Производство глифталевых алкидов и лаков на их основе

Таблица 8 Допустимые метеорологические условия на производстве

Помещения	Оновн рабоч. профессии	Категория работ по степени тяжести	Допустимые метеопараметры
			Темпера-тура, оС	Влажность, %	Скорость воздуха, м/с
			хол	тепл	хол	тепл	хол	тепл.
1.Отделение синтеза	Аппаратчик синтеза	Средней тяжести IIб	15-21	? 28	? 75	? 75	? 0,4	0,5-1,0
2.Отделение загрузки твердого сырья	Аппаратчик загрузки сырья	Средней тяжести IIб	15-21	? 28	? 75	? 75	? 0,4	0,5-1,0
3.Отделение смесителей	Аппаратчик лаковых основ	Средней тяжести IIб	15-21	? 28	? 75	? 75	? 0,4	0,5-1,0
4.Отделение приема сыпучего сырья	Аппаратчик загрузки сырья	Средней тяжести IIб	15-21	? 28	? 75	? 75	? 0,4	0,5-1,0
5.Лаковыпускное отделение	Аппаратчик лаковых основ	Средней тяжести IIб	15-21	? 28	? 75	? 75	? 0,4	0,5-1,0
6.Отделение мерников	Аппаратчик синтеза	Средней тяжести IIб	15-21	? 28	? 75	? 75	? 0,4	0,5-1,0

8.2 Вентиляция и отопление производственных помещений

При производстве алкидного лака ГФ-123 обеспечение нормальных метеорологических условий и чистоты воздуха на рабочих местах осуществляется благодаря приточно-вытяжной вентиляции (общеобменной), аспирации (местной вентиляции) и аварийной вентиляции.

8.3 Промышленное освещение

В соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» необходимо в таблице 7 привести сведения по освещенности производственных помещений.

Таблица 9 Освещение производственных помещений

Помещения	Разряд работы	Нормы КЕО, %	Нормы искусственного освещения, лк	Исполнение светильников	Тип или марка светильников
1.Отделение синтеза	VIII	0,2	75	Повышенной надежности против взрыва	НОГЛ 2х80
2.Отделение загрузки твердого сырья	VIII	0,2	75	Повышенной надежности против взрыва	НОГЛ 2х80
3.Отделение смесителей	VIII	0,2	75	Повышенной надежности против взрыва	НОГЛ 2х80
4.Отделение приема сыпучего сырья	VIII	0,2	75	Повышенной надежности против взрыва	НОГЛ 2х80
5.Лаковыпускное отделение	VIII	0,2	75	Повышенной надежности против взрыва	НОГЛ 2х80
6.Отделение мерников	VIII	0,2	75	Повышенной надежности против взрыва	НОГЛ 2х80

Помещение с постоянным пребыванием людей должны иметь естественное освещение. Допускается не предусматривать естественного освещения в коридорах, проходах и переходах, в санитарно-бытовых помещениях.

Искусственное освещение в производственных помещениях подразделяется на рабочее, аварийное, эвакуационное. Искусственное освещение проектируется как общее.

8.4 Мероприятия по защите от шума и вибрации

Источники шума и вибрации в производственных помещениях:

1)Машины и механизмы с неуравновешенными вращающимися массами (перемешивающиеся устройства ).

2)Устройства и аппараты, в которых движение жидкостей и газов происходит с большими скоростями имеет пульсирующий характер (насосы, вентиляторы, трубопроводы).

Мероприятия по защите от шума и вибрации:

1)Электродвигатели мешалок и насосов ограждают защитными кожухами со звукоизолирующим материалом;

2)Осуществляется своевременная смазка и ремонт движущихся частей оборудования;

3)ПВК и ВВК, а также все другие вентиляторы располагаются вне рабочего помещения;

4)Опоры электродвигателей мешалок и насосов снабжаются амортизирующими прокладками.

3.Пожарная профилактика

Проектом предусмотрены следующие противопожарные мероприятия:

1)Аварийная, общеобменная, местная вентиляция;

2)Все электрооборудование исполнено во взрывозащищенном исполнении и заземляется;

3)Для постоянного контороля за состоянием оборудования предусмотрена система ППР;

4)К емкостям и трубопроводам осуществляется подвод инертного газа, а также установка на емкости огнепреградителей;

5)Противопожарное водоснабжение

6)автоматическая (спринклерная) система пожаротушения;

7)Первичные средства пожаротушения:

-внутренние пожарные краны;

-ящики с песком и лопатой

-войлок, кошма и асбест;

-ручные огнетушители марки ОПС-10

9. Водоснабжение и канализация

Производство алкидного лака ГФ - 0123 имеет следующие виды водоснабжения:

1)хозяйственно-питьевой воды;

2)оборотное водоснабжение;

3)противопожарное водоснабжение.

Виды канализации:

1)бытовая;

2)производственная;

3)ливневая.

10. Защита окружающей среды

10.1 Газовые производственные и вентиляционные выбросы

Газовые выбросы представляют собой пары растворителя - ксилола.

Норма образования выбросов на 1 т лака ГФ - 0123 =22,89 кг.

Газовые выбросы от емкостей, баков, смесителей через воздушни, выведенные на крышу здания цеха, выбрасываются в атмосферу, где разбавляются воздухом до безопасных концентраций.

10.2 Сточные воды предприятия

В таблице 10 представлены сбросы сточных вод предприятия

Таблица 10 Сточные воды предприятия

Наименование стока	Куда сбрасывается	Кол-во стоков, м3/сут	Периодичность выброса	Характеристика сброса
				Состав сброса, мг/дм3 (по компонентам)	ПДКв и ПДК рыб. хоз. сбрасываемых вредных веществ	Допускаемое количество сбрасываемых вредных веществ, кг/сут
1	2	3	4	5	6	7
1.Воды от лаборатории и бытовок	В горколлектор	20,8	Постоянно	рН среды 6,5-8,5 нефтепродукты 0,3 ХПК 176 взвешенные вещества 103 ксилол 0,2 стирол 0,07 бутанол 0,3 формальдегид 0,1 толуол 1,7 метанол 0,8 железо 0,4 марганец 0,03 свинец 0,06 этилцеллозольв 0,2 бутилацетат 0,3 жиры 20	Не применимо, т.к. сброса в водоемы не производится	рН среды 6,5-8,5 нефтепродукты 0,006 ХПК 3,66 взвешенные вещества 2,14 ксилол 0,004 стирол 0,0014 бутанол 0,006 формальдегид 0,002 толуол 0,035 метанол 0,017 железо 0,008 марганец 0,0006 свинец 0,001 этилцеллозольв 0,004 бутилацетат 0,006 жиры 0,4

10.3 Твердые, жидкие и пастообразные отходы производства. Методы утилизации и рекуперации

В таблице 11 представлены твердые, жидкие и пастообразные отходы производства

Наименование отхода, отделение, аппарат	Куда складируется, транспорт, тара	Количество отходов, кг/сут.	Периодичность образования	Характеристика твердых и жидких отходов
				Химический состав, %	Внешний вид	Класс опасности отходов
1	2	3	4	5	6	7
1.Пастообразные зачистки оборудования (смесители, емкости-хранилища, фильтры)	Используется в собственном производстве	92,7 (3,5 кг/т)	В соответствии с графиком зачистки оборудования	Алкидные олигомеры- 17,2 Механические примеси - 8 Растворитель-74,8	Пастообразные	3
2.Бумажная тара из - под сырья	Передается на сжигание	13,8 (0,52 кг/т)	После каждой загрузки	Бумага - 90 Хим.загрязнения - 10	Твердые	4
3.Синтетическая тара из-под сырья	Передаются на утилизацию сторонней организации	45,26 (1,71 кг/т)	По мере накопления	Полиэтилен, полипропилен-90 Хим.загрязнения - 10	Твердые	4
4.Отработанные фильтровальные материалы лакового производства	Передаются на утилизацию сторонней организации	21,9 (0,83 кг/т)	По мере накопления	Целлюлоза-25 Диоксид кремния -1,5 Алкидные олигомеры-73,5	Твердые	3
5.Твердые зачистки технологического оборудования лакового производства	Передаются на утилизацию сторонней организации	0,03 (1,14кг/т)	В соответствии с графиком зачистки оборудования	Алкидные олигомеры-89,5 Диоксид кремния -8 Ксилол-2,5	Твердые	4
6.Обтирочный материал, загрязненный лаковыми пленками	Передаются на утилизацию сторонней организации	29,8 (1,13 кг/т)	В соответствии с графиком зачистки оборудования	Хлопок-90 Алкидные олигомеры-8	Твердые	4
7.Картонные барабаны из-под сырья	Передаются на сжигание	4,65 (0,818 кг/т)	После каждой загрузки	Целлюлоза-90 Канифоль-2,73 Лецитин-7,27	Твердые	4
8.Реакционные погоны от разделительных сосудов	Передаются сторонней организации для обезвреживания	1 м3/сут	По мере освобождения накопительной емкости	Вода-98 Хим.загрязнения -2	Жидкие	4
9.Щелочные замывки оборудования	Передаются сторонней организации для обезвреживания	1 м3/сут	В соответствии с графиком замывки оборудования	Вода-90 Хим.загрязнения -10	Жидкие	4

Размещено на http://www.allbest.ru/

К мерам обеспечивающим надежность охраны водных ресурсов и воздушного бассейна, относятся следующие:

-использование системы замкнутого водооборота для охлаждения оборудования и для вакуум-насосов;

-обезвреживание реакционных вод и газовых выбросов;

-передача сточных вод от замывки оборудования сторонней организации для обезвреживания.

Если передача реакционных вод сторонней организации какое-то время не производится, реакционные воды сливаются в тару и складируются на площадке временного хранения отходов.

11. Технико-экономические показатели проектируемого цеха

1. Расчет объема инвестиций в разработку и создание производства алкидного лака ГФ-0123

11.1 Балансовая стоимость основных производственных фондов

Общая балансовая стоимость основных производственных фондов (ОПФ) рассчитывается суммированием стоимости отдельных групп ОПФ.

11.1.1 Балансовая стоимость здания

Оценка балансовой стоимости здания цеха сводится к определению стоимости той его части, которую занимают основное и вспомогательное оборудование с зонами его обслуживания, имеющие отношение к проектируемому технологическому процессу. Необходимо сначала рассчитать стоимость одного квадратного метра развёрнутой производственной площади здания путём деления балансовой стоимости здания цеха на сумму производственной площади по всем его этажам.

,

где С1 - стоимость одного квадратного метра;

Б.с. - балансовая стоимость здания цеха;

S - сумма производственной площади цеха по всем его этажам.

Общая площадь цеха №6 составляет 5565,5 м2, а его стоимость составляет 10950864,39 руб.

руб.

Затем, умножая полученную величину на площадь, занимаемую основным и вспомогательным оборудованием с зонами обслуживания, рассчитывают требуемую величину балансовой стоимости нужной части здания, руб.

СЗ = С1•П,

гду СЗ-балансовая стоимость части здания, отводимой под проектируемый участок;

П - площадь, занимаемая основным и вспомогательным оборудованием и зонами обслуживания

Производство алкидного лака осуществляется на участке общей площадью 1856,3 м2 в цехе №6 ООО «Лакокраска».

СЗ = 1966,61•1856,3= 3650618,1 руб.

Результаты расчета балансовой стоимости производственного участка представлен в таблице 2.

11.1.2 Балансовая стоимость основного и вспомогательного оборудования

В состав ОПФ предприятия, подлежащих амортизации, включается имущество, стоимость которого превышает стократный размер установленного минимума оплаты труда или полезный срок использования которого более одного года.

Перечень основного и вспомогательного оборудования, его балансовая стоимость и результаты расчета величины амортизационных отчислений представлены в таблице 1.

Таблица 1 Расчет балансовой стоимости и амортизационных отчислений по основному и вспомогательному оборудованию

Наименование оборудования	Количество	Балансовая стоимость единицы оборудования, тыс.руб.	Балансовая стоимость, всего оборудования, тыс.руб.	Норма Амортизационных отчислений, %	Амортизационные отчисления, тыс.руб.
1	2	3	4	5	6
Основное оборудование -Реактор V=6,3 м3	4	5000,0	20000,0	9,1	1820,0
-Смеситель для растворения основы V=12,5 м3	4	1500,0	6000,0	9,1	546,0
ИТОГО			26000,0		2366,0
Вспомогательное оборудование
-Сублимацион-ная труба	4	81,3	325,2	7,0	22,764
-Насадочная колонна	4	350,0	1400,0	10,0	140,0
-Теплообменник	8	90,4	723,20	7,8	56,41
-Разделительный сосуд	4	700,0	2800,0	9,1	254,8
-Емкость для жидкого сырья	3	360,0	1080,0	6,3	68,04
-Мешочный фильтр	2	200,0	400,0	10,0	40,0
-Конденсатор	4	1200,0	4800,0	7,1	340,8
-Емкость для сорного лака	1	720,0	720,0	10,0	72,0
-Емкость для готового лака	1	720,0	720,0	10,0	72,0
ИТОГО
Неучетное обор.		-	5200,0	20,0	1040,0
ВСЕГО			44168,4		4472,81

Примечание: В строку “Неучтённое оборудование” вносится стоимость приборов, автоматики. Ввиду сложности расчёта их стоимости, балансовая стоимость (таблица 1, строка “Неучтённое оборудование”, графа 5) принимается в размере 20 процентов от балансовой стоимости основного оборудования (таблица 1, “Основное оборудование”, строка “Итого”, графа 5).

Рассчитанное значение балансовой стоимости основного, вспомогательного и неучтенного оборудования (табл.1, строка «Всего», графа 5) заносится в таблицу 2 (строка 2, графа 2).

Балансовая стоимость транспортных средств, хозяйственного и производственного инвентаря рассчитывается по примерному нормативу (табл. 2, графа 4) как доля, выраженная в процентах, от балансовой стоимости основного и вспомогательного оборудования (табл. 2, строка 2, графа 2).

Фактическая структура ОПФ участка по производству алкидного лака рассчитывается как отношение, выраженное в процентах, балансовой стоимости отдельных групп ОПФ (табл. 2, графа 2) к их общей стоимости (табл.2, строка «Итого», графа 2).

Результаты расчетов приведены в таблице 2.

Таблица 2 Балансовая стоимость и структура ОПФ

Группа ОПФ	Балансовая стоимость, руб.	Фактическая структура ОПФ, %	Примечание
1	2	3	4
1. Здания	3650618,1	7,49	Раздел 1.1.1
2. Машины и оборудование	44168400	90,61	Таблица 1,строка “Всего”, графа 5
3. Средства транспортные	706694,4	1,45	1,6% от графы 5, строки “Всего”, таблицы 1
4. Хозяйственный и производственный инвентарь	220842,0	0,45	0,5% от графы 5, строки “Всего”, таблицы 1
ИТОГО	48746554,5	100,0

11.2 Объем капитальных вложений в разработку проекта и в основные производственные фонды

При определении объема капитальных вложений в разработку проекта и его реализацию необходимо учитывать не только непосредственные капитальные вложения в основные фонды и в увеличение собственных оборотных средств, но и в затраты на проектирование и связанные с ним научные исследования, опыты, испытания.

Затраты на проектирование можно оценить лишь косвенным путем, пользуясь укрупненными нормативами, сложившимся в отраслевых проектных организациях.

Для ориентировочной оценки затрат на проектирование примем величину этого норматива в размере пяти процентов от величины вложений в основные фонды объекта.

Объем капитальных вложений в основные фонды определяется балансовой стоимостью вновь приобретаемых или создаваемых элементов ОПФ, которые выбираем из перечня оборудования таблицы 1.

КОПФ=КН

где КОПФ - объем капитальных вложений в основные производственные фонды;

КН - балансовая стоимость вновь приобретаемых или создаваемых элементов ОПФ.

КОПФ=48746554,5руб.

С0 ОПФ=1,05•КОПФ

где С0 ОПФ - первоначальные разовые инвестиции в проектирование и

основные фонды;

1,05 - коэффициент, учитывающий затраты на проектирование.

С0 ОПФ=1,05•48746554,5=51183882,23 руб.

12. Текущие издержки производства алкидного лака

Состав затрат на производство отдельных видов продукции оценивается по калькуляционным статьям затрат. Калькулирование себестоимости является важным этапом производственного учета.

В разделе представлен расчет текущих затрат по отдельным статьям калькуляции:

- затраты на основное и вспомогательное сырье и материалы, топливо и

энергию на технологические нужды;

- фонд оплаты труда отдельных категорий промышленно-производственного

персонала;

- затраты на содержание и эксплуатацию оборудования;

- расчет цеховых расходов;

- проектной калькуляции себестоимости продукции, работ или услуг

производства алкидного лака.

12.1 Расчет материальных затрат

Материальные статьи калькуляции отражают основные затраты, т.е. те, которые непосредственно связаны с процессом производства продукции. К ним, исходя из группировки затрат по статьям калькуляции, относятся сырье и материалы, полуфабрикаты собственного производства, топливо и энергия на технологические нужды.

Данные для расчета взяты из ведомости .

Результаты расчета представлены в таблице 3.

Таблица 3 Затраты на основное сырье и материалы, топливо и энергию на технологические нужды

Наименование	Норма расхода на 1т алкидного лака	Цена за указанную единицу сырья, материалов, топлива, энергии, руб.	Затраты на 1т алкидного лака, руб.	Затраты на годовой выпуск алкидного лака, млн.руб.
1	2	3	4	5
1.Основные сырье и материалы, кг
-КЖТ 100%,кг	214	39,3	8410,2	50,46
-глицерин, кг	131	43,3	5672,3	34,03
-канифоль, кг	30	34,0	1020,0	6,12
-фталевый ангидрид, кг	214	38,45	8228,3	49,37
-ксилол, кг	491	28,41	13949,31	83,70
ИТОГО			37280,11	223,68
2.Топливо и энергия на технологические нужды
-вода оборотная, куб.м	40,4	10,36	418,544	2,5
-электроэ-нергия, кВт·ч	300	2,75	825,0	4,95
-сжатый воздух, куб.м.	22,7	0,2	4,54	0,027
-инертный газ	62,3	1,9	118,4	0,71
ИТОГО			1366,454	8,187

12.2 Определение фонда оплаты труда отдельных категорий промышленно-производственного персонала

Расчет фондов оплаты труда производится раздельно по отдельным группам промышленно-производственного персонала - по категории «рабочие» и по категориям «руководители», «специалисты» и «служащие».

В качестве исходной информации для определения величины фонда оплаты труда выступают:

- тарифные ставки (оклады) для соответствующих условий труда;

- численность работников, которая рассчитывается для рабочих по соответствующим каждому рабочему месту нормам обслуживания, а для других категорий - по нормам управляемости;

- режим работы участка по производству алкидного лака, включающий

данные по полезному фонду времени работы одного рабочего за год, числу часов работы в ночную и вечернюю смены;

- продолжительность основного и дополнительного отпусков.

12.2.1 Состав и численность рабочих

Категория промышленно-производственного персонала «рабочие» включает в себя производственных (основных) рабочих, а также вспомогательных рабочих, заработная плата которых относится к затратам по статье калькуляции «Содержание и эксплуатация оборудования» и «цеховые расходы». Режим работы на рассматриваемом участке непрерывный, в три смены, без выходных дней. Результаты расчета представлены в таблицы 4.

Данные по нормам обслуживания взяты из цеха №6 завода ОАО «Лакокраска ».

Результаты расчета списочной численности производственных (основных) и вспомогательных рабочих представлен в таблице 4.

Таблица 4 Состав и численность основных и вспомогательных рабочих

Наименование профессии	Разряд рабочего	Норма обслуживания	Количество рабочих в смену	Явочная численность	Штатная численность	Списочная численность
1	2	3	4	5	6	7
1. Основные рабочие:
Аппаратчик синтеза (лаковых основ )	5	4 апп/чел	1	3	4	4
Аппаратчик синтеза (загрузка сырья )	4	2 апп/чел	2	6	8	8
Аппаратчик растворения лаковых основ	5	4 апп/чел	1	3	4	4
Аппаратчик дозирования	3	4 апп/чел	1	3	4	4
Аппаратчик подготовки сырья и отпуска п/ф и продукции	4	4 апп/чел	1	3	4	4
ИТОГО			6	18	24	24
2. Вспомогательные рабочие:
2.1) по статье «Содержание и эксплуатация оборудования»
Слесарь-ремонтник (сменный)	3	8апп/чел	0,5	1,5	2	2
Чистильщик	3	2апп/чел	2	6	8	8
ИТОГО				7,5	10	10
2.2) по статье "Цеховые расходы"
Транспортировщик	3	8апп/чел	0,5	1,5	-	1,5
Приемщик сырья, п/ф и готовой продукции	3	4апп/чел	1	3	-	3
Уборщик производственных помещений	1	371 м2/чел	1	1	-	1
Кладовщик	1	1 на цех	1	1	-	1
ИТОГО			3,5	6,5	-	6,5
ВСЕГО			12	28,5	34	40,5

Примечания:

- явочная численность рассчитывается как произведение количества рабочих в смену на число смен;

- списочная численность в прерывных производствах соответствует явочной численности;

- количество рабочих в смену рассчитывается делением числа единиц оборудования на норму обслуживания;

-дробная численность показывает не количество физических людей, а затраты труда в смену.

12.2.2 Годовой фонд оплаты труда рабочих

Часовые тарифные ставки для соответствующих разрядов рабочих и условий труда на рабочих местах, полезный фонд времени рабочего, величины доплаты за работу в ночную и вечернюю смены, размер основного и дополнительного отпусков взяты из цеха №6 ОАО «Лакокраска».

Величина списочной численности соответствует данным, представленным в графе 7 таблицы 4.

Для расчета величины премиального фонда использовались размеры премий на ОАО «Лакокраска».

Расчет отчислений во внебюджетные фонды сводится к расчету суммы Единого Социального Налога, величина которого на дату разработки проекта составляет 30 %.

Доплаты за работу в вечернюю смену составляет 20% , в ночную 40% .

Данные для расчета проектной величины фонда оплаты труда для производственных (основных) и вспомогательных рабочих и результаты расчетов представлены в таблице 5.

Таблица 5 Расчет годового фонда оплаты труда рабочих

Наименование профессии	Условия работы	Тарифный разряд	Часовая тарифная ставка, руб/час	Численность, чел	Полезный фонд времени, час./год	Тарифный фонд, руб./год	Премия
							%	Руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1. Основные рабочие:
Аппаратчик синтеза (лаковых основ )	вред	5	34,59	4	2016	278933,76	60	167360,30
Аппаратчик синтеза (загрузка сырья )	вред	4	33,27	8	2016	536578,65	60	321947,10
Аппаратчик растворения лаковых основ	вред	5	33,10	4	2016	266918,40	50	133459,20
Аппаратчик дозирования	вред	3	30,74	4	2016	247887,36	70	173521,20
Аппаратчик подготовки сырья и отпуска п/ф и продукции	вред	4	36,62	4	2016	295303,68	50	147651,80
Итого:				24
Итого на 1 тонну лака
2. Вспомогательные рабочие:
2.1) по статье «Содержание и эксплуатация оборудования»
Слесарь-ремонтник (сменный)	вред	3	30,49	2	2016	122935,68	70	86054,98
Чистильщик	ос.вред	3	39,37	8	2016	634959,36	80	507967,50
Итого:				10
2.2) по статье "Цеховые расходы"
Транспортировщик	вред	3	39,37	1,5	2016	119054,88	60	71432,90
Приемщик сырья, п/ф готовой продукции	вред	3	30,74	3	2016	185915,52	60	111549,30
Уборщик производственных помещений	вред	1	29,72	1	2016	59915,50	40	23966,20
Кладовщик	вред	1	30,50	1	2016	61488,90	40	24595,20
Итого:				6,5
Всего:				40,5
Наименование профессии	Доплата за работу в ночную смену, руб.	Доплата за работу в вечернюю смену, руб.	Доплата за работу в праздничные дни, руб.	Оплата отпуска, руб.	Итого основная заработная плата, руб.	Единый социальный налог 30%, руб	Всего, руб
1	10	11	12	13	14	15	16
1. Основные рабочие:
Аппаратчик синтеза (лаковых основ )	37191,17	18595,58	9170,40	33206,40	511251,17	153375,35	664626,52
Аппаратчик синтеза (загрузка сырья )	71543,81	35771,90	17640,90	63878,40	983482,31	295044,69	1278527,00
Аппаратчик растворения лаковых основ	35589,12	17794,56	8775,40	31776,00	462536,68	138761,00	601297,68
Аппаратчик дозирования	33051,65	16525,82	8149,70	29510,40	479135,68	143740,71	622876,39
Аппаратчик подготовки сырья и отпуска п/ф и продукции	39373,80	19686,91	9708,60	35155,20	511724,86	153517,46	665242,31
Итого:					2948130,70	884439,21	3832569,80
Итого на 1 тонну лака					491,36	147,41
2. Вспомогательные рабочие:
2.1) по статье «Содержание и эксплуатация оборудования»
Слесарь-ремонтник (сменный)	16391,42	8195,71	4041,00	14635,20	237618,79	71285,64	308904,43
Чистильщик	84661,20	42330,60	20875,40	75590,40	1290794,05	387238,21	1678032,26
Итого:					1528412,84	458523,85	1986936,69
2.2) по статье "Цеховые расходы"
Транспортировщик	15874,0	7937,00	3914,10	14173,20	218212,91	65463,87	283676,78
Приемщик сырья, п/ф готовой продукции	24788,7	12394,40	6112,30	22132,80	340760,23	102228,07	442988,30
Уборщик производственных помещений	0,0	0,0	0,0	7132,80	83811,73	25164,52	109046,25
Кладовщик	0,0	0,0	0,0	7320,0	86083,20	25824,96	111908,16
Итого:					728938,07	218681,42	947619,49
Всего:					5205481,60	1561644,48	6767126,09

12.2.3 Состав и численность руководителей, специалистов и служащих

В пределах производственного участка руководство всеми сторонами производственного процесса осуществляется по возрастанию степени ответственности сменными мастерами, старшим мастером, начальником отделения и начальником цеха.

Вопросами организации производственного процесса занимаются специалисты-технологи и механики производственного подразделения.

Служащие выполняют финансово-расчетные, снабженческо-сбытовые и другие функции.

Состав руководителей, специалистов и служащих производственного подразделения определяется его штатным расписанием.

Расчет численности указанных категорий промышленно-производственного персонала производится по нормам управляемости, взятым из тех.регламента цеха №6 ООО «Лакокраска»

Результаты расчета представлены в таблице 6.

Таблица 6 Определение численности руководителей, специалистов и служащих

Должность	Численность, чел
1	2
1.Руководители:
-начальник производства лаков	1
-зам.начальника производства лаков	1
2.Специалисты:
-начальник отделения синтеза	1
-мастер сменный	3
-инженер-технолог	2
3.Специалисты:
-экономист	0,5
ИТОГО	8,5

12.2.4 Годовой фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих

Фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих рассчитывается исходя из следующих факторов:

-соответствующих месячных окладов указанных категорий промышленно- производственного персонала;

- численности работников (таблица 6, графа 3);

-доплат данным категориям промышленно-производственного персонала, которые работают по принятому графику сменности в ночную, вечернюю смены и праздничные дни;

- отчислений во внебюджетные фонды (единый социальный налог);

Данные по окладам и доплатам для руководителей, специалистов и служащих взяты из штатного расписания цеха .

Результаты расчетов представлены в таблице 7.

Таблица 7 Расчет фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих

Должность	Условия работы	Месячный должностной оклад, руб.	Численность, чел	Годовой фонд, руб.	Доплата за работу в ночную смену, руб.	Доплата за работу в вечернюю смену, руб	Доплата за работу в праздничные дни, руб	Итого, руб.	Единый социальный налог, руб.	Всего, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.Руководители:
-начальник производства лаков	норм	40000	1	480000	0,0	0,0	0,0	480000	144000	624000
-зам.начальника производства лаков	норм	30000	1	360000	0,0	0,0	0,0	360000	108000	468000
ИТОГО			2	840000	0,0	0,0	0,0	840000	252000	1092000
2.Специалисты:
-начальник отделения синтеза	вред	25000	1	300000	0,0	0,0	0,0	300000	9000	390000
-мастер сменны	вред	23000	3	828000	110400	55200	27221,92	1020821,90	306246,60	1327068,50
-инженер-технолог	вред	21000	2	504000	67200	33600	16569,90	621369,90	186410,90	807780,90
ИТОГО			6	1632000	177600	88800	43791,82	1942191,80	582657,60	2524849,40
3.Специалисты
-экономист	норм	20000	0,5	120000	0,0	0,0	0,0	120000	3600	156000
ИТОГО			0,5	120000	0,0	0,0	0,0	120000	3600	156000
ВСЕГО			8,5	2592000	177600	88800	43791,82	2902191,80	870657,60	3772849,40

12.3 Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи расходов сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования включают в себя амортизационные отчисления по группам ОПФ «Машины и оборудование» и «Средства транспортные», заработную плату вспомогательных рабочих с отчислениями во внебюджетные фонды. Кроме того, в смету входят стоимость вспомогательных материалов, необходимых для ухода за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии; затраты на текущий ремонт оборудования. Статьи затрат на содержание и эксплуатацию оборудования и нормативы для их расчета представлены в таблице 8.

Таблица 8 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи расходов	Норматив от стоимости машин ,оборудования и транспортных средств, %	Сумма, руб.
1	2	3
1. Амортизация - оборудования	Табл.1, строка «Всего», графа 6	4472813,60
- транспортных средств	20% от таблица 2, графа 2, строка 3	141338,88
2.Эксплуатация оборудования, всего	50	8975018,88
в том числе:
основная и дополнительная зар.плата	Табл.5,строка 2.1, строка «Итого», графа 16	1986936,69
3.Текущий ремонт оборудования и транспортных средств	4,0	1795003,78
4.Внутризаводское перемещение грузов	2,6	1166752,45
5. Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и приспособлений	6,0	269205,66
6. Прочие расходы	0,1	44875,09
ИТОГО		21275245,04
ИТОГО на 1 тонну		3545,87

12.4 Смета цеховых расходов

Смета цеховых расходов включает в себя затраты общецехового характера. К ним относятся затраты по оплате труда с отчислениями во внебюджетные фонды работников аппарата управления цеха, начиная от начальника цеха и заканчивая сменными мастерами участков, а также прочего цехового персонала - специалистов и рабочих (кладовщиков, уборщиков, транспортировщиков и т.д.). Кроме того, к цеховым расходам относятся затраты, связанные с амортизацией и содержанием здания цеха, затраты по охране труда и т.д.

Прочие расходы, включая износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря, составляют примерно 20 % от суммы затрат по предыдущим статьям цеховых расходов.

Результаты расчетов представлены в таблице 9.

Таблица 9 Расчет цеховых расходов

Статьи расходов	Норматив	Сумма, руб.
1	2	3
1. Содержание аппарата управления	Табл. 7, п. 1, «Итого», графа 11	1092000,00
2. Содержание прочего цехового персонала	Табл. 5, п. 2.2, «Итого», графа 16 Табл. 7, п.п. 2.3, «Итого», графа 11	947619,49 2680849,37
3. Амортизация зданий, сооружений, инвентаря	2,6%	94916,07
4. Содержание зданий, сооружений, инвентаря	8%	292049,45
5. Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря	2%	73012,36
6. Охрана труда	2447,4 руб/чел	29368,80
7. Прочие расходы, включая износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря	20%	1041963,11

12.5 Себестоимость алкидного лака

Себестоимость 1 тонны алкидного лака рассчитывается как сумма затрат по отдельным статьям калькуляции.

В практике расчетов оптовой (базовой) цены предприятия используется один из наиболее простых методов ее установления, при котором цена покрывает все издержки предприятия на производство и реализацию продукции и обеспечивает ему определенную прибыль.

Рентабельность продукции, работ или услуг принимается по сложившемуся на базовом предприятии уровню.

Результаты расчета представлены в таблице 10.

Таблица 10 Проектная калькуляция цеховой себестоимости 1 тонны алкидного лака

Наименование статей расхода	Сумма, руб.	Примечание
1	2	3
1. Основные сырье и материалы	37280,11	Табл.3, п. 1, строка «Итого»,графа 4
2. Топливо и энергия на технологические цели	1366,45	Табл. 3, п. 2, строка «Итого»,графа 4
3. Основная зар.пл...

Подобные документы

• Производство разбавленной азотной кислоты по схеме АК-72: отделение окисления аммиака

  Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов для получения азотной кислоты. Выбор и обоснование принятой схемы производства. Описание технологической схемы. Расчеты материальных балансов процессов. Автоматизация технологического процесса.
  
  дипломная работа [1,9 M], добавлен 24.10.2011
  

• Производство фасонных деталей

  Назначение фасонных деталей для трубопровода, выбор и обоснование их способа производства. Характеристика готового продукта, сырья и материалов. Технологический процесс производства. Основные мероприятия по обеспечению выпуска качественной продукции.
  
  курсовая работа [63,6 K], добавлен 11.11.2015
  

• Организация производства плит дорожного покрытия

  Плиты дорожного покрытия: конструкция и технические требования. Порядок приготовления и транспортировки бетонной смеси. Обоснование и технологический расчет агрегатно-поточного способа производства плит. Проектирование складов готовой продукции.
  
  дипломная работа [464,0 K], добавлен 13.11.2013
  

• Производство металлов и их сплавов

  Описание технологии производства чугуна и стали: характеристика исходных материалов, обогащение руд, выплавка и способы получения. Медь, медные руды и пути их переработки. Технология производства алюминия, титана, магния и их сплавов. Обработка металлов.
  
  реферат [101,6 K], добавлен 17.01.2011
  

• Технология и оборудование производства изделий из пластмасс и композиционных материалов

  Технико-экономическое обоснование производства. Характеристика готовой продукции, исходного сырья и материалов. Технологический процесс производства, материальный расчет. Переработка отходов производства и экологическая оценка технологических решений.
  
  методичка [51,1 K], добавлен 03.05.2009
  

• Лакокрасочные покрытия

  Определение и виды лакокрасочных покрытий. Методы их нанесения. Основные свойства лакокрасочных покрытий. Их промежуточная обработка. Защита материалов от разрушения и декоративная отделка поверхности как основное назначение лакокрасочных покрытий.
  
  контрольная работа [172,4 K], добавлен 21.02.2010
  

• Лакокрасочные материалы: их состав, основы производства и ассортимент

  Общая характеристика, технологический процесс производства и нанесения лакокрасочных материалов. Принципиальная технологическая схема азеотропной системы. Ассортимент лакокрасочных материалов: полимерные красочные составы; лаки и эмалевые краски; олифы.
  
  курсовая работа [62,1 K], добавлен 15.09.2010
  

• Технологический процесс формирования защитно-декоративного покрытия изделий из древесины

  Создание защитно-декоративных покрытий на основе жидких лакокрасочных и пленочных материалов. Стадии формирования защитно-декоративных покрытий. Технологический процесс отделки деталей или собранного изделия. Основные и вспомогательные материалы.
  
  курсовая работа [72,2 K], добавлен 09.08.2015
  

• Монтаж реактора реформинга

  Адиабатический реактор установки каталитического риформинга для превращения исходных бензиновых фракций. Принцип работы реактора риформинга. Приемка фундамента, оборудования и транспортировка. Расчет и выбор грузоподъемных средств и такелажной оснастки.
  
  курсовая работа [851,1 K], добавлен 01.06.2010
  

• Проект участка производства изделия "Колпачок КД-45" методом литья под давлением

  Выбор и обоснование способа производства изделия из полиэтилена низкого давления, характеристика основного и вспомогательного оборудования. Технологическая схема производства. Расчет количества сырья и материалов. Составление материального баланса.
  
  дипломная работа [2,2 M], добавлен 26.03.2012
  

• Производство эмали ПФ-115

  Организация технологического процесса производства эмали ПФ-115: выбор способа производства; характеристика сырья, материалов и полупродуктов. Расчёт оборудования, автоматизация процесса. Охрана труда и экология. Технико-экономическое обоснование проекта.
  
  дипломная работа [3,3 M], добавлен 06.12.2012
  

• Проектирование технологического процесса механической обработки ступенчатого вала

  Анализ технологичности конструкции ступенчатого вала. Определение типа производства изделия. Выбор способа получения заготовки и схемы ее базирования, технологического оборудования, оснастки и средств автоматизации, расчет припусков и режимов резания.
  
  курсовая работа [3,2 M], добавлен 07.12.2010
  

• Цех по производству керамзита

  Номенклатура и характеристика продукции. Требования к прочности керамзитового гравия. Характеристика вспученных и дробленых песков по фракциям. Характеристика используемого сырья. Обоснование принятой технологии производства. Технологические режимы.
  
  курсовая работа [44,1 K], добавлен 17.03.2014
  

• Производство лака ПФ-060

  Обоснование выбора технологического способа производства лака ПФ-060. Выбор оборудования для стадии растворения и постановки на "тип" и для фильтрации. Расчет фонда времени работы оборудования. Расчёт количества реакторов и выбор объёма реактора.
  
  курсовая работа [432,4 K], добавлен 10.06.2015
  

• Технологический процесс производства мужских полуботинок клеевого метода крепления

  Разработка технологического процесса производства модельных мужских полуботинок клеевого метода крепления. Характеристика проектируемой обуви. Обоснование выбора способа обработки, отделки, метода крепления деталей, формования и сборки заготовки обуви.
  
  курсовая работа [689,3 K], добавлен 30.09.2013
  

• Расчет участка по производству эпоксидных олигомеров средней молекулярной массы, мощностью 5000 тонн/год

  Лакокрасочные материалы на основе эпоксидных олигомеров. Выбор оборудования для транспортирования сырья и его дозирования. Механическое перемешивающее устройство реактора. Расходные нормы теплоносителей. Обоснование выбора точек контроля и регулирования.
  
  дипломная работа [279,8 K], добавлен 14.03.2013
  

• Технология изготовления цемента на предприятии ЗАО "Белгородский цемент"

  Технико-экономическое обоснование способа производства, описание технологической схемы. Возможности применения варианта реконструкции Белгородского цементного завода на комбинированный способ производства с целью экономии топлива. Контроль производства.
  
  курсовая работа [201,0 K], добавлен 27.03.2009
  

• Модернизация производства керамического кирпича

  Общая характеристика проектируемого предприятия и обоснование необходимости модернизации производства. Выбор и обоснование способа и схемы производства, производственно-технологические расчеты основных отделений, технические сооружения и устройства.
  
  курсовая работа [888,7 K], добавлен 31.01.2010
  

• Проект цеха по производству трехслойных древесностружечных плит

  Выбор и обоснование технологической схемы производства древесностружечных плит. Выбор способа производства древесностружечных плит, их размеры, назначение. Обоснование выбора способа производства трехслойных древесностружечных плит, характеристика сырья.
  
  курсовая работа [114,6 K], добавлен 20.11.2009
  

• Выбор и обоснование способа производства керамического кирпича

  Химический состав сырья для изготовления керамических изделий, характеристика глинистых и добавочных материалов. Выбор технологического оборудования и схемы производства. Сравнение пластического и полусухого методов формования керамического кирпича.
  
  курсовая работа [559,3 K], добавлен 22.03.2012
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам