Расчет механизма МСЗ-40 для отжатия жидкости из твердых материалов

Назначение, описание конструкции и принципа действия механизма МСЗ-40 для отжатия жидкости из твердых материалов. Расчет основных параметров. Техника безопасности при эксплуатации соковыжималки. Анализ возникающих неисправностей, способы их устранения.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 20.03.2013
Размер файла 783,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

БЕЛГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

(НИУ «БелГУ»)

Факультет Бизнеса и сервиса

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ И СФЕРЫ УСЛУГ

Расчетно-пояснительная записка

к курсовому проекту по дисциплине

«Оборудование предприятий общественного питания»

на тему:

«Расчет механизма МСЗ-40 для отжатия жидкости из твердых материалов»

Разработал: ст. гр. 170913

Риффель Г.

Руководитель: к. т. н.,

доц. Карпачев Д. В.

БЕЛГОРОД 2013

Содержание

Введение

1. Назначение, описание конструкции и принципа действия механизма МСЗ-40 для отжатия жидкости из твердых материалов

2. Расчет основных параметров механизма МСЗ-40 для отжатия жидкости из твердых материалов

3. Техника безопасности при эксплуатации МСЗ-40 для отжатия жидкости из твердых материалов

Заключение

Список использованной литературы

Введение

В настоящее время, большой популярностью пользуются свежевыжатые соки. Эти соки обладают высокой пищевой ценностью в отличие от концентрированных соков, которые продают в магазинах. Натуральные соки сохраняют все полезные витамины, обладают наиболее выраженным вкусом, и ароматом. Соки из фруктов и овощей, безусловно, оказывают благотворное влияние на здоровье человека. Они насыщают организм полезными макроэлементами, солями и витаминами, активизируют обмен веществ и способствуют обновлению всех тканей и клеток.

Все знают, что в соке содержится огромное количество витаминов. Современные соковыжималки позволяют максимально упростить процесс выдавливания сока. Безусловно, современные технологии в сфере профессионального кухонного оборудования позволяют сделать процесс приготовления комфортным и эффективным, и при этом не затрачивать большого труда на его производство. Хорошая соковыжималка при этом не только облегчает работу обслуживающего персонала, но и благотворно влияет на качество блюд, предлагаемых в меню предприятия общественного питания. На данный момент существует огромное разнообразие различных видов марок, и у каждой модели есть свои недостатки, в связи с этим модернизация соковыжималки является актуальной темой.

1. Назначение, описание конструкции и принципа дейтвия механизма МСЗ-40 для отжатия жидкости из твердых материалов

соковыжималка конструкция эксплуатация

Соковыжималка - устройство для выжима сока из овощей, ягод и фруктов. Бывают соковыжималки для цитрусовых и универсальные (центробежные).

Принцип работы первой категории соковыжималок предельно прост: на вращающуюся насадку прикладываете половинку апельсина и сильно надавливаете рукой; когда сок перестает отжиматься, выбрасываете корку, даже если на ней еще что-то осталось. Изредка встречаются продвинутые модели, у которых не нужно удерживать плод руками - для этого есть специальный рычаг. Бытовая соковыжималка для цитрусовых имеет простенькую конструкцию из моторчика, конусообразной насадки и емкости для сбора сока. Такая соковыжималка предназначена для выжимания сока только из апельсинов, грейпфрутов, лимонов и других цитрусовых плодов. Мощность у таких моделей небольшая, примерно 20 Вт, но этого вполне достаточно, чтобы отжать сок. Разумеется, стоимость такой соковыжималки раза в два выше, чем обычной. Размер стандартного контейнера для сока у таких соковыжималок - один литр или даже меньше. У некоторых моделей контейнер изготавливается из прозрачной пластмассы, у других снабжается шкалой для определения уровня жидкости.

В зависимости от устройства различают ручные, механические и электрические соковыжималки.

Ручные соковыжималки являются простейшим способом получения сока из плодов цитрусовых растений. Ручная шнековая соковыжималка «Струмок» - предназначена для получения соков с мякотью из томатов, яблок, смородины, винограда, а так же пюре из слив, абрикосов. Принцип работы во многом напоминает ручную мясорубку. Устройство механических соковыжималок носит несколько более сложный характер. Для отжима используется рычаг, который создает необходимое давление.

Электрические соковыжималки в качестве привода используют электрические детали, приводящие в движение терку, которая натирает и удерживает мякоть фруктов и овощей. Далее сок стекает в стакан, устройство которого позволяет отделить сок от пены, образующийся в процессе отжима. Электрические соковыжималки бывают нескольких видов:

· Любительские

· Профессиональные

· Промышленные

Любительские соковыжималки в основном предназначены для использования в домашних условиях и не предназначены для производства большого объема свежевыжатого сока. Профессиональные соковыжималки чаще всего используются за барной стойкой, в кафе, барах и развлекательных заведениях. Они рассчитаны на производство большого объема сока и отличаются повышенной надежностью и производительностью. Промышленные соковыжималки применят на предприятиях, занимающихся переработкой фруктов и получения сока в промышленных масштабах. Так же, соковыжималки подразделятся на универсальные (центробежные) и соковыжималки для цитрусовых. Соковыжималки для цитрусовых предназначены для получения сока их апельсинов, грейпфруктов, мандаринов, лимонов и прочих фруктов семейства цитрусовых. Универсальные соковыжималки помогут получить сок из любых плодов, ягод и овощей.

Промышленные соковыжималки МСЗ -40 являются сменными механизмами к универсальному приводу ПХ -0,6. Состоят они из следующих основных частей: корпуса, хвостовика, шнека, сменных сеток и загрузочной тарелки.

Корпус выполнен в виде пустотелого усеченного конуса и имеет горловину для установки загрузочной тарелки и два разгрузочных отверстия прямоугольной формы. Одно из них, расположенное в нижней части корпуса, оформлено в виде сливного лотка и служит для стока отжимаемого сока, другое, расположенное в торцевой части корпуса, выполнено в виде разгрузочного лотка и служит для удаления освобожденной от сока массы - жома. Величина разгрузочного отверстия может регулироваться винтом. При ввинчивании винта разгрузочное отверстие уменьшается, при вывинчивании - увеличивается.

Внутри корпус имеет прямоугольные выступы, на которые опирается коническая сетка из нержавеющей стали. Промышленные соковыжималки комплектуются тремя сменными сетками № 1, 2 и 3 с отверстиями диаметром соответственно 2, 2,5 и 3 мм.

Рабочим инструментом промышленных соковыжималок служит шнек конической формы с убывающим шагом. Такая конструкция обеспечивает не только транспортировку продукта вдоль камеры обработки, но и раздавливание его и отжатие из продукта сока. Для крепления корпуса к хвостовику предусмотрены откидные болты.

Принцип действия промышленной соковыжималки «МСЗ-40». Загруженный в тарелку продукт подается толкачом в горловину корпуса и захватывается вращающимся шнеком, который прижимает его к сетке, раздавливает и уплотняет.

Выжатый сок стекает через сетку и сливное отверстие в подставленную тару, а жом выталкивается шнеком в разгрузочный лоток.

Рис.1. Соковыжималка МСЗ-40

1-хвостовик, 2-приводной вал, 3-рабочая камера, 4-загрузочная воронка, 5-конический шнек, 6-сменная сетка, 7-подшипник скольжения, 8-регулировочный винт, 9-лоток для жома, 10-разгрузочное отверстие для сока, 11-откидной болт.

Структура универсальной соковыжималки не простая. Изначально фрукты и овощи измельчаются с помощью специальных ножей. Они превращаются в некое подобие кашицы. Дальше эта кашица попадает в сепаратор. Сепараторы бывают двух видов: конические и цилиндрические. Разница между ними заключается в следующем. Цилиндрический сепаратор позволяет максимально выжать сок до 95%, но при этом быстро забивается. Такой тип сепаратора придется часто очищать. Конический сепаратор полная противоположность. Им можно долго пользоваться без очистки, но сок отжимается только на 65%.

К недостаткам следует отнести так же невысокую эксплуатационную надежность, обусловленную неравномерным износом и быстрым выходом из строя сеток; неравномерные нагрузки на ротор вследствие неодинакового зазора между бичом и сеткой цилиндра; низкую удельную протирочную способность, вследствие чего ухудшается качество получаемого сока, возрастает количество отходов, повышается удельный расход энергии.

Универсальные соковыжималки отличаются большой мощностью, габаритными размерами и более шумной работой, что неблагоприятно влияет на самочувствие работника, и по этой причине работник не должен находиться длительное время около этого аппарата. Выжать сок на универсальной соковыжималке будет сложнее. Предварительно необходимо помыть, очистить и порезать фрукты и овощи. Только после этого можно начинать делать сок. Вообще, соковыжималка, это вещь, к выбору которой нужно подходить серьезно. Ведь некачественная модель может вызвать у вас массу проблем связанных с тем, что чаще всего универсальные соковыжималки ломаются от неправильной эксплуатации. К тому же универсальная соковыжималка имеет более сложную конструкцию, чем специализированный вариант, поэтому какие-либо неполадки в ней просто так не устраняются.

Анализ неисправностей возникающих при эксплуатации и возможные способы их устранения представлены в таблице 1.

Таблица 1.

Основные неисправности, возникающие при эксплуатации соковыжималок

Проблема

Возможная причина

Решение

1

2

3

Соковыжималка не включается

Нет электричества

Проверить розетку, чтобы убедиться, что она работает. Проверить электрический шнур на наличие повреждений

Медленное запускание

Недостаточное напряжение в сети

Проверить напряжение в сети

Пульпа не удаляется

Отверстия фильтра засорены

Убедиться, что инструкция по чистке выполняется должным уровнем

Чрезмерная вибрация

Ослаблена стопорная гайка

Проверить, не ослаблена ли гайка, затянуть ее гаечным ключом.

Двигатель остановился

Очень быстрая подача твердых или волокнистых плодов

Уменьшить давление на толкатель при подаче продукта в соковыжималку

Крышка болтается или раздается резкий звук при запуске машины

Боковые замки не достаточно затянуты

Отрегулировать боковые замки, путем вращения крюков по часовой стрелке, чтобы затянуть замки, и против часовой , чтобы ослабить их. Не перетягивать замки, так как они могут растянуться или сломаться.

Техническая характеристика МСЗ-40:

Производительность, кг/ч………………………………………….. 40

Габариты, мм

Длина ………………………………………………………….….415

ширина ……………………………………………………………..310

высота ……………………………………………………………..260

Масса, кг……………………………………………………………. 10

2. Расчет основных параметров механизма МСЗ-40 для отжатия жидкости из твердых материалов

Определим производительность соковыжималки и мощность ее электродвигателя, если соковыжималка с цилиндрическим шнеком, наружный радиус ее шнека rн = 0,028 м, внутренний радиус шнека rв = 0,014 м, частота вращения шнека п = 170 мин-1, угол подъема первого витка шнека ср = 12°, плотность продукта = 1 000 кг/м3, коэффициент

= 0,5, коэффициент Кск = 0,6, количество шагов витков шнека Z= 5, количество витков шнека т* = 4, угол подъема среднего витка шнека

B = 7°, угол трения = 21°.

Для определения производительности соковыжималки вначале рассчитаем: площадь

F0 = П(rH2 - rB2) = 3,14(0,0282 - 0,0142) = 18,5 м2; (2.1)

скорость продвижения продукта

=2·tq=2·3,14·0,028+=0,027 м (2.2)

величину шага первого витка

= ==0,076м/с (2.3)

тогда с учетом этих расчетов производительность соковыжималки

Q = F0v0pqKCK = 18,5 · · 0,076 ·1 000 · 0,5 ·0,4 · 3 600 = 101 кг/ч (2.4)

Для определения мощности электродвигателя соковыжималки будем считать, что максимальное давление для прессования массы и фильтрации жидкости qmdX = 1,4 · 105 Па, разность шагов двух соседних витков шнека = 0,015 м, КПД передачи = 0,9. Тогда мощность, необходимая на сжатие и раздавливание продукта равна

Nц=(rH2 - rB2)·q·= 3,14(0,0282 -- 0,0142)-= =9,2Вт (2.5)

мощность, необходимая на преодоление трения шнека о продукт и на продвижение продукта по шнеку,

(2.6)

Используя известную формулу, получаем, что мощность электродвигателя соковыжималки

(2.7)

3. Техника безопасности при эксплуатации МСЗ-40 для отжатия жидкости из твердых материалов

До начала эксплуатации следует произвести сборку прибора. При этом хвостовик присоединяют к горловине привода и хорошо закрепляют. Далее вставляют шнек и сетку в корпус машины, при этом шнек насаждают на горловик и укрепляют с помощью откидных болтов. Перед сборкой цапфы шнека обрабатывают животным жиром. Исходный продукт сначала подвергают измельчению, освобождают от семенных коробочек, косточек и т.д. После пуска производственной соковыжималки в ход, производят загрузку исходного продукта.

Во время работы машины, следует обращать внимание на чистоту выделяемого сока и уровень влажности жома. Если пресс влажный, то производят уменьшение размера разгрузочного отверстия, если пресс сухой, то наоборот, увеличивают. После того, как работа окончена, привод выключают, промышленные соковыжималки извлекают, разбирают на части, хорошо промывают и просушивают.

Текущий ремонт и обслуживание проводит мастер, обслуживающий данное оборудование согласно договору.

Заключение

При создании данного курсового проекта была изучена классификация соковыжималок, выявлены недостатки уже существующих соковыжималок: в цилиндрическом сепараторе происходит забивание сепаратора, которое требуется часто очищать, невысокая эксплуатационная надежность, вызванная неравномерным износом и быстрым выходом из строя сеток, неравномерная нагрузка на ротор, низкая удельная протирочная способность, шумная работа соковыжималки. Были рассмотрены виды неисправностей возникающих при эксплуатации и возможные способы их устранения, техническое обслуживание соковыжималок, которые способствуют долговременной эксплуатации аппарата.

Список использованной литературы

1. Былинская Н.А., Леенсон Г.Х. Механическое оборудование предприятий общественного питания и торговли. - М.: «Экономика», 1985. - 295с.

2. Голубев В.Н. Справочник работника общественного питания/ В. Н. Голубев, М. П. Могильный, Т. В. Шленская; под ред. Голубева. - М.: ДеЛи принт, 2003. - 590 с.

3. Елхина В.Д. Механическое оборудование предприятий общественного питания: учебное пособие: справочник /. - М.: Издательский центр «Академия», 2006. - 336с.

4. Золин В.Н. Технологическое оборудование предприятий общественного питания. Учебник. - М.: AcademA, 1998. - 250с.

5. Кавецкий Г.Д., Филатов О. К., Шленская Т. В. Оборудование предприятий общественного питания. - М.: КолосС, 2004. - 304с.

6. Профессиональная кухня: сто готовых проектов: технический каталог/ А.Д. Ефимов, Т.Т. Никуленкова, Н.В. Вуколова, М.И. Ботов. - М.: Издательский дом «Ресторанные ведомости», 2004. - 257 с.

7. Радченко Л.А., Организация производства на предприятиях общественного питания/ Л.А. Радченко. - Р-н/Д: Феникс, 2005. - 325.

Размещено на www.allbest.ru

...

Подобные документы

  • Краткий обзор и характеристики твердых материалов. Группы металлических и неметаллических твердых материалов. Сущность, формирования строения и механические свойства твердых сплавов. Производство и применение непокрытых и покрытых твердых сплавов.

    реферат [42,3 K], добавлен 19.07.2010

  • Расчет вала на изгиб и сечения балки. Разработка конструкции узла механизма. Выбор кинематической схемы аппарата. Описание предлагаемой конструкции. Расчет геометрических параметров пружины. Расчет погрешности механизма датчика для второго положения.

    курсовая работа [2,0 M], добавлен 24.12.2011

  • Описание конструкции, принципа действия и работы прибора, расчет и конструирование кулачкового механизма. Определение начального радиуса и профиля кулачка, расчет цилиндрической пружины толкателя. Кинематический расчет и точность червячной передачи.

    курсовая работа [201,2 K], добавлен 20.10.2009

  • Назначение и классификация газораспределительных механизмов. Принцип работы конструкции. Отмеченные неисправности работы, способы их устранения неисправностей (техническое обслуживание или ремонт). Составление технологической операционной схемы.

    лабораторная работа [140,4 K], добавлен 11.06.2015

  • Постановка задач проекта. Синтез кинематической схемы механизма. Синтез рычажного механизма. Синтез кулачкового механизма. Синтез зубчатого механизма. Кинематический анализ механизма. Динамический анализ механизма. Оптимизация параметров механизма.

    курсовая работа [142,8 K], добавлен 01.09.2010

  • Ректификационная установка: характеристика и принцип работы. Описание принципа действия расходомера постоянного перепада давления. Расчет параметров ротаметра. Расчет сопротивлений резисторов измерительной схемы автоматического потенциометра типа КСП4.

    курсовая работа [885,4 K], добавлен 04.10.2013

  • Проектирование рычажного механизма соковыжималки: синтез, определение скоростей и ускорений, построение диаграмм. Силовой анализ структурных групп и начального механизма. Определение величины уравновешивающего момента с помощью "жесткого" рычага.

    курсовая работа [86,8 K], добавлен 29.11.2011

  • История сварки и характеристика сварочного производства, рабочее место сварщика. Назначение конструкции и описание сварочных швов. Расчет расхода, виды материалов и заготовительные операции. Техника безопасности при сварочных работах и охрана труда.

    дипломная работа [38,1 K], добавлен 13.09.2009

  • Трапецеидальная, упорная и прямоугольная резьба в винтовых парах скольжения. Выбор материалов и допускаемые напряжения для винта и гайки, расчет рукоятки. Определение коэффициента полезного действия механизма. Расчет элементов корпуса монтажного пресса.

    контрольная работа [399,0 K], добавлен 26.11.2013

  • Характеристика механизма выпаривания – процесса концентрирования растворов твердых нелетучих веществ путем частичного испарения растворителя при кипении жидкости. Проектирование выпарной установки, работающей под вакуумом. Расчет подогревателя раствора.

    курсовая работа [347,5 K], добавлен 20.08.2011

  • Эксплуатация газовых скважин, методы и средства диагностики проблем, возникающих из-за скопления жидкости. Образование конуса обводнения; источник жидкости; измерение давления по стволу скважины как способ определения уровня жидкости в лифтовой колонне.

    реферат [424,9 K], добавлен 17.05.2013

  • Назначение станочного приспособления. Принцип работы универсального переналаживаемого приспособления для обработки детали "Бракет". Расчет погрешности установки. Оценка усилия зажима заготовки в приспособлении и основных параметров зажимного механизма.

    курсовая работа [496,9 K], добавлен 08.07.2015

  • Технологическое описание параметров привода для смешивания исходных материалов при производстве хлебобулочных изделий. Кинематический расчет привода и выбор электродвигателя. Определение допускаемых напряжений и расчет передач механизма. Схема редуктора.

    курсовая работа [476,1 K], добавлен 18.12.2012

  • Кинематический и силовой анализ рычажного механизма. Построение плана положений, скоростей и ускорений. Приведение масс машинного агрегата. Расчет основных параметров зубчатого зацепления. Определение передаточных отношений. Синтез кулачкового механизма.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 10.04.2019

  • Обзор автоматизированных гидроприводов буровой техники. Выбор рабочей жидкости гидропривода. Определение расхода жидкости и расчет гидравлической сети. Расчет объема масляного бака. Требования безопасности при работе с гидравлическим оборудованием.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 22.09.2011

  • Характеристика всех кинематических пар и степень подвижности механизма. Структурные группы Ассура, их класс и порядок. Линейные скорости и ускорения точек механизма, составление и анализ его кинематической схемы, расчет угловых ускорений и звеньев.

    контрольная работа [27,6 K], добавлен 04.05.2015

  • Определение основных параметров мостового крана. Расчет механизма подъема груза. Выбор редуктора и соединительных муфт. Определение тормозного момента. Расчет механизма передвижения тележки. Устройства и приборы безопасности грузоподъемных машин.

    курсовая работа [453,4 K], добавлен 08.04.2016

  • Назначение, устройство и расчет кабины лифта, каркаса, пола, направляющих башмаков. Механизм подъема, подвижные части механизма, канат, редуктор, противовес, электродвигатель. Инженерный расчет по обеспечению безопасных условий труда и эксплуатации.

    дипломная работа [1,4 M], добавлен 18.11.2009

  • Описание внешнего вида механизма зубчатой передачи. Кинематический расчёт. Расчёт геометрии передачи и её деталей. Силовой расчёт механизма. Расчёт зацепления на прочность, прочности одного из валов механизма. Выбор конструкционных материалов.

    курсовая работа [86,9 K], добавлен 15.12.2008

  • Расчет геометрических параметров бетоносмесителя, определение параметров загрузочных устройств. Описание конструкции и работы машины, требования безопасности в аварийных ситуациях. Характеристика предприятий как источника загрязнений окружающей среды.

    дипломная работа [6,7 M], добавлен 29.05.2019

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.