Металлоотходы и их переработка

Металлургический кокс 230

Коксовая мелочь 40

ПУТ 180

Природный газ 50

Кроме того, возможно использование в качестве ПУТ пластмассовых дробленных отходов.

Третий вариант - пирометаллургический.

В настоящее время разрабатываются много альтернативных технологий с твердофазным и жидкофазным восстановлением, в которых используются как различные виды энергии, так и разнообразные рудные материалы и восстановители. Наиболее типичными и освоенными в промышленности процессами твердофазного восстановления являются «Мидрекс» и несколько модификаций процесса «ХиЛ». К жидкофазным относится процесс «Ромелт», «Корекс» - комбинированный процесс: он состоит из твердофазной (восстановительной) и жидкофазной (получение чугуна) стадий. В процессе «Мидрекс» отсутствует коксохимическое производство. Энергоемкость металла по этой технологии примерно в 1,5 раза меньше, чем полученного доменно-конвертерным процессом, а выбросы углекислого газа меньше примерно вдвое. В то же время технология требует применения дефицитного и дорогостоящего источника энергии и восстановителя - природного газа.

Главное достоинство процесса «Корекс» - применение энергетического угля при получении чугуна. Однако энергоемкость этого процесса почти в 2 раза выше энергоемкости доменного процесса, и объем выброса «парниковых» газов выше. Объемы выбросов СО2 при производстве стали по различным технологиям, кг/т:

Доменно-конвертерный процесс 2010

Электродуговая плавка металлолома 640 Процесс «Мидрекс» в сочетании с электроплавкой 1870

Процесс «Корекс» в сочетании с конвертерным процессом 3090

Улучшение экологических показателей и уменьшение энергоемкости процесса «Корекс» возможно только при фильтрации СО2 из отходящего газа и полном использовании его тепловой и химической энергии.

В процессе «Ромелт» в качестве источника энергии и восстановителя также используют энергетический уголь. Рудное сырье при этом не требует специальной подготовки. По выбросу в атмосферу углекислого газа и энергоемкости процесс «Ромелт» значительно превышает доменно-конвертерный. Для обеспечения приемлемых экологических и энергетических показателей процессов «Ромелт» и «Корекс» необходимо решить проблемы улавливания «парниковых» газов и полной утилизации химической и тепловой энергии отходящих газов. Эти процессы следует формировать как энергометаллургические комплексы, продукцией которых являются металл и энергия (тепловая и электрическая) [12]. Сложности переработки отходов связаны с тем, что технология производства готового продукта не предусматривает подробного анализа всех компонентов технологического процесса (сырья, продуктов, образующихся отходов) на содержание возможных элементов. Таким образом, учитывая, что лишь 2% потребляемых природных ресурсов превращается в конечную продукцию, а остальное попадает в отходы необходимо совершенно по-иному планировать техническую политику предприятий [20].

Список использованной литературы

1. Мансуров И.З., Бромберг А.И. Ломоперерабатывающее оборудование. Обзор. - М.: НИИМАШ, 1982. - 96 с.

2. Вторичные материальные ресурсы черной металлургии. Справочник в 2-х т. т.1: Лом и отходы черных металлов и огнеупорных материалов / под ред. Хомского Г.С. - М.: Экономика, 1986. - 229 с.

3. Морозов С.И. Оборудование для переработки легковесного лома. - М.: Металлургия, 1982. - 232 с.

4. Справочник по чугунному литью / под ред. Гиршовича Н.Г. - Л.: Машиностроение, 1978. - 758 с.

5. Высококачественные чугуны для отливок / под ред. Александрова Н.Н. - М.: Машиностроение, 1982. - 222 с.

6. Шевелева Л.Н., Метушевская В.И. Качество стали и влияние на него использования лома (по материалам Европейской экономической комиссии ООН) - М.: Машиностроение, 1995. - 176 с.

7. Валеев В.Х., Сомова Ю.В., Авдеева М.В. Разработка способа переработки замасленной окалины прокатного производства Межрегиональный сб. науч. тр.: Теория и технология металлургического производства. Вып. 7. - Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2007. - С.150-152.

8. Вторичные материальные ресурсы черной металлургии. Справочник в 2-х т. т.2: Шлаки, шламы, отходы обогащения железных и марганцевых руд, отходы коксохимической промышленности, железный купорос / под ред. Смирнова Л.А. - М.: Экономика, 1986. - 344 с.

9. Черепанов К.А., Черныш Г.И., Динельт В.М., Сухарев Ю.И. Утилизация вторичных материальных ресурсов в металлургии. - М.: Металлургия, 1994. 224 с.

10. Сокуренко А.В., Шеремет В.А., Кекух А.В. Опыт утилизации железосодержащих шламов и вторичной окалины // Сталь. 2006. №1. - С.82-85.

11. Ижеев А.В., Сибагатуллин С.К., Бигеев В.А., Коноплев А.Д., Куйшипаев С.Т. Прочностные свойства окатышей из доменного шлама / Межрегиональный сб. науч. тр.: Теория и технология металлургического производства. Вып. 7. - Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2007. - С.33-35.

12. Лякишев Р.П., Николаев А.В. Металлургия стали: тенденции, проблемы и перспективы развития // Металлург. 2003. - №2. - С. 40-45.

13. Воскобойников В.Г., Кудрин В.Я., Якушев А.М. Общая металлургия. - М.: ИКЦ «Академкнига», 2002. - 768 с.

14. Сталеплавильное производство / под ред. А.М.Самарина. Справочник в 2-х томах. - М.: Металлургия, 1964. - 1040 с.

15. Дробный О.Ф., Черчинцев В.Д., Тюрина Т.Ю. Пути повышения экологической безопасности агломерационного производства в условиях действующего металлургического предприятия с полным технологическим циклом. В сб. науч. тр. «Проблемы повышения экологической и промышленной безопасности производственно-технических комплексов промышленных регионов». - Магнитогорск: МГТУ, 2004. - С. 143-145.

16. Черчинцев В.Д., Дробный О.Ф. Применение рециркуляции аглогазов с целью снижения вредных выбросов в окружающую среду и рационального использования энергоресурсов в процессе агломерации железо-рудных материалов. Там же. С. 148-153.

17. Денисенко Г.Ф., Губонина З.И. Охрана окружающей среды в черной металлургии. - М.: Металлургия, 1989. - 120 с.

18. И. Кохански, Ф. Шукер Технология коксования без улавливания химических продуктов коксования с утилизацией тепла разработки фирмы ИНДЕ // Новости черной металлургии за рубежом. 2006. - №6. - С. 9-12.

19. Ч.-Х. Такке, Р. Стефан Расширение торговли квотами на эмиссию СО2 в черной металлургии. Черные металлы. Сентябрь. - С. 70-78.

20. Юсфин Ю.С., Леонтьев Л.И., Черноусов П.И. Промышленность и окружающая среда. - М.: ИКЦ «Академкнига», 2002. - 469 с.

21. К.А. Черепанов, К.М. Кулагин, З.А. Масловская Рециклинг отходов как основа промышленной безопасности // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1999. - №6. - С. 67-69.

22. К.А. Черепанов, М.В. Темлянцев, Е.Н. Темлянцева, А.А. Терре Рециклинг боя огнеупорных изделий в металлургии // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2004. - №12. - С. 69-73.

23. К.А. Черепанов, М.В. Темлянцев Переработка и утилизация отходов - один из путей рационального использования природных ресурсов // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2004. - №12. - С. 73-77.

24. Н.П. Лякишев, А.В. Николаев Энергетические аспекты металлургии стали // Сталь. - 2002. - № 3. - С. 66-73.

25. Бобович Б.Б., Девяткин В.В. Переработка отходов производства и потребления. - М.: «Интермет Инжиниринг», 2000. - 496 с.

Размещено на Allbest.ru