Разработка серии новых моделей ассортимента женских полуботинок с настрочными берцами

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

При выполнении курсового проектирования по дисциплине «Моделирование и конструирование изделий из кожи» были учтены направления моды, конструкторские решения по разработке основной модели курсового проектирования и актуальность вида обуви. Следует также отметить состояние рынка обувной промышленности, а также конкурентоспособность и процент реализации данного вида продукции. На данный момент состояние обувной промышленности находится на стадии внедрения в производство инновационных технологий, научных методов по производству и проектированию моделей, которые смогут свободно конкурировать на рынке широкого потребления и иметь достаточно широкий показатель качества Обувные предприятия имеют определенную направленность и широкий ассортиментный ряд.

Также следует отметить важность расширение ассортиментных групп для повышения конкурентоспособности модели, а также наибольших шансов на реализацию. При расширении ассортимента следует учитывать половозрастную группу населения, для которого производится данный вид продукции, сезон носки (эксплуатации) и уровень покупательской способности, что в свою очередь зависит от экономического климата страны.

Легкая промышленность республики является одной из ключевых отраслей промышленного производства, специализирующихся на выпуске потребительских товаров. В отрасли созданы совместные предприятия, основанные на привлечении зарубежного капитала. На действующих предприятиях осуществлена реструктуризация, в результате чего, отечественные предприятия получили возможность организации выпуска продукции, наиболее полно отвечающей требованиям рынка.

В настоящее время белорусские предприятия выпускают практически весь ассортимент кожевенных товаров и обуви. Для производства обуви применяются клеевой, литьевой, рантовый, сандальный, допельный, прошивной, гвоздевой, строчечно-клеевой, сандально-клеевой, прессовой вулканизации и другие методы крепления. Модели изготавливаются в соответствии с современными направлениями моды с использованием новейших материалов для верха обуви. Широкое применение в производстве находят искусственные и синтетические материалы. Беларусь является самым крупным поставщиком кожевенных товаров и обуви на российский рынок среди стран СНГ. Также можно отметить значительный объем экспорта кожевенных товаров в страны СНГ и дальнего зарубежья, что доступно благодаря внесению новых технологий переработки сырья и конечной продукции.

В последнее десятилетие в производстве обуви начали широко применятся текстильные и трикотажные материалы, По материалам, применяемым в качестве подошвы, обувь выпускается с подошвой из натуральной кожи, из резины. ПВХ, ТЭП, ПУ. Также применяются двухслойные подошвы.

На внутреннем рынке кожаной обуви, доминирует продукция, реализуемая через розничную торговую сеть (92%). Остальные объемы, реализуемой обуви представлены заказом спецпотребителей, рабочей обувью и другими. Потребность в специальной обуви в рамках РБ в перспективе будут возрастать. Высокая квалификация специалистов, их опыт, наличие автоматизированной системы проектирования обуви, позволят учитывать индивидуальные требования заказчиков. Реализация отечественной продукции осуществляется в условиях тесной конкуренции с импортными товарами легкой промышленности. Целевой фактор обуви из Китая, не смотря на ее низкое качество, позволяет потеснить добротную отечественную обувь.

Конкурентная борьба. В конечном итоге, приводит к росту качества выпускаемой продукции.

Основной целью развития предприятий обувной отрасли является выработка комплекса мер по выводу предприятий из кризиса и разработка стратегий развития предприятий, предусматривающих более полное насыщение внутреннего рынка продукцией.

Стратегия развития обувных предприятий предусматривает рост объемов производства. В настоящее время емкость потребительского рынка республики с учетом стратегических норм потребления, оценивается в 35 минимальных пар в год.

Однако в связи с завозом импортной обуви, производства на отечественных предприятиях резко сократилось.

На рынках кожаной обуви также отсутствует монополия, что обеспечивает разные возможности в области производства и реализации своей продукции. Программа развития отрасли предусматриваемый рост объемов производства обуви на период 2005-2010 годы.

На предприятиях отрасли ведется активная работа по внедрению систем качества в соответствие с требованиями международных стандартов ИСО серии 9000. Данная система качества должна обеспечивать соответствие продукции требованиям потребителя. За счет более высокого уровня качества, обновленного модельного ряда, правильно поставленной рекламы маркетинговых исследований предприятия планируют добиваться конкурентоспособности продукции.

Выход на безубыточный режим работы предприятий отрасли и максимально возможное обеспечение прироста оборотного капитала за счет собственных средств и оказания им государственной поддержки в виде льготных кредитов.

Для решения проблемы развития обувной отрасли необходимы: мобилизация внутренних ресурсов, преобразование внутриструктурных связей, одной из которых является интеграция науки и производства. Отечественная промышленность без нововведений в конструкцию, технологию, организацию и средства производства не выдержит конкурентной борьбы.

Целью данного курсового проекта, является самостоятельная разработка новых моделей женских полуботинок, на подошве из ПУ, клеевого метода крепления, на особо высоком каблуке

Конкурентоспособная на сегодняшнем рынке, модель имеет хорошие эстетические и технологические показатели.

Цель проекта достигается через решения конкретных задач:

Разработка серии эскизов моделей.

Выбор основной модели проекта.

Обоснование художественного и конструкторского решения.

Разработка конструкции модели.

Расчет технико-экономических показателей модели.

1. Характеристика проектируемой модели обуви

1.1 Художественно-композиционное решение модели на основании тенденций современной моды

Фаворит нового сезона - коричневый цвет. В плане обуви этот цвет всегда выигрышный и интересный. Если говорить о детской обуви, то здесь в моде небольшие эксперименты. Пожалуй, экспериментировать иногда стоит даже с классическим стилем, иначе он станет слишком скучным. Можно подобрать классические летние ботинки для мальчика с необычными деталями или со вставками ярких цветов.

Ведущий стиль - строгая классика и щегольство. В этом сезоне легче бунтовать против модных тенденций, чем в их пределах. Дизайнеры ведущих домов мод совсем забыли о коричневым цвете в осенне - зимних коллекциях, поэтому принялись использовать его в летних коллекциях с удвоенной силой. Коричневый оставляет не слишком много простора для фантазии, но модельеры компенсируют этот недостаток. При проектировании учитывают, что обувь детей должна быть относительно жесткой в носочной части, иначе внешние воздействия могут травмировать ногу ребенка. Кроме того, широкая носочная часть должна обеспечивать нормальное развитие стопы. Особенностью строения стопы ребенка является то, что она пухлая с высоким подъемом, короткими пальчиками. Ребенок не умеет еще надевать обувь с узким голенищем; он вставляет ногу в обувь, не изгибая носочную часть. Поэтому детская обувь должна иметь широкую носочную часть и несложную застежку.

В детской обуви используются все виды износостойких мягких кож с различной фактурой поверхности: тисненая кожа из яловки, шевро, велюр, лаковые кожи с очень сильным блеском.

Искусственная кожа применяется главным образом для летней обуви.

Материалы, которые могут обеспечить требуемый уровень гигиенических свойств:

1) натуральная кожа для верха + бязь + натуральная подкладочная кожа;

2) натуральная кожа для верха + бязь + искусственная подкладочная кожа;

3) искусственная замшевидная кожа для верха + бязь + натуральная подкладочная кожа.

Так же большое значение имеет дизайн детской обуви. Приступая к разработке коллекции обуви для детей, художник-модельер представляет, как она повлияет на эмоциональное состояние маленького потребителя, и помнить, что моделированием можно содействовать его всестороннему развитию.

У детей дошкольного возраста восприятие становится осмысленным целенаправленным. В этот период осязательный аппарат поведения постепенно подчиняется зрительному аппарату. Называя предметы, ребенок отделяет их от других, определяет их состояние, связи или действия с ними. В дизайне обуви для этого возраста желательно использовать формы, развивающие наблюдательность и воображение. Маленького человечка обрадует, например, образ, напоминающий что-то уже хорошо знакомое (домики, машинки, зверюшки и т. д.). В аппликации полезно использовать разнообразные решения одного изображения и четкие силуэты предметов с подробной внутренней разработкой, построенной на контрасте.

В данном случае разработан эскиз, в котором освещены различные функциональные стороны проекта. Так как эскиз служит для изготовления изделия, то внимание было сосредоточено на линейно-конструктивной стороне, т.е. внимательно разрабатывался силуэт, внутренняя конструктивная сетка модели. Данный эскиз является рабочим, ясно отражающим конструкцию модели, ее детали. Работа над эскизом состоит из ряда последовательных фрагментарных этапов, в результате которых разрешается замысел.

2. Конструктивно-технологическая характеристика разрабатываемой модели обуви

2.1 Конструктивно-технологическая характеристика верха обуви

Согласно задания, на курсовое проектирование разработана модель ботинок летних малодетских клеевого метода крепления. Обувь предназначена для носки в летний период.

Особенностью данной модели является: настрочная союзка, берцы сложного кроя, текстура и цветовая гамма кожи используемой при изготовлении пары обуви.

Модель разработана для повседневной носки, однако вместе с тем имеет изящные формы и респектабельный вид, что позволяет повысить продвижение данной модели на широкий рынок сбыта.

К наружным деталям верха относятся: отрезной союзки (настрачивается непосредственно на берцы), берец (настрачивается на союзку по средствам п-образной ниточной закрепкой).

К деталям подкладки относятся: подкладка под берцы (подкладочная кожа), кожаный карман (подкладочная кожа), подкладка под союзку (подкладочная кожа, ткань обувная для подкладки), штаферка (подкладочная кожа).

К промежуточным деталям заготовки относятся: подносок из термопластического материала BITERM - 330 для подносков, задник из термопластического материала BITERM - 327 для задников.

Верхний кант заготовки обработан в загибку. Обувь удерживается на стопе при помощи пряжечного ремня.

Подкладка в обуви служит для:

- закрывания внутренних швов в обуви;

- придания эстетического внутреннего вида обуви;

- гигиеничности стопы;

Материалом для подкладки под союзку, подкладочная кожа, ткань обувная для подкладки.

Межподкладка в обуви служит для:

- повышения формустойчивости деталей верха обуви;

- придания равномерной тягучести деталям верха обуви;

- укрепления швов;

Материал межподкладки - термобязь.

Задник в обуви служит для придания формы пяточной части обуви и поддержания стопы в вертикальном положении.

Подносок в обуви служит для придания формы носочной части обуви и предохраняет пальцы стопы от механических воздействий внешней среды.

Задник и подносок изготовлены из теропластических материалов.

Таблица 1 Виды швов заготовки

Наименование скрепляемых деталей	Наименование шва	Схема шва
Берец - Берец	Тачной
Верхний кант заготовки.	Однорядный настрочной с обрезкой излишков кожаной подкладки.
Берец - Союзка	Настрочной двухрядный
Подпряжечный ремень - пряжечный ремень	Настрачной однорядный
Союзка	Декоративная строчка

2.2 Конструктивно-технологическая характеристика низа обуви

К деталям низа обуви, относятся:

- наружные детали низа обуви;

- внутренние детали низа обуви;

- промежуточные детали низа обуви;

К наружным деталям низа относятся: формованная подошва из ПУ.

К внутренним деталям низа относятся: основная стелька( картон марки СОМ), полустелька( из картона повышенной жесткости).

К промежуточным деталям низа относятся: основная стелька, жесткая полустелька.

Следует обосновать выбранный метод прикрепления подошвы к заготовке верха обуви. Наиболее используемый метод из существующих, является химический ( около 80% от всего выпуска обуви). Клеевым методом изготавливают легкую, гибкую обувь достаточно высокой прочности.

Эту обувь изготавливают на несложном оборудовании, клеевое соединение подошвы с заготовкой верха обладает эластичностью, хорошей водостойкостью, обеспечивает прочное крепление не только подошв, но и каблуков.

Прочность крепления низа с верхом обуви не зависит от толщины скрепляемых материалов, что позволяет выпускать обувь модельную на подошве не менее 4 мм.

Обувь клеевого метода крепления отличается высокой водостойкостью, износостойкостью и ремонтопригодностью, то есть повреждение клеевого соединения, может быть легко восстановлены без ухудшения внешнего вида обуви.

2.3 Обоснование выбора колодки

Подбор колодок осуществляется по парно, по размерам, согласно задания на модель.

Основным делением обуви по внутренним размерам и форме является деление по номерам и полнотам. На сегодняшний день существует четыре системы нумерации: митрическая N, штихмассовая Nst, английская Na, американская.

В митрической системе нумерации за номер обуви принимается длина стопы, единицы измерения сантиметры.

Колодка изготовлена из пластмассы и имеет определенные преимущества:

- легко выходит из обуви;

- устойчива к химическим веществам;

- обладает высокой прочностью при эксплуатации;

- возможна вторичная переработка сырья.

Расшифровка индекса колодки для проектируемой обуви.

8 - по половозрастной группе: обувь женская.

4 - по виду: полуботинки.

8 - приподнятость пяточной части: на особо высоком каблуке, 85 мм.

3 - по форме пяточной части: средняя.

1 - порядковый номер на предприятии.

4= серия.

обувь модель колодка шов

3. Проектирование деталей верха и низа обуви

3.1 Метод проектирования обуви. Получение УРК, нанесение конструктивной сетки

Для проектирования данной модели выбран копировально-графический метод проектирования. Сущность его состоит в том, что производится копирование боковой поверхности колодки и графическое построение деталей модели.

Выбрав эскиз, модельер копирует соответствующую колодку наиболее рациональным способом; получает шаблон условной развертки колодки , вписывает его в систему прямоугольных координат, наносит базисные линии, соответствующие положению анатомических точек стопы: проводит вспомогательные, контрольные линии и преступает к построению модели.

Преимущества копировально-графического метода проектирования позволяет учитывать размеры колодки, анатомо-физиологическое строение стопы. Недостатками этого метода являются затруднения, возникающие при воспроизводстве линий модели на чертеже по эскизу, и, как следствие, отклонения от художественного замысла.

Для проектируемой модели шаблон условной развертки колодки получали методом слепка.

Слепок - это объемная оболочка после снятия ее с колодки. Слепок можно получать из ткани, кальки, а также из подкладочной эластоискожи-Т.

Получение слепка из ткани.

На вогнутые участки поверхности колодки и вдоль линии раздела, а также на края и среднюю часть тканевого шаблона наносят тонкий слой резинового клея. Подготовленный шаблон накладывают на колодку равномерно по всей ее поверхности, накладывают на шпильку в точке Б и приклеивают последовательно в области ската гребня, в поперечном направлении от линии БН и в направлении пятки. Резиновый клей быстро высыхает, что затрудняет обтяжку колодки. Поэтому на след клей наносят в последнюю очередь (на ширину 15-20 мм). Ткань расправляют и приклеивают к следу колодки так, чтобы на боковой поверхности и по грани следа колодки не образовывались складки и морщины. По пяточному контуру крылья шаблона могут заходить друг на друга; излишки крыльев можно обрезать по намеченной на колодке линии раздела. Затем отмечают контрольные точки Вп, Нв, П нар, П вн, Б, Пп и Н на наружной и внутренней сторонах, а также линии надрезов. Характер надрезов зависит от способа уплощения слепка, который в свою очередь зависит от способа формования заготовки верха обуви. Для уплощения слепка используется способ внутренних надрезов. Рекомендуется для всех способов формования, и в частности для внутреннего способа формования, требующего сохранения периметра слепка по грани следа колодки.

Уплощение слепка способом внутренних надрезов. Оболочку разделяют на три участка линиями БВп и БГ с наружной и внутренней сторон. Контрольные точки Б и Вп соединяют с помощью гибкой линейки; затем проводят линию БГ под углом 60 к линии БВп. Для этого можно использовать гибкий треугольник, имеющий один из углов 60 . Чтобы контуры слепка не деформировались при снятии с колодки, на обтянутую тканью колодку вдоль линий раздела наклеивают укрепляющую ленту шириной 4-5 (мм).

После сушки и разделения слепка на наружную и внутреннюю стороны, внутри каждого участка делают надрезы, которые не должны доходить до укрепляющей ленты на 1-2 (мм) и до вспомогательных линий БВп и БГ на 4-5 (мм). В пяточной части надрезы выполняются перпендикулярно линиям БВп и ВкВп в носочной - параллельно биссектрисе угла НБГ, на гребне - перпендикулярно линии БНгр.

Линии надрезов можно наносить на оболочку до нанесения пленкообразующего вещества. Расстояние между надрезами должно быть равно 6-8 (мм), а на участках малой кривизны поверхности слепка - 10-15 (мм). В носочной части надрезы могут выполняться с интервалом 3 (мм) параллельно биссектрисе угла НБГ или по радиусу из точки Н.

Для уплощения, надрезанный слепок слегка промазывают резиновым клеем в пяточной части, совмещают с поведенной на листе бумаги прямой ОХ так, чтобы точки Б и Вп оболочки совпадали с линией ОХ, и приклеивают к ней от линии БГ в сторону пятки. При этом все надрезы должны быть расположены встык друг к другу. Затем приклеивание производится в сторону носка от линии БГ. В последнюю очередь слепок приклеивается в области гребня.

Линейные размеры полученных плоских шаблонов можно сравнить с размерами колодки и откорректировать при необходимости. Проверке подлежат размеры ВпБ, БН, БГ и НвН.

Получение условной развертки колодки. Условную развертку боковой поверхности колодки получают путем совмещения плоских шаблонов наружной и внутренней сторон. Разницу между двумя контурами усредняют, кроме пучково - носочной и геленочной частей. Длину условной развертки колодки замеряют по геодезической линии.

Основой проектирования чертежей моделей верха обуви по капировально - графической системе служит условная развертка боковой поверхности колодки, вписания в оси координат.

Для вписания условной развертки колодки в оси координат, определяют положение точек Вк, Вк и П. Точка высоты каблука Вк задана индексом колодки. В данной модели Вк = 85 (мм). Положение точки середины пучков П определяется коэффициентом К = 0,62 от длины условной развертки: ВкП = 0,62 Lурк. Lурк = 285 (мм), следовательно, ВкП = 176,5(мм) .

После нанесения осей координат на листе бумаги с учетом размеров чертежа данной конструкции по оси ОУ от точки О откладывают расстояние ОВк, равное высоте приподнятости пяточной части колодки от опорной поверхности, т. е. 85 (мм). Учитывая, что условная развертка получена с неодетой колодки, необходимо запроектировать на чертеже суммарную толщину облегающих деталей по следу в пяточной части. Точку Вк проектируют по оси ОУ выше первоначального контура условной развертки колодки на 5 (мм). Вписав условную развертку колодки в оси координат, наносим конструктивную сетку из базиснх, вспомогательных и контрольных линий. Расчет базисных линий производится следующим образом:

0,29 Lурк = 66 (мм)

0,41 Lурк = 117 (мм)

0,48 Lурк = 137 (мм)

0,68 Lурк = 194 (мм)

0,78 Lурк = 223 (мм)

Для нанесения базисных линий на чертеже проводят дополнительные оси координат Х О У . Ось О Х является продолжением линии ВкП; ось ОУ - касательная к наиболее выступающей точке Нв пяточного закругления шаблона УРК под прямым углом к оси ОХ. Все расстояния от базисных линий откладываются от точки О по оси ОХ. Через полученные точки проводятся базисные линии перпендикулярно линии ОХ до пересечения с верхним контуром шаблона. Индекс условной развертки колодки : 848314, Nм = 240, W = 6. Наносим большую вспомогательную линию ВзА, где О Вз = 0,15 Nм+12,5 = 49 (мм). Точка А-середина пятой базисной линии. Проводим линию ВпБ, где ОВп = 0,15Nм+25,5 = 62 (мм) линия ВпБ проводится параллельно линии ВзА до пересечения со второй базисной линией, (точка Б) На гребне УРК на середине между второй и третьей базисными линиями отмечаем точку В, точку пересечения линии ВзА со второй базисной линией - точку Б. Затем соединяем точки Вп и Б, пересечение ВпБ с первой базисной линией отмечаем точку Б. Отрезок Б Б делим пополам, образуя точку В. Соединяем точки В и В. Точки Вп, В, В служат ариентиром для построения верхнего канта берцев полуботинок, точка Вп - высота берцев в пяточной части полуботинок. Высота берцев для полуботинок, определяется по формуле: ВкВп = 0,15 Nм = 36 (мм) Определяем пересечение четвертой базисной линии с верхним контуром условной развертки колодки, образуя точку К. Отмечаем пересечение третьей базисной с нижним контуром условной развертки колодки, образуя точку Л и второй базисной, образуя точку Л. Контрольная линия КЛ служит верхней границей точки углубления союзки Г в конструкции с боковыми резинками. Это объясняется хорошей деформируемостью союзки, имеющей криволинейный контур и большой периметр. В таких случаях точка Г проектируется на участке бб линии КЛ и позволяет, не снижая качества приформования, обеспечить впорность готовой обуви. Выбрав положение точек Г и В с помощью прямоугольного треугольника, определяют положение линии перегиба союзки и точки С.

3.2 Особенности проектирования деталей заготовки обуви

Построение наружных деталей верха производится исходя из эскиза модели. Через точки С и В проводят вспомогательную линию, характеризующую положение союзки на подъеме в готовой обуви. При надевании обуви наиболее выпуклая точка пятки стопы Нв сначала занимает положение на берцах в точке Вп.

Припуск для загибки наружных деталей верха составляет 5 (мм). Припуск на сострачивания равен 8 (мм). Это объясняется тем, что все детали верха соединены двурядными настрочными швами. Построение пяточного контура. Его увеличивают в точке наиболее выпуклой пятки Нв и в точке Вз - высоты задника на 2 (мм), получая точки Нв и Вз с учето толщины жесткого задника и от точки Вк наружу примерно 2 (мм). Полученные точки соединяются прямой линией, линией перегиба задинки.

Основой для построения подкладки служат контуры наружных деталей верха в сборке, с припусков на обработку. Кожаный карман проектируется с линией перегиба, которая проходит через точки Нв и Вп . Точка Нв откладывается от точки Нв внутрь на 2,5-3 (мм) для женской обуви, а точка Вп откладывается на 2 (мм) внутрь от точки Вп. Припуск равен 8 (мм) дается на сострачивание кожаного кармана с кожаной подкладкой под берцы. Припуск на сострачивание текстильной подкладки под союзку с кожаной подкладкой под берцы и с кожаной подкладкой под деталь союзки составляет 8 (мм), учитывая осыпание краев текстиля. Припуск на обрезку кожаной подкладки по верхнему контуру заготовки составляет 2 (мм). По затяжной кромке подкладка короче верха на 5(мм) По линии перегиба союзки, подкладка строится ниже на 3 (мм) относительно линии верха.

Основой для построения межподкладки служат контуры деталей верха, отчерченные отдельно друг от друга. Уменьшение межподкладки относительно деталей верха составляет:

- от краев наружных деталей взагибку на 5 (мм);

- от краев верхних деталей под настрочной шов на 2 (мм);

- от краев нижних деталей под настрочной шов на 5 (мм);

- от краев затяжной кромки деталей на 10 (мм).

Вкладная стелька в закрытой обуви проектируется относительно следа колодки с припуском 2 (мм) в пяточной части с припуском 1 (мм) в геленочной с наружной стороны, с внутренней - 4 (мм). В пучковой части вкладная стелька проектируется вровень, а в носочной - короче на 3 (мм), учитывая удобство при вклеивании в готовую обувь.

3.3 Особенности построения деталей низа обуви

В основу проектирования формованных подошв, берут очерченный контур развертки следа колодки. К его оси, начиная от закругления пяточной части, восставляют перпендикуляры с шагом 10 (мм) и продолжают их на 8 - 10 (мм) за контур. От наиболее выпуклой точки пяточной части, а влево по оси откладывают отрезок S, равный величине сдвига стельки в пяточной части.

От точки О вправо по оси на стельке откладывают расстояния; от центра пяточной части - 0,18Д (44 мм), до наружного пучка - 0,62Д (151 мм), до середины пучков - 0,68Д (167мм), до внутреннего пучка - 0,73Д (178мм).

Через полученные точки в1 и д1 проводят ось симметрии пяточной части развертки следа колодки. Основным моментом проектирования является нахождение контура сопряжения следа после формования с внутренним подошвы, т. е. установление величины припуска к развертке следа колодки. Величина этого припуска определяется по формуле:

П = (Еtв (1- sin а)/cos а-tст tg а) Ку.

Припуск Пs определяют в каждой точке, полученной при пересечении контура развертки следа колодки перпендикуляром к оси. Этот припуск зависит от кривизны контура, характеризуемой углом b, который образуется перпендикуляром, восставленным к оси, и нормально к контуру развертки следа колодки, проведенному через указанные точки пересечения.

Пs = П/ cos b.

Полученные точки припусков по всему контуру соединяем плавной кривой, а контуры пяточного и носочного участков оформляют радиусами, которые подбирают графическим путем.

Проектирование промежуточных и внутренних деталей низа обуви:

Построение жесткой полустельки:

Проектируется вровень с основной стелькой в пяточной части. Уже основной стельки на 2-3 мм в геленочной части. Передний край полустельки проектируется на 10 мм (наружная сторона) и 20 мм (внутренняя сторона) короче линии середины пучков (сечение 0,68L) или параллельно ей и короче на 20 мм.

Проектирование металлического геленка:

Располагается по оси симметрии в пяточно-геленочной части следа. Строится на контуре детали «жесткая полустелька», и не доходит до передней линии жесткой полустельки на 10-12 мм, не доходит до линии пяточного контура жесткой полустельки на 15-20 мм. Ширина металлического геленка состовляет 10 мм.

Проектирование простилки:

Основой для проектирования простилки служит основная стелька. Простилка, для обуви клеевого метода крепления, проектируется относительно следа затянутой обуви (нормативный припуск затяжной кромки составляет 14-15 мм). Простилка проектируется с зазором 1,5-2 мм относительно припуска на затяжку, так как простилка кроится в настилах, кроится одна на несколько размеров.

Проектирование вкладной стельки:

Проектируется относительно основной стельки и должна закрывать ее. Для закрытой обуви вкладная стелька проектируется с припуском:

-в пяточной части - 2мм;

-в геленочной части с наружной стороны - 1,5-2 мм;

-в геленочной части с внутренней стороны -3-4 мм;

-в пучковой части - равен с основной стелькой;

-в носочной части - короче на 2=3 мм.

Особенности построения задника и подноска.

Для полуботинок рациональным является среднее положение опорной полосы, позволяющее получить форму задника с хорошими формовочными свойствами по нижнему контуру и прилегающего к стопе по верхнему краю в готовой обуви.

Высоту жесткого задника определяют по государственному стандарту на готовую обувь или по формуле:

ВкВжз = 0,15Nм+ (8-9)

ВкВжз = 45 (мм). По оси ОУ откладывается высота жесткого задника, а по оси ОХ - расстояние до базисных линий .

Основой для проектирования подноска служит контур союзки и совмещенный с ней контур условной развертки колодки с базисными линиями. Длину подноска по линии его сгиба Дп\н без учета припуска под затяжку и в зависимости от конструктивных особенностей верха обуви, определяют по формуле:

Дп\н = 0,15+0,2 Lурк

Дп\н = 45 (мм)

Крылья жесткого задника проектируемой модели заходят за базисную линию.

4. Технико-экономическая оценка модели

4.1 Построение модельных шкал

При разработке новых конструкций и моделей обуви, а также при подготовке их к внедрению, особое внимание уделяется экономическому анализу материальных и трудовых затрат, т. е. материалоемкости и трудоемкости. Расход основных материалов на детали обуви являются основной частью ее материалоемкости и включает в себя два основных показателя: чистую площадь деталей входящих в конструкцию и использование материалов. На показатель использования материалов при раскрое влияют следующие основные факторы: конфигурация деталей и их взаимоукладываемость; форма раскраиваемоего материала; соотношение площадей материала и деталей модели; сортность раскраивоемого материала; квалификация раскройщика и т. д.

Модельная шкала-это площадь параллелограмма построенная в результате размещения шаблонов одноименных деталей модели по прямолинейно-поступательной системе. Основой прямолинейно-поступательной системы является совмещение шаблонов параллельно друг другу при максимальном касании контуров. В параллелограмм входит чистая площадь двух деталей и площадь межшаблонных неизбежных отходов.

Под взаимоукладываемостью следует понимать степень совмещеня контуров одноименных деталей по определенной системе.

Детали разрабатываемой модели полуботинок мальчиковых укладываются по двум способам.

Союзка, деталь союзки и задинка, укладываются по перовому варианту, т. е. каждая последующая деталь располагается относительно предыдущей с разворотом на 180 , максимально соприкасаясь с двумя предыдущими. При этом пятая деталь касается двух четных или двух нечетных и направлена в противоположную сторону от них.

Берцы и деталь канта укладываются по следующему варианту: детали, в смежных вертикальных рядах, направленных в противоположные стороны. Третья деталь направлена с разворотом на 180 по отношению к первой, второй и максимально касается, а пятая деталь аналогично расположена к третьей и четвертой, т. е. детали третьего ряда максимально касаются деталей второго и направлены в противоположную сторону от них.

Модельный паспорт

Деталь кроя	Число дет. в комплекте	Площадь, дм 2	Взаимо-укладыв. деталей, %
		Одной детали	Двух деталей	Деталей комплекта	Парал-ма двух деталей	Парал-ма деталей комп-та
Союзка	2	0,97	1,94	1,94
Отрез ной носок	2	1,04	2,08	2,08
Задинка	2	0,67	1,34	1,34
Берцы	4	1,09	2,18	4,36
Отрезная деталь задинки	2	0,14	0,28	0,28
Отрезная деталь союзки	4	0,33	0,66	1,32

Укладываемость комплекта рассчитывается по формуле:

Ук=(Sк/ЕSпар) *100%

Согласно отраслевым норам, укладываемость комплекта для модели женских полуботинок с настрочными берцами составляет 92 %. Проектируемая модель соответствует отраслевым нормам. Допустимые отклонения:

2% - детали фигурного кроя.

Описание построения контрольного шаблона

Построение шаблона для проверки следа колодки выполняется следующим образом.

На листе бумаги проводят ось ОХ шаблона. По заданным координатам на нее наносят точки, через которые проходят перечисленные ниже линии и сечения.

а - s = 0,02Д+0,05hк - величина сдвига стельки в пяточной части.

б-0,07 Д - первое контрольное сечение пяточной части, 17 (мм);

в-0,18 Д - наибольшая ширина пяточной части, 44 (мм);

г-0,50 Д - середина длины стопы, 122 (мм);

д-0,63 Д - наружный пучок, 154 (мм)

е-0,68 Д - середина пучков, 166 (мм);

ж-0,73 - внутренний пучок, 178 (мм);

з-0,80 Д - конец пятого пальца, 196 (мм);

и-0,90 Д - центр отпечатка первого пальца, 220 (мм);

к-1,0 Д - длина стопы, 240 (мм);

л-1,0 Д+Рmin=245 (мм);

Соединив прямыми линиями точки, получают контрольный шаблон для проверки следа колодки. Фактические ширины высчитываются по таблице и сопоставляются с ширинами контрольного шаблона. Допустимые отклонения размеров колодок для обуви от шаблона: превышение длины следа - 1 (мм), ширины - до 0,5 (мм).

При построении данного контрольного шаблона, отклонения были незначительными, т. е. не превышали допустимые.

Заключение

Результатом данного курсового проекта являлось разработка серии новых моделей ассортимента женских полуботинок с настрочными берцами с учетом современного направления моды, требований рынка и необходимых технических требований. Из предложенной серии моделей выбрана основная при разработке, которая выполнялась следующими видами работ:

- дано обоснование художественно - композиционного решения;

- дана конструктивно - технологическая характеристика верха и низа обуви;

- выполнена характеристика выбора для проектирования колодки;

- выполнено построение деталей верха с предварительным снятием условной развертки колодки;

- проведена технико-экономическая оценка проектируемой модели с расчетом средневзвешенной укладываемости.

По результатам проделанной работы можно сделать следующие выводы: данная модель разработана в соответствии с полученным заданием на курсовое проектирование, направлением моды, имеет хороший эстетический вид, высокие технико-экономические показатели и может быть использована для запуска в производство и реализацию в торговой сети с высоким потребительским спросом.

Литература

1. В.С. Макарова «Моделирование и конструирование обуви и колодок» (Москва, Легпромбытиздат), 1987 год. Стр.41-42, 45-49, 80-82, 98-99,140.

2. В.М. Ключникова, Т.С. Кочеткова, А.Н. Калита «Практикум по конструированию изделий из кожи» (Москва, Легпромбытиздат), 1985год. Стр.60-61, 259-261.

3. А.М. Цузмер, О.Л. Петришина «Человек. Анатомия. Физиология. Гигиена» (Москва, «Просвящение»), 1977 год. Стр. 33-35, 53-55.

4. ГОСТ 23251 «Обувь по виду, назначению и конструкции».

Размещено на Allbest.ru

...