Разработка технологического потока по изготовлению брюк мужских из синтетической ткани

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Технологический раздел

1.1 Характеристика модели изделия

В современном обществе классические гендерные роли изменяются. Мужчины и женщины как бы меняются местами. Мужчины занятые в разных сферах деятельности, следуя примеру женщин, всё большее значение придают своему внешнему виду, выражению собственной индивидуальности, формируется корпоративная культура, появилось понятие хорошего вкуса.

В мужской моде нынешнего сезона выделяют образ мужчины, который одевается элегантно, одежда которого всегда корректна. Среди различных цветов лидируют оттенки синего, серого, белого.

Ткани с классическими структурами отличаются выразительным рисунком в полоску различных видов, а также гладкокрашеные, используются текстуры с матовым блеском.

Брюки пожалуй, наиболее изменчивая часть мужского костюма. Существует большой ассортимент от французских «санкюлотов» до галифе, если попытаться перечислить их всё наименование, получился бы довольно длинный и занимательный перечень. Фасон и длина брюк за всю историю костюма менялась наиболее часто. А потому, половине человечества, которая их носила, чтобы не попасть впросак, всегда приходилось внимательно следить за брючными метаморфозами. Нормальная длина брюк по задней линии должна быть в районе каблука. По передней же - закрывать верхний край ботинок с обязательным изломом над ним. Задняя половина брюк должна прилегать к ягодицам более плотно без морщин и складок. Что касается передней части то её предпочтительней делать со складками особенно при так называемом «долевом» или косом кармане. Складки не дадут карманам выворачиваться при наклонах корпуса. В соответствии с шириной брюк в нижней части следует подбирать и туфли, чем уже к низу брюки тем уже должны быть и носки туфель.

Выбор моделей произведён в соответствии с ассортиментом, современным стилем, направлением моды. Также учитывалось возможность однотипных методов обработки. Модели отвечают предъявляемым требованиям для изготовления её в массовом производстве, экономичны и технологичны в отношении материальных и трудовых затрат.

Описание внешнего вида модели

Описание модели 1

Брюки мужские из костюмной синтетической ткани, с притачным поясом и шестью шлёвками, с застёжкой на тесьму «молния», на одну обмётанную петлю и пуговицу на поясе, а также металлический крючок и петлю.

Передние части брюк на подкладке, со складками и отрезными бочками. Боковые карманы расположены в швах отрезных бочков. По краю кармана прострочена отделочная строчка.

Задние части брюк с вытачками. Правая часть брюк с прорезным карманом в рамку, застёгивающийся на обмётанную петлю и пуговицу.

Низ брюк с тесьмой и манжетами.

Рекомендуемые размеры:

182-100-82

182-96-82

182-100-88

Описание модели 2

Брюки мужские из костюмной синтетической ткани, с притачным поясом и шестью шлёвками, с застёжкой на тесьму «молния», на одну обмётанную петлю и пуговицу на поясе, а также металлический крючок и петлю.

Передние части брюк на подкладке, со складками и отрезными бочками. Боковые карманы с фигурным входом типа «сабелька», расположены в швах отрезных бочков. По краю кармана прострочена отделочная строчка.

Задняя часть брюк с прорезным карманом с клапаном застёгивающийся на обмётанную петлю и пуговицу.

Рекомендуемые размеры:

182-100-82

182-96-82

182-100-88

Эскиз модели 1 представлен на рисунке 1

Эскиз модели 2 представлен на рисунке 2

Таблица 1.1 - Спецификация деталей кроя

Номер и наименование деталей	Количество деталей по моделям
	М1	М2
	лекал	деталей кроя	лекал	деталей кроя
1	2	3	4	5
1. Детали из основного материала 1.1 Передняя часть брюк 1.2 Задняя часть брюк 1.3 Подзор бокового кармана 1.4 Обтачка застёжки 1.5 Откосок 1.6 Подзор заднего кармана 1.7 Клапан заднего кармана 1.8 Обтачка заднего кармана 1.9 Обтачка бокового кармана 1.10 Правая часть пояса 1.11 Левая часть пояса 1.12 Шлёвки 2. Детали из подкладочного материала 2.1 Подкладка передней части брюк 2.2 Подкладка бокового кармана 2.3 Подкладка заднего кармана 2.4 Подкладка клапана 2.5 Подкладка откоска 3. Детали из прокладочного материала 3.1 Прокладка левой части передней половинки брюк на участке застёжки 3.2 Прокладка откоска 3.3 Прокладка обтачки застёжки 3.4 Прокладка пояса перфорированная 3.5 Прокладка клапана 4 Детали из специального материала 4.1 Подкладка пояса из сборного корсажа	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1	2 2 2 1 1 1 2 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1	2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2

1.2 Характеристика материалов, применяемых для пошива изделия

Производство швейных изделий - это комплекс взаимосвязанных звеньев, который представляет собой сложную систему, состоящую из ряда подсистем: моделирования и конструирования швейных изделий, выбора необходимых материалов, изготовления изделий, их реализации, связи со смежниками. Каждая из этих подсистем состоит из элементов, эффективность взаимодействия которых определяет работу подсистемы.

Выбор материалов для швейных изделий - одна из важных подсистем швейного производства, работа которой в значительной мере определяет качество швейных изделий, надёжность и эффективность работы всей системы.

Улучшение качества и повышение конкурентоспособности швейных изделий, обновление их ассортимента обеспечиваются как путём разработки и внедрения новы моделей изделия, совершенствования их конструкций и использования современной техники и технологии изготовления, так и за счёт применения новы материалов.

Выбор оптимальных материалов для швейных изделий и их рациональное использование в швейном производстве возможны только на основе знаний строения и свойств современных тканей и полотен, методов оценки их качества.

В качестве основного материала выбрана синтетическая ткань, в состав которой входит 80% - полиэстр, 20% - вискоза. Ткань репсового переплетения, обладает низкой гигроскопичностью, средними теплозащитными свойствами, средней воздухопроницаемостью, безусадочностью, высокой стойкостью окраски к действию света и воды.

При настилании ткань скользит и смещается поэтому используются специальные зажимы. При пошиве ткань может оплавляться иглой, сильно осыпается, обладает большим сопротивлением резанью.

При пошиве применяются нитки №35ЛЛ, 120Л и иглы №90, 100. Для обмётывания и окантовывания брюк используются нитки UNITEX 50 S, 100% полиэстер. Режимы обработки материалов на машине представлены в таблице 1.3.

В одежде играет важную роль подкладка - она улучшает эксплуатационные и эстетические показатели одежды, предохраняет её от изнашивания и загрязнения. В качестве подкладки передних частей брюк выбрана подкладочная ткань состав - 100% полиэстер, артикул 8С55-Кв цв 441001. Ткань прочная, стойкая к истиранию, не растягивается. При настилании и раскрое ткань скользит, применяются зажимы. Для этой ткани характерна осыпаемость и прорубаемость поэтому нужно увеличить припуски на швы.

В качестве подкладки карманов выбрана ткань состав -100% бязь, артикул 07С927-БЧ /834/. Ткань прочная, стойкая к истиранию, не растягивается.

Прокладочные материалы применяют для придания деталям одежды определённой формы и её сохранения, для упрочнения участков одежды и предохранения их от растяжения, также применение прокладочных материалов придаёт деталям изделий несминаемость, хорошую упругость и гибкость. Для данного изделия применяется следующие прокладочные материалы:

- дублерин - нетканое полотно с точечным клеевым покрытием артикул - 9625/217/001. Состав - 100% полиэстер. Обладает лёгкостью, упругостью, несминаемостью, хорошей воздухопроницаемостью, неосыпаемостью, малой усадкой. Применяется для дублирования мелких деталей;

- прокладка пояса перфорированная артикул 9535, однородная по структуре, с перфорацией для лучшей обработки пояса, обладает хорошей упругостью, стойкостью к химчистке и влажно-тепловой обработке;

- подкладка пояса из сборного корсажа - внутренний слой выработан из одной системы косо переплетающихся нитей. Вследствие такой структуры корсажная лента может быть уложена по кругу, овально или по другому рисунку без морщин и складок. Верхний слой сборного корсажа вырабатывается из хлопчатобумажных и шелковых нитей;

- застёжка «молния» длиной 20 см изготовлена из нейлона, состоит из двух звеньев, укреплённых на полосках ленты, замка, который при передвижении замыкает или размыкает звенья, и неразъёмного ограничителя хода замка;

- тесьма брючная артикул 5297 предназначена для обработки низа брюк, изготовлена из синтетических нитей шириной 1 см.;

- металлические крючки и петли артикул Е 010, штампованные из стальной проволочной ленты холодного проката, имеют правильную форму и размеры, соответствующие данному виду и номеру, декоративное покрытие чистое, блестящее, без пятен, наплывов, вмятин;

- пуговицы из пластмассы и акрилата, подобраны под цвет изделия с четырьмя отверстиями.

Немаловажную роль в изготовлении изделия играет влажно-тепловая обработка. Правильно подобранные режимы помогут избежать лас и придадут товарный вид изделию. Режимы влажно-тепловой обработки представлены в таблице 1.4.

Таблица 1.2 - Характеристика материалов

Наименование материала	Ширина, с	Поверхностная плотность, г/м2	Наименование сырья и его содержание, %	Свободная договорная цена в рублях
1	2	3	4	5
Основной	150	145	полиэстер - 80 вискоза - 20	30000
Подкладочный (подкладка передних частей брюк)	153	50	полиэстер - 100	5000
Подкладочный (подкладка карманов)	149	70	бязь - 100	4000
Дублерин	90	32	полиамид - 29 вискоза - 71	3000
Перфорированная лента	90	50	полиэстер - 100	2000

Таблица 1.3 - Технические требования к машинным стежка и строчкам

Кодовое обозначение стежка строчки	Швейные изделия, материалы	Вид строчки	Число стежков на 10 мм строчки	Условное обозначение (торговый номер) ниток
				армированные	из полиэстера
1	2	3	4	5	6
301	Основной	стачивающая	4	35ЛЛ
505		обмётачная	3	35ЛЛ
504		стачивающеобмёточная	4	120ЛЛ
508		обмётачная с одновременным окантовыванием	3		50S
107		для обмётывания петель	32	120ЛЛ
107		для пришивания пуговиц		120ЛЛ
103		для подшивания низа изделия	3	35ЛЛ
401		закрепочная	15	35ЛЛ

Таблица 1.4 - Режимы влажно-тепловой обработки

Вид влажно-тепловой обработки	Наименование материалов	Температура прессования, ?С	Усилие прессования, кПа	Масса утюга, кг	Время обработки, с
		пресса	утюга			на прессе	утюгом
1	2	3	4	5	6	7	8
Внутрипроцессная	Основной Подкладочный Прокладочный	140 140	150 150 150	50 50	2 2 2	15 5	30 20 20
Окончательная	Основной	140	150	50	2	15	30

1.3 Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации

Выбор методов обработки играет важную роль в процессе изготовления одежды. Правильно выбранные методы обработки могут улучшить качество и производительность труда, что в свою очередь влияет на себестоимость изделия. На рисунке 4 представлены методы обработки основных узлов изделия. Выбор методов обработки в изготовлении одежды осуществляется на основе ГОСТ 25295 - 2003 Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента: Общие технические условия.

Швейная промышленность - одна из самых значительных отраслей лёгкой промышленности как по объёму выпускаемой продукции, так и по номенклатуре промышленного оборудования, используемого в производстве. Это оборудование чрезвычайно разнообразно. Разнообразие швейного оборудования вызвано тем, что каждая модель машины имеет своё назначение и оптимальный вариант использования. Использование машины не по прямому её назначению или в условиях, к которым она не приспособлена, может привести не только к некачественному выполнению операции и появлению брака, но и к уменьшению срока службы оборудования и удорожанию изделия. Многие операции изготовления одежды могут выполняться с использованием определённого оборудования. Поэтому при изготовлении изделий необходимо применять швейное оборудование в соответствии с его технологическим назначением.

При подборе оборудования для операций изготовления изделий учитывают возможность выполнения обработки деталей изделия необходимым методом, возможность обработки данных материалов, выполнения соединений с необходимыми параметрами, размещения и подключения к существующим электросистемам на предприятии, а также уровень квалификации персонала, обслуживающего и эксплуатирующего машины. Из всевозможных вариантов машин предпочтение отдают тем, которые не только соответствуют установленным требованиям, но и хорошо зарекомендовали себя на швейных предприятиях (более высокая производительность, качество работы, надёжность, долговечность, безотказность и др.), обеспечены запасными деталями, выпускаются фирмами, оборудование которых распространено на предприятии, а также имеющими приемлемую цену.

Для изготовления изделий в данном проекте предлагается следующие методы обработки и оборудование:

- дублирование деталей выполняется без предварительного скрепления прокладки с деталью на прессе VH-1400 «Kannegiesser»;

- стачивание частей брюк, обработка карманов, пояса выполняется на универсальной швейной машине 487 класс фирмы «PFaFF» с применением лапки с направляющей линейкой марки 1-44;

- для обработки подкладки карманов и обтачки застёжки используется специальная машина с одновременным обмётыванием и окантовыванием срезов «GLOBAL» OV 616-350;

- обмётывание задних и передних частей брюк, обмётывание мелких деталей, обмётывание низа брюк выполняется на специальной машине МО 6700 фирмы «Juki»;

- для стачивания подкладки с передними частями брюк, настрачивания тесьмы «молния» на откосок используется специальная стачивающе-обметочная машина с автоматической обрезкой нитей АЕС 1552516 фирмы «Juki»;

- для подшивания низа изделия используется специальная подшивочная машина «MAIERD» 73253;

- для закрепок на карманах, застёжке используется специальная машина LK - 1900 «Juki» с режимом автомата;

- для обмётывания петель применяется полуавтомат с автоматическим подъёмом лапки и обрезкой нитей, механизмом ножа, автоматическим прорезанием петли 578 класс фирмы «Durkopp»;

- пришивание пуговиц выполняется на полуавтомате с автоматической обрезкой нитей 3306 класс фирмы «PFaFF»;

- для влажно-тепловой обработки изделия выбран утюг 2002 класс фирмы «Вайт» обладающий высоким давлением с электронной системой управления;

Также использовались приспособление для разметки петель 5-9, приспособление для нумерации деталей кроя G-54, шаблон для обтачивания и приутюживания клапана. Данное оборудование позволяет повысить качество обработки изделия и ускорить процесс производства.

1.4 Технологическая последовательность обработки изделия

Технологическая последовательность обработки изделия - перечень технологически неделимых операций соответствующих порядку выполнения их при изготовлении изделия с указанием технических условий выполнения, специальности, разряда работы, затраты времени на выполнение операции, применяемого оборудования, инструментов и приспособлений. Разряды работ устанавливаются по Единому тарифно-квалификационному справочнику, а затраты времени на выполнение неделимых операций взяты по данным технологической документации ОАО «Коминтерн».

Коэффициент механизации потока характеризует уровень механизации секций в целом и рассчитывается по формуле:

К мех.= (?t_м + ?t_с + ?t_п + ?t_а): Т (1)

где К мех. - коэффициент механизации,

?t_м, ?t_с, ?t_п, ?t_а, - сумма затрат времени по всем неделимым операциям машинной, спецмашиной, прессовой, автоматизированной специальностей, с;

Т - трудоёмкость обработки изделия, с. (см [14] с 315)

Коэффициент механизации по необрабатываемых в потоке:

Кмех. = 52: 154 = 0,33;

Коэффициент механизации по потоку:

Кмех. = (1327 + 630): 3145 = 0,62;

Коэффициент механизации по изделию:

Кмех. = (1327 + 630 + 52): 3299 = 0,61.

Под экономической эффективностью следует понимать всякий полезный результат от внедрения следующих мероприятий:

- применение высокоэффективного оборудования и средств малой механизации;

- применение унифицированных технологий и изменение методов обработки;

- использование новых материалов сокращающих трудоёмкость обработки;

- улучшение организации производства.

Выбранные методы обработки и оборудование обосновываются расчётами эффективности по снижению трудоёмкости и росту производительности труда.

Экономическая эффективность характеризуется сокращением затрат времени и рассчитывается по формуле:

 (2)

где СЗВ% - сокращение затрат времени,

Тд - трудоёмкость узла или изделия до внедрения прогрессивной технологии, с;

Тпр - трудоёмкость узла или изделия после внедрения прогрессивной технологии, с. (см [14] с299)

Повышение производительности труда рассчитывается по формуле:

где РПТ% - рост производительности труда (см [14] с 300)

2. Расчёт и анализ потока

2.1 Выбор типа потока. Расчёт параметров потока

Поточное производство характеризуется следующими факторами: непрерывностью и ритмичностью изготовления изделий, основанными на разделении процесса на операции, равные или кратные по времени; закреплением каждой операции за рабочим местом с необходимым оборудованием и расположением их в соответствии с технологической последовательностью обработки изделия; непрерывной передачей обрабатываемых изделий от операции к операции.

Поточное производство широко применяется в швейной промышленности - это передовая прогрессивная форма организации производства. Она создаёт благоприятные условия для ритмичной работы, способствует повышению производительности труда, более рациональному использованию оборудования и производственных площадей, улучшению качества продукции, уменьшению длительности цикла, а также облегчению труда рабочих. При поточной форме организации производства можно механизировать основные и вспомогательные работы, применять высокопроизводительные специальные машины, полуавтоматы, транспортные устройства и новую технологию.

Проектируемый поток по изготовлению мужских брюк характеризуется следующими факторами:

- по форме организации работы потока - агрегатный. Характеризуется свободным ритмом работы, ручной передачей полуфабриката в сочетании с напольными транспортными средствами. В потоке допускают возврат изделий на одно, два рабочих места для повышения степени специализации рабочих мест; выполнение операций на оборудовании разных видов (не более двух), обслуживаемых одним исполнителем.

Этот тип потока применяется в потоках малой и средней мощности по изготовлению изделий небольшой трудоёмкости и в монтажных секциях потоков по изготовлению верхней одежды. Он может быть составной частью агрегатно-групповых потоков;

- по мощности - средней мощности. Мощность потока характеризуется максимальным количеством продукции, которое может быть изготовлено в единицу времени, а также числом рабочих в потоке;

- по структуре - не секционный;

- по способу запуска деталей в поток - цикличный. Запуск характеризуется поступлением на рабочие места всех моделей, составляющих цикл, в порядке определённом расчётом. Условия применения - одновременное изготовление небольшого числа моделей в равном или кратном количестве; использование однотипного оборудования и однотипных средств технологической оснастки; использование однотипных по свойствам и режимам обработки материалов; использование материалов для моделей, входящих в цикл согласования, близких по расцветке, так как смена ниток внутри цикла согласования не допускается;

- по способу питания потока - пачковый. По сравнению с поштучным увеличивает незавершенное производство, усложняет учёт, требует дополнительного времени на подбор деталей по номеру при монтаже изделий, подставок для хранения пачек деталей. Однако при обработке пачками по сравнению с поштучной обработкой уменьшается затрата времени на вспомогательные приёмы, так как пачку деталей можно положить на платформу машины и брать по одной детали, подкладывая её под лапку машины, не разрезая нитки. Работа цепочкой (без разрыва ниток) возможна с деталями, имеющими строчки по всей длине (ширине). При выполнении двух технологических разнородных операций на одном рабочем месте пачковый запуск даёт возможность реже производить переналадку оборудования. При обработке деталей пачкой используются индивидуальные особенности рабочих, создаются условия механизации вспомогательно-переместительных приёмов, применения аппаратов, полуавтоматов, специальной организационной оснастки рабочих мест;

- по способу запуска кроя - с децентрализованным запуском. Характеризуется подачей кроя и полуфабрикатов с единого центра только на те места где их обрабатывают;

- по количеству моделей - многомодельный поток. Основными требованиями к организации многомодельных потоков является выпуск разнообразных моделей изделий высокого качества с минимальными затратами на их производство, обеспечивающими высокую производительность труда.

- по преемственности смен - несъёмный поток. Рабочие последующей смены продолжают обработку предметов труда предыдущей смены.

Таблица 2.1 - Характеристика проектируемого потока

Наименование признака	Характеристика потока
1	2
1 Вид изделия 2 Наименование секций и их число 3 Мощность потока 4 Количество моделей в потоке 5 Способ запуска моделей в поток 6 Форма организации работы потока 7 Характеристика способа питания потока	Брюки мужские Не секционный 311,3 единиц Многомодельный Цикличный Агрегатный Пачковый
8 Способ запуска кроя и полуфабрикатов 9 Размер транспортной партии, ед 10 Оснащённость транспортными средствами 11 Количество поточных линий и групп 12 Преемственность смен	Децентрализованный 8 единиц Тележки-контейнеры, тележки-кронштейны Две поточные линии Несъёмной

Предварительный расчёт потока

Цель предварительного расчёта состоит в том чтобы на начальной стадии проектирования на основе анализа исходных данных и показателей работы потоков произвести размещение их в цехе, определить наиболее целесообразные и эффективные формы организации потоков.

Исходными данными для предварительного расчёта потока являются:

мощность реального потока ОАО «Комминтерн» 311 единиц.

Для многомодельного потока с цикличным видом запуска расчёт основных параметров потока производится по средней трудоёмкости (см [14] с 340):

, (4)

где Т_М1, Т_М2 - трудоемкость изготовления моделей М1 и М2, с.

По формулам, устанавливающим связь между параметрами потока и трудоемкостью изготовления изделия, определяют недостающие параметры.

В предварительном расчете потока определяют следующие величины:

такт потока (см [14] с 340):

, (5)

где ф_ср - такт потока средний, с;

R - продолжительность смены, = 28800 с;

M - мощность или выпуск изделий в смену, ед.

Для потоков с цикличным запуском рассчитывается дополнительно цикловой такт (см [14] с 340):

ф_ц = ф_ср · С, (6)

где ф_ц - такт потока цикловой, с;

С - цикл согласования (для двух моделей С = 2)

ф_ц = 92,5 · 2 = 185

Количество рабочих в потоке (см [14] с 265):

пошив оборудование технологический трудоемкость

, (7)

где N - количество рабочих в потоке, чел.;

Т_ср - трудоёмкость средняя, с;

ф_ср - такт потока средний, с;

Количество рабочих мест в потоке (см [14] с 265):

К_рм = N · К_ср, (8)

где К_рм - количество рабочих мест в потоке,

К_ср - среднее количество рабочих мест на одного рабочего в потоке, 1,1 - 1,25.

К_рм = 34·1,1= 37,4

Длина поточной линии:

где Lпл - длина поточной линии, м;

l - шаг рабочего места, м;

2 - количество рядов в потоке.

Площадь, необходимая для размещения потока (см [14] с 303):



где Sпот - площадь цеха, занятая потоком, м²;

Sр - норма площади на одного рабочего, м².

Расчёт условий согласования операций во времени по такту среднему (см [14] с 267):

t_{оп ср} = (0,9?1,1) · ф_ср · К (11)

где t_{оп ср} - расчётное время организационной операции, с;

(0,9?1,1) - коэффициенты, определяющие допускаемые отклонения расчётной затраты времени на операцию от такта в потоках со свободным ритмом;

К - количество рабочих, занятых на выполнении одной организационной операции или кратность операции

t_{оп ср} = (0,9?1,1) · 92,5· 1= 83,2? 101,7

t_{оп ср} = (0,9?1,1) · 92,5· 2= 166,5? 203,5

Расчёт условий согласования операций во времени по такту цикловому

t_{оп ц} = (0,9?1,1) · ф_ц · К (12)

где t_{оп ц} - расчётное время организационной операции при цикловом такте, с;

t_{оп ц} = (0,9?1,1) · 185 · 1= 166,5? 203,5

t_{оп ц} = (0,9?1,1) · 185 · 2= 333? 407

Таблица 2.2 - Расчёт основных параметров потока

Наименование параметра	Значение параметра
1	2
Средняя трудоёмкость обработки изделия, Тср. Средний такт потока, фср Цикловой такт потока, фц Количество рабочих в потоке, N Мощность потока, M Условия согласования операций во времени	3145 с 92,5 с 185 с 34 чел. 311 ед
	К =1 166,5 ? фц ? 203,5 К =2 333 ? фц ? 407 К =1 83,2 ? фср ? 101,7 К =2 166,5 ? фср ? 203,5

2.2 Составление и расчёт технологической схемы потока

Технологическая схема потока - является основным техническим документом потока на основании которого выполняют расстановку рабочих мест, оснащают их оборудованием, приспособлениями, средствами малой механизации а также рассчитывают заработную плату рабочих.

Исходными данными для составления технологической схемы потока или его секции являются: последовательность технологической обработки изделия, такт потока, тип потока, определённые в подразделе 2.1.

Для получения оптимальной технологической схемы сначала составляют её черновой вариант - согласование времени (комплектование) операций потока. Работу проводят в следующей последовательности: рассчитывают условия согласования, подбирают производственные требования к организационным операциям, согласовывают время неделимых операций, выполняют анализ согласования и в случае необходимости вносят уточнение в условия расчёта потока, после чего оформляют технологическую схему потока.

Все расчёты в технологической схеме составляются в виде таблицы содержащие следующие данные:

- технологическое выполнение работ на каждом рабочем месте потока, Технико-экономические показатели операции:

- специальность определяется видом работ по каждой неделимой операции и имеет своё условное обозначение;

- разряд устанавливается по разряду неделимых операций, входящих в организационную операцию;

- затраты времени по организационным операциям определяют как сумму затрат времени по технологически неделимым операциям;

- расценка по каждой организационной операции определяется умножением секундной тарифной ставки на время организационной операции;

- норма выработки за смену определяется делением продолжительности смены на время организационной операции:

, (13)

где Н_выр - норма выработки,

R - продолжительность смены (28800 с),

Т_ср - средняя трудоёмкость изделия, с.

- расчётное количество рабочих определяется путём деления среднего времени организационной операции на такт потока:

, (14)

где N_р - расчётное количество рабочих, чел.;

t_ср - среднее время организационной операции, с;

ф_ср - средний такт потока, с.

,

- фактическое количество рабочих устанавливается по расчётному количеству рабочих с применением правила округления для каждой организационной операции,

- применяемое оборудование, приспособление и средства малой механизации.

Для расчёта технико-экономических показателей использованы секундные тарифные ставки которые представлены в таблице 2.3.

Технологическая схема потока представлена в таблице 2.4.

Таблица 2.3 - Тарифные ставки и тарифные коэффициенты рабочих

Разряд	Тарифный коэффициент	Тарифная ставка, с
1	2	3
1	1,0	0,771
2	1,16	0,895
3	1,35	1,041
4	1,57	1,210
5	1,73	1,334
6	1,9	1,465

2.3 Анализ технологической схемы потока

Анализ технологической схемы потока производится расчётным и графическим методами.

Коэффициент согласования определяющий загруженность секции потока, определяется по формуле (см [14] с 308):

, (15)

где Т_ср - трудоёмкость изделия, с;

ф_ср - такт потока, с;

N_ф - фактическое количество рабочих, полученное после комплектования (см[14] с. 308):

Поток в целом считается согласованным правильно, если Кс = 1±0,02. Если Кс < 1,00 в потоке больше недогруженных операций, а если Кс >1,00 в потоке больше перегруженных операций.

По результатам рассчитанного коэффициента согласования можно сказать, что поток в заготовительной секции равномерно загружен. Расчётного способа не достаточно, т. к. сложно выделить загрузку каждой организационной операции и потока в целом. Для этого используется графический способ, который включает в себя граф организационно-технологических связей и монтажный график.

График согласования показывает степень загруженности всего потока в целом и по организационным операциям. Анализируя полученный график можно сделать вывод что все операции находятся в допустимых пределах отклонения от линии такта. Большинство операций находятся выше линии такта, что свидетельствует о равномерной перегруженности относительно линии такта. Самые перегруженные операции рекомендуется отдать рабочим со скоростными навыками и опытом работы, а также установить резервное оборудование. Сводка оборудование представлено в таблице 2.7. График представлен в графической части лист 1.

Граф организационно-технологических связей (граф ОТС) наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей в потоке и даёт возможность установить порядок адресования полуфабрикатов по группам и укладывания деталей в ячейку конвейера, а также произвести размещение рабочих мест на плане цеха. По данному графику видно, что все операции выполняются последовательно в согласовании с технологической последовательностью обработки изделия. Красным цветом был обозначен возврат деталей, возникший в результате комплектования операций, это было необходимо для того чтобы сохранить последовательность поузловой обработки деталей с сохранением условий согласования и специализации организационных операций. График представлен на листе 2.

Таблица 2.6 - Сводка фактической рабочей силы

Тарифный разряд	Фактическое количество рабочих по специальностям	Итого по разрядам	Количество резервных рабочих	Суммарное количество рабочих
	М	С	А	Р	У	П
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
3 4 5	10 6	8		2	6 2		3 24 8	2 1	2 26 9
Итого по специальности	16	8		2	8		Nф 34	3	37

Примечание: В результате составления итоговых данных о расчётном и фактическом количестве рабочих по каждому разряду и специальности можно сделать вывод: такие большие отклонения возникли из за того что при комплектовании организационных операций объединялись операции с разными разрядами для эффективной поузловой обработки и с целью сохранения технологической последовательности.

Таблица 2.7 - Сводка оборудования заготовительной секции потока

Наименование и класс (марка) оборудования, завод-изготовитель	Количество оборудования, установленного в потоке
	основного	резервного	всего
1	2	3	4
Стол запуска 487 класс «PFaFF» Германия АЕС 1552516 «Juкi» Япония МО - 6700 «Juki» Япония GLOBAL OV616-350 73253 MAIERD	1 16 1 3 2 1	1	1 16 1 3 2 2

Примечание: на операции 7, 14, 21, 22 установлены два вида оборудования, это вызвано необходимостью сохранить технологическую последовательность обработки деталей, при соблюдении условий согласования операций во времени.

Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели составляются по данным сводки рабочей силы и технологической схемы потока и включают в себя:

Производительность труда (Пт) или выработка одного рабочего в смену в единицах изделий определяется по формуле (см [14] с 314):

где М - выпуск потока в смену, ед;

П_т - производительность труда или выработка одного рабочего в смену, ед;

N_ф - фактическое количество рабочих.

Средневзвешенный тарифный разряд, Чср., определяется по формуле (см [14] с 314):

где УЧ - сумма разрядов;

Nр - расчётное количество рабочих

Средневзвешенный тарифный коэффициент, Qср., определяется по формуле:



где УQ - сумма тарифных коэффициентов,

Стоимость пошива определяется по формуле (см [14] с 314):

где Рср - стоимость пошива, руб.;

Дст1 - дневная тарифная ставка 1-го разряда, руб.;

М - выпуск изделий в смену, ед.

Коэффициент использования оборудования (Коэффициент механизации работ) (см[14] с. 314):

где К_и.о. - коэффициент использования оборудования;

- сумма затрат времени на выполнение неделимых машинных, спецмашинных, автоматических операций, с;

n_ф - количество машин, спецмашин, полуавтоматов, установленных в потоке с учетом резервных (по организационным операциям).

Технико-экономические показатели потока сводятся в таблицу 2.8.

Таблица 2.8 - Сводная ведомость технико-экономических показателей

Наименование показателей	Единицы измерения	Всего по патоку
1 Затрата времени на обработку изделия	с	3145
2 Выпуск потока в смену	ед.	311
3 Количество рабочих в потоке фактическое	чел.	34
4 Такт потока	с.	92,5
5 Коэффициент механизации		0,61
6 Коэффициент согласования		1
7 Производительность труда	ед.	9,15
8 Рост производительности труда	%	1,21
9 Снижение затрат времени	%	1,19
10 Средневзвешенный тарифный разряд		3,86
11 Средневзвешенный тарифный коэффициент	руб.	1,53
12 Стоимость пошива		3716,27
13 Коэффициент использования оборудования (коэффициент механизации работ)		0,70

Литература

1. Бузов Б.А. Материаловедение в производстве изделий лёгкой промышленности (швейное производство). - М.: Издательский центр «Академия», 2004.

2. Бабаджанов С.Г., Доможиров Ю.А. ''Экономика предприятий швейной промышленности'' 2003 г.

3. Доможиров Ю.А., Полухин В.П. Внутрипроцессный транспорт швейных предприятий. - М., 1987.

4. Ермаков А.С. Оборудование швейных предприятий: Учебник для нач. проф. образования. Учеб пособие для стул. сред. проф. образования. - 2-е изд., - М.: «Академия». 2004.

5. Журналы «Швейная промышленность».

6. Зак И.С., Горохов И.К., Воронин Е.И. и др. Справочник по швейному оборудованию. М., «Лёгкая индустрия», 1981.

7. Исаев В.В. Оборудование швейных предприятий. М., Легпромбытиздат, 1989.

8. Каталог швейного оборудования фирм «Дюркоп» и фирмы «Пфафф».

9. Кокеткин П.П., Кочегура Т.Н., барышников В.И. и др. Промышленная технология одежды. Справочник. - М.: Легпромбытиздат, 1988.

10. Кокеткин П.П., Доможиров Ю.А. и др. Справочник по организации труда и производства на швейных предприятиях. - М.: Легпромбытиздат, 1983.

11. Михнюк Т.Ф. Охрана труда: учеб. пособие. - Минск: Выш. шк., 2007.

12. Основы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды. М., «Лёгкая индустрия», 1976

13. Никитин В.М. Управление качеством в швейной промышленности. М., «Лёгкая индустрия», 1977.

Размещено на Allbest.ru

...