Изучение принципов изготовления серебросодержащих формных пластин

Размещено на http://www.allbest.ru/

CTP (Computer-to-Plate, компьютер - печатная форма) - технология прямого экспонирования офсетных пластин. Технология заключается в переносе информации из файла непосредственно на формный материал, минуя процессы вывода фотоформ, монтажа и копирования.

Преимущество CTP перед фотонаборными автоматами состоит в том, что нет необходимости в фотоформах. Также эта технология позволяет добиться лучшего совмещения при офсетной печати, повышает чёткость выводимых точек за счёт исключения промежуточного этапа.

В последние годы прогресс в области электроники и оптики привел к появлению экспонирующих устройств, управляемых по всем параметрам и учитывающих все особенности формного материала. Последующая химическая обработка пластин при правильном выборе обрабатывающей машины, режимов и химических компонентов, также способствует полной реализации заложенных в конкретную технологию возможностей. Безусловно, каждая разновидность технологии прямого экспонирования форм имеет свои преимущества и недостатки, которые будут существенными для одних клиентов, но мало повлияют на результаты деятельности других.

Серебросодержащие пластины

Пластины на основе галогенидов серебра можно назвать самыми первыми среди формных материалов для технологии прямого экспонирования форм. Такие материалы были разработаны компаниями Agfa и DuPont и предназначались для экспонирования красным и зеленым лазерами. В настоящее же время вследствие появления недорогих и долговечных фиолетовых лазеров серебросодержащие пластины переживают второе рождение.

Принцип образования печатающих элементов на серебросодержащих пластинах Agfa Lithostar Ultra V называется «обращаемым диффузионным переносом». Несмотря на сложное название, процесс достаточно прост и в своих общих чертах не отличается от стандартного фотографического негативного процесса. На этапе экспонирования будущие пробельные элементы засвечиваются, серебросодержащие вещества активируются и затем, с помощью проявителя, фиксируются в эмульсии, а на незасвеченных местах будущих печатающих элементов серебро под действием проявителя освобождается и диффундирует сквозь специальный слой к подложке из анодированного алюминия. Металлическое серебро образует тонкий слой в губчатом слое оксида, который приобретает гидрофобные свойства. Далее производится смывка всех слоев с последующим гуммированием формы специальным составом, улучшающим олеофильные свойства серебряных печатающих элементов.

Современные технологические процессы развиваются в сторону сокращения количества операций и общего их упрощения. Благодаря достижениям в сферах точной механики, оптики и программирования, большинство операций формного процесса отличаются очень высокой стабильностью. Исключение составляет лишь химическая обработка, которая является самым критичным участком всего процесса изготовления печатных форм. При этом стоимость оборудования для проявки составляет порядка 10% стоимости современного формного участка. Что касается проявки, то термальные, полимерные и серебросодержащие материалы обрабатываются по-разному. И если на серебряные материалы процесс проявления влияет сравнительно слабо, то качество термальных и фотополимерных пластин компании Agfa зависит от него достаточно сильно. Собственно, в этом и состоит большой плюс «серебряной» технологии. Какой толк в том, что экспонирующее устройство может нарисовать самую жесткую точку на пластине, если проявочная машина потом все равно стравит все острые углы, да еще и подтравит печатающий элемент под маской - как минимум на расстояние, равное толщине печатающего элемента (порядка 2 мкм)?

Почему же серебряные пластины гораздо менее чувствительны к процессу проявления по сравнению с остальными типами пластин? Причина этого заключается в различной структуре слоев и в ином способе формирования печатающих элементов. На рис. 1 показана структура серебросодержащих пластин Agfa Lithostar Ultra V. Несмотря на более сложную структуру слоев серебросодержащей пластины, печатающие элементы на ней формируются с большей точностью, чем на термальной.

Очевидно, что единственным этапом, влияющим на размер печатающего элемента после экспонирования, является этап диффузии. Действительно, процесс диффузии, как и процесс травления, идет с одинаковой скоростью во всех направлениях, однако в структуру покрытия пластин Agfa Lithostar вводится барьерный слой толщиной в доли микрометра, сквозь который проникают только те частицы серебра, которые входят в него под углом, близким к прямому. Поэтому изменение размеров печатающего элемента если и происходит, то не превышает толщины барьерного слоя. Все остальные операции по обработке серебросодержащей пластины сводятся к полному удалению всех слоев, за исключением печатающих элементов, состоящих из металлического серебра.

Отсюда следует, что при правильной калибровке экспонирующих устройств как с фиолетовым, так и с ИК-лазером, мы получаем одинаковое качество экспонирования, но разную степень зависимости качества формы от дальнейшей химической обработки. Собственно, подобная нетребовательность серебросодержащих пластин к химической обработке и служит причиной их популярности в типографиях с машинами малого и среднего формата, когда, помимо хороших технических показателей, важна еще и простота технологии, а также стабильность результатов.

Новая технология изготовления пластин способом Computer to Plate требует серьезного внимания, т.к. при использовании серебросодержащих печатных форм SAPHIRA® VIOLET SILVER PLATE происходят очень сложные физико-химические процессы.

Изображение на таких пластинах возникает под воздействием УФ излучений видимой части спектра. Процесс этот близок к фотографическому, поэтому качество форм (размер, резкость и жесткость точки, линейность) напрямую зависит от режимов экспонирования, температуры и продолжительности химической обработки.

Основное достоинство серебросодержащих пластин - их высокая чувствительность.

Высокая чувствительность пластин видимого спектра позволяет экспонировать пластины очень быстро, не требуя высокой мощности лазера (5 мВт) и затрат энергии.

Высокое разрешение - 450 lpi, растровая точка 1-98%, позволяет использовать формы для воспроизведения высокохудожественных полиграфических изданий. Пластины подходят как для листового, так и для рулонного офсета, могут изготавливаться толщиной 0,3 и 0,15 мм.

Цеховые условия, условия хранения:

* На участке освещение должно быть желтым, но не каждый желтый цвет подходит: нужен фильтр В50. 15 мин - время, безопасное для пластин от подсветки.

* Условия хранения те же, что и у аналоговых офсетных печатных форм: при комнатной температуре (18-24°C) и влажности 30-60%. При колебаниях температуры и влажности, чувствительность пластин снижается. Срок хранения пластин и проявителя при указанных режимах - 2 года.

* Нужно предупреждать возможность замерзания реактивов, т. к. в этом случае они становятся не пригодными для использования: их можно выбросить. Открытые химические реактивы используются сразу, т. к. происходит окисление.

Обычно окисленный раствор окрашивается в коричневый цвет, но и прозрачный может оказаться окисленным.

* Перед началом работы пластины должны акклиматизироваться на участке изготовления форм не менее суток.

Экспонирование

В процессе экспонирования луч лазера активизирует серебросодержащие частицы в тех областях, где нет изображения (пробельные элементы). В этой области галогенид серебра частично восстанавливается до металлического серебра. Неэкспонированные серебряные частицы остаются очень мобильными и могут подвергаться диффузионному перемещению. Они формируют печатающие элементы.

Проявление

Во время проявления, серебросодержащие частицы устанавливают прочные связи с желатином. В тех областях, которые должны стать изображением и на которые не попал луч лазера, серебро в процессе проявления диффундирует вниз - из эмульсионного слоя через барьерный слой и надежно осаждается на поверхности алюминия, формируя на нем изображение из тонкого слоя серебра. рН раствора - 12.

Режимы проявления

Скорость проявления - 0,9 м/мин. При проявлении проявитель окисляется, и крышка машины должна быть закрыта для предотвращения попадания кислорода воздуха, ускоряющего процесс окисления. При простаивании процессора, например ночью, окисление также происходит, и необходимо устанавливать режим Standby (ожидания) для подкрепления проявителя: 50 мл/час.

Смывка

На заключительной стадии желатиновая фракция эмульсии и все оставшиеся на изображении следы желатина и барьерного слоя вымываются теплой водой с введенной добавкой проявителя - 23% под давлением 0,7 бар. Проявитель вводится для того, чтобы не было резкой разницы по величине рН и смывочный раствор был слабощелочным: рН = 9,510. Температура вымывания (около 40°C) требуется для активной работы ферментов: это живые существа. При более низкой температуре процесс нарушается, при более высокой - происходит выпадение конденсата, который, охлаждаясь, падает на форму и нарушает процесс. На форме остаются только печатающие элементы. Должно осуществляться поступление свежей воды в систему: 300 мл в час, т.к. вода испаряется из системы.

Финишинг

При финишинге частицы серебра прочно увязываются полимером, который хорошо воспринимает печатную краску в процессе печати, обеспечивает гуммирование пластины.

После всех процессов на пластине остаются печатающие элементы темносерого цвета.

При истощении проявителя происходит потеря изображения: пластина может выходить чуть ли не «голая». После выходных дней проявитель заменяют или вливают в него 2,5 л свежего раствора. Рекомендуется менять проявитель еженедельно. Если работа идет без выходных дней, то проявитель может служить 2 недели, нужно выбрать подходящий для производства цикл смены раствора. Необходимо учитывать и расход на метраж. При данной технологии в растворе накапливаются нерастворимые в воде компоненты, поэтому проявочный процессор требует промывки приблизительно через 400 м² пластин. Процессор необходимо очищать. Его промывают водой. По сле очистки процессора, сначала пропускают старую, без гумма, пластину.

Контроль качества

Для контроля качества записи на пластинах СtР каждая фирма-изготовитель оборудования предлагает соответствующие цифровые шкалы, которые пишутся на каждую форму.

Heidelberg предлагает для СtР шкалу Process Control Strip, предназначенную для обработки данных в PostScript и PDF. Она подходит и для серебросодержащих, и для термальных пластин. При прямом экспонировании пластин лазером пишется и тестовая шкала. Она имеет элементы, которые используются также в традиционном процессе контроля качества изготовления печатных форм.

Должны воспроизводиться элементы размером 15-16 мкм.

Если пластина хранится после проявления и гуммирования больше двух недель, то требуется гуммировать ее обычным гуммом дополнительно.

Режимы температур и объемы реактивов должны быть выдержаны. При низкой температуре серебро на печатающих элементах не успевает мигрировать на поверхность алюминия. При повышенной температуре желатин размягчается и налипает на валики.

Корректировка форм

Для корректировки серебросодержащих форм используются специальные коррек тирующие карандаши: корректирующий карандаш SAPHIRA®CORRECTION PEN SILVER MINUS MID

* На посторонний элемент наносится корректирующее средство, надо дать ему просохнуть, чтобы произошло разбухание желатина.

* Производится смывка водой.

* Затем наносится финишинг - SAPHIRA® VIOLET SILVER FINISHER. Нужно дать ему просохнуть, чтобы произошла регенерация.

Если корректировка происходит в печатной машине:

* Сначала пытаются очистить пятно смывкой (может быть, это краска). Устойчивость пластин к смывке проверяют, нанеся каплю смывки на пластину на 5 минут. Затем смотрят, осталось ли пятно.

* Если смывка не помогла, используют корректирующий раствор, как указано выше.

* Если и корректирующий карандаш не помог, это означает, что повреждена форма и требуется ее замена.

Обжигу серебросодержащие формы подвергать нельзя, также нельзя использовать их для печати УФ красками!

Рекомендации по использованию серебросодержащих пластин SAPHIRA® VIOLET SILVER PLATE в процессе печати.

Алюминий в качестве подложки используется такой же, как и на обычных офсетных печатных формах; подходят для печати и обычные добавки в увлажнение. Но фирма FLINT GROUP разработала специальные добавки, учитывая чувствительность печатных форм СtР. В конце раздела они будут приведены. Никаких ограничений по подаче изопропилового спирта для SAPHIRA® VIOLET SILVER PLATE нет: его используют в тех же пропорциях, что и при печати аналоговыми формами. Очистку печатных форм производят средством SAPHIRA® CTP PLATE CLEANER или нежным средством TRUE BLUE фирмы DAY. После этого печатные элементы рекомендуется обработать финишингом SAPHIRA® VIOLET SILVER FINISHER.

Для улучшения восприятия краски также можно использовать финишинг: 1 часть SAPHIRA® VIOLET SILVER FINISHER + 2 части воды.

Если форму оставляют после печати на хранение, то производят ее очистку, как указано выше, и покрывают обычным гуммом. Гумм можно использовать только известных фирм, проверенный, качественный раствор. Используется только синтетический гумм - натуральный (гуммиарабик) слишком агрессивный.

Серебросодержащие пластины отличаются очень высокой светочувствительностью, что позволяет экспонировать их с высокой скоростью даже недорогим маломощным лазером (например, для записи изображения на чувствительные в сине-фиолетовой области серебросодержащие пластины используется полупроводниковый лазер мощностью 5 мВт). Следует также подчеркнуть очень высокое разрешение этих пластин: при линиатуре 200 lpi могут воспроизводиться растровые точки с относительной площадью от 1 до 99%. Вместе с тем при использовании этих пластин печатающие элементы на формах имеют меньшую механическую прочность по сравнению с обычными аналоговыми формами, что может потребовать коррекции параметров печатного процесса, в частности изменения давления печати. Максимальная тиражестойкость таких форм может достигать 350 тыс. оттисков.

экспонирование пластина офсетный серебросодержащий

Размещено на Allbest.ru