Разделение сыпучих материалов на фракции

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Оборудование для разделения и очистки твердых сыпучих и газообразных систем

Для разделения сыпучих материалов на фракции применяют просеивающие машины -- Сита. На ситах производят и очистку сыпучих материалов от немагнитных примесей. Металломагнитные примеси отделяют от сыпучего материала в магнитных сепараторах. Для очистки газов, в том числе отходящих из аппаратов после сушки, применяют фильтры, аэроциклоны, мокрые фильтры, а также электростатические фильтры.

Определив объемную производительность и зная конечное давление в системе, выбирают по каталогам вакуумный насос и его мощность.

Оборудование для просеивания. Процесс просеивания на ситах применяют для получения сыпучего материала с оптимальной дисперсностью.

Через отверстия сит проходит часть смеси (проход), а другая часть (сход) задерживается. Сита бывают с пробитыми (штампованными) отверстиями в стальном тонком листе, плетеные (из стальной или латунной круглой проволоки), тканые (из шелковых или синтетических нитей).

Пробивные сита изготовляют с круглыми или овальными отверстиями, плетеные -- с квадратными или прямоугольными.

Проволочные плетеные сита обозначают по ГОСТу номерами, которые соответствуют (для квадратных отверстий) числу миллиметров в; стороне отверстия. Так, для сита номер 4 сторона отверстия (в свету) равна 4 мм.

На предприятиях мясной промышленности сита применяют для просеивания мясо-костной, костной и кровяной муки, альбумина, муки, соли, сахара, специй и др. Для просеивания кормовой муки, шквары и альбумина применяют сита, барабанные и плоские.

Установка с вращающимся ситом -- сито-бурат смонтирована на раме 6, на которой в. подшипниках скольжения установлен вал 10. На валу закреплены конический барабан 1 и шнековый питатель 9. Конический барабан имеет две ступицы со спицами, к которым прикреплен каркас, обтянутый сеткой. Барабан приводится в движение от электродвигателя через ременную передачу, ведомый шкив 4 которой установлен на консоли вала. В деревянном корпусе 2, где находится барабан, снизу расположены два короба 8 с электромагнитами 7. Поверхность барабана очищается щеткой 5, которая приводится во вращение клиноре-менной передачей от вала 10. Просеиваемый продукт подают через люк в корпусе и шнековым питателем 9 направляют во внутреннюю полость барабана. Проход очищается от металлических примесей электромагнитом 7 и выгружается через короба 8, а сход выводится через широкий торец барабана. Частота вращения барабана 1 с^-1. Производительность установ-ки 300...500 кг/ч.

Плоские сита бывают с колебательным и вибрационным характером движения просеивающего органа.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Сито-бурат: 1 -- барабан: 2 -- Деревянный корпус; 3 -- люк; 4 -- ведомый шкнв; 5 -- щетка; 6 -- рама; 7 -- магнит; 8 -- короб; 9 -- шнековый питатель; 10 -- вал

Плоское наклонное сито-встряхиватель: 1 -- рама; 2 -- шкив ременной передачи; 3, 4 -- тяги; 5 -- рычаг; 6, 7 -- сита; 8 -- эксцентрики; 9 -- вал; 10 -- подшипниковые опоры

Плоское наклонное сито-встряхивателъ (грохот) состоит из рамы 1, на которой с помощью колеблющихся рычагов 5 подвешены два параллельных короба с ситами 6 и 7. Сита состоят из пяти рамок, изготовленных из сетки с отверстиями 3 мм. Сита приводятся в колебательное движение от эксцентриков 8 через тяги 3 и 4. Просеиваемый материал подают одновременно на оба сита, мелкие частицы проходят через сито, попадают в короба и оттуда поступают на упаковку. Крупные частицы возвращаются на повторное измельчение. Площадь сит 1,32 м², угол наклона G", амплитуда колебаний сит 20 мм, частота 5 Гц. Производительность установки до 1000 кг/ч при мощности привода 2,2 кВт.

Для рассева сыпучих материалов на три фракции предназначены вибрационные плоские цилиндрические сита типа СВ.

Вибрационное сито СВ-0,6 состоит из рамы 7, на которой с помощью упругих опор (резиновых или пружинных) закреплен дсбаланс-ный вибровозбудитель 5 с круглой плитой-основанием 9. Вибровозбудитель приводится во вращение от электродвигателя 8 мощностью 0,75 кВ через упругую лепестковую муфту 6". К плите быстросъемными хомутами прикреплены три обечайки 1 наружным диаметром 0,6 м с двумя каркасами 12, обтянутыми сеткой-ситом 15. От прогиба в центре сита удерживаются винтами 21. Диаметры отверстий в верхнем сите больше, чем в нижнем.

Вибрационное сито СВ-0,6: 1 -- обечайки; й -- хомут; 3, 4. 16 -- патрубки для разгрузки; 5 -- вибровозбудитель; 6 -- лепестковая муфта; 7 -- рама; 8 -- электродвигатель; 9 -- плита-основание: 10 -- упругие опоры: 11 -- винт; 12 -- каркас; 13 -- патрубок для загрузки; 14 -- резиновый герметизатор; 15 -- сетки-сита

Просеиваемый продукт загружают через патрубок 13, он рассеивается на вибрующем сите, проход поступает на второе сито, а сход -- наиболее крупная фракция -- удаляется через патрубок 16. На второй секции самая мелкая фракция проходит вниз и выгружается через патрубок 4, а промежуточная -- через патрубок 3. Для исключения пыления все патрубки герметизируют резиновыми гофрированными трубками 14. Частота колебаний сит 2,8 Гц, амплитуда на наружном диаметре обечаек: горизонтальная 2 мм, вертикальная 2,5 мм. Производительность установки в зависимости от размера ячеек сита изменяется от 0,01 до 0,3 м³/ч. Сита серии СВ изговляются с диаметром обе чайки от 0,6 до 1,6 м и поверхностью сит 0,26...2,0 м². При этом мощность двигателя равна 0,75...3 кВт.

Для уменьшения транспортных операций, экономии производственных площадей и рабочей силы для обслуживания применяют агрегатиро-ванные установки, объединяющие узлы дробления и просеивания.

Дробильно-просеивающая установка УДП-750. В ней объединены молотковая дробилка 4 и вибрационное сито 6". Дробилка установлена на раме 1 и приводится в движение электродвигателем 2 мощностью 22 кВт через повышающую клиноременную передачу 3. Вибросито устанавливают под дробилкой на отдельном фундаменте и соединяют с ней резиновым герметизатором 5.

Установка имеет производительность до 750 кг/ч при начальном размере кусков продукта 40 мм.

В дробильно-просеивающей установке (рис. 9.151) дробление продукта происходит в вертикальной дробилке 8, рабочим органом которой служат стальные фрезы 9, установленные на пластинах, которые жестко закреплены на центральном палу. Вал приводится во вращение от электродвигателя 11 через клиноременную передачу 10. Измельченный продукт шнеком 12 подается в сито-бурат 7, приводимое во вращение от электродвигателя 5 через цилиндрический редуктор 6. Просеявшаяся фракция попадает на магнитный сепаратор 14 с вибратором и далее на выгружающий шнек 13. Привод шнека состоит из электродвигателя 1, цилиндрического редуктора 2, цепной передачи 16 и червячного редуктора 15.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 9.151. Дробнльно-просеивающая установка: 1. 5. 11 -- электродвигатели: 2. 6 -- цилиндрические редукторы; 3 -- рама; 4. 16 -- ценные передачи; 7 --сито-бурат: S -- дробилка; 9 - фрезы; 10 -- клиноременная передача; 12 -- шнек: 13 -- выгружающий шнек: 14 -- магнитный сепаратор; 15 -- червячный редуктор

Дробильно-просеивающая установка фирмы «Ритц>> (США). Дробление шквары в ней осуществляют молотками 9, шарнирно закрепленными на дисках 8 вертикального вала 7. Вал установлен в двух подшипниковых опорах 2, 3 и муфтой соединен с валом электродвигателя 5.

Шквара поступает через патрубок 4, проходит через зону дробления и центробежными силами выбрасывается через отверстия решетки-сита 10, которое охватывает всю поверхность дробилки. Просеянная мука отводится через патрубок 1, а непросеянные крупные куски по патрубку 11 поступают к вертикальному шнеку 6, который транспортирует их в дробилку для повторного измельчения. Установки изготовляют производительностью 2200...5500 кг/ч при диаметре дробилки 205...510 мм и мощности электродвигателей приводов 20...67 кВт.

Для отделения от сырья металло-магнитных примесей, попадание которых в рабочие полости машин может привести к поломке их рабочих органов или к значительному ухудшению качества продукции, на разных стадиях технологических процессов применяют магнитные ловушки и сепараторы. Используют постоянные магниты и электромагниты. Постоянные подковообразные магниты устанавливают в желобах и спусках, по которым ссыпается мука. Металломагнитные примеси задерживаются, и их периодически счищают с поверхности магнитов.

Для отделения от сырья металло-магнитных примесей, попадание которых в рабочие полости машин может привести к поломке их рабочих органов или к значительному ухудшению качества продукции, на разных стадиях технологических процессов применяют магнитные ловушки и сепараторы. Используют постоянные магниты и электромагниты. Постоянные подковообразные магниты устанавливают в желобах и спусках, по которым ссыпается мука. Металломагнитные примеси задерживаются, их периодически счищают с поверхности магнитов.

Дробильно-просеивающая установка фирмы «Ритц» (США): 1 -- патрубок для выгрузки муки; 2. 3 -- подшипниковые опоры: 4 -- патрубок для загрузки шквары; 5 -- электродвигатель; 6 -- шнек: 7 -- вал; 8 -- диски; 9 -- молотки; 10 -- решетка-сито; // -- патрубок для возврата шквары: 12 -- привод шнека

Электромагнитный сепаратор ДЛ1-С. Продукт в нем перемещается ленточным конвейером, состоящим из приводного 17 и натяжного 5 барабанов, на которые надета резиновая лента 8. Привод барабана состоит из электродвигателя 22 мощностью 1,1 кВт, клиноременной 21 и цепной 3 передач, червячного редуктора 1. Обечайку приводного барабана изготовляют из немагнитного материала.

Внутри приводного барабана на осях 20 неподвижно установлен магнитный барабан, состоящий из сердечника И, катушек 10, магнитопроводов и обечайки 9. Катушки включают в сеть постоянного тока через выпрямитель. Магнитный барабан поворачивают внутри приводного барабана червячным механизмом 19 для создания лучших условий удаления примесей.

Продукт подают в сепаратор через приемный бункер 6, и он разравнивается по ширине ленты скребком 7. На ленте с боков продукт удерживается фартуками 12 и бортами 13. Магнито-металлические примеси удерживаются на металлических пластинах, прикрепленных к ленте, транспортируются в зону, где исчезает магнитное поле, и выгружаются в сборник 16. Мука счищается щеткой 14 и попадает в бункер 15. Производительность установки до 5000 кг/ч.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Электромагнитный сепаратор ДЛ1-С: 1 -- червячный редактор; 2 -- станина; 3 -- цепная передача; 4, 14 -- щетки; 5 -- натяжной барабан; С -- приемный бункер; 7 -- скребок; 8 -- лента; 9 -- обечайка; 10 -- катушки: 11 -- сердечник: 12 -- фартук; 13 -- борт; 15 -- бункер; 16 -- сборник: 17 -- приводной барабан: 18 -- алюминиевый диск магнитного барабана: 19 -- червячный механизм; 20 -- ось; 21 -- клиноременная передача: 22 -- электродвигатель

Электромагнитный сепаратор А1-ДЭС устанавливают перед дробилками для извлечения металломагнитных примесей из шквары. Он состоит из алюминиевой станины 4, в которой на оси установлен барабан 8, обечайка которого изготовлена из немагнитных материалов. Барабан приводится во вращение от электродвигателя 1 мощностью 0,6 кВт через червячный редуктор 2 и цепную передачу 3. Окружная скорость на поверхности барабана 1 м/с. Внутри барабана установлен электромагнит, состоящий из сердечника 13 и четырех катушек 9. Продукт подают в приемный бункер 5, в котором предусмотрена заслонка 6, поворачивающаяся на осп и уравновешенная противовесом.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Электромагнитный сепаратор А1-ДЭС: 1 -- электродвигатель; 2 -- червячный редуктор; 3 -- цепная передача; 4 -- станина; 5 -- приемный бункер; 6 -- заслонка; 7 -- экран; 8 -- барабан; 9 -- катушки; 10 -- отражатель; 11 -- ящик-сборник; 12 -- щетка; 13 -- сердечник; 14 -- бункер

При закрытом клапане рычаг противовеса воздействует на конечный выключатель, который отключает электромагнит. Из бункера продукт попадает на барабан и далее в щель, ограниченную отражателем 10. Щель можно регулировать в пределах от 10 до 90 мм. Очищенный продукт поступает в бункер 14, а магнитные примеси счищаются щеткой 12 и падают в ящик-сборник 11. Для уменьшения магнитного поля в зоне разгрузки примесей устанавливают экран 7.

Оборудование для очистки газов. Для очистки отработавшего в сушилке воздуха применяют матерчатые рукавные фильтры, аэроциклоны, мокрые фильтры, а также электростатические фильтры.

Матерчатые рукавные фильтры показаны на рис а.б. Фильтрующим элементом здесь служат рукава 13, изготовленные из шерстяной, хлопчатобумажной или синтетической ткани. Диаметр рукава 170...400 мм, длина до 3 м. Сверху рукава надевают на диски, которые подвешивают к рамке 11, а снизу крепят к отверстиям перегородки 16 нижней части 15 кожуха. Рукава помещают в средней части кожуха 12 и крепят вертикальной тягой к двуплечему рычагу 3, который удерживается пружиной 4. Ось рычага закреплена в верхней части 8 кожуха. В перегородке 10 выполнено отверстие, через которое отводится очищенный воздух и подается воздух для продувки фильтра. Отработавший воздух от сушилки поступает в фильтр по патрубку 14 во внутренние полости рукавов. В полости средней части кожуха 12 отсасывающим вентилятором создается разрежение, поэтому воздух проходит через ткань, а частицы на ней задерживаются. Для удаления частиц периодически встряхивают рукава с помощью кулачка 5, который делает один оборот в несколько минут. Кулачок нажимает на рычаг 1, соединенный с одной стороны тягой 2 с пружиной 4, а с другой -- с рычагом 6, связанным с заслонкой 7. При этом заслонка поворачивается (рис. 9.155, б), перекрывает путь очищенному воздуху и открывает путь продувочному. Далее при повороте кулачок отходит от рычага 1 (рис. 9.155, а), пружина разжимается, и рама с рукавами встряхивается. После этого заслонка 7 возвращается в исходное положение.

Матерчатый рукавный фильтр: а -- в режиме фильтрования: 1.,6 -- рычаги; 2 -- тяга: 3 -- двуплечий рычаг; 4 -- пружина; 5 -- кулачок; 7 -- заслонка; 8, 12. 15 -- соответственно верхняя, средняя н нижняя части кожуха: 9 -- ось; 10. 16-- перегородки: // -- рамка: 13 -- рукава; 14 --патрубок для подачи воздуха; б -- в режиме встряхивания;

На рис. в показана другая схема встряхивающе-продувочного механизма. Очищенный воздух отсасывается через отверстие в бетонном корпусе кожуха, снабженном жалюзи 12. Рукава 14 фильтра подвешены на раме, прикрепленной к тяге 1, которая упирается в цилиндрическую пружину 2, помещенную в стакан 3. Верхний конец тяги связан с рычагом 4, смонтированным на оси 9. На этой же оси установлен двуплечий рычаг 11,соединенный тягой 13 с жалюзи 12.При повороте вала 8 кулачок 6 нажимает на ролик 5 рычага 4 и сжимает пружину 2. В это же время кулачок 7 надавливает на рычаг11,который закрывает жалюзи и открывает крышку 10. Происходит продувка фильтра. Когда кулачок 6 соскакивает с ролика, фильтр встряхивается.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Матерчатый рукавный фильтр: в -- вариант встряхивяюще-продувочного механизма: 1 -- тяга фильтров; 2 -- пружина: 3 -- стакан для пружины; 4. 11 -- рычаги; 5 -- ролик; 6 -- кулачок; 7 -- кулачок для перекрывания жалюзи; 8 -- вял; 9 -- ось; 10 -- крышка; 12 -- жалюзи: 13 -- тяга; 14 -- рука фильтра

Аэроциклон конструкции НИИОГаза очищает воздух без применения фильтров. Отработавший воздух поступает по патрубку 1, установленному тангенциально в цилиндрическом вертикальном корпусе 2. При этом струя воздуха приобретает вращательное движение, двигаясь спиралеобразно вниз. Центробежные силы в потоке отбрасывают к стенкам частицы, которые теряют скорость и оседают на дно. Внизу поток меняет направление, и по выхлопной трубе 4 и патрубку 5 очищенный воздух выводится из циклона.

Степень очистки воздуха в циклонах не более 90 %, поэтому для полной очистки в системе дополнительно устанавливают мокрые пылеуловители-скрубберы, в которых поток воздуха проходит через зону с мелкораспыленной водой. Скрубберы используют и для предварительного упаривания растворов.

В электрофильтрах поток воздуха, содержащего пылевидные частицы, проходит между коронирующим (отрицательным) и пассивным (положительным) электродами, включенными в сеть постоянного тока. Конструктивно различают трубчатые и камерные электрофильтры. В первых пассивный электрод выполнен в виде заземленной трубы, по центру которой установлен коронирующий электрод в виде натянутой стальной или нихро-мовой проволоки. Во второй схеме пассивные электроды выполняют в виде параллельных металлических заземленных пластин, а коронирую-щие -- в виде проволок, натянутых между пластинами. При движении воздуха в зоне электродов частицы ионизируются, заряжаются и осаждаются на положительном пассивном электроде, с которого периодически счищаются.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Аэроциклои конструкции НИИОГаза: 1 -- патрубок для подвода воздуха; 2 -- цилиндрический корпус; 3 -- бункер; 4 -- выхлопная трубп; 5 -- патрубок для отвода воздуха

2. Поточные механизированные технологические линии

Технологические линии для производства жира (пищевого или непищевого), сухих животных кормов и технической продукции комплектуют машинами и аппаратами в зависимости от вида технологического процесса и производительности оборудования. В линиях малой производительности используют преимущественно периодически действующие аппараты (котлы, автоклавы, отстойники, отцеживатели и др.), которые связывают между собой системами транспортирования. При переработке больших объемов сырья, особенно конфискатов, применяют поточные комплексно-механизированные и автоматизированные линии, в которых исключается контакт человека с сырьем на всех стадиях процесса. Подобные линии могут быть построены на базе периодически и непрерывнодействующих машин и аппаратов. В первом случае в потоке устанавливают промежуточные буферные емкости, сглаживающие неравномерность движения продукции. Во втором -- оборудование связывают непрерывными транспортными системами: механическими или трубопроводными. При конструировании линий необходимо учитывать, что переработка вторичного сырья, особенно трупов павших животных и конфискатов, связана с возможностью попадания в атмосферу и канализацию опасных и неприятных для окружающих выбросов: дурнопахнущих газов, воды, загрязненной жиром и белком. Поэтому должны быть предусмотрены комплексы оборудования для очистки отходящих газов, пара и воды.

В настоящем разделе рассмотрены линии вытопки жира из мягкого сырья, линии вытопки жира из кости, линии производства сухих животных кормов, кормового и технического жира, а также линии для производства кормовой муки из крови.

Тепловые процессы переработки вторичного сырья энергоемки, а отходящие вовне газы, пар и вода могут иметь высокую температуру. Поэтому в современных линиях предусматривают системы рекуперации, позволяющие получать горячую воду, которую используют на технологические или другие нужды предприятий.

Линии вытопки пищевого жира из мягкого сырья. В современных поточных линиях применяют тонкое измельчение сырья, вытопку жира в тонком слое, разделение эмульсий и очистку жира на непрерывнодействующих центрифугах и сепараторах. При этом температуры процессов не превышают 90 "С, а суммарная продолжительность вытопки от загрузки сырья до упаковки готового жира составляет 6...7 мин. Все это позволяет получать высококачественные жир и шквару.

2.1 Линия РЗ-ФВТ1

Основной узел линии -- центробежный измельчитель-плавитель АВЖ. Сырье вручную загружают в машину 5 марки АВЖ-245, куда по трубопроводу поступает острый пар давлением 0,3 МПа. Сырье измельчается подвижными и неподвижными ножами, нагревается острым паром до 85...95 С и расплавляется. Смесь жировой массы и конденсата под давлением 0,03 МПа, создаваемым ротором машины, перекачивается в напорный бак 6", откуда самотеком поступает в горизонтальную шнековую отстойную центрифугу 8 марки ОГШ-321К-5, где белковая фаза -- шквара отделяется от водожировой эмульсии. Последнюю собирают в промежуточной накопительной емкости 7 и далее насосом перекачивают в напорный бак 11. Шквару выгружают из центрифуги в тележку и направляют на дальнейшую переработку. Напорный бак снабжен поплавковым регулятором уровня и системой подачи острого пара для нагрева водожировой эмульсии до 95 °С. Из бака эмульсия самотеком поступает в первый сепаратор-разделитель РТ-ОМ-4,6 с пульсирующей выгрузкой осадка. В линии устанавливают последовательно три сепаратора 9, 13, 15 и три напорных бака 11, 12, 16. В первых двух сепараторах, где происходит очистка жира, межтарелочный зазор равен 2 мм, а в последнем -- осветлителе жира -- 0,75 мм. Из последнего сепаратора жир поступает в отстойник 19 и далее в охладитель 18. Общая продолжительность процесса вытопки на линии составляет 7 мин. Производительность линии (по сырью) при вытопке свиного жира 1600 кг/ч, говяжьего -- 1120 кг/ч. Установленная мощность электродвигателей 57,2 кВт, массовый расход пара 134 кг/ч, объемный расход горячей воды 1,3 м³/ч.

2.2 Линия «Центрифлоу» фирмы «Алъфа-Лавалъ» (Швеция)

Сырье измельчают в волчке / и предварительно нагревают в трубе варильника 2. Внутри трубы варильника, имеющего диаметр 0,15 м и длину 0,84 м, продукт, перемещаемый шнеком, нагревается до 60 °С и частично плавится острым паром, поступающим через отверстия коллектора. Из варильника жиромассу перекачивают в плавитель 3, имеющий тихоходную мешалку и кольцевой барботер для подачи острого пара.

Плавитель предназначен для компенсации неравномерности поступления из волчка сырья и нагревания его до 70...76 'С.

Далее жиромассу винтовым насосом 5 нагнетают в пароконтактный плавитель 6, где она за несколько секунд нагревается острым паром до 85...90 "С и окончательно плавится. Суспензия жир--белок--вода разделяется в отстойной горизонтальной шнековой центрифуге 7, после которой водожировая эмульсия собирается в баке-подогревателе 8, а шквара передается в сушильный агрегат. В баке-подогревателе 8 эмульсия накапливается и нагревается острым паром до 95...100 °С, и затем винтовым насосом 9 ее подают в первый саморазгружающийся сепаратор-очиститель 10 и далее во второй -- осветлитель (на рис. 9.160 не показан). Жир автоматически контролируют на прозрачность и при недостаточной очистке возвращают в сепараторы. Очищенный жир поступает в пластинчатый охладитель 11 и далее на фасование, а шлам возвращают в плавитель 3.

Общая продолжительность процесса на линии составляет 7,5 мин.

2.3 Линия «Центрибоун» фирмы «Альфа-Лаваль»

Линия «Центрибоун» фирмы «Альфа-Лаваль», показанная на рис. 9.165, предназначена для вытопки жира из кости мокрым способом. Кость из бункера 4 шнековым элеватором подают в силовой измельчитель 3.Измельченную до частиц размером 25 мм кость перегружают в варильник 7, где она смешивается с технологической водой, температура которой достигает 75...80 С. Нагретую в варильнике смесь насосом 1 подают в пароконтактный нагреватель 6, соединенный с трехходовым вентилем 9, который может направлять массу обратно в варильник для поддержания необходимой температуры или в насос 5 и далее во второй пароконтактный нагреватель 10. Нагретая до 90...95 °С масса поступает в горизонтальную шнековую отстойную центрифугу 12, из которой шквару направляют на сушку, а водожирувую эмульсию собирают в баке-накопителе 14, откуда насосом 16 ее нагнетают в саморазгружающийся сепаратор 17. Из сепаратора жир, пройдя контроль на прозрачность в установке 19, уходит на охлаждение или возвращается на дополнительную переработку по трубопроводу 24. Шлам насосом 25 перекачивают в варильник, а технологическую воду собирают в баке-накопителе 22 и из него насосом 26 также направляют в варильник. Продолжительность процесса переработки кости 50 мин, производительность линий 1000...5000 кг. Удельные расходы на 1т сырой кости: электроэнергии 75 кВт ч, пара 980 кг, воды 1,1 м³.

Наиболее полное извлечение жира из кости при низких температурах вытопки обеспечивают линии с вибрационными экстракторами.

Линия «Центрифлоу* фирмы «Альфа-Лаваль» (Швеция) для вытопки жира: 1 -- волчок: 2 -- варильннк; 3 -- плавитель: 4 -- привод мешалки: 5. 9 -- винтовые насосы; 6 -- пароконтактиый плавитель; 7 -- шпековая центрифуга; 8 -- бак-подогреватель; 10 -- сепаратор-очиститель: 11 -- пластинчатый охладитель

Ливия для переработки кости «Центрибоун» фирмы «А.тьфа-Лаваль» (Швеция): 1, 5, 16, 21. 25. 26 -- насосы; 2 -- шнековый питатель: 3 -- силовой измельчитель: 4 -- бункер; 6, 10 -- паро-контяктные нагреватели; 7 -- варильник; 8 -- байпас; 9, 20 -- трехходовые вентили: // -- трубопровод для смеси кость--.чода; 12 -- центрифуга; 13. 15 -- трубопроводы для водожировой эмульсии; 14 -- бак-накопитель; 17 -- cenapav-ip; 18, 23 -- трубопроводы для технологической воды: 19 -- установка для контроля прозрачности жира; 22 -- б^к-накопитель технологической воды; 24 -- трубопровод для возврата жира: 27 -- трубопровод для шлама.

2.4 Линия К6-ФКА

Линия К6-ФКА имеет вертикальный виброэкстрактор 5. Кость подъемником 1 подают на приемный стол, откуда загружают в силовой измельчитель 3. Измельченную до размеров частиц 30...35 мм кость скребковым элеватором 4 загружают в виброэкстрактор 5, куда подают горячую воду температурой 75...85 С и острый пар. Экстрактор работает при соотношении воды и кости 1:1. Продолжительность экстрагирования 2 мин при частоте колебаний 25 Гц и амплитуде 3 мм. Из экстрактора кость поступает в промыватель-разделитель ПРЦ 6, являющийся вертикальной шнековой фильтрующей центрифугой. В промыватель-разделитель непрерывно подают горячую воду температурой 90...95 С, которая смывает жир с кости. Под действием центробежных сил водожировая эмульсия отделяется от кости и поступает в насос (машину АВЖ-130) 10, который перекачивает ее в отстойную горизонтальную шнековую центрифугу 11.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Линия для переработки кости К6-ФКА с вертикальным виброэкстрактором: 1 -- подъемник: 2 -- стол приемки кости; 3 -- силовой измельчитель; 4 -- скребковые элеваторы: 5 -- внброэкстрактор; 6' -- промыватель-разделитель ПРЦ; 7 -- шнековая сушилка; 8 -- дробильная установка; 9 -- установка для упаковывания муки; 10 -- машина АВЖ-130; 11 --центрифуга; 12 -- сепараторы

Костную шквару из промывателя-разделителя вторым скребковым элеватором 4 загружают в верхнюю секцию трехсекционной шнековой кондуктивной сушилки, после которой сухая шквара измельчается в дробильной установке 8. Мука по трубопроводу передувается в циклон и норией перегружается в установку 9 для упаковывания ее в мешки. Жир из центрифуги перекачивается второй машиной 10 марки АВЖ-130, работающей как насос, к двум последовательно установленным сепараторам 12 -- разделительному и осветлитель-ному. Продолжительность переработки кости на этой линии составляет 45...60 мин, производительность по сырой кости -- до 500 кг/ч. Расходы на переработку 1 т сырой кости составляют: электроэнергии 150 кВт ч, пара 800 кг, горячей воды 1,2 м³.

3. Линии производства сухих животных кормов, кормового и технического жира

оборудование кормовой сыпучий механизированный

Сырьем для производства сухих животных кормов (мясокостной, мясной, кровяной и костной муки), кормового и технического жиров служат конфискаты и непищевые отходы, нежиросодержащие и жиросодержащие, мякотные и костные. Основное условие, которое должно выполняться в процессах переработки этого сырья, -- стерилизация в тепловых аппаратах, обеспечивающая уничтожение патогенной микрофлоры.

Принцип действия теплового аппарата (непрерывный или периодический) определяет и принцип действия технологического потока. В периодически действующих линиях используют, как правило, универсальные вакуумные котлы, в непрерывнодействующих -- шнековые аппараты.

Технологические линии включают участки для сбора и транспортирования разнообразного по видам сырья, его мойки и измельчения, тепловой обработки, разделения жидкой и твердой фаз, очистки, охлаждения и упаковывания жира, сушки, измельчения, просеивания и упаковывания муки.

Линии фирмы «Липко» (Дания), предназначены для переработки отходов птицы. В них использованы вакуумные горизонтальные котлы и разные схемы механизации накопления и загрузки сырья. Если линия включает бункер-накопитель 11 (а), то в нем собирают, перемешивают и дозируют потроха и перо. Перо поступает в цех по трубопроводу 3, отделяется от воды на барабанном фильтре 4 и загружается в накопитель. Потроха, которые собирают и перемещают вакуумной системой, выгружаются из циклона-разделителя 12. Массу загрузки определяют тензовесами на бункере-накопителе 11.

Кровь передувают по трубопроводу 2 в бак-накопитель 7, откуда при необходимости по шлангу загружают в котел.

На схеме рис. 9.170, б перо и потроха собирают в отдельные транспортные емкости 13, которые перемещают тележкой-подъемником 14. Дозирование загрузки осуществляют или по объему, или по массе с использованием весов. Кровь загружают из бака-накопителя 7.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Линии фирмы «Липко» (Данин) для переработки отходов птицы: а -- с бункером-накопителем; б -- с транспортными емкостями; /. 2. 3 -- трубопроводы для подачи отходов нутровки. крови, пера;4-- барабанный фильтр; 5 -- шнековый питатель: 6 -- загрузочная горловина котла: 7 -- бак-накопитель для крови; 8 -- вакуумный горизонтальный котел: 9 -- конденсатор; 10 -- циклон; 11 -- бункер-накопитель; 12 -- циклон-разделитель: 13 -- транспортная емкость: 14 -- тележка-подъемник

Линия фирмы «Сторк-Дюк» (Голландия) показана на рис. 9.173, предназначена для переработки непищевых отходов с мясокомбинатов. В ней используют горизонтальный котел (эковакукер) 7, в котором варку проводят промежуточным теплоносителем -- жиром, предварительно залитым в котел и нагретым до 135... 150 С. Сырье, поступающее из цехов мясокомбината, загружают раздельно по видам в приемные бункера 2, имеющие на дне трехрядные шнеки. Шнеки подают сырье к наклонному шнеку 2, который транспортирует его к магнитному сепаратору 3 и дробилке 4.

Сырье, измельченное до кусочков размером 15 мм, шнеками 6 и 36 загружают в расплавленный жир, находящийся в котле. Вследствие высокой температуры жира сырье быстро нагревается, а влага испаряется. Продолжительность тепловой обработки варка--стерилизация--сушка 1...1.5 ч.

Во время варки продукт проходит через весь аппарат и вместе с жиром лопастями регулятора 8 выгружается в шнековый отцеживатель 9, в котором отделяется большая часть первичного неочищенного жира, стекающего в бак, расположенный под отце-живателем. Оставшуюся массу питающими шнеками 14 и 15 направляют к прессам 16 и 17. Отпрессованную шквару шнеками 29, 34 и 24 загружают в бункера 25, из которых подъемником 26 отправляют на дробление. Жир из прессов насосами 18 и 33 перекачивают в бак первичного жира, который содержит до 30 % твердых частиц. Жир для очистки насосом 10 подают в центрифугу 12. Из центрифуги очищенный жир частично возвращается в котел, частично поступает на охлаждение и упаковывание.

Недостаточно очищенный жир возвращается в бак первичного жира. Пар из котла поступает в конденсатор смешения 19, где пар конденсируется при контакте с разбрызгиваемой водой. Вода в башне циркулирует с помощью насоса 31. Газы и несконденсировавшиеся пары промываются в скруббере 23, а неприятно пахнущие газы сжигают в печи 21. Линия обеспечивает непрерывность процесса, сокращает длительность обработки, но из-за высоких температур среды жир имеет темный цвет.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Линия фирмы «Сторк-Дюк» (Голландия) для переработки непищевых отходов с мясокомбинатов: 1 -- приемные бункера; 2, 6 -- наклонные шнеки: 3 -- магнитный сепаратор: 4 -- дробилка; 5 -- шнек возврата шквары; 7 -- горизонтальный котел (эковакукер); 8 -- лопастный регулятор; 9 -- шнековый отцежнватель: 10. 11. 18. 33 -- насосы для жпра; 12 -- центрифуга; 13 -- шнековый отцежнватель: 14. 15 -- питающие шнеки; 16, 17 -- прессы; 19 -- конденсатор смете пня; 20 - вентилятор; 21 -- печь; 22 -- вентилятор скруббера; 23 -- скруббер; 24. 27. 29 -- раздаточные шнеки: 25 -- буккер для шквары: 26. 28. 30 -- подъемники; 31. 37--водяные насосы; 32 -- гидравлическая станция: 34. 35 -- собирающие шнеки: 36 -- шнек уравнительного подогревателя

Линия ВНИИМПа для производства кровяной муки работает следующим образом. Кровь из цеха с помощью передувочных баков подают в приемную емкость 1, откуда центробежной машиной АВЖ-130 перекачивают в подогреватель 3, где она нагревается глухим паром до 52...55 °С при перемешивании мешалкой. Затем кровь гомогенизируется во второй машине АВЖ-130 и нагнетается в паро-контактный коагулятор 5, где происходит ее коагуляция. Коагулированную кровь разделяют в горизонтальной отстойной шнековой центрифуге 7, из которой влажная масса поступает в трехсекционную шнековую сушилку 9, а вода, содержащая до 0,1 % сухих веществ, направляется в канализацию. Температура сухого продукта при выходе из сушилки должна быть не менее 100 С. После сушки кровяную шквару дробят на молотковой дробилке 10 и упаковывают. Продолжительность процесса на линии 40...45 мин, ее производительность по сырью до 600 кг/ч. Удельные расходы (на 1 т сырой крови): электроэнергии 45 кВт ¦ ч, пара 370 кг.

Линия ВНИИМПа для производства кровяной муки: 1 -- приемная емкость; 2 -- центробежные машины АВЖ-130; 3 -- подогреватель; 4 -- регулятор температуры; 5 -- пароконтактный коагулятор крови; 6 -- регулятор давления пара; 7 -- центрифуга; 8 -- скребковые элеваторы; 9 -- шнековая сушилка: 10 --молотковая дробилка

Линия ВНИИМПа для коагуляции и разделения крови. Кровь собирают в баке 1 и гомогенизируют путем многократной циркуляции шестеренным насосом 2 с малым модулем зубьев через вентиль 4 и трубопровод 3. В это время в пароконтактный коагулятор 8 подают пар, а в теплообменник 7 -- по трубопроводу 6 воду. Когда температура воды на выходе из теплообменника станет равной 45...50 "С, подача ее прекращается, и насосом 2 через вентили 4 и 5 в коагулятор нагнетают кровь. В теплообменнике 7 температура крови повышается до 50 "С, кровь попадает в середину струи пара, где окончательно нагревается и коагулирует. Скоагулированная кровь вместе с конденсатом поступает в горизонтальную отстойную центрифугу 9, откуда сгусток отходит в емкость 10 и поступает на сушку, а жидкость уходит в канализацию.

Линия ВНИИМПа для коагуляции и разделения крови: 1 -- бак; 2 -- шестеренный насос: 3 -- трубопровод; 4, 5 -- вентили: 6 -- трубопровод для воды; 7 -- теплообменник; 8 -- пароконтактный коагулятор: 9 -- центрифуга; 10 -- емкость для коагулированной крови

Список используемой литературы

1. В. И. ИВАШОВ «Технология оборудования предприятий мясной промышленности» Часть I «Оборудование для убоя первичной переработки»; МОСКВА «КОЛОС» 2001.

Размещено на Allbest.ru