Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Российский заочный институт текстильной и лёгкой промышленности

Филиал ГОУ ВПО "РосЗИТЛП" в г. Омске

Кафедра технологии кожи, меха и изделий из кожи

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

Проектирование технологических процессов производства изделий из кожи

Выполнила Гербер Ирина Александровна

Проверила Гнездилова Ольга Георгиевна

Омск 2007

1. Автоматизированное проектирование технологических процессов производства изделий из кожи

Сегодня - не то, что вчера, когда мы старались найти обувь "поимпортнее". Теперь наши, родные, российские обувщики способны удовлетворить наши запросы и по качеству, и по количеству. Учитывая последние показатели роста отечественного обувного производства, очень актуально автоматизировать и тем самым облегчить и "удешевить" процесс проектирования изделий из кожи. Разработанное программное обеспечение позволить решить эти задачи.

Системы САПР незаметно стали частью общего производственного процесса, и сегодня мы уже не мыслим новых конструкторских разработок или высокотехнологичного производства без программно-аппаратного комплекса, обеспечивающего и поддерживающего информационное наполнение проекта в процессе его жизненного цикла. Однако ещё совсем недавно системы автоматизированного проектирования были неизвестной и ненужной экзотикой, а сам смысл этого термина принципиально отличался от того, что мы сегодня вкладываем в понятие САПР.

Сегодня системы автоматизированного проектирования во всех отраслях промышленности выполняют ряд рабочих, дизайнерских, управленческих функций. С развитием и расширением областей применения САПР появилась возможность более гибко реагировать на изменения конъюнктуры рынка. Однако не только современной техникой определяется эффективность производства, необходимы новые подходы к организации, развитию производства и управлению им.

При возрастающей потребности в гибкости производства возникло новое понятие - CALS-системы (Continues Acquisition and Life Cycle Support - поддержка жизненного цикла изделия, который определяется интервалом и времени от момента осознания потребности в нём до момента окончания спроса). Они характеризуются глубокой интеграцией процессов экономической, организационной, конструкторско-технологической подготовки производства и изготовления изделий, активным вовлечением потребителя в формирование ассортиментной политики предприятия. Это реализуется:

– в технических решениях, обеспечивающих долговременные связи с потребителями, поставщиками сырья, материалов и комплектующих;

– прогноз изменения конструкции выпускаемых изделий, выработку предложений о дальнейшем развитии предприятия;

– управление производством от момента выполнения заказов до отгрузки готовой продукции.

Производство, его конструкторско-технологическая подготовка и продвижение продукции на рынок рассматриваются здесь как взаимосвязанные процессы. Такой системный подход предопределяет изменение взгляда на организацию всех видов работ, планирование производства и управление им, а также унификацию представления информационного образа изделия на всех стадиях его жизненного цикла. Работа специалистов объединяется локальной информационной сетью с единой базой данных.

Интегрированная автоматизированная система функционирует следующим образом. Формируется комплексная группа, состоящая из трёх подгрупп - конструкторской, технологической и плановой. Первая создаёт концепцию товара, разрабатывает его конструкцию, используя методологию блочно-модульного параллельного моделирования. После корректировки и уточнения решений информация о спроектированном изделии поступает по локальной сети в технологическую подгруппу. Там с помощью классификатора на все детали, из которых состоит продукт, и классификатора оборудования формируется ряд альтернативных технологических схем производства, каждая из которых прорабатывается и анализируется. При этом большое значение придаётся замене последовательных способов обработки и сборки параллельными, совмещению нескольких технологических операций, повышению точности обработки деталей, использованию при сборке уже готовых узлов, форсированию технологических режимов. На данном этапе работы использование модульно-групповой и внедрение безотладочной технологии, оптимизация режимов технологических процессов позволяют наиболее полно учесть влияние производственных факторов и особенности конструкции изделия на его конечные свойства. По результатам технологического проектирования концепция и конструкция изделия могут вновь уточнять и корректироваться. Третья подгруппа, состоящая из экономистов и плановиков, осуществляет материальное и календарное планирование проекта и выбирает наиболее экономически выгодный вариант производственного процесса. По результатам апробации изделия его концепция может измениться. Таким образом, материальный поток объединяется с информационным, что позволяет повысить скорость принятия технологических и управленческих решений на любом этапе производства, от регистрации поступления и входного контроля сырья до выходного контроля и отгрузки продукции [4].

CALS-системы базируются на трёх основных принципах:

– автоматизация, повышающая производительность основных операций создания информации;

– интеграция процессов, которая достигается минимизацией числа и сложности вспомогательных операций, сокращением времени поиска, преобразования и передачи информации. Один из инструментов - стандартизация способов и технологий представления информации, благодаря которой данные о любом процессе могут быть использованы в дальнейшем с минимальными преобразованиями;

– переход к безбумажной модели организации бизнес-процессов, многократно ускоряющей доставку документов, обеспечивающей параллелизм обсуждения, контроля и утверждения результатов работы.

В составе CALS-систем можно выделить следующие крупные блоки:

– конструкторско-технологическая подготовка производства;

– разработка эксплуатационной документации (Electronic Technical Publication Development - ETPD);

– система управления данными об изделиях (Product Data Management - PDM);

– система управления проектами и программами (Project Management - PM);

– системы управления производственно-хозяйственной деятельностью предприятия;

– логистическая поддержка изделия.

Ни один из этих компонентов нельзя рассматривать в отрыве от других. Между ними должны поддерживаться устойчивые и управляемые причинно-следственные связи, например, через единый сервер приложений, на котором находятся системы управления жизненным циклом изделия, координации данных о продуктах, отношениях с клиентами и планировании ресурсов предприятия [5].

2. Построить технологический процесс изготовления перчаток мужских из натуральной кожи (на подкладке)

Перечень операций сборки перчаток из кожи на подкладке полустроковым методом:

1. пристрачивание напалка;

2. изготовление запряжника;

3. изготовление горта;

4. пристрачивание запряжника;

5. сострачивание стрелок парами;

6. сострачивание деталей тыльной части перчаток;

7. пристрачивание стрелок к тыльной части перчаток;

8. пристрачивание стрелок к ладонной части перчаток;

9. выворачивание перчаток;

10. изготовление подкладки из трикотажа;

11. правка верха перчаток;

12. вставка подкладки;

13. загибка манжеты;

14. отделка края манжеты;

15. формование перчаток;

16. правка перчаток;

17. укладывание пальцев;

18. укладывание перчаток под пресс;

19. лощение перчаток;

20. контроль качества производства;

21. маркировка перчаток;

22. скрепление перчаток парами;

23. упаковка перчаток [1, 3].

Рисунок 1 Развёрнутая схема сборки перчаток мужских на подкладке

автоматизированный изделие кожа полустроковый

Литература

1. Кожгалантерейная промышленность: Справочник - М.: Легпромбытиздат, 1985

2. Нестеров В.П. Автоматизация технологических процессов производства изделий из кожи - М.: Лёгкая индустрия, 1979

3. Чумакова М.П., Шаповалова Н.Н. Технология и конструирование кожгалантерейных изделий - М.: Легпромбытиздат, 1991

4. Гинзбург Л. САПР и CALS в обувной промышленности // Step, 2001, № 6, с.84-85

5. Гинзбург Л. Компьютеризированные системы сопровождения жизненного цикла изделия // Step, 2003, № 3, с. 102-103.

Размещено на Allbest.ru