Водопроводные очистные сооружения
Выбор схемы водоочистных сооружений, определение их производительности. Расчёт реагентного хозяйства. Дозирование коагулянта, конструирование устройств для ввода реагента. Выбор и расчёт смесителя, камер хлопьеобразования, отстойников и скорых фильтров.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 20.02.2013 |
Размер файла | 762,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Оглавление
- 1. Задание
- 2. Выбор схемы водоочистных сооружений
- 3. Определение производительности очистных сооружений
- 4. Расчёт реагентного хозяйства
- 4.1 Коагулянт
- 4.2 Флокулянт
- 4.3 Расчёт дозирования коагулянта
- 4.4 Расчёт и конструирование устройств для ввода реагента
- 5. Выбор и расчёт смесителя
- 6. Выбор и расчет камер хлопьеобразования
- 7. Расчет и конструирование отстойников
- 8. Расчет скорых фильтров
- 9. Расчёт сооружений для обработки промывных вод фильтров и осадков
- 10. Хлорирование воды
- 11. Проектирование резервуаров чистой воды
- 12. Список использованной литературы
1. Задание
Полезная производительность сооружений -
Качество воды в источнике:
Мутность -
Цветность -
Щёлочность -
Глубина промерзания грунта -
Глубина залегания грунтовых вод -
Тип грунтов на площадке очистных сооружений - супеси
Особые условия -
2. Выбор схемы водоочистных сооружений
Выбор схемы водоочистных сооружений производится по таблице 15 СНиП. В нашем случае сооружения водоподготовки, исходя из параметров качества воды в источнике, будут представлять собой двухступенчатую схему очистки с использованием горизонтальных отстойников и скорых фильтров. От выбранной схемы водообработки и состава водоочистных сооружений зависит расход обрабатываемой воды. Как правило, при выбранной схеме расход забираемой воды превышает полезную производительность водопровода на 9-12%.
3. Определение производительности очистных сооружений
;
где
тогда:
4. Расчёт реагентного хозяйства
4.1 Коагулянт
Определяем дозу коагулянта для снижения цветности:
;
где - цветность
тогда: ,
для удаления мутности по табл.16 (1) - 30 мг/л. Принимаем к расчёту большую дозу безводного сульфата алюминия: .
Определяем необходимость подщелачивания воды при коагуляции:
т.е. не требуется подщелачивание,
где: исходная щелочность воды
эквивалентная масса сульфата алюминия, равная 57 мг/мг-экв
Определяем дозу кальцинированной соды:
где - эквивалентная масса соды (по Na2CО3) - 53 мг/мг-экв, извести (по СаО) - 28 мг/мг-экв.
При использовании извести вместо соды её доза (по СаО) составит
Растворение реагентов, поставляемых в твёрдом состоянии в виде порошка, гранул или дроблёных кусков, производится в растворных баках, оборудованных системой подачи сжатого воздуха. Количество растворных баков должно быть не менее трёх.
Расходные баки в количестве не менее двух рассчитывают на сменную потребность в реагенте. Склады реагентов рассчитывают на 30 суточную потребность, но не менее объёма разовой поставки.
Коагулянт сульфат алюминия с содержанием активной части в товарном продукте поставляется в дроблёном виде в контейнерах массой 1 тонна каждый.
Объем растворных баков определяем по формуле:
где: - производительность,
- доза коагулянта,
- время, на которое заготавливается раствор,
- концентрация коагулянта в растворных баках,
- плотность раствора коагулянта.
тогда:
Предусматриваем устройство 3-х растворных баков, из них 2 рабочих и один резервный ёмкостью каждый. Количество коагулянта, загружаемое в один бак при приготовлении раствора:
Принимаем размеры бака (строительную высоту бака увеличиваем на 0,5 м во избежание выплёскивания раствора коагулянта при затворении).
Для затворения и перемешивания коагулянта предусматриваем подачу сжатого воздуха с интенсивностью .
Найдём расход воздуха для одного растворного бака по формуле:
Для распределения воздуха применяем дырчатые трубы из полиэтилена. Расстояние между трубами, bmp, прокладываемыми по днищу бака, принимаем равное 0,25 м. Количество распределительных труб в баке определяем исходя из его ширины по формуле:
,
а их диаметр по скорости движения воздуха в трубах
водопроводное очистное сооружение фильтр
По каталогу выбираем трубы ПНД, средним наружным диаметром
Принимаем диаметр отверстий в трубах , скорость выхода воздуха из отверстий . Количество отверстий в трубах:
Длина распределительных труб в баке, на которой расположены отверстия, составляет . Расстояние между отверстиями определяется:
где;
- длина распределительных труб в баке,
Отверстия размещаем снизу трубопровода. В баке на расстоянии от дна устраиваем колосниковую решётку с прозорами из досок на которые накладываются сетки из кислотостойкого материала с отверстиями 2 мм. Дно бака проектируем пирамидальным с наклоном к выпуску диаметром .
Число расходных баков принимаем равным 2. Объем каждого из них рассчитываем на потребность в коагулянте в течении 72 ч. При концентрации коагулянта в расходном баке 10% его объем вычисленный ранее составит 31,87 м3.
Принимаем размеры бака
Для перемешивания раствора коагулянта в расходных баках проектируем трубчатую воздухораспределительную систему.
При интенсивности подачи сжатого воздуха расход воздуха, подаваемый в бак
Принимаем скорость движения воздуха в трубах , расстояние между трубами по дну бака . Диаметр распределительных трубопроводов определим по выражению:
По каталогу подбираем трубопровод из полиэтиленовых труб D=32 мм. При диаметре отверстий для распределения воздуха из трубопроводов d0 = 4 мм и скорости выхода v0 = 20 м/с общее число их будет равным:
При общей длине перфорированного участка трубопровода расстояние между отверстиями в трубах составит 40 /255=0,156 м или 156 мм.
Днища расходных баков проектируем с уклоном 0,01 к приямку, из которого устраиваем выпуск диаметром 100 мм.
Для перекачивания раствора коагулянта из растворных баков в расходные устанавливаем в техническом коридоре насосы Х 32-50-125 (один рабочий и один резервный).
Определяем месячную потребность станции в коагулянте (по поставляемому продукту):
Объем разовой поставки 50 т. меньше месячной потребности 67,57 т.
50т коагулянта хватит на 22-суточный запас, а объем складов допускается принимать на срок меньший зо-суточного запаса, но не менее 15 сут (СНиП п.6.202) поэтому площадь склада для хранения коагулянта рассчитываем на его размещение.
Площадь склада для хранения коагулянта рассчитывается по формуле:
где: - высота слоя коагулянта в складе при хранении,
- объемная масса дробленого коагулянта в сухом виде,
- дополнительное пространство в складе, требуемое для размещения машины с реагентом при разгрузке и проходов вокруг неё.
Площадь склада можно сократить за счет увеличения слоя коагулянта при хранении, но не более чем до 3,5 м.
4.2 Флокулянт
В качестве флокулянта используется полиакриламит - ПАА.
По пункту 6.17 [1] его доза при двухступенной схеме очистки составляет 0,3 - 0,6 мг/л.
Назначаем дозу флокулянта ДПАА = 0,5 мг
ПАА = 100 % (pПАА) доставляется в мешках массой 20 кг.
Определяю суточный расход флокулянта GПАА:
GПАА = Q ДПАА / 1000 = 43450 * 0,5/1000 = 21,725 кг.
Площадь склада для хранения ПАА в соответствии с требованиями [1] рассчитываю на 30-и суточную потребность в ней GПАА 30 сравнивая с объемом разовой поставки.
GПАА 30 = 30 Q ДПАА / 10 pПАА = 30*43450*0,5/ 10*100 = 651,75 кг.
4.3 Расчёт дозирования коагулянта
Расход коагулянта при полученной дозе и концентрации определяется по формуле:
Q - расход обрабатываемой воды, м3/ч
Dк - доза реагента, мг/л3
c - концентрация реагента, %
Дозирование реагентов осуществляется насосами-дозаторами, с регулированием подачи изменением длины хода штока и частоты вращения двигателя. Исходя из расхода, подбираем по каталогу насос-дозатор НД500/100 (один рабочий и один резервный) с подачей .
4.4 Расчёт и конструирование устройств для ввода реагента
Ввод коагулянта в трубопровод осуществляется перед смесителями с помощью трубчатых распределителей. Устройство для ввода реагента должно быть доступно для прочистки и промывки без прекращения процесса.
Ввод реагентов в виде суспензии производится в трубопровод с помощью штуцера, введённого на 1/3 диаметра трубы со скосом конца штуцера под углом 60о. При этом потерю напора в трубопроводе при установке трубчатого распределителя надлежит принимать 0,1-0,2 м.
Диаметр трубопровода определим по формуле:
- расход обрабатываемой воды,
- скорость воды в трубопроводе,
.
Принимаем диаметр трубопровода , тогда скорость движения воды в нём составит:
Расход коагулянта для обеспечения заданной дозы составит: .
Конструируем устройство из коллектора, расположенного снаружи трубопровода и трёх распределительных дырчатых труб, вводимых в трубопровод через сальниковые уплотнения.
Скорость движения жидкости в начале распределительных труб vот принимаем равной 1,6 м/с, в коллекторе vкол =0,8 м/с. Принимаем условный диаметр ответвлений 15 мм, тогда суммарный расход жидкости q должен быть не меньше:
Примем скорость движения жидкости в коллекторе Vк=0,8 м/с, тогда диаметр равен:
По сортаменту подбираем Dк=32 мм, при этом диаметре скорость vк=1,07 м/с. Потерю напора H в отверстиях распределительных труб определим по формуле:
A - коэффициент, принимаемый в зависимости от степени равномерности распределения воды дырчатыми трубами. При показателе равномерности 0,9 значение A= 10.
Суммарную площадь отверстий в распределительных трубах f, находится по формуле:
- средний коэффициент расхода воды, для малых отверстий в стенках труб, можно принять равным 0,69.
Конструируем расположение ответвлений в трубопроводе: центральная трубка располагается по центру, боковые на расстояние 100 мм от неё (каждая трубка обслуживает полосу 100 мм).
Принимаем 3 отверстия в центральной трубке и по 2 в боковых.
Определим диаметр отверстий do:
Длина центральной трубки 300 мм, отверстия в ней располагаем: одно по центру, остальные два вверх и вниз через 100 мм. Длины боковых трубок 200 мм, отверстия намечаем через 50 мм вверх и вниз относительно центральной линии трубопровода. Для равномерной работы распределителя необходимо вместе с коагулянтом добавлять воду из водопровода с расходом:
Q=0,85-0,079=0,771 л/с.
Гораздо экономичнее является вариант если диаметр отверстий принять do=3 мм, согласно исследованиям для обеспечения равномерности распределения коагулянта в трубопроводе m=0,9, потеря напора в отверстиях распределителя должна быть не менее 2,6 м.
Тогда расход жидкости из n отверстий:
Вместе с реагентом в распределительную систему необходимо подать воду с расходом:
Q=0,24-0,079=0,161 л/с,
возможно применение любого из двух вариантов
5. Выбор и расчёт смесителя
Для смешения коагулянта с обрабатываемой водой предусматривается применение смесителя. Правильный выбор типа смесителя и его расчет может обеспечить экономию коагулянта до 30%. Тип применяемого смесителя зависит от схемы водообработки и состава сооружений. В данном случае выбирается смеситель с механическим перемешиванием коагулянта с водой.
Предусматриваем устройство 2-х смесителей с временем пребывания t воды в них 1 мин.
Объем V каждого смесителя будет равным:
м3
Проектируем смесители квадратной формы в плане, с глубиной Н в два раза превышающей ширину В. Определим размеры смесителя:
м, м
Градиент скорости принимаем равным 300 сек., где:
W - работа, затраченная на перемешивание объема воды за единицу времени, Па/с;
- динамическая вязкость воды, .
Полезную мощность N, потребляемую мешалкой, определим по формуле:
Вт или 1,77 кВт
Принимаем число оборотов мешалки n = 500 об/мин (8,33 об/сек), высоту винта пропеллера h = 0,1 м, число пар лопастей z = 3, плотность воды р = 1000 Па*с/м2, определим диаметр ротора dp из выражения:
м.
При числе оборотов n=100 об/мин диаметр ротора составит 0,2 м.
Мощность электродвигателя принимаем с к = 1,5, учитывающим потери в механическом приводе мешалки и пусковые перегрузки
6. Выбор и расчет камер хлопьеобразования
Камеры хлопьеобразования применяются при наличии в схемах очистных сооружений отстойников и напорной флотации. Для горизонтальных отстойников обычно применяют зашламленные (со слоем взвешенного осадка) камеры.
Примем скорость восходящего потока воды в камере равной 1,6 мм/с. Площадь зеркала воды камеры в плане определим по формуле:
Где n - количество секций отстойника-4
Длина камеры L составит:
Распределение воды предусматриваем 3 дырчатыми трубами, расстояние между которыми будет равным:
От стенок камеры оно будет составлять 0,96 м, что соответствует нормам. Диаметр дырчатых труб D определим по скорости входа воды в них =0,5 м/с:
Общую площадь отверстий в распределительной трубе примем равной 40% площади его поперечного сечения, диаметр отверстий d0=25мм. Найдем их количество n0 в одной трубе:
При расположении их в 2 ряда под углом 45 град вниз расстояние между ними составит
Высоту камеры НК определим как сумму высот пирамидальной части Нn, зоны взвешенного слоя Нв, глубины транспортного потока воды Нm над ним и превышения стен Нс над уровнем воды.
Высота пирамидальной части Нn в камере при диаметре распределительных труб D=300мм, расстоянии между ними 1,92м, угле наклона берм 45 град будет равна:
Примем высоту зоны взвешенного слоя Нв=3,0м.
Глубину транспортного потока воды над взвешенным слоем определим по скорости движения воды в нем
Превышение стен над уровнем воды Нс назначим 0,5м.
Высота камеры Нк составит:
Нк=0,71+3,0+0,416+0,5=4,63м.
7. Расчет и конструирование отстойников
Отстойники рекомендуется применять для очистки природных вод при мутности исходной воды не менее 50мг/л и не более 1500мг/л в двухступенчатых схемах. Горизонтальные отстойники используют на станциях производительностью свыше 30000м3/сут.
Площадь отстойников в плане Fг. о определяем по формуле:
Где -коэффициент объемного использования отстойника-1,3;
Q - Расчетный расход обрабатываемой воды, м3/ч
U0 - скорость выпадения взвеси, мм/с, принимаем по табл.18 из. Для очистки коагулированной воды мутностью 97 мг/л ее значение составляет 0,45-0,5мм/с.
F=1,3*1810,42/3,6*0,5=1307,52м2
Длину отстойника L определим по выражению
Где Нср - средняя высота зоны осаждения, назначаем равной 3,0м.;
-расчетная скорость движения воды в начале отстойника-7…10мм/с (для мутности воды 97мг/л)
L=3*7/0,5=42м
Вычислим ширину отстойника В:
Принимаем ширину секции отстойника в осях 6,0м. устраиваем 4 рабочих и 1 резервную секции. Общая ширина сооружения в осях составит 30,0м. При толщине стен отстойника 0,25м ширина секции в чистоте В1 будет равной 5,75м, а 4 секций В=23м. При принятых размерах
Эти значения не превышают нормативных.
Сбор осветлённой воды предусматриваем желобами с треугольными водосливами. Длина желоба lж=2/3L, что составляет 28м.
В каждой секции отстойника предусматриваем устройство двух желобов с расстоянием между ними В1/2=5,75/2=2,87м.
Определим расход воды по одному желобу gж:
gж=Q/3600ncnж
где nc - количество секции в отстойнике - 4;
nж - число желобов в секции, равно 2.
gж=1810,42/ (3600*4*2) =0,063м3/с.
Площадь живого сечения желоба fж составит
Где - скорость движения воды в устье желоба, равная 0,7м/с
Принимаем размеры живого сечения желоба в устье м. В начале желоба уровень воды в нем будет минимальным, уклон лотка составит
i=h/l=0,3/28=0,0107
Для свободного излива воды в лоток из отстойника проектируем превышение на 0,2м кромки желобов над расчетным уровнем воды в нем.
Из лотков вода поступает в сборный канал, устраиваемый за торцевой стенкой отстойника. Принимаем ширину канала Вк равной 0,7 м. Расстояние от дна лотков для сбора воды до дна канала определим по формуле:
1/3+0,2,
Где Q - полная производительность отстойников, равная 1810,42 м3/ч. или 0,5м3/с
1,3+0,2=0,83м
Удаление осадка из отстойников предусматриваем гидравлическим способом с помощью перфорированных труб.
Объем зоны накопления и уплотнения осадка в отстойнике Wос. ч определяем по формуле, принимая период работы отстойника между чистками, Тр=12ч:
Концентрацию взвешенных веществ в поступающей на очистку воде Св определим по выражению
Св=М+КкДк+0,25Ц,
Где М - мутность исходной воды. г/м3;
Кк - коэффициент, принимаемый для коагулянта - очищенного сульфата алюминия, равный 0,5;
Дк - доза коагулянта по безводному продукту, принимаемая по табл.16;
Ц - цветность исходной воды, град.
Св=97+0,5*25,92+0,25*42=120,46г/м3
Wос. ч=12*1810,42* (120,46-10) /4*16000=37,49м3
Для удаления осадка из отстойника предусматриваем укладку в каждой секции nm=2 перфорированных трубопроводов. Каждый из них должен обеспечить пропуск расхода взвеси gос, равный
gос = KpWос. ч/2*60tв, м3/с
где Кр - коэффициент разбавления осадка водой при гидравлическом удалении, принимаемый 1,5;
tв-время удаления осадка, назначаем равным 20 мин
gос=1,5*37,49/ (2*60*20) =0,023м3/с
При скорости движения осадка в конце труб =1,0м/с, их диаметр dтр. ос, определенный по формуле:
dтр. ос= (4*Q/) 0,5
dтр. ос = (4*0,023/ (3,14*1)) 0,5=0,171м
Принимаем диаметр трубопровода равным 200мм. В этом случае скорость движения осадка в устье труб ос=1,3м/с.
Отверстия в трубах устраиваем с шагом l0=500мм, назначаем их диаметр d0=25 мм, располагаем в шахматном порядке вниз под углом 45 град к оси трубы. Найдем общую площадь отверстий в трубопроводе сброса осадка:
Где L - длина отстойника, м
.42*3,14*0,0252/ (2*0,5) =0,08м2
Отношение суммарной площади отверстий f0 к площади поперечного сечения трубопровода должно составлять 0,5….0,7. При его значении 0,7, площадь сечения трубопровода должна быть 0,08: 0,7=0,11м2, а диаметр450мм. На конце трубопровода предусматриваем установку задвижек Ду=400мм.
При скорости движения осадка в отверстиях ос. от=1,5м/с, его расход gос должен быть не менее 0,08*1,5=0,12м3/с, а скорость в конце труб ос составит:
ос=4*0,12/ (3,14*0,452) =0,75м/с
Объем осадка, накапливаемого в отстойнике, без разбавления его водой, при времени выпуска tв=20 мин будет равным:
Wос. ч=nmgосtв/Кр=2*60*20*0,12/1,5=192м3
Время накопления осадка в отстойнике:
Тр=192*4*16000/ (1810,42* (120,46-10)) =61,45ч
Дно отстойника проектируем призматическим с углом наклона граней 45 град.
Расстояние между перфорированными трубами будет равным 5,75/2=2,88 м, ширина нижней грани трапеции 0,85 м, верхней - 2,88 м, высота - 1,0 м.
Определим среднюю площадь поперечного сечения зоны накопления осадка:
Fос=Wос/L=192/42=4,6м2
Вычислим площадь трапецеидального сечения осадочной части секции отстойника:
Fтр=2* ( (2,88+0,85) *1/2) =3,73м2
Площадь прямоугольного сечения, заполненная осадком, составит
Fпр=Fос-Fтр=4,6-3,73=0,87м, Высота 0,87/5,75=0,16м
Найдем общую высоту осадочной части Нос
Нос=1+0,16=1,16м.
Рассчитаем высоту отстойника в средней части
Н=Нср+Нос+0,3=3+1,16+0,3=4,46м.
Днище отстойника предусматриваем с уклоном i=0,005 к приямку в начале отстойника. Минимальная высота отстойника Нmin в месте примыкания сборного канала
Нmin=Н-iL/2=4,46-0,005*42/2=4,355м.
Высота отстойника в месте примыкания к распределительному каналу составит
Нmax=Н+iL/2=4,46+0,005*42/2=4,565м.
В начале отстойника устраиваем приямок глубиной 1,0 м для сбора осадка с днища. Приямок оборудован двумя выпусками Ду=150мм.
8. Расчет скорых фильтров
Проектом предусматриваю скорые фильтры с двухслойной загрузкой: кварцевый песок и керамзит.
Общую площадь фильтров определяем по формуле:
, где
- полезная производительность станции в течении суток, м3/сут. По заданию ;
- продолжительность работы станции в течении суток, ч. Предусматривается работа круглосуточно, = 24 ч;
- расчётная скорость фильтрования при нормальном режиме для обоих слоёв загрузки, по таблицам 21 [1] и 27 [5] - 8,5 м/час;
- число промывок одного фильтра в сутки при нормальном режиме эксплуатации, принимаем =2;
- удельный расход воды на одну промывку одного фильтра, м3/м2;
- время простоя фильтра в связи с промывкой, = 0,33 ч;
,
где - интенсивность промывки, по таблице 23 [1];
- продолжительность промывки, с. По таблице 23 [1] = 6,5 мин =390 с.
; .
Рекомендованное количество фильтров:
/2=/2=8
В связи с тем, что производительность станции больше 1600 , то по [1] количество фильтров принимаю равным 7
Площадь каждого фильтра: 232,8/7 = 33,26.
Назначим длину фильтра в 1,4 раза больше ширины и определю его габариты:
, , площадь одного фильтра
Должно обеспечиваться соотношение:
vф= vнN/ (N-N1) =8,5*7/ (7-1) =9,92м/ч, не больше указанной в таб.21
N1 - количество фильтров в ремонте
Расчёт распределительной системы фильтра.
Определим расход воды на промывку фильтра :
.
Диаметр коллектора распределительной системы вычислим по скорости движения воды в его начале :
.
Назначаем , тогда
.
Принимаем расстояние между распределительными трубами, , при этом количество распределительных труб составит:
.
Принимаем .
Рассчитаем диаметр распределительных труб при скорости движения воды в начале ответвления :
.
Для устройства распредсистемы фильтра выбираем полиэтиленовые трубы типа , с наружным диаметром и толщиной стенки (внутренний диаметр составляет).
В трубах предусматриваем круглые отверстия диаметром . Их общая площадь Уf0 будет составлять 0,19 - 0,21 % от площади скорого фильтра (приму равной 0,20 %):
Уf0 = 0, 20Fф1/100= 0, 2033,26/100 = 0,06652 м2.
Общее количество отверстий в ответвлениях будет равно:
n0=4Уf0/рd02, n0=40,06652/3,140,0122=588,5=589
Общая длина перфорированных участков распределительных труб Уl0 будет равна:
Уl0 = bф nm =4,923 =112,7 м.
Шаг отверстий l0 при их диаметре d0 = 12 мм.
l0=Уl0/nот=112,7/589=0, 191=191мм
Нормативное значение l0 = 200 - 300 мм. (по [2]), тогда:
Принимается l0 = 200 мм, d0 = 12 мм, тогда:
nот=Уl0/l0=112,7/0,2=563,5
f0=d02рnот/4=0,01223,14589/4=0,066 м2
Далее определяется какой процент будет составлять общая площадь отверстий Уf0 от площади фильтра Fф1:
100Уf0/Fф1=1000,066/33,81=0,19 %
что соответствует вышеперечисленным требованиям.
Определение высоты фильтра.
Расстояние от днища фильтра до низа распределительных труб примем , на это же расстояние выше труб проектируем слой щебня фракцией , далее слой с фракцией принимаем высотой , слой с фракцией - высотой и слой с фракцией - высотой , загрузку из кварцевого песка диаметром назначаем высотой , керамзита крупностью - высотой .
Таким образом, верх фильтрующей загрузки высотой будет располагаться на отметке . Толщину слоя воды над загрузкой примем равной и превышение стен над поверхностью воды в фильтре - . Общая высота стен фильтра составит .
Расчёт системы сбора и отвода промывных вод.
Сбор и отведение промывной воды в боковой канал предусматриваем при помощи желобов полукруглого сечения, расстояние между которыми не должно превышать 2,2 м. При этом условии определим количество желобов в фильтре :
;
Принимаем
Вычислим расход воды , отводимый одним желобом:
.
Ширину желоба найдём по формуле:
, где
- коэффициент, принимаемый для желобов с полукруглым лотком, равным 2;
- отношение высоты прямоугольной части желоба к половине его ширины, примем 1,25.
.
Высота прямоугольной части желоба составит:
,
а полукруглого сечения - .
Общая высота желоба в его начале будет , в месте примыкания к боковому каналу при уклоне дна будет равна
Превышение кромок желобов над поверхностью фильтрующей загрузки рассчитаем по выражению:
, где
- высота фильтрующего слоя - ;
- относительное расширение фильтрующей загрузки, которое по табл.23 [1] для двухслойной среды составляет 50%;
.
Конструирование бокового канала.
Ширину канала (в чистоте) примем равной - для размещения под его днищем коллектора промывной воды , который после монтажа обетонируется между боковыми стенами смежных фильтров. Верх коллектора будет располагаться на выше днища фильтра. Принимаем толщину железобетонного перекрытия над коллектором .
Низ желоба предполагается разместить на
выше дна фильтра, или на выше дна канала.
Расчётную величину этого превышения вычислим по формуле:
Она не превышает принятую нами (0,570м), условия норм выполняются.
Определение потерь напора при промывке фильтра и подбор промывных насосов.
Расчётный напор промывного насоса определим по выражению:
, где
- статический напор, вычисляемый как разность отметок кромок желобов фильтров и расчётного уровня в резервуарах чистой воды (РЧВ), из которых производится забор воды на промывку, равный ;
- потери напора в трубопроводах на пути подачи воды от РЧВ до входа в распредсистему.
При расходе промывной воды и рекомендованной скорости её движения диаметр трубопровода составит, . Примем длину трубопровода , потери напора в местных сопротивлениях - 30%.
;
- потери напора в коммуникациях промывного насоса, принимаемые равными ;
- потери напора в распределительной системе фильтра, определяемые по выражению:
, где
- потери напора в гравийных слоях, вычисляем по формуле В.Т. Турчиновича:
, где
- толщина гравийного слоя - 0,54м,
- потери напора в фильтрующей загрузке, определяемые по формуле А.И. Егорова:
, где
- расчётные параметры для кварцевого песка крупностью 0,5…1,2 мм, равные 0,76 и 0,017;
- то же для дробленого керамзита крупностью 1,0…2,0 мм, принимаемые соответственно 0,85 и 0,004;
- толщина слоя песка в двухслойной загрузке - 0,7м;
- то же дроблёного керамзита - 0,5м;
;
Тогда .
По расходу промывной воды, равному и расчетному напору, равному при промывке фильтра подбираем насос 1Д1250-63
9. Расчёт сооружений для обработки промывных вод фильтров и осадков
Согласно приложению 9 СНиП в двухступенчатой схеме очистки воды промывные воды фильтров сбрасывают в резервуар-усреднитель, откуда равномерно перекачивают в голову сооружений перед смесителем.
Вычисли объем промывных вод при регенерации загрузки одного фильтра:
.
Определим суточный объем промывных вод:
.
Производительность насоса перекачки промывных вод из резервуара-усреднителя составит:
.
Подбираем насос Д200-36
В соответствии с (1) предусматриваем его устроиство с двумя изолированными секциями.
Сброс осадка из горизонтальных отстойников предусматриваем в сгустители. Объем сгустителя определим по формуле:
Wсг=1,3Кр. оWос. ч
Где Кр. о - коэффициент разбавления осадка водой-1,5;
Wос. ч - объем осадка, удаляемого из отстойника за один цикл, равный 264м3.
Wсг=1,3*1,5*264=514,8м3
При рабочей глубине сгустителя Нсг=3,5м, его диаметр составит
0,5= (4*514,8/3,14*3,5) 0.5=13,6м.
Время наполнения сгустителя примем 0,5ч, сгущения по (1) - 8ч, продолжительность откачки осадка и осветленной воды рассчитаем по циклу использования сооружений во времени:
) при четырех секциях отстойников и времени накопления осадка в секции 61 ч выпуск его будет производиться через 61: 4=15,25ч;
) суммарное время наполнения и сгущения осадка будет 8,5ч;
) назначив резерв времени 0,5ч, получим возможность откачки осадка и осветленной воды в течении 11,3ч.
Объем сгущенного осадка Wос влажностью Р=97% определим по формуле:
,
Где Q - расход обрабатываемой воды для одной секции отстойника, составляющий 453,125 м3/ч;
Св - концентрация взвеси веществ в очищаемой воде - 120,46г/м3;
С0-то же в осветленной - 10г/м3;
Тр - период накопления осадка в отстойнике, равный 61,45ч;
- плотность осадка 97% влажности, принимаемая 1000кг/м3.
Wос=453,125* (120,46-10) *100*61,45/ (100-97) 10002) =102,5м3
Производительность насосов должна быть не менее: откачки осадка 102,5/11=9,4м3/ч, осветленной воды (514,8-102,5) /11=37,48м3/ч.
Подбираем насос СМ80-50-200-2
10. Хлорирование воды
Отстаивание и фильтрование воды значительно уменьшают количество содержащихся в ней микроорганизмов, но не дают гарантии их окончательного удаления. Даже в хорошо эксплуатируемых очистных сооружениях через фильтры проходит часть бактерий, содержащихся в воде источников. Для окончательного удаления микроорганизмов применяют обеззараживание воды.
Согласно п.6.146 СНиП назначаем дозу хлора .
Суточная производительность хлора составит:
.
Месячная потребность станции в хлоре составит:
.
Для дозирования хлора принят хлоратор ЛОНИИ-СТО. Допускается применение хлораторов ручного регулирования, при этом расход хлора контролируется весовым способом. Испаритель и хлор-дозатор предполагается разместить в отдельно стоящей хлораторной, а эжектор установить в блоке очистных сооружений вблизи места ввода.
Хлоропроводы для транспортирования жидкого и газообразного хлора следует выполнять из бесшовных стальных труб. Количество хлоропроводов следует принимать не менее двух, из них один резервный. Предполагается использование труб из поливинилхлорида, которые вне помещения прокладываются в земле в антикоррозийных кожухах. Диаметр хлоропровода не должен превышать 80 мм.
Хлор будем поставлять в стандартных баллонах Е-50 (140 баллона в месяц). Здание хлораторной размерами 8х6м располагаем на расстоянии 30м от остальных сооружений. Склад хлора проектируем размером 6х6м, как изолированный отсек с двумя выходами с противоположных сторон здания. Въезд в помещение склада автомобильного транспорта не допускается. Порожнюю тару надлежит хранить в помещении склада. Сосуды с хлором размещают на специальных деревянных подставках. В помещении склада хлора предусматриваем ёмкость, с нейтрализующим раствором, для быстрого погружения аварийных баллонов из нержавеющей стали размерами 2х1,2х1,2. на дне ёмкости предусматриваем опоры, фиксирующие сосуд с хлором.
11. Проектирование резервуаров чистой воды
Согласно п.9.21 СНиП общее количество резервуаров одного назначения в одном узле должно быть не менее двух. Таким образом, объём резервуара составит:
,
- регулирующий объём воды,
- объём промывной воды,
Исходя из полученного объёма, предусматриваем устройство двух резервуаров ёмкостью каждый, размерами
Согласно п.9.12 СНиП резервуары должны быть оборудованы: подводящими и отводящими трубопроводами, переливным устройством, спускным трубопроводом, вентиляционным устройством, лестницами, люками-лазами для прохода людей и оборудования.
Отвод воды от скорых фильтров будем осуществлять с помощью трубопровода, диаметр которого составит:
, где
- расход обрабатываемой воды,
- скорость движения воды в трубопроводе,
тогда:
.
Принимаем диаметр трубопровода , тогда скорость движения воды в нём составит:
Диаметр подводящего трубопровода РЧВ составит:
Принимаем диаметр трубопровода , тогда скорость движения воды в нём составит:
Согласно п.9.16 СНиП спускной трубопровод проектируем диаметром . Диаметр переливного трубопровода должен быть не менее диаметра подающего и равен . Переливной трубопровод оборудуем обратным клапаном. Спускные и переливные трубопроводы, согласно п.9.16 СНиП, присоединяем к технической канализации с разрывом струи. Днище РЧВ, согласно п.9.16 СНиП, проектируем с уклоном в сторону спускного трубопровода.
Для промывки резервуара внутри него, по периметру, предусматриваем устройство водопровода диаметром .
В РЧВ предусматриваем устройство двух люков-лазов расположенных вблизи от концов подводящего и переливного трубопроводов, четырёх вентиляционных люков, исключающих возможность образования вакуума, и четырёх световых люков. Крышки люков должны иметь устройства для запирания и пломбирования.
12. Список использованной литературы
1. СНиП 2.04.02-84,, Водоснабжение. Наружные сети и сооружения” М.: Стройиздат, 1984. (с измен. 1986, попр. 2000)
2. Н.Н. Абрамов,, Водоснабжение" изд.2, переработанное и дополненное М.: Стройиздат, 1974
3. Ю.П. Евтифеев "Примеры расчёта водопроводных очистных сооружений" П.: 2001
4. Пластмассовые трубы, их характеристики и области применения. М.: 2000
5. Б.Н. Фрог, Левченко А. П.,, Водоподготовка” М.: 1996
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Определение производительности очистной станции, выбор технологической схемы. Расчет реагентного хозяйства, система дозирования и перемешивания реагента. Вычисление осветлителей со слоем взвешенного осадка. Принципы компоновки очистных сооружений.
курсовая работа [183,6 K], добавлен 17.12.2014Выбор и обоснование технологической схемы подготовки воды и сооружений. Определение полной производительности станции и расчетных расходов. Узел приготовления и дозирования раствора флокулянта и коагулянта. Расчет горизонтальных отстойников и смесителей.
дипломная работа [136,0 K], добавлен 29.08.2014Кинематический расчёт и выбор электродвигателя. Расчёт ременной передачи. Расчёт и конструирование редуктора. Выбор подшипников качения. Определение марки масла для зубчатых передач и подшипников. Расчёт валов на совместное действие изгиба и кручения.
курсовая работа [6,1 M], добавлен 10.04.2009Этапы конструирования приспособления: определение условий использования; уточнение схемы установки; контроль положения режущего инструмента; выбор вспомогательных устройств; разработка вида конструкции. Расчёт экономической эффективности приспособления.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 16.07.2012Схемы организации реагентного хозяйства, дозирование реагентов. Взаимосвязь между технологией улучшения качества воды и составом и насыщенностью реагентного хозяйства. Установки для приготовления раствора флокулянта, дозирования пульпы активного угля.
реферат [1,9 M], добавлен 09.03.2011Принципы компоновки водоочистных комплексов. Основы выбора технологической схемы и реагентов. Повторное использование промывной воды и обработка осадка на водоочистных комплексах. Проектирование высотной схемы и планировка водоочистных сооружений.
реферат [1,5 M], добавлен 09.03.2011Кинематический расчёт привода и выбор электродвигателя. Расчёт закрытой цилиндрической зубчатой передачи. Конструирование тихоходного вала редуктора. Выбор муфты и расчёт долговечности подшипников. Смазывание зубчатого зацепления, сборка редуктора.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 21.09.2013Понятие и функции очистных сооружений на предприятии. Изучение технологических процессов водоснабжения и водоотведения; требования к качеству воды. Расчёт растворных и расходных баков, трубопровода, фильтров и резервуаров хозяйства, подбор оборудования.
курсовая работа [306,7 K], добавлен 13.02.2014Выбор типов водозаборных сооружений. Определение диаметров самотечных трубопроводов и размеров водоприёмных окон. Устройства для удаления осадка. Проектирование зоны санитарной охраны водозаборных сооружений. Расчет мероприятий по защите берега.
курсовая работа [667,5 K], добавлен 04.06.2015Выбор электродвигателя и кинематический расчёт. Расчёт зубчатых колёс редуктора. Предварительный расчёт валов редуктора. Определение конструктивных размеров шестерни и колеса, корпуса редуктора. Уточнённый расчёт валов. Выбор сорта масла для редуктора.
курсовая работа [249,4 K], добавлен 24.07.2011Кинематический и силовой расчёт привода. Выбор материалов и расчёт допускаемых напряжений. Проектный и проверочный расчёт передачи. Проектный расчёт вала и выбор подшипников. Подбор и проверочный расчёт шпоночных соединений. Смазывание редуктора.
курсовая работа [222,1 K], добавлен 15.11.2008Обоснование схемы флотации. Составление режимной карты отделения. Расчёт технологического баланса продуктов обогащения и принципиальной схемы флотации. Обоснование и выбор флотационных машин и реагентного оборудования. Создание схемы движения пульпы.
курсовая работа [497,1 K], добавлен 15.12.2014Расчёт срока службы привода. Кинематический расчет двигателя. Выбор материала зубчатой передачи. Определение допускаемых напряжений. Расчёт нагрузок валов редуктора. Проектный расчёт валов. Эскизная компоновка редуктора. Конструирование зубчатого колеса.
курсовая работа [950,8 K], добавлен 12.01.2011Изучение схемы электроснабжения подстанции, расчет электрических нагрузок. Выбор числа и мощности трансформаторов. Составление схемы РУ высокого и низкого напряжений подстанции. Расчёт токов короткого замыкания. Подбор выключателей, кабелей и их проверка.
курсовая работа [571,1 K], добавлен 17.02.2013Выбор принципиальной схемы производства ДСтП и исходных технологических данных. Расчёт производительности цеха, расходов сырья и материалов на годовую программу. Подбор и расчёт количества основного технологического и транспортного оборудования.
курсовая работа [668,9 K], добавлен 30.07.2012Разработка технологической схемы очистки сточных вод. Приготовление и дозирование раствора реагента. Применение полиакриламида для интенсификации процессов осветления и обесцвечивания воды. Использование безнапорных фильтров с зернистой загрузкой.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 18.12.2014Определение мощности электродвигателя, частот вращения и крутящих моментов на валах привода. Расчёт цилиндрической и цепной передач, шпоночных соединений, подшипников, валов, муфты. Конструирование зубчатого колеса, корпусных деталей. Выбор посадок.
курсовая работа [404,7 K], добавлен 31.05.2015Расчёт узлов лебёдки. Выбор типа полиспаста, каната, параметры подбора размеров барабана и блоков. Определение характеристик двигателя и выбор типа редуктора. Оценка времени разгона и торможения механизма на основной скорости. Расчёт муфты и передач.
курсовая работа [340,2 K], добавлен 03.12.2012Описание конструкции и назначение узла. Расчет и выбор посадок подшипников качения. Выбор посадок для сопряжений узла и их расчёт. Выбор средств измерений деталей. Расчёт рабочих и контрольных калибров. Расчёт и выбор посадки с зазором и с натягом.
курсовая работа [430,0 K], добавлен 03.01.2010Расчет эксплуатационной нагруженности, производительности проходческих комбайнов стрелового типа. Выбор оптимальных режимов работы. Определение силовых и энергетических параметров машин комплекса. Формулировка ограничения по устойчивой мощности двигателя.
курсовая работа [905,4 K], добавлен 20.09.2016