Проектирование двухпоточного лесопильного цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В настоящее время лесопильно-деревообрабатывающая отрасль находится на низком уровне развития. Многие крупные и средние предприятия мебельной и столярно-строительной промышленности отказываются от самостоятельной распиловки круглого леса, так как это для них не выгодно. Это связано с тем, что на большинстве предприятий лесопильное оборудование уже устарело, отработав свой потенциал десятки лет назад.

Для улучшения положения дел в отрасли требуется открытие специализированных деревообрабатывающих производств, которые будут заниматься только распиловкой. Такие предприятия будут акцентировать своё внимание и выделять свободные денежные средства на приобретение современного специализированного оборудования, что на данный момент не просматривается.

Отрасль испытывает существенный недостаток качественного, современного оборудования отечественных производителей.

Оптимальным решением данной проблемы на сегодняшний день, будет внедрение дорогостоящего иностранного оборудования, позволит повысить качество продукции максимально автоматизировать работу цеха.

Целью курсовой работы является проектирование двухпоточного лесопильного цеха на базе многопильных круглопильных станков.

1. Планирование раскроя сырья на пиломатериалы

Для рационального использования сырья и получения пилопродукции заданных размеров и качества необходимо чёткое планирование раскроя пиломатериала в лесопильном цехе.

План раскроя - это система раскроя поставов показывающая в каком порядке и как вести раскрой брёвен в целях выполнения заданной спецификации на пиломатериалы при максимальном объёмном, качественном и спецификационном выходах.

Постав - это схема раскроя отдельного бревна и ли группы бревен на пиломатериалы требуемых размеров, показывающая порядок и место пропилов, толщину получаемых пиломатериалов. Он является основным технологическим документом, предопределяющим эффективность раскроя пиловочного сырья.

Составление постава заключается в определении положения досок, их числа и толщины. Рационально составленный постав должен выработку спецификационных пиломатериалов в максимальном объеме и требуемого количества.

1.1 Спецификация на сырьё и пиломатериалы

Таблица 1 - Спецификация пиловочных брёвен хвойные породы (ГОСТ 9463 - 88)

Диаметр бревна	Количество брёвен	Объём одного бревна	Количество брёвен в штуках	Средняя длина брёвен 5 м
	м?	%
24	450	25	0,27	926	По сортный состав Для d ? 26 см 1 сорт - 13% 2 сорт - 22% 3 сорт - 65% Для d ? 26 см 2 сорт - 55% 3 сорт - 45%
28	250	25	0,37	676
30	300	30	0,42	714
	2316

Таблица 2 - Спецификация пиломатериалов хвойные породы (ГОСТ 8486 - 86).

Толщина, мм	Ширина, мм	Объем, м?
	200	175	150	рш
40	250				250
32		150			150
25			100		100
16				100	100
ИТОГО:	600

1.2 Обоснование и выбор способа раскроя брёвен

Наиболее часто проектируют поставы на распиловку брёвен развальным (в развал), брусово-развальным (с брусовкой) или комбинированным (развально-сегментные, брусово-сегментные) способами. Развальный способ раскроя является наиболее выгодным в случаях необходимости выработки обрезных материалов разной ширины, распиловки брёвен малых диаметров или выработки необрезных пиломатериалов, предназначенных для последующего их раскроя на заготовки. Брусово-развальный способ раскроя целесообразнее применять при задании на выработку обрезных длинномерных высококачественных пиломатериалов радиальной распиловки. При распиловке в развал бревно распиливается за два прохода. Соответственно составляется два постава: на первый проход - для выпиловки из бревна бруса и боковых необрезных досок или сегментов, на второй проход - для развала бруса и сегментов на обрезные, необрезные и односторонние обрезные доски.

Поставы для развала брёвен, брусьев и сегментов по количеству досок в них бывают чётными и нечётными, по расположению линий пропилов относительно его оси (под осью постава понимается условная прямая, параллельная линиям пропилов, совмещённая с центром верхнего торца) - симметричными и несимметричными. В симметричном поставе по обе стороны от центра последовательно разложены доски одной толщины, а в несимметричном - разной.

Различают максимальный и оптимальный поставы. Максимальный постав обеспечивает наибольший объёмный выход пиломатериалов, как правило неспецификационных размеров, оптимальный - наибольший выход пиломатериалов, заданной спецификации и качества.

1.3 Проверка выполнимости спецификации пиломатериалов

О выполнимости спецификации пиломатериалов при распиловке брёвен развальным или брусово-развальным способами по ширине досок можно судить по величине коэффициента способа распиловки, вычисленной по формуле:

, (1)

где b_ср - средняя ширина досок, мм;

d_ср - средний диаметр бревна, см,

, (2)

, (3)

где V₁, V₂, …, V_n - объём партии досок (м?), шириной соответственно b₁, b₂, …, b_n, мм;

n₁, n₂, …, n_n - количество брёвен в партиях (шт.) с диаметрами соответственно d₁, d₂, …, d_n, см.

см

.

Спецификация выполнима при 100% брусовке.

1.4 Ориентировочный план раскроя сырья

Для того, чтобы выявить возможность выполнения спецификации пиломатериалов по объёму и уменьшить вычислительные работы предварительно составляется ориентировочный план раскроя.

Спецификация выполнима:

УV_пм = 602,1 м?

Отклонение от задания составляет:

1.5 Расчёт поставов

После того как убедились, что заданная спецификация выполняется переходим к составлению и расчету подробного плана раскроя сырья.

Составление постава заключается в определении положения досок, их числа и толщины. Рационально составленные поставы должны обеспечивать выработку спецификационных пиломатериалов в максимальном объёме и требуемого качества. Вычисление ведут с использование графика - квадранта.

Объём одной доски (м?) определяют как произведение размеров толщины, ширины и длины пиломатериалов:

, м? (4)

где t - толщина доски, мм;

b - ширина доски, мм;

l - длина доски, м.

Объём пиломатериалов каждого сечения определяется с учётом числа досок данного сечения в поставе:

, м? (5)

где V_i - объём пиломатериалов i - го сечения, м?;

n_i - число досок в поставе i - го сечения, шт.;

V_дi - объём одной доски i - го сечения, м?.

Объёмный выход пиломатериалов:

, % (6)

где V_д - объём пиломатериалов, м?;

V_бр - объём бревна, м?.

Таблица 4 - Расчёт поставов к плану раскроя сырья

№ постава	Постав (Запись от центра)	Расход ширины полупостава на доску, мм	Расстояние от центра постава до наружной пласти доски, мм	Ширина досок, мм	Длинна досок, м	Объём одной доски, м	Объем досок из одного бревна, м?	Объемный выход, %	Объем пиломатериалов из партии бревен, м?
	Количество досок, шт.	Толщина досок, мм			Расчетная	Стандартная
d=30 см; L=5,0 м; Vбр=0,42 м?; n = 708 шт.
I проход
1	1	200	102,51	102,45	219	-		-	-		-
	2	16	20,15	122,66	172,7	150	5	0,012	0,024		16,992
	2	16	20,15	142,81	91,7	75	5	0,006	0,012		8,496
	2	16	20,15	162,96	77,2	75	1,5	0,0018	0,0036		2,549
II проход
	2	40	43,07	43,07	200	200	5	0,04	0,08		56,64
	2	40	44,87	87,94	200	200	5	0,04	0,08	%	56,44
	2	25	29,43	117,37	186,8	150	5	0,01875	0,0375	61,2	26,55
	2	16	20,15	137,52	119,8	100	5	0,008	0,016		11,328
	2	16	20,15	157,67	77,2	75	2,5	0,003	0,006		4,248
ИТОГО	0,2591		183,443
d = 28 см; L = 5,0 м; Vбр = 0,37 м?; n = 676 шт.
I проход
2	1	200	102,51	102,51	190,7	-	-	-	-		-
	2	16	20,15	122,66	135	125	5	0,01	0,02		13,52
	2	16	20,15	142,81	77,2	75	3,5	0,0042	0,0084		5,678
II проход
	2	40	43,07	43,07	200	200	5	0,04	0,08		54,08
	2	40	87,94	87,94	200	200	5	0,04	0,08	%	54,08
	2	25	108,09	108,09	177,9	150	5	0,012	0,024	63,3	16,224
	2	16	128,24	128,24	112,3	100	5	0,008	0,016		10,816
	2	16	128,39	148,39	77,2	75	2,25	0,0027	0,0054		3,65
ИТОГО	0,2338		158,049
d = 24 см; L = 5,0 м; V бр = 0,27 м?; n = 142 шт.
I проход
3	2	40	43,07	43,07	224	200	5	0,04	0,08		11,36
	2	25	29,43	72,5	191,2	150	5	0,01875	0,0375	%	5,325
	2	16	20,15	92,65	152,5	125	5	0,01	0,02	55,9	2,84
	2	16	20,15	112,8	81,9	75	5	0,006	0,012		1,704
	2	16	20,15	132,95	77,2	75	1,25	0,0015	0,003		0,426
ИТОГО	0,1525		21,655
d = 24 см; L = 5,0 м; Vбр =0,27 м?; n = 1257 шт.
I проход
7	1	175	89,75	89,75	159,3	-	-	-	-		-
	2	16	20,15	109,9	96,4	75	5	0,006	0,012		15,084
	2	16	20,15	130,05	77,2	75	1,75	0,0021	0,0042		5,279
II проход
8	2	32	34,84	34,8	175	175	5	0,028	0,056		70,392
	2	32	36,64	71,47	175	175	5	0,028	0,056	%	70,392
	2	16	20,15	91,62	155	150	5	0,012	0,024	61,5	30,168
	2	16	20,15	111,77	87,3	75	5	0,006	0,012		15,084
	2	16	20,15	131,92	77,2	75	1,5	0,0018	0,0036		4,525
ИТОГО	0,1678		210,925
d = 24 см; L = 5,0 м; Vбр =0,27 м?; n = 317 шт.
I проход
5	1	150	76,98	76,98	184,1	-	-	-	-		-
	2	16	20,15	97,13	140,9	125	5	0,01	0,02		4,96
	2	16	20,15	117,28	50,8	75	4,25	0,0051	0,0102		2,53
II проход
	2	25	27,6	27,6	150	150	5	0,01875	0,0375		9,3
	2	25	29,4	57	150	150	5	0,01875	0,0375	%	9,3
	2	16	20,2	77,2	150	150	5	0,012	0,024	60,3	9,3
	2	16	20,2	97,4	140	150	4	0,0096	0,0192		3,968
	2	16	20,2	117,6	77	75	4	0,0048	0,0096		1,488
ИТОГО	0,1647		40,846

1.6 План раскроя сырья

Для рационального использования сырья и получения пилопродукции заданных размеров и качества необходимо чёткое планирование раскроя пиломатериалов в лесопильном цехе.

План раскроя - это система поставов, показывающая в каком порядке и как вести раскрой брёвен в целях выполнения заданной спецификации на пиломатериалы при максимальном объёмном, качественном и спецификационном выходах.

Таблица 5 - План раскроя сырья

№ постава	Сырьё	Постав	Пилопродукция сечением, мм?мм
	Диаметр бревна, см	Объем бревна, м?	Количество брёвен, шт.	Общий объем, м?		40?200	32?175	25?150	16?р.ш.
						Объем по плану (м?)
						250	150	100	100
1	30	0,42	708	300	I пр. 200?1; 16?6	-	-	-	28,037
					II пр. 40?5; 25?2; 16?4	113,28	-	26,55	15,576
2	28	0,37	676	250	I пр. 200?1; 16?4	-	-	-	19,198
					II пр. 40?4; 16?6	108,16	-	-	30,69
3	28	0,37	142	38,889	I пр. 40?2; 25?2; 16?6	11,36	-	5,325	4,97
						-	-	-	-
4	24	0,27	1257	343,33	I пр. 175?1; 16?4	-	-	-	20,363
					II пр. 32?4; 16?6	-	140,784	-	49,777
5	24	0,27	248	67,778	I пр. 150?1; 16?4	-	-	-	7,49
					II пр. 25?6; 16?4	-	-	27,9	5,456
ИТОГО:	1000	Выполнено	232,8	140,784	59,775	181,558
					Перевыполнено	-	-	-	81,588
					Недовыполнено	17,2	9,216	40,225	-
					%	6,88	6,14	40,23	81,56

Общий объём пиломатериалов:

УV_п.м.= 614,917 м?

Объемный выход пилопродукции:

1.7 Качественный (посортный и ценностный) выход пиломатериалов

Посортный выход пиломатериалов - это выход пиломатериалов каждого сорта и сортимента в процентах от объёма сырья:

, % (7)

где V_iпм - Объём пиломатериалов определённого сорта и сортимента, м?;

V_c - объём сырья, м?;

i - индекс сорта пиломатериалов, i=0,1,2,3,4.

Посортный состав пиломатериалов - это состав по сортам и сортиментам, выраженный в процентах от общего объёма пиломатериалов, м?:

, % (8)

где УV_пм - общий объём пиломатериалов, м?.

Доля пиломатериалов каждого сорта и сортимента:

, % (9)

где K_i - нормативный процент пиломатериалов данного сорта или сортимента из сырья каждой размерно-качественной группы;

P_i - удельный вес бревна каждой размерно-качественной группы в общем объёме сырья, %.

Посортный состав пиломатериалов, %

, % (10)

где M_i - количество пиломатериалов i-го сорта, м?;

V_i - количество пиломатериалов i-го сорта, %;

УV_пм - общее количество пиломатериалов, м?, полученных расчётом при составлении плана раскроя 1000 м? сырья.

Средний ценностный коэффициент сортности:

, (11)

где K_j - ценностный коэффициент соответствующих сортов и сортиментов пиломатериалов.

Таблица 6 - Расчёт посортного состава пиломатериалов для d =28 см и более

Сорт пиломатериалов	Посортный состав пиломатериалов
	%	м?
Отборный		14,3
1		73,4
2		79,8
3		141,2
4		167,7
ИТОГО	100	476,4

Таблица 7 - Расчёт посортного состава пиломатериалов для d =24 см и менее

Сорт пиломатериалов	Посортный состав пиломатериалов
	%	м?
Отборный		3,5
1		17,7
2		30,4
3		52,65
4		47,0
ИТОГО	100	151,21

Сравнивая полученную величину среднего ценностного коэффициента с данными таблицы устанавливаем, что в среднем полученные в результате распиловки пиломатериалы по качеству близки к 3 сорту.

1.8 Баланс сырья

При распиловке пиловочного сырья весь объём древесины распределится по видам продукции, отходов и потерь. Это распределение называется балансом древесины. Структура баланса отражает рациональность использования древесины и в зависимости от принятой технологии может быть различной. Некоторая часть статей баланса может видоизменяться или вообще отсутствовать. Расчёт баланса древесины заключается в определении объёмов и процентного соотношения пиломатериалов, технологической щепы, опилок, кусковых отходов (горбылей, реек, отрезков) и усушки. В баланс древесины не включается внебалансовые отходы - кора (8…12%) и припуски по длине бревна (0,5…1,0%).

Таблица 8 - Баланс сырья

№	Наименование статей расхода сырья	Выход
		%	м?
1	Пиломатериалы	61,49	614,917
2	Кусковые отходы (технологическая щепа)	15,51	155,1
3	Опилки	14	140
4	Отсев щепы	3	30
5	Усушка и распил	6	60
ИТОГО:	100	1000

1.9 Норма расхода сырья на единицу продукции

Норма расхода - это максимально допустимое количество пиловочного сырья для производства 1 м? пиломатериалов с учётом планируемых организационно-технических условий производства. В состав нормы включают объём пилопродукции, вторичные ресурсы, потери на усушку пиломатериалов и распил. К вторичным ресурсам относятся опилки, неделовые горбыли и реки, обрезки досок. Под распилом понимают нереализуемую часть древесины.

В состав нормы расхода не включают потери пиловочного сырья, вызванные браком продукции и отступлениями от установленных технологических режимов, а также потери при транспортировке и хранении пиломатериалов. Расход пиловочного сырья измеряется в метрах кубических, делённых на метры кубические (м?/м?).

Норму расхода пиловочного сырья определяют расчётным методом на основе нормативов выхода пиломатериалов, данных размерно-качественного состава сырья и планируемого ассортимента пиломатериалов.

Для расчёта норм расхода и потребности пиловочного сырья необходимо определить нормативный объёмный выход O (%) пиломатериалов:

, % (12)

где O_i - нормативы выхода пиломатериалов из сырья каждой

размерно-качественной группы, %;

P_i - удельный вес брёвен каждой размерно-качественной группы в общем объёме сырья, %.

Таблица 9 - Состав сырья по ГОСТ 9463-88, хвойные породы

Группа сырья	Удельный вес сортов, %	Всего
	1-го	2-го	3-го
Средние брёвна (14…24 см)	-	55	45	100
Крупные брёвна (26 см и более)	13	22	65	100

Нормы расхода сырья на 1 м? обрезных пиломатериалов:

(13)



2. Разработка производственного процесса

Производственным процессом называется совокупность операций, которые выполняются в необходимой последовательности определёнными средствами труда над предметами труда до превращения их в готовую продукцию. В производственном процессе выделяют технологические и вспомогательные операции. К первым относятся операции, в которых предметы труда изменяют форму (раскрой брёвен, обрезка досок) или качество (антисептирование, сушка досок). Вспомогательными считают операции, в которых предмет труда не претерпевает изменений (транспортировка брёвен и досок, контроль качества продукции и т.д.).

2.1 Разработка структурно-технологической схемы

Структурная схема технологического процесса изготовления пилопродукции разрабатывается на основе задания на проектирование. В процессе проектирования схема может корректироваться, дополняться и уточняться в соответствии с расчетными результатами.

2.2 Выбор главного бревнопильного оборудования по принятой технологии

Бревнопильное оборудование - круглопильные, ленточнопильные, торцовочные, обрезные, брусово-пильных станки, агрегатные и агрегатированные линии, - как наиболее дорогостоящие и определяющие производительность лесопильного цеха выбирают в соответствии с заданием на проектирование и разработанной структурной схемой технологического процесса.

В данном курсовом проекте предлагается в качестве головного оборудования использовать многопильный круглопильный станок «Бурсус 460».

2.3 Расчёт производительности бревнопильных станков

Сменную производительность бревнопильных станков по количеству распиленного сырья определяют по формулам:

в погонных метрах

, (14)

в штуках

(15)

в метрах кубических

(16)

где T - продолжительность смены;

K_i - коэффициент использования лесопильного потока;

K_T - коэффициент использования смены;

L - средняя длина бревна;

q - средний объём бревна, м?;

z - число резов на одно бревно.

пог. м/см;

пог. м/см;

пог. м/см;

шт./см;

шт./см;

шт./см;

м?/смена;

м?/смена;

/смена.

Время на распиловку бревна на головном станке для однопильного круглопильного станка:

(17)

с;

Таблица 10 - Расчёт производительности круглопильного станка

№ постава	Диаметр бревна, см	Объём бревна, м?	Коэффициент использования лесопильного потока	Производительность,
				м?/смена	шт./смена	пог. м/смена
1	30	0,42	0,867	284,8	813	25635,5
2	28	0,37	0,895	398,9	1140	26463,4
3	24	0,27	0,867	284,8	813	25635,5
4	24	0,27	0,867	284,8	813	4272,5
5	24	0,27	0,713	175,8	502	21081,9

2.4 Расчёт мощности лесопильного цеха

Рассчитаем потребное количество станко-смен на 1000 м? сырья.

Таблица 11 - Расчёт количества станко-смен на 1000 м? сырья.

№ постава	Диаметр бревна, см	Объём сырья, м?	Производительность станка, м?/смену	Количество станко-смен
				Эффективных	Установленных
1	30	300	284,8	1,05	2,01
2	28	250	298,9	0,83	1,67
3	24	38,8	284,8	0,13	0,27
4	24	343,3	284,8	1,2	2,4
5	24	67,7	175,8	0,38	0,77
ИТОГО:		7,6

Производственная мощность цеха по количеству распиленного сырья:

, (18)

где У v_i - объем распиленного сырья, принятого для расчета потребного количества станко-смен;

N_у - потребное количество станко-смен для распиловки сырья;

m_y - количество станков в цехе;

С - количество смен работы цеха;

Д - количество рабочих дней в году.

К_год - поправочный коэффициент на среднегодовые условия работы лесопильного цеха.

.

По количеству пропущенного сырья:

(19)

Производственная мощность цеха по количеству распиленного сырья:

, (20)

где О - объемный выход пиломатериалов.

.

Количество рабочих дней в году:

Д=365-дней (21)

Где - количество дней в году соответственно выходных, праздничных;

- количество рабочих дней на капитальном ремонте.

Д=365-.

Принимаем станок СБ12Т со скорость 70 м/мин.

шт./смена,

шт./смена,

шт./смена.

Таблица 13 - Расчет количества брусово-пильных станков

№ постава	Диаметр бревна, см	Количество бревен поступающих на брусово-пильный станок, шт.	Производительность брусово-пильного станка шт. брус. двухкант./мин	Количество станков, шт.
1	30	813	1395,1	0,58
2	28	1139	1302,1	0,87
3	24	813	1395,1	0,58
4	24	813	1395,1	0,58
5	24	502	1148,2	0,44

2.6 Расчёт производительности и количества обрезных станков

Потребное число обрезных станков или фрезерно-обрезных станков проходного типа рассчитывается исходя из количества погонных метров необрезных досок, поступающих с соответствующего потока.

Производительность обрезного станка, определяется по формуле:

, (26)

,

где U - скорость подачи, соответствующая средней толщине обрабатываемых досок, м/мин;

K - коэффициент использования станка.

, (27)

,

где K_p - коэффициент использования рабочего времени (0,95);

K_м - коэффициент использования машинного времени:

, (28)

где t_р - длительность обрезки одной доски, с;

t_ц - полный цикл обработки одной доски, с;

t_в - некоторое вспомогательное время, с (принимается 2…3 с);

l_ср - средняя длина доски, м;

U - скорость подачи, м/мин.

Средняя длина доски при распиливании с брусовкой:

, (29)

где L - длина бревна;

m? - число необрезных досок в поставе на брусовку, то есть на двух проходах;

.

При распиливании с брусовкой

md, (30)

m30=7,2.

Таблица 14 - Расчёт потребности количества обрезных станков

№ постава	Диаметр бревна, см	Производительность круглопильного станка, шт. бр./мин	Количество необрезных досок по поставу, пог. м	Кол-во досок поступающих на обрезной станок, пог. м/мин	Требуемое количество станков, шт.
1	30	1,69	44	74,6	1,14
2	28	2,37	29	68,7	1,05
3	24	1,69	36	60,8	0,93
4	24	1,69	34	57,4	0,88
5	24	1,04	35	35,8	0,55

Принимаем по одному обрезному станку Ц2Д - 7А в каждом потоке с коэффициентом обрезки:

(31)

,

2.7 Расчёт производительности и количества торцовочных станков

Торцовочные станки в лесопильных потоках служат для предварительной торцовки, то есть удаления обзольных концов досок.

Производительность станков для торцовки досок при позиционном методе:

, (32)

где Р - количество резов, которое может выполнить станочник в течение минуты;

Р₁ - количество резов, приходящиеся на одну доску;

k - коэффициент использования станка (0,9).

Расчётная производительность торцовочных станков:

.

Таблица 15 - Расчёт потребного количества торцовочных станков

№ постава	Диаметр бревна, см	Производительность круглопильного станка, шт. бр./мин.	Количество досок в поставе, подлежащих торцовке, шт.	Количество досок, поступающих на торцовку, шт./мин.	Требуемое количество торцовочных станков, шт.
1	30	2,37	4	9,48	1,053
2	28	1,69	4	6,76	0,75
3	24	1,69	4	6,76	0,75
4	24	1,69	4	6,76	0,75
5	24	1,04	4	4,16	0,42

Принимаем по одному торцовочному станку ЦКБ - 40 в каждом потоке с коэффициент загрузки:

, (33)

,

2.10 Расчёт производительности и количества устройств для сортировки сырых пиломатериалов

Производственный процесс, протекающий в лесопильном цехе, как правило, заканчивается сортировкой пиломатериалов, то есть распределением пиломатериалов по группам. При этом учитывают следующие признаки: породу, качество, размеры (толщина, ширина, длина), степень обработки (обрезные, необрезные) и назначение.

Для сортировки сырых пиломатериалов применяют специальные сортировочные устройства различной конструкции и производительности, с ручной или механической разборкой. Выбор типа сортировочного устройства определяется мощностью лесопильного цеха, размером, качеством и степенью обработки пилопродукции, стоимостью и габаритными размерами.

Для укрупнённого числа подстопных мест можно воспользоваться следующей формулой:

, (34)

где S_n - число поперечных сечений пиломатериалов;

С - число сортов пиломатериалов;

R - резерв подстопных мест.

Потребное количество сортировочных устройств (N_c) в зависимости от пропускной способности (П_с):

, (35)

где M - общее количество досок, поступающих в минуту из лесопильного цеха;

П_с - пропускная способность сортоустройства, шт. досок/мин.

.

Количество досок, поступающих из лесопильного цеха:

, (36)

где П_р1, П_р2, П_рn - количество брёвен (шт.), распиливаемых в минуту на каждой эффективной линии;

m₁, m?, m_n - максимальное количество досок, получаемых из брёвен, распиливаемых на соответствующих линиях.

Выбираем сортирующее устройство ЛТС - М с пропускной способностью 39 досок/мин, коэффициент загрузки равен:

Заключение

В данном курсовой работе спроектирован двухпоточный лесопильный цех на базе мнопильного круглопильного станка. В первой части пояснительной записки были рассчитаны поставы, составлен план раскроя, определен качественный выход пиломатериалов и баланс сырья. Объемный выход пиломатериалов составляет 60,2%. Во второй части нами было выбрано необходимое бревнопильное оборудование (многопильный круглопильный станок Бурсус-460). Расчетная мощность цеха по распилу сырья составляет 55184,2 м?/год, по распилу пиломатериалов - 35307,4 м?/год.

Библиографический список

1. Болдырев, B.C. Технологическое проектирование лесопильных цехов [Текст]: учеб. пособие / B.C. Болдырев, М.И. Кулева, А.И. Цуриков; Фед. агентство по образованию, Гос. образовательное учреждение высш. проф. образования, Воронеж, гос. лесотехн. акад. - Воронеж, 2005. - 256 с.

2. Болдырев B.C. Техническая характеристика планирование изображения технологического оборудования лесопильного производства: Справ, пособие /B.C. Болдырев, М.И. Кулева. - Воронеж: Воронеж, гос. лесотехн. акад., 2003. - 83 с.

3. Болдырев B.C. Технологические основы раскроя сырья и пиломатериалов: Учеб. пособие - Воронеж: Воронеж, гос. лесотехн. акад., 2002. - 336 с.

цех лесопильный сырье мощность

Размещено на Allbest.ru

...