Главная
Коллекция "Revolution"
Производство и технологии
Технология бурения нефтяных скважин. Охрана труда
Технология бурения нефтяных скважин. Охрана труда
Элементы конструкции скважины. Назначение и техническая характеристика кронблока. Состав промывочной жидкости. Ведомственный контроль за охраной труда. Первая помощь при переломе конечностей и позвоночника. Требования техники безопасности к эксплуатации.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 10.03.2013 |
| Размер файла | 1,5 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Нурлатский филиал НОУ "ЦПК - Татнефть
Реферат
Выполнил: учащийся группы №97-07/09
Помощника бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ
Гарипов Альберт Фаикович
Проверил: старший мастер п/о
Есипова Раиса Ивановна
г. Нурлат 2013 г.
Содержание
- 1. Конструкция скважин
- 2. Назначение и техническая характеристика кронблока БУ-2500ЭП
- 3. Ведомственный контроль за охраной труда
- 4. Оказание первой помощи при переломе конечностей
- 5. Назначение, состав промывочной жидкости
- 6. Кинематическая схема БУ-1600/100ЭУ
- 7. Требования техники безопасности при смене бурового шланга
- 8. Оказание первой помощи при переломе позвоночника
- 9. Приготовление глинистого раствора. Качество глин
- 10. Назначение и устройство противовыбросового оборудования
- 11. Требования техники безопасности к эксплуатации компрессорной установки
- 12. Порядок выполнения непрямого массажа сердца
- Список использованной литературы
1. Конструкция скважин
Начало скважины, то есть её верхняя часть, называется устьем, дно скважины называется забоем. Стенкой скважины называется её боковая поверхность, а стволом - пространство, ограниченное стенкой. Длиной скважины является расстояние по оси ствола от устья до забоя, глубиной скважины - проекция длины на вертикальную ось. Если скважина не наклонная и не искривлённая, то длина её численно равна глубине.
Конструкция скважины состоит из следующих элементов.
Участок скважины I - направление. Так как устье скважины располагается в зоне мягких, легкоразмываемых пород, то его требуется укреплять. Алгоритм выполнения направления следующий: бурится шурф до залегания устойчивых пород (4-8 м), после чего в него ставится труба нужных параметров (длина и диаметр), а всё пространство между стенками шурфа и трубой (межтрубное пространство) заполняют бутовым камнем и заливают цементным раствором 2.
Конструкция скважины 1 - обсадные трубы; 2 - цементный камень; 3 - пласт; 4 - перфорация в обсадной трубе и цементном камне; I - направление; II - кондуктор; III - промежуточная колонна; IV - эксплуатационная колонна.
Ниже направления бурят участок диаметром до 900 мм и глубиной от 50 до 400 м, который закрепляют обсадной трубой 1, называемой кондуктором II (состоит из свинченных стальных труб). Пространство за трубами кондуктора также цементируют. Кондуктор служит для изоляции неустойчивых пород, которые осложняют бурение.
Промежуточную колонну III устанавливают и цементируют в том случае, если не удаётся после установки кондуктора пробурить скважину до проектной глубины. Причины этого могут быть разными - осложняющие горизонты, необходимость перекрытия не планируемых в эксплуатации продуктивных пластов. Промежуточных колонн в зависимости от условий залегания пласта может быть несколько.
Эксплуатационная колонна IV предназначена непосредственно для подъёма нефти и газа к устью скважины от забоя, а также для нагнетания воды в продуктивный пласт для поддержки в нём необходимого давления. Пространство между стенками скважины и эксплуатационной колонны также цементируют.
Существуют разные методы извлечения из пластов нефти и газа. Обычно в нижней части эксплуатационной колонны перфорируют несколько отверстий 4 в стенке обсадных труб и цементной пробке.
Если породы устойчивы, то зону скважины при забое не цементируют, а оборудуют различными фильтрами или опускают обсадную колонну только до кровли продуктивного пласта. В этом случае разбуривание и соответственно эксплуатацию скважины производят без крепления ствола скважины.
2. Назначение и техническая характеристика кронблока БУ-2500ЭП
Назначение:
поддержание навесу инструмента или обсадных труб; спускоподъёмные и технологические операции при проходке скважин.
Кронблок устанавливается на верхней площадке вышки, называемой наголовником. Это - неподвижный элемент талевой системы. Конструкция кронблока зависит от типа вышки, действующей нагрузки и объема спуско - подъемных операций.
Техническая характеристика:
Максимальная нагрузка - 185 т
Число шкивов - 5+1 Диаметр - шкива 900 мм по дну желоба каната - 28 мм
Ось шкива - 170 мм
Габариты:
Длина - 1,63 м
Высота - 1,285 м
Ширина - 0,996 м
Масса - 2,24 т
Кронблок 1 - шкивы; 2 - ось; 3 - рама; 4 - предохранительный кожух; 5 - вспомогательные шкивы
3. Ведомственный контроль за охраной труда
Ведомственный контроль за охраной труда осуществляется вышестоящими органами хозяйственного управления в отношении подчиненных им предприятий и организаций и включает в себя проверку выполнения требований безопасности и гигиены труда (отдел охраны труда министерства, управления).
На предприятии контроль за охраной труда осуществляется (в соответствии с должностными обязанностями) в порядке подчинённости руководителем, главным инженером, главным механиком, главным энергетиком, другими главными специалистами, руководителями структурных подразделений, мастерами - каждым на своём участке работы.
Основными задачами по охране труда соответствующих руководителей и специалистов предприятия являются обеспечение безопасного и надлежащего санитарного состояния оборудования и инструмента, производственных и вспомогательных помещений и рабочих мест; проведение инструктажа и обучения правилам охраны труда; организация контроля за осуществлением всех этих мероприятий.
Проведение всей организационно-технической работы на предприятии по созданию здоровых и безопасных условий труда возлагается на главного инженера.
Главный инженер:
- руководит разработкой и осуществлением текущих и перспективных планов работы по охране труда;
- анализирует причины травматизма и заболеваемости на производстве;
- организует исполнение указаний вышестоящих и контролирующих органов;
- систематически проверяет в цехах и других структурных подразделениях состояние техники безопасности и санитарно-гигиенических условий труда и принимает оперативные меры по устранению выявленных недостатков;
- контролирует соблюдение требований правил техники безопасности и производственной санитарии в проектах строительства и реконструкции объектов производственного назначения, во внедряемых новой технике и технологии, а также соответствие установленным требованиям эксплуатируемого оборудования, действующих технологических процессов и выпускаемой продукции;
- утверждает акты расследования несчастных случаев на производстве, лично участвует в расследовании аварий и несчастных случаев с тяжелым исходом, обеспечивает разработку и осуществление мероприятий, исключающих их повторение;
- организует разработку и утверждение инструкций по охране труда для всех профессий работников и выполняемых работ;
- организует проверку знаний и повышение квалификации руководителей и специалистов по вопросам охраны труда;
- утверждает тематику для рационализаторов и изобретателей и подготавливает предложения о проведении научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ по охране труда;
- обеспечивает своевременное представление установленной отчётности по охране труда, а также оперативных сведений о несчастных случаях и проводимой работе по их устранению.
Главный технолог предприятия обеспечивает разработку и внедрение рациональных и безопасных технологических процессов, приспособлений, инструмента, а также соблюдение технологических инструкций.
Главный конструктор предприятия обеспечивает разработку безопасных конструкций изготавливаемых предприятием станков, машин, оборудования, приспособлений, установок и другой продукции.
Главный механик и Главный энергетик предприятия обеспечивают своевременное проведение технического обслуживания и ремонта оборудования, грузоподъёмных машин и механизмов, паровых и водогрейных котлов, аппаратов и устройств, работающих под давлением, компрессорных установок, электротехнических установок и устройств, а также вентиляционных и отопительных систем.
Руководитель структурного подразделения:
техника безопасность бурение скважина
- следит за исправным состоянием производственных, вспомогательных и бытовых помещений, оборудования и инструмента, приспособлений, транспортных и грузоподъёмных средств, инвентаря и оградительных устройств опасных мест;
- своевременно проверяет и испытывает строповочные приспособления, контролирует правильность их хранения и использования в работе;
- следит за эффективной работой вентиляционных устройств, нормальным освещением помещений и рабочих мест, правильной организацией работы и рабочих мест, чистотой и порядком на вверенном участке, не допуская захламлённости и загромождения рабочих мест, проходов и проездов;
- обеспечивает работающих питьевой водой, спецодеждой, спецобувью и другими средствами защиты, спецмылом и нейтрализующими веществами, а также организовывает своевременную стирку и ремонт спецодежды и спецобуви;
- обеспечивает контроль за соблюдением подчиненными ему работниками правил, инструкций приказов, указаний по вопросам охраны труда;
- обеспечивает работающих инструкциями по охране труда, а производственные участки - необходимыми плакатами, предупредительными надписями и др.
Мастер является организатором создания безопасных условий труда на рабочих местах. Он следит:
- за исправным состоянием и правильной эксплуатацией оборудования, приспособлений, ограждений, средств сигнализации и автоматики, работой вентиляционных систем и установок, нормальным освещением рабочих мест;
- обеспечивает правильное и безопасное использование электрооборудования и инструмента, газосварочного оборудования;
- осуществляет мероприятия по охране труда в соответствии с действующим законодательством, приказами, распоряжениями, предписаниями и представлениями;
- совместно с общественным инспектором по охране труда мастер осуществляет оперативный контроль за состоянием охраны труда;
- проводит инструктаж по охране труда на рабочем месте, принимает участие в обучении рабочих по охране труда, ведёт журнал регистрации инструктажей на рабочем месте;
- контролирует использование рабочими спецодежды, спецобуви и других средств защиты, следит за нормальным функционированием бытовых помещений;
- о происшедших несчастных случаях немедленно докладывает начальнику цеха;
- обеспечивает участок средствами наглядной агитации и пропаганды охраны труда.
Изложенные основные обязанности указанных руководителей производства конкретизируются в их должностных инструкциях. Основным содержанием деятельности службы охраны труда предприятия является осуществление контроля за состоянием охраны труда на рабочих местах, производственных участках, в цехах, на предприятии в целом.
Одним из важнейших условий в обеспечении безопасности труда является самоконтроль работающих.
Инструкции по охране труда для работников всех профессий и на все виды выполняемых работ предусматривают обязанность работника перед началом работы проверить исправность оборудования, защитных и блокировочных приспособлений, средств контроля и сигнализации, средств индивидуальной защиты, оценить состояние своего здоровья и готовности выполнять порученную работу. Невыполнение работником этих требований рассматривается как нарушение им трудовой дисциплины, за что работник может быть привлечён к дисциплинарной и иной ответственности в соответствии с действующим законодательством.
4. Оказание первой помощи при переломе конечностей
При переломах пострадавшему необходимо обеспечить покой и неподвижность (иммобилизацию) сломанной кости.
Иммобилизация достигается путем наложения стандартных или изготовленных из подручных материалов шин. В качестве подручных средств можно использовать палки, трости, лыжи, зонты, доски, фанеру, пучки веток т.д.
Шины накладывают на наружную и внутреннюю поверхности сломанной конечности. Они должны обязательно обеспечивать неподвижность двух прилегающих к месту перелома суставов (рисунок 6). При наложении шин на обнаженную поверхность их необходимо обложить ватой или любым мягким подручным материалом, а затем закрепить бинтом, полотенцем, косынками, ремнями и т.д.
При открытых переломах сначала с помощью жгута останавливают кровотечение, а затем на рану накладывают повязку.
После этого пострадавшему вводят обезболивающее средство и обеспечивают иммобилизацию конечности.
Если при первичном осмотре трудно отличить ушибы и вывихи от переломов костей, то помощь необходимо оказывать, как при переломах.
Рисунок 6 - Способы иммобилизации при переломах: а - ребер; б - плеча; в - костей предплечья; г - нижних конечностей
При переломе костей предплечья руку в локтевом суставе сгибают под прямым углом ладонью к туловищу. Шину берут такой длины, чтобы один ее конец охватывали пальцы руки, а второй заходил за локтевой сустав. В таком положении шину закрепляют бинтом, а руку подвешивают на косынке или ремне.
При переломе плечевой кости предплечье сгибают под прямым углом в локтевом суставе, а на сломанную кость плеча накладывают две шины: одну с наружной стороны плеча, а другую от подмышечной впадины до локтевого сустава. Затем обе шины прибинтовывают к плечу и согнутое предплечье подвешивают на ремень или косынку (рисунок 6).
При отсутствии табельной шины или подручных средств согнутую в локте руку подвешивают на косынке, ремне и прибинтовывают к туловищу.
Для наложения шинной повязки при переломе бедра необходимо иметь как минимум две большие шины. Одну из них накладывают по наружной поверхности конечности, при этом один ее конец должен находиться подмышкой, а другой немного выступать за стопу. Вторую шину накладывают по внутренней поверхности ноги так, чтобы один ее конец достигал области промежности, а другой выступал за край стопы. В таком положении шины прибинтовывают к туловищу.
В случае отсутствия табельных шин или подручных средств поврежденную ногу следует прибинтовать к здоровой.
При переломе голени первую помощь оказывают так же, как и при переломе бедра.
При переломе таза пострадавшего необходимо уложить на спину и подложить под колени валик (скатку пальто, куртку, подушку, чтобы уменьшить напряженность мышц бедер и живота).
Раненного в позвоночник следует очень бережно в горизонтальном положении положить на твердую подстилку (щит, доску), избегая при этом любых сотрясений и сгибания позвоночника.
При переломах ребер на грудную клетку нужно наложить тугую круговую повязку.
При переломе ключицы в подмышечную впадину с травмированной стороны подкладывают ком ваты и плечо туго прибинтовывают к туловищу, а предплечье подвешивают на косынке, второй косынкой прикрепляют руку к туловищу.
При переломах челюсти нужно прикрыть рот и зафиксировать челюсть повязкой.
5. Назначение, состав промывочной жидкости
Буровой раствор прежде всего должен:
удалять выбуренную породу шлам из-под долота, транспортировать ее вверх по кольцевому пространству между бурильной колонной и стволом скважины и обеспечивать ее отделение на поверхности
удерживать частицы выбуренной породы во взвешенном состоянии при остановке циркуляции раствора
охлаждать долото и облегчать разрушение породы в призабойной зоне создавать давление на стенки скважины для предупреждения газонефтеводопроявлений
оказывать физико-химическое воздействие па стенки скважины, предупреждая их обрушение
передавать энергию гидравлическому забойному двигателю при бурении этими двигателями
обеспечивать сохранение проницаемости продуктивного пласта при его вскрытии и др.
Требования к составу и качеству бурового раствора в зависимости от геологических условий и технических особенностей проходки скважины обусловили применение буровых растворов нескольких типов:
буровой раствор на водной основе глинистые растворы, вода, буровые растворы с низкой концентрацией твердой фазы - полимер глинистые и безглинистые и т.п.
буровые растворы на неводной основе растворы на углеводородной основе, обращенные эмульсии типа "вода в масле", дегазированная нефть и нефтепродукты
газообразные рабочие агенты воздух, природные и выхлопные газы, продукты горения
аэрированные буровые растворы и пены.
Выбирать тип бурового раствора для бурения в каждом районе следует на основе внимательного и всестороннего изучений условий залегания всего комплекса горных пород, подлежащих разбуриванию, с учетом технических особенностей проходки скважины.
6. Кинематическая схема БУ-1600/100ЭУ
БУ-1600/100-ЭУ построена по следующей кинематической схеме (см. рис. 1)
Рис. 1. Кинематическая схема буровой установки БУ-1600/100-ЭУ
Работа по кинематической схеме: барабан лебедки через двухскоростную коробку передач соединен с одним или двумя быстроходными двигателями постоянного тока, на среднем быстроходном валу коробки передач установлен дисковой тормоз с пневматическим или гидравлическим приводом, в конструкции отсутствуют шинно-пневматические муфты. Благодаря тому, что функцию основного тормоза выполняют двигатели лебедки, дисковый тормоз используется только для фиксации груза в неподвижном положении, его тормозные шкивы и колодки практически не изнашиваются.
Одним из достоинств установки БУ-1600/100-ЭУ является применение новых лебедок серии ЭТ, которые могут устанавливаться на БУ-1600/100-ЭУ с электроприводом постоянного тока грузоподъемностью от 125 до 500 т.
Электродвигатели лебедки, кроме основного режима подъема инструмента, имеют режим его торможения при спуске КБТ вплоть до полной остановки и удержания. В режиме подъема инструмента двигатели имеют идеальную характеристику с полным использованием установленной мощности и регулированием скорости подъема от 0 до 100 %.
В лебедке предусмотрено дистанционное управление с помощью командоконтроллера, что сводит к минимуму затраты физического труда. Переключение передач с "быстрой" на "медленную" производится крайне редко, так как в большинстве случаев всю работу с бурильной колонной можно вести на "быстрой" передаче. В случае аварийного отключения электроэнергии двигатели могут выполнить подъем инструмента, работая от аварийной электростанции мощностью 200 кВт.
Меньшие габариты и масса новых лебедок позволяет сократить габариты и массу металлоконструкций оснований, а также улучшить условия монтажа и перевозки этих узлов. Перевозка модулей установки с куста на куст осуществляется на полуприцепах типа КЗКТ-9101 и тягачами МАЗ-537 или КЗКТ-7428. Кинематическая схема установки обеспечивает простоту конструкции и оперативность управления механизмами.
7. Требования техники безопасности при смене бурового шланга
Напорный рукав (буровой шланг) предназначен для подачи промывочной жидкости под давлением от неподвижного стояка к перемещающемуся вертлюгу.
Основные параметры резиновых рукавов для бурения применяемых в качестве гибких соединений между нагнетательным манифольдом и вертлюгом, а также между насосом и нагнетательным манифольдом буровых установок, регламентированы требованиями ГОСТ 25676-83 Рукава резиновые. Основные параметры и размеры, технические требования, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. Резиновые рукава для бурения могут изготавливаться длиной от 3 до 25 м. Однако, в соответствии со спецификацией изготавливаются длиной от 3 до 18 м. Предельные отклонения по длине рукавов должны превышать, %:
+ 1,5/ - 1,0 - при длине рукавов до 10 м;
+1,0 - при длине рукавов свыше 10 м.
Основные размеры рукавов, номинальные давления и минимально допускаемые радиусы изгиба должны соответствовать данным, приведенвю в табл. 1.
Таблица 1
В зависимости от рабочего и испытательного давлений рукава, изготавливают двух типов: I и II.
Испытательное гидравлическое давление для рукавов типа должно соответствовать двухкратному рабочему давлению, а для типа II - полуторакратному. Испытания проводят на воде. Минимальный допускаемый радиус изгиба для рукавов должен соответствовать данным, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Буровые установки для глубокого бурения скважин на нефть и газ комплектуются буровыми рукавами резиновыми металлокордной конструкции с условным диаметром 76 мм на рабочее давление 30 и 35 МПа, выпускаемыми российскими и зарубежными предприятиями.
Эксплуатация рукавов и уход за ними должен осуществляться в соответствии с приведенными ниже рекомендациями.
1. Во избежание растрескивания рукава длину рукава и высоту стояка буровой установки необходимо выбирать так, чтобы при подъеме и опускании радиус изгиба был не менее минимально допускаемого и в самом нижнем рабочем положении (у вертлюга) и в самом верхнем рабочем положении.
2. Соединение рукава и вертлюга, а также рукава и стояка должно быть тангенциальным.
При вертикальном стояке в качестве соединителя применяют отвод шлангового соединения с углом наклона 1800.
Если угол наклона стояка совпадает с углом наклона опоры буровой вышки, применяют отвод шлангового соединения с углом наклона 1600.
3. Во избежание продавливания рукава целесообразно вынуть его из ящика, положить по прямой линии, а затем поднять с помощью каната, прикрепленного к одному концу рукава. Если применяют подъемное устройство, то ящик необходимо поворачивать по направлению рукава. При транспортировании рукавов на новое место во избежание их повреждения предлагается использовать держатель.
Исключается использование лебедки, подъемного крана, а также нельзя нагружать рукава тяжелыми предметами.
4. Запрещается кручение рукава, так как это создает дополнительное вредное напряжение на элементы рукава, одна спираль усилительной стальной проволоки ослабнет, другая сожмется, в результате уменьшается сопротивление рукава на растрескивание и вдавливание. Во избежание кручения рукава целесообразно присоединять к одному концу рукава вращающийся элемент. Допускается кручение рукава в том случае, если необходимо убрать в пути хомут вертлюга.
5. При сборке рукава должно быть необходимое расстояние между рукавом и вышкой.
6. На обоих концах рукава необходимо установить защитную цепь нужной длины за неподвижным соединителем, но не непосредственно за ним. Цепь должна быть сильно натянута, при этом рукав не должен быть поврежден.
Защитную цепь можно присоединить только к вверх идущему соединителю вышки, чтобы цепь свободно двигалась и не задерживала движение рукава, если подъемное устройство находится очень высоко.
7. Постоянное перегибание рукава также сокращает продолжительность его службы. В выходящей нагнетательной линии необходимо использовать уравнительную камеру и компенсатор соответствующих размеров для сокращения вибраций нагнетательной линии и рукава до минимума. Компенсатор нужно установить на 10 % меньше максимального давления насоса. Всасывающий трубопровод насоса нужно заполнить рабочей жидкостью или загрузить подпорным насосом и потом насос запустить в работу. Для сокращения пульсаций предлагается использовать всасывающие рукава.
8. Рабочее давление включает в себя возникающие в нагнетательной системе пики давления.
9. Буровые растворы на нефтяной основе, содержащие большое количество ароматических соединений, приводят к вспучиванию рукава и сокращают срок его службы. По этой причине предлагается, чтобы для растворов на нефтяной основе "анилиновая точка" была более 710 С.
10. Обслуживающий персонал должен быть обучен изложенным правилам эксплуатации буровых рукавов.
Рукава должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Рукава должны быть работоспособными в условиях умеренного климата при температуре окружающего воздуха от минус 40° С до плюс 45° С и температуре рабочей среды не выше 80° С.
Рабочая среда - вода, цементный и глинистый растворы с содержанием нефти до 20%.
Рукава должны выдерживать испытательное давление без потери герметичности.
Инструкция
Рукава буровые оплеточные
Настоящая инструкция предназначена для работников буровых бригад и устанавливает требования к организации работ по безопасной эксплуатации рукавов буровых оплеточных.
1. Назначение.
Рукава буровые оплеточные применяются в качестве гибких трубопроводов для подачи под давлением воды, цементных и глинистых растворов с соединением нефти до 20%.
2. Порядок эксплуатации.
2.1 Перед установкой рукава бурового по всей длине в растянутом состоянии проводится ровная линия (мелом, краской любого цвета), являющаяся осевой линией.
2.2 Рукав буровой обматывается мягким стальным канатом диаметром не менее 12,5 мм с петлями через 1,0-1,5 метра по всей длине рукава.
2.3 Один конец каната присоединяется к ноге вышки, второй конец - к горловине вертлюга.
2.4 После соединения рукава со стояком и отводом вертлюга нанесенная на рукав линия должна быть ровной, без закручивания.
2.5 Правильно смонтированный рукав должен быть без скручивания и радиус изгиба рукава должен быть не менее 760 мм.
2.6 Установка рукава фиксируется бурильщиком в вахтовом журнале с указанием номера рукава, месяца и года изготовления. Мастер фиксирует установку рукава в суточном рапорте, указывает номер рукава, месяц и год изготовления.
2.7 С целью предупреждения повреждения внутреннего слоя рукава бурового запрещается при его перемещении вводить внутрь какие-либо предметы (ломики, трубы и т.п.) и допускать смятия при перевозке, монтаже и эксплуатации.
2.8 При затаскивании бурового рукава на буровую не допускается повреждение верхнего резинового слоя.
2.9 Строповка рукава при его перемещении и подъеме к стояку производится за муфту штуцера.
2.10. Ежевахтно первые помощники бурильщиков должны убедиться в правильной установке диафрагм на предохранительном устройстве насосов. На диафрагменных устройствах должны быть кольца диаметром от 27 до 29 мм, обеспечивающие давление не превышающего рабочего для рукавов.
2.11. Установка ведущей трубы в шурф и взятие её из шурфа должна производиться на малых оборотах барабана лебедки (на 1 скорости).
2.12. Запрещается производить бурение без установки в ротор малых вкладышей.
2.13. Верх квадратной части ведущей трубы не должен спускаться ниже стола ротора.
2.14. Наработка рукава (время механического бурения, промывка и проработка ствола скважины) должна ежесменно фиксироваться в вахтенном журнале бурильщиком, в суточном рапорте - буровым мастером.
3. Гидравлическое испытание.
3.1 Гидравлическое испытание бурового рукава производится после его установки на буровой и перед началом бурения каждой скважины.
3.2 Испытание производится водой цементировочным агрегатом ЦА-320 на рабочее давление, указанное на рукаве.
3.3 Испытание рукава производится совместно с нагнетательной линией буровых насосов.
3.4 Испытание производится буровым мастером (пом. бурового мастера), бурильщиком, общественным инспектором по охране труда, машинистом агрегата. Руководит испытанием буровой мастер (пом. бурового мастера).
3.5 Перед испытанием проверяется исправность манометров на стояке, в насосном отделении, на насосе опрессовочного агрегата, отключается электроэнергия и на безопасное расстояние от нагнетательной линии и бурового рукава удаляются люди.
3.6 Испытание рукава производится в следующей последовательности:
3.6.1 На отсоединенный от вертлюга конец бурового рукава закрепляется на все болты опрессовочный фланец.
3.6.2 Машинист опрессовочного агрегата производит сборку нагнетательного трубопровода агрегата и соединяет его при помощи быстросъемного соединения с опрессовочным фланцем, закрепленным на буровом рукаве.
3.6.3 На предохранительном устройстве буровых насосов устанавливается предохранительная диафрагма на 205 кгс\см2 (кольцо под диафрагменную пластину диаметром 22 мм).
3.6.4 Машинист агрегата заполняет нагнетательную линию водой при открытой задвижке до появления воды из выкидной линии, после чего задвижка закрывается, подача воды прекращается и давление поднимается до 5-10 кгс\см2.
3.6.5 По команде бурового мастера (помощника бурового мастера) первый помощник бурильщика приоткрывает пусковую задвижку, выпускает воздух, закрывает задвижку. Вторично подкачивается вода до давления 5-10 кгс\см2, стравливается воздух из линии и закрывается пусковая задвижка.
3.6.6 После выполнения пункта 3.6.5 и удаления людей в безопасную зону (цементировочный агрегат) по команде бурового мастера (помощника бурового мастера) машинист цементировочного агрегата при скорости подачи воды 5 кгс\см2 в секунду плавно повышает давление до 200 кгс\см2.
3.6.6 Под испытательным давлением буровой рукав выдерживается в течение 5-10 минут. После снижения давления до атмосферного производится осмотр бурового рукава.
3.7 По окончании испытания с нагнетательной линии буровых насосов и бурового рукава сливается вода, снимаются предохранительные устройства на 205 кгс\см2 и опрессовочный фланец, затем рукав закрепляется к отводу вертлюга.
3.8 На предохранительные устройства буровых насосов устанавливается диафрагма на давление 144 кгс\см2 (диаметр кольца 29 мм). Запись об этом бурильщик производит в вахтовом журнале. Мастер записывает в журнал проверки условий труда первого этапа контроля.
3.9 По результатам испытания составляется акт.
4. Контроль.
4.1 Бурильщик проверяет буровой рукав ежевахтно при приеме-сдаче вахты с записью в вахтовом журнале.
4.2 Буровой мастер проверяет буровой рукав ежедневно при проведении первого этапа контроля с записью в журнале проверки условий труда 1-й ступени.
4.3 Перед использованием рукава в зимнее время необходимо убедиться в отсутствии ледяных пробок путем продувки воздухом.
4.4 В зимнее время во время перерывов в работе во избежании образования ледяных пробок необходимо производить продувку бурового рукава сжатым воздухом.
4.5 В процессе бурения первый, заметивший нарушения оболочки рукава должен сообщить об этом бурильщику.
5. Отбраковка.
5.1 Буровой рукав бракуется после 700 часов работы (отечественного производства) и 1000 часов импортного производства.
5.2 В случаях нарушения наружного резинового слоя рукава, смятия, появления вздутия на оболочке, пропусков жидкости бурение прекращается и производится замена рукава.
5.3 Не допускается эксплуатировать рукав с вышедшим (2 года) гарантийным сроком хранения.
8. Оказание первой помощи при переломе позвоночника
Признаки повреждения позвоночника:
· боли в области позвоночника, усиливающиеся при движениях;
· онемение участков кожи на туловище или конечностях;
· больной не может самостоятельно двигать руками или ногами.
Транспортная иммобилизация у пострадавших с повреждениями позвоночника достигается тем, что каким-либо способом устраняют провисание полотнища носилок. Для этого на них укладывают обернутый одеялом фанерный или деревянный щит (доски, фанерные или лестничные шины и др.).
Иммобилизация с помощью лестничных и фанерных шин. Четыре лестничные шины длиной 120 см, обернутые ватой и бинтами, укладывают на носилки в продольном направлении. Под них в поперечном направлении укладывают три - четыре шины длиной 80 см. Шины связывают между собой бинтами, которые с помощью кровоостанавливающего зажима продергивают между просветами проволоки. Аналогичным порядком могут быть уложены фанерные шины. Сформированный таким образом щит из шин сверху укрывают сложенным в несколько раз одеялом или ватно-марлевыми подстилками. Затем на носилки осторожно перекладывают больного.
Иммобилизация подручными средствами. Деревянные рейки, узкие доски и др. укладывают как показано на рисунке (рис.18) и прочно связывают между собой. Затем накрывают их подстилкой достаточной толщины, перекладывают пострадавшего и фиксируют его.
Рис.18. Транспортная иммобилизация при повреждении грудного и поясничного отделов позвоночника с помощью узких досок: а - вид спереди; б - вид сзади
При наличии широкой доски допустимо уложить и привязать пострадавшего на ней (рис. 19).
Рис. 19. Транспортная иммобилизация при повреждении грудного и поясничного отделов позвоночника с помощью широкой доски
Для транспортировки и переноски раненого можно приспособить снятую с петель дверь. Вместо досок можно использовать лыжи, лыжные палки, жерди, уложив их на носилки. Однако следует очень тщательно обезопасить от давления те участки тела с которыми эти предметы будут соприкасаться, чтобы предупредить образование пролежней. При любом способе иммобилизации, пострадавшего необходимо фиксировать к носилкам, чтобы он не упал при переноске, погрузке, при подъеме или спуске по лестнице. Фиксацию осуществляют полосой ткани, полотенцем, простыней, медицинской косынкой, специальными ремнями и др. Под поясницу необходимо подкладывать небольшой валик из серой ваты или одежды, что устраняет ее провисание (рис. 20).
Рис. 20. Положение пострадавшего на щите при повреждении позвоночника
Под колени рекомендуется подложить свернутую валиком одежду, одеяло или небольшой вещевой мешок. В холодное время года больной должен быть тщательно укутан одеялами. В крайних случаях, при отсутствии стандартных шин и подручных средств, пострадавший с повреждением позвоночника укладывается на носилки в положении на животе (рис.21).
Рис. 21. Положение пострадавшего с повреждением позвоночника при транспортировке на носилках без щита
Ошибки транспортной иммобилизации при повреждениях грудного и поясничного отделов позвоночника:
1. Отсутствие какой-либо иммобилизации - это наиболее частая и грубая ошибка.
2. Отсутствие фиксации пострадавшего на носилках со щитом или шине из подручных средств.
3. Отсутствие валика под поясничным отделом позвоночника.
Эвакуация больного должна осуществляться санитарным транспортом. При транспортировке обычным транспортом, под носилки необходимо подстелить солому и т.д., чтобы свести до минимума возможность дополнительной травматизации. Повреждения позвоночника часто сопровождаются задержкой мочеиспускания, поэтому во время длительной транспортировки необходимо своевременно опорожнять мочевой пузырь больного.
9. Приготовление глинистого раствора. Качество глин
Такой раствор приготовляют либо централизованно на глинозаводе, либо непосредственно на буровой. Централизованное обеспечение буровым раствором целесообразно при длительном разбуривании крупных месторождений и близком расположении буровых, когда для проводки скважин требуются растворы с одинаковыми или близкими параметрами. В этом случае более полно и экономично используются исходные материалы, требуются меньшие энергетические затраты по сравнению с приготовлением раствора на буровых, ниже себестоимость раствора, персонал буровой освобождается от тяжелой и трудоемкой работы. Наиболее экономично централизованное приготовление бурового раствора гидромониторным способом непосредственно в глинокарьере, расположенном вблизи от большой группы буровых. Если таких условий нет, то глинозавод размещают в центре разбуриваемой площади, а комовую глину доставляют с карьера автомобильным, железнодорожным или водным транспортом. На глинозаводах в гидромешалках объемом 20.60 м3 приготовляют 400.1000 м3 глинистого раствора в сутки. Доставляют его на буровые по трубопроводу, в автоцистернах или на специальных судах. При большой разбросанности буровых, сложности доставки готового раствора на них (болотистая или сильнопересеченная местность, зимние условия и т.д.), потребности в растворах с различными параметрами целесообразно готовить глинистые растворы непосредственно на буровой. Для этого в настоящее время буровые оснащают блоком приготовления бурового раствора из порошкообразных материалов. Глинопорошки готовят на специальных заводах из качественных глин путем их сушки и последующего помола в шаровых мельницах. При этом влажность комовых глин не снижают ниже 6 %, а также не допускают спекания глинистых частиц. Заводы глинопорошков строят на месторождениях высококачественных глин или непосредственно в местах потребления. Блок приготовления бурового раствора из порошкообразных материалов состоит из двух бункеров общим объемом 42 м3 системы подачи глинопорошка и гидравлического смесителя (рис.25). При подаче воды с большой скоростью через патрубок 10 в смесительной камере 2 создается разряжение и в нее из воронки 1 гидросмесителя поступает глинопорошок. Образовавшаяся смесь поступает в емкость 6, откуда направляется в запасные или приемные емкости для окончательной доводки раствора. Производительность гидросмесителей достигает 80 м3 раствора в час.
Рис.25. Гидравлический смеситель МГ: 1 - конический бункер (воронка); 2 - смесительная камера; 3 - люк; 4 - крышка емкости; 5 - сливной патрубок; 6 - емкость; 7 - сварная рама (сани); 8 - отбойник (башмак); 9 - штуцер; 10 - патрубок для подвода жидкости
Основным показателем качества (сортности) глинистого сырья является выход раствора (ВР) - число кубических метров глинистого раствора заданной вязкости, полученного из 1 т сырья. Чем больше выход раствора, тем выше качество сырья: не менее 15 м3/т соответствует высшему сорту; 12 м3/т - первому; 9 м3/т - второму; 6 м3/т - третьему и менее 6 м3/т - четвертому.
10. Назначение и устройство противовыбросового оборудования
Использование этого оборудования, как и оборудования для бурения эксплуатационных скважин, позволяет:
быстро и надежно герметизировать устье скважины при наличии или отсутствии в ней колонны труб;
осуществлять спуск и подъем колонны бурильных труб при герметизированном устье, включая протаскивание замковых соединений;
осуществлять расхаживание и проворачивание колонны труб при герметизированном устье для предотвращения прихвата;
создавать циркуляцию промывочной жидкости с противодавлением на пласт;
оперативно управлять гидроприводными составными частями оборудования;
закачать промывочную жидкость в пласт буровыми насосами или насосными агрегатами и осуществить срочную разрядку скважины.
В состав противовыбросового оборудования входят: превенторы, устьевая крестовина, надпревенторная катушка и разъемный желоб, составляющие стволовую часть превенторного оборудования; манифольды для обвязки стволовой части противовыбросового оборудования, обеспечивающие возможность управления скважиной при газонефтепроявлениях; станции управления превенторами и манифольдом.
Противовыбросовое оборудование устанавливают между устьем скважины и полом буровой установки. В связи с этим для уменьшения высоты и облегчения основания вышечно-лебедочного блока, масса и размеры которого возрастают с увеличением высоты пола буровой установки, необходимой для монтажа противо-выбросового оборудования, превенторы и другие элементы его стволовой части должны быть компактными.
По правилам безопасности в нефтегазодобывающей промышленности установка противовыбросового оборудования обязательна при бурении на разведочных площадях, газоконденсатных и газовых месторождениях и на месторождениях с аномально высокими пластовыми давлениями. Устье скважины оборудуется превенторами после спуска и цементирования кондуктора и промежуточной колонны. Противовыбросовое оборудование испыты-вается на прочность и герметичность. В целях безопасности пульт управления противовыбросовым оборудованием устанавливают на расстоянии не менее 10 м от устья скважины, а дублер - у поста бурильщика.
Основные параметры противовыбросового оборудования - диаметры проходных отверстий и рабочее давление превенторов и манифольда. Диаметры и присоединительные размеры превенторов согласуются с диаметрами долот, бурильных и обсадных труб, а также колонных головок, предназначенных для обвязки наружных концов обсадных колонн, зацементированных в скважине. Превенторы и задвижки должны иметь устройства для четкого дистанционного контроля их положения (открытые, закрытые).
Превенторы
Для герметизации устья скважин используют плашечные, универсальные и вращающиеся превенторы
Плашечные превенторы предназначаются:
для герметизации устья нефтяных и газовых скважин в процессе их строительства и ремонта с целью обеспечения безопасного ведения работ, предупреждения выбросов и открытых фонтанов, охраны недр и окружающей среды;
-расхаживания в пределах гладкой части колонны труб;
удержания плашками колонны труб;
фиксации плашек в закрытом положении в случае отключения или выхода из строя установки гидравлического управления
Для большого числа скважин достаточно иметь на устье один плашечный превентор с ручным управлением, который позволяет обеспечить безопасное проведение ремонтных работ.
Корпус превентора представляет собой стальную отливку коробчатого сечения с вертикальным проходным отверстием круглого сечения и сквозной прямоугольно-горизонтальной полостью, в которой расположены плашки. Прямоугольная полость корпуса с обеих сторон закрывается откидными крышками, шарнирно подвешенными на корпусе и уплотненными резиновыми прокладками. Крышки крепятся на корпусе винтами.
Манифольд
Манифольд противовыбросового оборудования состоит из линий дросселирования и глушения, которые соединяются со стволовой частью противовыбросового оборудования и представляют собой систему трубопроводов и арматуры (задвижки с ручным и гидравлическим управлением, регулируемые дроссели с ручным и гидравлическим управлением, манометры и др.). Манифольды противовыбросового оборудования рассчитывают на рабочее давление: 21, 35, 70 МПа.
Дроссель
Дроссели (штуцеры) имеют ручное или гидравлическое дистанционное управление и служат для создания противодавления на пласт с целью плавного регулирования скорости потока жидкости, поступающей из скважины. Работа дросселя регулируется осевым перемещением конического наконечника, в результате которого изменяется проходное сечение дросселя.
11. Требования техники безопасности к эксплуатации компрессорной установки
1. Общие требования безопасности.
1.1 К работе на компрессорных установках может быть допущено лицо не моложе 18 лет, прошедшее медицинское освидетельствование, прошедшее теоретическое и практическое обучение в вопросах охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности, обученные работе на данном оборудовании, а также изучившие данную инструкцию.
1.2 Категорически запрещается работать на неисправном оборудовании и неисправным инструментом.
1.3 Инструмент использовать только по его назначению.
1.4 Соблюдать правила внутреннего распорядка.
1.5 При получении травмы на производстве немедленно обратитесь в медпункт и сообщите администрации предприятия.
1.6. Во избежание несчастных случаев будьте предельно внимательны и строго выполняйте требования настоящей инструкции.
1.7.3а нарушение требований данной инструкции, пожарной безопасности и производственной санитарии рабочий несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.
2. Требования безопасности перед началом работы.
2.1 Приведите в порядок свою спецодежду, застегните и подвяжи те обшлага рукавов, уберите волосы под головной убор. В легкой обуви (тапочках, сандалях) работать запрещается.
2.2 Осмотрите рабочее место, освободите его от посторонних предметов.
2.3 Проверьте исправность инструмента, приспособлений, а также наличие защитных очков.
2.4 Обнаруженные во время проверки недостатки немедленно устранить, негодные инструменты заменить годными или отремонтировать.
3. Требования безопасности во время работы. K1
3. Требования безопасности во время работы.
3.1 Помещение компрессорной должно содержаться в чистоте, не допускаться ее загромождение посторонними предметами 3.2 Повторную проверку знаний работающих на компрессорной установке должен проходить через каждые 12 месяцев работы.
3.3 Воздухосборник компрессорной установки подлежит осмотру через каждые 2 года, а гидравлическому испытанию через каждые 8 лег с предварительным осмотром.
3.4 К манометрам компрессорных установок предъявляются следующие требования:
а) должны быть исправны и опломбированы;
б) на шкалах должны быть красной краской нанесены отметки наибольшего допустимого давления;
в) проверка манометров с опломбированием или клеймением должна проводиться не реже 1 раза в год.
3.5 Манометр считается неисправным:
а) если стрелка при выключенном манометре не возвращается на "нуль";
б) если при приборе нет пломбы или клейма;
в) если пропущен срок проверки;
г) если разбито стекло или имеются другие повреждения.
3. Требования безопасности во время работы. K2
3.6 Предохранительный клапан на компрессорной установке монтируется для того, чтобы предотвратить возможность повышения давления воздуха сверх установленной величины при разном снижении расхода воздуха потребителями, а также при закупорке шлангов и. других неисправностях.
3.7 Компрессорную установку следует немедленно остановить:
а) если давление воздуха в воздухосборнике повышается сверх допустимого.
б) если неисправны предохранительные клапаны или манометр;
в) если повышается температура сжимаемого воздуха сверх допустимого;
г) если в двигателе и компрессоре появились посторонние подозрительные звуки.
3.8 Компрессорная установка должна быть смонтирована в затененном месте с наименьшим содержанием пыли и как можно ближе к потребителям.
3.9 Установка должна быть ограждена специально смонтированным защитным ограждением.
3.10. Запрещается устанавливать компрессоры в близи источников горючих газов.
3.11. Компрессорная установка должна быть надежно заземлена.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях;
5. Требования безопасности по окончанию работ.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях.
4.1 Во всех аварийных ситуациях немедленно прекратите работу, примите незамедлительные меры к их ликвидации и поставьте в известность администрацию предприятия 4.2 При несчастном случае оказать первую помощь пострадавшему, вызвать скорую медицинскую помощь или направить пострадавшего в медицинское учреждение, сообщить администрации 4.3 При возникновении пожара немедленно прекратить работу, принять меры к тушению пожара первичными средствами пожаротушения, вызвать пожарную команду и сообщить о случившемся администрации предприятия.
5. Требования безопасности по окончанию работ.
5.1 Выключить оборудование на котором работал.
5.2 Убрать инструмент и приспособления, тщательно их протереть.
5.3 Рабочее место привести в образцовый порядок. Спецодежду убрать в шкаф.
5.4 О всех неисправностях, замеченных в процессе работы сообщить мастеру.
5.5 Тщательно вымыть руки и лицо мылом или принять душ.
12. Порядок выполнения непрямого массажа сердца
Определи место расположения мечевидного отростка, как показано на рисунке.
Определи точку компрессии на два поперечных пальца выше мечевидного отростка, строго по центру вертикальной оси.
Положи основание ладони на точку компрессии.
Компрессии проводи строго вертикально по линии, соединяющей грудину с позвоночником. Компрессии выполняй плавно, без резких движений, тяжестью верхней половины своего тела. Глубина продавливания грудной клетки должна быть не менее 3-4 см, 100-110 надавливаний в 1 минуту.
подросткам - ладонью одной руки;
у взрослых упор делается на основание ладоней, большой палец направлен на голову (на ноги) пострадавшего. Пальцы приподняты и не касаются грудной клетки.
Чередуй два "вдоха" искусственной вентиляции легких (ИВЛ) с 15 надавливаниями, независимо от количества человек, проводящих реанимацию.
Контролируй пульс на сонной артерии, реакцию зрачков на свет (определение эффективности реанимационных мероприятий).
Проводить закрытый массаж сердца нужно только на твердой поверхности!
Если все делали правильно не менее 30 мин, но признаков жизни не появилось, а появились признаки биологической смерти: расширены зрачки, нет реакции сосудов на массаж, трупные пятна через 1час, то прекращаем оказывать помощи, или до приезда скорой помощи, так как по закону смерть констатировать может только врач.
Список использованной литературы
1. Булатов А.И., Проселков Ю.М., Шаманов С.А. Техника и технология бурения нефтяных и газовых скважин: Учеб. для вузов. ? М., 2003.
2. Броун С.И. Нефть, газ и эргономика. - М.: Недра, 1988.
3. Вольгемут Э.А., Исаченко В.Х., Котляр О.М. и др. Устройства подачи долота для бурения нефтяных и газовых скважин. - М.: Недра, 1969.
4. Каталог нефтяного оборудования, средств автоматизации приборов и спецматериалов / Под ред. В.Л. Архангельский, И.З. Авакян, Е.И. Бухленко и др. Т.2.: - М., 2008.
5. Куцин В.П. Охрана труда в нефтяной промышленности. - М., 1987.
6. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности/ Госгортехнадзор России. - М.: 2006.
7. Сборник инструкций по охране труда для бригад бурения и освоения скважин. - Альметьевск, 2005.
8. Храменков В.Г. Лекции по бурению нефтяных скважин. - Томск, 2004.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Геологическое строение нефтегазоконденсатного месторождения. Литологическая характеристика разреза скважины. Регулирование свойств буровых растворов. Расчет гидравлической программы бурения. Выбор породоразрушающего инструмента, промывочной жидкости.
курсовая работа [78,3 K], добавлен 07.04.2016Характеристика литолого-стратиграфического разреза. Возможные осложнения при строительстве скважины. Особенности геофизических работ в скважине, проектирование ее конструкции. Выбор конструкции забоя и расчет глубины скважины. Выбор способа бурения.
курсовая работа [618,1 K], добавлен 28.12.2014Анализ техники и технологии бурения скважин на месторождении или в районе строительства скважины. Выбор типа долота и его промывочного узла. Расчет гидравлической мощности буровых насосов, их типа и количества, корректировка расхода промывочной жидкости.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 24.01.2023История бурения нефтяных и газовых скважин, способы их бурения. Особенности вращательного бурения. Породоразрушающие инструменты (буровые, лопастные, алмазные долота). Инструмент для отбора керна. Оборудование для бурения, буровые промывочные жидкости.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 27.09.2013История стоматологического материаловедения, предмет, задачи, методы исследования. Охрана труда и техника безопасности в стоматологии, оборудование рабочего места зубного техника. Свойств зуботехнических материалов. Требования гигиены при протезировании.
шпаргалка [164,9 K], добавлен 09.02.2011Технические средства направленного бурения скважин. Компоновки низа бурильной колонны для направленного бурения. Бурение горизонтальных скважин, их преимущества на поздних стадиях разработки месторождения. Основные критерии выбора профиля скважины.
презентация [2,8 M], добавлен 02.05.2014Значение уровня технической оснащенности производства для обеспечения охраны труда на примере производственного республиканского унитарного предприятия "Минский завод колесных тягачей". Задачи инновационного развития: механизмы и средства их применения.
реферат [29,8 K], добавлен 19.04.2010Эксплуатация газовых скважин, методы и средства диагностики проблем, возникающих из-за скопления жидкости. Образование конуса обводнения; источник жидкости; измерение давления по стволу скважины как способ определения уровня жидкости в лифтовой колонне.
реферат [424,9 K], добавлен 17.05.2013Классификация машин непрерывного транспорта. Организация монтажных работ. Технология монтажа винтового конвейера. Техническая характеристика винтового конвейера Т-49. Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации транспортирующих машин.
курсовая работа [15,0 K], добавлен 19.09.2008История сварки и характеристика сварочного производства, рабочее место сварщика. Назначение конструкции и описание сварочных швов. Расчет расхода, виды материалов и заготовительные операции. Техника безопасности при сварочных работах и охрана труда.
дипломная работа [38,1 K], добавлен 13.09.2009Схема колонкового бурения с применением буровой установки. Конструкция, назначение и классификация буровых вышек, буров, труб, долот. Причины аварий при различных способах бурения, способы их ликвидации. Режимы бурения нефтяных и газовых скважин.
реферат [662,7 K], добавлен 23.02.2009Назначение, устройство основных узлов и агрегатов буровых установок для глубокого бурения нефтегазоносных скважин. Конструкция скважин, техника и технология бурения. Функциональная схема буровой установки. Технические характеристики буровых установок СНГ.
реферат [2,5 M], добавлен 17.09.2012Машины непрерывного транспорта, их классификация, характеристика и группы. Условия эксплуатации машин. Технология монтажа и эксплуатация подвесного толкающего конвейера. Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации подвесного конвейера.
курсовая работа [16,5 K], добавлен 19.09.2008Обоснование выбора конструкции скважины, параметры промывочных растворов. Характеристика выбора способа бурения и проектирование его режимов. Методы ликвидации аварий. Анализ и расчет способов вхождения в продуктивный пласт и освоения нефтяной скважины.
курсовая работа [368,8 K], добавлен 08.06.2011Определение значения числа Рейнольдса у стенки скважины перфорированной эксплуатационной колонны. Расчет количества жидкости в нагнетательной скважине для поддержания давления. Определение пьезометрического уровня на забое скважины для сохранения дебита.
контрольная работа [534,6 K], добавлен 12.06.2013Задачи, объёмы, сроки проведения буровых работ на исследуемом участке, геолого-технические условия бурения. Обоснование выбора конструкции скважин. Выбор бурового снаряда и инструментов для ликвидации аварий. Технология бурения и тампонирование скважин.
курсовая работа [93,2 K], добавлен 20.11.2011Понятие о нефтяной залежи. Источники пластовой энергии. Приток жидкости к перфорированной скважине. Режимы разработки нефтяных месторождений. Конструкция оборудования забоев скважин. Кислотные обработки терригенных коллекторов. Техника перфорации скважин.
презентация [5,1 M], добавлен 24.10.2013Технология ремонта центробежных насосов и теплообменных аппаратов, входящих в состав технологических установок: назначение конденсатора и насоса, описание конструкции и расчет, требования к монтажу и эксплуатации. Техника безопасности при ремонте.
дипломная работа [3,8 M], добавлен 26.08.2009Оценка горно-геологических и горнотехнических условий эксплуатации шахты. Способы вскрытия и подготовки шахтного поля. Разработка и технология ведения очистных работ. Экономика и организация труда в очистном забое. Техника безопасности и охрана труда.
курсовая работа [394,9 K], добавлен 23.06.2011Описание основных способов добычи нефти. Характеристика оборудования для эксплуатации нефтяных скважин фонтанным способом: арматура, запорные и регулирующие устройства, фланцевые соединения. Особенности и принцип действия газлифтной эксплуатации скважин.
реферат [8,7 M], добавлен 17.05.2012
