Экономическая эффективность модернизируемой техники

Размещено на http://www.allbest.ru/

План

1. Исходные данные

2. Расчет времени работы техники

3. Расчет годовой эксплуатационной производительности базисной БТ и новой НТ техники

4. Расчет капитальных вложений (единовременных затрат) БТ и НТ

5. Расчет годовых текущих затрат на эксплуатацию БТ и НТ

6. Построение диаграммы годовых текущих затрат для НТ (диаграммы Парето)

7. Расчет приведенных затрат по сравниваемым вариантам техники

8. Расчет экономической эффективности модернизируемой техники

9. Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных затрат



1. Исходные данные

Исходные данные для БТ и НТ приведены в таблице 1:

Таблица 1

№ п/п	Наименование параметров	Услов. обозначения.	Един. измер.	Значения параметров
				БТ	НТ
1	2	3	4	5	6
1.	Основные параметры:
1.1	Тип мельницы	-	-	валковая	валковая
1.2	Марка мельницы	-	-	среднеходная	среднеходная МВС-4150
1.3	Марка двигателя	-	-	АИР 280 S4	АИР 280 S4
1.4	Мощность двигателя	Nдв	кВт	114	110
2.	Данные для расчета производительности:
2.1	Техническая производительность	Пт	т/ч	220	300
2.2	Средняя продолжительность смены в часах	t	ч	8	8
2.3	Коэффициент сменности	к	-	1	2
2.4	Срок службы техники	Т	лет	25	25
3.	Данные для расчета капитальных затрат:
3.1	Стоимость крана	Цопт	тыс.р.	9150000	-
3.2	Стоимость дополнительного оборудования	Цопт	тыс.р.	9700	10200

2. Расчет времени работы техники

Количество машин-часов работы техники в году:

Т =(365-) , маш-ч.



где = 52 - количество дней простоя оборудования во всех видах плановых ремонтов(ТР) и технических обслуживаниях(ТО) в течении года в днях;

t = 8 - средняя продолжительность смены в часах;

к= 2- коэффициент сменности;

Т^БТ = 4702маш-ч.

Т^НТ = (365-52)*8*2=5008 маш-ч.

3. Расчет годовой эксплуатационной производительности базисной БТ и новой НТ техники

П = ед.продукции/год.

где - часовая эксплуатационная производительность линии ед.прод./ч.;

==3000,8=240 ед.прод./ч,

где =300- часовая техническая производительность ед.прод./ч;

=0,6-коэфициент перехода от технической к эксплуатационной производительности;

Т- количество машино-часов работы мельницы в году, маш-ч;

- коэффициент, учитывающий величину брака при изготовлении изделий. Величина брака допускается не более 10от общего количества выпущенных изделий,=0,06;

- коэффициент загрузки оборудования по времени,=0,5;

П^БТ_год =39102 ед. продукции/год

П^НТ_год =50082400,50,06=36057,6 ед. продукции/год

4. Расчет капитальных вложений (единовременных затрат) БТ и НТ

Капитальные вложения рассчитываются по формуле:

К=К+К++К, р./шт.

где К=3349000- капитальные вложения в здания и сооружения, р.;

К=1824280- капитальные вложения в оборудование поточной линии, р;

=837250-капитальные вложения в монтаж и наладку оборудования всей поточной линии, р;

К_з=182420 - прочие капитальные вложения на оснастку, инвентарь, запасы материалов и т.д., необходимые при эксплуатации оборудования, р. Значения К_з можно принимать равным:

(0.1ч0,15)К =0.11824280=182420 р.;

К^БТ =6039840р.

К^НТ 3349000+1824280+837250+182420=6192950 р.

5. Расчет годовых текущих затрат на эксплуатацию БТ и НТ

оборудование производительность техобслуживание окупаемость

Годовые текущие затраты U на эксплуатацию техники без отчислений на реновацию для БТ и НТ определяются по формуле:

U = +S+ S + S + S + S, р./год

- годовые затраты на использование производственного здания, р.;

- годовые цеховые расходы, р.;

- годовые затраты на сырье и материалы, р;

S - заработная плата экипажа, занятого управлением краном, р.;

S - заработная плата рабочих, выполняющих технологические операции вручную, р;

S - затраты на капитальный ремонт (КР), р.;

S - затраты на техническое обслуживание (ТО) и текущие ремонты (ТР), р.;

S - затраты на электроэнергию, р.;

S - затраты на смазочные материалы, р.;

S - затраты на сменную оснастку, р.

Текущие затраты по отдельным статьям определяются с учетом накладных расходов. Коэффициент накладных расходов принимается в размере: к= 1.3 от суммы основной зарплаты машинистов, их помощников, шоферов и рабочих, занятых на технической эксплуатации машин;

к= 1.1 от суммы остальных статей затрат на эксплуатацию машин.

Годовые затраты на заработную плату рабочих

- для экипажа, занятого управлением машиной:

S^БТ = 457000 р.

S^НТ = 498000 р.

- для рабочих, выполняющих технологические операции вручную:

S^БТ = 98000 р.

S^НТ = 106000 р

Суммарная годовая заработная плата составляет: S = S+ S

S^БТ = 457000+98000=555000 р.

S^НТ = 498000+106000=604000 р.

Годовые затраты на капитальный ремонт Sтехники

S^БТ=466385р.

S^НТ= 490409р.

Годовые затраты на техническое обслуживание и текущие ремонты

S^БТ =104205р.

S^НТ =179411р.

Годовые затраты на электроэнергию

S^БТ=83800 р.

S^НТ=126966 р.

Годовые затраты на смазочные материалы

- для техники с электроприводом

S^БТ=987р.

S^НТ=1139 р.

Годовые затраты на сменную оснастку S

S^БТ=22204,92 р.

S^НТ=23977,75р.

Годовые затраты на использование производственного здания

S^БТ=207000р.

S^НТ=236740р.

Годовые цеховые расходы

S^БТ=156800р.

S^НТ=158200р.

Годовые затраты на сырье и материалы

S^БТ=109600р.

S^НТ=113000р.

Годовые затраты на топливо

S^БТ=86200р.

S^НТ=92600р.

Годовые текущие затраты U на эксплуатацию техники без отчислений на реновацию для БТ и НТ:

= р./год;

=2035442,7 р./год;

Результаты расчета годовых текущих затрат на эксплуатацию валковых среднеходных мельниц и валковых среднеходных мельниц МВС-4150 сводятся в таблицу 2:

Таблица 2

	Наименование годовых текущих затрат	Условные обозначения	Единицы измерения	Значения показателей БТ	Значения показателей НТ
1.	Затраты на заработную плату	Sзп	р.	555000	604000
2.	Затраты на капитальный ремонт	Sкр	р.	466385	490409
3.	Затраты на ТО и ТР	Sтр	р.	104205	179411
4.	Затраты на электроэнергию	Sэл	р.	83800	126966
5.	Затраты на смазочные материалы	Sсм	р.	987	1139
6.	Затраты на сменную оснастку	Sсо	р.	22204,92	32977,75
7.	Затраты на использование здания		р.	207000	236740
8.	Годовые цеховые расходы		р.	156800	158200
9.	Затраты на сырье и материалы		р.	109600	113000
10.	Затраты на топливо		р.	86200	92600
	Суммарные годовые затраты:	U	р.	1792181,9	2035442,7

6. Построение диаграммы годовых текущих затрат для НТ (диаграммы Парето)

Рис. 1 Распределение годовых текущих затрат на эксплуатацию НТ

7. Расчет приведенных затрат по сравниваемым вариантам техники

При определении экономической эффективности используется показатель "приведенные затраты" Z. Он представляет собой сумму годовых текущих затрат на эксплуатацию техники U и капитальных вложений К, приведенных к одинаковой размерности в соответствии с нормативами эффективности, и определяется для БТ и НТ:

Z = U + (Е+ Р) К,

где Е- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений

Е= 0,6

Р - доля отчислений на реновацию от капитальных вложений, которая

может быть определена по формуле:

Р =

где Е - норматив приведения, Е = 0,1

Z^БТ =1792181,9+(0,5+0,1/((1+0,1)²⁵ -1)) 6039840=4872500,3 р.

Z^НТ =2035442,7+(0,5+0,1/((1+0,1)²⁵-1)) 6192950=5193847,2р.

Критерием выбора наилучшего варианта техники является минимальное значение приведенных затрат Z, т.е. Z min.

В целях сопоставимости различных вариантов БТ и НТ значения U и К должны фигурировать в виде удельных значений, отнесенных на единицу произведенной продукции:



U = , К = , р./ед. прод.

Z = U + (Е+ Р) К, р./ед. прод.

U^БТ=1792181,9/39102=45,8 р./ед. прод.

U^НТ=2035442,7/36057,6 =56,45р./ед. прод.

К^БТ=6039840/39102=154,46 р./ед. прод.

К^НТ=6192950/36057,6 =171,75р./ед. прод.

Z^БТ =45,8 +(0,5+0,1/((1+0,1)²⁵ -1)) 154,46 =124,57р./ед. прод.

Z^НТ =56,45+(0,5+0,1/((1+0,1)²⁵ -1)) 171,75=144,04 р./ед. прод.

8. Расчет экономической эффективности модернизируемой техники

Годовой экономический эффект

Он равен разности удельных приведенных затрат по базисному и новому вариантам кранов соответствующего года:

Э = (Z - Z) А П, р.

где А- среднегодовой объем производства новой техники

Э = (144,04 -124,57) 1036057,6 =7020414,7р.

Экономический эффект

Определяется для пяти лет эксплуатации техники. Он равен разности удельных приведенных затрат по базисному и новому вариантам кранов за расчетный период:

Э = (Z - Z) А П F, руб.



где А- среднегодовой объем производства кранов;

F - коэффициент суммирования годовых эффектов Э за 5 лет эксплуатации

Коэффициент F можно рассчитать по формуле:

F =

F =1/(1+0,1)¹+ 1/(1+0,1)²+1/(1+0,1)³+1/(1+0,1)⁴+1/(1+0,1)⁵=3,79

Э =(144,04 -124,57) 1036057,63,79=26607371,713р.

С учетом предполагаемой инфляции в 30% за 5 лет, величина Э будет равна

Э`= Э- 30%Э=26607371,713-0,326607371,713=18625160,2 р.

9. Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных затрат

Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат - это отношение капитальных вложений в новую технику, вызвавших экономию от снижения себестоимости машины, к годовому объему прибыли:

Т= < Т_н, лет

Т= (154,46-171,75)/(45,8-56,45)= 1,623 < 10= Т_н

Положительное значение Т говорит о том, что дополнительные средства в создание или модернизацию НТ меньше, чем были вложены в БТ.

Размещено на Allbest.ru

...