Изготовление скамьи садовой с элементами точения. Настилка паркета по деревянному основанию

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Роль древесины в строительстве

Древесина как материал применяется во всех отраслях народного хозяйства, причём в строительстве она является одним из основных материалов. Благодаря своим качествам - сравнительно высокой механической прочности, малой теплопроводимости, небольшой плотности, лёгкости обработки, стойкости к воздействию кислот, солей, масел - древесину широко используют для изготовления несущих и ограждающих конструкций в зданиях и сооружениях.

Широкое развитие получают деревянные клеёные конструкции, применение которых позволяет использовать маломерные отходы древесины путём их склеивания в элементы строительных конструкций. Из древесины изготавливают несущие элементы фермы, балки, прогоны, стропила, элементы, перекрытий, каркасы и другие, а также ограждающие конструкции панели перегородки, оконные и дверные блоки .Помимо этого из древесины делают доски для покрытия полов, плинтусы, наличники, встроенную мебель, леса, подмостки, опалубку и др.

Моя профессия столяр.

Плотничные работы заключаются в возведении деревянных домов, устройстве перегородок, полов, перекрытий, стропил, ферм, балок, лесов, опалубки и т.п.

Столярные работы предусматривают изготовление и монтаж оконных и дверных блоков, панелей, встроенной мебели, настилку паркета и т.п.

Кровельные работы - это работы, выполняемые при устройстве покрытия крыш, водосточных желобов и т.д.

2. Изготовление кресла с резьбой

2.1 Общие сведения о конструкции

Многие историки по русскому искусству считают, что именно с конца 16-17 веков и начинается история русского мебельного искусства, то есть тех предметов обстановки интерьеров, которые в отличие от архитектурного убранства, обладали мобильностью-возможностью перемещения. Из всех предметов мебели принадлежностью любого интерьера почти всегда являлся стул. И это именно тот предмет мебели, который может дать достаточное полное представление о мебельных стилях в целом. Стул, как наиболее подвижная и часто меняющаяся часть обстановки, был более всего подвержен частым изменениям моды. Этот предмет способен продемонстрировать такое разнообразие вариантов и стилистических нюансов, которые вряд ли можно проследить в других предметах мебели.

Стулья и кресла до конца 17 века употреблялись редко. Они «были гостями» даже в царских хоромах. Кресла были настоящей почетной мебелью, что употреблялись в то время только в кругу царской семьи и высшей боярской знати, подчас заменяя трон.

В дальнейшем времени стулья претерпели много преобразований в стиле в зависимости от эпохи в которую он существовал.

В Советской России стул стал упрощаться и стал очень прост в конструкции, что позволило поставить его на массовый поток производства с малыми затратами.

Сейчас при работе декораторов и дизайнеров стул принимает очень любопытные и невероятные формы. Что иногда можно не догадаться что эта вещь может называться стулом.

В основном стулья делаются из древесины. Но в современное время его могут сделать из металла, пластика, стекла и так же из комбинированных материалов. Например стул выполнен из древесины, но с инкрустацией металла и обтянутым кожей или тканью, и д.р..

Я же решил сделать кресло с резьбой (трон). С применением токарных изделий, резьбы и ткани. Конечно в обычный интерьер эта часть мебели с трудом ,или, вообще не в пишется. А вот например в кабинет начальника или директора будет очень кстати. Так как это очень красиво и официально.

2.2 Конструктивные элементы изделия

Мое кресло состоит из следующих элементов:

1. Фасонные (точеные) ножки.

2. Подлокотники.

3. Царги украшенные резьбой.

4. Щит для сидения.

5. Спинка кресла.

2.3 Требования к качеству изготовления изделия

Что говорит о том, что перед вами качественная вещь:

1- Отсутствие пороков на древесине (смоляных карманов, отсутствие сучков и т.д.)

2- Материал применяемый при изготовлении должен быть сухим.

3- Не должно быть сколов, трещин и царапин.

4- Не иметь ворсинок после сверления и шлифовании.

5- Хорошо состыкованы детали изделия . Щели при состыковки должны сведены на нет.

6- Хорошо отшлифована поверхность изделия мелкозернистой наждачной бумагой.

3. Материалы и инструменты

3.1 Материал и его свойство

В качестве изготовления больших деталей изделия я использовал древесину лиственницы. Для изготовления ножек кресла использовал бруски сечением 60x60 мм. Так же для царог и подлокотников. Потому что эти детали будут открыты (на них не будет обтягивающего материала) и хотелось показать красивую текстуру используемого материала. А так как лиственница обладает таким качеством, я использовал данный материал.

Древесина лиственницы довольна плотная и составляет около 630-790кг/м. и прочная, что является около 30% выше чем у сосны, но она сильно пропитана смолянистыми веществами, что делает ее тяжелей ели и сосны. Но это препятствует быстрому загниванию. Основной не достаток лиственницы - склонность к растрескиванию из-за большой разницы между радиальной и тангентальной усушкой. Древесина лиственницы обладает красивой текстурой, а ее внешний вид эстетичен и не уступает дубу или ясеню. При этом стоимость лиственницы ниже, чем у других аналогичных пород, но дороже чем ель и сосна. Именно поэтому она цениться в мебельном производстве.

В качестве материала для щитов я использовал доски сечением 25мм хвойной породы древесины - ели. Щиты будут обтянуты тканью. Древесина будет не видна, что позволяет применить такой материал. Что снизит стоимость изделия и затраты на материал

3.2 Инструменты используемые при изготовлении изделия

1-эл. лобзик.

2-эл. дрель.

3-эл. фрезер.

4-эл. рубанок.

5-станок токарный по дереву СТД-120М.

6-станок сверлильно-долбежный.

7-станок СДУ.

8-ножовка

9-рулетка и метал. угольник

10-стамески и резаки

11-эл.шлифовальная машинка.

4. Технологическая часть

4.1 Алгоритм изготовления изделия

- Подготовка материала. Черновая разметка.

- Распиловка по размерам с не большим запасом.

- Чистовая разметка. Обработка древесины по разметке(точение, долбление, запиливание шипов, распиловка царг и щитов).

- Выполнение резьбы.

- Пробная сборка.

- Шлифование.

- Натяжка ткани с поролоном.

- Окончательная сборка при помощи клея ПВА.

- Покрытие лаком.

скамья древесина паркет укладка

4.2 Подробное описание технологических операций

Подбираем необходимый материал для ножек кресла. Делаем разметку при помощи метра, угольника и карандаша. Раскраиваем материал на кругопильном станке. Фуганком проходим все плоскости полученных брусков сечением 60x60 мм. Закрепляем брусок в токарный станок СТД-120М и делаем разметку на бруске при помощи карандаша и заранее заготовленного шаблона (рисунком какой формы будет ножка кресла). Обрабатываем брусок при помощи стамески полукруглой (для черновой обработки) и косой стамески (для подрезания, чистовой обработки и предание формы ножки). И так провести все операции со всеми четырьмя ножками. Но при обработке длинных ножек, это задняя часть кресла, возникло затруднение. Заготовка очень длинная и она дает большую вибрацию, что в свою очередь не дает возможность обработать заготовку. В одной из выпуклой части ножки мы делим ее две части. И точим уже раздельно, так же при точении учитываем шиповое соединение. Которым впоследствии ножка будет соединяться в одну. Делаем разметку для проушин с помощью угольника и карандаша. Долбим проушины при помощи станка СДУ сверлом диаметром 14мм. Убираем ворс образовавшийся при сверлении древесины.

Подбираем материал для царог, это доски из лиственницы сечением 25мм. Делаем разметку и раскраиваем на кругопильном станке. Придаем оригинальную форму царгам при помощи карандаша и шаблона. Распиливаем эл. лобзиком по чистовой разметке. С учетом шипов с двух сторон. Обрабатываем заготовку фрезером (закругляем необходимые ребра заготовки). Рисуем на пласти доски контуры резьбы и с помощью резаков выполняем художественную резьбу. Шлифуем при помощи мелкозернистой наждачной бумаги.

Подбираем материал для подлокотников. Делаем черновую разметку и раскраиваем материал. Получаются бруски сечением 30x60мм. Придаем с одной стороны закругленную форму, а с другой стороны шип с помощью эл. лобзика. Придаем профиль верхних ребер с помощью фрезера.

Подбираем материал для щитов. Это доски сечением 25мм древесина - ель. При помощи рулетки и ножовки даем определенную длину доскам и пропускаем их через рейсмусный станок. Затем фуганком выравниваем ребра досок. Подгоняем и складываем щиты так что бы в месте стыка не было видно щелей. При помощи вайм и клея ПВА соединяем и стягиваем щит в ширину примерно до 700мм чтоб он достигал. И оставляем на сутки до полного высыхания клея. При склеивании второго щита возникло затруднение. Щит был слишком большой и доски были склеены вдоль основания кресла, что бы избежать вероятность разлома щита мы сверлим глухие отверстия в ребра досок и садим доски щита между собой на нагеля с помощью клея ПВА. При помощи вайм стягиваем и оставляем до полного высыхания клея. Затем делаем разметку нижнего щита при помощи карандаша и угольника, и распиливаем эл лобзиком, и устанавливаем. Под грузом щит стал прогибаться, возникла вероятность разлома, устанавливаем поперечную царгу. На передней и задней царге находим середину и при помощи угольника чертим где будет находиться посадочное гнездо. Затем применяя фрезер делам гнездо. Подготавливаем необходимый брусок и ставим его на ребро в гнездо, на равне с ребром царги. И крепим на клей ПВА. Второй щит размечаем при помощи карандаша, метра, угольника и циркуля. Для равномерного соединения линий кривых применяем лекало. По чистовой разметке выпиливаем эл лобзиком. Для исключения перелома шипов, сзади щита делаем 2 поперечены. Пласти щита проходим эл. рубанком. Затем щиты шлифуем.

Производим предварительную сборку изделия и устраняем все дефекты (щели, пороки древесины).

Вырезаем необходимых размеров поролон и ткань, и обтягиваем оба щита конструкции.

Склеиваем все детали изделия и собираем каркас кресла при помощи клея ПВА. Оставляем на сутки для полного высыхания.

Крепим щиты к каркасу с помощью саморезов и эл дрели.

Подготавливаем поверхность к лакированию и затем покрываем лаком несколько слоев.

Таблица 1. Расчет себестоимости

Наименование	Необходимое количество	Стоимость за единицу	Общая цена
Доски - ель	0,03 куб.метр	5000руб. за1куб. метр	150 руб.
Доски - лиственница	0,03 куб.метр	5200руб. за1куб. метр	156 руб.
Ткань	1м х 1,5м	125руб за 1метр	187руб. 50коп.
Поролон	0,48метра в квадрате	850руб за 1 м.в кв.	408руб
Клей	150 гр	160руб. за1кг	24руб.
Лак	400гр	150руб. за1кг	60руб.
Шлифовальная бумага	3 листа. 150x250мм	4руб за 1 лист	12 руб
Мастика	50 гр	170руб за 1 кг.	8руб.50коп.

Итого затраты на материал составляют: 1006 рублей.

Таблица 2. Затраты на производство

Наименование расходов	Тариф	Необходимое количество	Итого
Аренда помещения	Сумма за день 450руб	6 дней	2700руб
Затраты на электроэнергию	1руб.72коп. за КВТ	150 КВТ	258руб.
Амортизация оборудования	За 1 час 25руб. 2коп.	5 часов	125 руб. 10коп.

Итого затраты на производство составляют: 3083рублей 10 копеек

3. Расчет заработной платы за одно изделие.

Для изготовления кресла с резьбой рабочему потребуется 45 часов. Ставка рабочего столяра составляет 30 рублей час. За одно изделие рабочий будет получать 45 x 30 =1350 рублей.

4. Окончательный расчет.

Затраты на производства + себестоимость + заработная плата рабочего = итоговая сумма

1006+3083,1+1350=5439рублей 10 копеек.

5. Устройство паркета по деревянному основанию

5.1 Общие сведения о полах и паркете

Полы- верхняя эксплуатируемая часть перекрытия. Они должны быть прочны, легко очищаться, не истираться, не быть скользкими. Во влажных помещениях пол не должен иметь протечек и в ряде случаев быть стойким к воздействию агрессивных веществ. Устройство полов начинают после завершения штукатурных и других работ. Установку каждого элемента пола выполняют после проверки и установки предыдущего элемента.

Полы бывают следующих видов:

Деревянные полы, в частности, дощатые весьма удобны в эксплуатации, и, как следствие, очень популярны. К их выбору необходимо подходить очень внимательно - они должны быть прочными, жесткими, обладать высокой износостойкостью и, естественно, быть теплыми.

Паркетный пол - можно укладывать из щитов или штучного паркета (пленок). Самые распространенные материалы для паркета -- твердые породы дерева, дуб, береза, ольха, осина. Паркетный пол укладывается на мастику, литой асфальт или, так называемый, черновой пол из досок толщиной 35-40 мм, шириной не более 120 мм.

Полы из сверхтвердых древесноволокнистых плит (ДВП) можно укладывать по бетонному или деревянному основанию. Независимо от того, какой тип основания вы выбрали, швы между отдельными ДВП должны быть прошпаклеваны для придания полу большей ровности. Кроме того, в обоих случаях должен быть предусмотрен изоляционный слой. Так, бетонное основание можно изолировать с помощью рубероида, поверх которого должна быть создана цементная стяжка.

Пол из линолеума имеет схожую конструкцию с полами из древесноволокнистых плит. Основанием для линолеумных полов могут выступать бетонная стяжка или деревянный настил. Перед тем, как укладывать линолеум, важно как можно качественнее выровнять поверхность основания. Для этих целей подойдет клеевая или масляная шпатлевка - с ее помощью можно замазать небольшие впадины, провесы деревянного настила можно сгладить обстругиванием.

Ламинат представляет собой тонкие листы толщиной от 6 до 11 мм, длиной от одного до полутора метра и шириной около 20 см. На краях панелей находятся «замки», при помощи которых они стыкуются вместе. Верхним слоем ламината является прочная пленка, которая несет в себе функции по защите панели от солнечных лучей, влаги и так же механического истирания в процессе его эксплуатации. Следующий слой -- это бумага, на которую нанесена фактура или расцветка различных материалов: дерево, камень, песок и т. д. Далее идет несущий слой из древесноволокнистой плиты высокой плотности, который и задают прочность будущего покрытия. И, наконец, завершающий слой из пропитанной различными смолами бумаги, который служит для защиты несущего слоя от влаги.

При реконструкции и капитальном ремонте зданий, а также при новом строительстве в лесных районах страны покрытия полов из штучного паркета устраивают по деревянному основанию - дощатому настилу. Устройство полов из штучного паркета по деревянному основанию включает следующие технологические операции, выполняемые в определенной последовательности: очистка основания от мусора; проверка достаточного заглубления шляпок гвоздей, которыми дощатый настил закреплен к лагам; проверка ровности и горизонтальности дощатого настила с помощью двухметровой рейки и уровня; острожка дощатого настила строгальными машинами при наличии неровностей; составление плана настилки паркета; укладка прослойки из бумаги, картона, пергамина; настилка паркета с креплением планок гвоздями; установка плинтусов или галтелей; отделка лицевой поверхности уложенного паркета.

5.2 Материалы и инструменты

1-Штучный паркет.

2-Гвозди.

3-Рулетка.

4-Молоток.

5-Строгательная машина.

6-Уровень.

7-Шлифовальная машина для паркета.

5.3 Алгоритм укладки паркета по деревянному основанию

1.Подготовка основания.

2.Подготовка материала.

3.Подготовка инструмента.

4.Укладка паркета.

5.Строгание паркета.

6.Отделка.

5.4 Подробное описание операций

Подготовка основания. При очистке дощатого настила и проверке его ровности и горизонтальности необходимо обращать внимание на качество крепления досок к лагам. Если окажется, что шляпки гвоздей недостаточно углублены в тело досок, то гвозди добивают с помощью добойника (см. рисунок к статье «Подготовка основания паркета», к). Лишние гвозди следует удалить. Выравнивают дощатый настил, как правило, с помощью машины для строжки полов. Машина имеет ножевой барабан, в зависимости от неровностей основания используют прямые или обратные ножи. При значительных неровностях острожку выполняют прямыми ножами, когда угол резания составляет 54°. При этом скос ножей повернут назад, т. е. против движения барабана. При незначительных неровностях острожку производят обратными ножами, когда угол резания составляет 90° и ножи установлены так, что их скос направлен вперед, т. е. по направлению движения барабана. Высоту ножей устанавливают так, чтобы режущая кромка не выступала над поверхностью барабана более 3 мм. Барабан укреплен в корпусе машины так, что правой стороной машина обрабатывает пол, не доходя до стены только на 40 мм. Острожку производят вдоль волокон древесины. Глубину строгания регулируют механизмом управления, поднимая или опуская ходовое устройство машины. Движения машины должны быть плавными; от скорости движения зависит и чистота строгания. При большой скорости машина оставляет заметные желобки. Обычно принято выполнять острожку двумя-тремя повторными проходами машины при оптимальной скорости, по слегка увлажненному основанию. Работу выполняют два паркетчика - один работает с машиной, а второй увлажняет основание и убирает стружку. При работе рекомендуется пользоваться предохранителями от шума - наушниками или вкладышами Беруши. План. Составление плана настилки паркета не отличается от плана настилки с фризом или без фриза на мастиках, однако имеются некоторые особенности, которые следует учитывать.

Змейку необходимо располагать таким образом, чтобы торцы планок паркета не попадали на зазоры между досками дощатого настила, иначе гвоздь, забиваемый в торец паркетных планок, не попадет в доску и не закрепит планку к основанию (см. рисунок выше). Змейку можно укладывать как вдоль, так и поперек направления досок настила. После составления плана змейку снимают и на основание укладывают слой бумаги, картона или пергамина, для того чтобы паркетные полы не скрипели. Прослойку не закрепляют, так как планки паркета крепят к основанию гвоздями через нее.

Настилка паркета. В отличие от настилки штучного паркета на мастике, маячную елку располагают только в средней части помещения. Планки паркета крепят к деревянному основанию обычными строительными гвоздями длиной 40 мм и диаметром 1,6-1,8 мм. Каждую планку крепят тремя гвоздями, из которых один забивают в торцовый, а два других в продольный паз планки. При длине планки более 300 мм в продольный паз забивают три гвоздя.

Перед забивкой гвоздей каждую планку ударами паркетного молотка со скошенным обушком подгоняют к ранее уложенным так, чтобы гребни плотно вошли в пазы. Применение таких молотков экономит много времени, так как при использовании плотничных молотков приходится каждый удар наносить через деревянную прокладку (рисунок выше, а) во избежание нарушения целостности кромок паза, что связано с большим количеством лишних движений паркетчика. Укладку паркета начинают с маячной елки по шнуру. В работе принимают участие двое паркетчиков. Один раскладывает планки по ходу работы, а второй укладывает паркет, двигаясь лицом вперед и находясь на ранее уложенном паркете. Гвозди забивают в нижнюю щеку паза. Шляпки утапливают добойником как можно глубже, чтобы они не мешали плотному вхождению гребня следующей планки в паз предыдущей. Рабочий, укладывающий планки, должен держать в правой руке молоток, а в левой - добойник. Очередную планку он берет, не выпуская молотка, правой рукой и прикладывает ее к ранее уложенной, после чего ударами молотка сплачивает их - первым ударом - в торец планки и вторым - по боковой кромке. Сплотив планки, рабочий левой рукой берет гвоздь из ящика и одним ударом слегка наживляет его, а вторым сильным ударом загоняет гвоздь в паз. Установив на шляпке гвоздя добойник, третьим ударом он утапливает шляпку гвоздя в древесину планки. Первый рабочий обеспечивает рабочее место необходимыми материалами (гвоздями, планками) и раскладывает планки всегда гребнем в сторону уложенного паркета. При этом он следит за тем, чтобы разложенные планки паркета были под рукой у второго рабочего, чтобы он не делал лишних движений, не тянулся бы за каждой планкой. В этом случае можно добиться наибольшей производительности труда на данной операции. Электрической дисковой пилой отпиливают крайние к фризу ряды по линии фриза, нанесенной карандашом на уложенный ряд (рисунок выше, б). В торцы крайнего к фризу ряда гвозди не забивают. Планки фризовых рядов крепят, как и крайние ряды у стен при бесфризовой настилке, только 1-2 гвоздями. Зазор между паркетом и стеной должен быть 10-15 мм и в дальнейшем его перекрывают плинтусом или галтелью. Паркет по деревянному основанию можно настилать любыми рисунками, которые применяют при настилке паркета на мастике.

6.Охрана труда

6.1 Техника безопасности

Под охраной труда на современном производстве подразумевается комплекс законодательных, санитарно-гигиенических, технических и организационных мероприятий, который направлен на соблюдение безопасности и здоровых условий труда.

Техника безопасности предусматривает ряд организационных и технических мероприятий, обеспечивающих безопасные условия труда. Все строительные площадки обязательно должны быть ограждены и снабжены указателями проходов и проездов.

Необходимо, чтобы проезды для транспорта были всегда свободны от мусора, разного хлама, материалов, снега, льда, опасные зоны ограждены забором, вывешены плакаты с предупреждением прохожих об опасности, а в ночное время обязательно освещены.

Включать и выключать электроосвещение машин, подъемных механизмов, станков разрешается только специально уполномоченным лицам. Для хранения запираемые ящики. И только лица, прошедшие специально-техническое обучение, допускаются к работе с пневматическими и электрифицированными приборами и инструментами. Правилами предусмотрено, что корпуса электроинструментов, работающих под напряжением свыше 42 В, в обязательном порядке, должны заземляться.

Шланги к трубопроводам сжатого воздуха разрешено подключать лишь через вентили, которые установлены на отводах от магистрали или на воздухораспределительных коробках.

В периоды технического обслуживания и ремонта машин и устройства, а также в нерабочее время, необходимо предусмотреть все меры предосторожности, исключающие возможность посторонними лицами запустить их в рабочее состояние.

Проемы в оконных и дверных откосах, заглушинах при штукатурных работах обязательно ограждают. Доски и всевозможный мусор из строящегося здания необходимо не сбрасывать, а спускать по закрытым желобам.

Для производства строительных работ, в том числе и штукатурных, разрабатывается четкий план и график, увязанный как по срокам, так и по времени с другими работами.

До начала штукатурных работ проверяется прочность установленных ограждений. Когда штукатурные работы ведутся до настила полов, то из досок по балкам перекрытий укладывается временный сплошной настил. Без такого временного настила или постоянного пола работать запрещено.

Что касается хранения негашеной извести в комках (пушонка), её необходимо хранить в ларях с плотным полом и поднятыми над землей не менее чем на 0,2 м или в закрытых складах. Ямы для хранения извести, как правило, ограждают и закрывают щитами или досками. рубильников и выключателей предусмотрены закрытые.

Перед началом работы штукатуры должны ознакомиться с местом предстоящей работы, очистить от ненужных предметов, убрать доски с торчащими гвоздями или загнуть эти гвозди, чтобы нечаянно не пораниться.

До начала работы нужно осмотреть инструмент, подремонтировать, если есть такая необходимость, проверить, вместе с мастером по строительным работам, состояние лесов, подмостей и люлек, исправить все дефекты и постоянно, в течение всей работы, следить за ними.

Работа на высоте для безопасности требует, чтобы пользовались предохранительными поясами. Сервис машин либо механизмов могут проводить лишь обученный персонал, с удостоверениями.

Запускать в ход механизмы или машины, надевать или снимать на ходу приводные ремни без машиниста запрещено.

Не нужно забывать, что, нарушая правила техники безопасности, подвергаешься опасности не только ты сам, но и тех, кто трудится рядом.

Не последнюю роль в повышении производительности труда и снижении травматизма играет производственная санитария. К примеру, от неправильного положения корпуса рабочего зависит повышение усталости, снижается внимание к работе, что в конечном итоге приводит к снижению производительности труда, сосредоточенности внимания, возможно, и к несчастным случаям.

При оштукатуривании потолков строительные нормы предусматривают определенное соотношение высоты подмостей и роста рабочих. Для безопасной работы необходимо, чтобы подмости были такой высоты, чтобы потолок над головой находился не выше 20 см. При высоте больше 20 см, рабочие быстро устают, что повлечет за собой снижение производительности труда.

Для создания оптимально нормальных условий работы, играет рабочая одежда, изготовляемая из плотного, но мягкого материала.

Плотный материал защищает тело от быстрого загрязнения и не пропускает пыль, спецодежда из мягкой ткани позволяет легко сгибаться, что крайне удобно при работе.

Штукатуры используют при работе разную спецодежду: пиджаки с брюками, комбинезоны, халаты, как им удобнее.

Что касается ручек инструментов, рекомендуется для образования гладкой поверхности, ручки терок, полутерок, соколов, молотков, вскрывать олифой. В таком обработанном состоянии они не намокают, а, кроме того, к проолифленным изделиям меньше пристает раствор, они остаются чистыми, и, в конечном счете, при верном уходе за ними снижаются травмы во время работы.

При гашении известь, как известно, кипит, выделяется много брызг и при неосторожном обращении может вызвать сильные ожоги. При загрузке извести она, к тому же, и пылит, раздражая слизистую оболочку глаз, горла, носа, поэтому для своей же безопасности рабочий должен пользоваться, защищая лицо, респиратором либо противогазом, работать в спецодежде, резиновых сапогах и рукавицах.

Рабочие-штукатуры в силу обстоятельств работают с едкими для кожи щелочами (известь и цемент), а для очистки испачканных поверхностей используют соляную кислоту.

В процессе строительных работ, при ремонте, выделяется большое количество пыли, что может привести к разным заболеваниям кожи рук и тела, поэтому, чтобы защитить руки от загрязнений и повреждений, необходимо одевать рукавицы, наносить защитные пасты либо мази.

6.2 Безопасные примеры труда с ручными инструментами

В первую очередь необходимо прочесть инструкцию по эксплуатации. При работе с вращающимися частями необходимо убедиться что одежда застёгнута, а свободные концы убраны, чтобы избежать попадания в движущиеся детали. Также должна быть освещена рабочая поверхность и нужно убрать все лишние предметы чтобы они не мешали. Затем нужно проверить исправность оборудования: затянуть болты проверить целостность проводов заземления выключателей. Вначале необходимо проверить механизм на холостом ходу при возникновении посторонних шумов, треска, звука перегруженного мотора может свидетельствовать о появлении неполадок. Нельзя бросать инструмент, дёргать за кабель, подвергать перегрузкам.

6.3 Общие правила при работе на станках

Деревообрабатывающие станки являются опасными машинами, так как они используют электрический ток, имеют быстродействующие режущие инструменты, а также механизмы подачи и другие устройства. При работе на станке двух рабочих (основного и подсобного) травмирование может произойти по разным причинам: воздействие на рабочего режущих инструментов и других вращающихся механизмов станка; выброс из него обрабатываемых заготовок или частей режущих инструментов; поражение электрическим током; падение рабочего около станка из-за плохой организации рабочего места; воздействие на рабочего недопустимых вибраций и шума станка; плохая освещенность рабочего места и т. п.

Работать на станке можно только после изучения его устройства, принципа действия и приемов безопасной работы на нем. К работе на станках допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста и имеющие допуск к работе на определенных видах станков. В качестве подсобного рабочего

разрешается работать наиболее ответственным учащимся под руководством мастера производственного обучения или наставника (в производственных условиях).

Станок должен быть исправным, правильно налаженным и настроенным, а его режущий инструмент и другие движущиеся элементы должны быть надежно закреплены и иметь защитные ограждения. Станки должны иметь автоматическую блокировку механизмов резания, быть заземлены и иметь надежную систему ограждений. Органы управления станком должны быть доступны и действовать безотказно.

К станку должна быть присоединена эксгаустерная система для удаления отходов древесины -- опилок, стружек, древесной пыли. Рабочему следует иметь спецодежду и индивидуальные средства защиты (комбинезон, очки, наушники и т.д.). Перед началом работы нужно привести в порядок рабочую одежду -- застегнуть рукава, надеть головной убор и при необходимости защитные очки. На столе станка не должно быть посторонних предметов. После тщательной подготовки рабочего места необходимо включить станок и проверить его исправность при работе вхолостую.

При работе на станке нужно быть внимательным и осторожным, строго соблюдать установленную последовательность выполнения рабочих приемов, не оглядываться по сторонам и не отвлекаться на разговоры с другими рабочими.

Руки рабочего не должны находиться вблизи режущего инструмента. Не следует подавать в станок материалы и заготовки, размеры которых меньше или больше допустимых для обработки на данном станке. Нельзя досылать заготовки в станок руками или металлическими предметами. Недопустимо перегружать станок, что можно определить по повышенному шуму и вибрации, а иногда и по остановке станка.

При обработке заготовок малых размеров следует применять различные прижимы и толкатели. Нельзя очищать и смазывать станок во время его работы. Не следует тормозить режущие инструменты случайными предметами. При работе на станках с повышенным уровнем шума нужно обязательно надевать специальные наушники. На рабочем месте должны быть все необходимые оборудование, инструменты, приспособления, расположенные в определенном порядке. Проходы около станка должны быть свободными. Нельзя оставлять станок включенным без присмотра. При отключении станка не следует отходить от него до его полной остановки.

Используема литература

1. Степанов Б.А. Материаловедение для профессий связанных с обработкой древесины: учеб. для нач. проф образования / Б.А.Степанов. -7-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательский центр «Академия»,2010.- 336 с.

2.Клюев Г.И. Столярно - плотничные, стекольные и паркетные работы повышенной сложности: учеб. пособие для нач. проф. образования /Г.И.Клюев.-М.: Издательский центр «Академия», 2007.- 240 с.

3. Рыкунин С.Н. Технология деревообработки: учебник для нач. проф. образования / С.Н.Рыкунин, Л.Н.Кандалина. - М.: Издательский центр «Академия». 2005.-352 с.

4. Коротков В.И. Деревообрабатывающие станки : Учебник для нач. проф. образования / Виктор Иванович Коротков. - М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 304 с.

5.Журнал «Сам себе мастер» 4/2008

6. интернет: info@dpholding.ru

7.интернет: fabricadecora.ru

Размещено на Allbest.ru

...