Размещено на http://www.allbest.ru/

РЕФЕРАТ

Пояснювальна записка до дипломного проекту містить: сторінок, рисунки, таблиць.

Мета роботи - виконати проект збагачувальної фабрики для переробки вугілля марки Т на базі вугілля шахти Фащевська.

Продуктивність фабрики 400 т/годину.

Проведено аналіз початкової сировини. Визначені теоретичні показники збагачення. Виконано розрахунок технологічної схеми збагачення.

В спеціальній частині розглянуті варіанти переробки шламу. Розроблена і обґрунтована раціональна схема зневоднення шламу на центрифугах.

На підставі розрахунку технологічної схеми збагачення обрано устаткування, виконано компонувальні креслення головного корпусу фабрики.

Виконані розділи із транспорту, водо-повітряного господарства, випробування і автоматизації процесів збагачення, екології, охорони праці, економіки.

Розроблена в проекті технологічна схема фабрики дозволяє отримати концентрат у кількості % із зольністю % для енергетики, зольність відходів складає %, при виході %. Отримані результати задовольняють вимогам споживачів готової продукції.

ВУГІЛЛЯ, ЗБАГАЧУВАНІСТЬ, ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА, КОНЦЕНТРАТ, ВАЖКЕ СЕРЕДОВИЩЕ, ВЫДСАДКА, ВОДНО-ШЛАМОВА СХЕМА, КРУПНОЗЕРНИСТИЙ ШЛАМ, ДРЫБНОЗЕРНИСТИЙ ШЛАМ, ЗНЕШЛАМЛЕННЯ, ЗНЕВОДНЕННЯ, ВІДХОДИ.

ВСТУП

Вугілля служить і буде ще тривалий час служити технологічною сировиною й паливом для найважливіших видів виробництва, а також одним з основних джерел теплової й електричної енергії.

У цей час біля половини вугілля, що добуваються, використовується для виробництва металургійного коксу, значна частина антрацитів, що добуваються - для виробництва електродної продукції, агломерації залізних руд, виробництва карбіду й інших технологічних потреб. Приблизно половина твердого палива, що добувається, служить для виробництва електроенергії. У задоволенні комунально-побутових потреб цьому виду палива приділяється також значне місце.

Зусилля інженерів і вчених усе більше концентруються на вишукуванні економічної технології переробки й комплексного використання вугіль. Як показує вітчизняна практика найбільше раціонально вугілля можуть бути використані після спеціальної підготовки, здійснюваної методами механічного збагачення з наступним розсортовуванням.

Збагачення вугіль в умовах безперервного росту технічного рівня вугільної промисловості й широкої комплексної механізації всіх процесів є обов'язковою стадією у виробництві палива, що задовольняє вимогам народного господарства.

У зв'язку з тим, що сучасні тенденції розвитку видобутку корисних копалин припускають підвищення вимог до якості концентратів на фоні показників, що знижуються, що добувається сировини, значення збагачення як проміжної ланки технологічного ланцюжка « рудник-споживач» зростає. Збагачувальні фабрики змушені шукати різні шляхи підвищення якісних характеристик вихідного матеріалу, не втрачаючи при цьому в економічних відносинах.

Вугілля є одним з найважливіших видів паливно-енергетичної сировини. Поряд з нафтою й газом його видобуток в усьому світі щорічно зростає. Поряд з ростом видобутку безупинно росте абсолютна маса вугілля, що направляється на збагачення, що обумовлено вимогами підвищення його якості, що визначає економічну ефективність використання вугілля. Разом з тим, внаслідок погіршення гірничо-геологічних умов видобутку вугілля, широкої механізації виробництва й інших причин його якісна характеристика по зольності, гранулометричному складу, вологості й сірністості погіршується.

Підвищена зольність енергетичного палива знижує К.К.Д. паливо- агрегатів, що використовують, викликає передчасне зношування окремих вузлів устаткування, сприяє забрудненню димовими газами навколишнього середовища. Тому збагачувальна фабрика виступає найважливішою ланкою між вуглевидобувним підприємством і підприємствами по наступній переробці продуктів збагачення.

Вуглезбагачувальні фабрики є потужним високомеханізованими й автоматизованими підприємствами.

1. ВИХІДНІ ДАННІ ДЛЯ ПРОЕКТУВАННЯ

1.1 Характеристика площадки розташування проектованої фабрики

Ділянка фабрики розташована у місті Красний луч Луганської області. Надра описуваної ділянки складаються з пород верхніх свит середнього відділу карбону й самою нижньою свитою верхнього відділу. До числа свит середнього відділу представлені три верхні звиті, що безпосередньо складають ділянку С⁵₂, С⁶₂ і С⁷₂. верхній карбон представлений свитою С¹₃ і С²₃. також повсюдно кам'яновугільні породи прикриті третинними й четвертинними відкладеннями. Перші присвячені, головним чином, до східної частини площадки. Вторинний, завершальний осадовий комплекс, покривають всі нижележащі породи, відсутні в знижених місцях рельєфу, де розвинені виходи корінних порід на земну поверхню.

1.2 Клімат району

Клімат ділянки є помірним континентальним і характеризується наступними особливостями:

Ш високою літньою температурою;

Ш сильними вітрами, головним чином східного й південно-східного напрямку;

Ш сухістю;

Ш рідкими, але рясними дощами;

Ш середні температури січня від -5 до -8 ⁰С, липня + 21-23 ⁰С;

Ш середня кількість опадів близько 500 мм у рік.

1.3 Транспорт

Для прийому вугілля, що надходить на збагачувальну фабрику по залізниці, обладнаний спеціальне вугільнопрймальний пристрій - роторний вагоноперекидач типу ВРС-93 і напівбункери ємністю 180 тонн.

З бункерів рядове вугілля живильником СПК-1 подається на стрічковий конвеєр, над яким установлено дві железовідбірника й далі системи стрічкових конвеєрів розвантажується в прийомні бункери рядового вугілля. З бункерів рядове вугілля двома стрічковими конвеєрами подається в головний корпус на збагачення.

Товарний концентрат вивозиться в залізничних вагонах. Відходи збагачення транспортуються автомашинами КРАЗ на породний відвал.

1.4 Об'єкти електро-, водо- і теплопостачання

Енергопостачання фабрики здійснюється від районної підстанції. Для оперативного керування й перемикань у підстанції змонтовано 20 високовольтних осередків на напругу 6кВ із масляними вимикачами ВМГ-133. Реактивна потужність компенсується статконденсаторнимі батареями по низькій стороні 0,4 кВ.

Питне водопостачання фабрики здійснюється з мереж Луганського міськводоканалу, а технічне водопостачання - з р. Велика каменка двома насосами Ш-250, один із яких резервний, змонтованих у насосній на березі ріки.

Теплопостачання об'єктів фабрики здійснюється з котельної фабрики, обладнаної 3-мя казанами ДКВР 20/13, що працюють на твердому паливі. Крім об'єктів фабрики до котельні підключені цехи, житлові будинки й об'єкти соціально-культурного призначення.

1.5 Характеристика сировинної бази

Сировинна база фабрики складається з рядових вугіль шахт призначених для енергетичних цілей. На переробку надходять вугілля марки Т. Гранулометричний склад вугіль, що надходять на збагачення наведений у таблиці 1.1.

Таблиця 1.1 - Гранулометричний склад вугілля

Клас, мм	гш,%	Ad,%
100-6	48,5	45,16
6-0,5	40,4	34,97
0-0,5	11,1	39,4
Усього	100,0	40,4

Таблиця 1.2 - Фракційний склад вугілля

Густина фракцій, кг/м3	100-6 мм	6-0,5 мм	0-0,5 мм
	гш, %	гкл, %	Ad, %	гш, %	гкл,%	Ad, %	гш, %	гкл, %	Ad, %
<1400	37,80	19,7	4,27	41,58	16,8	4,03	22,5	2,5	6,7
1400-1500	5,18	2,4	6,11	8,42	3,4	8,04	6,3	0,7	8,9
1500-1600	4,97	2,3	15,22	7,67	3,1	14,36	11,7	1,3	16,5
1600-1800	3,67	1,7	26,39	5,45	2,2	26,97	16,2	1,8	28,3
>1800	48,38	22,4	85,8	36,88	14,9	81,48	43,3	4,8	71,3
Разом	100	48,5	45,16	100	40,4	34,97	100	11,1	39,4

1.6 Споживачі готової продукції й вимоги до неї

Вугілля після збагачення відвантажується на ТЕСи. Вимоги до якості концентрату, що відвантажується:

Ш гранична зольність- 24 %;

Ш -гранична вологість- 11%;

У випадку перевищення граничних показників зольності й вологості до підприємства застосовуються штрафні санкції, які попередньо обмовляються в договорі на надання послуг збагачувальною фабрикою або, за згодою сторін, виробляється перерахування вартості концентрату.

2. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА

2.1 Обробка вхідних даних

Годинна переробка фабрики 400 т/г.

Вугілля енергетичне марки «Т».

Якісно-кількісні показники сировинної бази приймаємо за таблицями 2.1, 2.2.

Таблиця 2.1 Фракційний склад машинних класів

Густина фракцій, кг/м3	100-6 мм	6-0,5 мм	0-0,5 мм
	гш, %	гкл, %	Ad, %	гш, %	гкл,%	Ad, %	гш, %	гкл, %	Ad, %
<1400	37,80	19,7	4,27	41,58	16,8	4,03	22,5	2,5	6,7
1400-1500	5,18	2,4	6,11	8,42	3,4	8,04	6,3	0,7	8,9
1500-1600	4,97	2,3	15,22	7,67	3,1	14,36	11,7	1,3	16,5
1600-1800	3,67	1,7	26,39	5,45	2,2	26,97	16,2	1,8	28,3
>1800	48,38	22,4	85,8	36,88	14,9	81,48	43,3	4,8	71,3
Разом	100	48,5	45,16	100	40,4	34,97	100	11,1	39,4

Таблиця 2.2 - Гранулометричний склад вугілля

Клас, мм	гш,%	Ad,%
100-6	48,5	45,16
6-0,5	40,4	34,97
0-0,5	11,1	39,4
Усього	100,0	40,4

Таблиця 2.3 Якісно-кількісні показники сировини

Густина фракцій, кг/м3	гш,%	гкл,%	Ad,%	Зверху	Знизу
				Угкл,%	УAd,%	Угкл,%	УAd,%
1	2	3	4	5	6	7	8
Клас 100-6 мм
<1400	19,7	37,80	4,27	37,80	4,27	100	45,16
1400-1500	2,4	5,18	6,11	42,98	4,49	62,2	70,02
1500-1600	2,3	4,97	15,22	47,95	5,6	57,02	75,82
1600-1800	1,7	3,67	26,39	51,62	7,08	52,05	81,61
>1800	22,4	48,38	85,8	100	45,16	48,38	85,8
Разом	48,5	100	45,16	-	-	-	-
Клас 6-0,5 мм
<1400	16,8	41,58	4,03	41,58	4,03	100	34,97
1400-1500	3,4	8,42	8,04	50,0	4,7	58,42	56,99
1500-1600	3,1	7,67	14,36	57,67	5,99	50,0	65,24
1600-1800	2,2	5,45	26,97	63,12	7,8	42,33	74,46
>1800	14,9	36,88	81,48	100	34,97	36,88	81,48
Разом	40,4	100	34,97	-	-	-	-
Клас 0-0,5 мм
<1400	2,5	22,5	6,7	22,5	6,7	100	39,46
1400-1500	0,7	6,3	8,9	28,8	7,18	77,5	48,97
1500-1600	1,3	11,7	16,5	40,5	9,87	71,2	52,5
1600-1800	1,8	16,2	28,3	56,7	15,13	59,5	59,6
>1800	4,8	43,3	71,3	100	39,4	43,3	71,3
Разом	11,1	100	39,4	-	-	-	-

2.2 Теоретичний баланс продуктів збагачення

Таблиця 2.4 - Теоретичний баланс продуктів збагачення

Найменування продуктів	Крупний машинний клас	Дрібний машинний клас
	ѕ, %	А, %	P, кг/м3	ѕ, %	А, %	P, кг/м3
Концентрат	57,20	11,97	1900	64,59	10,12	1800
Відходи	42,80	89,89		35,41	79,71
Разом	100	45,16		100	34,97

Складаємо теоретичний баланс продуктів збагачення. Для розрахунку використовуємо програму Gravcalc.

Результати теоретичного балансу наведені в таблиці 2.4

2.3 Вибір і обґрунтування технологічної схеми збагачення вугілля

вугілля збагачення шлам центрифуга

Для вибору й обґрунтування технологічної схеми збагачення визначаємо збагачувальність вступника вугілля гравітаційної крупності по машинних класах. Для цього використовуємо ДЕРЖСТАНДАРТ 10100-84.

Показник збагачувальності класу 6-100 мм

%

Показник збагачувальності класу 0,5-6 мм

%

Виходячи з отриманих результатів та згідно приложеною Д категорія збагачуваності крупного та дрібного машинних класів дуже важка.

З урахуванням властивостей сировини виробляється вибір процесів збагачення для кожного машинного класу.

Протягом останніх 30 років процеси на збагачувальних фабриках залишаються незмінними:відсадження, важкосередовищне збагачення в сепараторах і циклонах, флотація. Тіж процеси пропонуються і у проектах нових фабрик. Технологічна схема містить в собі три методи:

Збагачення класу 13-100 у важкосередовищних сепрараторах з магнетитовою суспензією, класу 0,5-13 у відсаджувальних машинах, класу 0-0,5 мм - флотацією.

Однак співвідношення виходів різних машинних класів, їхній фракційний склад, зольність легких фракцій, щільність вугілля і породи для різного вугілля коливається в широких межах. Тому вибір технологічної схеми вимагає критичної оцінки з урахуванням конкретних умов.

У нашому випадку для крупного класу 6-100 мм приймаємо процес збагачення у важких середовищах. Його технологічні переваги: простота регулювання й автоматизація виробничих операцій; мала чутливість до коливань завантаження і якісного складу живлення; висока точність поділу; незначне засмічення продуктів збагачення сторонніми фракціями. Для збагачення дрібного класу приймаємо збагачення у відсаджувальних машинах. Основні переваги цього процесу: відносно висока точність поділу, можливість збагачення вугілля підвищеної вологості; широкі межі крупності збагачувального вугілля.

Відповідно до норм проектування і результатів обробки вихідних даних для проектування приймаємо наступну технологічну схему:

1. мокре підготовче просіювання вугілля на класи 6-100мм і 0,5-6мм.

2. Збагачення класу 6-100 мм у важкосередовищних сепараторах в одну стадію з виділенням концентрату та відходів.

3. Зневоднення продуктів збагачення з виділенням конденційної і некондиційної суспензії.

4. Регенерація некондиційної суспензії з метою одержання магнетитового концентрату, зливу і відходів регенерації.

5. Знешламлення дрібного вугілля 0-6 мм на конічних грохотах з виділенням машинного классу 0,5-6 мм і шламової води (0-0,5 мм)

6. Збагачення дрібного вугілля класу 0,5-6 мм відсадженням з виділенням двох продуктів (концентрат і відходи)

7. Гідравлічна класифікація концентрату відсадження в багер-зумпфі з виділенням високо вологого продукту і зливу зі шламом

8. Зневоднення дрібного концентрату в центифугах фільтруючого типу з наступним сущінням.

9. Зневоднення відходів відсадження в елеваторах.



Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2.1 - Схема комплексу підготовки вугілля до збагачення

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2.2 - Схема збагачення вугілля крупного машинного класу



Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2.3 - Схема збагачення вугілля дрібного машинного класу.

2.4 Розрахунок якісно-кількісних показників продуктів технологічної схеми

Метою розрахунку основних показників продуктів розробленої технологічної схеми є одержання необхідних даних для складання балансу продуктів збагачення, одержуваних відділенням (цехом) гравітаційного збагачення й розрахунку необхідної кількості. У процесі розрахунку визначаються вихід і зольність кожного продукту, а також зміст у ньому шламу.

Облік шламоутворення виконується в наступному порядку:

- визначаємо кількість знову утвореного шламу і його зольність;

- визначається кількість знову утвореного шламу з урахуванням норми шламоутворення n _i і його зольність за формулами:

;

;

;

;

- визначається кількість складових крупнозернистої частини вихідного продукту, що залищилася після обліку шламоутворення:

;

;

;

- визначається кількість шламу в продукті № 2 і його зольність після обліку шламоутворення за формулами:

;

- виконується перевірка правильності обчислень шляхом порівняння виходу й зольності продукту до й після обліку шламоутворення.

Розрахунок операцій поділу по крупності виконується в наступному порядку:

- Визначаємо кількість, вміст і зольність розрахункового класу (0-6 мм) у вихідному продукті №2:

- Визначаємо кількість і зольність класу +6 в продукті №2 складає:

Для операції №2 (вологе грохочення на перфорованих ситах з вихідним розміром довгастих отворів d=6мм) за данними додатка І приймаємо с=95%. Оскільки передбачається здійснювати збагачення надрещітного продукту у важкосередовищних сепараторах, за данними додатка І приймаємо в=4,5% і розраховуємо величину ефективності розділення:

- Визначаємо вихід підрещітного продукту №3 за формулою:

-Визначаємо вихід надрещітного продукту №2:



-Визначаємо вихід і зольність часточок розміром більше і менше 6 мм у підріщетному продукті:

-Розраховуємо зольність підрещітного продукту №3:

-Визначаємо вихід і зольність часточок розміром менше і більше 6 мм у підрещітному продукті №2:

-Розраховуємо зольність підрещітного продукту №2:

- Визначається вихід і зольність часточок класу 0-0,5 в надрещітному продукті №2 і підрещітному продукті №3:

- За балансом визначаємо:

- виконується перевірка правильності обчислень шляхом порівняння виходу й зольності вихідного продукту із сумарним виходом і зольністю продуктів поділу.

Для розрахунку операції 2 (знешламлення в конусних грохотах) необхідно попередньо урахувати шлакоутворення, яке за додатком складає n=2.

- Визначаємо кількість знов утворенного шламу ті його зольність зо формолою:

- Розраховуємо кількість крупнозернистої частини вихідного продукту №3 після обліку шлакоутворення:

Зольність крупнозернистої частини не змінюється

- Визначаємо кількість шламу та його хольність після урахування шлакоутворення:

Виконуємо розрахунок операції №2 (знешламлення в конусних грохотах). За результатами попередніх розрахункув кількість розрахункового класу (0-0,5мм)у вихідному продукті №3 складає =13,53% при зольності =39,39%. Визначаємо вміст розрахункового класу в продукті №3:



Приймаємо за данними додатка І вміст розрахункового класу 0-0,5 мм в підрещітному продукті с=95% і к.п.д.=75%.

-Визначаємо вихід підрещітного продукту №5 за формолою:

- розраховуємо вихід надрещітного продукту №4 за формулою:

- Визначаємо вихід та зольність частинок розміром менше і більше 0,5мм в підрещітному продукті №5:

- Розраховуємо зольність підрещітного продукту №5 за формолою:

- Визначаємо вихід та зольність частинок розміром менше і більше 0,5 мм в надрещітному продукті №4 за формулами:

- Розраховуєо зольність надрещіного продукту №4 за формолою:

Розрахунок операцій збагачення пов'язаний з необхідністю обліку зміни виходу й зольності продукту, що надходить на операцію, за рахунок шламоутворення, засмічення матеріалу в результаті не ефективного просівюання, додавання для спільного збагачення дробленого промпродукту або грубозернистого шламу.

Для визначення виходу й зольності одержуваних продуктів необхідно скорегувати вихід концентрату й відходів збагачення, якщо зольність класу + 0,5 мм у вихідному продукті відрізняється від зольності теоретичного машинного класу:

= [100 (А _від - А ) - А _від / (А _від - А _к-т), %,

= 100 - , %,

де А _к-т, і А _від - зольність концентрату, й відходів відповідно із практичного балансу;

А - зольність класу +0,5 мм у вихідному продукті операції збагачення;

_отх. - вихід відходів із практичного балансу;

- У зв'язку з тим, що зольність класу +0,5 мм відрізняється від зольності теоретичного крупного класу, виконуємо коректування даних:

- Розраховуємо кількість класу +0,5 мм в продуктах першої стадії збагачення:

- Зольнсть крупнозернистої частини продукту, що сплив у перщій стадії буде:

- Визначаэмо розподіл класу 0-0,5 мм продуктами збагачення:

- Визначаємо сумарний вихід і зольність продуктів збагачення з урахуванням шламу при умові, що зольність класу +0,5 мм відповідає зольності продуктів практичного балансу:

- Робимо перевірку правильності обчислень шляхом порівняння виходу й зольності вихідного продукту із сумарним виходом і зольністю продуктів поділу.

Розрахунок операцій збагачення в відсаджувальних машинах і важкосередовищних гідроциклонах.

Виконуємо розрахунок шлакоутворення при n=10%

Кількість шламу та його зольність в продукті №4 після урахування шламоутворення:

У зв'язку з тим, що зольність класу +0,5 мм відрізняється від зольності теоретичного крупного машинного класу, виконуємо коректування даних:

Розраховуємо кількість класу +0,5 мм в продуктах збагачення з урахуванням, що вона пропорційна виходу відповідних продуктів в скоректованому практичному балансі:

- Визначаємо розподіл класу 0-0,5 мм між продуктами збагачення:

- Визначаємо сумарний вихід і зольність продуктів збагачення з урахуванням шламу:

Розрахунок виходу продуктів в абсолютних показниках

Розрахунок необхідної кількості технологічного обладнання і допоміжних матеріалів (магнетит і вода) потребує визначення вмісту сухого твердого компоненту в кожному продукті технологічної схеми в абсолютних показниках.

- Кількість сухого твердого компоненту в продукті №1:

т/рік

- Для продуктів № 2 і № 3:

т/рік

т/рік

Результати розрахунку розрахунку технологічної схеми представлені у табл. 2.5.

Таблиця 2.5 - Результати розрахунку технологічної схеми

№ продукту	Клас + 0,5мм	Клас 0 - 0,5мм	Разом:
	, %	Аd,%	, %	Аd,%	, %	Аd,%	Q,т/г
1	2	3	4	5	6	7	8
1 Мокре грохочіння
Надходить:
1(+6мм)	48,5	45,16	-	-	48,5	45,16
1(0,5-6мм)	40,4	34,97	-	-	40,4	34,97
1(0-0,5мм)	-	-	11,1	39,4	11,1	39,4
Разом: 1	88,9	40,53	11,1	39,4	100,0	40,4	376,0
З обліком шламоутворення:
1(+6) (ш)	47,05	45,16	1,45	45,16	48,5	45,16
1(0,5-6мм)(ш)	39,2	34,97	1,2	34,97	40,4	34,97
1(0-0,5мм) (ш)	-	-	-	-	11,1	39,4
Разом: 1(ш)	86,25	40,53	13,75	39,62	100	40,4	376,0
Виходить:
2	47,33	44,54	1,002	39,62	48,33	44,44	181,72
3	38,92	35,63	12,75	39,62	51,67	36,62	194,28
Разом: 1(ш)	82,67	40,53	19,75	39,62	100,0	40,4	376,0
2 Знешламлення
Надходить:
З обліком шламоутворення:
3(ш)	38,14	35,63	13,53	39,39	51,67	36,62	194,28
Виходить:
4	37,61	35,63	3,38	39,39	40,99	35,94	154,12
5	0,53	35,63	10,15	39,39	10,68	39,39	40,16
Разом:3(ш)	38,14	35,63	13,53	39,39	51,67	36,63	194,28
3 Збагачення в важкосередовищних сапараторах
Надходить:
2	47,33	44,54	1,002	39,62	48,33	44,44	181,72
З обліком шламоутворення:
2(ш)	45,91	44,54	2,422	42,51	48,33	44,44	181,72
Виходить:
6	26,19	11,97	2,18	42,51	28,37	14,31	106,68
7	19,72	89,89	0,24	42,51	19,96	89,32	75,04
Разом:2 (ш)	45,91	44,54	2,422	42,51	48,33	44,44	181,72
4 Відділення суспензії, відмивка магнетиту, ЗНЕВОДНЕННЯ
Надходить:
6	26,19	11,97	2,18	42,51	28,37	14,31	106,68
З обліком шламоутворення:
6(ш)	25,4	11,97	2,97	34,4	28,37	14,31	106,68
Виходить:
8	-	-	-	-	-	-	-
9	0,15	11,97	2,38	34,4	2,99	33,84	11,24
10	25,25	11,97	0,59	34,4	25,38	12,01	95,43
Разом:6(ш)	25,4	11,97	2,97	34,4	28,37	14,34	106,67
5 Відмивка магнетиту та зневоднення відходів
Надходить:
7	19,72	89,89	0,24	42,51	19,96	89,32	75,04
З обліком шламоутворення:
7(ш)	19,13	89,89	0,83	76,19	19,96	89,32	75,04
Виходить:
11	0,02	89,89	0,66	76,19	0,36	74,1	1,35
12	19,11	89,89	0,17	76,19	19,6	89,6	73,7
Разом:7(ш)	19,13	89,89	0,83	76,19	19,96	89,32	75,04
6 Магнитна сепарація
Надходить:
9	0,15	11,97	2,38	34,4	2,99	33,84	11,24
11	0,02	89,89	0,66	76,19	0,36	74,1	1,35
Разом	0,17	21,14	3,04	43,47	3,35	38,17	12,59
Виходить
16	-	-	-	-	-	-	-
17	0,17	21,14	3,04	43,47	3,35	38,17	12,59
18	-	-	-	-	-	-	-
Разом	0,17	21,14	3,04	43,47	3,35	38,17	12,59
7. Збагачення у відсаджувальних машинах
Надходить
4	37,61	35,63	3,38	39,39	40,99	35,94	154,12
З обліком шламоутворювання
4(ш)	34,25	35,63	6,74	37,52	40,99	35,94	154,12
Виходить:
19	21,16	10,12	6,43	37,52	27,59	16,51	103,74
20	12,69	80,3	0,71	37,52	13,4	75,95	50,38
Разом	34,75	35,63	6,74	37,52	40,99	35,94	154,12
8. Класифікація в багер-класифікаторах
Надходить
19	21,16	10,12	6,43	37,52	27,59	16,51	103,74
З урахуванням шламоутворювання:
19(ш)	20,74	10,12	6,85	35,84	27,59	16,51	103,74
Виходить
21	0,26	10,12	4,73	35,84	4,99	34,5	18,76
22	20,48	10,12	2,12	35,84	22,6	12,53	84,98
Разом:19(ш)	20,74	10,12	6,85	35,84	27,59	16,51	103,74
9 Зневоднення концентрату у центрифугах
Надходить:
22	20,48	10,12	2,12	35,84	22,6	12,53	84,98
З обліком шламоутворення:
22(ш)	19,66	10,12	2,94	28,65	22,6	12,53	84,98
Виходить:
23	-	-	2,2	28,65	2,2	28,65	8,27
24	19,66	10,12	0,74	28,65	20,4	10,79	76,71
Разом22(ш)	19,66	10,12	2,94	28,65	12,53	12,72	84,98

2.5 Підготовка даних для проектування комплексу переробки шламів вуглезбагачувальної фабрики

Метою розрахунків є визначення кількості води у всіх продуктах технологічної схеми й обсягів додаткової води, що подається в операції, для одержання необхідних характеристик шламових вод гравітаційного відділення вуглезбагачувальної фабрики.

Призводимо розрахунок операції вологої класифікації:

- визначаємо розріженість продукту:

м³/т

м³/т

- Визначаємо кількість води:

м³/год

м³/год

- визначаємо кількість додаткової води, що подається в операцію:

м³/год

- Визначаємо кількість води у підрещітному продукті №3 визначаємо по рівнянню балансу:

 м³/год

- Визначаємо кількість води у робочій суспензії з щільністю p_р1 = 1900 кг/ м^3:

- Визначаємо кількість води, необхідної для забезпечення потребуємої щільності суспензії:

м³/год

Приймаємо вологість непромитого затонувшего продукту . Виходячи з того, що вугілля відноситься до марки «Т», маємо:

м³/т

м³/год

м³/год

Розраховуємо операцію виділення кондиціонної суспензії, відмивки магнетиту та заводнення сплившего продукту. Визначаємо кількість води , що знаходиться в продукті збагачення після виділення кондиційної суспензії з урахуванням вологості :

м³/год

м³/год

- Розраховуємо кількість води у кондиційній суспензії:

м³/год

- Визначаємо об'єм додаткової води для відмивки магнетиту, прийнявши N=1,0 м³/т:

м³/год

- Визначаємо кількість води у надрещітному продукті після заводнення , з урахуванням того, що

м³/год

м³/год

- Визначаємо кількість води в некондиційній суспензії:

м³/год

Розраховуємо операцію відмивки магнетиту й заводнення затонувшего продукту збагачення з урахуванням того, що кондиційна суспензія відділяється від продукту через перфоровані елементи елеваторного колеса.

- Визначаємо об'єм додаткової води для відмивки магнетиту, прийнявши м³/т:

 м³/год

- Розраховуємо кількість води у надрещітному продукті після зневоднення з урахуванням, що його вологість

м³/год

м³/год

- Розраховуємо кількість води у некондиційній суспензії:

м³/год

Для розрахунку операції магнітної сепарації визначаємо кількість води у кондиційній суспензії, яка поступає на регенерацію і циркуляцію.

м³/год

м³/год

Загальна кількість води , яка поступає на операцію з некондиційною і частиною кондиційної суспензії складає:

м³/год

Згідно розрахункам кількість магнетиту, який подається на регенерацію з важкосередовишної сепараторації м³/год. Кількість води у магнетиті при його вологості складає:

Кількість вихідної зі шламом води при умові, що розрідженість продукту м³/т складає:

м³/год

Кількість води у зліві магнетитового сепаратора визначається по рівнянню балансу:

м³/год

Злив сепереторів направляється на полоскання продуктів.

Додаткова кількість оборотної води складає:

м³/год

- Визначаємо кількість додаткової води для підтримки необхідної щільності суспензії:

м³/год

Розрахунок кількості води у продуктах збагачення вугілля відсадкою проводимо у наступній послідовності:

- визначаємо кількість води у відходах, , ( м³/год), придільну витрату води для відсадки за данними рівними м³/т. У зв'язку з тим, що збагачення дрібного класу дуже важка, а кількість породної фракції у вугіллі складає 27,68%

м³/год.

м³/год

- Кількість води у концентраті визначаємо по балансу:

м³/год

Для розрахунку операції класифікації концентрату відсадки приймаємо вологість зневодненного за допомогою багер-елеватора, продукту (м³/год) і визначаємо кількість води:

м³/год

м³/год

Зневоднення у центрифугах:

м³/год

м³/год

Для перевірки правильності обчислень варто визначити кількість води, що надходить у технологічні комплекси з вихідними продуктами й додатковою водою, і кількість води, що йде із продуктами поділу. При ідентичності отриманих результатів розрахунок водно-шламової схеми комплексу вважається вірним.

Результати розрахунку заносимо в підсумкову таблицю 2.6.

Таблиця 2.6 - Результати розрахунку розподілення води в продуктах схеми збагачення вугілля гравітаційної крупності

...

№ продукту	, %	Ad, %	Q, т/год	W r, %	R, м3/год	W, м3/год
1	2	3	4	5	6	7
1 Волога класифікація
Надходить:
1	100,0	40,4	376,0	6,0	0,064	24,06
	-	-	-	-	-	676,8
Разом	100,0	40,4	376,0	-	1,864	700,86
Виходить:
2	48,33	44,44	181,72	9,0	0,099	17,99
3	51,67	36,62	194,28	-	3,515	682,87
Разом:	100,0	40,4	376,0	-	1,864	700,86
2 Знешламлення
Надходить:
3	51,67	36,63	194,28	-	3,515	682,87
Видаляється:
4	40,99	35,93	154,12	32,0	0,471	72,59
5	10,68	39,39	40,16	-	15,196	610,28
Разом:	51,67	36,63	194,28	-	3,515	682,87
3 Збагачення у важкосередовищних сеператорах
Надходить:
2	48,33	44,44	181,72	9,0	0,099	17,99
	-	-	-	-	-	103,04
Разом	48,33	44,44	181,72	-	0,666	121,03
Віддаляється:
6	28,37	14,31	106,68	-	1,039	110,82
7	19,96	89,32	75,04	12,0	0,136	10,21
Разом:	48,33	44,44	181,72	-	0,666	121,03
4 Відділення суспензії, відмивка магнетиту і зневоднення
Надходить:
6	28,37	14,31	106,18	-	1,039	110,82
	-	-	-	-	-	106,67
Разом:	28,37	14,31	106,68	-	2,0395	217,49
Віддаляється:
8	-	-	-	-	-	98,98
9	2,99	33,84	11,24	-	9,803	110,21
10	25,38	12,01	95,43	8,0	0,087	8,3
Разом:	28,37	14,31	106,68	-	2,0395	217,49
5 Відмивка магнетиту і зневоднення відходів
Надходить:
7	19,96	89,32	75,04	12,0	0,136	10,21
Wдоб	-	-	-	-	-	75,04
Разом:	19,96	89,32	75,04	-	1,1355	85,25
Віддаляється:
11	0,36	74,1	1,35	-	57,74	77,95
12	19,6	89,6	73,7	9,0	0,099	7,3
Разом:	19,96	89,32	12,59	-	1,1355	85,25
6. Магнітна сепарація
Надходить:
9	2,99	33,84	11,24	-	9,803	110,21

дипломная работа "Проект збагачувальної фабрики для переробки вугілля" скачать

Подобные документы

• Вугільна промисловість

  Основні вимоги до якості вугілля, що коксується. Сировинна база проектованої збагачувальної фабрики. Результати ситового аналізу вугілля шахт "Золоте" та "Кочегарка". Вибір процесу збагачення. Гідравлічна класифікація та методи зневоднення концентрату.
  
  дипломная работа [1,4 M], добавлен 07.08.2013
  

• Розробка технологічної схеми переробки нафти за паливним варіантом на заводі

  Поточна схема переробки нафти на заводі, її обґрунтування. Матеріальні баланси установок включених в схему. Розрахунок глибини переробки нафти, виходу світлих продуктів. Загальнозаводські витрати, зведений баланс. Склад заводу по технологічних установках.
  
  курсовая работа [46,8 K], добавлен 08.01.2013
  

• Розрахунок вугільної шихти для коксування

  Вимоги до якості вугілля, яке йде на коксування. Призначення вуглепідготовчого цеху. Розрахунок вугільної шихти для коксування та стадії її підготовки: прийом, попереднє дроблення, збагачення, зберігання і усереднення вугілля, дозування компонентів шихти.
  
  дипломная работа [616,4 K], добавлен 12.11.2010
  

• Обґрунтування параметрів вібродії на мікросорбційний простір вугілля для ефективної десорбції газу

  Обґрунтування параметрів вібраційного впливу для ефективної десорбції газу з мікросорбційного простору вугільного пласта, розробка молекулярної моделі його структури. Власні частоти коливань сорбованого метану в мікропорах газонасиченого вугілля.
  
  автореферат [44,0 K], добавлен 11.04.2009
  

• Процес адсорбції. Поглинання парів метанолу нерухомим шаром активованого вугілля

  Теоретичні основи адсорбції. Адсорбери періодичної дії та безперервної дії з рухомим шаром адсорбенту. Характеристика продукції, сировини, допоміжних матеріалів. Порівняльна характеристика і вибір технологічної схеми установки і основного обладнання.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 26.06.2013
  

• Виробництво скла

  Асортимент та характеристика продукції, використовуваної сировини, вимоги стандартів. Вибір технологічної схеми та її опис, фізико-хімічні основи, розрахунок матеріального балансу. Вибір, розрахунок кількості та технічна характеристика устаткування.
  
  дипломная работа [691,2 K], добавлен 21.07.2015
  

• Склад та первинна переробка нафти

  Склад і основні види нафти за вуглеводневим складом. Фракційний склад і вміст води та домішок в нафті. Процес первинної перегонки: типи установок, сировина та продукти. Вибір технологічної схеми переробки: простої, складної, з водяною парою, у вакуумі.
  
  курсовая работа [622,5 K], добавлен 26.10.2010
  

• Технічні характеристики казана ГМ-30-150. Розрахунок теплової схеми котельні

  Описання теплової схеми котельні. Технічні характеристика та тепловий розрахунок казана. Вибір оптимального устаткування для запропонованої схеми котельні. Короткий опис схеми автоматики. Техніко-економічний розрахунок роботи котельні на природному газі.
  
  дипломная работа [288,1 K], добавлен 23.11.2010
  

• Матеріальний і тепловий баланс реактору при виробництві газифікованого вугілля

  Аналіз хіміко-технологічних систем для одержання газифікованого вугілля. Оптимальні умови проведення ХТП в реакторі. Розрахунок матеріального і теплового балансів хімічного реактору. Кількість і склад відходів, що утворюються в ХТС, методи їх утилізації.
  
  курсовая работа [1,6 M], добавлен 04.06.2011
  

• Випал вапна в обертових печах

  Технологічні параметри та режим роботи обертових печей для випалювання вапняку. Розрахунок процесу горіння вугілля та необхідної кількості повітря для підтримання заданої температури. Параметри матеріального і теплового балансу. Визначення розмірів печі.
  
  курсовая работа [260,6 K], добавлен 20.11.2012
  

• Проект реорганізації швейного цеху на швейній фабриці "Ricco"

  Технологія швейного виробництва та його механізація. Опис зовнішнього вигляду моделі, обґрунтування вибору матеріалів та методів обробки. Розрахунок продуктивності праці. Послідовність технологічної обробки виробу. Вибір організаційної форми потоку.
  
  дипломная работа [127,5 K], добавлен 16.09.2010
  

• Розрахунок ліфта

  Будова, характеристики, принцип роботи ліфта. Шляхи технічних рішень при модернізації та автоматизації. Розробка та розрахунок циклограми і електричної схеми ліфта. Розробка математичної моделі схеми управління. Розрахунок надійності системи автоматики.
  
  курсовая работа [5,3 M], добавлен 14.05.2011
  

• Технологія і устаткування для переробки бензолу

  Технологічні схеми і режим переробки сирого бензолу. Очищення його від неграничних і сірчистих з'єднань та каталітичне гідроочищення. Технологія й устаткування відділення ректифікації смоли і виробництва пеку та переробка фракцій кам'яновугільної смоли.
  
  реферат [3,7 M], добавлен 06.03.2009
  

• Розробка технологічного процесу виготовлення пиломатеріалів

  Проектування лісопильних підприємств. Раціональне та комплексне використання деревини шляхом переробки її на повноцінну продукцію. Розробка плану розкрою половника. Розрахунок сировини, вибір і розрахунок технологічного обладнання лісопильного цеху.
  
  курсовая работа [151,5 K], добавлен 27.07.2015
  

• Аміачна холодильна камера зберігання

  Проект компресійної аміачної холодильної установки для фруктосховища. Розробка технологічної схеми установки, розрахунок основного холодильного устаткування і підбір допоміжного обладнання. Розрахунок компресора, вентиляторної градирні, теплоізоляції.
  
  курсовая работа [2,7 M], добавлен 15.02.2012
  

• Виготовлення жіночих брюк

  Вибір ефективної, сучасної моделі одягу. Характеристика та режим обробки матеріалів. Попередній розрахунок потоку. Розробка організаційно-технологічної схеми розподілу праці. Управління якістю продукції. Техніка безпеки, охорона навколишнього середовища.
  
  курсовая работа [2,8 M], добавлен 29.11.2014
  

• Удосконалення технології овочевих страв із використанням продуктів переробки зерна

  Обґрунтування ефективності використання продуктів переробки зерна. Характеристика пшеничних висівок та зародків. Органолептичні показники, хімічний склад і модель якості овочевих страв з продуктами переробки зерна. Раціон харчування різних груп людей.
  
  курсовая работа [77,2 K], добавлен 07.04.2013
  

• Електроустаткування промислових підприємств

  Проект електроустановки підприємства, вибір елементів схеми електропостачання: визначення кількості проміжних опор по трасі лінії електропередачі, розрахунок потужності електродвигуна, вибір силового устаткування, струмоведучих і заземлюючих пристроїв.
  
  курсовая работа [323,9 K], добавлен 24.01.2011
  

• Виробництво яєчного порошку (методом сушіння)

  Застосування процесів сушіння у харчовій технології для зневоднення різноманітних вологих матеріалів. Його тепловий, гідравлічний та техніко-економічний розрахунок. Способи видалення вологи з матеріалів. Опис апаратурно-технологічної схеми сушіння.
  
  курсовая работа [211,9 K], добавлен 12.10.2009
  

• Розрахунок двоступінчастого приводу технологічної машини

  Розрахунок приводу технологічної машини, що складається із зовнішньої передачі і передачі редуктора. Складання кінематичної схеми привода і нумерація валів, починаючи з валу електродвигуна. Визначення загального коефіцієнту корисної дії привода.
  
  курсовая работа [808,7 K], добавлен 01.06.2019
  

Другие документы, подобные "Проект збагачувальної фабрики для переробки вугілля"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам