Химико-термическая обработка стали

5.6 Расчет сетевого графика ремонта вентилятора

Табл. 6.2

График проведения капитального ремонта вентилятора

№	Наименования работ	Код. работы	Продолжительность работы, дней	Кол-во человек
1	Демонтировать вышедший из строя вентилятор	1-2	1	2
2	Разобрать вентилятор и демонтировать изношенные детали	2-3	2	2
3	Оформить заказ на изготовление новых деталей	3-4	1	1
4	Почистить и помыть части вентилятора	3-5	7	2
5	Изготовление новых деталей	4-6	7	2
6	Сборка вентилятора	5-7	2	2
7	Испытатель вновь собранный вентилятор	7-8	1	1
8	Смонтировать отремонтированный вентилятор	8-9	1	2

Табл. 6.3

Расчет сетевого графика

Код.работы i-j	Продолжительность
1	2	3	4	5	6	7	8
1-2	1	0	1	1	1	0	0
2-3	2	1	3	2	3	0	0
3-4	1	3	4	5	5	1	0
3-5	7	3	10	4	10	0	0
4-6	7	4	11	6	12	1	0
5-7	2	10	12	11	12	0	0
1	2	3	4	5	6	7	8
7-8	1	12	13	13	13	0	0
8-9	1	13	14	14	14	0	0

6. Автоматическое регулирование тепловой нагрузки

Система автоматизации предоставляется в виде функционального-блочных узлов автоматического управления, контроля температуры и давления в зонах, а также соотношения “топливо-воздух” и других параметров теплотехнологического процесса.

При составлений функциональных схем решаются вопросы получения первичной информации о процессе, его стабилизации, а также контроля и записи параметров теплотехнологического процесса. После решения всех этих вопросов производят: выбор метода измерения параметра; выбор аппаратов автоматического регулирования (элементы КИП); выбор регулирующих органов и системы их привода; размещения всех элементов систем автоматического управления, регулирования и КИП. Элементы систем управления и регулирования тепловой нагрузки и КИП выносят на тепловой щит или устанавливают вне щита.

Блок регулирования температуры (рис. 7.1). Импульс отбирается с помощью термопары 1а и по кабелю передается к автоматическому потенциометру 16, затем - к регулятору температуры 1г. Сюда же поступает сигнал от задатчика предела регулирования 1в. На тепловом щите установлены: двухштифтовая кнопка управления исполнительным механизмом при ручном регулировании (2г), указатель положения регулирующего органа (дроссельная заслонка на топливопроводе) (26) и переключатель схемы с автоматического на ручное регулирование температуры продуктов сгорания топлива (2в). На тепловом щите установлена сигнальная лампа HL1, позволяющая судить о наличии на щите регулирования температуры напряжения. На электрическом щите установлен магнитный пускатель 2а.

Блок регулирования давления атмосферы рабочего пространства зоны (рис. 7.2). В Отличие от схемы, показанной на рис. 7.1, здесь вне щита предусмотрен «слепой» прибор, преобразующий механический импульс в электрический. Для этой цели использован дифференциальный манометр рТ. За дифманометром импульс передается по электрическому кабелю. Связь между элементами схемы осуществляется электрическим кабелем.

Рис.7.1 Блок регулирования температуры



Рис.7.2 Блок регулирования давления

Рис.7.3. Блок регулирования соотношения компонентов рабочей смеси

Блок регулирования соотношения «топливо-воздух» (рис. 7.3). Изменение расхода топлива, поступающего в зону, дает возможность изменять (регулировать) температуру продуктов сгорания, однако это всегда приводит к диспропорции между компонентами рабочей смеси, что в свою очередь нарушает процесс горения топлива. Пропорционирование топлива и воздуха-окислителя в пределах принятого коэффициента избытка воздух достигается прикрытием-откртием дроссельного клапана на трубопроводе дутьевого воздуха. Это делается с помощью схемы регулирования соотношения «топливо--воздух».

Для отбора механических (пневматических) импульсов используются измерительные диафрагмы 5а и 6а, установленные соответственно на трубопроводах топлива и воздуха-окислителя. Механический импульс поступает к бесшкальным дифманометрам 5б и 6б (эти приборы установлены вне щита). С помощью этих элементов схемы механический импульс преобразуется в электрический и по электрическому кабелю передается к вторичным приборам 5в и 6в (самопишущие расходомеры), а затем к регулятору соотношения 5д. К последнему поступает сигнал От задатчика 5г. От регулятора электрический сигнал передается к исполнительному механизму 7б и на открытие-закрытие регулирующего органа 7а. Для контроля за положением регулирующего органа, дистанционным управлением исполнительным механизмом 7б и переключением схемы с ручного на автоматическое регулирование предусмотрены элементы 7г (указатель положения регулирующего органа), 7е (двухштифтовая кнопка управления) и 7д (ключ управления). На электрическом щите установлен магнитный пускатель 7в.

Принципиальная схема автоматического регулирования и управления тепловой нагрузкой высокотемпературной теплотехнологической установки строятся в полном соответствии с функциональными схемами (лист 10).

7. Электротехническая часть проекта

В настоящей главе выбираем пускозащитную аппарату для электрических двигателей, питающие провода, силовой шкаф, определяем расчетную нагрузку, выбираем питающий кабель к силовому шкафу.

Расчёт ведется для двигателей следующего оборудования:

Три вентилятора с двигателем АИР 80А4, мощностью 1,5 кВт, напряжением 380 В; частота вращения 1500 об/мин.

Двигатель для толкателей мощностью 3 кВт, напряжением 380 В; частота вращения 1500 об/мин.

Двигатели для эндо-экзогенератора мощностью 1,5 кВт, напряжением 380 В; частота вращения 1500 об/мин.

Кран-балка суммарной мощностью 30 кВт.

Характеристики двигателей приведены в табл.8.1: c.347[10]

Табл. 8.1.

Характеристики электродвигателей

№	Тип	Рн, кВт	cos	%	Кпуск	n, об/мин	Кол-во
1	АИР 80А4	1,5	0,83	78,0	5,5	1500	7
2	АИР 100S4	3	0,83	82,0	7	1500	1
3	АИР 112М4	5,5	0,88	87,5	7	1500	2
4	АИР 132М4	11	0,87	87,5	7,5	1500	2
5	АИР 160S4	15	0,89	89,5	7	1500	1

Определим номинальные токи двигателей с.46[10]:

, А (8.1)

где Рн - номинальная мощность двигателя, кВт;

Uном - номинальное между фазное напряжение, В;

н - КПД при номинальном нагрузке;

cosн - номинальный коэффициент мощности.

Для двигателей №1 тип АИР 80А4:

3,52 А;

Для двигателей №2 тип АИР 100S4:

6,7 А;

Для двигателей №3 тип АИР 112М4:

10,8 А;

Для двигателей №4 тип АИР 132М4:

22 А;

Для двигателей №5 тип АИР 160S4:

28,6 А.

Выбираем магнитные пускатели трехфазного тока серии ПМЛ, предназначены для дистанционного управления асинхронными короткозамкнутыми электродвигателями, при номинальном напряжении 380 В, табл. П2.1[10]:

Условие выбора:

Iн.п.Iном, (8.2)

где Iн.п - номинальный ток пускателя, А;

АИР 80А4: ПМЛ 1210002, Iном. = 10 А;

АИР 100S4: ПМЛ 1210002, Iном. = 10 А;

АИР 112М4: ПМЛ 2210002, Iном. = 25 А;

АИР 132М4: ПМЛ 2210002, Iном. = 25 А;

АИР 160S4: ПМЛ 3210002, Iном. = 40 А.

Выбор защитных аппаратов.

В качестве защиты электроприемников от коротких замыканий используются плавкие предохранители. С наполнителем типа НПН2 и ПН2(табл. П2.2). Номинальный ток плавкой вставки Iп.в. предохранителя определяется по величине длительного расчетного тока. Для одного электродвигателя в качестве Iр принимается его номинальный ток Iном.

Iп.в. Iном; (8.3)

По условию перегрузок пусковыми токами

Iп.в.; (8.4)

где - коэффициент кратковременной тепловой перегрузки, при легких условиях

пуска принимается равным 2,5;

Iпуск. -пусковой ток двигателя:

Iпуск. = Iном.·Kпуск., А (8.5)

где Kпуск. - пусковой коэффициент (табл. 8.1).

АИР 80А4: Iпуск. = 3,52·5,5= 19,36 А;

АИР 100S4: Iпуск. = 6,7·7= 46,9 А;

АИР 112М4: Iпуск. = 10,8·7= 75,6 А;

АИР 132М4: Iпуск. = 22·7,5= 165 А;

АИР 160S4: Iпуск. = 28,6·7= 200,2 А

Тогда для двигателя:

АИР 80А4: ==7,7 по табл.П2.2[10]выбираем предохранитель НПН2-63/10,с Iп.в =10А, Iном.пред. =63А;

АИР 100S4: ==18,8 выбираем предохранитель НПН2-63/20,с Iп.в =20А, Iном.пред. =63А;

АИР 112М4: ==30,2 выбираем предохранитель НПН2-63/31,с Iп.в =31А, Iном.пред. =63А;

АИР 132М4: ==66 выбираем предохранитель ПН2-100/80,с Iп.в =80А, Iном.пред. =100А;

АИР 160S4: ==80,1 выбираем предохранитель ПН2-250/100,с Iп.в=100А, Iном.пред. =250А.

По условию селективности номинальные токи плавких вставок двух последовательно расположенных предохранителей по направлению потока энергии различаются не менее чем на две ступени. Из табл.П2.2 [10] выбираем верхний предохранитель (рис 8.1):



рис.8.1. Принципиальная схема питания двигателя.

АИР 80А4: НПН2-63/20;

АИР 100S4: НПН2-63/31;

АИР 112М4: НПН2-63/63;

АИР 132М4: ПН2-100/100;

АИР 160S4: ПН2-250/160.

Выбор сечения жил проводов кабелей

Сечение жил проводов напряжением до 1 кВ по нагреву определяется по таблицам, в зависимости от расчетных значений длительно допустимых токовых нагрузок Iдоп. из соотношения:

Iдоп. , (8.6)

где Ip - расчетный ток проводника;

Kп - поправочный коэффициент на условие прокладки проводов (при нормальных условиях прокладки Kп = 1).

Для цеховых электрических сетей применяются провода с алюминиевыми жилами. Сечение нулевого провода следует принимать равным или большим половины фазного сечения. Выборные проводники должны соответствовать их защитным аппаратам, что проверяется по условию

Iдоп. (8.7)

где Kз - кратность длительно допустимого тока провода по отношению к минимальному току или току срабатывания защитного аппарата (Kз = 0,33);

Iз - номинальный ток или ток срабатывания защитного аппарата.

Выбираем провод с алюминиевыми жилами и поливинилхлоридной изоляцией П.4.2. [10]:

Для двигателя АИР 80А4:

Iдл = = 6,6 А;

Выбираем провод АВП 4(1x2); Iдл.доп. =18 А;

Соответственно:

АИР 100S4: Iдл = 10,2 А, выбираем АВП 4(1x2); Iдл.доп. =18 А;

АИР 112М4: Iдл = 20,8 А, выбираем АВП 3(1x3)+(1x2); Iдл.доп. =22 А;

АИР 132М4: Iдл = 33 А, выбираем АВП 3(1x8)+(1x4); Iдл.доп. =22 А;

АИР 160S4: Iдл = 52,8 А, выбираем АВП 3(1x16)+(1x8); Iдл.доп. =22 А.

Результаты расчета сводим в табл.8.2

Табл.8.2

	1 предохранитель	2 предохранитель	Провод
1	НПН-63/10	НПН-63/20	АПВ 4(1х2)
2	НПН-63/20	НПН-63/31	АПВ 4(1х2)
3	НПН-63/31		АПВ 3(1х3)+(1х2)
4	ПН-100/80		АПВ 3(1х8)+(1х4)
5	ПН-250/100	ПН-250/160	АПВ 3(1х16)+(1х8)

Выбираем силовые шкафы для двигателей 1-вой группы (три вентилятора и двигатель для толкателей) ШР II - 73701 номинальный ток вводного рубильника 250А, число трехполюсных групп предохранителей на отходящих линиях и их номинальные токи - 5x63; И для 2-вой группы двигателей (двигатели для эндо-экзогенератора и насос закалочной ванны) ШР II - 73710 номинальный ток вводного рубильника 400А, число трехполюсных групп предохранителей на отходящих линиях и их номинальные токи - 2x63, 4x100, 2x250;Остальные двигатели подключаются непосредственно к панели ЩО70М.

Для полного расчета этой схемы необходимо выбрать предохранитель и кабель для групп электродвигателей, подключенных к шкафам, а также силовой ящик, для двигателей кран-балки. Для этого находим Ip :

Определяем Ip по методу расчетных коэффициентов:

Групповой коэффициент использования:

Kи =; (8.8)

- коэффициент использования i-двигателя табл. П3.1[10];

- номинальная мощность i-двигателя, кВт;

Kи ==0,35.

Определяем расчетную нагрузку группы электродвигателей:

Эффективное число электроприемников:

nэф =, шт.; (8.9)

nэф = = 4, шт.

по nэф и Kи по П3.5[10]находим коэффициент расчётной нагрузки Kp =1,36;

активная расчетная нагрузка группы электроприемникрв:

Рр = , кВт; (8.10)

Рр =1,36·(0,35·5,5+0,35·5,5+0,35·11+0,35·11)=15,71 кВт.

Расчетная реактивная мощность:

Qp =1,1, квар (8.11)

где tg - значение коэффициента реактивной мощности для электроприемников данного рабочего режима.( tg = 1,72)

Qp =1,1·(0,35·5,5·1,72+0,35·5,5·1,72+0,35·11·1,72+0,35·11·1,72)=22,01, квар;

Полная расчетная нагрузка:

Sp =, кВ·А (8.12)

Sp ==27,04, кВ·А.

Расчётный ток группы:

Ip =, А (8.13)

Ip ==41,1 А.

Выбираем питающий кабель АВВГ 3(1x10)+(1x6) с Iдоп.=42 А (табл. П4.3)

Для выбора предохранителя необходимо посчитать пиковый ток линии:

Iпик. = Ip+(Kпуск+Kи)·Iном.max. , А (8.14)

где Kпуск - коэффициент пуска;

Kи - коэффициент использования;

Iном.max. - номинальный ток наибольшего двигателя.

Iпик. = 41,1+(7,5-0,35)·22=198,4 А.

По данным расчета выбираем силовой ящик АБПВУ-2 (табл.П2.10[10]), номинальный ток аппарата Iном. =200 А номинальный ток предохранителя 250 А

Iп.в. = =79,36 А.

Выбираем предохранитель ПН2 -250, с током плавкой вставки Iп.в. =125 А, т. к. должно выполнятся условие селективности.

Аналогично рассчитываем предохранитель и кабель для шкафов ШР II - 73701 и ШР II - 73710:

Расчетные коэффициенты электрических нагрузок электроприемников:

АИР 80А4: Kи = 0,8; cos = 0,8;

АИР 100S4: Kи = 0,24; cos = 0,65;

АИР 160S4: Kи = 0,7; cos = 0,85;

Эффективное число электроприемников:

для ШР II - 73701

nэф ===3,57 шт.; принимаем nэф = 3 шт.;

для ШР II - 73710

nэф ===2,16 шт.; принимаем nэф = 2 шт..

Коэффициент использования составит:

для ШР II - 73701

Kи ==0,576; тогда Kp =1,249;

для ШР II - 73710

Kи ==0,73; тогда Kp =1,14.

Тогда расчетная нагрузка:

для ШР II - 73701

Рр =1,249·(0,8·1,5+0,8·1,5+0,8·1,5+0,24·3)=5,4 кВт;

для ШР II - 73710

Рр =1,14·(0,8·1,5+0,8·1,5+0,8·1,5+0,8·1,5+0,7·15)=16,8 кВт.

Расчетная реактивная мощность:

для ШР II - 73701

Qp =1,1·(0,8·1,5·0,75+0,8·1,5·0,75+0,8·1,5·0,75+0,24·3·1,169)=3,9 квар;

для ШР II - 73710

Qp =1,1·(0,8·1,5·0,75+0,8·1,5·0,75+0,8·1,5·0,75+0,8·1,5·0,75+0,7·15·0,62)=10 квар.

Полная расчетная нагрузка:

для ШР II - 73701

Sp ==6,7, кВ·А;

для ШР II - 73710

Sp ==19,5, кВ·А.

Расчетный ток:

для ШР II - 73701

Ip ==10,2 А;

для ШР II - 73710

Ip ==29,8 А.

Выбираем кабели для ШР II - 73701 АВВГ 4(1х2,5), с Iдоп.=19 А, и для ШР II - 73710 АВВГ 3(1х6)+(1х4) ), с Iдоп.=32 А.

Выбор предохранителей:

для ШР II - 73701:

Iпик. = 10,2+(7-0,576)·6,7=53,3 А; тогда Iп.в. = =21,3 А; выбираем предохранитель ПН2-100 с током плавкой вставки Iп.в. =50 А, т.к. должно выполнятся условие селективности.

для ШР II - 73701:

Iпик. = 29,7+(7-0,73)·28,6=209 А; тогда Iп.в. = =83,6 А; выбираем предохранитель ПН2-250 с током плавкой вставки Iп.в. =250 А, т.к. должно выполнятся условие селективности.

Для первой и второй группы электродвигателей выбираем панель типа ЩО70-01.

Номинальный ток [А] и количество присоединений 100х2+250х2. Для группы двигателей кран-балок также выбираем панель ЩО70-01.

Теперь для того чтобы выбрать вводную панель надо посчитать эффективное число электроприемников для всей схемы.

nэф ===16,2 шт.;

принимаем nэф = 16 шт..

Коэффициент использования составит:

Kи =0,36; тогда Kp =1;

Тогда расчетная нагрузка:

Рр =1·(0,35·33·2+0,8·1,5·7+0,24·3+0,7·15)=42,7 кВт.

Расчетная реактивная мощность:

Qp =1·(0,35·33·2·1,732+0,8·1,5·0,75·7+0,24·3·1,169+0,7·15·0,62)=53,6 квар.

Полная расчетная нагрузка:

Sp ==68,5, кВ·А..

Расчетный ток:

Ip ==103,4 А.

Выбираем вводную панель: ЩО70-19 с номинальный ток Iном =400 А.

Полная схема питания изображена на листе №9 графической части.

8. Охрана труда

8.1 Планировка отделения химико-термической обработки термического цеха

Отделение химико-термической обработки термического цеха находится в одноэтажном здании. Не менее 60 % внешнего периметра здания термического цеха свободно от бытовых и вспомогательных пристроек. Размещение пристроек и разрывы между ними обеспечивают возможность устройства проемов для естественного притока воздуха в помещение цеха. Высота здания (от пола до низа горизонтальных несущих конструкций на опоре) 10 метров. В помещении высота от пола до низа выступающих конструкций перекрытия 9 метров, высота от пола до низа выступающих частей коммуникаций и оборудования в местах регулярного прохода людей и на путях эвакуации 4 метра, а в местах нерегулярного прохода людей 2 метра. При необходимости въезда в здание пожарных автомобилей высота проездов 4,5 метра. Эти данные соответствуют параметрам, указанным в СНиП 2.09.02-85. Фонари термических цехов оборудованы приспособлениями для механического открывания фрамуг и рам с наземных пунктов управления. Ширина проездов в термическом цехе установлена 4 метра. Дверные проёмы соответствуют габаритам применяющихся транспортных средств.

8.2 Проектирование участка химико-термической обработки и компоновка теплового оборудования

8.2.1 Требования к помещению цеха

Термические цехи располагаются в одноэтажных отдельно стоящих зданиях высотой не менее 8 м. Ширина здания и его планировка обеспечивают свободный доступ свежего воздуха в горячие пролеты термического цеха. Печной пролет, а также отделения и участки со значительными тепло- и газовыделениями от технологического оборудования и тепловыделениями от нагретых предметов располагаются наиболее протяженной стороной вдоль наружных стен здания. Для размещения вспомогательного оборудования (трубопроводов, маслоохладителей, насосов, электродвигателей, вентиляторов) и транспортных средств используются полуподвалы или подвалы высотой не менее 2,25 м, оборудованные вентиляцией. Ширина проходов в полуподвалы или подвалы не менее 1м. Оборудование термических цехов располагается в соответствии с общим направлением основного грузопотока. Проходы между толкательными печами 4 метра. Для того чтобы поддерживать высокую работоспособность и самочувствие рабочего персонала в помещение цеха поддерживается нормативные метеорологические условия (микроклимат).Параметры микроклимата нормируются в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ для холодного периода (Т =16-18 С, W = 40-60%, =0,3 м/с) и для тёплого периода (Т =18-20 С, W = 40-60%, =0,4 м/с)

Для термического цеха характерно присутствие в воздухе рабочей зоны следующих веществ оксид углерода, оксид азота, пары масел, цианистый водород. В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны регламентируется величиной предельно допустимой концентрацией (ПДК) (мг/м3).

Эффективным средством обеспечения чистоты и допустимых параметров воздуха рабочей зоны является вентиляция, заключающаяся в удалении из помещения загрязнённого и нагретого воздуха и подачи в него свежего. Местная вытяжная вентиляция устраивается от оборудования, при действии которого выделяются пыль пары или газы. Местные отсосы обеспечивают наиболее полное улавливание вредных выделений, надёжно крепятся и не создают неудобств для работающих. Зонты и другие местные отсосы у печей прочно соединены с кладкой или каркасом печи. Помимо местных вытяжных вентиляционных установок, в термических цехах устраивается общеобменная вентиляция. Забор с наружи приточного производится на высоте от уровня земли не менее 2 метров и в местах наименьшего его загрязнения. Выброс наружу загрязнённого производиться на высоте не менее 5 метров над наиболее высокой частью крыши. Воздух с содержанием вредных газов, а также пыли более 150мг/м3 перед выбросом в атмосферу подвергается очистке. Установки механической вентиляции оборудованы контрольно-измерительными приборами. Анализы воздуха на содержание пыли и вредных газообразных веществ проводится регулярно в сроки, согласованные с органами санитарного надзора.

Правильно спроектированные рационально выполненное освещение производственных помещений оказывает психофизиологическое воздействие на работающих, способствует повышению качества продукции и производительности труда, обеспечению его безопасности, снижает утомление и травматизм на производстве сохраняет высокую работоспособность в процессе труда. Для создания светового комфорта на предприятии используют естественное освещение, которое удовлетворяет требованию гл. II-А.8-62 “Строительных норм и правил “, создаваемое прямыми солнечными лучами и рассеянным светом небосвода, меняющееся в зависимости от географической широты, времени года и суток степени облачности, прозрачности атмосферы, искусственное освещение создаваемое электрическими источниками света и совмещённое, при котором недостаточно по нормам естественное освещение дополняют искусственное. По всему помещению термического цеха на полу обеспечена освещенность не менее 20 лк. при лампах накаливания и 75 лк. при люминесцентных лампах. При общем освещении мест загрузки в печи и выгрузки из них (в вертикальной плоскости), а также на транспортерах и рольгангах (в горизонтальной плоскости) минимальная освещенность не менее 50 лк. при лампах накаливания и 150 лк. при люминесцентных лампах. По функциональному назначению искусственное освещение подразделяется на следующие виды: рабочее, аварийное, эвакуационное, дежурное и охранное.

Рабочее освещение предназначено для нормального выполнения производственного процесса, прохода людей и движения транспорта и является обязательным для всех помещений.

Аварийное освещение обеспечивает минимальную освещенность на рабочем месте и предусматривается для продолжения работы при внезапном отключении рабочего освещения. Оно необходимо для обслуживания оборудования, способного вызвать пожар, взрыв, отравления людей и т.п. В термических цехах оборудовано аварийное освещение для выхода людей, обеспечивающее освещенность не менее 0,3 лк на полу основных проходов и лестниц и 10 лк для продолжения работы на участках, где технологически невозможно немедленное прекращение работы (работы на газовых печах и т.п.).

Эвакуационное освещение устраивается в местах, опасных для прохода людей, на лестничных клетках, в коридорах, служит для обеспечения эвакуации людей из производственного помещения при авариях и отключении рабочего освещения.

Дежурное освещение-это освещение в нерабочее время.

Охранное освещение устраивается вдоль границ территории, охраняемой в ночное время.

Рациональное цветовое оформление производственного интерьера является действительным средством улучшения условий труда, создания благоприятной эстетической обстановки. Поэтому при оформлении интерьера цвет используют: как композиционное средство, обеспечивающее гармоничное единство производственного помещения и технологического оборудования; как фактор, создающий оптимальные условия для зрительной работы и способствующий повышению работоспособности; как средство информации, ориентации и сигнализации для обеспечения безопасности труда. Цветовое решение интерьера цеха выполнено в соответствии с указаниями по проектированию цветовой отделки интерьера производственных зданий промышленных предприятий (СН 181-70), в которых приведены таблицы выбора цветовой гаммы окраски интерьеров, соответствующей технологическому процессу и характеру труда. На термическом участке применяют следующую цветовую гамму: белый с оттенком синевы (потолок), белый (верхняя часть стен, строительных перегородок), светло голубой (нижняя часть (до подкрановых путей) стен, строительных перегородок), цвет слоновой кости (вертикальные опоры, колоны, стойки), серый (полы). Термические оборудования окрашено в цвет алюминиевой пудры в сочетании с голубым. Корпуса электрических машин (двигатели, генераторы и т.д.) окрашены в цвет, соответствующий цвету основного оборудования. Стальные конструкции подвесных конвейеров, строительные балки и фермы производственных помещений окрашены в белый или цвет алюминиевой пудры. Окраска внутри цеховых перегородок соответствует цвету основного интерьера помещения. Используемые цветовые оттенки применяются в виде лакокрасочных веществ, пластика и керамики для облицовки стен и полов.

8.2.2 Требования к термическим печам и агрегатам

Конструкция печи удовлетворяет требованиям максимальной автоматизации и механизации процесса термической обработки и ее обслуживания (подъем дверец и крышек у окон, загрузка и выгрузка печи, передача изделий на последующие операции, перемещение изделий в печах). Механизмы управления и обслуживания печи расположены в таких местах, чтобы рабочие не подвергались воздействию высокой температуры и вредных газов. Уравновешивающие грузы заслонок, а также приводы механизмов печей ограждены. Нагревательные печи имеют тепловую изоляцию стен, обеспечивающую разность температур наружных поверхностей печи и воздуха помещения не выше 30--40 °С. Загрузочные окна печи закрываются дверцами, футерованными огнеупорными материалами или железоасбестовыми защитными экранами наклонного типа. Металлические дверцы имеют водяное охлаждение. Применяются водяные завесы. Выпуск воды из системы охлаждения дверец видимый (воронки и т. д.). Температура отходящей воды не выше 50 °С . Площадь сечения отводящей трубы на 50% больше, площади сечения питательной трубы. Во избежание взрыва от скопившихся газов печи, работающие на газовом топливе, а также все печи, работающие с контролируемыми атмосферами, перед розжигом продуются воздухом или паром. Печи, работающие с контролируемой атмосферой, герметичны. Конвейерные и другие печи, работающие с контролируемой атмосферой, оборудованы устройствами для поджигания и улавливания выходящих газов. Для уменьшения выбивания газа из печи у загрузочных окон опущенные вниз тамбуры с затворами из асбестовых занавесок. Эксплуатация баллонов со сжатыми и сжиженными газами, расходных баков с пневматической подачей горючего к печам и т. п. соответствуют «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

8.2.3 Требования к трубопроводам газа

Газопроводы в помещениях цеха прокладываться открыто и в местах, обеспечивающих доступность их обслуживания и исключающих возможность повреждения внутрицеховым транспортом, подъемными кранами и т. п. Не допускается прокладка газопроводов в подвалах термических цехов и через вентиляционные каналы. А также прокладка газопровода в зоне воздействия теплового излучения печей, в местах возможного омывания их горячими продуктами сгорания или контакта с нагретым металлом. На вводе газопровода в помещение термического цеха устанавливаются регулятор давления газа и отключающее устройство. К отключающему устройству обеспечен свободный доступ. На отводе газопровода от газового коллектора к каждой печи установлено отключающее устройство, помимо имеющихся непосредственно у горелок. Устанавливаемая на газопроводах арматура доступна для управления, осмотра и ремонта. Газопроводы имеют продувочные свечи, обеспечивающие продувку любого участка. Свечи присоединяются в наиболее высоких точках газопроводов. Продувка газопроводов через топки печей запрещается. Продувочные свечи выводятся вне здания не менее чем на 1 м выше конька крыши. Концы продувочных свечей защищены от попадания атмосферных осадков. В дальнейшем герметичность соединений газопроводов должна проверяться мыльным раствором не реже 1 раза в 10 дней.

8.2.4 Требование к технологическому процессу

Рабочее пространство печей газовой цементации герметично. Приборы автоматического контроля режима термообработки в печах, газовой цементации во взрывобезопасном исполнении. Перед загрузочной дверцей печи для газовой цементации установлены горелки или другие специальные устройства для зажигания газов, выходящих из печи при ее загрузке. Печи оборудоваться специальным устройством для отвода отходящих газов и их дожигания. На линии отвода отработанного газа из печей устанавливаться гидравлический затвор. Дожигание отходящих газов ведется под вытяжным устройством над печью, при выходе газов из отводящей трубы. Аммиачные баллоны находятся под вытяжным зонтом и имеют стальные редукторы. На рабочих местах у печей газовой цементации вывешена «Инструкция по безопасной эксплуатации печи».

8.2.5 Техника безопасности при работе с контролируемыми атмосферами

Приборы для измерения температуры и для периодического и автоматического регулирования режима работы для установок получения контролируемых атмосфер находятся во взрывобезопасном исполнении. Контролируемые атмосферы с содержанием горючих газов (окись углерода СО, водород Н2) более 7--10% подаются в термические агрегаты нагретыми до температуры не ниже 750--800 °С. Для предотвращения переброски пламени в системы газопроводов на вводе перед генератором установлены мембранный взрывной клапан и пламегаситель (клапан от переброски пламени). Установки получения контролируемых атмосфер оборудованы устройством (газовой свечой) для сжигания отходящих газов (контролируемой атмосферы), размещенным под вытяжным зонтом. Помещения с установками получения контролируемых атмосфер оборудованы общеобменной механической вентиляцией, обеспечивающей не менее трехкратного воздухообмена в час.

8.3 Пожарная безопасность

8.3.1 Классификация производственных процессов по их пожарной опасности

Отделение химико-термической обработки термического цеха машиностроительного завода по взрывоопасности и пожарной опасности относится к категории Г в соответствии с общесоюзными нормами технологического проектирования “Определения категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности” ОНТП 24-86. данное производство связано с обработкой несгораемых материалов в горячем состоянии и сопровождается выделением лучистого тепла, а также связано с сжиганием газообразного топлива.

8.3.2 Огнестойкость зданий и сооружений

Возможность возникновения пожаров в зданиях и сооружениях и в особенности распространения огня в них в значительной мере зависит от того, из каких конструкций и материалов они выполнены. Строительные материалы и конструкции разделяются на сгораемые, трудносгораемые и несгораемые. Огнестойкость строительных конструкций - это их способность сохранять несущую и ограждающую способность в условиях пожара. Характеризуется огнестойкость строительных конструкций пределом огнестойкости, т.е. временем, по истечении которого конструкция теряет несущую или ограждающую способность. Предел огнестойкости измеряют в часах или минутах. Здание термического участка 3б степени огнестойкости. Для обеспечения огнестойкости помещения использованы материалы, выбранные следующим образом: полы выполнены из специальной половой негорючей нескользкой плитки. Очистка полов осуществляется главным образом сухим механическим способом с помощью специальных щёток и скребков. В случае необходимости для мойки используют пожаробезопасные моющие средства. Нижняя часть стен оформлена облицовочной керамической плиткой, верхняя - оштукатурена и покрыта огнеупорной краской. Специальная ремонтная служба предприятия следит за тем, чтобы облицовочные материалы не имели трещин, отслоений и т.п. Нарушение отделочных материалов, металлических опор оборудования немедленно устраняются. Кладовые, бытовки, помещения для персонала выполнены с помощью металлических перегородок. Горючие отделочные материалы не применяются. Регулярно проводится проверка исправности механизмов для самооткрывания и уплотнения дверей. Коммуникации в помещении окрашены в соответствии с требованиями действующих стандартов.

8.3.3 Профилактические мероприятия при проектировании и строительстве зданий и сооружений

При проектировании и строительстве зданий необходимо в первую очередь обратить внимание на количество, высоту и ширину эвакуационных выходов. Двери должны быть навешены так, чтобы они не препятствовали выходу из помещений. Наружные эвакуационные двери оборудованы запорами, открывающимися изнутри без ключа. Пути эвакуации свободны. На них нельзя размещать какие-либо предметы, складывать оборудование, материалы, устанавливать мебель. На стенах путей эвакуации запрещается размещать стенды, шкафы (за исключением встроенных шкафов для пожарных кранов) и любое оборудование выступающее из плоскости стен ниже двух метров от пола. Выходы через противопожарные двери и люки на чердаки и кровлю свободны. Запрещается устанавливать на окна помещений глухие металлические решётки. Необходимо предусмотреть систему светильников эвакуационного освещения и световые указатели эвакуационных выходов. Защитный слой кровли выполнен из гравия, утопленного в битумную мастику, сплошной и при необходимости легко восстанавливается. Для ограничения распространения пожара используют противопожарные преграды. Общие преграды разделяют объём здания по горизонтали с целью уменьшения возможных размеров пожара и обеспечения условий для их успешного тушения. Это достигается выделением более опасных участков производства, где имеется большая угроза возникновения пожара и его быстрого распространения, разделением различных функциональных процессов и изоляцией процессов с тепловыми источниками (огневые печи). При реконструкции зданий и сооружений необходимо перепланировка, разработанная в установленном порядке и утверждённая проектная документация. При производстве работ не допускается снижение пределов огнестойкости конструкции и повышение пределов распространения огня по ним.

8.3.4 Молниезащита зданий и сооружений

Согласно инструкции по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений СН 305-77 в зависимости от назначения зданий и сооружений, интенсивности грозовой деятельности в районе их нахождения и ожидаемого количества поражений их молнией в год здание термического цеха относится к 2 категории устройства молниезащиты. Здание отнесённое по устройству молниезащиты к 2 категории защищено от прямых ударов молнии, электростатической и электромагнитной индукции и заносов высоких потенциалов через подземные и наземные металлические конструкции. Защита от прямых ударов молнии здания с неметаллической кровлей выполнена отдельно стоящими стержневыми молниеотводами. От каждого стержневого молниеприёмника обеспечено не менее двух токоотводов. Токоотводы, проложенные по наружным стенам, расположены не ближе чем в 3 м. от входов или в местах, не доступных для прикосновения людей. В качестве заземлителей защиты от прямых ударов молнии использован железобетонный фундамент здания. От электростатической индукции защита выполнена путём присоединения металлических корпусов всего оборудования и аппаратов, установленных в здании к заземляющему устройству электроустановок. Для защиты от электромагнитной индукции внутри здания между трубопроводами и другими протяжёнными металлическими конструкциями в местах их сближения на расстояние менее 10 см. через каждые 30 м. выполнены перемычки. Защита от заноса высокого потенциала по подземным коммуникациям осуществлена присоединением их на вводе в здание к заземлителю защиты от прямых ударов молнии. Защита от заноса высокого потенциала по внешним наземным коммуникациям выполнена путём их присоединения на вводе в здание к заземлителю защиты от прямых ударов молнии, а на ближайшей к вводу опоре коммуникации к её железобетонному фундаменту.

8.3.5 Средства пожаротушения

На случай возникновения пожаров здание обеспечено первичными средствами пожаротушения. Виды, количество и порядок размещения первичных средств пожаротушения регламентированы “Нормами обеспечения первичными средствами пожаротушения”. Контроль за содержанием и готовностью к действиям первичных средств пожаротушения осуществляют назначенные ответственные лица предприятия. Для указания местонахождения первичных средств пожаротушения установлены знаки по ГОСТ 12.4.026. Переносные огнетушители размещены на расстоянии 1,2 м. от проёма двери и на высоте 1,5 м. от уровня пола, считая от низа огнетушителя. Для размещения первичных средств пожаротушения в производственном помещении установлены специальные пожарные посты (щиты). Средства пожаротушения и посты окрашены в соответствующие цвета по ГОСТ 12.4.026. Ящики для песка имеют объём 1 м3 и комплектованы совковой лопатой. Конструкция ящика обеспечивает удобство извлечения песка и исключает попадание в него влаги. Перед заполнением ящика песок просеивают и просушивают. Песок один раз в 10 дней осматривают и при увлажнении и комковании просушивают. Полотно, кошма имеет размеры 2x2 м. Его хранят в металлическом футляре с крышкой, периодически, но не реже одного раза в месяц просушивают и очищают от пыли. Для того чтобы обеспечить тушение пожара в начальной стадии его возникновения в производственном здании на внутренней водопроводной сети установлены внутренние пожарные краны. Внутренние пожарные краны размещены в доступных и заметных местах (у входов, в коридорах). Длина пожарных рукавов 10 метров.

Техника безопасности и противопожарной техники.

1. Учёт требований охраны при проектировании ТГИ системы теплоснабжения промышленного узла.

Основными условиями безопасности труда и санитарно-гигиенических мероприятие предопределены проектным решением предусматривающими использование современных технических средств и технологии работы.

Проектируемая котельная находиться на территории торфобрикетного завода “Старобинский”.

-Климатическая зона площадки строительства - по СНиП 2.01-01-82 IIв;

-нормативный скоростной напор ветра (ветровой район по СНиП 2.01.07-85-I) 0.23кПа;

-нормативный вес снегового покрова (снеговой район по СНиП 2.01.07-85-III) 1кПа;

-зона влажности по СНиП II-3-79** нормальное;

-средняя температура наиболее холодной пятидневки по СНиП 2.01.01-82II 250Сж

-согласно материалам инженерно-геологическим изысканий, выполненных в 1996 г., в основании залегают грунты:

суглинки моренные средней прочности (RO=0.47МПа);

-грунтовые воды, среднеагрессивные к бетону нормальной водонепроницаемости, на глубине 2.3-2.8м от поверхности;

Генплан площадки проектируемой котельной разработан с учётом особенности прилегающей территории и застройки, условий обеспечения и использование санитарных разрывов регламентирующих СНиП II-89-80, СНиП 2.07.01-89.

Участки территории, свободные от покрытий и застройки озеленяется посредством устройства газонов и посадки кустарников.

Объединяющим элементом объемно-пространственной композиции комплекса является котельный зал, вокруг которого группируются равновеликие объёмы вспомогательных производств.

Трубопроводы тепловых сетей выполняются из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91. Трубопроводы прокладываются подземно в непроходных каналах. Компенсация тепловых удлинений осуществляется за счёт углов поворота трассы и П-образных компенсаторов. Трубопроводы тепловых сетей покрываются антикоррозионным металлизационным покрытием по ГОСТ 7871-75* и изолируются пенополиуританом цельновспененным

Объёмно планировочные решение котельной обеспечивают необходимый состав оборудования основных и вспомогательных помещений, их вместимость и рациональное размещение.

Фундаменты помещения дымососов и бытовых помещений сборномонолитные. Сборные кольца фундаментов погружаются методом опускных колодцев с водоотливом. Под стены укладываются сборные железобетонные перемычки.

Фундамент бункера мокрого хранения соли - монолитные железобетонные плиты. Стены - из бетонных блоков стен подвалов.

Стены надземной части бытовых помещений - многослойной кладки с утеплением из полистиролбетонных плит; стены помещения дымососов и бункера мокрого хранения соли - из обыкновенного керамического кирпича на цементно-песчаном растворе.

Перегородки - сетчатые консольные и кирпичные .

Перемычки - сборные железобетонные и металлические.

Лестницы наружные - металлические.

Кровля - плоская совмещённая, рубероидная по утеплителю из газосиликатных плит.

Окна - деревянные, двойные раздельного типа.

Полы - бетонные, из линолеума, керамической плитки.

Оборудование котельной размещено с учетом необходимых разрывов и проходов в соответствии с “Правилами устройств и безопасности эксплуатации паровых и водогрейных котлов” Госгортехнадзора и СНиП II-35-76.

Котлоагрегаты и вспомогательное оборудование оснащены в соответствии с действующими нормами и правилами необходимыми технологическими устройствами и автоматикой.

Оборудование и трубопроводы с температурой стенки более 40 0С изолированы, арматура размещена в местах, удобных для обслуживания, состав бытовых помещений определён исходя из численности обслуживающего персоналаСНиП-35-76.

Систем отопления котельной запроектирована горизонтальной. В качестве нагревательных приборов приняты радиаторы МС-140-108. температура теплоносителя для отопления - (150-70)0С. Система отопления кладовых, примыкающих к котельной, запроектирована совместно с системой отопления котельной.

Вентиляция помещений котельной - естественная через дефлекторы и кирпичные шахты.

Вентиляция примыкающих кладовых - естественная.

Проектом предусмотрено рабочее общее и локализованное освещение котельного зала и других помещений. Аварийное освещение предназначено для продолжения работы оборудования, сеть аварийного и рабочего освещения запитана от разных вводов 0.4кВ.

Проводки в котельной выполняются преимущественно открытой прокладкой кабелей по электроконструкциям и лоткам.

Проводка по площадкам котлов выполняется кабелем АПВ в электросварных трубах. Нормируемая освещенность рабочих зон обеспечивается светильниками с люминисцентными лампами, для вспомогательного помещения и для местного освещения используются лампы накаливания.

В целях электробезопасности работы проектом предусматривается обеспечение недоступности токоведущих частей путём их изоляции, применением различного рода защитных ограждений, кожухов и т.п. или расположение токоведущих частей в недоступных для прикосновения местах.

В соответствии с инструкцией по устройству молниезащиты зданий и сооружений РД 34.21.122-87-молниезащитой III категории оборудуется металлическая дымовая труба Н=44м котельной. В качестве естественного заземлителя молнезащитой используется железобетонный фундамент трубы.

Все металлоконструкции котельной, трубопроводы и т.д. присоединяются к сети заземления и зануления котельной.

Для защиты персонала котельной от поражения током кроме указанных выше мероприятий предусмотрены:

-применение пониженного напряжение 12В, 42В в осветительных сетях;

-комплектация электроустановок основными и дополнительными средствами по ТБ.

Пожарная безопасность.

Предусмотренный проектом комплекс профилактических мероприятий удовлетворяет требованиям соответствующих норм и правил, направленных на предупреждение возникновения пожаров, на обеспечение быстрой и безопасной их ликвидации.

Категории зданий и помещений по взрывной, взрывоопасной пожарной опасности установленный в соответствии со СНиП II-35-76.

Степень огнестойкости - II.

Противопожарные разрывы между зданиями, в нетриплощадочные проезды обеспечивают свободный проезд к зданию, сооружением и водоисточником.

Котельная оборудована автоматической пожарной сигнализацией и средствами пожаротушения.

В качестве пожарных извещателей применяются тепловые извещатели ИП-105.

Шлейфы пожарной сигнализации выполняются проводами ТПР 1*2*0.4. Для контроля шлейфа и выдачи сигнала тревоги на выносное сигнальное устройство (лампа или звонок громкого боя) в помещениях оператора устанавливается приёмно-конрольно прибор “Cигнал - 50-1”.

Наружное пажаротушение здания котельной предусмотрено от пожарного гидранта (ПТ), находящегося в радиусе 150м от котельной. Расчетный расход составляет 10л/c. Вода на нужды пожаротушения котельной берётся из объединенного хозяйственно-питьевого и противопожарного водопровода.

Пожарные краны расставлены из расчёта двух струй по 2.5л/c каждая.

Согласно СНиП 2.01.02.85 и СНиП II-35-76 в здании котельной предусмотрено два эвакуационных выхода, расположенных в противоположных сторонах помещений с устройством дверей, открывающихся по ходу эвакуации наружу.

Пожарная безопасность электрических установок обеспечивается согласно требованиям ПУЭ.

ТБ при эксплуатации котельных установок.

Особенностью режима работы котлов является длительная безостановочная эксплуатация и значительные колебание тепловых нагрузок в течении суток и дней недели. Круглосуточная работа оборудования и необходимость непрерывного контроля за ним выдвигают определённые требования к качественному и количественному составу сменных бригад смены. Начальник смены приходит на смену заблаговременно, до приёма смены знакомиться с состоянием оборудования и в необходимых случаях требует у следующей смены устранение неполадок. Приёмка смены оформляется подписями в оперативном журнале сдающих и принимающих смены.

Каждое рабочее место обеспечивается комплектом производственных инструкций по обслуживанию оборудованию с описанием порядка пуска и остановки оборудования, поддерживанию заданного режима работы, а также комплектом инструкций по ТБ.

Для безошибочного узнавания оборудования, трубопроводов и арматуры на них закрепляют таблички с наименованиями и присвоенными оперативными (диспетчерским) номером. Трубопроводы окрашиваются в соответствующие опознавательные цвета, установленные правилами Госгортехнадзора.

Чтобы не допустить несчастного случая из-за растопки неисправного котла, начальник смены и машинист проверяют готовность к работе котла и всего вспомогательного оборудования, в том числе убеждаются:

-не остались ли люди и посторонние предметы в топке и газоходах;

-плотно ли закрыты люки на коллекторах и люки на барабанах, дверцы лазов и крышки гляделок на топке и газоходах;

-исправны ли предохранительные клапаны, правильно ли закреплены грузы на них;

-исправны ли питательные насосы, дымососы, вентиляторы, задвижки и вентили, водоуказательные и контрольно-измерительные приборы;

-исправны ли взрывные предохранительные клапаны.

При растопке котлов возможен неравномерный прогрев барабанов, коллекторов и отдельных труб, что может привести в образованию в них трещин и разрыва. Причиной разрывов может быть защемление экранных труб.

Длительность растопки котла, интенсивность подъёма в нём давления, размеры перемещения его отдельных элементов регламентируются производственной инструкцией.

После монтажных и ремонтных работ паропроводов, до их включения в работу по постоянной схеме, продувают паром.

Продувка паропроводов - операция ответственная и опасная, выполняют её под руководством начальника цеха по специальной программе, утверждённой главным инженером котельной. Персонал во время продувки должен применять средства защиты органов слуха (наушники) в связи с сильным шумом, во много раз превышающим предельно-допустимый.

Продувочную трубу прокладывают таким образом, чтобы она не касалась деревянных частей оконных и дверных проёмов, так как во время продувки труба сильно нагревается.

При прогреве паропровода периодически проверяют возможность свободного перемещения его подвижных опор. Защемление подвижных опор может быть причиной разрушения трубопровода.

Обслуживание котла заключается в соблюдении заданного режима его работы и графика нагрузок. Это достигается поддержанием соответствия между количеством вырабатываемого пара, подаваемой питательной воды и сжигаемого топлива.

Машинист должен непрерывно контролировать соблюдение всех параметров и своевременно реагировать на возникающие отклонения.

Члены сменной бригады во время дежурства обходят и осматривают оборудование, регулируют тягу, дутьё, подачу топлива и воды, продувают нижние точки котла, водоуказательные приборы, очищают поверхности нагрева, удаляют залу и шлак, доливают масло в подшипники вращающихся механизмов, выполняют другие работы.

Обходы и осмотры котла и вспомогательного оборудования выполняют в определённой последовательности согласно установленным инструкцией маршрутом.

Нижние точки котлов продувают открытием продувочных вентилей, установленных на коллекторах и других местах. Открывают продувочные вентили, пользуясь рукавицами. Во время продувки рабочий должен находиться не напротив водомерного стекла, а сбоку.

В процессе эксплуатации котла довольно часто приходится открывать или закрывать задвижки и вентили.

На каждом штурвале наносят стрелки с указанием направления вращения на открытие и закрытие.

При многократных действиях с арматурой изнашивается сальниковое уплотнение штока и вдоль него начинает выбиваться вода или пар, которые могут быть причиной ожогов персонала.

Неплотности ликвидируют, подтягивая гайки на втулке сальникового уплотнения.

Неисправную уплотняющую набивку сальникового устройства заменяют на вентилях в их закрытом положении, когда давление имеется только под клапаном, а пространство над клапаном сообщается с атмосферой.

Фланцевые соединения трубопроводов пара и горячей воды можно подтягивать лишь при полном снятии давления в трубопроводе.

Для вращения штурвалов стальной арматуры крупного диаметра разрешается применять специальные ключи - рычаги.

Пуск и останов вращающихся механизмов с электроприводом осуществляют с пульта управления. Кроме того, непосредственно у механизмов устанавливают кнопки аварийного останова.

Лифты, валы и другие вращающиеся части дымососов, вентиляторов, насосов и т.п. механизмов оборудуют ограждениями. Нельзя пускать в эксплуатацию после монтажа или ремонта механизмы, если не установлены защитные ограждения, а их электродвигатели не заземлены.

Открытые движущиеся и вращающиеся части механизмов можно смазывать, когда они остановлены и приняты меры против ошибочного их включения.

Пыль с механизмов разрешается вытирать хлопчатобумажным материалом. Персонал, обслуживающий вращающиеся механизмы, должен быть в спецодежде, застёгнутой на все пуговицы и не имеющей развевающихся частей.

При обслуживании находящихся в резерве механизмов соблюдают те же меры безопасности, как и при их работе, имея в виду, что они в любой момент могут быть включены в работу.

Литература

1. Справочник по охране труда, т. 3. Под общей редакцией Л. П, Шарикова - Л.: Судостроение 1974.

2. СНиП 11-37-76. Газоснабжение. Внутренние и наружные устройства. Нормы проектирования.

3. СНиП 2.01.02.85/95. Противопожарные нормы.

4. Алексеев М. В., Демидов П. Г., Ройтман М. Я. и др.. Основы пожарной безопасности. М. Высшая школа 1971

5. СН 305-77. Инструкция по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений.

6. Сборник действующих правил техники безопасности в электротехнической промышленности. Сост. Н. Я. Сабуров. М., `Энергия”, 1973.

7. Улучшение условий труда на предприятиях торфяной промышленности. Под общ. ред. С. А. Бережного и Б.А. Еношевского. М., Недра, 1977.

8. Правила безопасности труда для предприятий торфяной промышленности. М., изд. ЦБНТИ МТП РСФСР,1983.

9. Каспаров А. А. Гигиена труда и промышленная санитария. М., Медицина, 1977.

Размещено на Allbest.ru

...