Процессы и аппараты установки очистки газа от кислых компонентов. Узел абсорбера. Абсорбер С01

Аварийная остановка является быстрой и неподготовленной операцией, вызывающей нарушение работы других установок технологической цепи. При аварийной остановке установки необходимо сообщить диспетчеру завода, сменному зам.главного инженера и обслуживающему персоналу смежных установок.

При кратковременной аварийной остановке одной из 4-х идентичных технологических ниток, загрузка распределяется между действующими нитками с соответствующей коррекцией технологического режима.

Перечень автоматических и ручных отключений участков схемы и установки в целом в аварийных ситуациях приведен в таблице 11.5.

Таблица 11.5.

8. Мероприятия по защите персонала от воздействия ядовитых и токсичных веществ

К работе с ядовитыми и токсичными веществами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе.

На предприятии должны быть гардеробные, помещения для обезвреживания, сушки одежды, обуви, умывальники, душевые, комнаты приема пищи и спец.молока.

Обслуживающий персонал обеспечивается индивидуальными средствами защиты и спец.одеждой. На данном производстве для защиты органов дыхания от воздействия вредных веществ применяются изолирующие противогазы марки ИП-4, СИГ, ПДУ-3.

На установке в закрытых помещениях предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая нормальные условия воздушной среды на рабочих местах. Имеется аварийная вытяжная вентиляция на случай массового выделения газа, автоматически включающаяся от датчиков газоанализаторов.

Кроме того, на случай загазованности, установлены датчики газоанализаторов на аппаратном дворе установки, от которых выдается световой и звуковой сигнал - красные фонари установлены по периметру установки, а также выдается звуковой и световой сигнал на щите в центральной операторной.

9. Защита технологического оборудования от коррозии

9.1 Основные положения

Коррозия металлов - разрушение металлов вследствие их химического или электрохимического взаимодействия с коррозионной средой. При коррозии металла с участием сероводорода происходит не только потеря массы, но и снижение механической прочности, пластичности и других свойств.

Агрессивность коррозионной среды на У172 обусловлена наличием в ней сероводорода (основной коррозионноагрессивный компонент), углекислого газа, кислорода, сернистого газа, воды и других компонентов.

Коррозия железа в водном растворе сероводорода протекает согласно суммарному уравнению (в упрощенной форме)

Fе + H₂S =>> FеS + H₂О

Образовавшийся в процессе коррозионной реакции водород частично адсорбируется, хемосорбируется и диффундирует вглубь металла:

Надс. =>Ндиф.

частично молизуется с образованием и отрывом пузырьков водорода от поверхности:

Н₂ + Н₂ + ....+ Н₂ =>> nН₂

Молизация выделившегося на корродирующей поверхности атомарного водорода замедляется образованием сульфидов железа, вследствие чего облегчается проникновение атомарного водорода в металл и его интенсивное наводораживание, результатом которого являются следующие виды разрушений: водородные пузыри и расслоение металла, либо водородное коррозионное растрескивание (в случае сероводорода называемое сульфидным растрескиванием).

Кроме того, водород может образовываться при взаимодействии железа с водяным паром при высоких температурах:

4Н₂О + 3Fе =>Fе₃О₄ + 4H₂ (ниже 570 ^оС)

H₂0 + Fе => FеО + H₂ (выше 570 ^оС)

Образующийся в результате реакций водород оказывает на металл опасное воздействие, приводящее к хрупкости, потере прочности и пластичности, к разрушению металла - водородной коррозии.

Возможные причины водородной коррозии:

1. Молекулярный водород сосредотачивается в дефектах кристаллической решетки или по границам зерен металла, в результате чего в этих местах значительно повышается внутреннее давление, приводящее к растрескиванию металла и разрушению конструкции.

2. При растворении водорода в стали вместо твердого раствора углерода в железе [Fе(C)] образуется твердый раствор водорода в железе [Fе(H)], который является менее прочным и более хрупким.

3. Растворенный водород реагирует с цементитом Fе₃C- наиболее прочной фазой в стали, образуя газообразные углеводороды:

Fе₃C + 2H₂ =>> 3Fе + CH₄

Молекулы метана по размерам гораздо больше молекул водорода, поэтому они не могут удалиться из металла и скапливаются по границам зерен; в результате возникает высокое давление, что приводит к внутрикристаллитному растрескиванию.

Этот вид воздействия водорода на сталь называется обезуглероживанием. Оно начинается с поверхности стали и при длительном нагревании распространяется в глубину, уменьшая износоустойчивость, твердость и предел усталости металла. Обезуглероживание может вызвать не только водород, но и водяной пар

Fе₃C + H₂О => 3Fе + CО +H₂

углекислый газ

Fе₃C + CО₂ => 3Fе + 2CО

и даже кислород воздуха

Fе₃C + О₂ => 3Fе + CО₂,

но в значительно меньшей степени.

Глубина обезуглероживания при действии водорода и кинетика этого процесса зависят от состава стали, температуры и давления водорода.

4. Растворенный в металле водород способен восстанавливать имеющиеся в нем окислы

FеО + H₂ =>> Fе + H₂О

при этом на границах зерен металла образуются пары воды, ослабляющие связь между зернами кристаллитов и создающие внутреннее давление, которое приводит к хрупкости и растрескиванию металла.

9.2 Методы противокоррозионной защиты оборудования и коммуникаций У172

Применяющиеся на У172 методы противокоррозионной защиты можно сгруппировать следующим образом:

- технологические методы, способствующие снижению коррозии действующего оборудования, направленные на такую корректировку технологии переработки сероводородсодержащего газа, чтобы сохранить первоначально низкую коррозионную активность технологической среды;

- методы, связанные с изменением агрессивных свойств самой технологической среды или удалением из нее компонентов, вызывающих коррозию металла;

- специальные методы, применяемые совместно с другими технологическими мероприятиями: применение коррозионностойких сплавов, лакокрасочных покрытий, ингибиторов коррозии .

Необходимая коррозионная стойкость оборудования обеспечивается рациональным выбором подходящего сплава, который производится с учетом условий эксплуатации: состава и характера коррозионной среды; температуры и давления, периодичности их перепадов; действия среды и механических нагрузок.

Существенным при выборе стали является также учет концентрации сероводорода, его давления и рН коррозионной среды.

Основное влияние на стойкость стали к сульфидному растрескиванию оказывают структура и ее прочностные характеристики, изменяющиеся в широком диапазоне при термической обработке, пластической деформации и их сочетании.

Для обеспечения работоспособности и безопасной работы оборудования используются легированные стали, в их числе стали с особыми свойствами (нержавеющие, жаростойкие и др.), кроме того исполнительная толщина стенок аппаратов и трубопроводов имеет прибавку для компенсации коррозии.

Для обеспечения повышенной противокоррозионной защиты внутренней поверхности аппаратов и коммуникаций, в условиях воздействия высоких давлений и коррозионноактивной среды, с высоким содержанием растворенных сероводорода и углекислого газа, используются защитные покрытия - лакокрасочные, на основе термореактивной фенольной смолы, например Рlasitе 3054. Покрытие предусмотрено на следующих аппаратах: В01, В02, В03, В04, В06, В07, В08, В09, В10, В11, В12, С01, С02, Е01А/В/С, Е02А/В/С, Е03А/В/С/Д.

Размещено на Allbest.ru