О химической технологии в швейной промышленности

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Контрольная работа

О химической технологии в швейной промышленности

Содержание

1. Разновидности химических материалов, применяемых в швейной промышленности

2. Применение низкотемпературной плазмы в швейной промышленности

3. Особенности и сущность несминаемой отделки изделий

4. Особенности технологии обработки швейных изделий с несминаемой отделкой

Литература

химический синтетический волокно швейный

1. Разновидности химических волокон, применяемых в швейной промышленности

Химическими волокнами называют волокна, при получении которых используют химические или физико-химические процессы переработки природных и синтетических высокомолекулярных соединений (полимеров). В зависимости от происхождения полимера химические волокна разделяют на две основные группы: искусственные волокна (если используемый полимер имеет природное происхождение) и синтетические (если волокнообразующий полимер получают в результате химического синтеза из низкомолекулярных соединений-мономеров). В свою очередь, особенности химического строения волокнообразующих полимеров позволяют разделить химические волокна на два основных класса карбоцепные волокна и гетероцепные волокна.

Гетероцепные волокна. В эту группу включены все виды волокон, полученных из различных полиамидов. Такими волокнами являются поликапроамидные, полигексаметиленадипамидные, полиэнантоамидные, полиундеканамидные и т.д. Гетероцепные волокна - основной класс синтетических волокон, получивший наибольшее распространение. В промышленных масштабах вырабатываются в основном два вида гетероцепных волокон - полиамидные и полиэфирные - и в небольших количествах высокоэластичное полиуретановое волокно. Наибольшее распространение полиамидных волокон объясняется присущими им цепными свойствами, широкой сырьевой базой для их производства. Так же в значительной мере тем, что методы получение исходных материалов, а так же процессы формования и последующей обработки разработаны для полиамидных волокон раньше и более детально, чем для других гетероцепных волокон. Карбоцепные волокна. К этому классу синтетических волокон относят волокна, макромолекулы которых содержат в основной цепи только атомы углерода.

Вырабатываемые карбоцепные волокна подразделяются на полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные, поливинилспиртовые, полиолефиновые и фторсодержащие.

Полиакрилонитрильные волокна (нитрон, орлон и др.) получают из полимера и сополимеров нитрила акриловой кислоты.

Поливинилхлоридные волокна вырабатывают из полимеров и сополимеров ВХ (волокно типа ровиль) и винилденхлорида (волокно совиден, саран и др.), а также из хлорированного ПВХ (волокно хлорин).

Поливинилспиртовы, полиолефиновые и фторсодержащие волокна получают соответственно из поливинилового спирта (волокно винол, куралон), полиолефинов (полиэтиленовые и полипропиленовые волокна) и фторсодержащих полимеров (волокно тефлон, фторлон).

Важные преимущества химических волокон перед волокнами природными - широкая сырьевая база, высокая рентабельность производства и его независимость от климатических условий. Многие химические волокна обладают также лучшими механическими свойствами (прочностью, эластичностью, износостойкостью) и меньшей сминаемостью. Недостаток некоторых химических волокон, например полиакрилонитрильных, полиэфирных, - низкая гигроскопичность.

Полиамидные и полиэфирные волокна. Волокна используют главным образом для изготовления одежды. Кроме этого, значительное количество их расходуется на изготовление всевозможных технических тканей и изделий, высокопрочной кордной ткани, фильтровальных тканей, рыболовных снастей, веревок, канатов и т.д. Натуральных волокон не достаточно для удовлетворения все возрастающих потребностей населения в текстильных товарах, а для технических изделий натуральные волокна во многих случаях непригодны, т.к. не обладают необходимым комплексом особых свойств (высокой термостойкостью, прочностью, хемостойкостью, биостойкостью и т.д.). Кроме того, производство натуральных волокон является очень трудоемким и дорогостоящим. Поэтому возникла необходимость в разработке промышленных способов получения волокон искусственным путем.

Производство химических волокон ввиду их высокой рентабельностью и огромной сырьевой базы растет очень интенсивно. Быстрому росту производства химических волокон в большой степени способствует их высокие характеристики.

Наиболее быстрыми темпами развития производства синтетических волокон - полиамидных (капрон, анид), полиэфирных (лавсан), что объясняет их ценными свойствами (высокая прочность в эластичности, устойчивость к многократным деформациям и т.д.) полиамидные и полиэфирные волокна выпускаются в виде текстильной и высокопрочной кордных нитей, волокна и мононитей различной линейной плотности. Особенно большое значение имеют синтетические волокна для производства некоторых видов технических изделий. Например, корд для авиационных и тяжелых грузовых пневматических шин, электроизоляционные материалы, фильтровальные ткани для химической промышленности и т.д. Так же высокопрочные нити или ткани из капрона и нейлона применяются для изготовления каркаса автомобильных и авиационных резиновых шин. Такие шины обладают повышенной ходимостью и надежностью.

Полиамидные волокна. Полиамидными волокнами называются синтетические волокна, получаемые из линейных полимеров, макромолекулы которых содержат амидные группы. Широкое промышленное развитие получили полиамидные волокна, изготавливаемые из алифатических полиамидов. Макромолекулы этих полиамидов, наряду с амидными группами, содержат метиленовые группы Поликапроамидные волокна формируют из поликапроамида - полимера, полимера синтезированного из капролактама. Эти волокна выпускаются в разных странах под различными названиями, например "капрон" (СССР), "дедерон" (Германия), "найлон 6" (США). Поликапроамид представляет собой твердый белый полупрозрачный продукт с ММ 15000 - 25000. При повышенной температуре в присутствии кислорода поликапроамид подвергается деструкции. Полигексаметиленадипамидные волокна ("анид" (СССР), "найлон 6,6" (США) и др.). Этот полимер получают из соли АГ: Полиэнатоамидные волокна (энант (СССР), "найлон 7" (США)) формируют из полиэнантоамида - полимера, полученного поликонденсацией аминоэнантовой кислоты.

Полиундеканамидные волокна (ундекан, найлон 11, киана), вырабатываемые из полиундеканамида - полиамида, синтезированного из аминоундекановой кислоты.

Полиэфирные волокна. Название данного вида синтетического волокна определено химической природой полимера - сложного полиэфира, из которого получают эти волокна. К сложным полиэфирам относятся высокомолекулярные вещества с общей формулой, макромолекулы которых состоят из элементарных звеньев, соединенных между собой сложноэфирной связью. Этот класс включает, как натуральные (янтарь, шелк и др.) синтетические полиэфиры. Полиэфирные волокна на основе полиэтилентерефталата (ПЭТ) выпускаются под названиями "лавсан" (СССР), "дакрон" (США), "тетерон" (Япония), "териталь" (Испания). ПЭТ представляет собой твердое белое непрозрачное вещество, способное плавится при нагревании. При быстром охлаждении расплава полимера образуется твердый прозрачный продукт, кристаллизующийся при температуре выше 80 ⁰С. Полимер стоек во многих органических растворителях (ацетоне, этилацетате, ксилоле, диоксане и т.д.), но растворяется в фенолах и их хлорзамещенных. В щелочах и концентрированных растворах аммиака полимер разрушается.

Химические волокна имеют в основном текстильное назначение и должны характеризоваться очень большим отношением длины к диаметру (>10 000), а также своеобразными механич. свойствами:

1) высокой прочностью (до 1 Гн/м² (100 кгс/мм²));

2) большим относительным удлинением (>5%);

3) эластичностью и быстрым исчезновением деформаций, возникающих под воздействием внешних сил;

4) минимальными пластическими (остаточными) деформациями после снятия нагрузки;

5) максимальной устойчивостью к многократным и знакопеременным нагрузкам. Поэтому для производства химических волокон в качестве сырья используют лишь волокнообразующие полимеры, которые состоят из гибких макромолекул линейной или слаборазветвленной формы, обладающих большой молекулярной когезией. Молекулярная масса этих полимеров должна быть более 15 000, а молекулярно-массовое распределение достаточно узким. Кроме того, эти полимеры должны плавиться без разложения, растворяться в доступных растворителях или переводиться в вязкотекучее состояние какими-либо другими способами.

Производство капроновых нитей и волокон. Процесс получения капроновых нитей и волокон хорошо изучен и непрерывно развивается. Ассортимент нитей, рассчитанный на удовлетворение потребностей различных отраслей народного хозяйства, включает нити текстильного и технологического назначения.

Существует три способа производства капроновых нитей и волокон:

1) Периодический способ - периодический или непрерывный синтез полимера, периодические процессы экстракции и сушки крошки (гранул), формование комплексных нитей.

2) Непрерывный способ с получением крошки - непрерывный синтез полимера, экстракция и сушка крошки, формование комплексных нитей. Непрерывный способ с формованием комплексных нитей непосредственно из расплава (непрерывный синтез полимера и формование комплексных нитей непосредственно из расплава). Первые два способа производства капроновых нитей состоят из одинаковых, технологических стадий, но второй способ выгодно отличается от первого применением непрерывных процессов синтеза полимера, экстракции и сушки крошки, что значительно улучшает технологию производства и повышает качество полимера и нитей. Третий способ предусматривает совмещение в едином технологическом процессе непрерывного способа получения полимера с формованием нитей из расплава без повторного плавления полимера, при этом коренным образом изменяется технология получения нитей. Непрерывный процесс осуществлен в полном объеме при получении волокон и находит все большее применение в производстве текстильных нитей .[1]

Классификация химических волокон. Принята следующая классификация химических волокон в зависимости от вида исходного сырья:

* искусственное волокно (из природных полимеров): гидратцеллюлозные, ацетилцеллюлозные, белковые.

* синтетическое волокно (из синтетических полимеров): карбоцепные, гетероцепные.

Иногда к химическим волокнам относят минеральные волокна, получаемые из неорганических соединений (стеклянные, металлические, базальтовые, кварцевые).

Искусственные волокна

* Гидратцеллюлозные

1. Вискозные, лиоцелл

2. Медно-аммиачные

* Ацетилцеллюлозные

1. Ацетатные

2. Триацетатные

* Белковые

1. Казеиновые

2. Зеиновые

Синтетические волокна

* Карбоцепные

1. Полиакрилонитрильные (нитрон, орлон, акрилан, кашмилон, куртель, дралон, вольпрюла)

2. Поливинилхлоридные (хлорин, саран, виньон, ровиль, тевирон)

3. Поливинилспиртовые (винол, мтилан, винилон, куралон, виналон)

4. Полиэтиленовые (спектра, дайнема, текмилон)

5. Полипропиленовые (геркулон, ульстрен, найден, мераклон)

* Гетероцепные

1. Полиэфирные (лавсан, терилен, дакрон, тетерон, элана, тергаль, тесил)

2. Полиамидные (капрон, найлон-6, перлон, дедерон, амилан, анид, найлон-6,6, родиа-найлон, ниплон, номекс)

3. Полиуретановые (спандекс, лайкра, вайрин, эспа, неолан, спанцель, ворин)

Синтетические волокна, химические волокна, получаемые из синтетических полимеров. Синтетические волокна формуют либо из расплава полимера (полиамида, полиэфира, полиолефина), либо из раствора полимера (полиакрилонитрила, поливинилхлорида, поливинилового спирта) по сухому или мокрому методу. Синтетические волокна выпускают в виде текстильных и кордных нитей, моноволокна, а также штапельного волокна. Разнообразие свойств исходных синтетических полимеров позволяет получать синтетические волокна с различными свойствами, тогда как возможности варьировать свойства искусственных волокон очень ограничены, поскольку их формуют практически из одного полимера (целлюлозы и её производных). Синтетические волокна характеризуются высокой прочностью, водостойкостью, износостойкостью, эластичностью и устойчивостью к действию химических реагентов. Производство синтетических волокон развивается более быстрыми темпами, чем производство искусственных волокон. Это объясняется доступностью исходного сырья и быстрым развитием сырьевой базы, меньшей трудоёмкостью производственных процессов и особенно разнообразием свойств и высоким качеством синтетических волокон. В связи с этим синтетические волокна постепенно вытесняют не только натуральные, но и искусственные волокна в производстве некоторых товаров народного потребления и технических изделий.

Краткая характеристика методов получения. В промышленности химические волокна вырабатывают в виде:

* штапельных (резаных) волокон длиной 35-120 мм;

* жгутов и жгутиков (линейная плотность соответственно 30-80 и 2-10 г/м);

* комплексных нитей (состоят из многих тонких элементарных нитей);

* мононитей (диаметром 0,03-1,5 мм).[2]

2. Применение низкотемпературной плазмы в швейной промышленности

Для получения низкотемпературной плазмы (с точки зрения химии плазма является высокотемпературной, так как имеет температуру порядка 103 ч 105) используются различные способы. Наиболее простым и широко применяемым способом является электрический разряд в газе - так называемая газоразрядная плазма. [3]

Важнейшей задачей отечественной легкой промышленности является повышение конкурентоспособности ее изделий на внутреннем рынке товаров народного потребления в условиях влияния на него внешнеэкономических связей. Проблемы повышения конкурентоспособности изделий лёгкой промышленности имеют большое социально-экономическое, государственное значение. Одним из эффективных путей их решения является оптимизация свойств материалов, используемых для производства товаров народного потребления. Это требует проведения систематических фундаментальных исследований, которые охватывают значительное количество разделов научных направлений, в том числе, создание высокоэффективных методов обработки материалов, обеспечивающих их модификацию. Качество изделий лёгкой промышленности во многом зависит от конструктивных решений, технологии их изготовления, от свойств материалов, соответствия их комплексу требований гигиенического, защитного, эксплуатационного характера.

Удовлетворение этому комплексу требований обеспечивается, прежде всего, соответствующими физико-механическими, физико-химическими свойствами материалов. Повысить конкурентоспособность изделий лёгкой промышленности (одежды, обуви и т.д.) возможно несколькими путями, например: изменив конструкцию изделия, применив новое оборудование, технологию обработки деталей и сборки конструктивно-технологических узлов, создав новые текстильные, нетканые, натуральные и искусственные материалы или придав им новые, заданные свойства. В процессе эксплуатации внешним воздействиям (механическим, термическим, химическим и т.д.) подвергаются, в первую очередь, поверхностные слои материалов, и от их прочности, стойкости зависят добротность и долговечность изделий. Поскольку именно с поверхности начинается механическое разрушение, коррозия, старение, в технологиях переработки материалов применяются различные методы поверхностной модификации. Традиционные методы модификации поверхности изделий текстильной и кожевенно-меховой промышленности (механические, термические, химические, химико-термические, электрохимические) не позволяют комплексно улучшить характеристики поверхности и не всегда могут удовлетворить всё возрастающие запросы потребителей. Существенным недостатком традиционных методов обработки является то, что изменение в заданную сторону одного параметра сопровождается, нередко, ухудшением других свойств материала. Уменьшить остроту указанных проблем позволяет использование, например в лёгкой промышленности плазмохимической технологии.[8]

Примеры применения низкотемпературной плазмы:

1. Применение низкотемпературной плазмы для совершенствования технологии отделки льняных материалов. На основе изученных впервые термических свойств полубелых и отбеленных плазмообработанных льняных тканей показано, что воздействие плазмы затрагивает наиболее термостойкие сопутствующие вещества льняного волокна. [4]

2. Разработка непрерывного способа крашения шерсти, подготовленной с использованием низкотемпературной плазмы, кислотными красителями. Исследование тонины волокна в результате плазмообработки показало, что происходит некоторое снижение поперечника волокна (не более 1,5 мкм), что в сочетании с данными растровой электронной микроскопии свидетельствует о деструкции поверхностного чешуйчатого слоя. [5]

3. Разработка способов колорирования тканей из белковых волокон, обработанных низкотемпературной плазмой. Впервые на основе полученных экспериментальных данных и данных литературы показано принципиальное отличие процессов плазмохимической модификации близких по химическому строению, но существенно различающихся по морфологическому строению двух белковых волокон -- шерсти и шелка. В случае шерсти происходит селективная деструкция компонентов кутикулы, обеспечивающая резкое повышение смачиваемости. Морфологическое строение шелка обеспечивает протекание неселективной деструкции фиброина. Проведено систематическое исследование процесса травления натурального шелка в плазме тлеющего разряда в среде трех газов (воздух, азот, кислород). Кинетические зависимости скоростей травления в начальный период (т<60 с) резко изменяются во времени и не зависят от природы газа и параметров разряда. При увеличении продолжительности процесса скорости травления становятся зависимыми от величины тока разряда и природы плазмообразующего газа. [6]

4. Научные основы и технологии отделки текстильных материалов с использованием низкотемпературной плазмы, новых препаратов и способов колорирования. Обобщением большого объема полученных данных оценки модифицирующего и интенсифицирующего действия низкотемпературной плазмы на текстильные материалы (на примере более 70 артикул тканей различной природы, структуры и назначения) и технологические процессы отделочного производства восполнены пробелы как теоретического, так и практического характера. На основании результатов плазменного травления пленочных и тканых материалов, определения уровня и направленности изменения комплекса гидрофильных, противозагрязняемых, физико-механических и упруго-эластических свойств доказана значимая роль структурных факторов текстильных полотен. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена перспективность использования нерастворимых природных и синтетических силикатов и алюмосиликатов, а также некоторых комплексонов в качестве эффективных стабилизирующих систем пероксидного беления, позволяющих достигать качественно новых эффектов в последующих процессах колорировании текстильных материалов. [7]

5. Модификация шерстяного волокна с применением неравновесной низкотемпературной плазмы. Влияние воздействия низкотемпературной плазмы на стойкость к биологической и атмосферной коррозии натуральных высокомолекулярных соединений. Объектом исследования выбран мех овцы на разных стадиях производства. Основные экспериментальные результаты получены с помощью комплекса физико-механических и физических испытаний меха, прошедшего плазменную обработку и необработанного. Исследовались бактерицидность, прочностные характеристики, смачиваемость, светостойкость, термостойкость полуфабриката и готового меха, его стойкость к биологической и атмосферной коррозии, как результат комплексного рассмотрения всех остальных характеристик. Структура меха исследовалась при помощи рентгеноструктурного анализа. Получен мех с новыми свойствами: с повышенной стойкостью к биологической и атмосферной коррозии, за счет увеличения прочности на 25-30%, температуры сваривания на 4%, намокаемости на 230 % перед жидкостными процессами, со светостойкостью и бактерицидностью на порядок превышающую исходную. [9]

6. Разработка покрывных композиций для отделки кож с применением неравновесной низкотемпературной плазмы. Разработаны покрывные композиции с применением плазменной обработки, позволяющие снизить себестоимость кожи, за счет сокращения расхода пигментных концентратов, а также улучшить механические показатели покрытия и качество кож в целом. Установлены параметры плазменной обработки ленкообразователей, позволяющие повысить их механические характеристики: т=3мин., Р=26,6Па; С=0,04г/с, 1МЗ,56МГц, плазмообразующий газ - аргон, при этом для алифатических полиуретанов Ур=0,32кВт, для акриловых полимеров р=0,7кВт, для полиуретанов Ур=0,1кВт. Установлены параметры плазменной обработки пигментных концентратов, позволяющие повысить их кроющую способность: р=0,1кВт, 1=3мин, Р=26,6Па, 0=0,04г/с, Г=13,56МГц, плазмообразующий газ - аргон. Определены режимы, при которых модификация кожи неравновесной низкотемпературной плазмой позволяет улучшить характеристики не только покрытия нанесенного на кожу, но и самой кожи, при этом режим модификации определяется классом пленкообразователя. Адгезионная прочность покрытия к коже после плазменной обработки, как с естественной, так и со шлифованной лицевой поверхностью увеличивается в 2,4--4 раза. [10]

3. Особенности и сущность несминаемой отделки изделий

Заключительная отделка завершает отделку тканей. На этом этапе материалу придают красивый внешний вид. фиксируют ширину полотна, разглаживают его. В ходе заключительной отделки некоторые ткани подвергают специальным обработкам, придающим несминаемость, безусадочность, водоупорность, огнестойкость и пр. Уменьшить сминаемость тканей можно, подвергнув их несминаемой отделке раствором химических веществ. Для тканей невысокой поверхностной плотности из слабокрученой пряжи применяют не требующую глаженья отделку из специальных химических препаратов. Обработанные таким образом ткани при носке мало мнутся, легко и быстро разглаживаются. Сминаемость таких тканей снижается не только в сухом, но и во влажном состоянии. [11]

Такой вид отделки получил название формоустойчивая отделка. Сложность технологии состоит в том, что используемый в данном случае препарат, нанесенный на ткань в отделочном производстве, должен обладать свойством долгое время не разлагаться, не вступать в реакцию смолообразования, а также во взаимодействие с волокном. Такими свойствами обладают карбамол ГЛ, производные дивинилсульфона и диметилолалкилкарбоматы с общей формулой:

ROOC - N - (CH₂OН)₂

Технологический режим формоустойчивой отделки сводится к следующему. Ткань пропитывают одним из перечисленных отделочных препаратов с добавлением катализатора и вспомогательных веществ, высушивают на сушильно-ширильной машине при температуре 600С, наматывают в рулон, разбраковывают и отправляют на швейное предприятие. В швейном производстве готовые изделия заглаживают на горячих прессах или подвергают влажно-тепловому воздействию, после чего следует термообработка в течение 10 - 15 минут при температуре 125 - 130 ^оС или 3 - 6 минут при 150 - 160 ^оС. Для этих целей за рубежом выпускают специальные термофиксационные машины. [13]

Седьмое направление -- химизация изготовления одежды, основное назначение которого -- повышение долговечности наиболее изнашиваемых участков одежды, придание защитных свойств от загрязнения, уменьшение сминаемости и повышение устойчивости формы, придаваемой деталям одежды. Наиболее перспективным в этом направлении является метод обработки тканей специальной несминаемой отделкой, получившей название «форниз» (формование несминаемых изделий). Сущность метода «форниз» состоит в следующем. Ткань на текстильных предприятиях пропитывают противосминаемым аппретом и высушивают до остаточной влажности 10--12%. На швейных предприятиях изделию придают необходимую форму за счет соответствующей конструкции (швов, вытачек), технологической обработки и формования на обычных прессах, а затем полученную форму фиксируют в специальных термокамерах при соответствующих параметрах в зависимости от вида ткани. Методом «форниз» обрабатывают различные виды швейных изделий: брюки, сорочки, костюмы, блузки, юбки, платья, плащи, спортивную и ведомственную одежду. Обработанные по этому методу изделия имеют меньшую сминаемость, устойчивы к длительному сохранению формы, особенно складок, плиссе и гофре. Изделия также устойчиво сохраняют форму после химической чистки и стирки и не требуют влажно-тепловой обработки. [12]

4. Особенности технологии обработки швейных изделий с несминаемой отделкой

При изготовлении изделий из штапельных костюмных тканей с несминаемой отделкой рекомендуется:

шить изделия хлопчатобумажными нитками № 50-60 (ГОСТ 6309 - 52);

частота стежков при выполнении операций на стачивающих машинах - четыре-пять на 1 см строчки;

на стачивающих машинах установить двигатель ткани с мелкими зубцами;

применять иглы № 90 - 100 (ГОСТ 7322 - 55);

вследствие повышенной осыпаемости срезов ткани обметывание открытых срезов обязательно;

утюжить ткани с минимальным увлажнением без больших усилий растяжения, которые могут привести к разрушению ткани;

при влажно-тепловой обработке температура гладильной поверхности не должна превышать 150 ⁰С; превышение рекомендуемой температуры может привести к понижению износостойкости изделий; при обработке изделий на прессах длительность воздействия должна быть 10 с, давление 0,05 МПа (0,5 кгс/см).

При изготовлении изделий по способу «форниз» необходимо применять безусадочные прикладные и подкладочные материалы. Важное значение имеет выбор безусадочных швейных ниток, в противном случае, стягивание швов при термической обработке является неустраняемым дефектом. Фурнитуру (пуговицы, пряжки и т.д.) необходимо пришивать после высокотемпературного воздействия на готовое изделие. Во время влажно-тепловой обработки деталей одежды происходит частичная конденсация смолы под действием высоких температур. Появившиеся при этом дефекты (заломы, случайные складки) не могут быть устранены переутюжкой или исправлены термофиксацией и не исчезают при последующих многократных стирках изделия. [13]

Литература

1. http://knowledge.allbest.ru/manufacture/

2. http://knowledge.allbest.ru/manufacture

3. http://knowledge.allbest.ru/physics/

4. http://www.dissercat.com/content/primenenie-nizkotemperaturnoi-plazmy-dlya-sovershenstvovaniya-tekhnologii-otdelki-lnyanykh-m

5. http://www.dissercat.com/content/razrabotka-nepreryvnogo-sposoba-krasheniya-shersti-podgotovlennoi-s-ispolzovaniem-nizkotempe

6. http://www.dissercat.com/content/razrabotka-sposobov-kolorirovaniya-tkanei-iz-belkovykh-volokon-obrabotannykh-nizkotemperatur

7. http://www.dissercat.com/content/nauchnye-osnovy-i-tekhnologii-otdelki-tekstilnykh-materialov-s-ispolzovaniem-nizkotemperatur

8. http://www.lib.ua-ru.net/diss/cont

9. http://www.dissercat.com/content/vliyanie-vozdeistviya-nizkotemperaturnoi-plazmy-na-stoikost-k-biologicheskoi-i-atmosfernoi-k

10. http://www.dissercat.com/content/razrabotka-pokryvnykh-kompozitsii-dlya-otdelki-kozh-s-primeneniem-neravnovesnoi-nizkotempera

11. http://www.cross-kpk.ru/ims/files/Материаловедение швейного производства

12. http://obrabotka-odezhdy.ru/formovanie-nesminaemyx-izdelij/

Размещено на Allbest.ru