Выбор материалов для изготовления медицинского халата их хлопчатобумажной ткани

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

Витебский государственный технологический университет

Курсовая работа

по конфекционированию материалов

по теме: Выбор материалов для изготовления медицинского халата их хлопчатобумажной ткани

Витебск, 2006

Введение

Основной задачей, стоящей перед швейной промышленностью является постоянное обновление ассортимента и существенное улучшение качества швейных изделий. Правильный научно-обоснованный выбор материалов в значительной степени определяет качество изделий, его внешний вид, формо- и износоустойчивость, трудоемкость изготовления.

Значительная роль в решении проблем, направленных на улучшение качества материалов для одежды, принадлежит исследованиям в области текстильного материаловедения, создания рациональных режимов применения материалов при изготовлении одежды массового производства. Исследование эксплуатационных свойств материалов для одежды приобретает все большее значение благодаря широкому внедрению в текстильное производство химических волокон и нитей. Эксплуатационные свойства материалов из натурального сырья обеспечиваются комплексом структурных параметров -- линейной плотностью, числом нитей на единицу площади материала, видом отделки и качеством исходного сырья. Из химического сырья можно получить материалы с заданными эксплуатационными свойствами при минимальных затратах сырья и применении наиболее экономичных технологических процессов -- ткачества, вязания, способов производства нетканых материалов и др. [1].

Для проектирования материалов с требуемыми эксплуатационными свойствами необходимо систематически проводить исследования ассортимента материалов в целях накопления данных и введения научно обоснованных нормативов показателей качества.

Для массового изготовления швейных изделий различного назначения высокоэффективными способами, специалистам швейного производства необходимо хорошо знать строение и свойства швейных материалов, применяемые для изготовления швейных изделий, их изменение под воздействием швейного производства, условий эксплуатации.

Одной из задач швейной промышленности является развитие науки в области изобретения новых видов материалов с лучшими гигиеническими, эстетическими и другими показателями.

Разнообразие материалов для одежды дает возможность изготовления швейных изделий в соответствии с современным направлением моды и требованиями потребителя [2].

Целью данной курсовой работы является закрепление, углубление и обобщение полученных знаний по конфекционированию материалов для одежды. А также получение практических навыков по выбору материалов для изготовления медицинского халата их хлопчатобумажной ткани.

1. Характеристика изделия

1.1 Выбор и обоснование модели

Направление моды на проектирование медицинского халата существенного влияния не имеет, поэтому выбор модели должен осуществляться опираясь на функциональность предложенных эскизов.

В соответствии с этим из некоторого количества предложенных моделей были выделены эскизы, представленные на рисунках 1.1-1.3.

Описание внешнего вида выбранной модели № 1

Халат медицинский для женщин из хлопчатобумажной ткани прямого силуэта с застежкой на 5 петель и пуговиц.

Перед с нагрудными вытачками, идущими от проймы, и Талиевыми вытачками. На левой и правой частях переда обработаны накладные карманы, в шов настрачивания которых вставлен отделочный кант.

Спинка со средним швом, который заканчивается шлицей.

Рукава втачные длинные с притачными манжетами, застегивающимися на петлю и пуговицу.

Воротник стояче-отложной с острыми концами.

В боковые швы вставлены пояски, которые завязываются сзади.

Рекомендуемые размеры: 80 - 120

роста: 158...176

Описание внешнего вида выбранной модели № 2

Халат медицинский для женщин из хлопчатобумажной ткани полуприлегающего силуэта с застежкой на 5 петель и пуговиц.

Перед с рельефами. На левой и правой частях переда обработаны карманы, расположенные между рельефным и боковым срезом.

Спинка с рельефами и вставленным между ними хлястиком.

Рукава втачные длинные с притачными манжетами.

Воротник стояче-отложной с острыми концами.

Рекомендуемые размеры: 80 - 120

роста: 158...176

Описание внешнего вида выбранной модели № 3

Халат медицинский для женщин из хлопчатобумажной ткани полуприлегающего силуэта с застежкой на 5 петель и пуговиц.

Перед со смещенными рельефами и идущими от них нагрудными вытачками. На левой и правой частях переда обработаны карманы.

Спинка с рельефами.

Рукава втачные короткие с притачными манжетами.

Воротник стояче-отложной с острыми концами.

Рекомендуемые размеры: 80 - 120

роста: 158...176

1.2 Требования к изделию

Под требованиями понимается своеобразная информация о том, какими свойствам одежды отдается предпочтение в данный момент. Практически все существующие классификации требований к одежде представляют собой совокупность потребительских и производственных требований к ней [4].

К медицинскому халату предъявляются следующие требования:

1) Потребительские:

a) функциональные - халат должна соответствовать своему назначению, условиям эксплуатации. Этого можно достичь за счет использования материалов, обладающих хорошими гигиеническими и эксплуатационными свойствами, мягких сдержанных пастельных цветов. Важными являются социально-эстетические и утилитарные функции. Совершенство выполнения утилитарных функций изделия зависит, прежде всего от уровня конструктивно-технологического решения одежды и свойств материалов; медицинский халат хлопчатобумажный ткань

b) эстетические - занимают особое место при оценке качества одежды, как предмета личного потребления. Отсутствие эстетических показателей превращает одежду по существу в бесполезную вещь. Взаимосвязь формы, конструкции и материала в халате способствует рациональному использованию материальных и трудовых затрат. Эстетическое восприятие любого изделия зависит также от точности и тщательности технологической обработки и отделки всех доступных для восприятия конструктивных элементов, аккуратность отделочных строчек и соединительных швов, соблюдение правил упаковки и транспортировки

c) эргономические- характеризуют степень приспособления изделия к человеку и основаны на эргономических свойствах системы человек - изделие - среда. В результате биологического взаимодействия с одеждой у человека возникают психологические ощущения тепла, холода, комфорта, удобства. Изделие должно соответствовать антропометрической характеристике тела человека, должен быть удобным при эксплуатации;

d) социальные - характеризуют соответствие изделий общественным потребностям, обуславливающим целесообразность их производства и сбыта. При проектировании халата необходимо использовать типовые измерения, характерные для данной группы потребителей;

e) эксплуатационные - в частности, надежность - важнейшая эксплуатационная характеристика большинства промышленных изделий, в том числе и халата. Показатели надежности определяют степень стабильности сохранения качества изделия в процессе эксплуатации. Надежность определяется безотказностью, долговечностью, ремонтопригодностью изделия. Сроки морального и физического износа изделий должны совпадать;

2. Производственные:

a) требования к стандартизации и унификации - при проектировании и изготовлении изделия необходимо использовать новые достижения науки и техники, уже имеющийся практический опыт, новые методы обработки, использовать базовые и исходные модельные конструкции;

b) требования к технологичности конструкции - необходимо сокращать затраты на обслуживание и ремонт изделия; использовать при изготовлении новые виды оборудования, унифицированные детали и узлы, по возможности исключать внутрипроцессное ВТО;

c) требования к экономичности - при проектировании, построении лекал, выполнении раскладок использовать САПР, использовать точный крой, Экономично использовать материалы, снижать сроки изготовления, расходы на эксплуатацию за счет хорошего качества изделий и используемых материалов.

Для определения значимости тех или иных требований для данного изделия необходимо ранговую оценку значимости групп требований, которая представлена в таблице 1.1.

Таблица 1.1. - Ранговая оценка значимости групп требований к мужской сорочке для повседневной носки.

Группа требований	Ранговая оценка
1. Потребительские:
- социальные	6
- функциональные	2
- эргономические	1
- эстетические	5
- эксплуатационные	3
2. Технико - экономические (производственные)
- к конструкции и технологии	8
- к стандартизации и унификации	7
- к экономичности одежды	4

Таким образом, наиболее важными из представленных требований к повседневной мужской сорочке являются эргономические, поскольку изделие должно быть удобным и комфортным при носке. Кроме того, уделяется внимание эксплуатационным и функциональным требованиям, т.к. она должно быть износостойкой, легкой в уходе и обладать высокими гигиеническими показателями.

2. Разработка требований к материалам

Для изготовления одежды используют большое разнообразие материалов: ткани, трикотажные и нетканые полотна, натуральные и искусственные кожа, замша, мех и комплексные материалы, представляющие собой сочетания различных видов текстильных материалов.

Обоснованный выбор материалов (основных, прокладочных, подкладочных, скрепляющих, отделочных и фурнитуры) в значительной степени определяют качество швейного изделия, его внешний вид, форму и ее устойчивость, износостойкость, а также экономичность изготовления, возможность применения современной техники и технологии [5].

Поскольку одежда представляет собой многослойную систему, то должны быть установлены требования по всем материалам, входящим в пакет данного изделия. Требования к материалам данного вида изделия устанавливаются в зависимость от его назначения.

2.1 Требования к материалам верха

При установлении требований к материалам для одежды следует помнить, что они должны отвечать, прежде всего, требованиям стандартов, а также эстетическим, гигиеническим, конструкторско-технологическим экономическим и требованиям износостойкости.

2.1.1 Общие (стандартные) требования

Общие требования включают требования соответствия показателей свойств материалов стандартным нормам. Это волокнистый состав, вид нитей, линейная плотность, переплетение, поверхностная плотность, ширина, разрывная нагрузка и растяжимость, которые определяют предельные возможности материала.

По волокнистому составу материалы для медицинских халатов бывают обычно хлопчатобумажные. Волокнистый состав влияет на выбор методов обработки изделия, оборудования, технологических режимов машинных строчек и ВТО.

Для изготовления медицинских халатов применяют хлопчатобумажные ткани: ситец или бязь.

Эти ткани вырабатывают из нитей различного вида и разрывной плотности, различными переплетениями и разнообразными отделками. Поверхностная плотность материалов будет влиять на выбор скрепляющих материалов, режимов и оборудования для ВТО. Поверхностная плотность данных тканей 90- 150 , линейная плотность - 15,4-29,4 текс

От ширины материала зависит количество метров ткани, необходимой для раскроя изделия данного вида, а также экономичность использования материала. Стандартная ширина х/б тканей 62 - 95 см.

Разрывная нагрузка и растяжимость материалов влияют на силуэт изделия, выбор прибавок и скрепляющих материалов. Для выбранного ассортимента одежды разрывная нагрузка 40-50 даН по основе и 30-35 даН по утку [5].

Плотность ткани влияет на ее драпируемость, гигиенические свойства (воздухопроницаемость, пылепроницаемость), формовочную способность. Плотность плательных тканей 120-300 нитей на 10 см.

2.1.2 Конструкторско-технологические требования

Конструкторско-технологические требования слагаются из требований, зависящих от особенностей конструкции изделии и технологии его изготовления. К ним относятся: усадка, толщина, раздвижка нитей, осыпаемость, прорубаемость, деформируемость и компоненты полной деформации, драпируемость, несминаемость, формовочные свойства, жесткость.

Усадочная способность влияет на величину припуска на усадку при конструировании деталей изделия. Установление единых нормативов по усадке для основных, подкладочных и прокладочных материалов и отбор этих материалов по данному признаку обеспечивает изготовление изделий высокого качества. Для плательных тканей применяемых для пошива медицинских халатов усадка не должна превышать 3% по основе и 2% по утку.

Толщина материалов имеет большое значение при проектировании припусков на толщину, расчете числа полотен в настиле и при регулировке швейной машины. Толщина должна быть в пределах 0,1-1мм.

Значение компонентов полной деформации при растяжении материала способствует определению величины припуска на свободное облигание, условия настилания полотен, режимов обработки.

Показатели осыпаемости и раздвигаемости нитей в ткани учитываются при проектировании ширины шва и его конструкции, частоты строчки: сопротивление осыпаемости - не менее 2 , сопротивление раздвигаемости - не более 1,2 .

Испытание материала на прорубание иглой дает возможность обоснованно подобрать номер иглы и толщину швейных ниток для соединения деталей.

Важными свойствами определяющими способность материала образовывать форму в одежде, является жесткость при изгибе, драпируемость, формовочная способность материалов.

Формовочная способность влияет на выбор получения пространственной формы деталей (ВТО, конструктивно). Эти показатели влияют на качество изделий и их внешний вид: несминаемость должна быть не менее 50, жесткость до 7000 [6].

Чтобы установить, какие свойства материалов при их выборе следует принимать во внимание, а какие можно опустить, следует выделить наиболее значимые. Руководствуясь литературными данными и личным опытом наиболее важными среди конструкторско-технологических требований являются:

- несминаемость

- усадка после стирки

- раздвижка нитей

2.1.3 Гигиенические требования

К этой группе относятся требования, которые определяют способность материала создавать и поддерживать в одежде определенные комфортные условия для человека во время его работы или отдыха. Такими свойствами являются: способность материалов поглощать влагу, пыль, способность материалов пропускать пар, воздух, пыль, излучение, воду; тепловые свойства, электризуемость; загрязняемость.

Гигроскопические свойства текстильных материалов имеют существенное значение для протекания технологических процессов производства швейных изделий и эксплуатации одежды. Гигроскопичность х/б тканей 7-14%.

Воздухопроницаемость текстильных материалов обеспечивает естественную вентиляцию пододежного слоя. Для плательный тканей она равна 375-1000

Паропроницаемость обеспечивает своевременное удаление излишков влаги из под одежного пространства. Сопротивление паропроницаемости для выбранного ассортимента до 1 мм.

Пылепроницаемость влияет на загрязняемость самих материалов и слоев одежды, расположенных под ними. Температуропроводность играет большую роль при ВТО швейных изделий, т.к. она определяет скорость прогревания обрабатываемых материалов. Температуропроводность хлопчатобумажных тканей достаточно высокая около 16,33 м²/с

Тепловое сопротивление влияет на теплозащитные свойства материалов, а термо- и теплостойкость на выбор режимов ВТО. Суммарное тепловое сопротивление равно 0,112 м²?К/Вт [7].

На основании уже имеющихся знаний и практического опыта можно выделить из представленных показателей наиболее важные для изготовления медицинских халатов. Это:

- гигроскопичность

- воздухопроницаемость

- тепловое сопротивление

2.1.4 Требования износостойкости

Износостойкость (надежность) в значительной степени обеспечивает определенный срок носки изделия. Она определяется условиями эксплуатации изделия и назначением материалов в данном изделии. Свойства, обуславливающие срок носки изделия следующие: устойчивость к истиранию, образованию пиллинга, многократному растяжению и изгибу, действию стирок, светопогоды, химических реагентов, высоких и низких температур и т.д.

Причина износа материалов для одежды - воздействие сложного комплекса различных факторов: механических, физико-химических и биологических.

Установление нормативов и проверка материалов по показателям свойств данной группы требований дают возможность отбирать материалы и прогнозировать их износостойкость в швейных изделиях [6].

Хлопчатобумажные ткани для изготовления медицинских халатов должны иметь следующие показатели:

- стойкость к истиранию не менее 1000 циклов

- пиллингуемость не более 2-4 пиллей на 10

- усадка от стирки не более 3,5%

Основываясь на литературные источники можно выделить наиболее значимые показатели это:

- устойчивость к истиранию

- пиллингуемость

- устойчивость к действию стирок

- устойчивость к действию светопогоды.

2.1.5 Эстетические требования

Эта группа включает в себя требования к таким характеристикам как цвет, фактура материала; цвет, форма и размеры фурнитуры; блеск, отделка, гриф, туше.

При изготовлении медицинских халатов используют либо материалы пастельных тонов, либо абсолютно белые. Эстетическое восприятие образа происходит за счет тщательности обработки, отделочных элементов [5].

Перечень требований к материалу для изготовления медицинских халатов по соответствующим группам с указанием характеристик свойств, представлен в таблице 2.1.

Таблице 2.1 - Таблица нормативов показателей качества

Группа требований	Наименование характеристик	Размерность	Нормативы показателей
Общие (стандартные)	волокнистый состав	%	хлопок
	плотность	нитей на 10 см.	120-300
	Поверхностная плотность		90-150
	Разрывная нагрузка по основе по утку		40-50 30-35
	разрывное удлинение	%	15-14
	ширина	см	62-92
Конструкторско-технологические	усадку от стирки	%	не более 3.5
	жесткость		до 7000
	несминаемость	%	не менее 50
	сопротивление осыпаемости		не менее 2
	сопротивление раздвигаемости		не более 1,2
	толщину	мм	0,1-1
Эргономические (гигиенические)	гигроскопичность	%	7-14
	воздухопроницаемость		375-1000
	тепловое сопротивление	м2?К/Вт	0,112
Износостойкости	устойчивость к истиранию	циклов	не менее 1000
	пиллингуемость	пиллей на 10	не более 2-4
	устойчивость к действию стирок	раз	не менее 10
	устойчивость к действию светопогоды.	балл	не менее 4
Эстетические	Цвет		белый, пастельный
	Рисунок		отсутствует
	Размер и форма фурнитуры		в соответствии с изделием

*- значение не найдено

2.2 Требования к прокладочным материалам

Прокладочные материалы применяют, во-первых, для придания деталям одежды определенной формы и ее сохранения и, во- вторых, для упрочнения участков одежды и предохранения от растяжения.

Для фронтального дублирования деталей одежды, а также при обработке различных декоративных элементов одежды применяются прокладочные ткани с клеевым покрытием. Их вырабатывают различными по волокнистому составу.

Прокладочные материалы должны быть малорастяжимыми, достаточно жесткими, не грубыми. Для придания пространственной формы они должны обладать усадкой при утюжке, сочетающейся с усадкой основной ткани. При выборе прокладочного материала желательно учитывать его массу, чтобы не утяжелять изделие.

Для обеспечения требуемого качества клеевых соединений и пакетов одежды термопластичные клеевые полимеры, используемые при изготовлении клеевых материалов для одежды, должны отвечать определенным требованиям. Температура плавления их должна быть около 100-130

Прокладочные материалы могут иметь различную жесткость в зависимости от свойств материала, наличия дополнительных прокладок и технологии изготовления. Прокладочные полотна, имеющие недостаточную жесткость, не могут создать необходимую форму изделий, обеспечить стабильность формы и качество изделий в эксплуатации. Жесткость должна быть в пределах 2-6 сН [6].

Нормативы показателей физико-механических свойств клеевых прокладочных материалов представлены в таблице 2.2.

Таблица2.2. - Нормативы показателей физико-механических свойств клеевых прокладочных материалов

Свойства	Размерность	Норматив
Поверхностная плотность		30-70
Толщина	мм	0,2-0,5
Жесткость	сН	0,5-4
Усадка после замачивания	%	не более 2

2.3 Требования к скрепляющим материалам

В швейной промышленности находят применение нитки различного волокнистого состава и различного способа производства. Нитки имеют специфические свойства, своеобразно проявляющиеся при одинаковых условиях при пошиве на швейных машинах и в процессе эксплуатации. Например, синтетические нитки термопластичны, упруги, имеют большие удлинения. В швейном производстве наибольшее распространение среди синтетических ниток имеют комплексные и армированные [4].

К швейным ниткам в зависимости от их назначения применяются различные требования. Основными требованиями швейных ниток являются обеспечение удовлетворительных пошивочных свойств и обеспечение необходимой прочности и износостойкости швов в эксплуатации.

Для изготовления медицинских халатов рекомендуется использовать комплексные синтетические нитки или армированные.

Комплексные синтетические нитки по сравнению с нитками из натуральных волокон имеют более высокую прочность, растяжимость, стойкость к истиранию, к действию химикатов, пота, плесени. Армированные нитки имеют высокую прочность, растяжимость, износостойкость, незначительную усадку [6].

Нормативы показателей физико-механических свойств швейных ниток представлены в таблице 2.3.

Таблица 2.3- Нормативы показателей физико-механических свойств швейных ниток

Свойства	Размерность	Нормативы
Относительная разрывная нагрузка		25-40
Удлинение при разрыве	%	12-24
Термостойкость		249
Стойкость к истиранию	циклы	600-1000
Усадка после стирки	%	Не более 1
Жесткость при кручении	усл. ед.	120-160
Внешний вид		матовые

2.4 Требования к фурнитуре

Пуговицы служат для застегивания, а также для украшения одежды, однако в медицинских халатах зачастую только как функциональный элемент.

Основные свойства пуговиц определяются главным образом свойствами материалов, из которых они изготовлены.

Пуговицы подбирают по цвету материала, Они должны отличаться простотой формы и отделки лицевой поверхности. Рекомендуемый диаметр пуговиц для медицинских халатов 20 мм [6].

3. Выбор конкретных материалов на изделие

Хлопчатобумажные ткани выпускают различных видов, но для изготовления медицинских халатов используются ситец или бязь.

Такие ткани в большинстве случаев легкие, мягкие, хорошо драпируются. Кроме того, они должны быть воздухопроницаемы, обладать малой усадкой и высокой гигроскопичностью [6].

Характеристика выбранных хлопчатобумажных тканей для изготовления халатов представлена в таблице 3.1.

Нормативная характеристика применяемых прокладочных материалов представлена в таблице 3.2.

Таблица 3.1 - Характеристика хлопчатобумажных тканей

Наименование показателя	Единицы величины показателя	Значение показателя
		ситец арт. 12	плательная арт.1193	ситец арт.48	бязь арт.2130
Волокнистый состав	%	хлопок 100%	хлопок 100%	хлопок 100%	хлопок 100%
Линейная плотность - по основе - по утку	текс текс	к18,5 (54) к20 (50)	гр.14 (70) гр.11,8 (85)	к16,5Ч2(60/2) к16,5Ч2(60/2)	гр.25,4(65) гр.26,5 (60)
Поверхностная плотность		142	135	138	153
Переплетение		полотняное	саржевое	полотняное	полотняное
Разрывная нагрузка - по основе - по утку	Н Н	283 156	271 145	264 171	* *
Разрывное удлинение - по основе - по утку	% %	15 15	15 15	14 15	* *
Ширина материала	см	150	*	100	150
Несминаемость	%	83	80	72	84
Усадка - по основе - по утку	% %	2,5 2,5	2 3	2 2,5	2 2,5
Гигроскопичность	%	9	11	11	9
Воздухопроницае-мость		621	633	650	657

* - норматив не найден

Таблица 3.2 - Характеристика клеевых прокладочных материалов

Наименование показателя	Единицы величины показателя	Значение показателя
		арт.935506	арт.935556	арт.935561
Сырьевой состав	%	ВВис-50 ВНитр-50	ВВис-50 ВЛс-50	ВВис-50 ВНитр-50
Поверхностная плотность		50±4	70±6	100±8
Ширина	см	90±3	90±3	90±3
Разрывное удлинение по длине по ширине	% не менее	15 15	15 15	15 15
Жесткость по длине по ширине	сН сН	1-4 1-4	2-6 2-6	4-8 4-8
Несминаемость	% не менее	75	75	75
Усадка после замачивания по длине по ширине	% не более % не более	2 1,5	2 1,5	2 1,5

При изготовлении предложенных моделей медицинских халатов, рекомендуется использовать лавсановые штапельные нитки 22Л, 33Л.

Вывод

В ходе выполнения данной курсовой работы были проделаны следующие этапы. Была представлена характеристика изделия, разработаны модели медицинских халатов и представлены требования, предъявляемые к ним.

На следующем этапе были составлены требования к основным материалам, прокладки, скрепляющим материалам и фурнитуре для данного изделия, установлен перечень основных характеристик свойств, по показателям которых должны выбираться материалы.

Затем был произведен выбор материалов, входящих в пакет изделия, удовлетворяющих предъявленным требованиям. Для изготовления халата в качестве основного материала бала выбрана хлопчатобумажная ткань. Она имеет ряд положительных свойств необходимых для комфортного самочувствия человека, а именно: хорошие гигиенические свойства, хорошую воздухопроницаемость, достаточную прочность, хорошую драпируемость. Кроме того, были подобраны прокладочные материалы с полиэтиленовым покрытием, поскольку они хорошо выдерживают стирку.

На основании сопоставления значений показателей характеристик основных свойств выбранных материалов с нормативными требованиями к этим свойствам, можно сделать заключение о возможности использования выбранных материалов для изготовления медицинских халатов. В связи с этим можно рекомендовать следующие режимы влажно-тепловой обработки:

1. для клеевых материалов

- температура прессующей поверхности 120-150

- давление 0,02-0,05 Па

- время прессования 12-23 с

- увлажнение 0-20 %

2. для хлопчатобумажного материалов

- температура пресса 140-150

- температура утюга 190-200

- время прессования 10 - 20 с

- масса утюга 4 - 6 кг

- время обработки прессом (утюгом) 10 - 40 (30)с

Литература

1. Шабалина Н.В. К вопросу организации швейного производства по выпуску изделий платьевого ассортимента.//Швейная промышленность. 2003,№ 3, с.41-42

2. Конструирование одежды с элементами САПР/ Е.Б. Коблякова, Г.С.Ивлева, В.Е. Романова и др.; Под общ. ред Е.Б. Кобляковой.- М.: Легпромбытиздат. 1988.-464 с.:ил.

3. Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение швейного производства: Учеб. пособие для вузов. Под ред. Бузова. -4-е изд., перераб. и доп.- М.: Легпромбытиздат, 1986.-424с.

4. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды./ Под ред. К.Г.Гущиной.- М.: Легкая индустрия. 1978.-160с.

5. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества: Справочник К.Г.Гущина, С.А.Беляева и др.- М.:Легкая и пищевая промышленность, 1984.-312с.

6. Савостицкий А.В., Меликов Е.Х. Технология швейных изделий: Учебник для высших учебных заведений/Под редакцией А.В.Савостицкого.- 2-е изд., перераб. и доп.-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.- 440с.

Размещено на Allbest.ru

...