Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Российский заочный институт текстильной и лёгкой промышленности

Филиал в городе Омске

Кафедра технологии кожи, меха и изделий из кожи

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

Технология изготовления изделий из кожи

Выполнила Гербер Ирина Александровна

Проверила Гнездилова Ольга Георгиевна

Омск 2006

1. Обосновать схемы разруба различных кож (шевро, выросток, полукожник) на детали верха обуви

Для максимального использования кож разрабатываются схемы раскроя кож для верха обуви для каждой новой модели с использованием оптимальных вариантов совмещения деталей. Схемы раскроя разрабатываются с учётом показателей физико-механических свойств кож и требований, предъявляемых к деталям в процессе производства и носки обуви.

Наиболее удобно раскраивать кожи на детали верха полуботинок или туфель, площадь ответственных деталей которых соответствует площади чепрака. В том случае кожи раскраивают на комплекты деталей верха для одного вида обуви.

Достижению высоких показателей использования площади кож способствует комбинирование комплектов кроя разных моделей, состоящих из целых или разрезных деталей (союзок, берцев, голенищ) и доиспользование краевых участков кожи на мелкие детали.

Для лучшего использования площади кож хромового дубления рекомендуется раскраивать их на детали сапожек в комбинации с деталями туфель или полуботинок в соотношении 1: 1 или 1: 2 (в зависимости от высоты голенищ).

Раскрой выростка. Верхняя часть крупона обладает большей тягучестью в поперечном направлении, чем тот же участок опойка, и по ширине меньше нижней части крупона. Учитывая эти особенности, верхнюю часть крупона раскраивают на союзки около линии хребта, а к полам - на носки.

Раскрой выростка хромового дубления II сорта на детали верха мальчиковых сандалет с совмещением союзок по кругу производят следующим образом. Раскрой начинают с огузочной части кожи. Все союзки одного круга выкраивают одним резаком. Спаривают союзки, выкроенные из двух симметричных участков резака. Из каждой полы выкраивают только левые или только правые берцы. Спаривают берцы из двух симметричных участков пол. Мелкие детали выкраивают группами из огузка, воротка, лап и из мест перехода одной части кожи в другую.

Раскрой полукожника. Полукожник раскраивают так же, как и выросток: сначала центральную часть на более ответственные детали, затем периферийные участки.

Раскрой полукожника хромового дубления на детали верха женских модельных сапожек с составными из двух деталей голенищами высотой 26 см в комбинации с деталями девичьих туфель с удлинёнными союзками производят следующим образом. Голенища сапожек выкраивают с поворотом на 180°. При этом на чепраке располагают ответственные участки голенища сапожек, а на более плотных участках пол и воротков - менее ответственные участки. Спаривают голенища, выкроенные из двух симметричных участков кожи.

Наиболее труден раскрой кож хромового дубления на детали сапог с целыми голенищами. Наличие в комплекте кроя голенищ больших размеров обязывает при комплектном раскрое предусматривать выход передов в соответствии с выходом голениш. Поэтому кожи хромового дубления раскраивают на детали сапог с целыми голенищами в комбинации с деталями других видов обуви (ботинок, полуботинок). При этом прямолинейно-поступательная система совмещения деталей применяется ограничено. Из чепрака выкраивают переда. Из периферийных участков кожи выкраивают голенища, располагая их продольным направлением перпендикулярно хребтовой линии. Нижняя часть голенищ должна быть направлена к хребтовой линии кожи, а верхняя - к поле. Такое расположение обеспечивает большую плотность нижней части голенища.

Раскрой полукожника хромового дубления на детали верха мужских сапог в комбинации с деталями мужских полуботинок производят в соотношении 1: 5. Такое соотношение позволяет использовать по назначению все топографические участки кожи и обеспечить высокий выход комплектов основного кроя.

Раскрой шевро. При раскрое воротка шевро резаки располагают в продольном направлении в средней части и веером у лап. Полы раскраивают по длине наклонно к линии хребта.

2. Сопоставить распределение толщин в чепраках I и IV категорий и дать рекомендации по составлению задач и схем разруба этих кож

Толщины в чепраках I и IV категорий распределяются следующим образом:

Разруб чепраков I категории. В основном чепрак раскраивают на мужские подошвы. Для более полного использования чепрака в комбинацию деталей включают крупные и мелкие размеры мужских подошв с вырубанием из остающихся кусков женских или мальчиковых подошв, а также подмёток, задников, набоек. Наиболее рационального использования чепрака можно достичь при условии дифференцированного подхода к разрубу каждой отдельной кожи.

В зависимости от качества и расположения пороков на чепраке применяются разные варианты укладки шаблонов по системе параллелограмма. При раскрое чепрака первой категории равномерной толщины с незначительным количеством пороков в средней части наиболее распространённым является вариант укладки шаблонов "совмещение в пучках", при котором получается наибольший выход чистой площади деталей.

Разруб чепрака начинают от хребтовой линии (рисунок 1). Порядок вырубания деталей обозначен цифрами. Такой порядок разруба значительно облегчает труд рабочего, так как чепраки первой категории имеют большие размеры, а, разрубив чепрак по хребту, вырубщик далее работает не с целым чепраком, а только с его половиной.

При начале разруба от полы приходится перемещать весь чепрак, что приводит к излишней затрате труда.

Чепраки с повреждённой хребтовой частью, с пониженной толщиной в припольных участках разрубают по вариантам "совмещение носков" или "ёлочка".

Разруб чепраков IV категории. Чепрак, предназначенный для подошв женской обуви клеевого метода крепления с высоким или средним каблуком, разрубают по различным системам и вариантам систем. Из них наиболее рациональными и распространёнными являются следующие:

1. вариант система параллелограмма "совмещение в пучках" с диагональным расположением деталей; разруб чепрака начинают от приворотковой части (первый ряд - стельки, второй ряд - подошвы для малодетской обуви);

2. вариант системы параллелограмма "в одну сторону" с диагональным расположением их на чепраке.

3. Подобрать ассортимент для разруба воротков III сорта

Категории 2,6-3,0 и определить процент ценностного использования. Частные коэффициенты укладываемости деталей принять условно в пределах 93-96 %.

кожа ассортимент разруб вороток

Чепраки этой категории используются преимущественно на стельки (чепраки рантового типа - на рантовые стельки, винтового типа - на винтовые стельки). Чепраки шестой категории в основном предназначаются для стелек всех назначений. Из винтовых чепраков этой категории вырубают наряду со стельками и задники.

Ассортимент:

– стелька одинарная с односторонней подрезкой губы для мужской, мальчиковой, женской обуви рантового метода крепления;

– задник кожаный для мужской обуви всех методов крепления;

– задник для женской обуви, девичьей, школьной всех методов крепления;

– подложка для всех видов обуви всех методов крепления.

Процент ценностного использования определяется по формуле

Р_ц = Р₁ Ч К_I + Р₂ Ч К_II + Р₃ Ч К_III + Р₄ Ч К_IV,

где Р₁, Р₂, Р₃, Р₄ - выход деталей обуви по группам толщин, %;

К_I, К_II, К_III, К_IV - ценностные коэффициенты деталей низа обуви.

Коэффициенты К₃ и К₄ нам заданы. Определим коэффициенты К₁ и К₂

К_I = К_1I Ч К_2I Ч К_3I Ч К_4I.

К_II = К_1II Ч К_2II Ч К_3II Ч К_4II.

К_III = К_1III Ч К_2III Ч К_3III Ч К_4III.

К_IV = К_1IV Ч К_2IV Ч К_3IV Ч К_4IV.

Ценностные коэффициенты определим по формуле

где Д - минимальная толщина в разрубе, мм.

где У - укладываемость детали, %.

Выход деталей по зонам толщин определяется по формуле

где Z₁ - удельное значение площади зон кожи, %;

Р - процент общего использования кожи, %.

Р_ц = 2,788 Ч 0,659 + 4,879 Ч 0,6033 + 6,273 Ч 0,544 + 6,273 Ч 0,469 = 11,1353 %

Литература

1. Иванов Б.Я., Островитянов Э.М. Технология обуви - М.: Гизлегпром, 1955.

2. Котельников В.Н., Лиокумович Х.Х., Петрунина М.М., Швецова Т.П. Технология обуви - М.: Гизлегпром, 1959.

3. Островитянов Э.М., Иванов Б.Я. Технология обуви - М.: Гизлегпром, 1956.

4. Отраслевые нормы использования кож для низа обуви - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1987.

5. Справочник обувщика (проектирование обуви, материалы) - М.: Легпромбытиздат, 1988.

6. Технология изделий из кожи - М., 1975.

Размещено на Allbest.ru