Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Автоматизация производства - это процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам. Введение автоматизации на производстве позволяет значительно повысить производительность труда и качество выпускаемой продукции, сократить долю рабочих, занятых в различных сферах производства.

До внедрения средств автоматизации замещение физического труда происходило посредством механизации основных и вспомогательных операций производственного процесса. Интеллектуальный труд долгое время оставался немеханизированным (ручным). В настоящее время операции физического и интеллектуального труда, поддающиеся формализации, становятся объектом механизации и автоматизации.

Автоматизированная система управления и контроля предназначена для управления технологическим процессом (АСУ ТП), оптимизации технологических процессов, автоматизации технологических процессов, поддержания оптимального режима работы технологических аппаратов и учета промежуточных данных, формирования и выдачи отчетной и архивной документации, диагностики измерительного оборудования во всех отраслях промышленности таких как строительная, пищевая, химическая, нефтеперерабатывающая и др. Станции автоматического управления (САУ) представляют собой многофункциональные электротехнические шкафы и щиты автоматики, основной целью которых является автоматизация технологических процессов.

Постановка задачи на проектирование

Экономическими аргументами в пользу комплексной интегрированной автоматизации АСУ ТП являются сокращение расходов на аппаратную часть, например, благодаря использованию стандартных компонентов и модульной конструкции, а также более низким расходам за время жизненного цикла системы и экономии на запасных частях. АСУ ТП должна иметь:

- высокую информативность, помогающую оценить техпроцесс, выбрать критерии и определить их относительную важность;

- иметь возможность анализа технологической обстановки, нарушений ведения технологического процесса, позволяющую вести технологическую наладку производства;

- возможность поиска оптимального режима ведения технологического процесса;

- высокую точность по измерению технологических параметров и их регулированию;

- возможность качественного поддерживания технологического режима по заданному алгоритму;

- возможность расширения системы управления;

К основным функциям поставляемых АСУ ТП относятся:

- автоматическая диспетчеризация параметров технологического оборудования (уровней, давлений, уровней раздела фаз, температур и расходов по технологическим аппаратам);

- сравнение измеренных значений технологических параметров с заданными значениями и формирование сигналов управления, а также предупредительной и аварийной сигнализации;

- отображение хода технологического процесса в виде мнемосхем, трендов (графиков изменения параметров во времени), индикаторов; хронометрирования основных технологических параметров, формирование протокола событий и архивных данных;

- оперативное автоматическое и ручное управление электро задвижками и регулирующими клапанами с пульта автоматизированного рабочего места (АРМ) оператор - технолога;

- имитация объекта управления, различных аварий и отказов, для независимой отладки и обучения обслуживающего персонала.

1. Краткое описание технологического процесса

Контроллер микропроцессорный ГАММА-7 исп.9 предназначен для:

- многоканального измерения уровня однофазных жидкостей совместно с датчиками уровня ультразвуковыми ДУУ2М;

- многоканального измерения уровней раздела сред многофазных жидкостей совместно с датчиками ДУУ2М;

- измерения давления внутри резервуаров совместно с датчиками ДУУ2М или датчиками избыточного давления ДИД1 и ДИД2 (далее «ДИД1» и «ДИД2»);

- измерения температуры контролируемых жидкостей совместно с датчиками ДУУ2М;

- многоканального измерения температуры контролируемых жидкостей совместно с датчиками температуры многоточечными Д2ТМ (далее «ДТМ2»);

- измерения различных технологических параметров (давление, температура и т.п.) при подключении датчиков сторонних производителей, имеющих стандартный выходной токовый сигнал;

- одновременного регулирования (позиционный или пропорциональный законы регулирования) по двум параметрам, измеряемым подключенными к прибору датчиками ДУУ2М, ДТМ2, ДИД1, ДИД2 или датчиками со стандартным токовым выходом;

- управления дискретными исполнительными механизмами (задвижки, пускатели и т.п.);

- формирования стандартных токовых сигналов для выдачи на устройства регистрации (самописцы);

- осуществления цифрового обмена по последовательному интерфейсу с ЭВМ верхнего уровня:

- обеспечения взрывозащищенного электропитания подключенных датчиков;

- построения информационно-управляющих комплексов при подключении к прибору контроллеров-сборщиков микропроцессорных КСМ2 и КСМ4.

Прибор исполнений 8 и 9 предназначен для считывания телеметрической информации, настройки и управления подключаемыми к нему контроллерами-сборщиками микропроцессорными серии КСМ (далее “КСМ”) производства ЗАО “Альбатрос” следующей номенклатуры:

- контроллер-сборщик микропроцессорный КСМ1 УНКР.466514.008 ТУ;

- контроллер-сборщик микропроцессорный КСМ2 УНКР.468157.037 ТУ;

- контроллер-сборщик микропроцессорный КСМ3 УНКР.468157.038 ТУ;

- контроллер-сборщик микропроцессорный КСМ4 УНКР.466514.009 ТУ.

К прибору исполнения 8 может быть подключено от одного до двух КСМ, к прибору исполнения 9 может быть подключено от одного до семи КСМ.

В составе прибора имеется модуль интерфейса МИ, с помощью которого прибор может обмениваться данными с ЭВМ по интерфейсу RS-232, или RS-422, или RS_485.

Выбор типа используемого интерфейса осуществляется с помощью переключателя S1 и штыревого соединителя J1 платы МИ (см. Руководство по эксплуатации (РЭ) на прибор).

Связь прибора с ЭВМ осуществляется в формате протокола Modbus RTU, разработанного фирмой Schneider Automation для поддержки своих контроллеров серии Modicon, и ставшим фактическим мировым стандартом. Данный протокол определяет структуру сообщений, с помощью которых обмениваются различные приборы, соединенные в сеть на основе этого протокола, описывает процедуры запроса информации, получения ответа, а также обработки возникающих ошибок. В данном документе приводятся сведения, содержащиеся в описании протокола Modbus RTU и необходимые для изучения принципов построения обмена прибора и ЭВМ.

Связь прибора с ЭВМ осуществляется по технологии “ведущий-ведомый”, при этом ЭВМ является ведущим устройством, а прибор - ведомым.

Ведущий всегда начинает процедуру передачи (запрос). Прибор, получив запрос, анализирует его и формирует ответ или выполняет действия, указанные в запросе.

Одновременно с одним ведущим могут быть связаны несколько приборов, каждый из которых имеет свой собственный адрес ведомого. При этом, если используются интерфейсы RS_232 или RS_422, связь каждого прибора с ЭВМ осуществляется по выделенной линии связи. При использовании интерфейса RS_485 связь приборов с ЭВМ осуществляется по общей линии связи.

Адрес ведомого устанавливается с помощью переключателя S1, расположенного на плате модуля интерфейса МИ (см. РЭ на прибор).

Ведущий может адресовать индивидуальный прибор, посылая в запросе адрес необходимого прибора, или проводить широковещательный запрос, одновременно адресуя все приборы.

Ведомые возвращают ответ для запросов, которые адресуют их индивидуально. При широковещательном запросе ни один из ведомых не отвечает ведущему.

Одновременно с одним ведущим при работе по интерфейсам RS_232 или RS_422 могут общаться до 127 приборов, что определяется числом возможных комбинаций адресов, выставляемых с помощью переключателя на плате МИ. При работе по интерфейсу RS-485 с ведущим может быть связано не более 32 приборов (без наличия повторителей в сети, образованной приборами и ЭВМ), что обусловлено нагрузочной способностью выходных интерфейсных схем прибора.

Контроллер микропроцессорный ГАММА-7 состоит из базового блока и, в зависимости от исполнения, модуля интерфейса МИ/М и модуля расширения (МСД, MTC1 или МТС2).

Базовый блок включает в свой состав блок питания БП6, ячейку индикации ЯИ4, модуль процессора МП5М и корпус.

Блок питания вырабатывает напряжения, необходимые для работы остальных узлов прибора, и содержит узлы сопряжения сдатчиками или КСМ, которые могут подключаться к базовому блоку.

Ячейка индикации самостоятельно опрашивает клавиатуру, выдавая в модуль процессора информацию о нажатии той или иной клавиши. По командам МП5М ЯИ4 обеспечивает выдачу на ЖКИ значений контролируемых параметров и служебных сообщений.

Кроме того, на ячейке индикации расположены светодиоды, индицирующие текущее состояние ключей прибора, и пьезоэлектрический звонок для формирования звуковых сообщений, а также разъемы, с помощью которых коммутируются остальные блоки прибора.

Модуль процессора является центральным узлом прибора. В его задачи входит диагностика и управление работой ячейки индикации, диагностика, программирование и управление работой модуля интерфейса и модуля расширения, управление ключами, хранение настроечной информации при отключении питания прибора, а также связь сдатчиками (КСМ), подключаемыми к базовому блоку.

Модуль интерфейса МИ/М и модуль расширения предназначены для наращивания функциональных возможностей прибора.

Модуль интерфейса МИ/М осуществляет связь прибора с ЭВМ верхнего уровня по одному из стандартных интерфейсов в формате протокола Modbus, что позволяет интегрировать прибор в состав АСУ ТП.

Модуль сопряжения с датчиками МСД предназначен для подключения к прибору еще шести датчиков или КСМ. Модули токовых сигналов МТС1 и МТС2 позволяют выполнять прибором функции регулятора (МТС1 - для датчиков типа ДУУ2М, ДТМ2 или ДИД1, МТС2 - для датчиков типа ДУУ2М, ДТМ2, ДИД1, ДИД2 и датчиков со стандартным выходным токовым сигналом).

Прибор выполнен в металлическом корпусе. Внутри корпуса закреплена ячейка индикации, выполняющая одновременно функции кросс - платы. Блок питания БП6, модуль процессора МП5М и один из модулей расширения (МСД, МТС1 или МТС2) вставляются по направляющим с задней стороны прибора во врубные разъемы ячейки индикации. Данные узлы представляют собой печатные платы, имеющие с одной стороны разъем связи с ячейкой индикации, а с другой стороны разъемы связи с внешними устройствами (датчиками, самописцами и т.п.). Этой же стороной плата крепится к металлической панели, обеспечивающей фиксацию узла в корпусе прибора и предохраняющей прибор от проникновения посторонних предметов.

Модуль интерфейса МИ/М, при его наличии в составе прибора, устанавливается в разъемы, имеющиеся на модуле процессора МП5М, и фиксируется с помощью пластмассовых защелок.

Органы управления и индикации прибора

Прибор имеет два режима работы:

-режим индикации измерений;

-режим программирования.

В режиме индикации измерений прибор определяет тип подключенных к нему КСМ, считывает с КСМ значения параметров настройки, осуществляет циклический опрос КСМ, производит индикацию измеряемых КСМ параметров, а также формирует (если разрешено) сигналы управления ключами, имеющимися в составе прибора.

Режим программирования предназначен для настройки прибора и подключенных к нему КСМ. В этом режиме опрос КСМ не производится, а ключи “замораживаются” в состоянии, в котором они находились непосредственно перед входом в режим программирования.

На передней панели прибора расположен алфавитно-цифровой матричный жидкокристаллический индикатор (далее “индикатор”), имеющий две строки по 20 символов.

В режиме индикации измерений на индикатор выводятся значения измеряемых КСМ параметров и/или диагностические и служебные сообщения о ходе процесса измерений.

В режиме программирования прибора на индикатор выводятся текстовые сообщения программы настройки прибора (названия меню, параметров настройки и т.п.), а также значения параметров настройки прибора и подключенных к прибору КСМ.

Справа на передней панели расположены четыре светодиода красного цвета, индицирующие текущее состояние ключей прибора. Если светодиод горит, соответствующий ему ключ замкнут, иначе ключ находится в разомкнутом состоянии.

Слева под индикатором расположена клавиатура, предназначенная для управления работой прибора и его программирования.

Функции кнопок изменяются в зависимости от режима работы прибора.

Включение питания прибора:

После включения питания прибор производит самотестирование своих блоков и, в случае успешного прохождения тестов, на индикатор выводится назначение прибора и название фирмы-изготовителя, а также проигрывается музыкальный фрагмент:

После вывода начального сообщения на индикатор выводится сообщение о номере и дате создания версии программного обеспечения, а также обнаруженных модулях расширения, например:

На нижней строке индикатора за словом “Расширение:” следуют названия модулей, обнаруженных и успешно оттестированных базовым блоком прибора. Возможен вывод следующих комбинаций:

нет - нет установленных в базовый блок модулей расширения;

МИ - прибор обнаружил модуль интерфейса МИ;

МСД - прибор обнаружил модуль сопряжения с датчиками МСД;

МСД+МИ - прибор обнаружил модули МСД и МИ;

МТС1 - прибор обнаружил модуль токовых сигналов МТС1;

МТС1+МИ - прибор обнаружил модули МТС1 и МИ;

МТС2 - прибор обнаружил модуль токовых сигналов МТС2;

МТС2+МИ - прибор обнаружил модули МТС2 и МИ.

Если в базовый блок установлен какой-либо модуль расширения, но прибор не выводит его название в данном сообщении, это означает, что тест модуля завершился со сбоем, и, возможно, модуль неисправен.

Как было отмечено выше, данная версия ПО определяет наличие установленных модулей расширения МТС1 и МТС2, но не поддерживает работу с ними.

Далее прибор проверяет информацию постоянного запоминающего устройства (ПЗУ). Если была произведена замена микросхемы ПЗУ, на индикатор выводится сообщение:

И прибор ожидает нажатия кнопки D (ВВОД). После нажатия данной кнопки в ЭОЗУ прибора будут загружены значения параметров настройки по умолчанию - значения, установленные для параметров настройки фирмой-изготовителем прибора.

При успешном тестировании ПЗУ прибор проверяет корректность информации о параметрах настройки, хранящейся в его ЭОЗУ. Если в информации настройки прибора обнаружены ошибки, на индикатор будет выведено сообщение:

И прибор ожидает нажатия кнопки D (ВВОД). После нажатия данной кнопки в ЭОЗУ прибора будут загружены значения параметров настройки по умолчанию.

Так как при определении наличия модулей расширения и их тестировании прибор использует параметры настройки, хранящиеся в ЭОЗУ, при появлении сообщений о замене ПЗУ или сбое контроля ОЗУ возможно неверное распознавание модуля расширения.

Если в составе прибора после последнего выключения питания произведены изменения (например, добавлен или удален модуль расширения), то после проверки информации настройки, на индикатор будет выведено сообщение:

И прибор ожидает нажатия кнопки D (ВВОД). Данное сообщение является просто предупредительным.

На этом начальные тесты, производимые прибором по включению питания, заканчиваются, и прибор автоматически переходит в режим индикации измерений. В этом режиме на индикатор постоянно или циклически выдаются значения параметров, измеренных КСМ номер 1.

Вид информации на индикаторах подробно рассматривается в следующем разделе.

2. Выбор и описание используемых средств автоматизации

Параметры, измеряемые КСМ:

К прибору исполнения 8 (без модуля МСД) можно подключить один или два КСМ, к прибору исполнения 9 (с модулем МСД) можно подключить от одного до семи КСМ.

Каждый КСМ (в зависимости от своего типа и конфигурации, заданной в режиме программирования прибора) может выдавать в прибор следующие параметры:

- температуры, получаемые с подключенных к КСМ термопреобразователей сопротивления типа ТСМ50 (до восьми каналов);

- токи в диапазонах от 0 до 5 мА, или от 0 до 20 мА, или от 4 до 20 мА, получаемые с подключенных к КСМ устройств с токовым выходом (датчики и т.п., до шести каналов);

- число импульсов прошедшего количества среды, получаемых с выходов расходомеров, подключенных к КСМ (до двух каналов);

- состояние дискретных входов (до шестнадцати входов);

- состояние дискретных выходов, управляемых КСМ (до восьми выходов).

Выбор индицируемого КСМ и экраны параметров:

Независимо от количества подключенных к прибору КСМ в режиме индикации измерений на индикатор постоянно или циклически выводятся параметры только одного из них.

Для того чтобы выбрать номер индицируемого КСМ, необходимо просто нажать клавишу клавиатуры с цифрой, соответствующей номеру необходимого КСМ.

В режиме программирования можно задать количество КСМ, опрашиваемых прибором. При попытке в режиме индикации измерений нажать клавишу с номером КСМ, который не опрашивается прибором, нажатие данной клавиши будет проигнорировано. Аналогично, если в составе прибора нет модуля сопряжения с датчиками МСД, при попытке выбрать для индикации КСМ с номером от трех до семи (эти номера соответствуют КСМ, подключаемым к модулю МСД), нажатие клавиши так же будет проигнорировано. Все параметры, измеряемые КСМ, разбиты на экраны. Существует девять экранов параметров:

- экран температур, измеренных КСМ по первому, второму и третьему каналам;

- экран температур, измеренных КСМ по четвертому, пятому и шестому каналам;

- экран температур, измеренных КСМ по седьмому и восьмому каналам;

- экран первого и второго аналоговых входов КСМ (токов, измеренных КСМ по первому и второму каналам);

- экран третьего и четвертого аналоговых входов КСМ (токов, измеренных КСМ по третьему и четвертому каналам);

- экран пятого и шестого аналоговых входов КСМ (токов, измеренных КСМ по пятому и шестому каналам);

- экран расходомеров;

- экран дискретных входов;

- экран дискретных выходов.

Независимо от экрана параметров в левом верхнем углу индикатора выводится номер индицируемого КСМ (цифра от 1 до 7). Рассмотрим вид информации для каждого из экрана параметров (предположим, что индицируется КСМ номер 1). При выводе экрана температур, измеренных КСМ по первому, второму и третьему каналам, информация на индикаторе представляется в следующем виде:

На верхней строке индикатора индицируются номера КСМ и каналов температуры.

На нижней строке - значения измеренных температур (для данного сообщения по первому каналу измерена температура _45,2 C, по второму каналу измерена температура +0,1 C, по третьему каналу измерена температура +105,2 C).

При выводе экрана температур, измеренных КСМ по четвертому, пятому и шестому каналам, информация на индикаторе представляется в следующем виде:

На верхней строке индикатора индицируются номера КСМ и каналов температуры, на нижней строке - значения измеренных температур.

При выводе экрана температур, измеренных КСМ по седьмому и восьмому каналам, информация на индикаторе представляется в следующем виде:

На верхней строке индикатора индицируются номера КСМ и каналов температуры, на нижней строке - значения измеренных температур.

При выводе экрана первого и второго аналоговых входов КСМ информация на индикаторе представляется в следующем виде:

На верхней строке индикатора индицируются номер КСМ и значение, измеренное по первому аналоговому входу КСМ (“АВ1” - сокращение от “аналоговый вход номер 1”), на нижней строке - значение, измеренное по второму аналоговому входу КСМ. Размерность параметров, измеряемых любым из аналоговых входов КСМ, и число цифр после запятой при индикации этих параметров могут быть заданы в режиме программирования прибора. При выводе экрана третьего и четвертого аналоговых входов КСМ информация на индикаторе представляется в следующем виде:

На верхней строке индикатора индицируются номер КСМ и значение, измеренное по третьему аналоговому входу КСМ, на нижней строке - значение, измеренное по четвертому аналоговому входу КСМ.

При выводе экрана пятого и шестого аналоговых входов КСМ информация на индикаторе представляется в следующем виде:

На верхней строке индикатора индицируются номер КСМ и значение, измеренное по пятому аналоговому входу КСМ, на нижней строке - значение, измеренное по шестому аналоговому входу КСМ.

При выводе экрана расходомеров информация на индикаторе представляется в следующем виде:

На верхней строке индикатора индицируются номер КСМ и значение количества среды в кубических метрах, полученное с выхода расходомера, подключенного к первому каналу измерения расхода КСМ, на нижней строке - значение количества среды в кубических метрах, полученное с выхода расходомера, подключенного ко второму каналу измерения расхода КСМ.

Счет количества среды ведется циклически в диапазоне от 0 до 999999 м³. При выводе экрана дискретных входов информация на индикаторе представляется в следующем виде:

На верхней строке индикатора индицируются номер КСМ и надпись “Дискретные входы”, на нижней строке - состояния дискретных входов КСМ. Состояние входов представлено в виде двоичного числа, каждый разряд которого соответствует одному входу. При этом нулевое значение разряда двоичного числа характеризует наличие логического нуля на соответствующем дискретном входе. Единичное значение разряда двоичного числа характеризует наличие логической единицы на соответствующем дискретном входе. Младший (правый) разряд двоичного числа соответствует дискретному входу номер один, старший (левый) разряд числа соответствует дискретному входу номер шестнадцать (для лучшей читаемости состояние старших восьми дискретных входов отделены от состояния младших восьми дискретных входов пробелом).

Если в подключенном к прибору КСМ отсутствует часть дискретных входов (например, КСМ1 имеет только восемь дискретных входов), состояния отсутствующих дискретных входов всегда равны нулю.

При выводе экрана дискретных выходов информация на индикаторе представляется в следующем виде:



Вход в режим программирования:

Перевод прибора из режима индикации измерений в режим программирования производится нажатием кнопки A (ПРОГ).

После нажатия кнопки A (ПРОГ) возможны три ситуации:

- на индикатор выводится сообщение:

Данная ситуация возникает в том случае, если прибор соединен по интерфейсу RS-232/RS-422/RS-485 с удаленным компьютером, и с него была произведена блокировка входа в режим программирования. В этом случае вход в режим программирования возможен только при выдаче соответствующей команды с удаленного компьютера.

- на индикатор выводится сообщение:

В этом случае необходимо ввести пароль входа в режим программирования (установка и снятие пароля подробно описаны ниже), отображаемый на индикаторе символами “”, и нажать кнопку D (ВВОД). Если пароль введен верно, прибор входит в режим программирования, иначе на индикатор выводится сообщение:

Подается звуковой сигнал, и прибор автоматически возвращается в режим индикации измерений.

Данная ситуация соответствует нормальному входу в режим программирования.

Меню режима программирования:

Режим программирования имеет шестиуровневую иерархическую структуру меню:

- главное меню;

- меню выбора номера КСМ;

- меню настроек КСМ;

- меню выбора номера термометра КСМ;

- меню выбора номера аналогового входа КСМ;

- меню просмотра и ввода параметров.

В данном списке в первой строке находится меню самого верхнего уровня, в последней - меню самого нижнего уровня.

Запись параметров настройки в КСМ:

Существует ряд параметров настройки (как цифровых, так и табличных), которые хранятся не только в ЭОЗУ прибора, но и записываются в ЭОЗУ КСМ.

После определения наличия и типов КСМ в режиме индикации измерений прибор считывает значения параметров настройки, хранящихся в КСМ. Именно эти значения выводятся на индикатор в меню просмотра и ввода параметров.

ЭОЗУ КСМ имеет достаточно длительное время записи и ограниченное число циклов записи, поэтому ввод значений параметров настройки, которые хранятся не только в приборе, но и записываются в КСМ, немного отличается от только что рассмотренного.

При вводе значения такого параметра настройки прибор не будет осуществлять запись параметра в КСМ, если его значение не изменилось по сравнению с тем, которое было считано из КСМ.

Если при вводе значение параметра настройки было изменено, после нажатия кнопки D (ВВОД) прибор проверяет наличие и тип КСМ, для которого осуществляется ввод.

При наличии КСМ, соответствующего данному параметру настройки, но имеющему тип, неподдерживаемый данной версией ПО, на индикатор выводится сообщение:

И подается звуковой сигнал, после чего на индикатор опять будет выведено текущее значение параметра из ЭОЗУ. Если значение параметра настройки изменено, к прибору подключен КСМ, соответствующий данному параметру, и его тип поддерживается ПО, после нажатия кнопки D (ВВОД) прибор осуществляет запись параметра настройки в КСМ. Подается звуковой сигнал, после чего на индикатор выводится новое значение параметра настройки, которое теперь хранится как в ЭОЗУ прибора, так и в ЭОЗУ КСМ. Если в процессе записи параметра настройки в КСМ произошел сбой, на нижней строке индикатора выводится сообщение:

И подается звуковой сигнал, после чего на индикатор опять будет выведено текущее значение параметра из ЭОЗУ. Последнее сообщение выводится также при отсутствии данного параметра настройки для КСМ (например, в канале измерений прибора включен КСМ4, имеющий только шесть каналов измерения температуры, а Вы пытаетесь записать параметр настройки для седьмого канала измерения температуры).

Электрические параметры и характеристики:

Питание прибора осуществляется от сети переменного тока напряжением от 180 до 242 В, частотой (50 ± 1) Гц.

Мощность, потребляемая прибором от сети, не превышает 25 ВА.

По степени защиты от поражения электрическим током прибор относится к классу защиты I в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0.

Электрическая изоляция между цепью питания и металлическими частями прибора выдерживает без пробоя и поверхностного перекрытия испытательное напряжение -1500 В, 50 Гц в нормальных условиях применения. Все программируемые параметры и константы запоминаются в энергонезависимой памяти прибора и сохраняются при отключении питания. Часы реального времени, имеющиеся в приборе, также энергонезависимы.

Время установления рабочего режима:

- после кратковременного отключения питания - не более 30 с;

- после длительного отключения питания - на более трех минут.

Прибор предназначен для непрерывной работы.

В комплект поставки прибора исполнения 9 входят:

- Контроллер микропроцессорный ГАММА-7 исполнение 9 (ТУ 4217-006-29421521-02),

- Паспорт (УНКР.466514.010 ПС),

- Руководство по эксплуатации (УНКР.466514.010 РЭ),

- Руководство оператора (УНКР.466514.010 РО),

- Руководство программиста (УНКР.466514.010 РП) ,

- Жгут УНКР.685622.007 (для подключения КСМ к модулю МСД),

- Жгут УНКР.685622.008 (для подключения КСМ к базовому блоку),

- Розетка кабельная DB-9Fс кожухом (для подключения ЭВМ верхнего уровня к МИ/М). Общие указания по эксплуатации: На всех стадиях эксплуатации руководствуйтесь правилами и указаниями, помещенными в соответствующих разделах данного документа. Перед началом эксплуатации провести внешний осмотр прибора, для чего проверить:

- сохранность пломб;

- отсутствие механических повреждений на корпусе по причине некачественной упаковки или неправильной транспортировки;

- комплектность прибора согласно разделу данного документа “Состав прибора” или описи укладки;

- состояние лакокрасочных, защитных и гальванических покрытий;

- отсутствие отсоединяющихся или слабо закрепленных элементов внутри прибора (определите на слух при наклонах). В случае большой разности температур между складским и рабочим помещениями, полученный со склада прибор перед включением выдерживается в нормальных условиях не менее четырех часов. После длительного хранения или транспортирования в условиях повышенной влажности прибор выдерживается в нормальных условиях не менее восьми часов.

3. Установка контроллера микропроцессорного ГАММА-7

Контроллер микропроцессорный ГАММА-7 устанавливается в помещении с искусственным освещением для обеспечения возможности круглосуточной работы. Установка прибора производится на щит потребителя. Рекомендуемое посадочное место для установки прибора приведено на рисунке.

Рисунок - Рекомендуемое посадочное место для установки прибора:

Указание мер безопасности:

При монтаже прибора необходимо руководствоваться:

- “Инструкцией по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон ВСН332-74/ММСС СССР”;

- “Правилами устройства электроустановок” (ПУЭ, шестое издание);

- настоящим документом и другими руководящими материалами (если имеются). Перед монтажом изделие должно быть осмотрено. При этом необходимо обратить внимание на следующее:

- маркировку взрыво защиты и предупредительные надписи;

- отсутствие повреждений корпуса прибора и панелей модулей;

- сохранность пломб и наличие всех крепежных элементов.

Прибор должен быть заземлен с помощью клеммы заземления.

По окончании монтажа должно быть проверено сопротивление заземляющего устройства, которое должно быть не более 4 Ом. Одновременное подключение к модулю МТС2 датчиков обычного и взрывозащищенного исполнения не допускается. Снимающиеся при монтаже крышки и другие детали должны быть установлены на местах, при этом обращается внимание на затяжку элементов крепления кабелей связи с датчиками и внешними устройствами.

Подготовка к работе и порядок работы:

Прибор обслуживается оператором, знакомым с работой радиоэлектронной аппаратуры, изучившим руководство по эксплуатации, руководство оператора, руководство программиста (для исполнений прибора, включающих в свой состав модуль интерфейса МИ/М), прошедшим инструктаж по технике безопасности при работе с электротехническим оборудованием, а также инструктаж по технике безопасности при работе с взрывозащищенным электрооборудованием.

- Подготовка к работе прибора, поставляемого в исполнении, включающем в свой состав модуль интерфейса МИ/М

При использовании интерфейса RS-232 необходимо выполнить следующие действия:

- распаяйте соединительный кабель связи прибора с ЭВМ верхнего уровня в соответствии с таблицей 1;

- установите движок секции номер один выключателя S1 на плате модуля процессора МП5М в положение “ON” (замкнуто), а также замкните контакты 2 и 3 вилки J2 на плате модуля интерфейса МИ/М.

Таблица 1 - При использовании интерфейса RS-422 необходимо выполнить следующие действия:

Контакт разъема Х3 МИ/М	Сигнал	Описание сигнала	Соединение
6	TxD	Передаваемые данные	Кабель связи с ЭВМ верхнего уровня
7	RxD	Принимаемые данные	Кабель связи с ЭВМ верхнего уровня
5	SGND	Общий	Кабель связи с ЭВМ верхнего уровня

- распаяйте соединительный кабель связи прибора с ЭВМ верхнего уровня в соответствии с таблицей 3;

- на плате модуля интерфейса МИ/М подключите терминальный резистор R9, согласующий сопротивление соединительного кабеля, для чего с помощью крышки замкните контакты вилки J1;

- установите движок секции номер один выключателя S1 на плате модуля процессора МП5М в положение “ON” (замкнуто), а также замкните контакты 1 и 2 вилки J2 на плате модуля интерфейса МИ/М.

При использовании интерфейса RS-485 необходимо выполнить следующие действия:

- распаяйте соединительный кабель связи прибора с ЭВМ верхнего уровня в соответствии с таблицей 4;

- если прибор является конечным в сети, образованной интерфейсом RS_485, на плате модуля интерфейса МИ/М подключите терминальный резистор R9, согласующий сопротивление соединительного кабеля, для чего с помощью крышки замкните контакты вилки J1;

- установите движок секции номер один выключателя S1 на плате модуля процессора МП5М в положение “OFF” (разомкнуто), а также замкните контакты 1 и 2 вилки J2 на плате модуля интерфейса МИ/М.

- С помощью выключателя S1 на плате модуля процессора МП5М задайте адрес прибора по протоколу Modbus. Адрес прибора задается в виде двоичного числа в диапазоне от 1 до 127 с помощью секций выключателя S1 с номерами от двух до восьми. При этом секция номер восемь выключателя S1 соответствует младшему биту двоичного числа, а секция номер два - старшему биту, положение секции “OFF” (разомкнуто) соответствует нулевому значению бита адреса, положение секции “ON” (замкнуто) соответствует единичному значению бита адреса.

- При выпуске прибора из производства выбран интерфейс RS-232 (на плате модуля процессора МП5М движок секции номер один выключателя S1 установлен в положение “ON” (замкнуто). А также замкнуты контакты 2 и 3 вилки J2 на плате модуля интерфейса МИ/М), задан адрес прибора по протоколу Modbus равный единице и терминальный резистор R9 на плате модуля интерфейса МИ/М отключен (контакты вилки J1 разомкнуты). Коммутация датчиков и внешних устройств, подключаемых к прибору, производится согласно схем подключения, приведенных в приложении J.

- Включите прибор в сеть.

- Проверьте работоспособность прибора и произведите его программирование согласно “Руководства оператора”.

- Прибор выпускается из производства с отрегулированным уровнем контрастности ЖКИ. Если потребителя по каким-либо причинам не устраивает уровень контрастности, его можно подрегулировать.

Для этой цели слева под индикатором расположено отверстие, за которым установлен подстроечный резистор. Регулировка контрастности осуществляется отверткой соответствующего размера.

При обнаружении неисправности прибора необходимо отключить его от сети. По методике раздела “Характерные неисправности и методы их устранения” устранить возникшую неисправность.

После устранения неисправности и проверки прибор готов к работе.

Характерные неисправности и методы их устранения:

Перечень характерных неисправностей и конфликтных ситуаций в работе прибора, а также методы их устранения приведены на рисунке.

Техническое обслуживание и поверка прибора:

Техническое обслуживание проводится с целью обеспечения нормальной работы и сохранения эксплуатационных и технических характеристик прибора в течение всего срока его эксплуатации.

Во время выполнения работ по техническому обслуживанию необходимо выполнять указания, приведенные в разделах 9 и 10.

Техническое обслуживание в течение гарантийного срока эксплуатации прибора производится предприятием-изготовителем.

Ежегодный уход предприятием-потребителем включает:

- очистку прибора от пыли;

- проверку надежности присоединения, а также отсутствие обрывов или повреждений изоляции соединительных кабелей;

- сохранность пломб прибора;

- проверку прочности крепежа составных частей прибора;

- проверку качества заземления прибора.

Поверка прибора производится совместно с датчиками, подключаемыми к прибору, по соответствующим методикам поверки на измерительные системы, в состав которых входит прибор.

Поверка токовых выходов модулей токовых сигналов МТС1 и МТС2 (приборы исполнений от 4 до 7), а также поверка токовых входов модуля токовых сигналов МТС2 (приборы исполнений 6 и 7) осуществляется по методике поверки УНКР.466514.010 МП, входящей в комплект поставки прибора. автоматизация технологический прибор

Правила хранения и транспортирования:

Прибор в упаковке пригоден для транспортирования любым видом транспорта с защитой от прямого попадания атмосферных осадков, кроме негерметизированных отсеков самолета.

Хранение прибора осуществляется в упаковке, в помещениях, соответствующих группе Л ГОСТ 15150.

Приложение





Размещено на Allbest.ru

...