйдут из строя, в процессе эксплуатации не по вине пользователь (водитель, оператор) то неполадки будут устранены за счет производителя

Список использованной литературы

1. Технический сервиз машин и оборудования: справочные материалы для студентов инженерных специальностей / сост. В.Н. Шиловский, А.В. Питухин, А.А. Фролова, Н.И. Серебрянский. - Петрозаводск: Изд-во ПетрГУ, 2008. - 114 с.

2. Организация и планирование технического обслуживания и ремонта машин и оборудования на лесозаготовительных предприятиях / сост. З.Н. Кельсеева, А.А. Фролова - Петрозаводск: Изд-во ПетрГУ, 1996. - 70 с.

3. Организация использования средств производства, техническое нормирование / сост. А.А. Фролова - Петрозаводск: Изд-во ПетрГУ, 2009. - 36 с.

Размещено на Allbest.ru

...