Проект раскройно-механического цеха по изготовлению деталей тахты на ОАО "Прогресс"

nдв. - коэффициент КПД электродвигателя (0,75-0,9);

nс - КПД сети (0,95-0,97).

Таблица 3.2 - Расчет расхода силовой электроэнергии

Наименование потребителей электроэнергией	Установленная мощность электродвигателя Руст, кВт.	Коэффициенты	Потребляемая мощность с учетом коэффициента Рпотр.	Расчет времени работы оборудования в год Трасч.	Годовая потребность в электроэнергии каждым потребителем Ргод.сил. кВтч
		Загрузки электродвигателя nз.э.	Одновременности работы оборудования nо	Потери мощности в двигателе nдв.	Потери мощности в сети nс.
1	2	3	4	6	7	8	9	10
ЦТ3Ф-1	14,2	0,6	1	0,75	0,95	11,36	8180	92924,8
ЦПА-40	5,4	0,6	1	0,75	0,95	4,32	3874	16735,68
ЦДК4-3	15	0,6	1	0,75	0,95	12	7749	92988
СФ4-1	3,0	0,6	1	0,75	0,95	2,4	15635	37524
СР6-9	7,5	0,6	1	0,75	0,95	6	4740	28440
Ц6-2	4	0,6	1	0,75	0,95	3,2	5778	18489,6
ФС-1	4,2	0,6	1	0,75	0,95	3,36	5891	19739,76
СВПГ-2	2,2	0,6	1	0,75	0,95	1,76	10197	17946,72
ШЛПС-7	4,75	0,6	1	0,75	0,95	3,8	15800	60040
ЛС-80	5,5	0,6	1	0,75	0,95	4,4	5438	23927,2
Итого:								408755,76

3.2 Расчет расхода пара на отопление и вентиляцию

Расход пара на отопление цеха рассчитывается по формуле:

Q1 = V помещ. Ч q Ч z Ч з /1000 , кг (3.7)

где: V помещ - объем отапливаемого помещения, м3;

q - удельный расход пара на отопление (в среднем 15-17 кг на 1000 м3 здания в рабочее время, 7-9 - в нерабочее);

z - продолжительность работы отопительной системы в часах за сутки (24 часа);

з - продолжительность отопительного сезона в сутках принимается по климатической таблице (для средней полосы - 210 дней);

Расход пара на вентиляцию рассчитывается по формуле:

Q2 = Vпомещ. Ч q Ч z Ч з/1000, кг (3.8)

где: V помещ - объем отапливаемого помещения, м3

q - удельный расход пара на вентиляцию (100 кг)

z - продолжительность работы вентиляции в часах за сутки, ч

з - продолжительность рабочих дней в году

Q1 = 10368* 15 * 24 * 210/1000 = 783820,8 кг

Q2 = 10368* 100 * 16 * 252/1000 = 4180377,6 кг

4. Мероприятия по энерго- и ресурсобережению

В данном разделе дипломного проекта необходимо представить мероприятия по энего- и ресурсосбережению и дать их технико-экономическое обоснование.

Существенную долю в энергопотреблении составляет энергия на освещение, поэтому необходимо предусмотреть более экономные осветительные приборы и рациональное их использование.

Сокращение расхода электроэнергии возможно снижением номинальной мощности освещения, уменьшением времени использования светильников, их правильным расположением, а так же надлежащим их использованием.

Снижение номинальной мощности освещения достигается путем перехода к более эффективным источникам света, дающим нужные потоки при существенно меньшем энергопотреблении (энергосберегающие лампы):

-замена светильников с лампами накаливания на энергосберегающие с люминесцентными лампами и ЭПРА;

-замена светильников с ртутными лампами ДРЛ на натриевые лапы ДНаТ;

-замена заменой трубчатых люминесцентных ламп с галофосфатным люминофором и диаметром колбы 40 мм (40, 60, 80 Вт) на лампы с трехкомпонентным люминофором и диаметром колбы 26мм (36, 58 Вт).

Заменяемые лампы имеют значительно большую светоотдачу, в то время как потребляют в 5-6 раз меньше электроэнергии. Срок службы у них в 8-10 раз больше. Кроме того они имеют ровный, без мерцания свет, не утомляющий зрения при длительной нагрузке, при их использовании отсутствует стробоскопический эффект и электромагнитные помехи.

4.1 Расчёт экономии электроэнергии

Распределение освещенности по освещаемой поверхности определяется типом КСС (кривая силы света) и отношением расстояния между соседними светильниками или рядами к высоте их установки(L/Hр).

Тип KCC М выбираем по таблице 1 приложения.

В зависимости от выбранного КСС по таблице2 приложения выбираем отношение расстояния между соседними светильниками или рядами к высоте их установки (г)=1.8.

Определяем расчетную высоту от условной рабочей поверхности до светильника, м:

Нр=3,7 (4.1)

где Н-высота помещения;

hc- расстояние от светильника до перекрытия, м (принимается 1.5м);

hр- высота расчетной поверхности над полом, м (принимается 0.8 м).

По рассчитанным значениям определяем расстояние между соседними светильниками в ряду или рядами светильников(L):

L=6,66 (4.2)

Определяем расстояние от крайних светильников или рядов светильников до стены, м:

l=1,998 (4.3)

Число рядов светильников определяем по выражению:

+1=4 (4.4)

где В-ширина помещения, м.

Расстояние между светильниками в ряду:

L2=1,85 (4.5)

Число светильников в ряду определяем по выражению:

+1=38

где A-длина помещения, м .

Полученные результаты округляем до ближайшего целого числа.

Общее число светильников определяем по формуле:

Nсв=152 (4.6)

Расчетное значение светового потока одной лампы в каждом светильнике определяем по формуле:

Флр=3183,1 (4.7)

где EH- нормируемое значение освещенности, лк (принимается по таблице 1 приложения);

KЗ- коэффициент запаса ( для д/о цехов принимается 1.4);

F-освещаемая площадь, м2;

z- отношение средней освещенности к минимальной( принимается 1.5)

Nсв- общее число светильников;

n- количество ламп в светильнике (принимаем исходя из принятого светильника);

зOY- коэффициент использования светового потока осветительной установки, о.е..Принимается по таблице 3 приложения в зависимости от коэффициентов отражения поверхностей помещения, для д/о цехов: потолка-сп ( 0.5), стен- сс ( 0.3), расчетной поверхности -сс ( 0.1) и от индекса помещения:

4.2 Разработка мероприятий по ресурсосбережению

Уменьшение времени использования светильников достигается внедрением современных систем управления, регулирования и контроля осветительных установок. Применение регулируемых люминесцентных светильников позволяет эксплуатировать их при сниженной мощности. Для автоматизации включения и выключения осветительных установок можно применять фотореле и фотоавтоматы типов ФР2, АО, а также регулятор освещения АПРО, который автоматически отключает осветительные установки при соответствующем изменении освещенности, ограничивает напряжение до номинального значения, а также снижает его по заданной программе в часы между сменами, в ночные часы. Применение регулятора АПРО позволяет экономит электроэнергию на освещение на 15% от общего потребления.

Важным критерием для экономии электроэнергии является правильно размещение светильников. Вместо линейного рекомендуется пакетный способ размещения, который позволяет использовать в 2 раза меньше светильников при том же уровне освещенности.

Кроме того, необходимо регулярно производить чистку окон, что позволит сократить продолжительность горения ламп на 15% в зимнее время и на 90% в летнее.

5. Охрана труда и безопасности жизнедеятельности

5.1 Обеспечение безопасности технологических процессов

Основные опасные факторы: возможное соприкосновение рук работающего с вращающимися дисковыми пилами, попадание рук в механизм подачи, соприкосновение с движущимися и вращающимися частями станка; обратный вылет обрабатываемого материала. Обрезков; возможность вылета фрезы, пластин из твердого сплава; возможность зажима рук рабочего пневмоприжимом.

Основной задачей является: механизация и автоматизация тяжелых, трудоемких и опасных работ. Предварительное испытание (до запуска в эксплуатацию) всех вновь разрабатываемых приспособлений, применение наиболее безопасного оборудования. Применение различного рода приспособлений, защищающих рабочих от обратного вылета деталей, от образующейся при обработке стружки, от абразивных частей в шлифовальном и заточном отделениях, ограждения, всех движущихся деталей и ременных передач, защита от поражения электрическим током, выделение вредных и опасных для здоровья технологических операций в специальные помещения (огражденные участки).

Комплексные решения, обеспечивающие безопасность труда рабочих:

Защита от механических факторов: ограждения, блокировки, тормозные устройства, автоматический контроль и сигнализация, предохранительные устройства, дистанционные управления, знаки безопасности.

§ Защита от электрического тока: оградительные устройства: устройства автоматического контроля и сигнализации, устройства автоматического отключения, изолирующие устройства и покрытия, устройства защитного заземления, устройства выравнивания потенциалов и понижения напряжения, устройства дистанционного управления, предохранительные устройства, знаки безопасности.

§ Защита от молний: молниеотводы и разрядки.

§ Защита от взрывов, пыли, газов, паров: вентиляционные устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, знаки безопасности.

§ Защита от горячих поверхностей, от высоких и низких температур: оградительные, термоизолирующие устройства, дистанционное управление, обогрев и охлаждение (кондиционирование) воздуха, воздушный душ и т.д.

§ Обеспечение безопасности при эксплуатации подъемного и транспортного оборудования: оградительные, автоматического контроля и сигнализации, предохранительные, тормозные устройства, знаки безопасности.

Требования безопасности для операторов на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке, занятых раскроем плит и листовых материалов:

1) Осмотреть крепление пилы на волу, устранить биение, отрегулировать диск.

2) Проверить остроту заточки, отсутствие трещин, сломанных зубьев.

3) При включении пневмоприжимов не поправлять материал.

4) Переустановку кулачков по программной линейке производить по калибру и только при полной остановке линии.

5) Не тормозить пилу, нажимая каким-либо предметом на поверхность диска.

Требования безопасности для операторов на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке, занятых облицовыванием кромок щитов:

1) Произвести осмотр станка. Опробовать на холостом ходу.

2) Проверить работу местных отсосов и приточно-вытяжной вентиляции.

3) Следить за показаниями контрольно-измерительных приборов.

Требования безопасности для станочников деревообрабатывающих станков, занятых обработкой заготовок на фрезерных станках:

1) Произвести внешний осмотр станка.

2) Проверить надежность закрепления направляющей линейки, проверить наличие и исправность ограждения фрезы.

3) Не работать в рукавицах.

4) Не обрабатывать древесину с большими трещинами, гнилями.

Требования безопасности для станочников, занятых операцией присадки:

1) Проверить остроту заточки сверл, убедиться в отсутствии трещин и зазубрин.

2) Не менять режущий инструмент во время работы присадочной головки.

Не работать при отключенном пневмотранспорте

5.2 Производственная санитария

Основные вредные факторы: отрицательное воздействие древесной пыли и испарений вредных веществ на органы дыхания, шума - на органы слуха, повышенная загазованность, повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов.

Для того чтобы не допустить превышение норм указанных концентраций (ПДК) вредных веществ, применяют вытяжную (общеобменную, местную) и приточную (общеобменную, местную).

Включение этих установок следует производить через 10-15 минут после окончания работы цеха. Сначала включается приточные, а затем вытяжные установки.

Местные вытяжные вентиляционные установки должны выключаться за 3-5 минут до начала работы производственного оборудования, а выключатся через 3-5 минут после его окончания.

Для дыхания одного работающего необходимо не менее 20 м3/ час воздуха.

Подачу приточного воздуха в производственные помещения рекомендуется в пространство от уровня пола до уровня дыхания 1,8-2 м и с возможно малыми скоростями -0,3 м/с. При естественной вентиляции, подача воздуха для теплого периода года на высоте не менее 0,3 м, но не выше 1,8м, холодного - не менее 4м от уровня пола.

Расчет вентиляции и расхода пара на отопление приводится в энергетической части проекта.

Помещения с постоянным пребыванием людей имеют как правило естественное освещение. В проектируемом цехе предусмотрено боковое естественное освещение. Расчет естественного освещения приведен в строительной части данного проекта.

5.2.1 Освещение

При недостатке естественного освещения устраивается совмещенное освещение. Для освещения помещений, как правило, предусмотрены газоразрядные лампы низкого и высокого давления.

Освещенность рабочей поверхности, создаваемая светильниками общего освещения в системе комбинированного, должна составлять 10% нормируемой для комбинированного освещения при тех источниках света, которые применяются для местного освещения, но не менее 75 лк при газоразрядных лампах.

В производственных помещениях освещенность проходов и участков, где работы не производятся, должна составлять не менее 25% освещенности, создаваемой светильниками общего освещения на рабочих местах, но не менее 75 лк при газоразрядных лампах.

В холодный период года помещения обеспечены системой отопления. Расчет пара на отопление и вентиляцию приведен в энергетической части дипломного проекта. В теплый период года помещения оборудованы приточно-вытяжной системой вентиляции. Расчет вентиляции дается в энергетической части проекта.

Для полного и эффективного расходования воды в нашем цехе предусмотрены системы водоснабжения и повторного использования воды. Нормы расхода воды на хозяйственно-питьевые нужды на 1чел/смену в цехе принимается 25л.

Производственные процессы, протекающие при нормальных метеорологических условиях и при отсутствии газов и выделений вызывающие загрязнения рук и одежды, цех относится по санитарной характеристике производственных процессов к 1б группе.

5.2.2 Вспомогательные помещения

Гардеробные предназначены для хранения уличной, домашней и специальной одежды. Хранение производится в шкафах. При таком способе хранения количество мест должно приниматься равным списочному количеству рабочих во всех сменах. Гардеробы устраиваются отдельно для мужчин и женщин.

Душевые, как правило, располагают смежно или рядом с гардеробными. Количество душевых сеток определяется по числу человек, работающих в наиболее многочисленной смене, в зависимости от групп производственных процессов. Расчетное количество человек на одну душевую сетку: мужчин - 15, женщин - 12.

Умывальные располагают смежно с гардеробными или в самих гардеробных. Ко всем умывальникам подводят горячую и холодную воду. Расчетное количество человек на один кран - 7.

Туалеты. Число кабин в уборных определяется по числу рабочих в наиболее многочисленной смене из расчета 1 кабина на 15 человек.

5.2.3 Индивидуальная защита и личная гигиена работающих:

§ Средство защиты органов дыхания: противогазы, респираторы, пневмомаски, пневмошлемы.

§ Специальная одежда

§ Специальная обувь

§ Средство защиты рук: рукавицы, перчатки.

§ Средство защиты головы

§ Средство защиты лица: защитные маски, щитки.

§ Средство защиты органа беруши, вкладыши.

§ Средство защиты глаз: защитные очки.

§ Предохранительные приспособления: предохранительные пояса, диэлектрические коврики, перчатки, галоши, боты.

§ Защитные дерматологические средства: моющие пасты, крема, мази.

Концентрация вредных веществ находящиеся в моем цехе относится к классу умеренно-опасные и малоопасные:

- пыль 6 мг/м3

- формальдегид 0,5 мг/м3

5.3 Пожарная безопасность

По пожарной опасности деревообрабатывающий цех относится к категории В, так как производственный процесс связан с наличием и обработкой твердых сгораемых материалов при значительном запылении воздушной среды, древесной пылью.

Предприятия деревообрабатывающей промышленности относятся в основном к классам П-2 - по пожарной опасности, по взрывной - В-1а.

Специфические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности:

1. Производственное оборудование в пожароопасных и взрывоопасных помещениях должно быть изготовлено из негорючих материалов, включая все его составляющие элементы и исключать возможность образования источников зажигания в результате превращения механической энергии в тепловую при ударе или трении.

2. Разогревание клея следует производить паром или исправным электронагревательным прибором закрытого типа. Для этой цели рекомендуется принять наиболее безопасные электроприборы с водяным подогревом. Клееварни следует располагать в изолированном помещении или в специально оборудованном для этого безопасном месте. Пожаро- взрывоопасные составы необходимо хранить в несгораемых кладовых или металлических ящиках в обособленном месте, в количестве не более сменной потребности.

3. При работе с пожаро- взрывоопасными клеевыми составами на операциях склеивания мягких элементов мебели, ремонтных и сборочных работах, рабочие места должны быть оборудованы исправной местной вытяжной вентиляцией.

4. В деревообрабатывающих цехах не допускается: производить сушку лесоматериала, оставлять по окончании работы неубранной готовую продукцию, стружку, опилки, пыль, масла, олифу, лаки, клеи и другие ГЖ и материалы, а также электроустановки под напряжением.

5. Хранение заготовок, полуфабрикатов, должно осуществляться на исправных поддонах и подставках в специально отведенных местах производственных помещений или на складах. Допустимая норма хранения должна устанавливаться приказом руководителя предприятия.

6. Охрана окружающей среды

В настоящее время вредные выбросы деревообрабатывающих предприятий в окружающую среду достигли таких объёмов, что уровни загрязнения атмосферы, почвы и водоёмов иногда превышают допустимые санитарными нормами.

Коренное решение проблем защиты окружающей среды от промышленных выбросов заключается в разработке и использовании безотходных технологий. Однако их разработка и внедрение требует новых технологических и конструктивных решений, а то есть больших капиталовложений. В современных условиях часто используют способы защиты окружающей среды от вредных веществ, заключающиеся в их улавливании или обезвреживании в специальных аппаратах.

К таким аппаратам относятся: пылеуловители, электрофильтры и фильтры, циклоны.

При выбросах в атмосферу воздуха, содержащего вредные и неприятно пахнущие вещества через сосредоточенные устройства и рассеивание этих веществ необходимо соблюдать следующие условия: концентрация их в атмосферном воздухе населённых пунктов и т.д. превышать максимально разовую концентрацию. Производственные здания и сооружения промышленных предприятий обычно размещают по ходу производственного процесса. Цехи, выделяющие наибольшее количество вредных веществ, следует располагать на краю производственной территории со стороны, противоположной жилому массиву. Кроме того, взаимное расположение цехов должно быть таким, чтобы при направлении ветров в сторону жилых кварталов их выбросы не объединялись.

Охрана водоёмов от загрязнений сточными водами при современном развитии промышленности и городского хозяйства является важнейшей задачей народнохозяйственного плана.

Сточными называются воды, использованные в быту, на промышленных предприятиях и загрязненные при использовании, то есть воды, стекающие с территории населённых мест у промышленных предприятий в результате выпадения атмосферных осадков.

В загрязнённых сточных водах деревообрабатывающей промышленности содержится огромное количество бактерий и мельчайших организмов. Одним из основных видов загрязнений являются нерастворимые минеральные и органические примеси, концентрация которых колеблется в широких пределах. Усреднение концентрации и регулировании расхода сточных вод, то есть выделение нерастворимых примесей из воды в очистных сооружениях, составляют задачи механической очистки. Механическую очистку осуществляют процеживанием, отстаиванием и фильтрованием.

В зависимости от требований к качеству очищенной промышленной сточной воды применяют различные очистные сооружения. К ним относятся: решётки-дробилки, песколовки, отстойники, гидроциклоны, фильтры, осадительные центрифуги.

Широкое применение получила химическая очистка промышленных сточных вод, физико-химическая и биологическая.

Большое значение имеет защита почв от различных видов загрязнений. Почва может загрязняться вредными веществами- отходами деревообрабатывающей промышленности из-за неправильного обращения с этими веществами при транспортировки, хранении и использовании. Токсичные вещества могут разноситься ветром, смываться дождём, при мытье полов, спускаться без очистки в канализацию и при попадании в водоёмы и почва может послужить причиной гибели растений, животных, рыб, птиц, людей. Почвы на деревообрабатывающих предприятиях загрязняются лакокрасочными материалами, фенолом, древесной стружкой, пылью, волокнами, нефтепродуктами, кислотами, известью и т.п. Эти загрязнения попадают в почву при нарушении правил производства, строительства и эксплуатации.

Мероприятия, направленные на охрану и рациональное использование земли и её недр, водных ресурсов, растительного и животного мира, сохранение чистоты воздуха и воды, обеспечение iпроизводства природных богатств и улучшение окружающей человека среды, являются экономически выгодными. Проблемы охраны окружающей среды носит большой глобальный характер. Она должна решаться не только для одного предприятия или отрасли, а с учетом интересов всего общества, народов всего мира.

На каждом предприятии есть экологический паспорт. Он содержит всю информацию по сырью и материалам, сточным водам, воздушным выбросам и отходам. Есть характеристика всех очистных систем. Входят нормативы предельно - допустимых выбросов, ПДВ - для газовоздушных выбросов, ПДС - для сточных вод.

Эти нормативы утверждают предприятию Министерство природных ресурсов и его подразделения.

За соблюдением экологических нормативов следят заводские службы, санитарные службы, подразделения министерств природных ресурсов, госкомитеты по метрологии.

Различают 5 санитарно-защитных зон:

1.зона-1 км

2.зона-500м

3.зона-300м

4.зона-100м

5.зона-50м

В РБ 40000 населения живут в санитарно-защитной зоне.

Защита атмосферы от загрязнений.

1.Борьба с выхлопными газами.

2.Нужно использовать нейтрализаторы, в которых идет преобразование продуктов сгорания : отработанные газы очищаются , в ступая в контакт с катализаторами.

3.Для улавливания пылевидных выбросов применяют циклоны и бункеры.

7. Конструкторская (специальная) часть

СТРОГАЛЬНЫЕ СТАНКИ.

Продольное фрезерование на фуговальных станках.

Фуговальные станки предназначены для продольного фрезерования заготовок из древесины с целью получения базовой поверхности для дальнейшей обработки деталей.

В деревообрабатывающей промышленности используют фуговальные станки различной конструкции и ширины строгания, однако основные конструктивные части их аналогичны (рис.1).

На станине станка установлен стол, состоящий из:

1. передней и

2. задней частей.

Переднюю часть стола устанавливают ниже задней на толщину снимаемого слоя, заднюю часть регулируют по высоте при помощи специальных винтов и устанавливают на уровне окружности ножей.

Для строгания смежных сторон под требуемым углом имеется направляющая линейка, которая устанавливается под углом к столу (до 45°) и передвигается по всей его ширине.

Поскольку ножевые валы на фуговальных станках открытые, они должны быть круглыми, а ножи -- тонкими. Ножевые валы вращаются от индивидуальных электродвигателей через клиноременную передачу. Остальные узлы крепятся на чугунной станине. Для пуска, остановки и одновременного торможения станка имеются кнопочные устройства.

Фуговальные станки могут быть с ручной (СФЗ-3, СФ4-2, СФ6) и механической подачей (СФА4-2, С2Ф4, СФК6-1). На рис. 64 представлен станок С2ФЗ-3.



Рис. 1. Одношпиндельный фуговальный станок СФ6-7:

1 -- станина; 2 -- задний стол; 3 -- ограждение; 4-- направляющая линейка; 5 -- ножевой вал; 6 -- фиксаторы крепления направляющей линейки; 7 -- кронштейн; в --передний стол; 9-- шкала; 10-- рукоятка настройки стола по высоте.

Рис.2. Двусторонний фуговальный станок с горизонтальным и вертикальным шпинделями С2ФЗ-3:

1 -- задняя направляющая линейка; 2 -- автоподатчик,; 3-- рукоятка; 4 -- колонка; 5 -- маховичок подъема автоподатчика; 6 -- кромкофуговальная головка; 7 -- ограждение; 8 -- рукоятка настройки направляющих линеек на толщину снимаемого слоя; 9 -- передняя линейка

На фуговальных станках с ручной подачей работает один рабочий (станочник), а с механической -- два (станочник и подсобный рабочий). При ручной подаче заготовку осматривают, укладывают на передний стол станка и, прижимая левой рукой передний конец заготовки, а правой задний, плавно надвигают заготовку на ножи.

Рис.5 этапы (б--г) фугования заготовок на станке:1 -- задний стол; 2 -- направляющая линейка; 3 -- заготовка; 4 -- передний стол.

Когда передний конец заготовки пройдет через ножи, левую руку переносят, прижимая заготовку к заднему столу.

Покоробленные заготовки укладывают на стол вогнутой стороной вниз, плотно прижимая их к столу станка.

Сильно покоробленные заготовки фуговать не следует, так как при этом снимется большой слой древесины, они станут меньше номинальных размеров и не смогут быть использованы по назначению.

При работе на станках с механической подачей заготовки подают торец в торец.

Толщина снимаемого слоя не должна превышать 6 мм, а толщина стружки -- 1,5.-.. 2 мм.

• 8. Экономическая часть
• 8.1 Планирование объема произведенной продукции
• Объем произведенной продукции включает в себя стоимость всех видов готовой продукции, принятых отделом технического контроля; продукцию вспомогательных и подсобных производств, предназначенных к отпуску на сторону полуфабрикатов для поставок по кооперации. Объем произведенной продукции исчисляется в действующих отпускных ценах предприятия .
• Таблица 8.1.1-Расчет объема произведенной продукции

Наименование продукции	Ед. из.	Отпускная цена, руб.	Программа производства	Объем произведенной продукции в действующих ценах без косвенных налогов и др. платежей, Тыс.руб.
1	2	3	4	5
Детали тахты	штук	130000	220 000	28600000

• 8.2 Планирование затрат на материально-техническое обеспечение

В соответствии с производственной программой и нормами расхода предприятия определяют потребность в материальных ресурсах. Они приобретаются в порядке оптовой, биржевой торговли, путем поставок непосредственно предприятиями-производителями .

8.2.1 Расчет стоимости сырья, материалов на производство товарной продукции

Таблица- 8.2.1 -Расчет норм расхода и стоимости сырья и материалов на программу
№ п/п	Наименование сырья и материалов	Ед.изм.	Норма расхода на ед. продукции	Цена за единицу, руб.	Кол-во на программу, шт.	Стоимость на программу, тыс.руб.
1	2	3	4	5	6	7
1	ДСтП	м2	2,193	8200	482460	3956172
2	Фанера	м3	0,00068	920000	149,6	137632
3	ДВП	м2	4,5551	4800	1002122	4810185,6
4	П/м хвойных пород	м3	0,05542	650000	12192	7924800
5	Шлиф.шкурка	м2	0,057	9966	12600	125571,6
	Итого:					16828789,6

8.2.2 Расчет стоимости возвратных (используемых) отходов

Из затрат на сырье и материалы исключается стоимость отходов. Под отходами понимаются остатки сырья, материалов, полуфабрикатов и других видов материальных ресурсов, образовавшиеся в процессе производства продукции, утратившие полностью или частично первоначальные потребительские свойства и в связи с этим используемые с повышенными затратами или вовсе не используемые по прямому назначению.

Таблица 8.2.2- Стоимость используемых отходов
Наименование отходов	Единица измерения	Объем используемых отходов	Цена за единицу, руб.	Стоимость используемых отходов, тыс.руб.
1	2	3	4	5
ДСтП
Обрезки	м3	393,96	1000	393,96
Стружка	м3	76,26	600	45,75
Опилки	м3	52,63	400	33,052
Фанера
Обрезки	м3	11,011	60000	660,66
Стружка	м3	1,232	600	0,7392
Опилки	м3	2,288	400	0,9152
ДВП
Обрезки	м3	41,011	1000	41,011
Стружка	м3	29,41	600	17,646
Опилки	м3	9,112	400	3,6448
П/м хв.пород
Обрезки	м3	294,55	5800	1708,39
Стружка	м3	235,64	600	141,384
Опилки	м3	94,256	400	37,7024
Итого:				3084,85

8.2.3 Расчет стоимости топливно-энергетических ресурсов

Таблица 8.2.3- Расчет стоимости электроэнергии и пара
Виды ТЭР	Ед.изм.	Количество	Тариф,руб	Стоимость, тыс.руб.
1	2	3	4	5
Э/э на технологические цели	кВт	408755,76	360	147152,074
Э/э осветительная	кВт	28512	360	10264,32
Э/э приточно-вытяжная	кВт	204768	360	73716,48
Итого электроэнергии		642035,76		231132,874
Пар на отопление и вентиляцию	т	783,821	100000	7,838
Пар на вентиляцию	т	4180,378	100000	41,804
Итого пар	т	4963,659		49,641
Всего:				231182,516

8.2.4 Расчет стоимости основных производственных фондов

Для осуществления своей деятельности предприятие должно иметь необходимые средства труда и материальные условия. Они являются важнейшим элементом производительных сил и определяют их развитие.

Основные фонды - это средства труда, многократно участвующие в производственном процессе, не изменяющие своей натурально-вещественной формы, которые постепенно изнашиваются и частями переносят свою стоимость на стоимость изготовленной продукции в форме износа.

Основные средства по, своему натурально-вещественному составу неоднородны и включают «активные» и «пассивные» средства труда, выполняющие различные функции в производственном процессе. По функциональному назначению основные средства подразделяются на производственные и непроизводственные.

Таблица 8.2.4- Расчет стоимости рабочего оборудования
Наименование оборудования	Кол-во шт.	Цена единицы, тыс. руб.	Стоимость тыс. руб.	Стоимость монтажа	Итого первоначальная стоимость, тыс. руб.
				%	тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7
ЦТ3Ф-1	2	29300	58600	18	10548	69148
ЦПА-40	1	18600	18600	18	3348	21948
ЦДК4-3	2	21500	43000	18	7740	50740
СФ-4-1	4	47400	189600	18	34128	223728
СР6-9	2	51300	102600	18	18468	121068
Ц6-2	2	6300	12600	18	2268	14868
ФС-1	2	31000	62000	18	11160	73160
СВПГ-2	3	27500	82500	18	14850	97350
ШЛПС-7	4	31200	124800	18	22464	147264
ЛС-80	2	37200	74400	18	13392	87792
Итого:			768700		138366	907066

8.2.5 Расчет амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт

Амортизация - это постепенное перенесение стоимости основных фондов на производимую продукцию в целях накопления денежных средств для полного их возмещения в результате физического или морального износа.

Денежным выражением размера амортизации является амортизационные отчисления, которые соответствуют степени износа основных средств.

Норма амортизации - установленный в плановом порядке годовой процент возмещения стоимости основных фондов.

В дипломном проекте применяется метод равномерного начисления амортизации. Амортизация начисляется ежемесячно, исходя из ее месячной нормы. Метод прост, но не способствует инновационному процессу на предприятии.

Таблица 8.2.5- Расчет амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт
Основные фонды	Первоначаль ная стоимость основных фондов, тыс.руб.	Норма амортизации, %	Амортизационные отчисления, тыс.руб.	Затраты на текущий ремонт, тыс.руб.
1	2	3	4	5
Здания	10412261	2,5	230169,6	57542,4
Сооружения и передаточные устройства	1244160	7,8	97044,48	24261,12
Рабочее оборудование	97066	13,5	122453,9	30613,48
Силовое оборудование	453533	9	40817,97	10204,49
Транспортные средства	90706,6	20	18141,32	4535,39
Инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь	235837,16	20	47167,43	11741,858
Итого:	13343564		555794,7	138948,7

Пояснения к таблице :

Стоимость здания цеха планируем исходя из площади производственного помещения , равного 1006 м2, высоты цеха 6 м, стоимости 1 м3 строительства , принятого к расчету 1350000 руб.

• 8.3 Планирование расходов по оплате труда

План по труду и заработной плате один из важнейших разделов бизнес -плана предприятия. Он составлен по подразделам: повышение производительности труда, численность работающих, фонд заработной платы, покрытие потребности в рабочей силе и подготовка кадров.нд заработной платы планируется и определяется исходя из планируемого рабочего времени и объема производства по тарифным ставкам, окладам или сдельным расценкам.

8.3.1 Расчёт баланса рабочего времени

Таблица 7.3.1- Расчет эффективного времени работы одного рабочего на год при пятидневной рабочей неделе
№п/п	Наименование показателя	Ед.изм.	Показатели
1	2	3	4
1	Календарный фонд времени	дни	365
2	Количество нерабочих дней - всего,	дни	113
	в том числе:
	- праздничные	дни	8
	- выходные, из них	дни	105
3	Номинальный фонд рабочего времени	дни	252
4	Невыходы на работу - всего,	дни	28
	в том числе:
	- отпуска очередные	дни	24
	- отпуска на учебу	дни	1
	- по болезни	дни	2
	- выполнение гос.обязанностей	дни	1
	- прогулы	дни
5	Эффективный фонд рабочего времени	дни	224
6	Номинальная продолжительность рабочего дня	час	8
7	Средняя продолжительность рабочего дня	час	7,95
8	Эффективный фонд рабочего времени одного работника	час	1769,6

8.3.2 Планирование численности и тарифного фонда заработной платы основных рабочих

Учитывая специфику производства произведем расчет численности основных производственных рабочих по % загрузки оборудования с учетом выполнения норм выработки.

Таблица 8.3.2 -Расчет численности основных производственных рабочих по загрузке оборудования и рабочих мест
Наименование оборудования	Условия труда	Кол-во оборудования	Режим труда	Загрузка оборудованияния, %	Норма обслуживания, чел.	Выполнение нормы выработки, %	Коэфф. Учитывающий внутрисменные простои	Расчет численности основных производственных рабочих	В том числе разрядам
									3	4	5
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
ЦТ3Ф-1	норм	2	2	103	1	110	1,1	4	2	2
ЦПА-40	норм	1	2	98	1	110	1,1	2	1	1
ЦДК4-3	норм	2	2	98	2	110	1,1	8	4	3	1
СФ-4-1	норм	4	2	98	1	110	1,1	8	4	3	1
СР6-9	норм	2	2	60	2	110	1,1	5	2	2	1
Ц6-2	норм	2	2	73	1	110	1,1	3	2	1
ФС-1	норм	2	2	74	1	110	1,1	3	2	1
СВПГ-2	норм	3	2	86	1	110	1,1	5	2	2	1
ШЛПС-7	норм	4	2	100	1	110	1,1	8	4	3	1
ЛС-80	норм	2	2	68	1	110	1,1	3	2	1
Итого:								49	25	19	5

Тарифная система оплаты труда - совокупность нормативов, позволяющих регулировать и дифференцировать заработную плату рабочих и служащих в зависимости от их квалификации, характера и условий труда, видов производства и так далее.Воспроизводство рабочей силы в условиях многообразных форм хозяйствования, формирования и развития рынка труда предоставляется возможным на основе Республиканской тарифной системы, которая состоит из тарифной ставки первого разряда, единой тарифной сетки (ETC) и единого тарифно-квалификационного справочника рабочих и служащих.

Тарифная ставка первого разряда служит основой для дальнейшей дифференциации заработной платы по профессионально-квалификационным группам работающих с использованием тарифных коэффициентов ETC.

Таблица 8.3.3-Расчет тарифного фонда заработной платы основных производственных рабочих
Разряд	Численность, чел.	Часовая тарифная ставка, тыс.руб.	Время работы в часах на год с учетом выполнения нормы выработки	Тарифный фонд заработной платы, тыс.руб.
			Одного рабочего	Всех рабочих
1	2	3	4	5	6
3	25	1,58	1769,6	44240	69899
4	19	1,84	1769,6	33622	61864
5	5	2,03	1769,6	8848	17961
Итого:	49				149724

Тарифная ставка 1 разряда, принятая к расчету составляет 200 000 руб.

8.3.3 Планирование численности и тарифного фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Вспомогательные рабочие - это рабочие, занятые транспортировкой предметов труда и готовых изделий, ремонтом оборудования.

Численность вспомогательных рабочих в дипломном проекте планируется исходя из количества и загрузки рабочего оборудования.

Таблица 8.3.1-Штатное расписание вспомогательных рабочих и определение тарифного фонда их заработной платы
Наименование профессии	Кол-во рабочих	Разряд	Условия труда	Часовая тарифная ставка, тыс.руб.	Время работы, час	Фонд з/п по тарифу, тыс.руб.
					На одного рабочего	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8
Группа А: На расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
Изготовитель шаблонов	1	III	норм	1,58	1769,6	1769,6	2795,968
Слесарь -ремонтник	1	III	норм	1,58	1769,6	1769,6	2795,968
Заточник	1	III	норм	1,58	1769,6	1769,6	2795,968
Итого по группе А:	3					5308,8	8387,904
Группа Б: На общепроизводственные расходы
Монтер	1	IV	норм	1,84	1769,6	1769,6	3256,064
Комплектовщик мебели	1	IV	норм	1,84	1769,6	1769,6	3256,064
Итого по группе Б:	2					3539,2	6512,128
Всего:	5					8848	14900,032

8.3.4 Планирование численности и фонда заработной платы служащих

Руководители на производстве в зависимости от возглавляемых ими коллективов подразделяются на линейных (мастер, старший мастер, начальник участка, смены, начальник цеха, производства) и функциональных (начальник сектора, бюро, отдела). Группу специалистов составляют инженеры, бухгалтеры, экономисты, юрисконсульты, т. е. персонал, занятый инженерно-техническими, экономическими и другими работами.

Другие работники, относящиеся к техническим исполнителям, осуществляют подготовку и оформление документации, учет и контроль, хозяйственное обслуживание.

Численность работников цехового персонала принимаем исходя из численности основных и вспомогательных рабочих, условий работы.

Таблица 8.3.2-Штатное расписание и расчет годового фонда заработной платы цехового персонала
Наименование должностей	Численность, чел.	Должностной оклад в месяц, тыс.руб.	Премия	З/п с учетом премии за месяц, тыс.руб.	Годовой фонд з/п по тарифу, ...

Страница:

•  1 
•  2 
•  3 
дипломная работа "Проект раскройно-механического цеха по изготовлению деталей тахты на ОАО "Прогресс"" скачать



Подобные документы

• Проектирование механического цеха по изготовлению деталей для запорно-регулирующей арматуры газо- и нефтепроводов

  Разработка проекта механического цеха с более высокими технико-экономическими показателями относительно существующих цехов, обеспечивающими уменьшение затрат, рациональное использование площадей и увеличение скорости оборачиваемости оборотных средств.
  
  дипломная работа [13,6 M], добавлен 16.02.2011
  

• Проект механического цеха

  Проектирование механического цеха первого класса, изготавливающего изделия машиностроения, с учетом различных организационно-технических факторов. Расчет основных технико-экономических показателей цеха. Определение экономической эффективности проекта.
  
  курсовая работа [75,0 K], добавлен 03.09.2009
  

• Проектирование механического цеха машиностроительного предприятия

  Определение площади участков и вспомогательных отделений, расположения и количества технологического оборудования, численности работников, времени, затраченного на обработку деталей. Разработка планировки рабочего места токаря и механического цеха.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 22.12.2014
  

• Проектирование механического цеха машиностроительного предприятия

  Проект организации механического цеха. Расчет производственной программы. Определение числа производственных участков цеха. Организация многопредметной поточной линии. Пути совершенствования организации транспортного обслуживания производства в цехе.
  
  курсовая работа [66,3 K], добавлен 28.01.2011
  

• Проект участка механического цеха для изготовления деталей типа корпус с применением станков с ЧПУ. Деталь-представитель: Корпус КЗР 0101108

  Описание конструкции и служебного назначения детали. Определение типа производства и его характеристика. Анализ детали на технологичность и разработка технологии обработки. Проектирование технологической оснастки. Организация участка механического цеха.
  
  дипломная работа [643,0 K], добавлен 17.11.2010
  

• Проект механического цеха

  Режим работы механического цеха, фонды времени работы оборудования и рабочих. Технологические процессы и новая техника. Определение количества участков и грузооборота цеха. Выбор подъёмно-транспортных средств. Расчет площадей промышленного корпуса.
  
  курсовая работа [64,7 K], добавлен 03.05.2015
  

• Проект организации механического цеха

  Обоснование типа производства и производственной структуры цеха. Определение вида движения партий деталей и расчёт длительности производственного цикла. Методика расчета основных технико-экономических показателей цеха. Расчёт численности работников цеха.
  
  курсовая работа [301,3 K], добавлен 04.11.2011
  

• Электроснабжение механического цеха тяжелого машиностроения

  Характеристика производства и электроприемников. Рассмотрение электроснабжения и электрооборудования механического цеха завода среднего машиностроения. Расчет нагрузки освещения цеха и заземляющих устройств. Определение числа и мощности трансформатора.
  
  курсовая работа [124,6 K], добавлен 23.04.2019
  

• Проектирование машиностроительного производства

  Проектирование механического цеха по изготовлению токарных автоматов. Определение количества рабочих, занятых на выполнении операций технологического процесса по изготовлению цехом продукции. Расчет площади цеха, подъемно-транспортного оборудования.
  
  контрольная работа [557,9 K], добавлен 20.12.2012
  

• Механический цех по изготовлению деталей для запорно-регулирующей арматуры газо- и нефтепроводов

  Разработка технологического процесса изготовления деталей для запорно-регулирующей арматуры газо- и нефтепроводов. Проект механического цеха: расчет контрольных и станочных приспособлений; экономические показатели, охрана труда и техника безопасности.
  
  дипломная работа [1,7 M], добавлен 16.02.2011
  

• Проект механического цеха по изготовлению корпусных деталей силовых опор ротора ГТД Д30КУ

  Назначение, технические характеристики и технологичность опоры шарикоподшипника. Определение типа производства и размера партии детали. Обоснование выбора оборудования, режущего и измерительного инструментов. Разработка расчетно-технологической карты.
  
  дипломная работа [2,7 M], добавлен 02.09.2013
  

• Компоновочный план механического цеха

  Проектирование компоновочного плана механического цеха для выпуска заданного количества металлорежущих станков в год. Характеристика объектов производства. Расчёт количества производственного станочного оборудования. Активная мощность электроприемников.
  
  курсовая работа [598,2 K], добавлен 06.01.2015
  

• Проектирование швейного цеха по изготовлению мужской куртки

  Значение швейной промышленности, обеспечивающей население предметом первой необходимости. Этапы разработки проекта швейного цеха по изготовлению куртки мужской из пальтовой ткани. Выбор материалов и методов обработки. Анализ материальных затрат.
  
  дипломная работа [208,3 K], добавлен 18.06.2012
  

• Разработка проекта организации цеха по изготовлению шпинделей

  Разработка проекта организации цеха машиностроительного предприятия. Выбор формы организации производства, расчет производственной программы, оборудования и производственных рабочих, площади цеха, инфраструктуры. Пути совершенствования производства.
  
  курсовая работа [64,6 K], добавлен 02.03.2010
  

• Организация производства на участке механического цеха по обработке детали "Вал шлицевый"

  Разработка принципов рациональной организации производства на участке механического цеха при обработке детали "Вал шлицевый". Состав энергетического хозяйства предприятия. Планирование потребности предприятия в энергии. Организация многостаночной работы.
  
  курсовая работа [230,3 K], добавлен 27.03.2010
  

• Проектирование механического участка обработки детали

  Составление графика загрузки оборудования. Расчет эффективного годового времени работы оборудования. Расчет эффективного годового времени одного рабочего. Планировка участка механического цеха. Составление сводной ведомости основных фондов предприятия.
  
  курсовая работа [467,3 K], добавлен 14.03.2011
  

• Проектирование поточного производства механического цеха

  Проектирование, организация, планирование и расчёт технико-экономических показателей поточного производства механического цеха. Разработка прерывно-поточной (прямоточной) производственной линии. Организация производственного процесса в пространстве.
  
  курсовая работа [2,3 M], добавлен 25.12.2010
  

• Организационно-технологический проект холодного цеха столовой

  Характеристика и нормативно-правовые аспекты деятельности предприятия. Проектирование технологических участков, рабочих мест в холодном цехе столовой. Расчет площади цеха, подбор механического оборудования, инвентаря, инструментов и приспособлений.
  
  курсовая работа [608,1 K], добавлен 15.03.2015
  

• Расчёт основных технико-экономических показателей механического цеха

  Методика расчета плана производства продукции механического цеха. Объем товарной, валовой продукции и незавершенного производства. Расчет основных фондов и общей площади цеха. Методика планирования заработной платы в цехе. План себестоимости продукции.
  
  курсовая работа [84,5 K], добавлен 05.12.2009
  

• Проект механического цеха по изготовлению деталей ГТД типа "Крышка"

  Определение роли и места термической и химико-термической обработки. Выбор станочных приспособлений, инструмента и средств измерения. Расчет приспособления на точность. Расчет режимов резания и норм времени. Проектирование фрезерного приспособления.
  
  дипломная работа [785,6 K], добавлен 23.05.2013
  

Другие документы, подобные "Проект раскройно-механического цеха по изготовлению деталей тахты на ОАО "Прогресс""

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам