Организация производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Структура основного производства

2. Организационно-экономическая подготовка, ее содержание, задачи и порядок проведения

3. «Петля» качества

4. Применение сетевых графиков при планировании и проведении ремонтов



Введение

производство планирование управление качество

Организация производства - наука, изучающая действие и проявление объективных экономических законов в разносторонней деятельности предприятия и разрабатывающая на этой основе пути и способы планомерного экономического выполнения государственных и частных заданий.

Главная цель организации производственного процесса - всемерная экономия времени, обеспечение высокого качества и эффективности производства продукции.

Разработка теоретических вопросов и положений в области организации производства основывается на изучении, анализе, систематизации и обобщении опыта передовых отечественных и зарубежных предприятий, цехов и участков, а также опыта новаторов производства.

Методы организации производства в значительной мере зависят от технологического профиля предприятия. Многие организационные вопросы могут быть решены только на основе глубоких знаний, применяемых на предприятии технологических процессов, особенностей оборудования и оснастки, технологической и конструкторской характеристик изделия.

Производство при всех условиях является общественным и находится в состоянии изменения и развития. Оно не может быть неорганизованным, иначе распадётся, перестанет существовать.

Поэтому организация производства - неотъемлемая часть любого способа производства, изменяющаяся и совершенствующаяся по мере его развития.

Организация производственного процесса предусматривает рациональное сочетание в пространстве и во времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающее наименьшее время его осуществления.

В данной контрольной работе рассмотрены четыре вопроса, касающееся организации производства. Это: структура основного производства; организационно-экономическая подготовка, ее содержание, задачи и порядок проведения; петля качества; применение сетевых графиков при планировании и проведении ремонтов.



1. Структура основного производства

Первичным звеном в организации производственного процесса является рабочее место. Оно представляет собой часть производственной площади, оснащенной необходимым оборудованием и инструментами, при помощи которых рабочий или группа рабочих (бригада) выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

Характер и особенности рабочего места во многом определяют вид производственной структуры. Оно может быть простым (рабочий обслуживает один станок), многостаночным (рабочий обслуживает несколько станков) или коллективным (на одном рабочем месте трудится несколько рабочих).

Совокупность рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по изготовлению однородной продукции, образует производственный участок. На крупных и средних предприятиях производственные участки объединяются в цехи.

Цех - это производственное и административно обособленное подразделение предприятия, в котором выполняется определенный комплекс работ в соответствии с внутризаводской специализацией.

Исходя из назначения и характера изготовляемой продукции или выполняемых работ на предприятии, выделяют основное, вспомогательное, обслуживающее и побочное производство и, соответственно, основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные участки, цехи и хозяйства.

К цехам основного производства относятся цехи, изготовляющие продукцию предприятия. На машиностроительных заводах к ним относятся литейные, кузнечно-прессовые, механические, сборочные; на металлургических - доменные, сталеплавильные, прокатные цехи; на обувных и швейных предприятиях - закройные и пошивочные. Перечень цехов зависит от вида изготовляемой продукции и уровня специализации предприятия. Иногда однородные цехи на крупных предприятиях объединяются в корпуса. На небольших предприятиях с относительно простым производством создавать цехи нецелесообразно.

Различают цеховую, бесцеховую и корпусную производственные структуры.

Цеховая структура включает цехи, участки, рабочие места.

Бесцеховая структура содержит участки, рабочие места.

Корпусная структура включает корпус, производство, цехи, участки, рабочие места.

Классификация основных цехов по стадиям изготовления готового продукта аналогична классификации производственных процессов:

заготовительные (литейные, кузнечные, прессовые, цехи металлоконструкций);

обрабатывающие (механические, деревообрабатывающие, термические, гальванические);

сборочные (цехи узловой и общей сборки, испытательные, окраски готовых машин).

Вспомогательные цехи способствуют выпуску основной продукции, производят вспомогательные виды изделий, необходимые для нормальной работы основных цехов. Так, инструментальные цехи оснащают основные цехи инструментом.

Обслуживающие цехи и хозяйства выполняют работу по обслуживанию основных и вспомогательных цехов транспортировкой и хранением сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и т. п.

Побочные цехи занимаются использованием и переработкой отходов основного производства (цех ширпотреба).

В настоящее время распространены организационные формы малых, средних, крупных предприятий, производственная структура каждого из которых обладает своими особенностями.

Производственная структура малого предприятия имеет минимум или совсем не имеет структурных производственных подразделений, аппарат управления незначителен, широко применяется совмещение управленческих функций.

Структура средних предприятий предполагает выделение в их составе цехов, а при бесцеховой структуре - участков. Создаются минимально необходимые для обеспечения функционирования предприятия собственные вспомогательные и обслуживающие подразделения, отделы и службы аппарата управления.

Крупные предприятия в обрабатывающей промышленности имеют в своем составе весь набор производственных, обслуживающих и управляющих подразделений.

Несмотря на разнообразие цехов и участков основного производства, они формируются по конкретным признакам, определяющим их структуру. К таким признакам относятся технологическая и предметная специализация. Соответственно различают три типа производственных структур технологическую, предметную и смешанную.

При технологической структуре цехи и участки создаются по принципу технологической однородности выполняемых работ или производственных процессов по изготовлению различных изделий. Эта структура развивалась по мере увеличения технической вооруженности и масштабов производства Отдельные фазы производства постепенно выделялись в самостоятельные подразделения.

На машиностроительных заводах организованы литейный, кузнечный, механический цехи, внутри механического цеха - токарный, фрезерный участки. На текстильных фабриках организуются прядильные, ткацкие, отделочные производства. Достоинством технологической структуры являются технологическая специализация производства и высокая квалификация рабочих. Облегчается руководство цехом (участком), маневрирование людьми.

В то же время технологической структуре присущ ряд недостатков.

Технологический принцип специализации производства обычно применяется: при выпуске большой номенклатуры изделий; при их относительно невысокой серийности; при невозможности сбалансировать оборудование и рабочую силу; при большом количестве контрольных операций и значительном количестве переналадок.

При предметной структуре основные цехи создаются по отдельным переделам по признаку изготовления каждым из них либо определенного изделия, либо его части. Так, на автомобильном заводе имеются цехи моторов, шасси, рам, заднего моста и др.; на заводе измерительных приборов - цехи по изготовлению круглых и плоских калибров, микрометров и др.; на обувной фабрике - цехи мужских ботинок, женской модельной обуви и др.

Предметно-замкнутые цехи и участки обладают значительными экономическими преимуществами, их организация позволяет сократить длительность производственного цикла изготовления изделий в результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, упростить систему планирования и оперативного управления ходом производства.

Предметный принцип специализации рекомендуется применять в следующих случаях: при предметной структуре создаются более благоприятные условия для внедрения новой техники, механизации и автоматизации производства, так как оборудование располагается по ходу технологического процесса.

Это создает предпосылки внедрения поточного метода организации производства, сокращения длительности производственного цикла. Каждый цех, участок, за которым закреплено изготовление определенной продукции, полностью отвечает за ее выпуск в срок заданного объема и качества. В то же время при предметной структуре усложняется руководство цехами, участками, в которых осуществляются разнообразные по характеру операции, усложняется структура, возникает необходимость располагать всеми видами оборудования в каждом цехе, уменьшается его загрузка.

На машиностроительных предприятиях применяется смешанная структура, при которой заготовительные производства и цехи строятся по технологическому принципу (кузнечно-прессовый, литейный серого чугуна, сталелитейный), а обрабатывающие и выпускающие объединяются в предметно-замкнутые звенья. Эта структура характерна для машиностроительных заводов с массовым и серийным типом производства. На предприятиях с индивидуальным производством преобладает технологическая структура. Металлургическое объединение или завод имеет, как правило, технологическую структуру, включающую доменные, сталелитейные, прокатные предприятия или цехи.

На текстильных фабриках преобладает технологическая структура со специализацией отдельных участков по выработке определенных номеров пряжи и артикулов суровья. Многие фабрики выполняют все стадии изготовления ткани: прядение, ткачество, отделку.

2. Организационно-экономическая подготовка, ее содержание, задачи и порядок проведения

Организационно-экономическая подготовка производства в основном реализует функцию планирования.

Объекты организационно-экономической подготовки производства

- основные и вспомогательные производственные процессы.

Предметом организационно-экономической подготовки являются технологии, т. е. способы, методы организации выполнения отдельных операций, групп операций, элементарных видов работ, последовательность их выполнения, нормативные средства и организационные условия деятельности в технологическом времени.

Результатом технологической подготовки производства является предварительное нормативное проектное описание производственных процессов в форме технологических моделей.

Организационно-экономическая подготовка производства описывает только статические конечные состояния (на конец календарных планово-учетных периодов), и поэтому не предполагает описания организационно-экономических взаимоотношений в течение планово-учетных периодов календарного времени.

Таким образом, в своей основе организационно-экономическая подготовка производства также рассматривает, прежде всего, производственные процессы деятельности, но только через состояние этих процессов на конец календарных планово-учетных периодов в рамках организационной производственной структуры. Поэтому здесь находят свое отражение все элементы производственных процессов, т. е. материально-сырьевые, трудовые, технические и информационные ресурсы и организационные условия деятельности, готовая продукция и даже незавершенное производство, но только в стоимостной форме затрат по состоянию на конец календарных планово-отчетных периодов.

В целом организационно-экономическая подготовка производства осуществляется в следующем порядке. В соответствии с установленной целью организации определяются предварительные показатели по объему, номенклатуре и ассортименту производства продукции. На основе этих предварительных параметров плана производства разрабатываются план технического развития и внедрения новой техники и основанный на этом план организационно-технических мероприятий, направленный на повышение эффективности производства.

На основе плана организационно-технических мероприятий рассчитываются планируемые производственные технико-экономические параметры и корректируется предварительный план производства продукции (услуг) на текущий календарный год с разбивкой по кварталам.

Проект плана производства продукции служит основой для разработки всех остальных плановых документов: плана материально-технического обеспечения, плана производственно-технологической комплектации, графика планово-предупредительных ремонтов машин и технологического оборудования, плана по труду.

Одновременно с планом производства продукции на основе параметров плана технического развития и внедрения новой техники и плана организационно-технических мероприятий составляются план капитального строительства и план финансирования капитального строительства.

На основе технико-экономических показателей разработанных плановых документов составляется финансовый план. В тех случаях, когда планы доходов и расходов не совпадают, процесс разработки плановых документов повторяется с соответствующей корректировкой исходных параметров. После получения приемлемого варианта финансового плана составляется план социально-экономического развития.

Приведем основные этапы организационно-экономической подготовки производства и основные функциональные задачи каждого из этапов:

1. На первом этапе подготовки производится разработка технико-экономических и организационных нормативов, на этом этапе выполняются следующие задачи:

Хронометраж операций и видов работ.

Техническое нормирование (организация и проведение опытных работ для определения норм).

Расчет технически обоснованных нормативов времени на производство операций, работ на основе технико-технологических параметров оборудования.

Расчет нормативов трудоемкости и расценок на выполнение работ на основе статистической информации.

Расчет внутренних планово-расчетных цен на материальные и энергоресурсы.

Расчет производственных норм расхода материально-технических ресурсов.

Расчет нормативов оборотных средств по основным видам материально-технических ресурсов и заработной плате.

Расчет нормативов цеховых и общехозяйственных накладных расходов.

Расчет коэффициентов дисконтирования затрат для проведения технико-экономических расчетов.

2. На следующем этапе происходит формирование внутриорганизационных целевых задач системы управления на текущий календарный год с разбивкой по кварталам, этот этап состоит из:

Анализа результатов производственно-хозяйственной деятельности организации за предыдущий отчетный период.

Предварительного формирования плана производства продукции (услуг) на текущий год.

Разработки плана организационно-технического развития и внедрения новой техники;

Разработки плана организационно-технических мероприятий по выполнению намеченных плановых технико-экономических показателей и повышению эффективности производства.

Технико-экономического обоснования организационно-технических мероприятий и варианта плана производства продукции.

Разработки проекта плана производства продукции.

Разработки плана материально-технического обеспечения.

Разработки плана производственно-технологической комплектации.

Разработки графиков планово-предупредительных ремонтов технологического оборудования, машин механизмов, грузоподъемных и транспортных средств.

Разработки планов подготовки и повышения квалификации работников организации.

Разработки плана по труду.

Разработки плана социально-экономического развития.

Разработки плана капитального строительства.

Разработки финансового плана.

3. Далее необходимо обеспечить внешние организационные условия реализации плана производственно-хозяйственной деятельности организации на текущий год с поквартальной разбивкой, для выполнения данного этапа производится:

Составление, оформление и заключение договоров, контрактов на реализацию продукции (услуг):

поставку материально-технических ресурсов;

транспортные, погрузо-разгрузочные, складские работы и услуги;

подготовку и повышение квалификации специалистов;

оказание расчетно-кассовых и других услуг банком, предоставление кредитов, ссуд и т. д.

Разработка технико-экономических обоснований финансирования инвестиционных проектов на текущий год.

4. Разработка комплекта текущих календарных производственных планов на квартал с разбивкой по месяцам:

Разработка плана технического развития и внедрения новой техники.

Разработка плана организационно-технических мероприятий по выполнению намеченных плановых технико-экономических показателей и повышению эффективности производства.

Разработка плана производства продукции.

Разработка плана материально-технического обеспечения.

Разработка плана производственно-технологической комплектации.

Разработка графиков планово-предупредительных ремонтов технологического оборудования, машин механизмов, грузоподъемных и транспортных средств.

Разработка планов подготовки и повышения квалификации работников организации.

Разработка плана по труду.

Разработка плана социально-экономического развития.

Разработка финансового плана.

5. Организация выполнения плановых решений на текущий год выполняется с помощью решения следующих функциональных задач:

Разработка текущих планов производства на квартал, месяц по производственным подразделениям (цехам, участкам) организации.

Разработка оперативных графиков производства работ, графиков материально-технического обеспечения.

Разработка бригадных, участковых декадно-суточных, недельно-суточных и индивидуальных сменных заданий.

Составление бригадных и индивидуальных нарядов на работу.

6. Затем необходимо составление отчетных документов оперативного выполнения плановых заданий, на этом этапе составляются следующие виды отчетов:

Составление отчетов о выполнении бригадных, участковых декадно-суточных, недельно-суточных и индивидуальных сменных заданий.

Закрытие бригадных и индивидуальных нарядов на работу.

Составление отчетов о выполнении планов по производственным подразделениям (цехам, участкам) организации за месяц, квартал.

7. Составление отчетов о выполнении квартальных планов производственно-хозяйственной деятельности организации включает в себя следующие отчеты, необходимые для выполнения задач данного этапа:

Составление отчетов о выполнении плана технического развития и внедрения новой техники.

Составление отчетов о выполнении плана организационно-технических мероприятий по выполнению намеченных плановых технико-экономических показателей и повышению эффективности производства.

Составление отчетов о выполнении плана производства продукции за квартал.

Составление отчетов о выполнении плана материально-технического обеспечения.

Составление отчетов о выполнении плана производственно-технологической комплектации.

Составление отчетов о выполнении планов подготовки и повышения квалификации работников организации.

Составление отчетов о выполнении плана по труду.

Составление отчетов о выполнении плана социально-экономического развития.

Составление отчетов о выполнении финансового плана.

Составление отчетного баланса.

Составление обязательных форм статистической и банковской отчетности.

8. Заключительным этапом организационно-экономической подготовки производства является составление годовых отчетов о выполнении планов производственно-хозяйственной деятельности организации, который состоит из:

Составления отчетов о выполнении плана технического развития и внедрения новой техники.

Составления отчетов о выполнении плана организационно-технических мероприятий по выполнению намеченных плановых технико-экономических показателей и повышению эффективности производства.

Составления отчетов о выполнении плана производства продукции за квартал.

Составления отчетов о выполнении плана материально-технического обеспечения.

Составления отчетов о выполнении плана производственно-технологической комплектации.

Составления отчетов о выполнении планов подготовки и повышения квалификации работников организации.

Составления отчетов о выполнении плана по труду.

Составления отчетов о выполнении плана социально-экономического развития.

Составления отчетов о выполнении финансового плана.

Составления отчетного баланса.

Составления обязательных форм статистической и банковской отчетности.

3. «Петля» качества

Важнейшим элементом системы качества является жизненный цикл продукции, или «петля качества». «Петля качества» («спираль качества») -- концептуальная модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество на различных стадиях: от определения потребностей до оценки их удовлетворения.

Объектами управления качества продукции являются все элементы, образующие петлю качества. Под петлей качества в соответствии с международными стандартами ИСО понимают замкнутый в виде кольца (рис. 1) жизненный цикл продукции, включающий следующие основные этапы: маркетинг; проектирование и разработку технических требований, разработку продукции; материально-техническое снабжение; подготовку производства и разработку технологии и производственных процессов; производство; контроль, испытания и обследования; упаковку и хранение; реализацию и распределение продукцию; монтаж; эксплуатацию; техническую помощь и обслуживание; утилизация. Нужно иметь в виду, что в практической деятельности в целях планирования, контроля, анализа и пр. эти этапы могут разбивать на составляющие. Наиболее важным здесь является обеспечение целостности процессов управления качеством на всех этапах жизненного цикла продукции.

С помощью петли качества осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем и со всеми объектами, обеспечивающими решение задач управления качеством продукции.

Рисунок 1. «Петля» качества

Управление качеством продукции осуществляется циклически и проходит через определенные этапы, именуемые циклом Деминга. Реализация такого цикла называется оборотом цикла Деминга.

Понятие цикла Деминга не ограничивается только управлением качества продукции, а имеет отношение и к любой управленческой и бытовой деятельности. Последовательность этапов цикла Деменга показана на рисунок 2 и включает: планирование (PLAN); осуществление (DO); контроль (CHECK); управление воздействием (ACTION).



Рисунок 2. Цикл Деминга

В круговом цикле, который мы подсознательно используем в повседневной жизни, заключается сущность реализации, так называемых, общих функций управления, рассмотренных ранее, имея в виду, что эти функции направлены на обеспечение всех условий создания качественной продукции и качественного ее использования.

Таким образом, при управлении качеством в целях обеспечения системности этого процесса необходимо объединить кольцо качества с циклом (кругом) Деминга, что будет характеризовать основные виды действий на протяжении жизненного цикла продукции. Тогда полнота основных видов деятельности на всем поле полученной матрицы будет характеризовать степень комплексности процесса управления качеством по отдельным видам продукции.

Управление качеством отличается от контроля, который в основном сводится к отделению хороших изделий от плохих. Качество продукта после завершения процесс производства не может быть изменено в результате контроля.

Управление качеством имеет дело со всей системой разработки, производства, эксплуатации (потребления) и утилизации товара. Задачей управления качеством является установление причин брака, где бы он не возникал, а затем устранение этих причин и обеспечение производства продукции лучшего качества.

4. Применение сетевых графиков при планировании и проведении ремонтов

На современном предприятии, где почти все основные процессы производства электрифицированы, недопустимы даже кратковременные перебои в электроснабжении. Несколько минут простоя главного конвейера крупного завода - это нарушение нормального ритма работы предприятия и, следовательно, ущерб. С ростом автоматизации производства обеспечение бесперебойной работы предприятия приобретает все большее значение.

Ремонты электрооборудования планируют исходя из межремонтных периодов, ремонтных циклов и их структуры.

Межремонтный период - период работы электрооборудования между двумя очередными плановыми ремонтами, например соседними текущими, текущим и капитальным или текущим и средним.

Ремонтный цикл - промежуток времени работы электрооборудования между двумя очередными капитальными ремонтами или с момента ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта.

Структура ремонтного цикла представляет собой совокупность текущих и средних ремонтов на протяжении одного ремонтного цикла.

Основой для определения продолжительности межремонтного периода и ремонтного цикла служит расчетное (или действительное) время, в течение которого электрооборудование может нормально работать в заданных режимах. При этом ориентируются на продолжительность нормальной работы наиболее быстро изнашивающихся деталей и узлов электрооборудования.

Ремонты электрооборудования предприятий планируют на один год с разбивкой по кварталам и месяцам. Такое планирование ремонтов называется текущим (планирование ремонтов электрооборудования на более длительный период называется перспективным).

Существует также оперативное планирование ремонта электрооборудования с помощью сетевых графиков, которые могут быть общими или локальными. Общий сетевой график предусматривает ремонт определенного комплекса электрооборудования (отдельной электроустановки, подстанции, цеха), а локальный - ремонт отдельной крупной единицы электрооборудования (мощного электродвигателя, силового трансформатора).

Сетевой график представляет собой схематическое изображение операций и элементов производственного процесса, а также взаимосвязей между ними, порядка и технологической последовательности их выполнения. Основными элементами сетевого графика являются «событие» и «работа», изображаемые графически.

Событие -- это точка во времени, фиксирующая завершение какой-то работы, достаточной для начала последующих операций, например работе по укладке секций обмотки в пазы статора электродвигателя должно предшествовать событие «секции намотаны».

Работа (операция) -- это производственный процесс, требующий затраты времени и материалов, например замена износившихся контактов магнитного пускателя новыми, изготовленными из полосовой меди соответствующей марки. Каждая работа начинается и завершается событием. В свою очередь каждое событие может быть началом или окончанием какой-либо работы.

В сетевых графиках события принято изображать кружками, а работу -- стрелками, связывающими между собой события (кружки).

Рисунок 3. Пример сетевого графика



На рисунке событие 3 является началом работ а, г, е. Событие 3 служит результатом работы г и началом работ д, и. Направление стрелок показывает последовательность операций. Различают «входные» и «выходные» работы. Так, на схеме работа г является входной для события 3, работа д -- выходной для события 3, но входной для события 7.

Прежде чем приступить к составлению сетевого графика, составляют перечень событий и работ. Вначале определяют начальное и конечное события, а затем промежуточные. При этом должно быть известно, какие работы должны быть завершены прежде чем начнется данная работа, а какие работы должны выполняться одновременно.

Важнейшим элементом сетевого графика является так называемый критический путь, который слагается из непрерывной последовательности работ в графике от начального до конечного событий. Общее время выполнения работ, лежащих на критическом пути (этот путь обозначен на схеме жирными стрелками), составляет полную продолжительность ремонта. Так, на схеме событие 1 может означать разборку ремонтируемого оборудования, т. е. начало ремонта, а событие 8 -- испытание отремонтированного оборудования, т. е. окончание ремонта.

Сетевые графики ремонта составляют обычно при ремонте крупных единиц оборудования (мощных электродвигателей, силовых трансформаторов и др.), а также при комплексном ремонте электрооборудования подстанции или какого-либо из подразделений промышленного предприятия, например пролета, участка или цеха.

Исходными данными для составления сетевых графиков ремонта являются нормы продолжительности ремонта и установленные общим графиком сроки начала и окончания ремонтных работ.

Для выполнения ремонтных работ в наиболее короткие сроки необходимо:

правильно определить характер и объем предстоящего ремонта и выделить соответствующих исполнителей;

до начала ремонта подготовить все запасные детали для замены пришедших в негодность;

дать соответствующим цехам предприятия заказы на выполнение сварочных, токарных и литейных работ;

подготовить рабочее место (подать к нему сжатый воздух и напряжение 12 в, подобрать, проверить и подготовить к работе необходимые для ремонта приспособления и инструменты, осветить и при необходимости оградить рабочее место);

подготовить необходимую документацию на проведение ремонта (ведомости дефектов, паспорта оборудования, акты предыдущих испытаний и др.);

подготовить аппараты и приборы для испытаний, контроля и проверок ремонтируемого оборудования;

обеспечить рабочее место средствами техники безопасности и проверенными средствами защиты.

Опыт показывает, что наилучших результатов добиваются на предприятиях при соблюдении следующих условий:

ремонтный персонал обеспечивают своевременно и полностью всеми необходимыми инструментами, материалами и механизмам соответствующего качества и требуемых характеристик;

на рабочем месте создают условия, способствующие высокой производительности труда (хорошая вентиляция помещения, нормальная освещенность рабочего места, минимальный шум и отсутствие вибраций, нормальная температура и др.);

для рабочих оборудуют душевые, помещения для приема пищи, комнаты отдыха и т. п.

При хорошей организации труда работа ремонтного персонала точно учитывается и правильно оплачивается. Ремонтный персонал морально и материально заинтересован в результатах труда. Бригаде или отдельному рабочему даются четкие задания с указанием срока их выполнения. В документах, служащих основанием для начисления оплаты труда рабочему, отражается вся выполненная ремонтная работа в точном соответствии с ее фактическим объемом и характером.

Размещено на Allbest.ru

...