Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Проект швейного цеха по изготовлению женского платья

Проект швейного цеха по изготовлению женского платья

Разработка технологической последовательности по изготовлению женского платья из хлопкового трикотажа с применением высокопроизводительного оборудования, усовершенствования методов обработки. Расчет технико-экономических показателей проектируемого потока.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 07.03.2013
Размер файла 1,1 M
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

"МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ

имени К.Г. РАЗУМОВСКОГО"

(ФГБОУ ВПО МГУТУ им.К.Г. РАЗУМОВСКОГО)

ИНСТИТУТ ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Кафедра технологии швейных изделий

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине: Технология швейных изделий

Тема: Проект швейного цеха по изготовлению женского платья.

Руководитель: Верещака Татьяна Юрьевна доц.

Задание по курсовому проекту

Студенту ____________________________________________

Факультета 3СП ФИМ шифр ____________специальность 260901

1. Тема проекта Проект швейного цеха по изготовлению женского платья.

2. Исходные данные к проекту Количество рабочих мест в потоке N=5 чел

3. Содержание расчетно-пояснительной записки (перечень подлежащих разработке вопросов)

Введение: Составление технологической последовательности изготовления женского платья из хлопкового трикотажа; Эскиз модели А; Эскиз модели Б;

1. Предварительный расчет потока.

1.2 Расчет параметров основного потока.

2. Выбор типа потока.

2.1 Характеристика проектируемого потока.

3. Технологическая схема разделения труда.

4. Анализ технологической схемы потока.

5. Расчет технико-экономических показателей проектируемого потока.

5.1 Сводка оборудования и т.д.

4. Наименование графического материала с указанием чертежей

1. План цеха с планировкой рабочих мест проектируемого потока и расположением

дополнительных потоков.

2. Синхронный график.

3. Монтажный график

5. Дата выдачи задания

6. Консультант проекта Верещака Т.Ю. доц.

Содержание проекта

  • Задание по курсовому проекту
  • Введение
  • 1. Составление технологической последовательности изготовления женского платья из хлопкового трикотажа
  • 1.1 Расчет параметров основного потока
  • 2. Выбор типа потока
  • 2.1 Характеристика проектируемого потока
  • 3. Технологическая схема разделения труда.
  • 4. Анализ технологической схемы потока
  • 5. Расчет технико-экономических показателей проектируемого потока
  • 5.1 Технико-экономические показатели проектируемого потока
  • 5.2 Сводка оборудования
  • 6. Планировка потоков в цехе
  • 7. Организация контроля качества швейных изделий
  • Вывод

Введение

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно - технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом.

Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.

Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования. Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.

Целью данной курсовой работы разработка технологической последовательности по изготовлению женского платья с применением новейшего высокопроизводительного оборудования и усовершенствования методов обработки.

швейный цех женское платье

1. Составление технологической последовательности изготовления женского платья из хлопкового трикотажа

№

Наименование неделимых операций

Специ-

ально-

сть

Разряд

Затраты

времени, с

Оборудование и приспособление

А

Б

1

Проверить наличие деталей, скомплектовать детали, запустить в поток

Р

2

25

25

Стол, ножницы

Заготовка деталей

Обработка полочки и спинки

2

Обметать внутренний срез цельнокроеной обтачки декольте переда

М

3

10

10

PEGASUS EX5214-M03/333-2x4/KS/PL/BL

3

Обтачку отвернуть на изнаночную сторону по линии сгиба и приметать близко к припускам по срезам пройм

Р

2

8

8

Игла

4

Проложить 2 строчки близко к линии пройм переда

М

3

23

23

PEGASUS W1562-02Gx248BS/TK1C (head)

5

Присборить срезы пройм переда

Р

2

8

8

-

6

Притачать кокетки переда и спинки к переднему и заднему полотнищам

М

4

28

-

PEGASUS EX5214-M03/333-2x4/KS/PL/BL

7

Заутюжить швы притачивания кокеток вверх

У

3

15

-

ROTONDI 2800

8

Окантовать горловину спинки бейкой

М

4

12

12

PEGASUS W1562-02Gx248BS/TK1C (head), S124 тип B

9

Окантовать срезы пройм переда и спинки бейками

М

4

29

29

PEGASUS W1562-02Gx248BS/TK1C (head), S124 тип B

Монтаж изделия

10

Стачать боковые срезы

М

3

45

45

PEGASUS EX5214-M03/333-2x4/KS/PL/BL

11

Обметать низ изделия "роликом"

М

4

100

100

PEGASUS W664-35ACx356/FT540/HG300/UT436

Отделка и ВТО изделия

12

Очистить изделие от производственного мусора

Р

2

20

20

Спецщетка

13

Отпарить изделие

П

2

38

38

ROTONDI PU-202

NOVEL STEAMER

14

Навесить товарный ярлык

Р

1

12

12

-

15

Упаковать изделие

Р

2

30

30

-

Итого:

403

360

1. Предварительный расчет потоков цеха.

Предварительный расчет потоков производят для того, чтобы в начальной стадии проектирования на основе анализа исходных данных произвести размещения их в целях, определить наиболее целесообразные и эффективные формы организации потоков.

В первую очередь производят расчеты показателей работы проектируемого потока, а затем по укрупненным показателям остальные потоки. По каждому потоку определяют такт потока, число рабочих, выпуск в смену, количество рабочих мест, длину поточной линии, площадь для размещения потоков.

1.1 Расчет параметров основного потока

Исходными данными для предварительного расчета потока являются: ассортимент изделий, количество одновременно изготовляемых моделей, их соотношения в выпуске, один из двух параметров потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих), трудоемкость изготовления изделия.

Такт потока определяется по формуле:

где - такт потока, с;

Тизд - трудоемкость изготовления изделия, с;

Np - количество рабочих в потоке.

или

где Rсм - продолжительность смены, с;

М - мощность или выпуск изделий в смену, шт.

Мощность потока рассчитываемого по формуле:

если, известны: продолжительность рабочей смены Rсм, затрата времени на изготовление изделий Тизд и количество рабочих в потоке Np.

При заданном объеме выпуска изделий М и известной затрате времени на изготовление изделия Тизд. количества рабочих на потоке рассчитывается по формуле:

При заданной производственной площади количество рабочих определяется по формуле:

Где Sn - норма площади на 1 человека, м2 оптимальную мощность потока определяют по формуле:

Рациональный такт потока определяется путем анализа затрат времени на выполнение операций.

Расчет такта в многочисленном потоке с последовательным запуском моделей.

При организации многофасонных потоков с последовательным запуском моделей, расчет такта производится по каждой модели. Исходными данными для расчета такта служат мощность потока М, продолжительность рабочей смены Rсм, соотношение выпуска по моделям, трудоемкость изготовления изделий по моделям Тизд.

Расчет такта с последовательным запуском моделей в поток приведен в табл.1.

Таблица 1.

Расчет такта с последовательным запуском.

№ моделей

Соотношение выпуска моделей

Выпуск по моделям в смену, ед.

Трудоемкость моделей, Тизд, с

Количество рабочих в потоке, чел.

Такт по моделям

1

1

357

403

5

80,6

2

1

400

360

72

При организации многофасонных потоков с последовательным запуском изделий, расчеты производятся по каждой модели. На примере модели А дадим характеристику проектируемого потока.

№

Наименование неделимых операций

Специ

ально

сть

Разряд

Затраты

времени, с А

Оборудование и приспособление

1

Проверить наличие деталей, скомплектовать детали, запустить в поток

Р

2

25

Стол, ножницы

Заготовка деталей

Обработка полочки и спинки

2

Обметать внутренний срез цельнокроеной обтачки декольте переда

М

3

10

PEGASUS EX5214-M03/333-2x4/KS/PL/BL

3

Обтачку отвернуть на изнаночную сторону по линии сгиба и приметать близко к припускам по срезам пройм

Р

2

8

Игла

4

Проложить 2 строчки близко к линии пройм переда

М

3

23

PEGASUS W1562-02Gx248BS/TK1C (head)

5

Присборить срезы пройм переда

Р

2

8

-

6

Притачать кокетки переда и спинки к переднему и заднему полотнищам

М

4

28

PEGASUS EX5214-M03/333-2x4/KS/PL/BL

7

Заутюжить швы притачивания кокеток вверх

У

3

15

ROTONDI 2800

8

Окантовать горловину спинки бейкой

М

4

12

PEGASUS W1562-02Gx248BS/TK1C (head), S124 тип B

9

Окантовать срезы пройм переда и спинки бейками

М

4

29

PEGASUS W1562-02Gx248BS/TK1C (head), S124 тип B

Монтаж изделия

10

Стачать боковые срезы

М

3

45

PEGASUS EX5214-M03/333-2x4/KS/PL/BL

11

Обметать низ изделия "роликом"

М

4

100

PEGASUS W664-35ACx356/FT540/HG300/UT436

Отделка и ВТО изделия

12

Очистить изделие от производственного мусора

Р

2

20

Спецщетка

13

Отпарить изделие

П

2

38

ROTONDI PU-202

NOVEL STEAMER

14

Навесить товарный ярлык

Р

1

12

-

15

Упаковать изделие

Р

2

30

-

Итого:

403

Граф-процесс

Изготовления женского платья.

Модель А

№

Наименование деталей

Количество деталей

01

Кокетка спинки

1

02

Заднее полотнище

1

03

Косая бейка для окантовки спинки

1

04

Кокетка переда

1

05

Переднее полотнище

1

06

Косые бейки-бретели

2

На упаковку

Монтажный график

2. Выбор типа потока

Тип потока, его структура, вид и способ запуска изделия в поток, транспортные средства выбирают на основании анализа исходных данных и параметров предварительного расчета потока (и их увеличений), исходя из возможности и целесообразности применения. Обоснование перечисленных характеристик должно быть конкретным, кратким, с раскрытием положительных и отрицательных сторон и выводов, почему выбран тот или другой тип потока для межоперационного обмена. Необходимо обосновать проектируемый поток с позиций:

мощности (малой, средней, большой; рациональной или оптимальной);

степени прерывности (секционные, несекционные);

количества секций и размещений их на плане цеха, направлений грузопотока и т.д.;

количества одновременно изготавливаемых моделей, изделий (одномодельной, многомодельной, многофасонные потоки);

ритма потока (свободный, регламентированный);

способа передачи полуфабриката и использования транспортных средств (конвейер, ТМС, ТПД, беспроводные транспортные устройства и т.д.);

вида движения предметов труда (параллельный, последовательный, комбинированный);

запуск деталей в поток (поштучный, пачковый);

рекомендациями ОАО ЦНИИШП по их применению и опытом работы швейных предприятий.

Обоснование перечисленных характеристик должно быть конкретным, кратким, с раскрытием положительных и отрицательных сторон и выводов, почему выбран тот или другой тип потока или вид запуска, средства транспортировки, размер партии для межоперационного обмена. Здесь необходим творческий подход студента, ясное представление о достижениях предприятий (иногда - выполнение проверочных расчетов и нескольких вариантов размещения схем планировки).

Необходимо обосновать проектируемый поток с позиций:

мощности (малой, средней, большой; рациональной или оптимальной);

степени прерывности (секционные, несекционные);

количества секций и размещений их на плане цеха, направлений

грузопотока и т.д.;

количества одновременно изготавливаемых моделей, изделий (одномодельной, многомодельной, многофасонные потоки);

ритма потока (свободный, регламентированный);

способа передачи полуфабриката и использования транспортных средств (конвейер, ТМС, ТПД, беспроводные транспортные устройства и тд.);

вида движения предметов труда (параллельный, последовательный, комбинированный);

запуск деталей в поток (поштучный, пачковый);

характера питания потока по месту подачи кроя (централизованный, децентрализованный);

способа запуска моделей в поток (поштучный, пачковый);

характера питания пою по месту подачи кроя (централизованный, децентрализованный);

способа запуска моделей в поток (цикличный, последовательный);

метода передачи полуфабрикатов между сменами.

При выборе потока следует отдавать предпочтение высокопроизводительным многомодельным секционным потокам и одной из разновидностей синхропотокам (поузловым, агрегатно-групповым со свободным ритмом и пачковой обработкой деталей).

Следует использовать комплексно-механизированные потоки, гибкие потоки.

В соответствии с опытом работы промышленности при изготовлении верхней одежды рекомендуется использовать следующие потоки:

в заготовительной секции - агрегатно-групповые с выделением групп по обработке отдельных узлов и деталей, с последовательным или цикличным запуском моделей пачками и перемещением полуфабриката с помощью тележек или других транспортных устройств;

в монтажной секции - агрегатные с последовательным запуском, с одной или несколькими параллельными поточными линиями;

в отдельной секции - агрегатные или конвейерные (подвесные) с последовательным запуском. Обязательным условием является единство суммарных мощностей по всем секциям;

При изготовлении лёгкой одежды рекомендуются потоки:

в заготовительной секции - круговые, агрегатные или агрегатно-групповые с последовательным или цикличным запуском пачками;

в монтажной и отделочной секциях - агрегатные, круговые с последовательным запуском;

При изготовлении сорочек рекомендуются потоки:

в заготовительной секции - агрегатно-групповые с последовательным запуском;

в монтажной секции - агрегатные с последовательным запуском моделей и передачи деталей поштучно или пачками;

в отделочной секции - агрегатные и конвейерные (подвесные) с поштучными или пачковым запуском.

При выборе способа запуска следует помнить, что при последовательно-ассортиментном запуске, применяемом при всех организационных формах потока, различия в трудоёмкости моделей не должны превышать в агрегатных потоках малой мощности 15%, средней 7%, большой 3%. При цикличном запуске отклонения допустимы 15-20%. В агрегатно-групповых потоках различия в трудоёмкости в целом и по отдельным узлам должно быть не более 5%, в круговых потоках - не более 5-7%. При последовательно-ассортиментном запуске при небольшом различии моделей по трудоемкости (до 2%) допускается расчёт потока производить по средневзвешенной трудоемкости и средневзвешенному такту. Если различия в трудоемкости проектируемых моделей не соответствуют вышеуказанным условиям, рекомендуется проводить расчет параметров потока по такту отдельной по каждой модели, оставляя постоянным количество рабочих мест.

При решении реальной темы проекта по реорганизации или реконструкции действующего цеха раздел проекта необходимо разрабатывать, исходя из конкретных условий (предлагаемой производственной площади ассортимента, цели проекта и т.п.), и обоснование проектируемых мероприятий вести в соответствие с данными действующего потока.

2.1 Характеристика проектируемого потока

Используя результаты и методику расчёта параметров потока, составляются табл. 3 трудоёмкости изготовления изделия и табл. 4 характеристики проектируемых потоков в цехе. Размещаются дополнительные потоки, которые рассчитываются по укрупнённым показателям.

Ассортимент изделий для дополнительных потоков должен соответствовать проектируемому и устанавливаться студентом с учётом специализации цеха и разнообразия ассортимента в пределах специализации. Трудоемкость изделий для дополнительных потоков берётся по данным предприятия или из справочной литературы.

Дополнительный поток должен быть рациональной мощности, параметры его определяются аналогично параметрам проектируемого потока, рассчитывая численность рабочих по величине площади или по длине поточной линии. По приведенным выше формулам рассчитываются все остальные параметры дополнительных потоков.

Предварительное размещение технологических процессов в цехе осуществляется в следующей последовательности. На заданной или предварительно принимаемой площади цеха размещают (в соответствии с рассчитанной длиной агрегатов) сначала проектируемый поток, затем дополнительный поток.

3. Технологическая схема разделения труда.

Условия согласования времени операций потока.

Производственные требования к согласованию операций.

Исходя из данных предварительного расчёта и в соответствии с

выбранным типом потока, определяем условия согласования времени операции потока с тактом.

Для одномодельных и многомодельных потоков с последовательным запуском они рассчитываются по формуле:

(0,95S - 1,05) К (для потоков с регламентированным ритмом)

(0,95S - 1,1) К (для потоков со свободным ритмом)

где

- время выполнения операции, c;

К - количество рабочих на операции (для потоков АГП и ПМС на отдельных операциях допускается повышение такта на 15-20%, т.е. отклонение равно 1,15-1, 20).

Для многодельных потоков свободного ритма c цикличным запуском они рассчитываются:

++

- расчётное время операций моделей А, Б, В, входящие в цикл, с. цикловой такт потока, с; С - цикл согласования, ед.

Для гибких производственных потоков с последовательным запуском изделий в поток:

(0,98 - 1,2) KC, C=1

Для маломодельных потоков с регламентированным ритмом работы (конвейерных) согласование ведется по двум условиям согласования основному и дополнительному.

Основное условие согласования рассчитывается по формуле:

++

Данные расчетов условий согласования времени операций для различного количества рабочих целесообразно свести в табл.5

Таблица 5.

Условия согласования организационных операций

Кол-во испыт.

Такт потока н. о.

К

Мах t, c (1,1)

Min t, c (0,9)

1

80,6

88,66

72,54

2

161,2

177,32

145,08

3

241,8

265,98

217,62

4

322,4

354,64

290,16

5

403

443,3

362,7

Технологическая схема потока составляется на основе последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока после поправок, внесенных в нее на основе анализа.

На ее основе производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест инструментом, приспособлениями, расчет зарплаты рабочих и технико-экономических показателей потока.

Расчет по секциям.

Секции

Тизд.

Np

Nф

Такт потока,

Площадь для размещения, Lпл

1

2

3

4

5

6

Заготовительная

158

2

2

80,6

2,4

Монтажная

145

1,8

2

2,4

Отделочная

100

1,2

1

1,2

Формула для заполнения таблицы:

; ; =,

количество рабочих мест;

-шаг рабочего места, м

Тарифные ставки

Разряд

Тариф. коэф., сек.

Дневная ставка, руб.

Час, руб

Сек, руб.

1

1,0

700

87,5

0,024

2

1,088

761,6

95,2

0,026

3

1, 2041

842,87

105,35

0,029

4

1,3501

945,07

118,13

0,033

№ О. о.

№ Н. о.

Содержание операции

Спец-ть

Разряд

tн. о

to. o

N раб.

Норма выр. ед

Расц, руб.

оборудование

Р

Ф

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

1

Проверить наличие деталей, скомплектовать детали, запустить в поток

Р

2

25

56

0,69

1

514

0,65

0,21

0,21

0,44

Стол, ножницы,

ROTONDI 2800

3

Обтачку отвернуть на изнаночную сторону по линии сгиба и приметать близко к припускам по срезам пройм

Р

2

8

5

Присборить срезы пройм переда

Р

2

8

7

Заутюжить швы притачивания кокеток вверх

У

3

15

2

4

Проложить 2 строчки близко к линии пройм переда

М

3

23

64

0,79

1

450

0,67

0,40

0,96

PEGASUS W1562-02Gx248BS/TK1C (head)

8

Окантовать горловину спинки бейкой

М

4

12

9

Окантовать срезы пройм переда и спинки бейками

М

4

29

3

6

Притачать кокетки переда и спинки к переднему и заднему полотнищам

М

4

28

73

0,91

1

394

0,92

1,31

PEGASUS EX5214-M03/333-2x4/KS/PL/BL

10

Стачать боковые срезы

М

3

45

4

2

Обметать внутренний срез цельнокроеной обтачки декольте переда

М

3

10

110

1,36

1

261

0,29

PEGASUS EX5214-M03/333-2x4/KS/PL/BL

11

Обметать низ изделия "роликом"

М

4

100

3,3

5

12

Очистить изделие от производственного мусора

Р

2

20

100

1,24

1

288

0,52

0,99

0,29

0,78

Спецщетка,

ROTONDI PU-202

NOVEL STEAMER

13

Отпарить изделие

П

2

38

14

Навесить товарный ярлык

Р

1

12

15

Упаковать изделие

Р

2

30

4. Анализ технологической схемы потока

Анализ технологической схемы потока проводится по следующим этапам:

графический анализ загрузки (синхронности) организационных операций;

определение нагрузки потока в целом;

графический анализ структуры потока;

анализ характеристики технического уровня потока.

При наличии операций, имеющих отклонения от такта, превышающих установленные условия согласования, необходимо обосновать возможность нормальной работы потока и указать мероприятия, обеспечивающие ритмичную работу потока.

Для проверки правильности согласования времени выполнения организационных операций всего потока необходимо определить коэффициент согласования :

,

где- затрата времени на изготовления изделия, с;

- такт потока, с.

- фактическое наличие рабочих, чел.

Допустимые пределы отклонения коэффициента согласования ± 0,01, то есть =0,991,01 - для конвейерного потока; = 0,991,02 - для АГП.

Для графического анализа структуры потока строится монтажный график.

Монтажный график даёт наглядное представление о последовательности движения полуфабрикатов в процессе изготовления изделия по рабочим местам как в целом по потоку, так и по отдельным секциям или группам зависимости от принятой формы организации потока.

Согласование времени организационных операций

№

1

2

3

4

5

С

РУ

М

М

М

РП

Nф

1

1

1

1

1

t

56

64

73

110

100

5. Расчет технико-экономических показателей проектируемого потока

Для анализа характеристики технического уровня потока составляется сводная таблица рабочей силы (таб.8).

Таблица 8

Разряд

Время обработки по специальностям

Общее время обработки по разрядам, с

Расчетное кол-во рабочих по разрядам, чел

Сумма разрядов

Тарифный коэффициент

Сумма тарифных коэффициентов

М

С

А

П

У

Р

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

12

12

0,15

0,15

1,0

0,15

2

38

91

129

1,6

3,2

1,088

1,74

3

78

15

93

1,15

3,45

1, 2041

1,38

4

169

169

2,09

8,36

1,3501

2,82

Итого:

Общее время по специальностям

247

38

15

103

403

4,99

15,16

-

6,09

Кол-во

рабочих по специальностям

Удельный вес по специальностям

100%

Средний:

3,03

1,22

После составления сводки рабочей силы проводится анализ технологической схемы потока по следующим показателям:

Средний разряд

,

- сумма разрядов (графа 10), полученная сложением по вертикали;

- расчетное количество рабочих потока (графа 9).

Средний тарифный коэффициент:

=,

где - сумма тарифных коэффициентов, полученная сложением по вертикали (графа 12);

- расчетное количество рабочих потока (графа 9).

Производительность труда одного рабочего в смену определяется по формуле:

=,

где М - выпуск изделий в смену, ед;

- количество рабочих фактическое, чел.

Стоимость изготовления изделия или величина заработной платой за единицу изделия, руб.:

С = ,

где - дневная ставка 1 разряда;

- сумма тарифных коэффициентов;

М - выпуск изделия в смену, ед.

Коэффициент механизации :

= ,

где, , , , - время работы на машинах, спецмашинах, аппаратах и прессах, то есть время на механизированные работы, с;

- время изготовления изделия, с.

Уровень специализации:

,

где - количество специализированных организационных операций;

- общее количество организационных операций.

5.1 Технико-экономические показатели проектируемого потока

Таблица 9

№ п/п

Наименование показателей

Обозна-

чение

Расчетная формула

результат

1

Трудоемкость

403

2

Выпуск изделий в смену, шт

= =

357

3

Количество рабочих

=

5

4

Средний тарифный разряд

=

3

5

Средний тарифный коэффициент

=

1,2

6

Производительность труда

=

71,4

7

Коэффициент механизации

=

0,7

8

Коэффициент согласования

=

1

9

Длин поточной линии, м

=

6

10

Съем продукции с одного погонного метра поточной линии, см

=

59,5

11

Стоимость обработки изделия, руб

=

11,6

5.2 Сводка оборудования

PEGASUS W1562-02Gx248BS/TK1C (head) Универсальная швейная машина - 2-х игольная 4-х ниточная плоскошовная машина с плоской платформой и верхним раскладчиком нити для окантовки бейкой трикотажных изделий с гильотинным ножом обрезки тесьмы электрического типа, с автоматической обрезкой нитей, закрепкой и подъемом лапки. Сочетает надежность и простоту в эксплуатации базовой модели PEGASUS W1500N с эффективностью автоматизированных операций.

Установка, включение/выключение и программирование автоматизированных операций на этой промышленной швейной машине PEGASUS выполняется с помощью пульта управления. Универсальная швейная машина оснащена системой автоматической смазки. Шьющие механизмы оптимизированы для легкой обработки самых различных материалов и выполнения красивого шва отличного качества.

Технические характеристики PEGASUS W1562-02Gx248BS/TK1C (head):

Максимальная длина стежка: 4,4 мм.

Высота подъема лапки: 5 мм.

Тип и номер иглы: 0Вх1 N0.90.

Макс. скорость шитья - 6000 ст/мин

Расстояние м/у крайними иглами - 4,8 мм

PEGASUS EX5214-M03/333-2x4/KS/PL/BL - 2-х игольная, 4-х ниточная высокоскоростная машина с автоматической закрепкой, подъемом лапки, обрезкой нити с программатором.

Макс. скорость - 7500 ст/мин Макс. длина стежка - 3,8 мм Расст. м/у иглами - 2 мм Ширина обметки - 6мм Подъем лапки - 5,5 мм

ROTONDI 2800 профессиональный парогенератор подойдет для небольших ателье, гостиниц, ресторанов, а также для использования в домашних условиях. Утюг профессиональный с пробковой ручкой. Вес утюга 1,8 кг. Корпус хромированная сталь.

Технические характеристики:

Напряжение 220В

Общая мощность 1800 Вт

Мощность утюга 800 Вт

Мощность бойлера 1000 Вт

Объём бойлера 2,15 л.

Давление 2,8-5 Бар

Регулятор подачи пара

Корпус хромированная сталь

Вес: 8 кг.

Габаритные размеры: 24х38х38 см.

ROTONDI PU-202 NOVEL STEAMER - отпариватель. Конструкция отпаривателя состоит из прочных, долговечных, нержавеющих материалов металл и латунь, которые обеспечивают отличные практические свойства прибора. Корпус отпаривателя сделан из прочного пластика, который снижает общий вес, делает его более компактным. Надежная система защиты оперативно оповестит о любых отклонениях в работе. Звуковой сигнал срабатывает, если пора наполнить емкость с водой. Термостат, который следит за постоянной температурой в приборе и автоматически отключает его, если она превышает допустимую норму.

Масса отпаривателя 6,7 кг.

Объем воды в емкости 3,5 л.

Время подготовки к работе 45 сек.

Время непрерывной работы 2,5 ч.

Напряжение 220-240 v.

Частота 50-60 Hz.

Мощность тена отпаривателя 1350 W.

6. Планировка потоков в цехе

Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в проектируемом потоке зависят от выбранного способа организации технологического процесса и осуществляется в соответствии с предъявленными к ней требованиям.

Вначале рекомендуется разместить участки (секции) проектируемого потока в соответствии с их длиной и принятой схемой грузопотока в цехе, т.е. наметить участки подготовки и выдачи деталей кроя к запуску, заготовительную, монтажную и отделочные секции, участки контроля качества и комплектования готовых изделий. Затем приступить к размещению рабочих мест и оборудования на каждом участке с учетом выбранной формы технологического потока, размеров оборудования и соответствующих рабочих мест.

В зависимости от установленной формы организации производства заготовительная и монтажная секции могут быть размещены в одном цехе, а отделочная - в другом, специализированном цехе. Можно весь технологический поток разместить в цехе. В последнем случае участок заготовки деталей размещают ближе к месту подачи кроя, а участки контроля и комплектования готовых изделий - в конце технологического потока. Допускается размещать участки заготовки кроя, контроля качества и комплектования готовой продукции в общей зоне, около лифта, обеспечивающего подачу кроя и отправку продукции на склад.

Рабочие места на участках (секциях) могут размещаться либо прямолинейно, либо группами, в которых выполняется обработка одного или нескольких узлов. В первом случае передача деталей может быть прямолинейной или зигзагообразной, во втором - прямолинейность движения деталей не обязательна, главным условием здесь является сокращение расстояния между рабочими местами.

Справочные данные для планировки решений потоков даны в приложениях. Варианты планировок представлены в приложениях.

В пояснительной записке следует отразить краткую характеристику всех видов применяемого в цехе транспорта, организацию работ внутрицехового транспорта. Здесь же должна быть представлена их краткая характеристика. Должна быть представлена также краткая характеристика и других транспортных средств, имеющихся в цехе (для транспортировки кроя, готовой продукции на склады и др.), правильная организация которых влияет на сокращение затрат времени и рабочей силы.

Все работы в цехе должны быть максимально механизированы, причем следует отдавать предпочтение автоматизированным транспортным средствами, позволяющим выполнять большинство операций без съема полуфабриката с тележек - вешалок.

Рекомендации по выбору и использованию транспортных систем даны в приложении 5.

7. Организация контроля качества швейных изделий

Качество продукции - совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество продукции проверяется по действующим стандартам.

Под контролем качества понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Контроль качества швейных изделий осуществляется органолептическим и измерительным методами. Органолептический метод - осмотр изделия, сопоставление его с образцом - эталоном, проверка креплений, клеевых соединений, совмещения симметричных деталей.

Измерительный метод - контроль с помощью линейки, сантиметровой ленты, текстильной лупы и др. Контроль может быть сплошным, т.е. контроль каждого изделия, и выборочным.

На участках экспериментального подготовительного, и раскройного производства выполняют контроль качества материалов, изготовления лекал, раскладок трафаретов, контроль качества настилания материалов и контроль кроя.

Технический контроль подразделяется на входной, межоперационный, операционный, приемочный и инспекционный.

Входной контроль - контроль продукции поставщика, поступившей на предприятие для использования при изготовлении швейных изделий.

Межоперационный контроль - контроль полуфабрикатов, прошедших законченный этап обработки (группу технологических операций).

Операционный контроль - контроль продукции во время выполнения или после завершения технологической операции. Этот контроль подразделяется на следующие виды: периодический контроль технологических операций, при котором поступление информации о качестве выполнения контролируемых операций происходит через установленные интервалы времени, осуществляется мастерами, технологами, контролерами ОТК или (при достаточной укомплектованности штатов предприятия) специально обученным контролером (инструктором производственного обучения); самоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполнения своей операции, осуществляется исполнителями технологических операций.

Взаимоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполнения предыдущей операции, осуществляется исполнителем технологических операций.

Приемочный контроль продукции проводится с целью установления соответствия выпускаемой продукции требованиям стандартов, технических условий, техническому описанию, образцу - эталону. На швейных предприятиях приемочный контроль готовой продукции является сплошным, т.е. проверяется качество каждой единицы продукции.

Инспекционный контроль - контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля.

Сплошной контроль качества изделий проводят контролер и другие ответственные лица по следующей схеме:

Входной контроль включает контроль качества материалов, принесенных заказчиком, с целью выявления дефектов в материале и исключения их в крое и готовом изделии (выполняет приемщик); контроль качества материалов, поступающих на предприятие централизованно (выполняет контролер-браковщик).

Операционный контроль включает: контроль качества кроя с целью исключения дефектов на последующих операциях (выполняет бригадир-запускальщик) окончательную проверку качества кроя (осуществляется закройщиком в процессе примерки), при этом уточняется посадка изделия на фигуре, проверяется соответствие модели, конструкции, материалов заказанным; операционный контроль на каждой организационной операции в процессе с целью исключения возможности появления дефектов (выполняют рабочие бригады) - самоконтроль и взаимоконтроль; контроль на установочных операциях с целью выявления несоответствия обработки требованиям технических условий (выполняют рабочие высокой квалификации); контроль качества готового изделия перед сдачей (выполняет бригадир). Приемочный контроль включает: приемочный контроль качества готового изделия (выполняют контролер, закройщик и мастер участка), окончательный контроль качества готовой одежды, проверку соответствия готового изделия выбранной модели, конструкции, посадки на фигуре, отделки, облику заказчика и его требованиям (осуществляет закройщик и заказчик).

Для инспекционного контроля создаются цеховая и общефабричная комиссия по качеству, которые совместно с работниками ОТК предприятия осуществляют контроль выборочным методом.

Вывод

В данном курсовом проекте было рассмотрено женское платье в запуске в поток.

В результате проведенной работы были выбраны две модели и составлена технологическая последовательность к ним. Приведен расчет параметров основного цикла, определена мощность потока. Дана оценка технико-экономической эффективности проектируемого потока.

Список литературы

1. Каграмонова, И. Н Технологические процессы в сервисе: Совершенствование технологии швейных изделий на основе средств малой механизации: учебное пособие/ И.Н. Каграмонова. - М.: Ид "ФОРУМ": ИНФРА - М, 2007

2. Кокеткин П.П. Одежда: технология - техника, процессы - качество. - М.: Изд. МГУДТ, 2001

3. Матузова Е.М. Швейное производство предприятий бытового обслуживания: справочник/ Е.М. Матузова, А.И. Назарова, Т.Н. Реут, И.А. Куликова. - М., 1988

4. Крючкова Г.А. Технология и материалы швейного производства: учеб. - М.: Академия, 2003.

5. Петрова М.В. Технология обработки ткани: учеб. пособие. - Ростов н/Д

Феникс, 2005.

6. Труханова А.Т. Основы технологии швейного производства. - М.: изд. Высшая школа, 2002.

7. "Основы проектирования предприятий" С.М. Константинов, Г.Е. Литвиненко. - К.: Вища школа., 1992-375с.

8. "Организация и планирование предприятий легкой промышленности" С.И. Овчинников, П.С. Пушкин. - М.: Легкая индустрия, 1980. - Зб0с.

9. http://sheisama.ru/publ/kоstjum/ргосеssу_рroizvоdstvа/5_оsnоvу_гаsсhеtа

_pоtоkоv/112-1-0-1134

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Проект швейного цеха

    Разработка потока по изготовлению женского платья. Характеристика модели изделия и материалов. Выбор методов обработки, оборудования и малой механизации. Технологическая последовательность изготовления изделия. Расчет себестоимости и отпускной цены.

    дипломная работа [158,8 K], добавлен 24.11.2015

  • Разработка технологической последовательности изготовления

    Зарисовка и описание внешнего вида моделей. Разработка технологической последовательности по изготовлению женского плаща с применением новейшего высокопроизводительного оборудования и усовершенствованных методов обработки. Перечень деталей кроя верха.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 29.08.2013

  • Разработка проекта швейного потока с детальной проработкой технологического потока по изготовлению женского демисезонного пальто

    Основные направления совершенствования производства женского демисезонного пальто. Техническое описание моделей. Обоснование выбора материалов. Расчет технико-экономических показателей потока. Применение оборудования для влажно-тепловой обработки изделия.

    дипломная работа [574,8 K], добавлен 18.09.2015

  • Технология изготовления плаща

    Характеристика материального объекта услуги и режимов ее обработки. Разработка технологической последовательности по изготовлению женского плаща с применением новейшего высокопроизводительного оборудования и усовершенствованных методов обработки.

    курсовая работа [32,2 K], добавлен 18.01.2011

  • Проектирование швейного цеха по изготовлению костюма женского, состоящего из жакета и юбки

    Предварительный расчет потоков цеха, выбор его типа. Технологическая схема разделения труда. Технико-экономические показатели проектируемого потока, сводка оборудования. Организация качества швейных изделий, построение графа изготовления женского костюма.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 10.08.2010

  • Разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению куртки женской из джинсовой ткани

    Обоснование выбора основных режимов, методов обработки, оборудования, приспособлений. Составление технологической последовательности изготовления изделия. Предварительный расчет швейного потока. Технологическая схема разделения труда и ее анализ.

    курсовая работа [145,6 K], добавлен 25.08.2010

  • Проект потока по изготовлению комплекта женского (блуза, брюки) из шелковой ткани

    Предварительный расчет потока. Разработка технологического процесса сборки и монтажа швейных изделий, основанного на концентрации однородных технологически неделимых операций и оптимизации последовательности их выполнения. Планировка швейного цеха.

    курсовая работа [65,7 K], добавлен 11.12.2010

  • Разработка проекта дизайна женского платья

    Установление требований к показателям качества проектируемого изделия и определение путей их реализации. Антропометрический анализ фигуры. Эскизная проработка проектируемого фасона модели одежды. Разработка женского платья на фигуру размера 176-88-96.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 15.05.2013

  • Технология изготовления женского платья

    Обоснование выбора модели и материала для ее пошива. Методы и режимы обработки изделия. Совершенствование существующих методов обработки наиболее трудоемких узлов. Экономический расчет проектируемой технологии при изготовлении женского летнего платья.

    курсовая работа [58,6 K], добавлен 23.09.2009

  • Изготовление женского платья

    Установление требований и характеристика модельно-конструкторских особенностей женского платья. Эскиз модели и техническое описание. Разработка требований к материалам, обоснование номенклатуры показателей качества. Составление технологической карты.

    курсовая работа [171,2 K], добавлен 25.10.2009

  • Расчет потока швейного производства по изготовлению костюма женского

    Технологические, технические и организационно-экономические задачи расчета потока швейного производства. Определение наиболее рациональной формы организации потоков и размещение их в цехе. Выбор типа потока, анализ и расчет его технологической схемы.

    курсовая работа [519,8 K], добавлен 08.08.2010

  • Проектирование потока швейного производства

    Проектирование потока швейного производства на основании решения технологических, технических и организационно-экономических задач. Обоснование выбора модели и материалов. Техническое описание моделей - женского жакета и платья. Расчет и анализ потока.

    курсовая работа [936,7 K], добавлен 02.07.2014

  • Разработка технологического процесса изготовления платья

    Проектирование модели женского платья из материалов с эластичными волокнами. Выбор методов обработки и оборудования. Технологическая последовательность обработки изделия. Рациональная раскладка лекал изделия и расчет нормы расхода материалов на изделие.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 07.06.2015

  • Разработка технологического процесса изготовления женского пальто с детальной проработкой методов обработки отдельных деталей и узлов

    Выбор моделей женского пальто, материалов, режимов обработки и нового оборудования. Расчет экономической эффективности и разработка технологической последовательности обработки швейного изделия. Прогрессивные методы обработки отдельных деталей и узлов.

    курсовая работа [752,3 K], добавлен 08.08.2010

  • Женский костюм на подкладке для повседневной носки из шерстяной ткани

    Разработка технологической последовательности по изготовлению женского демисезонного платья для повседневной носки, для женщин старшей возрастной группы. Характеристика строчек и швов, используемых при изготовлении модели. Спецификация деталей кроя.

    контрольная работа [319,5 K], добавлен 23.04.2012

  • Разработка конструкции женского нарядного платья на индивидуального потребителя

    Проектирование одежды на индивидуального потребителя. Расчет чертежа конструкции женского нарядного платья. Намелка деталей изделия с помощью базовых лекал. Раскладка деталей кроя на ткани. Применение оборудования для влажно-тепловой обработки изделия.

    курсовая работа [282,2 K], добавлен 04.09.2014

  • Разработка технологической последовательности изготовления женского демисезонного пальто из полушерстяной ткани

    Обоснование выбора материала, основных режимов обработки. Выбор методов обработки и оборудования. Оценка эффективности выбранных методов обработки и оборудования. Составление технической последовательности изготовления женского демисезонного пальто.

    курсовая работа [521,0 K], добавлен 28.03.2014

  • Коктейльное платье

    Проект разработки технологической последовательности для индивидуального изготовления коктейльного платья. Технологический рисунок модели, детали кроя. Спецификация деталей платья. Выбор оборудования и этапы изготовления швейного изделия, виды операций.

    курсовая работа [3,6 M], добавлен 21.09.2015

  • Проектирование швейного цеха по изготовлению мужской куртки

    Значение швейной промышленности, обеспечивающей население предметом первой необходимости. Этапы разработки проекта швейного цеха по изготовлению куртки мужской из пальтовой ткани. Выбор материалов и методов обработки. Анализ материальных затрат.

    дипломная работа [208,3 K], добавлен 18.06.2012

  • Расчет технологического потока по изготовлению брюк женских для младшей возрастной группы

    Разработка технологического потока по изготовлению брюк женских. Организация работы раскройного, подготовительного и экспериментального цеха, а также охрана труда и окружающей среды. Обоснование выбора режимов и методов обработки и оборудования.

    дипломная работа [227,3 K], добавлен 20.08.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены