Автоматизация технологического комплекса измельчения
Библиографический и патентный обзор по автоматическому контролю и управлению технологическим комплексом измельчения. Математическое моделирование технологического комплекса и его автоматизация. Синтез локальной автоматической системы регулирования.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 12.02.2013 |
Размер файла | 2,8 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Так как выбранный закон обеспечивает требуемое время регулирования, следовательно, окончательно принимаем предварительно выбранный закон регулирования - это ПИ-закон.
Далее вычислим значения настроечных параметров регуляторов для статических объектов. Так как у нас тип переходного процесса - 20%-ное перерегулирование и закон регулирования - ПИ, формулы для вычисления значений параметров будут иметь следующий вид:
;
Тогда передаточная функция регулятора будет иметь следующий вид:
Далее для расчета настроек корректирующего регулятора подаем ступенчатое воздействие на «у1 зад» и снимаем разгонную характеристику сложного объекта по каналу при отсутствии корректирующего регулятора. Получаем переходную характеристику второго контура без регулятора и аппроксимируем ее.
Аппроксимацию переходной характеристики объекта осуществляют следующим образом: в точке наибольшего наклона (наибольшей крутизны) переходной характеристики проводят касательную (рисунок 35) и полагают, что передаточная функция объекта может быть записана следующим образом:
,
Где , То, - соответственно, передаточный коэффициент, постоянная времени и запаздывания объекта.
Рисунок 35 - Аппроксимация переходной характеристики объекта
Аппроксимируя динамическую характеристику, получаем следующий результат: Ко=0.22, То=400с, фо=60с, фо/Tо=0.15.
По сформулированным требованиям к качеству переходного процесса (таблица 4) выбираем процесс с минимальной квадратичной площадью отклонения.
По монограммам предварительно выбираем закон регулирования.
Рисунок 36 - Графики динамического коэффициента регулирования при процессе с min?y2(t)dt: 1- П-регулятор; 2- И-регулятор; 3- ПИ-регулятор; 4- ПИД- регулятор
В соответствии с Rд и определенным ранее соотношением фо/Tо предварительно выбираем П - закон регулирования. Проверим, удовлетворяет ли принятый предварительно закон регулирования времени регулирования по монограммам (желаемое время регулирования ?4T0, что составляет 1600секунд).
Рисунок 34 - Графики времени регулирования при процессе с min?y2(t)dt: 1- П-регулятор; 2- И-регулятор; 3- ПИ-регулятор; 4- ПИД- регулятор
Для статических объектов (переходный процесс с минимальной квадратичной площадью отклонения, П - закон регулирования) отношение tР/ф0 равно 26.7, следовательно окончательно принимаем П закон регулирования. Для П - регулятора настроечным параметром является КР - коэффициент передачи регулятора.
По расчетным формулам для статических объектов и типовых переходных процессов находим:
Тогда передаточная функция регулятора будет иметь следующий вид:
[1]
Для выбора контроллера составим таблицу количества аналоговых и дискретных входов/выходов САР или САК комплекса измельчения:
Таблица 5 - Количество входных/выходных сигналов САР или САК комплекса измельчения
САР или САК комплекса измельчения |
Входные сигналы |
Выходные сигналы |
|||
Аналоговые |
Дискретные |
Аналоговые |
Дискретные |
||
Контроль уровня руды в бункере |
1 |
- |
- |
- |
|
Регулирование производительности питателя |
1 |
- |
1 |
- |
|
Контроль температуры подшипников мельниц |
3 |
- |
- |
- |
|
Регулирование уровня заполнения первой мельницы |
1 |
- |
- |
- |
|
Регулирование расхода воды в мельницы и классификаторы |
5 |
- |
5 |
- |
|
Регулирование расхода пульпы слива классификатора третьей стадии |
1 |
- |
- |
- |
|
Регулирование плотности слива классификатора третьей стадии |
1 |
- |
- |
- |
|
Регулирование грансостава слива классификатора третьей стадии |
1 |
- |
- |
- |
|
Контроль системы параметров маслосмазки |
- |
6 |
- |
- |
|
Контроль простоев технологического оборудование комплекса |
- |
6 |
- |
- |
Таким образом, согласно данных таблицы 5 количество аналоговых входов равно 14, количество аналоговых выходов - 6, количество дискретных входов - 12, количество дискретных выходов - 0.
В качестве программируемого логического контроллера, удовлетворяющего требованиям объема рабочей памяти и количество входов/выходов, а также реализующего выбранные законы регулирования, я выбрал контроллер SIMATIC S7-300С в комплекте с модулем автоматического регулирования FM455.
S7-300С находит применение для автоматизации машин специального назначения, текстильных и упаковочных машин, машиностроительного оборудования, оборудования для производства технических средств управления и электротехнического оборудования, в системах автоматизации судовых установок и систем водоснабжения и т.д.
Таблица 6 - Основные технические данные центрального процессора S7-300С
Рабочая память |
64 Кбайт |
|
Загружаемая память (MMC) |
64 Кбайт … 8 Мбайт |
|
Время выполнения операций, мкс: |
||
* логических |
0.1 |
|
* с фиксированной точкой |
0.5 |
|
* с плавающей точкой |
4.0 |
|
Количество флагов/ таймеров/ счетчиков |
2048/256/256 |
|
Макс. кол-во каналов ввода-вывода дискретных/ аналоговых сигналов |
1024/256+128 |
|
Встроенные интерфейсы |
MPI + DP |
|
Макс. кол-во активных коммуникационных соединений |
12 |
|
Количество встроенных входов/выходов: |
||
* дискретных |
24/16 |
|
* аналоговых |
4 (сигналы силы тока или напряжения) +1 (Pt100)/2 |
|
Встроенные функции: |
||
* скоростные счетчики, кГц |
4х60 |
|
* импульсные выходы, кГц |
4х2.5 |
|
* ПИД-регулирование |
Есть |
|
* позиционирование по 1 оси |
Есть |
|
Габариты, мм |
120х125х130 |
FM455 является универсальным интеллектуальным 4-канальными модулем, предназначенным для решения широкого круга задач автоматического регулирования в составе программируемых контроллеров SIMATIC S7-300/S7-400/C7 и станций распределенного ввода-вывода SIMATIC ET 200M. [5]
Таблица 7 - Основные технические данные модуля автоматического регулирования FM455
Количество регуляторов |
8 /16 |
|
Количество дискретных входов =24 В |
16 |
|
Количество дискретных выходов =24 В/ 0,1А |
32 |
|
Количество аналоговых входов: |
16 |
|
Количество аналоговых выходов |
16 |
|
Минимальное время выборки, мс |
160 |
|
Время выполнения в CPU, мкс |
850 |
|
Занимаемый объем памяти в CPU: |
||
* базовый объем для одного контура, байт |
2320 |
|
* дополнительный объем для добавочных контуров (на канал), байт |
530 |
|
Габариты, мм (Ш х В х Г) |
50 х 290 х 210 |
|
Масса |
1,4 кг |
5.3 Выбор исполнительных элементов системы
Исполнительные механизмы автоматических систем регулирования выбирают по каталогам серийной продукции с учетом выбранной ветви ГСП.
В САР технологическими процессами обогатительных фабрик применяются в основном электрические исполнительные механизмы с постоянной частотой вращения. Однооборотные ИМ сочленяются с трубопроводной арматурой, затвор которой совершает вращательное или поступательное перемещение, многооборотные - с арматурой, имеющей винтовой шпиндель.
При выборе ИМ учитывают:
- обеспечение энергетических и динамических свойств механизма при совместной работе с регулирующим органом в САР;
- обеспечение плотного закрытия или открывания затвора регулирующего органа;
- надежность работы ИМ.
ИМ должен обеспечить такую скорость перемещения затвора регулирующего органа, чтобы она была больше скорости изменения основных возмущений.
Для нашей системы регулирования - регулирующим органом является двухседельный клапан, установленный на трубопроводе, по которому поступает вода.
Клапан приводится в действие однооборотным ИМ типа МЭО 40/63.
Предназначен исполнительный механизм серии МЭО для управления различными регулирующими органами в бесконтактных и контактных автоматических системах регулирования и дистанционного управления.
Электрический сигнал на входе механизма преобразуется при помощи асинхронного электрического двигателя с малоинерционным ротором и редуктора во вращательное движение постоянной скорости. [4]
Таблица 8 - Основные технические данные МЭО - 40/63
Номинальный момент, Нм |
0,25 |
|
Время одного оборота, с |
63 |
|
Рабочий угол поворота вала, град |
90 |
|
Напряжение питания, В |
220 |
|
Потребляемая мощность, Вт |
Не более 46 |
|
Пусковой момент, не менее, Нм |
0,425 |
|
Стопорный момент, не более, кгм |
5.0 |
|
Выбег выходного вала, не более, град |
1 |
|
Люфт выходного вала, не более, град |
1 |
|
Вес, кг |
6,5 |
5.4 Расчет надежности системы
Надежность - свойства изделия выполнять заданные функции в заданном пределе, при заданном интервале времени.
Расчет надежности системы производим упрощенным методом, когда все элементы системы считаются соединенными последовательно и отказы не зависят друг от друга.
Упрощенный метод характеристик надежности отдельной автоматической системы регулирования позволяет сравнивать по надежности различные варианты схем автоматизации, выявлять наиболее надежные элементы, определяющие нужную надежность всей системы, оценивать необходимое время восстановления для восстанавливаемых изделий с целью достижения необходимой надежности всей схемы или ее отдельных элементов.
Количественной характеристикой отказа элементов системы является интенсивность отказов, которая определяется по формуле:
где n - количество элементов системы;
лi - интенсивность отказов i-го элемента системы;
лC - интенсивность отказов системы;
Вероятность безотказной работы системы:
Таблица 9 - Значения интенсивности отказов элементов системы
Наименование изделий |
Интенсивность отказов *10-5 |
Вероятность безотказной работы |
|
Плотномер ПР-1027 |
0.5 |
0.95 |
|
ПЛК SIMATIC S7-300С |
0.7 |
0.96 |
|
Исполнительный механизм МЭО - 40/63 |
0.15 |
0.93 |
|
Клапан двухседельный |
0.36 |
0.93 |
|
Пускатель магнитный ПБР-2М |
0.05 |
0.99 |
|
Расходомер SITRANS F |
0.2 |
0.96 |
Подставив значение интенсивности отказов из таблицы 9 в формулу, определим интенсивность отказов системы:
Следовательно, наработка на отказ составит:
Следовательно, безотказность работы системы:
Следовательно, вероятность безотказной работы системы автоматического регулирования в течении года составит 64%. [6]
5.5 Моделирование автоматической системы регулирования
Моделирование и снятие разгонных характеристик производим в программе “Simulink”.
1. Получим разгонные характеристики объекта по каналам «бк - Qв» и «бк - » без регуляторов Р1 и Р2.
Рисунок 35 - Разгонная характеристика по каналу «»
Рисунок 36 - Разгонная характеристика по каналу «бк - »
2. Получим разгонную характеристику стабилизирующего контура по каналу «бк - Qв» при расчетных параметрах настройки регулятора Р1, без корректирующего регулятора Р2.
Рисунок 37 - Разгонная характеристика по каналу «» при расчетных параметрах регулятора Р1,без корректирующего регулятора Р2
Как видно из рисунка 37 переходный процесс устойчив, перерегулирование равно 8%. Это значит, что расчетные параметры настройки регулятора Р1 являются оптимальными.
3. Получим разгонную характеристику объекта по каналу «бк - » при оптимальных настройках регулятора Р1 без корректирующего регулятора Р2.
Рисунок 38 - Разгонная характеристика по каналу «бк - » при оптимальных параметрах регулятора Р1,без корректирующего регулятора Р2
4. Получим разгонную характеристику объекта по каналу «бк - » при оптимальных настройках регулятора Р1 и расчетных настройках регулятора Р2.
Рисунок 39 - Разгонная характеристика по каналу «бк - » при оптимальных настройках регулятора Р1 и расчетных настройках регулятора Р2
Как видно из рисунка 39 переходный процесс колебательный неустойчивый. Это связанно с тем, что настроечные параметры регулятора определялись по аппроксимированной переходной характеристике объекта, соответствующей статическому звену первого порядка с запаздыванием. Найдем оптимальные настроечные параметры регулятора, обеспечивающие требуемый характер переходного процесса методом цифрового моделирования (min?y2(t)dt).
Оптимальные настроечные параметры регулятора:
kр1 = 7,78; Tи1 = 14,5 c; kр2 = 8
Рисунок 40 - Разгонная характеристика по каналу «бк - » при оптимальных настройках регулятора Р1 и Р2
При этих настройках процесс имеет следующие показатели качества:
время регулирования равно 800 секунд;
остаточное отклонение регулируемой величины д=0;
перерегулирование у=20%;
максимально допустимое отклонение y = 0.0015
время регулирования меньше 4ТО
Рисунок 41 - к снятию переходной характеристики по каналу «бк - » с корректирующим регулятором при оптимальных значениях
5.6 Статическая и динамическая настройка системы
Для статической и динамической настройки параметров модуля FM455 используется комплект проектирования, который включен в комплект поставки модулей. Он содержит техническую документацию, маски настройки параметров и функциональные блоки, включаемые в программу контроллера. Все маски снабжены подробной информацией об их использовании. После инсталляции программного обеспечения вызов масок настройки параметров выполняется из среды STEP7.
Рисунок 42 - Маска параметров настройки из среды STEP 7
Для оптимизации работы регуляторов температуры, уровня, давления, расхода может использоваться дополнительный пакет программ PID Self-Tuner. Пакет позволяет оптимизировать работу:
* ПИД-регуляторов, встроенных в STEP 7;
* Регуляторов, созданных в среде пакета Standard PID Control;
* Регуляторов, созданных в среде пакета Modular PID Control;
* Регуляторов, построенных на основе модулей FM 355/ FM 355-2/ FM 455.
Пакет содержит электронное руководство, примеры и два функциональных блока:
* FB TUNING_C - для первичной интерактивной настройки и адаптации непрерывного PID регулятора;
* FB TUNING_S - для первичной интерактивной настройки и
адаптации шагового или импульсного PID регулятора с и без обратной связи. [4]
Щиты и пульты систем автоматизации технологических процессов предназначены для размещения в них средств контроля и управления технологическими процессами, КИП и автоматических регуляторов, средств сигнализации, защиты, блокировки.
Чертеж щита локальной САР приведен в приложении 4.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Разработанная в данном проекте система автоматического регулирования - имеет ряд преимуществ по сравнению с остальными возможными. Принцип прост в реализации, т.к. в нем применяется наиболее простой способ регулирования расхода воды. Но при этом за счет наличия корректирующего контура, не создаются колебаний содержания воды в классификаторе. В связи с большой распространенностью данного способа управления - он является хорошо изученным. Это означает полную предсказуемость поведения системы при любых воздействиях на объект. Установка описанной системы дает наиболее высокие показатели безопасности по сравнению с другими возможными вариантами (воздействием является вода под небольшим давлением, устанавливаемое электрическое оборудование имеет гораздо меньшую мощность, чем при других вариантах). Таким образом, благодаря внедрению современных систем автоматического управления основными технологическими процессами приводит к улучшению работы, как модернизируемого комплекса, так и всей обогатительной фабрики в целом, к экономии энергоресурсов, трудовых ресурсов, снижению себестоимости готовой продукции и способствует повышению конкурентоспособности предприятия на рынке.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Прокофьев Е.В. Автоматизация технологических процессов и производств. Часть I. Автоматизация технологических комплексов подготовительных процессов. Учебное пособие - Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2006. - 138с.
Прокофьев Е.В. Автоматизация технологических процессов и производств. Методическое пособие по выполнению дипломного проекта - Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2007. - 44с.
Прокофьев Е.В., Ефремов В.Н. Структурная и параметрическая идентификация технологических комплексов обогащения. Учебное пособие. - Екатеринбург: Изд-во УГГГА, 2000. - 101с.
Руководство по эксплуатации. Механизмы исполнительные электрические однооборотные МЭО-40/63. ЯЛБИ.421311.029. РЭ.
Руководство пользователя. Программируемые контроллеры Siemens SIMATIC S7-300C.
Троп А.Е., Козин В.З., Прокофьев Е.В. Автоматическое управление технологическими процессами обогатительных фабрик: Учебник для вузов.- М.: Недра, 1986. - 303с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Моделирование АИС. Создание автоматизированной системы управления процессом измельчения для повышения эффективности функционирования технологического комплекса за счет улучшения системы регулирования и контроля подачи руды и расхода воды в мельницу.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 17.01.2009Обоснование эффективности автоматизации технологического комплекса медной флотации как управляемого объекта. Математическое моделирование; выбор структуры управления и принципов контроля; аппаратурная реализация системы автоматизации, расчет надежности.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 12.02.2013Обоснование автоматизации роботизированного технологического комплекса штамповки. Анализ путей автоматизации. Разработка системы и структурной схемы управления РТК. Выбор технических средств. Электромагниты, автоматические выключатели и источники питания.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 23.01.2014Анализ технологической схемы и выбор методов и средств автоматизации. Синтез системы автоматического регулирования температуры в сыродельной ванне. Обоснование структуры математической модели сыродельной ванны как объекта регулирования температуры.
курсовая работа [99,4 K], добавлен 02.02.2011Характеристика автоматизируемого технологического объекта, анализ путей автоматизации и разработка ее технического обоснования. Формирование структуры системы управления, программно-логической подсистемы. Требования к данной системе и ее эффективность.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 16.01.2014Общая характеристика и этапы процесса измельчения, оценка его эффективности и влияющие факторы. Применяемое оборудование, его классификация и виды, функциональные особенности. Правила эксплуатации и способы расчета технологического оборудования.
курсовая работа [791,0 K], добавлен 22.11.2014Разработка технологического предложения на создание роботизированного технологического комплекса для изготовления заданных деталей методом механической обработки, штамповки или литья. Конструкторские задачи автоматизации машиностроительного производства.
курсовая работа [171,6 K], добавлен 25.10.2014Проектирование автоматической системы управления технологическим процессом производства картона: анализ возмущающих воздействий, выбор комплекса технических средств, разработка программного обеспечения. Создание системы защиты "Обрыв картонного полотна".
дипломная работа [3,6 M], добавлен 18.02.2012Особенности конструкции рабочих органов машин для мелкого измельчения мясопродуктов путем резания. Основные виды механизма измельчения волчка. Описание конструкции и работы спроектированного волчка. Проведение технологического и кинематического расчета.
курсовая работа [786,7 K], добавлен 25.11.2014Система управления технологическим процессом сушки в прямоточной барабанной сушилке; параметры автоматического контроля, сигнализации и защиты, построение АСУ. Расчет динамических характеристик объекта регулирования, выбор комплекса технических средств.
курсовая работа [608,1 K], добавлен 28.09.2011Описание технологического процесса производства стекломассы. Существующий уровень автоматизации и целесообразность принятого решения. Структура системы управления технологическим процессом. Функциональная схема автоматизации стекловаренной печи.
курсовая работа [319,2 K], добавлен 22.01.2015Составление функциональной схемы и описание основных узлов автоматической системы управления. Исследование показателей надежности технологического процесса приготовления и фасовки маргарина. Расчет среднего времени реакции на получение входного сигнала.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 05.11.2012Проектирование роботизированного технологического комплекса сварки верхней дуги комбайна. Выбор технологического и вспомогательного оборудования. Изучение способов калибровки и юстировки осей робота. Схема системы управления роботизированным комплексом.
курсовая работа [4,1 M], добавлен 03.06.2015Ознакомление с современным горным производством на примере горно-обогатительных и горно-перерабатывающих предприятий. Изучение технологического комплекса обогатительной фабрики. Электромеханическое оборудование и автоматизация технологических процессов.
отчет по практике [1,0 M], добавлен 12.10.2021Анализ конструкции детали. Выбор метода получения заготовки. Разработка схемы автоматической линии. Выбор и компоновка технологического оборудования и транспортных средств. Построение системы управления электроприводом металлообрабатывающего станка.
курсовая работа [233,9 K], добавлен 15.09.2010Теоретические основы дробления, измельчения. Свойства материалов подвергаемых измельчению. Требования предъявляемые к продуктам измельчения. Классификация методов машин для измельчения материалов. Щековые и молотковые дробилки, дробильное оборудование.
контрольная работа [691,0 K], добавлен 09.11.2010Описание процесса оксиэтилирования алкилфенолов. Основные характеристики и особенности технологического объекта с точки зрения задач управления. Анализ существующей системы автоматизации технологического процесса и разработка путей его совершенствования.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 11.06.2011Система регулирования и контроля температуры в реакторе-автоклаве при производстве поливинилхлорида. Структурная схема автоматизации технологического процесса фильтрования. Принцип действия приборов системы регулирования. Конструкция шлангового клапана.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 01.02.2014Описание технологического процесса нагревания. Теплообменник как объект регулирования температуры. Задачи автоматизации технологического процесса. Развернутая и упрощенная функциональная схема, выбор технических средств автоматизации процесса нагревания.
курсовая работа [401,0 K], добавлен 03.11.2010Автоматизация производства формового хлеба. Нормативы ведения технологического процесса и эксплуатации технологических машин. Формулирование задач и разработка системы контроля. Анализ и синтез измерительного устройства в заданном канале измерения.
курсовая работа [208,0 K], добавлен 17.11.2010