Расчет одноступенчатых прямозубых редукторов

Размещено на http://www.allbest.ru/

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

l - линейный размер звена;

Si - центр масс звена i;

mi - масса звена i;

ЈS - момент инерции звена относительно оси, проходящей через центр масс;

H - ход ползуна;

ш - угол размаха коромысла;

SB - перемещение точки B ползуна;

и4 - угловое перемещение коромысла;

щ2 - угловая скорость кривошипа;

Fnс - сила полезного сопротивления;

Mnc - момент сил полезного сопротивления;

зM - коэффициент полезного действия рычажного механизма;

U - передаточное число редуктора;

Кпер. - коэффициент перегрузки (отношение кратковременной пиковой нагрузки к длительно действующей нагрузке);

m - модуль зубьев;

z1 - число зубьев шестерни;

z2 - число зубьев колеса.

ЗАДАНИЕ 1. ПРИВОД ГИЛЬОТИННЫХ НОЖНИЦ

Гильотинные ножницы предназначены для резки листового материала. Основным механизмом ножниц (рис. 1.1) является кривошипно-ползунный механизм 6. На его ползуне, совершающем возвратно-поступательное движение, закреплён подвижный нож. Второй нож закреплён неподвижно на столе станины.

Кривошип приводится во вращение электродвигателем 1 через редуктор 3, служащий для понижения угловой скорости и увеличения крутящего момента. Вал электродвигателя соединён с входным валом редуктора упругой муфтой 2. Выходной вал редуктора соединён с кривошипом компенсирующей муфтой 4. Для обеспечения требуемой равномерности вращения на кривошипе установлен маховик 5.

Рабочий цикл ножниц осуществляется за один оборот кривошипа. При рабочем ходе ползун с ножом движется вниз. Процесс резки начинается после перемещения ползуна на расстояние 0,4Н от крайнего верхнего положения. Во время обратного хода ползуна происходит подача листового материала. Диаграмма полезного действия приведена на рис. 1.2.

Данные для кривошипно-ползунного механизма и одноступенчатого вертикального редуктора с цилиндрическими прямозубыми колёсами см. в табл. 1.1 и 1.2.

В табл. 1.3 приведены данные для синтеза эвольвентного зубчатого зацепления.

Таблица 1.1 Данные для кривошипно-ползунного механизма

Параметр	Размерность					Варианты задания
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
l1	мм	0	10	20	30	15	15	20	0	20	25	10	30
lОА	мм	50	55	60	65	55	50	70	60	65	70	70	50
lАВ	мм	150	170	180	200	180	150	200	200	210	220	180	170
lАS 3	мм	60	70	70	80	90	65	80	90	90	90	85	75
lES 3	мм	20	25	20	15	25	15	20	30	20	30	20	15
lBS 4	мм	10	10	15	15	15	10	10	15	10	10	15	10
m2	кг	11	12	14	16	15	13	18	16	18	20	19	17
m3	кг	25	27	30	35	28	24	37	34	38	40	32	30
m4	кг	60	65	70	80	60	55	90	85	90	100	87	82
ЈS 3	кг·м2	0,56	0,78	0,97	1,4	0,91	0,62	1,44	1,32	1,68	1,94	0,95	0,84
щ2	рад/с	18,1	18,9	16,8	16,8	15,1	11,7	12	15,1	13,5	13,5	18,5	16,7
Fnс	кН	20	22	25	27	30	25	35	32	32	30	34	37
зM	-	0,95	0,95	0,94	0,94	0,95	0,93	0,93	0,95	0,94	0,94	0,95	0,93

Таблица 1.2 Данные для редуктора

Параметр	Варианты задания
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
U	4	4	4,5	4,5	5	6,3	6,3	5	5,6	5,6	4	4,5
Кпер.	1,9	2,1	2	2,2	2,1	2,2	1,9	2,1	2	1,9	1,8	1,8
Материал шестерни	Сталь 45	Сталь 40Х	Сталь 40ХН
Материал колеса	Сталь 45	Сталь 40Х	Сталь 40ХН
Термообработка шестерни	Улучшение	Улучшение и закалка ТВЧ
Термообработка колеса	Нормализация	Улучшение
Режим нагружения	Постоянный
Расчётный ресурс, ч.	22000

Таблица 1.3 Данные для синтеза эвольвентного зубчатого колеса

Параметр	Варианты задания
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
m, мм	2	2	2,5	3	3,5	4	4,5	5	5,5	6	5	4
z1	17	18	19	20	21	18	19	20	21	18	17	17
z2	43	41	40	39	38	37	36	36	33	33	40	39



ЗАДАНИЕ 2. ПРИВОД БРИКЕТНОГО ПРЕССА

механизм привод одноступенчатый прямозубый редуктор

Брикетный пресс служит для прессования различных материалов. Он состоит (рис. 2.1) из кривошипно-ползунного механизма 6, ползун которого совершает возвратно-поступательное движение в цилиндре пресса.

Кривошип приводится во вращение электродвигателем 1 через редуктор 3, служащий для понижения угловой скорости и увеличения крутящего момента. Вал электродвигателя соединён с входным валом редуктора упругой муфтой 2. Выходной вал редуктора соединён с кривошипом компенсирующей муфтой 4. Для обеспечения требуемой равномерности вращения на кривошипе установлен маховик 5.

Рабочий цикл пресса совершается за один оборот кривошипа. При рабочем ходе ползун движется вправо, осуществляя прессование материала и выталкивание брикета из цилиндра. Во время обратного хода в цилиндр подаётся материал. Диаграмма сил полезного сопротивления, действующих на ползун, приведена на рис. 2.2.

Данные для кривошипно-ползунного механизма и одноступенчатого вертикального редуктора с коническими прямозубыми колёсами см. в табл. 2.1 и 2.2.

В табл. 2.3 приведены данные для синтеза эвольвентного зубчатого зацепления.

Таблица 2.1 Данные для кривошипно-ползунного механизма

Параметр	Размерность					Варианты задания
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
l1	мм	0	40	30	30	32	70	40	35	0	15	20	25
lОА	мм	140	150	80	120	160	170	130	100	90	110	120	140
lАВ	мм	560	580	340	450	590	640	500	400	350	430	470	520
lОS 2	мм	70	70	40	60	70	80	65	50	40	50	55	60
lАS 3	мм	220	240	140	180	220	250	200	160	140	170	210	230
lАД=lДЕ	мм	35	40	20	30	40	40	35	25	25	30	20	35
m2	кг	11,2	12	6,2	9,4	14	15	10	7	6,4	7,2	8,6	13
m3	кг	13	15	9	14	17	18	15	10	9	11	16	18
m4	кг	16	18	12	18	20	22	21	14	12	15	19	21
ЈS 3	кг·м2	0,41	0,5	0,11	0,28	0,59	0,74	0,38	0,16	0,11	0,21	0,35	0,39
щ2	рад/с	23,3	23,3	23,3	21,2	21,2	21,2	18,3	18,3	16,3	16,3	18,2	16,2
Fґnс	кН	2	1,5	3	2	1,8	1,9	2,5	3,5	6	5	7,5	6,5
зM	-	0,92	0,91

Таблица 2.2 Данные для редуктора

Параметр	Варианты задания
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
U	3,15	3,15	3,15	3,55	3,55	3,55	4	4	4,5	4,5	4	4,5
Кпер.	1,7	1,8	1,9	1,7	1,8	1,9	1,7	1,8	1,8	1,7	1,6	1,6
Материал шестерни	Сталь 45	Сталь 40Х	Сталь 40ХН
Материал колеса	Сталь 40	Сталь 45	Сталь 40Х
Термообработка шестерни	Улучшение
Термообработка колеса	Нормализация	Улучшение
Режим нагружения	Постоянный
Расчётный ресурс, ч.	36000

Таблица 2.3 Данные для синтеза эвольвентного зубчатого колеса

Параметр	Варианты задания
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
m, мм	12	13	14	15	16	18	20	22	24	11	10	15
z1	18	19	20	21	17	18	19	20	21	17	16	16
z2	38	32	34	35	39	35	34	37	32	36	31	34



ЗАДАНИЕ 3. ПРИВОД КРИВОШИПНО-ПОРШНЕВОГО НАСОСА

Насос предназначен для перекачивания жидкости. Он состоит (рис. 3.1) из кривошипно-ползунного механизма 6, ползун которого является поршнем, совершающим возвратно-поступательное движение в цилиндре с автоматическими клапанами.

Кривошип приводится во вращение электродвигателем 1 через редуктор 3, служащий для понижения угловой скорости и увеличения крутящего момента. Вал электродвигателя соединён с входным валом редуктора упругой муфтой 2. Выходной вал редуктора соединён с кривошипом компенсирующей муфтой 4. Для обеспечения требуемой равномерности вращения на кривошипе установлен маховик 5.

Рабочий цикл насоса совершается за один оборот кривошипа. При рабочем ходе поршень движется вправо, нагнетая жидкость в трубопровод через выпускной клапан, при этом на поршень действует сила полезного сопротивления Fnс. При обратном ходе жидкость всасывается в цилиндр через выпускной клапан. Диаграмма сил полезного сопротивления приведена на рис. 3.2.

Данные для кривошипно-ползунного механизма и одноступенчатого редуктора с цилиндрическими косозубыми колёсами см. в табл. 3.1 и 3.2.

В табл. 3.3 приведены данные для синтеза эвольвентного зубчатого зацепления.

Таблица 3.1 Данные для кривошипно-ползунного механизма

Параметр	Размерность	Варианты задания
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
l1	мм	0	10	15	25	20	15	25	0	30	20	10	30
lОА	мм	45	50	55	60	50	45	65	70	70	65	50	60
lАВ	мм	200	190	220	230	210	190	250	260	290	260	200	235
lOS 2	мм	22	25	26	28	20	18	30	30	35	28	22	27
lAS 3	мм	75	70	100	100	90	80	110	120	130	110	85	105
lES 3	мм	15	20	20	20	15	20	30	40	35	45	30	25
m2	кг	3,6	4,2	4,8	5,3	5,6	4,9	5,8	6,1	6	5,4	4,5	5,6
m3	кг	10	11	12	13	12	11	14	15	16	14	13	15
m4	кг	6,4	7	7,2	5,8	8	7,6	8,7	8,2	7,9	7,7	6,6	7,1
ЈS 3	кг·м2	0,04	0,04	0,06	0.07	0,053	0,04	0,087	0,102	0,134	0,095	0,06	0,08
щ2	рад/с	24,1	27,9	22,4	33,8	25,4	18,9	30,6	20,4	18,2	27,3	24,1	25,3
Fnс	кН	9	8	11	9	14	12	18	16	14	13	10	15
зM	-	0,94	0,95	0,94	0,95	0,95	0,94	0,95	0,94	0,94	0,95	0,95	0,94

Таблица 3.2 Данные для редуктора

Параметр	Варианты задания
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
U	3,15	3,55	4,5	4,5	4	4	5	5	5,6	5,6	3,15	4
Кпер.	1,9	1,8	1,7	1,6	1,5	1,4	1,6	1,7	1,8	1,5	1,6	1,7
Материал шестерни	Сталь 40X	Сталь 40ХН
Материал колеса	Сталь 45	Сталь 40Х	Сталь 40ХН
Термообработка шестерни	Улучшение	Улучшение и закалка ТВЧ
Термообработка колеса	Нормализация	Улучшение
Режим нагружения	Постоянный
Расчётный ресурс, ч.	36000

Таблица 3.3 Данные для синтеза эвольвентного зубчатого колеса

Параметр	Варианты задания
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
m, мм	2	2,5	3	4	5	6	7	8	9	10	3	4
z1	20	21	17	18	19	20	21	17	18	19	16	18
z2	35	34	41	40	27	38	36	34	36	37	33	35



ЗАДАНИЕ 4. ПРИВОД ПЛУНЖЕРНОГО ПИТАТЕЛЯ

Плунжерный питатель применяется для подачи сыпучих материалов из бункера. Он состоит (рис. 4.1) из лотка прямоугольного сечения, по днищу которого перемещается плунжер, являющийся ползуном кривошипно-ползунного механизма 6.

Кривошип приводится во вращение электродвигателем 1 через редуктор 3, служащий для понижения угловой скорости и увеличения крутящего момента. Вал электродвигателя соединён с входным валом редуктора упругой муфтой 2. Выходной вал редуктора соединён с кривошипом компенсирующей муфтой 4. Для обеспечения требуемой равномерности вращения на кривошипе установлен маховик 5.

Рабочий цикл плунжерного питателя осуществляется за один оборот кривошипа. При рабочем ходе плунжер движется вправо, перемещая перед собой по лотку сыпучий материал, который ссыпается в приёмное устройство. При обратном ходе плунжер освобождает место для новой порции сыпучего материала. Диаграмма сил полезного сопротивления приведена на рис. 4.2.

Данные для кривошипно-ползунного механизма и одноступенчатого червячного редуктора см. в табл. 4.1 и 4.2.

В табл. 4.3 приведены данные для синтеза эвольвентного зубчатого зацепления.

Таблица 4.1 Данные для кривошипно-ползунного механизма

Параметр	Размерность					Варианты задания
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
l1	мм	15	10	20	0	20	10	0	15	30	10	25	20
lОА	мм	40	45	50	50	55	60	60	65	65	70	55	60
lАВ	мм	200	200	210	200	190	210	200	210	220	250	210	220
lAS 3	мм	60	70	80	80	65	75	90	90	100	110	100	95
lАД=lДЕ	мм	20	20	20	25	25	30	30	30	35	40	20	25
lBS 4	мм	10	10	15	15	10	10	15	15	20	20	18	16
m2	кг	4,2	4,4	4,6	4,8	5	5,2	5,4	5,6	5,8	6,5	6,1	5,7
m3	кг	9	10	11	11	10	12	12	13	13	14	10	12
m4	кг	30	35	36	37	38	39	40	42	43	45	41	32
ЈS 3	кг·м2	0,03	0,04	0,05	0,04	0,04	0,05	0,05	0,06	0,07	0,09	0,06	0,07
щ2	рад/с	5,11	4,09	3,66	2,61	2,45	2,18	2,95	2,63	2,94	5,84	4,1	2,44
Fґnс	кН	9,8	9	8,3	8,2	8	7,5	7	6,7	6,5	6	10	11
F Ѕnс	кН	8,2	7	6,7	6,2	5,6	5,5	5	4,9	4,5	4,4	8,1	8,9
зM	-	0,90	0,89

Таблица 4.2 Данные для редуктора

Параметр	Варианты задания
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
U	14	18	20	28	40	45	50	56	25	12,5	18	40
Кпер.	1,5	1,4	1,6	1,5	1,4	1,6	1,5	1,4	1,6	1,5	1,5	1,6
Материал червяка	Сталь 40Х	Сталь 40ХН
Термообработка червяка	Улучшение
Материал червячного колеса	Бронза
	Отливка в землю	Отливка в кокиль
Режим нагружения	Постоянный
Расчётный ресурс, ч.	20000

Таблица 4.3 Данные для синтеза эвольвентного зубчатого колеса

Параметр	Варианты задания
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
m, мм	3	5	7	9	11	13	15	16	18	20	5	7
z1	17	18	19	20	21	22	17	18	19	22	16	17
z2	40	39	35	40	37	35	37	34	41	37	36	39



ЗАДАНИЕ 5. ПРИВОД ШАГОВОГО КОНВЕЙЕРА

Шаговый конвейер осуществляет прерывистое перемещение изделий. Для получения прерывистого движения применены (рис. 5.1) кривошипно-коромысловый 6 и храповой зубчатый 7 механизмы. На коромысле, совершающем качательное движение, имеются две собачки, которые вращают храповое колесо в одном направлении

Кривошип приводится во вращение электродвигателем 1 через редуктор 3, служащий для понижения угловой скорости и увеличения крутящего момента. Вал электродвигателя соединён с входным валом редуктора упругой муфтой 2. Выходной вал редуктора соединён с кривошипом компенсирующей муфтой 4. Для обеспечения требуемой равномерности вращения на кривошипе установлен маховик 5.

Рабочий цикл конвейера осуществляется за один оборот кривошипа. При рабочем ходе коромысло вращается против часовой стрелки и собачки поворачивают храповое колесо на угол ф. При обратном ходе собачки сжимаются и прощёлкивают по зубьям храпового колеса. Диаграмма моментов сил полезного сопротивления приведена на рис. 5.2.

Данные для кривошипно-коромыслового механизма и одноступенчатого редуктора с цилиндрическими прямозубыми колёсами см. в табл. 5.1 и 5.2.

В табл. 5.3 приведены данные для синтеза эвольвентного зубчатого зацепления.

Таблица 5.1 Данные для кривошипно-коромыслового механизма

Параметр	Размерность					Варианты задания
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
lОС	мм	440	550	440	550	400	500	600	480	600	720	460	500
lОА	мм	140	175	140	175	120	150	180	140	175	210	145	150
lАВ	мм	480	550	480	550	460	500	540	500	600	690	500	570
lВС	мм	220	275	260	325	240	300	360	280	350	420	270	285
lOS 2	мм	70	85	70	80	60	75	90	70	85	100	72	75
lAS 3	мм	200	230	220	240	200	225	250	210	260	300	205	240
lES 3	мм	80	100	90	125	75	120	110	70	85	130	60	80
lCS 4	мм	100	100	110	140	95	130	150	120	160	190	115	110
m2	кг	9,2	14	9,6	16	8,4	12	14	10,3	16	17	10	12
m3	кг	14	16	15	17	14	15	18	15	19	24	16	18
m4	кг	11	15	12	17	11	13	16	13	17	20	14	15
ЈS 3	кг·м2	0,32	0,48	0,34	0,51	0,29	0,37	0,52	0,38	0,68	0,96	0,36	0,55
ЈS 4	кг·м2	0,05	0,11	0,08	0,18	0,06	0,12	0,21	0,1	0,21	0,35	0,12	0,22
щ2	рад/с	18.9	19	16,8	17	15,4	15,1	13,5	13,5	12	12,1	18,9	16,9
Mnс	кН·м	1,2	1,4	1,6	1,5	1,8	1,7	1,7	1,5	1,6	1,9	1,7	1,8
ф	рад.	1,4	1.43	1,05	1,14	1,04	0,97	0,99	1,04	1,05	0,99	1,04	1,05
зM	-	0,95	0,94

Таблица 5.2 Данные для редуктора

Параметр	Варианты задания
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
U	4	4	4,5	4,5	5	5	5,6	5,6	6,3	6,3	4	4,5
Кпер.	1,9	1,4	1,8	1,5	1,7	1,9	1,8	1,7	1,6	1,6	1,7	1,8
Материал шестерни	Сталь 45	Сталь 40Х	Сталь 40ХН
Материал колеса	Сталь 45	Сталь 40Х	Сталь 40ХН
Термообработка шестерни	Улучшение	Улучшение и закалка ТВЧ
Термообработка колеса	Нормализация	Улучшение
Режим нагружения	Постоянный
Расчётный ресурс, ч.	36000

Таблица 5.3 Данные для синтеза эвольвентного зубчатого колеса

Параметр	Варианты задания
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
m, мм	5	3	8	10	12	15	18	20	11	7	8	10
z1	19	23	17	18	20	21	21	18	22	17	16	20
z2	38	35	39	43	41	41	40	42	39	33	40	37



ЗАДАНИЕ 6. ПРИВОД ЗУБОДОЛБЁЖНОГО ПОЛУАВТОМАТА

Зубодолбёжный полуавтомат предназначен для нарезания методом огибания прямозубых цилиндрических колёс с внутренними зубьями. Основным механизмом полуавтомата (рис. 6.1) является кривошипно-коромысловый механизм 5. На его коромысле, совершающем качательное движение, закреплён зубчатый сектор, входящий в зацепление с кольцевой рейкой штанги 7. На штанге закреплён долбяк - инструментальное зубчатое колесо. В процессе нарезания заготовка и долбяк находятся в зацеплении и принудительно вращаются вокруг своих осей. Привод вращения заготовки и долбяка на схеме не показан.

Кривошип приводится во вращение электродвигателем 1 через редуктор 3, служащий для понижения угловой скорости и увеличения крутящего момента. Вал электродвигателя соединён с входным валом редуктора упругой муфтой 2. Выходной вал редуктора соединён с кривошипом компенсирующей муфтой 4. Для обеспечения требуемой равномерности вращения на кривошипе установлен маховик 6.

Рабочий цикл совершается за один оборот кривошипа. При рабочем ходе штанга 7 с долбяком движется вниз. Процесс резания начинается после перемещения долбяка на расстояние 0,1Н от крайнего верхнего положения. Во время резания на зубчатый сектор коромысла действует (рис. 6.2) сила полезного сопротивления Fґnс. При обратном ходе на зубчатый сектор действует сила F Ѕnс.

Данные для кривошипно-коромыслового механизма и одноступенчатого редуктора с коническими прямозубыми колёсами см. в табл. 6.1 и 6.2.

В табл. 6.3 приведены данные для синтеза эвольвентного зубчатого зацепления.

Таблица 6.1 Данные для кривошипно-коромыслового механизма

Параметр	Размерность	Варианты задания
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
lOC	мм	22	180	190	185	170	160	165	200	155	175	200	185
lОА	мм	60	50	60	55	45	55	50	45	60	65	55	50
lАВ	мм	250	240	235	245	235	215	230	260	225	235	265	255
lBC	мм	150	160	165	170	180	150	170	160	180	170	180	195
lCД	мм	50	55	60	65	70	50	55	60	70	80	60	75
lOS 2	мм	30	25	30	25	20	25	25	20	30	30	25	25
lAS 3	мм	100	110	100	120	110	100	115	130	130	120	130	120
m2	кг	7	5	6,2	6	4	5,4	5,1	4,8	6	7	5,7	4,6
m3	кг	8	6	6	7	5	4,5	5,5	8	5	6	7,1	6,2
m4	кг	7,5	5,5	6	6,5	4,5	5,0	5,3	6,2	5,5	6,5	5,8	6
щ2	рад/с	16,3	16,1	18,1	18,3	20,6	20,6	23,2	23,2	20,6	18,4	18,2	20,6
Fґnс	кН	3,2	3,0	3,5	3,5	2,9	4,0	3,7	3,4	3,6	3,6	3,2	3,4
F Ѕnс	Н	340	310	360	370	300	420	400	370	380	380	320	330
зM	-	0,93	0,92

Таблица 6.2 Данные для редуктора

Параметр	Варианты задания
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
U	4,5	4,5	4	4	3,55	3,55	3,15	3,15	3,55	4	4	3,55
Кпер.	1,8	1,6	1,7	1,5	1,6	1,7	1,9	1,8	1,8	1,9	1,6	1,5
Материал шестерни	Сталь 45	Сталь 50Г	Сталь 40Х
Материал колеса	Сталь 40	Сталь 45	Сталь 40Х
Термообработка шестерни	Улучшение
Термообработка колеса	Нормализация	Улучшение
Режим нагружения	Постоянный
Расчётный ресурс, ч.	25000

Таблица 6.3 Данные для синтеза эвольвентного зубчатого колеса

Параметр	Варианты задания

Подобные документы

• Кинематический, динамический и кинетостатический расчёт механизма поршневого насоса

  Рассмотрение рычажного механизма поршневого насоса с двойной качающейся кулисой. Метрический синтез и кинематический анализ механизма. Определение сил и момента сопротивления и инерции. Подбор чисел зубьев и числа сателлитов планетарного механизма.
  
  курсовая работа [293,5 K], добавлен 09.01.2015
  

• Проектирование и исследование механизмов поршневого насоса

  Подготовка к комплексному проектированию поршневого насоса с кривошипно-ползунным механизмом. Ознакомление с общими принципами исследования кинематических и динамических свойств механизмов. Построение диаграмм движения методом графического интегрирования.
  
  курсовая работа [429,2 K], добавлен 18.10.2010
  

• Разработка конструкции пресс-ножниц

  Основные параметры и сфера применения комбинированных пресс-ножниц. Кинематическая схема работы устройства. Особенности разработки привода пресс-ножниц. Технические данные двигателя и расчет параметров данного оборудования для резки металлических листов.
  
  контрольная работа [881,6 K], добавлен 23.02.2015
  

• Параметры насоса

  Методика вычисления коэффициента и степени неравномерности подачи поршневого насоса с заданными параметрами, составление соответствующего графика. Условия всасывания поршневого насоса. Гидравлический расчет установки, ее основные параметры и функции.
  
  контрольная работа [481,9 K], добавлен 07.03.2015
  

• Проектирование и исследование механизмов плунжерного насоса простого действия

  Изучение устройства плунжерного насоса простого действия и проектирование его отдельных механизмов. Исследование эвольвентной зубчатой передачи и планетарного редуктора. Расчет маховика, который обеспечит заданную неравномерность вращения механизма.
  
  курсовая работа [206,3 K], добавлен 29.08.2010
  

• Расчет и проектирование аксиально-поршневого насоса с наклонным блоком

  Общая характеристика схемы аксиально-поршневого насоса с наклонным блоком цилиндров и диском. Анализ основных этапов расчета и проектирования аксиально-поршневого насоса с наклонным блоком. Рассмотрение конструкции универсального регулятора скорости.
  
  курсовая работа [4,1 M], добавлен 10.01.2014
  

• Модернизация электропривода пресс-ножниц НГ-5222

  Классификация механизмов и описание технологического процесса пресс-ножниц. Расчет параметров пресс-ножниц и выбор электродвигателя. Выбор частотного преобразователя и микроконтроллера для модернизации электромеханической системы пресс-ножниц НГ-5222.
  
  дипломная работа [1014,0 K], добавлен 24.02.2015
  

• Проектирование и исследование механизмов плунжерного насоса простого действия

  Определение закона движения начального механизма насоса. Построение графиков приведенных моментов сил полезного сопротивления и моментов инерции звеньев. Расчет тангенциальной и нормальной составляющих реакции. Динамический синтез кулачкового механизма.
  
  курсовая работа [485,7 K], добавлен 19.01.2016
  

• Проектирование технологического процесса изготовления блока цилиндров аксиально-поршневого насоса

  Проектирование приспособления для сверлильно-фрезерной операции. Метод получения заготовки. Конструкция, принцип и условия работы аксиально-поршневого насоса. Расчет погрешности измерительного инструмента. Технологическая схема сборки силового механизма.
  
  дипломная работа [1,6 M], добавлен 26.05.2014
  

• Расчет гидросистемы привода конвейера каналокопателя ЭТР-270

  Принципиальная схема и состав гидросистемы привода конвейера каналокопателя. Расчет и выбор гидродвигателя, насоса, трубопровода. Подбор предохранительного клапана, фильтра и манометра. Вычисление КПД гидропередачи, определение теплового баланса системы.
  
  курсовая работа [883,5 K], добавлен 30.04.2013
  

• Привод цепного конвейера

  Энергетический и кинематический расчет привода, расчет прямозубых цилиндрической и конической передач, быстроходного, промежуточного и тихоходного валов. Расчет и подбор подшипников, шпоночных соединений, муфт. Выбор и обоснование способа смазки передач.
  
  курсовая работа [164,4 K], добавлен 01.04.2010
  

• Разработка и исследование радиально-поршневого насоса с автоматическим управлением по давлению

  Обзор способов регулирования скорости и конструкций насосов для гидропривода главного движения металлорежущих станков. Разработка конструкции насоса. Кинематическое исследование его механизма. Кинематический расчет кулачкового механизма привода клапана.
  
  дипломная работа [1,5 M], добавлен 12.08.2017
  

• Привод с одноступенчатым цилиндрическим зубчатым редуктором

  Редуктор, установленный в приводе конвейера. Выбор двигателя и расчет напряжений. Предельные напряжения изгиба для колеса. Расчет прямозубых передач без смещения. Приведенный модуль упругости. Проверочный расчет на усталость по контактным напряжениям.
  
  контрольная работа [11,5 M], добавлен 27.11.2010
  

• Проектирование привода скребкового конвейера

  Описание работы привода скребкового конвейера. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода. Расчет открытых цепной и цилиндрической передач. Параметры зубчатых колес. Анализ усилий в зацеплении. Расчет редукторов. Ориентировочный расчет валов.
  
  курсовая работа [1,8 M], добавлен 21.12.2012
  

• Проектирование, кинематическое и динамическое исследование механизмов зубодолбежного полуавтомата

  Синтез кривошипно-коромыслового механизма привода штосселя с долбяком. Кинематический расчёт кривошипно-коромыслового механизма. Силовой анализ механизма методом кинетостатики. Динамический анализ механизма привода, расчёт маховика и профиля кулачка.
  
  курсовая работа [308,6 K], добавлен 02.05.2012
  

• Привод конвейера ПК-19

  Синтез и анализ рычажного механизма. Силовой анализ механизма: расчёт кривошипа, определение мощностей. Геометрический расчет зубчатой передачи. Проектирование планетарного редуктора. Синтез и анализ кулачкового механизма. Результаты работы программы.
  
  курсовая работа [439,5 K], добавлен 29.10.2009
  

• Проектирование щита подшипникового электродвигателя глубинного насоса с разработкой технологического процесса приспособления для его изготовления

  Служебное назначение и характеристика щита подшипникового электродвигателя глубинного насоса. Определение типа производства. Анализ технологичности конструкции. Проектирование маршрутной технологии. Обоснование выбора методов обработки и оборудования.
  
  курсовая работа [707,6 K], добавлен 26.12.2011
  

• Механизм качающегося конвейера

  Структурное исследование механизма долбежного станка. Кинематические характеристики кривошипно-кулисного механизма, планетарной передачи, кулачкового механизма. Построение плана скоростей, их масштабный коэффициент. Расчет угловых ускорений звеньев.
  
  контрольная работа [317,3 K], добавлен 09.12.2014
  

• Шнековый пресс ВПО-20А

  Анализ конструкции шнекового пресса ВПО-20 и принципа его действия. Техническое обоснование выбора пресса. Проведение инженерных расчетов: кинематического расчета привода, технологического и прочностного расчета пресса. Монтаж и эксплуатация пресса.
  
  курсовая работа [6,5 M], добавлен 28.07.2010
  

• Устройство и принцип действия поршневых насосов

  Устройство, преимущества и особенности применения поршневых насосов в промышленности. Теоретическая секундная подача объемного насоса. Определение высоты всасывания поршневого насоса. Мероприятия по технике безопасности при использовании насоса.
  
  курсовая работа [374,6 K], добавлен 09.03.2018
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам