Притирка рабочих поверхностей деталей

Размещено на http://www.allbest.ru/

Общие сведения

притирка поверхность абразивный порошок

Притиркой называется механическая доводка рабочих поверхностей деталей, выполняемая с помощью специальных абразивных порошков и паст, смешанных разбавителем и нанесенных на поверхность детали или инструмента-притира. Шероховатость поверхности после притирки обычно находится в пределах R_a = 0,10...0,025 мкм.

В качестве притирочных матераилов применяют порошки (алмазная пыль, карбид бора, карбид кремния, электрокорунд, наждак, толченое стекло и др.) и пасты (из окиси хрома, окиси алюминия, крокуса, венской извести) с жидкими разбавителями (бензин, керосин, нефтяные и растительные масла). Материал выбирают в зависимости от твердости металла притираемых изделий. Для притирки стальных деталей в ремонтной практике наиболее часто применяют карборундовые и корундовые порошки, для притирки чугунных и бронзовых деталей -- корундовый порошок и толченое стекло.

Зернистость порошка выбирается в зависимости от назначения операции: для грубой притирки -- крупнозернистые, для окончательной -- мелкозернистые. По ГОСТ 3647--71 шлифпорошки обозначаются номерами 10, 8, 6, 5, 4, 3; микропорошки -- М63, М50, М49, М28, М20, М14; тонкие микропорошки -- М10, М7, М5. Номера порошков определяют среднюю зернистость (в мкм); например, № 5 -- размер основной фракции 63--50 мкм; № 28 -- размер основной фракции 28-- 20 мкм.

Примерная последовательность притирки может быть следующей:

· Протирают поверхности чистой ветошью, смоченной в керосине, или всю деталь промывают в керосине.

· Смешивают абразивный порошок с керосином (для притирки чугуна) или с машинным маслом (для стали и бронзы) и смазывают этим составом притир или поверхности, подлежащие притирке.

· При притирке отверстий притир вводят в отверстие и сообщают ему возвратно-поступательные движения без перекосов при небольшом усилии с поворотом на 30--45° то в одну, то в другую сторону; при притирке плоскостей деталь кладут притираемой поверхностью на притир и сообщают ей круговые движения.

Технология притирки

Притирку начинают с более грубых порошков (паст), переходя постепенно к более тонким. В процессе притирки абразивный порошок следует менять каждые 1--2 мин, удаляя отработанный слой порошка ветошью, смоченной в керосине. Пасту ГОИ следует снимать, как только она примет темно-бурый цвет. Пасту ГОИ, выпускаемую в виде твердых палочек, перед употреблением растворяют в керосине до густоты сметаны. Детали после притирки следует тщательно промыть керосином для удаления остатков абразивных частиц порошка или пасты.

Максимальный слой, снимаемый притиркой, не должен превышать 0,02--0,06 мм, так как основная задача притирочной операции -- снижение шероховатости поверхности до R_a = 0,10...0,025 мкм. При большой величине снимаемого слоя может быть искажение геометрической формы, поэтому в этих случаях необходимо перед притиркой предварительно обработать деталь и добиться исправления геометрической формы поверхности. Поверхность после притирки должна иметь зеркальный блеск.

Форма притира соответствует форме притираемой поверхности: чем точнее геометрическая форма притира, тем точнее получается геометрическая форма притираемой поверхности. Материал притира выбирают исходя из условия, что зерна абразивного порошка должны шаржировать притир, а не притираемую деталь, т. е. материал притира должен быть мягче материала притираемой детали. Для притирки отверстий в чугунных и в стальных деталях и плоскостей у стальных деталей используют притиры из мелкозернистого мягкого серого чугуна с перлитной структурой (НВ 180--200).

Рис.1 - Регулируемый притир

Притир для обработки отверстий (рис. 51) состоит из стального стержня 1 (с рукояткой 5), иа конус которого насажена легко разжимаемая чугунная втулка 2\ втулка имеет два продольных паза и одну прорезь. На наружной поверхности втулки имеются правая и левая винтовые канавки для размещения шаржирующего абразивного порошка. Регулирование диаметра притира производят осевым смещением втулки 2 относительно конуса стержня 1.

При притирке отверстий больших диаметров для предотвращения проворота втулки на конусе иногда устанавливают штифт. Наружная поверхность втулки должна сохранять цилиндрическую форму при разжиме. Это условие является важнейшим в определении качества притира. Равномерный разжим втулки зависит от точности сопряжения конических поверхностей втулки и стержня, шероховатости конических поверхностей, параллельности пазов комической поверхности во втулке, размера а и др. Наружный диаметр втулки должен быть на 0,03--0,05 мм меньше диаметра притираемого отверстия, а длина втулки -- не менее ²/з длины притираемого отверстия.

Отверстия детали необходимо притирать при сравнительно свободном перемещении притира в нем, без приложения значительных усилий для введения притира в отверстие, так как при плотно загнанном притире трудно осуществлять притирку и это может вызвать искажение формы цилиндрической поверхности отверстия; кроме того, трудно будет обеспечить движение притира без перекосов.

При притирке небольших корпусов процесс притирки можно механизировать. Например, если притир закрепить в патроне токарного станка и сообщить ему вращательное движение, а корпус перемещать вручную взад-вперед вдоль оси притира, периодически его поворачивая. Для вращения притира можно использовать любой станок или приспособление с горизонтальной или вертикальной осью вращения.

Притирка плоских поверхностей относительно проще, необходимо только, чтобы поверхность притира была плоской. Чрезмерных усилий применять при притирке не следует, так как это только ускоряет износ притира (утрачивается плоскостность), а производительность притирки повышается незначительно.

Притирку можно производить двумя способами: одной деталью о другую (так притирают в основном криволинейные прилегающие друг к другу поверхности - клапаны, пробки и пр.) или деталью о притир (так доводят фланцы, крышки и пр.). В качестве притиров используются плиты, бруски или другие детали, сделанные из более мягкого материала, чем сами притираемые элементы (например, для притирки стальных деталей используются чугунные притиры, для притирки деталей из цветных металлов - стеклянные притиры).

Притирка, подобно шабрению, осуществляется в два этапа: предварительная притирка (предназначенные для этого притиры имеют на своей поверхности канавки, куда собирается металлическая стружка) и окончательная - доводка (она производится притирами с гладкой поверхностью).

В качестве притирочных порошков используются: корундовый, карборундовый, наждачный порошки, окись железа, алюминия, хрома, толченое стекло.

Зернистость абразивных порошков - от М40 до М7.

В качестве смазки применяются олеиновая кислота, машинное масло, керосин, скипидар, техническое сало. При доводке вместо абразивных порошков используются пасты, в частности паста ГОИ.

Нанесение притирочных порошков на притиры (или на поверхности деталей, если притирка осуществляется одной деталью о другую) называется шаржированием и осуществляется двумя способами: во-первых, абразивный порошок можно вдавить в притир стальным закаленным валиком, после чего лишний порошок удалить, а поверхность притира смазать; во-вторых, притир можно смазать и уже поверх смазки насыпать абразивный порошок и вдавить его валиком. Притирочная паста наносится на поверхность притира тонким слоем без вдавливания. Перед шаржированием поверхность притира предварительно промывают керосином и начисто протирают.

По плоскому притиру с легким нажимом прокатывают стальной закаленный валик (рис. 37, в). Если шаржируется круглый притир, то притирочную массу наносят на две стальные закаленные плиты и притир прокатывают между ними (рис. 37, г). После шаржирования, когда абразивные зерна вдавлены в поверхность притира, избыточную притирочную массу убирают.

Рис. 37. Притиры и шаржирование притиров: а - плоский притир с канавками; б - плоский притир без канавок; в - шаржирование плоского притира; г - шаржирование круглого притира: 1 - нижняя стальная закаленная плита; 2 - притир; 3 - верхняя стальная закаленная плита.

Притирка плоских поверхностей происходит следующим образом: деталь обрабатываемой стороной накладывают на подготовленную плоскость притира (или другой притираемой детали) и производят 20-30 сложных кругообразных движений с сильным нажимом.

Внимание! Траектория движений должна быть действительно сложной (даже можно сказать - хаотичной), чтобы они не накладывались друг на друга. Скорость движений должна быть приблизительно 20 м/мин (рис. 38).

Рис. 38. Притирка плоских поверхностей: а - предварительная; б - окончательная.

Затем отработанную притирочную массу убирают с поверхности притира и детали и наносят новый слой (зернистость используемого порошка на этот раз должна быть меньше). Таким образом, чередуют притирочные движения с заменой притирочного слоя до получения соответствующего вида изделия (при последних подходах абразивный порошок заменяют пастой: сначала грубой, затем средней и в последнюю очередь тонкой. Окончательную притирку (доводку) осуществляют без нанесения пасты, а лишь со смазыванием притира смесью керосина и машинного масла.

Если заготовка очень тонкая в сечении и ее неудобно двигать по притиру, то ее закрепляют на деревянном бруске и перемещают по плите вместе с ним.

Притирка узких граней деталей или мелких заготовок производится пакетом. Несколько заготовок с помощью струбцин соединяют в пакет и притирают как широкую поверхность. Для этой цели можно использовать стальные или чугунные направляющие бруски или призмы.

Притирка криволинейных поверхностей имеет свои особенности. Чаще всего криволинейные поверхности двух деталей взаимосоприкасаемы, при этом одна из поверхностей выпуклая, а другая вогнутая (например, пробка и гнездо под нее, вместе составляющие самоварный краник), поэтому притирку этих поверхностей производят одна об другую.

Пробку смазывают и присыпают абразивным порошком, вставляют в гнездо и вращают попеременно в разные стороны приблизительно на 1/4 оборота 5-6 раз, после чего делают полный оборот пробки вокруг ее оси. Чередование притирки с заменой притирающих материалов аналогично притиранию широких плоских поверхностей.

Проверку точности притирки можно осуществить с помощью грифельного карандаша: наносят линию на одну из притертых поверхностей и проводят ею по другой притертой поверхности. При удовлетворительном качестве притирки карандашная линия равномерно стирается или смазывается по всей длине.

В завершение операции притирки (доводки) детали при необходимости обрабатывают полировальниками - эластичными кругами из фетра или войлока. В качестве механического привода полировальника может выступать двигатель от бормашины или электрическая дрель. Полировку производят очень тонкими абразивными порошками со связкой из вазелина, говяжьего сала, воска или полировальными пастами.

Размещено на www.allbest.ru