Оборудование для формования – шприцы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Санкт- Петербургский экономико-технологический колледж питания.

Центр подготовки специалистов холодильной промышленности.

Реферат

По дисциплине

«Технология оборудования мяса и мясопродуктов»

На тему

«Оборудование для формования - шприцы»

Выполнила

Филиппова Мария

Проверил

Кузьмин В.И.

2008г.

ШПРИЦЫ

Шприцы применяют в основном при производстве колбасных изделий, они вытесняют фарш при заполнении колбасных оболочек, форм, тары. Шприцы (одно - и многоцевочные) относятся к оборудованию периодического и непрерывного действия. В колбасном производстве этот процесс ( шприцевание ) включает, кроме заполнения колбасной оболочки, операции вязки, штриковки и навешивания колбас на палки и рамы.

Шприцы различают механические и гидравлические, с периодической и непрерывной выдачей фарша, открытые и вакуумные (рис.1). Для выдачи фарша в оболочку исп. вытеснители шнековые, винтовые, поршневые, ротационные, эксцентриково - лопастные. Фарш из вытеснителя в оболочку поступает через цевку - металлическую насадку в виде трубки. Цевки имеют цилиндрическую форму с коническим расширением в месте соединения с вытеснителем (рис.2). Их подбирают в соответствии с видом и диаметром колбасной оболочки. Шприцы могут быть одно - и многоцевочными.

Шприц состоит из бункера для приёма фарша, вытеснителя, цевки, привода и механизмов, обслуживающих вытеснитель. Причём в поршневых шприцах в качестве бункера служит цилиндр вытеснителя. Современные конструкции шприцев снабжаются устройствами для дозирования фарша, надевания на цевку оболочки и её пережима или перекручивания. На небольших предприятиях фарш загружают в бункер шприцев вручную ( из тазиков ), на крупных - подъёмником с тележкой или по спускам с верхних этажей здания, через бункера с помощью ковшей. При загрузке шприца необходимо следить, чтобы в фарш не попадали посторонние предметы - кусочки оболочки шпагата, бумаги и пр. Оболочку на цевку надевают либо вручную, либо с помощью вспомогательного устройства (приставки). Плотность шприцевания зависит от вида колбас, содержания влаги в фарше, вида оболочки, ее диаметра и способа термообработки колбасы. Вареные колбасы набивают неплотно, так как в фарше содержится много влаги, полукопченые колбасы набивают плотнее вареных. Самая плотная набивка необходима для фарша сырокопченых колбас, чтобы исключить попадание воздуха в батоны, который может привести к порче продукта. При шприцевании сосисок и сарделек фарш в оболочке не уплотняют.

Рис.1. Схема работы шприцев: а - гидравлического периодического действия: 1 - дроссель; 2 - цевка; 3 - крышка; 4 - цилиндр; 5 - поршень; 6 - шток; 7 - манометр; 8 - насос масляный; б - ротационного непрерывного действия: 1 - корпус; 2, 5 - роторы; 3 - бункер; 4, 7 - валы ротора; 6 - цевка; в - эксцентрико-лопастного: 1 - бункер; 2 - лопасть, 3 - ротор эксцентриковый; 4 - цевка; 5 - корпус; г - шнекового непрерывного действия: 1 - бункер; 2 - корпус; 3 - шнек (винт); 4 - цевка

Рис.2. Цевки для шприцевания

Шприцы периодического действия с поршневым вытеснителем могут быть с механическим, гидравлическим, пневматическим приводом. Наибольшее распространение получили шприцы с гидравлическим приводом.

Шприц-дозировщик гидравлический Е8-ФНА-01 (рис.3, а) предназначен для производства штучных сосисок, сарделек, копченых и полукопченых колбас в искусственных и естественных оболочках. Он состоит из станины, фаршевого цилиндра, силового гидроцилиндра, поршней, дозирующих устройств и гидрососа, регулятора доз, электродвигателя, шестеренчатого насоса, подколенного рычага, дозировочного стакана, цевки, шкафа с электроаппаратурой, крышки, бункера и зеркала.

Фарш загружают в бункер, включают электродвигатели приводов шестеренчатого и вакуумного насосов. В поршневой полости цилиндра образуется вакуум, конусный клапан опускается вниз, и фарш через кольцевую щель втягивается в цилиндр. Загрузка продолжается до тех пор, пока не загорится сигнальная лампочка и золотниковый шток не поднимется в исходное положение. Переключением подколенного рычага золотника включается шприц. Гидромотор сообщает вращение валу с закрепленной на нем цевкой и передает реверсивное движение дозировочному стакану.

Последний начинает вращаться вокруг оси в тот момент, когда его отверстие совмещается с отверстием фаршевого цилиндра, и фарш под давлением поступает в полость стакана, начинает давить на дозировочный поршень. Стакан заполняется. Дозу регулировать можно на ходу, а ее величина фиксируется на шкале. Вытеснение фарша происходит до тех пор, пока поршень дозирующего цилиндра не упрется в его крышку. Когда подколенный рычаг будет опущен, прекратится шприцевание.

Работа шприца гидравлического периодического действия ГШУ-2 (рис.3,б) аналогична работе описанного выше шприца-дозировщика. Для ускорения надевания оболочки на цевку шприц оборудован вертушкой, имеющей два конца для надевания параллельно на две цевки. В то время как через одну цевку шприцуют фарш, на вторую надевают оболочку. Затем вертушку поворачивают, и цевка с надетой оболочкой устанавливается в рабочее положение. Шприцевание выполняют при горизонтальном положении вертушки. Если поставить ее в вертикальное положение, выход фарша прекратится. Цевки переключаются краном, установленном на фаршевом патрубке.

колбасный шприц гидравлический вакуумирование

Рис. 3. Шприцы гидравлические: а - шприц-дозировщик Е8-ФНА-01: 1 крышка станины; 2 - насос шестеренный; 3 - гидроцилиндр; 4 - фаршевый цилиндр; 5 - цевка; 6 - бункер; 7 - крышка; 8 - дозировочное устройство; 9 - электродвигатель; 10 - подколенный рычаг; б - шприц ГШУ-2: 1 - электродвигатель; 2 - лопастный насос; 3 - гидравлический цилиндр; 4 - золотник; 5 - регулятор давления; 6 - монометр; 7 - фаршевый цилиндр; 8 - вертушка; 9 - цевки; 10 -кран

Достоинства гидравлических шприцев - простота конструкции, надежность в работе, сохранение исходных свойств, качество фарша и формы кусочков шпика.

Недостатки - снижение скорости истечения фарша с увеличением числа цевок; т.к. скорость движения поршня постоянна, под поршнем накапливаются частицы фарша, обильно загрязненные микрофлорой.

Таблица Технические характеристики шприцев гидравлических

В настоящее время отечественной промышленностью выпускается большое количество шприцев непрерывного действия.

Шприцы непрерывного действия имеют более высокую производительность по сравнению со шприцами периодического действия, а также могут быть включены в состав комплексов или поточно-механизированной линии для производства колбасных изделий. Непрерывность процесса шприцевания достигается применением шнековых, винтовых, ротационных, экцсентриково-лопастных вытеснителей. Кроме того, современные конструкции шприцев непрерывного действия имеют специальные узлы для подключения вакуумной системы (централизованной или автономной).

Вакуумирование при шприцевании проводится в целях удаления воздушных пузырьков, которые попадают в фарш после его измельчения и смешивания.

Работа шприца в режиме вакуумирования после вакуумного куттера приводит к удалению до 67 об. % воздуха, а после открытого куттера - до 53,7 об. %. В первом случаи в фарше после вакуумного шприцевания содержится до 1,7 об. %, а во втором - 4 об. % воздуха.

Шприц одноцевочный ВЗ-ФКА предназначен для вакуумирования фарша, дозированного наполнения им колбасных оболочек и образования перемычек путем перекрутки при производстве сосисок и сарделек. Его применение позволяет вырабатывать все виды колбас, ветчину в оболочки, сосиски и сардельки в искусственных и натуральных оболочках. Шприц состоит из станины, приемного бункера, вытеснителя, системы вакуумирования, дозатора для сосисок, системы электронного дозирования, привода, комплекта съемных вытеснителей и цевок. Шприц может работать вручном, полуавтоматическом или автоматическом режимах. В полуавтоматическом режиме оболочка в отрезках, завязанная или заклипсованная с одной стороны, надевается на цевку. Оператор включает шприц, и доза фарша, заданная электронной системой наполняет оболочку, после чего шприц автоматически отключается. Оператор передает готовы батон на приемный стол для вязки. При выработке колбас в натуральных оболочках шприц работает вручном режиме. В автоматическом режиме шприц включается и выключается автоматически через заданное электронным блоком время. В этом режиме вырабатываются сосиски в гофрированной целлофановой оболочке.

Шприц одноцевочный ЯЗЕ-ФША (рис.4)предназначен для вакуумирования мясного фарша и наполнения им колбасных оболочек при производстве вареных и полукопченых колбас. Он состоит из бункера, рабочих цилиндров с подающим шнеком, привода, рамы, ограждений, узлов вакуумирования и управления.

Рис.4. Шприц одноцевочный Я3-ФША: 1 - муфта; 2 - редуктор; 3 - шнековая камера; 4 - гайка; 5 - цевка; 6 шнек; 7 - бункер; 8 -болт; 9 - дроссель

Шприц работает следующим образом. Фарш загружается в бункер. Подготовленную оболочку надевают на цевку вручную. Нажатием педали включают привод шнека. Фарш под действием собственной массы и разряжения, создаваемого вакуумной системой, поступает внутрь цилиндра, где захватывается шнеком и подается к цевке. Оболочка наполняется фаршем. Шприц обслуживает один человек.

Таблица Технические характеристики одноцевочных вакуумных шприцев непрерывного действия

Отечественной промышленностью выпускаются в большом количестве непрерывно действующие вакуумные шприцы с двумя цевками (рис. 5)

Шприц вакуумный ШФВ-2.78 предназначен для наполнения фаршем колбасных и сосисочных оболочек, как натуральных, так и искусственных. Он состоит из станины, на которой установлены привод и вакуум-насос, бункера и двух шнековых вытеснителей с цевками на конце. Выключение привода вытеснителей ножное.

Фарш загружается в бункер, откуда шнеком подается в трубопровод и далее в цевку. Предварительно перед включением привода шнеков на цевку надевается оболочка, закрепленная с одной стороны шпагатом или клипсой. По мере наполнения оболочка перемещается вдоль цевки. При достижении требуемой длины батона оператор отключает привод шнека и перевязывает или клипсует оболочку с другой стороны. Диаметр цевки должен примерно соответствовать диаметру набиваемой оболочки. Двухцевочная конструкция значительно повышает производительность шприца на единицу занимаемой площади. Возможность быстрой смены шнековых вытеснителей и цевок обеспечивает работу с фаршем различной консистенции, различными видами и диаметрами оболочки.

Рис.5. Шприцы двухцевочные: а - ШФВ-2.78; б - 221.ФМ.200; в - ФШЗ-ЛМ; 1 - рама; 2 - бункер; 3 - вакуумная система; 4 - цевки; 5 -педаль

Наличие автономной вакуумной системы позволяет применять данный шприц для производства высококачественных колбасных изделий и увеличить выход готовой продукции за счет повышения влагосвязывающей способности фарша. Благодаря низкому расположению бункера возможна ручная загрузка фарша.

Шприц изготовлен из нержавеющей стали, что увеличивает срок его службы и отвечает санитарно-гигиеническим требованиям. Простота, удобство и безопасность эксплуатация обусловлены удобным расположением рычагов и кнопок управления, а также смещением силового электрооборудования в выносном шкафу.

Шприц вакуумный ФШ2-ЛМ (рис.6). На верхней части станины закреплен корпус рабочих шнеков, который имеет две пары цилиндрических расточек. С одного торца корпуса - редукторы привода шнеков, с другого - конусы для крепления двух (на рисунке показана одна) цевок.

Рис. 6. Шприц вакуумный двухцевочный ФШ2-ЛМ

Сверху над цилиндрическими расточками устанавливаются пара вакуумных головок и бункер для фарша. Шнеки - одноходовые винты противоположной навивки. Один конец шнека надет на консольный вал редуктора, другой свободно лежит в расточке. Шнеки вращаются навстречу друг другу. Вакуумная система включает в себя масленый шестеренчатый насос, масленый бачок, вакуумную головку, отстойники и соединительные резиновые трубки. Педали включения представляет собой два поворотных рычага, закрепленных на осях. При нажатии ногой на педаль рычаги включают конечные выключатели и через магнитные пускатели включаются электродвигатели.

Шприц вакуумный ФШЗ-ЛМ является модернизацией шприца ФШ2-ЛМ. Его применяют для вакуумирования фарша и формования им колбасных оболочек на двух цевках при производстве вареных и полукопченых колбасных изделий.

Таблица Технические характеристики вакуумных двухцевочных шприцев

Зарубежными фирмами выпускается большое количество шприцев для формирования мясопродуктов. Наибольший интерес представляют непрерывнодействующие вакуумные шприцы немецкой фирмы «VEMAG». Она выпускает несколько модификаций шприца непрерывного действия «ROBOT»: 1000 S3, 2000 S3, 3000 S3. «ROBOT» 2000 S3 выполнен из нержавеющей стали, комбинированной с высококачественным чугунным литьем со специальной обработкой. Частота вращения питательных шнеков регулируется бесступенчато в пределах от 70 до 420 мин-1 . В зависимости от выбранного шага шнеков это способствует пропускной способности от 400 до 6000 кг фарша в час. Исполнительные органы шприца, вытесняющие продукт из фаршевого пространства, - два вращающихся навстречу друг другу питательных шнека. Степень откачивания воздуха обеспечивается до 98%, что способствует вакуумированию шприцуемого продукта. «ROBOT» 2000 S3 применяют для любых видов шприцевания. Он может работать в агрегате с автоматом для перевязки батонов металлическими скрепками. Оснащение шприца цифровым дозатором «Порциомат» позволяет использовать его непосредственно для шприцевания штучных изделий с точным дозированием массы. Поддающийся установке диапазон регулирования фаз находится в пределах от 15 до 10000 г.

Шприц «ROBOT»3000 S3 (рис.7). Для рабочих шнеков используется привод постоянного тока.

Применение такого привода позволяет плавно регулировать частоту вращения питательных шнеков пределах от 15 до 540 мин-1. В зависимости от выбранного шага шнеков их пропускная способность составляет от 140 до 18100 кг фарша в час. Опрокидывающийся приемный бункер снабжен фиксатором, не допускающим самопроизвольного опрокидывания.

Рис. 7. Шприц «ROBOT»3000 S3: 1 -опора; 2 - станина; 3 - привод рабочих и загрузочных шнеков; 4 - рабочий шнек; 5 - цевка; 6 - узел подключения вспомогательных операций; 7 - загрузочный шнек; 8 - бункер; 9 - вакуум-насос; 10 - привод вакуумной системы

Для выполнения различных операций (дозирование, прикручивание и др.) шприц оснащается вспомогательными устройствами и приставками.

Таблица Техническая характеристика шприца «ROBOT»3000 S3

По данным немецкой фирмы KS, для рационального шприцевания необходимо учитывать следующие факторы: высокую производительность, непрерывность работы, быструю и простую смену вытеснительных органов, высокую точность дозирования, возможность использования всех видов пастообразных продуктов и фаршей, шприцевание во все виды натуральной и искусственной оболочек. Всем этим требованиям отвечают исполнительные органы с зубчатым колесом (шестерней) с небольшой скоростью вращения. Такую конструкцию имеет шприц фирмы KS (Германия). Он может быть также укомплектован дополнительными устройствами (подъемники - загрузчики, дозаторы, перекрутчики, отсекатели, клипсаторы и др.).

Шприцы вакуумные фирмы KS оснащены приводом с регулируемым гидравлическим вариатором с электропневматическим управлением, что позволяет с использованием специального дозатора-перекрутчика повысить скорость с 180 до 600 доз в минуту. Работу привода не требует специального обслуживания при шприцевании очень вязкого продукта привод не нуждается в дополнительной установки как пускового, так и тормозящего устройства. Вакуумная система гарантирует хорошее удаление воздуха из продукта и тем самым позволяет избежать разницы массы в порциях при дозированиях.

Вместимость загрузочного бункера меняется в соответствии с типом машины. Для загрузки используют гидравлическое и телескопическое устройства, которыми комплектуются шприцы. Шприцы без загрузочного устройства рекомендуется загружать с помощью ленточного конвейера. Загрузочный бункер может опускаться (откидываться) для проведения мойки. В нем установлены спираль для принудительной подачи продукта и пустотелый отсек большой вместимости. В корпусе шприца размещен весь приводной механизм. Преимущество по сравнению с механическим имеет устройство электронного дозирования. С его помощью регулируют массу порций, которая может достигать 10000 г. Для предохранения от влажности и воздействия соли каждая печатная плата электронного устройства специальным образом обработана.

Размещено на Allbest.ru