Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Проект автоматизация стабилизации полотна ленточнопильного станка

Проект автоматизация стабилизации полотна ленточнопильного станка

Ленточнопильный станок 440x600 Horizontal: общая характеристика и содержание технологического процесса. Проектирование работ с целью создания системы автоматического управления процессом стабилизации деформации пилы. Оценка затрат на проектирование.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 12.05.2013
Размер файла 769,3 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Кубанский государственный технологический университет

Факультет машиностроения и автосервиса

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к практической работе

по дисциплине: “Организация и планирование производства”

тема работы: “Проект автоматизация стабилизации полотна ленточнопильного станка”

Выполнил студент

Группы 09-М-АП1

Петренко Н.Е.

Проверила: Бовыкина М.Ф.

Краснодар, 2013

Реферат

Пояснительная записка содержит: 31страниц, 1 рисунк, 8 таблиц. Графическая часть содержит 1 чертеж формата A4.

СЕТЕВОЙ ГРАФИК, ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ, ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ.

В результате выполнения данной курсовой работы будет составлен сетевой график, штатное расписание группы разработчиков, состав используемого оборудования, стадии и этапы проектирования.

Содержание

  • Введение
  • 1. Технико-экономическое обоснование
    • 1.1 Краткая история предприятия
    • 1.2 Характеристика участка
    • 1.3 Содержание технологического процесса
    • 1.4 Содержание предлагаемого технического решения
    • 1.5 Техническое задание на проектирование
  • 2. Экономическая оценка целесообразности принятого решения
    • 2.1 Оценка ожидаемых затрат на проектирование
      • 2.1.1 Определение цены проекта на разработку АСУТП

Введение

Многие крупные проекты, такие как строительство дома, изготовление станка, разработка автоматизированной системы бухгалтерского учета и т.д., можно разбить на большое количество различных операций (работ). Некоторые из этих операций могут выполняться одновременно, другие -- только последовательно: одна операция после окончания другой. Например, при строительстве дома можно совместить во времени внутренние отделочные работы и работы по благоустройству территории, однако возводить стены можно только после того, как будет готов фундамент.

Задачи планирования работ по осуществлению некоторого проекта состоят в определении времени возможного окончания как всего проекта в целом, так и отдельных работ, образующих проект; в определении резервов времени для выполнения отдельных работ; в определении критических работ, то есть таких работ, задержка в выполнении которых ведет к задержке выполнения всего проекта в целом; в управлении ресурсами, если таковые имеются и т.п.

1. Технико-экономическое обоснование

1.1 Краткая история предприятия

Предприятие «Pegas-Gonda» Создано в 1990 году инженером Йосефом Гондой для проведения пусконаладочных работ и обслуживания ленточнопильных станков с ЧПУ.

В 1993 году был организован опытно-экспериментальный цех по улучшению параметров влияющих на качество реза ленточнопильных станков с ЧПУ.

В 2004 году в пяти цехах (производственная площадь 7000 ) производят 40 моделей станков.

В 2005 году увеличили количество стран для сбыта ленточнопильных станков.

Предприятие расположено (Чешская республика, Аустерлиц).

Главной задачей на сегодняшний день является автоматизация процесса стабилизации режущего полотна и обеспечение постоянной удельной номинальной нагрузки.

1.2 Характеристика станка

Автоматизируемый участок относится к группе ленчноотрезных станков. Цель автоматизации - стабилизировать пилу станка, уменьшить уровень вибрации (рис.1).

Рисунок 1 -Ленточнопильный станок 440x600 Horizontal

1.3 Содержание технологического процесса

автоматический стабилизация ленточнопильный станок

Ленточнопильный станок осуществляет отрезку проката различного профиля с допустимой точностью.

При вертикальной подаче пильной рамы необходимо обеспечиать условие постоянства удельной нагрузки на зуб пилы, воизбежание выкрашивания зубьев и увода пилы.

Время, затрачиваемое на один рез заготовки круглого профиля диаметром 440 мм, составляет 5,58 мин, при отсутствии данной системы необходимо так же обрабатывать рез после галтовка для удаления заусенцев и микро неровностей реза 2 мин, подвод и позиционирование барабана с галтовочными телами 1 мин

т.е. за один рабочий день можно будет изготовить на 54% деталей больше.

Посредством стабилизации режущего полотна возможно уменьшить количество материала, уходящего в стружку и уменьшить машинное время, расходуемое на операции по доработке среза до необходимого состояния.

1.4 Содержание предлагаемого технического решения

Изучение характера деформации, нахождение закона деформации, горизонтальной составляющей силы резания, Основными критериями для разработки АСУ являются: качество и точность среза, автоматизация.

Качество реза и производительность являются одной из важнейшими характеристиками ленточнопильных станков, совершающих вращательное движение. В современной технике распространены получили лентопильные станки, в отличае от дисковых пил они обеспечивают более высокое качество реза, меньше материала уходит в стружку.

При анализе работ выявлены основные недостатки, предложенных методов:

- При резании происходит нестабильная деформация пилы, приводящая к ухудшению качества реза (появляется рефленность);

- Процесс увода пилы при неконтролируемой нагрузке при врезании, что приводит к неправильному распределению нагрузки на зубья пилы и как следствие преждевременный выход пилы из строя.

При исследовании современного рынка ленточнопильных станков Российской федерации не обнаружены станки, удовлетворяющих следующим требованиям:

- Вычокое качество среза;

- Минимальный износ режущего инструмента;

Для устранения вышесказанных недостатков будет разработан метод, основанный на изменении вертикальной подачи пильной рамы, в зависимости от удельной нагрузке на зуб пилы.

В аппаратную часть входит:

а) двигатель асинхронный CONTONI 2SIE 132M6A;

б)датчик скорости - тахогенератор L117-61026B1-04 ;

в) датчик перемещения Heidenhain.

г) измерительный трансформатор тока MBS AG;

д) электрический преобразователь давления Efector500

е) АЦП-ЦАП Siemens simatic S7-400;

ж) Вычислительная машина IBMPC.

Программная часть измерительной установки состоит из прикладной программы прописанной в среде «Trace Mode», написанной на языке C++. Асинхронный электро двигатель, управляемый частотным регулятором. Встроенный аналоговый тахогенератор подключен к АЦП. Силовой кабель электродвигатель подключен к частотному регулятору замкнутому через твердотельные ключи к ЦАП. ЦАП-АЦП непосредственно подключена к вычислительной машине IBMPC. Управление ЦАП-АЦП происходит непосредственно через прикладную программу «Меркурий».

Общий принцип работы установки. С помощью магнитных стоек измеряют деформацию пилы во времени при разных режимах резания Оператор размещает При вертикальной подаче пильной рамы вниз снимается с тензо датчика электрический аналоговый сигнал постоянноготока, пропорциональный нагрузке на пиле в зоне резания, датчик перемещения, расположенный на вертикальной направляющей подает сигнал на АЦП, а далее на подпрограмму “Драйвер”, в которую уже записан диаметр отрезаемой заготовки, далее “Драйвер” вычисляет согласно математическому алгоритму длину реза, делит ее на шаг пилы, и получает количество зубьев, находящихся в зоне реза в данный момент. Далее в “Драйвере” сигнал, пропорциональный нагрузке и преобразованный на АЦП, делится на количество зубьев и получается удельная нагрузка на зуб, которая и служит входной величиной для нашей системы управления. По ее изменению меняю скорость вертикальной подачи.

Разрабатываемая испытательная установка обладает ряд преимуществ:

- уменьшение износа режущего полотна;

- увеличение производительности;

- уменьшение уровня вибраций.

1.5 Техническое задание на проектирование

Необходимо выполнить проектные работы с целью создания системы автоматического управления процессом стабилизации деформации пилы.

Разрабатываемая испытательная установка должна обладать рядом преимуществ:

- управление станком во всех его режимах;

- осуществлять регистрацию и контроль;

- хорошее качество среза;

- наличие программы “Драйвер” выполнение подпрограммы без передачи данных на АРМ, что уменьшает количество проводов и обеспечивает уменьшение функций оператора.

2. Экономическая оценка целесообразности принятого решения

2.1 Оценка ожидаемых затрат на проектирование

Первым шагом в оценке затрат на проектирование является прогнозирование срока продолжительности проектных работ. Это делается на основе нормативов трудоемкости, представляющих собой регламентированные величины, устанавливающие максимально допустимое количество труда, выраженное во времени, необходимое для осуществления работ по созданию АСУ ТП.

Исходя из того, что:

- АСУ ТП имеет аналоги в России;

- характер процесса - непрерывный;

- АСУ ТП является повторно применяемой;

- информационная функция - централизованный контроль и измерение параметров;

- управляющие функции АСУ - контроль заданной производительности и многоконтурное логическое управление;

- режим управления - автоматизированный диалоговый;

- количество управляющих воздействий - 2;

- аналогичные проекты занимают в среднем 2-3 месяцев, принимаем плановый срок проектных работ равным 3 месяцам. При 22 рабочем дне в месяц это составит 66 рабочих дней. Основная форма планирования проектных работ на сегодняшний день -сетевое планирование и управление. На основании ГОСТ 34.601-90, в котором приведены обязательные работы и отчетность на каждой стадии создания АСУ ТП и штатного расписания приведенного в таблице 2.1 строим перечень работ, необходимых для создания системы автоматизации ЛВД. Перечень работ приведен в таблице 2.2

Таблица 2.1 - Штатное расписание группы разработчиков

Состав группы

Количество человек

Средняя з/пл., руб/мес.

Условные обозначения

Руководитель проекта

1

27000

РП

Инженер

3

20000

И1,И2,И3

Технолог

1

22000

Т

Программист

1

35000

Пр

Инженер БЖ

1

18000

Иб

Экономист

1

22000

Эк

Инженер - энергетик

1

20000

Эн

Таблица 2.2 - Стадии и этапы проектирования АС

Стадия

Номер события

Содержание события

Номер работы

Содержание работы

Прод-сть работы, дни

Исполнители

1.Исследование и обоснование создания АСУ

1.1

Подготовка обследования

0-1

*Ознакомление с исходными материалами и документами по созданию АСУ

4

Рп,И1,Т,Эн

0-2

*Планирование обследования

2

И2,Эк

0-3

*Организация рабочих групп

2

И3

0-4

*Ознакомление с правилами безопасной работы с ленточнопильными станками

1

Иб

2-5

*Выбор или разработка инструктивно-методических материалов для проведения обследования

1

И2,Эк

1-6

*Сбор и анализ данных о функционировании объекта

1

Рп,И1,Т,Эн

1.2

Проведение обследования

4-7

*Сбор данных о безопасных режимах работы ленточнопильных станков

2

Иб

3-8

*Сбор и анализ данных об организационной и производственной структуре объекта управления

1

И3

8-9

*Сбор и анализ данных о существующей системе управления, включая документооборот

2

И3

6-10

*Формирование основных целей НИР: производственно-хозяйственных, научно-технических и экономических

2

Рп,И1,Т,Эн

5-11

*Определение степени готовности объекта к проведению НИР:

2

И2,Эк

9-10x-x

--Определение научно-исследовательских работ (НИР)

6

Рп,И1,Т,Иб

8-12

*Сбор и анализ данных из зарубежных и отечественных статей НИР

3

И3

12-13

*Выбор и обоснование режимов резания для проведения экспериментов

2

И3,Т

1.3

Разработка обоснования на создание АСУ

11-14

*Предварительный выбор и обоснование функций системы

2

И2,Эк

14-15

*?Оценка затрат и предварительный расчет ожидаемой эффект АСУ

2

И2,Эк,Эн

15-16

*?Принятие решений о целесообразности проведения НИР по созданию АСУ

1

И2,Эн

10-16

*Определение требований к системе: точности получаемой модели, определение существенности факторов

1

Рп,И1

7-16

разработка рекомендаций по безопасной работе станка

4

Иб

1.4

Разработка требований к АСУ

16-17

Отчет по первому этапу

1

Рп,И1

17-27

Предварительный расчет эффективности данной системы

1

Эк

1.5

Отчет

17-18

*Определение направлений предпроектных НИР

1

Рп,И1, Т,Эк

2.Техническое задание

2.1

Подготовка НИР

18-19

*Составление и утверждение технического задания (ТЗ)

2

Рп,И1, Т,Эк

16-20

*Составление правил безопасности при проведении экспериментов

1

Иб

16-21

принятие решения по увязке режима времени с технологией резания

2

И3

21-22

сравнение с существующими процессами по времени

1

И3

22-23

*Выполнении НИР в соответствии с ТЗ

4

И3

2.2

Проведение НИР

23-24

*Разработка рекомендаций по использованию результатов НИР

1

Рп,И1,Эк

24-25

*Доработка документации по правилам безопасности труда (после проведения экспериментов)

1

Иб

25-26

Оформление документации по правилам безопасности

1

Иб

23-26

*Составление и оформление отчета о НИР

1

И3,Т

16-27

*Укрупненное описание функциональной структуры АСУ

1

И2,Эн

2.3

Оформление результатов НИР

27-28

*Уточнение состава автоматизируемых функций

2

И2,Эн

2.4

Разработка требований к АСУ

28-29

*Предварительный выбор состава средств вычислительной техники

1

И2,Эн

29-30

*Определение перечня задач (комплексов задач), обеспечивающих получение адекватной модели деформации пилы для последующего применения этой модели при организации системы управления

2

И2,Эн

24-31

*Определение очередей создания АСУ

1

И1, Эк

26-32

*Определение состава стадий и этапов разработки АСУ

1

И3,Т

30-33

*Определение организаций, на базе станков которых возможно создать АСУ

1

И2,Эн

33-35

Передача данных

1

Эн

2.5

Определение порядка проведения работ по созданию АСУ

31-34

Получение соглашений от предприятий , на проведение эксперимента.

1

И1, Эк

26-32

Определение соответствия ТО требованиям для создания АСУ

1

Т

26-34

Составление документации на создание АСУ

1

Т

26-35

Передача документации по правилам безопасного труда

1

Иб

34-35

*?Разработка плана организационно-технических мероприятий по подготовке объекта управления к проведению экспериментов

1

Рп,И1,Т

34-35

Расчет потерь от простоя оборудования во время проведения работ

1

Эк

35-36

*Отчет по второму этапу

1

Рп,И1

32-37

*Уточнение состава задач (комплексов задач), обеспечивающих реализацию автоматизируемых функций управления

1

И3

37-38

*Определение состава операций, задач, функций, выполняемых в автоматическом режиме.

2

И3,Т

36-39

Изучение принципов работ подобных АСУ, выявление их недостатков.

1

Рп,И1,Т

36-39

Расчет экономической неэффективности подобных АСУ

Эк

38-39??

Параметризация автоматизированных функций

1

Т

2.6

Отчет

35-40

*Изучение процесса функционирования системы и проверка безопасности процесса

1

Иб

3. Эскизный проект

3.1

Разработка функциональной структуры АСУ

39-41

*Разработка общего алгоритма функционирования АСУ.

2

Рп,И1, Эн

3. Эскизный проект

3.1

3.2

Разработка функциональной структуры АСУ

Разработка проектных решений по системе в целом

41-42

Проверка соответствия алгоритма функционирования АСУ технологическому процессу.

1

Т

42-45

Предоставление данных для отчета

1

И3

35-43

*Выбор и обоснование принципиальных проектных решений по структурам АСУ.

2

И2

43-44

*Разработка проектных решений по совместимости АСУ со смежными системами.

1

И2

44-45

*Проведение патентных исследований.

1

И2

45-46

*Отчет по третьему этапу

1

Рп,И1

42-47

*Уточнение состава задач (комплексов задач), обеспечивающих реализацию автоматизируемых функций управления.

1

И3,Т

47-48

*Определение состава операций, задач, функций, выполняемых в автоматическом режиме.

1

И3,Т

3.2

3.3

Разработка проектных решений по системе в целом

Отчет

48-49

*Разработка общего алгоритма функционирования АСУ.

2

И3,Т

46-50

*Определение состава требований к техническим и программным средствам системы передачи данных, которые должны использоваться в АСУ.

1

И1, Эк, Эн

45-51

*Проверка исправности технических средств, используемых в системе безопасности станка.

2

Иб

4. Технический проект

4.1

Разработка функциональной структуры АСУ

50-52

*Определение состава средств и элементов системы передачи данных (например, центры коммутации сообщений, аппаратура передачи данных, каналы передачи данных, центры коммутации каналов, концентраторы нагрузки и т.п.).

1

И1, Эк,Эн

4. Технический проект

4.1

Разработка функциональной структуры АСУ

51-53

*Определение правил монтажа электрических проводов (силовых и кабелей управляюших сигналов)

2

Иб

42-46

*Определение функций персонала АСУ (оператора станка).

1

И3,Т

49-54

* Подготовка и обучение персонала АСУ к производственной деятельности.

3

И3,Т

4.2

Разработка проектных решений по системе в целом

53-55

*Подготовка решений о проведении функционирования АСУ.

1

Рп,И1, Эк, Эн

4.2

Разработка проектных решений по системе в целом

55-56

*Разработка (уточнение) штатных расписаний подразделений, обеспечивающих функционирование АСУ.

1

Рп,И1, Эк

55-56

*Нормирование работ в соответствии с стандартами безопасного труда

1

Иб

4.3

Разработка решений по функциям персонала АСУ

45-57

*Анализ возможности использования готовых алгоритмов с учетом

требований оптимизации.

1

И2

4.3

4.4

Разработка решений по функциям персонала АСУ

Разработка решений по организационной структуре АСУ

51-58

*Выбор методов

1

И2

58-59

*Синтез моделей

1

И2

4.4

4.5

Разработка решений по организационной структуре АСУ

Разработка (выбор) алгоритмов решения задач

59-60

*Синтез алгоритмов

5

И2

50-55

*Определение состава и объема нормативно-справочной информации.

1

Рп,И1

56-61

Определение заданий по выполнению производственных операций

2

Рп,И1

4.5

Разработка (выбор) алгоритмов решения задач

54-62

*Разработка предложений по совершенствованию существующего документооборота

2

И3,Т

61-63

*Разработка структуры базы данных

1

И2

63-64

*Определение состава и характеристик входной и выходной информации (сигналов, документов, данных)

1

И2

64-65

Разработка структуры программного обеспечения.

1

И2

4.6

Разработка решений по информационной базе

65-66

*Разработка протоколов обмена информацией в системе передачи данных (транспортного, сетевого уровня, уровня канала, физического уровня).

1

И2

4.6

4.7

Разработка решений по информационной базе

Определение основных решений по программному обеспечению АСУ

61-67

*Определение состава общего программного обеспечения АСУ

1

И1, Эн

67-68

*Определение состава специального программного обеспечения АСУ, включая выбор базовых средств: операционной системы, системы управления базы данных, драйверов, терминальной обработки, тестирования, управления учета и разграничения доступа.

2

И1,Эн

66-69

*Выбор пакетов прикладных программ (ППП)

1

И2

69-70

*Разработка (при необходимости) ТЗ на программные средства, не поставляемые в составе КСА

1

И2

4.7

4.8

Определение основных решений по программному обеспечению АСУ

Определение состава программного обеспечения

68-70

*Содержание работ определяется стандартами СПДС.???(Роль_инженера_по_ ТБ)

1

Рп,И1,И2

70-75

*Отчет по четвертому этапу

2

Рп,И1

4.8

4.9

Определение состава программного обеспечения

Разработка проектно-сметной документации на АСУ

70-71

*Разработка унифицируемых форм документов

1

И3

71-72

*Подготовка классификаторов

1

И3,Эк

70-73

*Разработка программ.

1

И2,Т

73-74

*Изучение среды “Catia” для последующей отладки програм на виртуальных станках.

2

И2,Т,Эн

74-75

Изучение настройки параметров обработки в програмной среде Catia V5

1

Т

4.10

Отчет

74-77

*Отладка программ.

2

И2

5. Рабочая документация

5.1

Разработка эксплуатационной документации по информационному обеспечению

75-76

*Разработка контрольных примеров для испытаний программ и программных средств.

1

Рп,И1,Т

75-76

Тестирование электрики в программе Catia V5

1

Эн

76-77

Моделирование системы безопасности в среде Catia V5 и ее тестирование

1

Иб

5. Рабочая документация

5.1

5.2

Разработка эксплуатационной документации по информационному обеспечению

Разработка программ и программных средств

76-77

*Разработка программной документации, в том числе эксплуатационной.

1

Рп,И1,Т

5.2

5.3

Разработка программ и программных средств

Разработка проектно-сметной документации

72-77

*Разработка документации в соответствии со стандартами СПДС.

2

И3

77-78

*Отчет по пятому этапу

3

Рп,И1

78-79

Написание алгоритмов для программ на языке логики

1

И1

74-80

*Технологический контроль технической документации на технические и программные средства КСА.

2

Т

80-81

*Создание програмных средств, обеспечивающих частичную автоматизацию программирования, отладки, конвертирования программы.

1

И2,Т

81-82

*Разработка (при необходимости) технологической документации для изготовления технических средств.

1

И2,Т

79-83

*Изготовление компонентов программных средств.

2

И3

82-83

Передача технической документации

1

И2

5.4

Отчет

83-84

*Изготовление компонентов технических средств.

2

И3

6. Изготовление несерийных компонентов КСА

6.1

Технологическая подготовка производства

84-85

*Испытание программных средств.

2

И3

6. Изготовление несерийных компонентов КСА

6.1

6.2

Технологическая подготовка производства

Изготовление компонентов КСА

85-86

*Испытание технических средств.

3

И3

86-87

* Передача программных и технических средств

1

И3

87-88

*Принятия решения о пригодности компонентов КСА к поставке.

1

Рп,И1, Иб, Эн

6.2

Изготовление компонентов КСА

88-89

*Проведение калькуляции по программным и техническим средствам

1

Эк

89-90

*Отчет по шестому этапу

1

Рп,И1

6.3

Проведение испытаний

89-90

*Организация и проведение обучения пользователей и обслуживающего персонала АСУ.

1

И3

6.3

Проведение испытаний

90-91

Передача данных

1

И3

90-92

*Реализация проектных решений по организационной структуре АСУ.

1

Рп,И1,Иб,Эн

92-93

*Обеспечение подразделений объекта управления нормативно-методическими материалами.

1

Рп,И1,Иб,Эн

89-94

Поиск цен на технические и программные средства

3

Эк

94-95

*Получение технических средств.

2

И2,Эк,Т

96-97

*Получение программных средств.

1

И2,Эк,Т

6.4

Отчет

97-98

*Получение ЗИП.

2

И2,Эк,Т

7.

Ввод в действие

7.1

Обучение персонала пользователя

91-99

*Получение материалов от Генподрядчика.

1

И3

7.

Ввод в действие

7.2

Проведение мероприятий по подготовке к вводу АСУ

99-100

*Комплектование материалов и изделий поставки монтажных организаций.

1

И3

7.2

7.3

Проведение мероприятий по подготовке к вводу АСУ

Получение комплектующих изделий серийного изготовления

98-101

*Комплексная наладка технических средств АСУ.

1

И2,Т

101-102

*Постановка и отладка программных средств.

1

И2,Т

7.3

7.4

Получение комплектующих изделий серийного изготовления

Получение материалов и монтажных изделий

102-103

*Составление программы и методики предварительных испытаний.

1

И2,Т

100-104

*Проведение испытаний АСУ на работоспособность.

1

И3

104-105

*Корректировка эксплуатационной документации в соответствии с протоколом испытаний.

1

И3

7.4

7.5

Получение материалов и монтажных изделий

Наладка технических и программных средств

105-106

*Устранение неисправностей и внесение изменений в документацию.

1

И3

93-107

*Выпуск организационно-распорядительной документации о приемке АСУ в опытную эксплуатацию.

1

Рп,И1, Эн,Эк

7.5

7.6

Наладка технических и программных средств

Проведение предварительных испытаний АСУ

93-107

Вынесение решения о соответствии АС нормам безопасности

1

Иб

107-108

*Проведение опытной эксплуатации АСУ.

1

И1,Иб,Эн

7.6

Проведение предварительных испытаний АСУ

108-109

*Анализ результатов опытной эксплуатации АСУ.

1

И1,Эн,Эк

108-110

*Анализ безопасности работы ленточнопильного станка с АСУ

1

Иб

102-111

*Доработка (при необходимости) программного обеспечения АСУ.

1

И2,Т

111-112

*Дополнительная наладка (при необходимости) технических средств АСУ.

1

И2,Т

112-114

*Корректировка документации по результатам опытной эксплуатации АСУ.

1

И2,Т

7.7

Проведение опытной эксплуатации АСУ

112-113

*Расчет экономической эффективности АСУ по результатам опытной эксплуатации АСУ.

1

И1, Эк

7.7

Проведение опытной эксплуатации АСУ

113-114

*Подготовка программ и методик приемочных испытаний АСУ и выпуск организационно-распорядительной документации.

1

Рп,И1,Эн,Эк

110-114

*Проверка систем безопасной работы объекта автоматизации и выпуск распорядительной документации

1

Иб

7.10

Устранение замечаний,выявленных при испытаниях

106-114

*Проведение проверочных испытаний

2

И3

7.10

7.11

Приемка АСУ в промышленную эксплуатацию

114-115

*Устранение замечаний по результатам испытаний АСУ

1

И3

115-116

Оформление акта о вводе АСУ в действие

4

ВСЕ

На основании таблицы 1.2 составляется сетевой график.

По сетевому графику определяем критический путь и коэффициент напряженности графика.

Критический путь:

L0=0-2-5-11-14-15-16-27-28-29-30-33-43-44-45-57-58-59-60-61-67-68-70-73-74-80-81-82-83-84-85-86-87-88-89-94-95-96-97-98-101-102-111-112-115-116=66

L1=0-3-8-12-13-21-22-24-31-34-35-37-38-42-47-48-49-54-62-71-72-77-80-81-82-83-84-85-86-87-88-89-90-91-99-100-104-105-106-114-115-116=49

L2=0-4-7-16-17-18-23-24-31-34-35-40-45-51-53-55-56-61-67-68-70-75-76-77-78-79-83-84-85-86-87-88-89-90-92-93-107-108-110-115-116=49

L3=0-1-6-10-16-17-18-23-32-37-38-42-47-48-49-54-62-71-72-77-80-81-82-83-84-85-86-87-88-89-90-92-93-107-108-109-113-115-116=50

L4=0-1-6-10-16-17-18-23-24-25-26-35-40-45-46-50-52-53-55-56-61-67-68-70-73-74-76-77-80-81-82-83-84-85-86-87-88-89-90-91-99-104-105-106-114-115-116=53

L5=0-3-8-12-13-16-22-23-26-32-34-35-36-39-41-42-45-51-53-55-56-61-63-64-65-66-69-70-71-72-77-78-79-83-84-85-86-87-88-89-90-92-93-107-108-109-113-115-116=56

L6=0-4-7-16-27-28-29-30-33-22-28-30-32-33-43-44-45-46-50-52-53-55-56-61-63-64-65-66-69-70-71-72-77-80-81-82-83-84-85-86-87-88-89-94-95-96-97-98-101-102-111-112-115-116=60

L7=0-2-5-9-11-14-15-16-22-23-26-32-34-35-40-45-51-53-55-56-61-63-64-65-66-69-70-71-72-77-78-79-83-84-85-86-87-88-89-90-91-99-100-104-105-106-114-115-116=60

Коэффициент напряженности графика

Калькуляция предпроизводтвенных затрат на разработку складывается из отдельных стадий которые приведены с следующих таблицах.

Таблица 1.3 - Расчет стоимости материалов, покупных изделий и полуфабрикатов

Стадия

Наименование

Статьи

Цена заединицу измерения,р

Кол-во

Сумма, р

1

Канц. принадлежности

500

CD-R диски

20

10шт

200

Картридж для принтера

300

2шт

600

Итого

1300

2

Бумага «Снегурочка»

170

7шт

1190

Канц. принадлежности

200

Итого

1390

3

Канц. принадлежности

100

Итого

100

4

Бумага «Снегурочка»

170

10шт

1700

Канц. принадлежности

190

Преобразователи тока измерительные MBS AG

1000

3шт

3000

Итого

1890

5

Канц. принадлежности

200

Картридж на принтер

300

2шт

600

Бумага «Снегурочка»

170

10шт

1700

АЦП -ЦАП Siemens

2000

2шт

4000

Персональный компьютер

20000

1шт

20000

Microsoft Server 2010

17000

2шт

34000

Итого

105500

Канц. принадлежности

1000

6

Итого

1000

Канц. принадлежности

1000

7

Силовой кабель КГЭШ

50

300м

15000

Кабель для цепи управления

25

300м

7500

Электрический измеритель давления

2000

1 шт

2000

Итого

85100

85100

Таблица 1.4 - Смета на покупку измерительного оборудования

Наименование приборов

Цена единицы, р

Кол-во, шт

Общая сумма, р

Контроллер Siemens SIMATICS7-300

50000

1

50000

Измерительный трансформатор тока

2200

3

6600

Электрический датчик давления

2000

1

2000

Датчик линейного перемещения Heidenhain.

1850

1

1850

Концевой контактный выключатель

760

3

2280

Операторская станция на основе ПК

30000

2

60000

Частотный регулятор АД

9100

1

9100

ИТОГО

75230

Расчет по статье "амортизация"

Стоимость аренды оборудования рассчитаем по формуле:

Sa - стоимость аренды в день

So - стоимость оборудования

Тст- кол-во дней.

Считаем стоимость одного компьютерaCoreI5 с монитором LG, мышью, клавиатурой составила 20 тыс. р. Таких три компьютера: для И1, И2, И3. Стоимость аренды компьютера составляет 10 % в год от его стоимости. Значит в день получаем - 5,48 р/день.

Другой компьютер более мощный - CoreI7 с тем же монитором стоит 30 тыс. р. Таких машины 2: для Рп, T. Аренда в день составляет - 8.22 р/день.

Имеется принтер HPDeskJet 400 (формат А4) по цене 3 тыс. р

Аренда HPDeskJet 400 в день составляет - 0.82 р/день.

Таблица 1.5 - Расчет аренды специального оборудования

Наименование статьи

Стоимость аренды в день, р

Кол-во дней в стадиях

Затраты по стадиям

Сумма, р

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

Компьютер (И1)

5,84

46

17

4

25

10

6

20

252,

99,3

23,5

408,8

58,4

30,04

116,8

1781,2

Компьютер (Т)

8,22

7

5

5

10

3

4

19

56,5

41,1

41,1

82,2

24,7

32,90

156,20

434,7

Компьютер (Рп)

8,22

6

6

4

11

3

2

15

49,32

49,32

32,88

90,4

24,7

16,4

123,3

386,3

Компьютер (И2)

5,84

13

15

14

25

10

20

15

75,92

87,6

81,8

575,4

58,4

304,1

476,8

2507,1

Компьютер (И3)

5,84

13

13

3

18

6

19

16

75,92

75,92

17,5

575,4

35,0

304,1

476,8

2507,1

Принтер

0,82

46

17

19

25

26

20

58

42,6

35,3

15,6

57,4

21,3

30,3

47,6

250,1

ИТОГО

 

 

 

 

 

 

 

 

1932,3

1597,9

706,04

2601,2

966,16

1374,9

2155,3

10034

Метод расчета по статье "Зарплата"

Ззпл- затраты на оплату труда специалистам, руб.

<...

Подобные документы

  • Модернизация столярного ленточнопильного станка марки ЛС 80-6С

    История создания, назначение, конструкция, принцип работы и технические характеристики ленточнопильных станков. Преимущества применения системы динамического торможения для асинхронных двигателей. Расчет энергосиловых характеристик станка ЛС 80-6С.

    дипломная работа [950,1 K], добавлен 07.08.2013

  • Расчет систем автоматического регулирования

    Автоматизация производственного процесса. Исследование динамических свойств объекта регулирования и регулятора. Системы автоматического регулирования уровня краски и стабилизации натяжения бумажного полотна. Уравнение динамики замкнутой системы.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 31.05.2015

  • Пиление древесины на ленточнопильных станках

    Назначение ленточнопильного станка и область применения станка в технологическом потоке. Индивидуальный раскрой бревен на пиломатериалы. Характеристика и основные параметры дереворежущего инструмента. Скорость подачи распиливаемого материала.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 12.07.2015

  • Техническая реализация средств автоматического управления влажностью бумажного полотна

    Состав и характеристика объекта управления. Проектирование системы автоматического управления влажностью картонного полотна после сушильной части без непосредственного участия человека. Обоснование требований к разрабатываемой системе автоматизации.

    курсовая работа [542,0 K], добавлен 12.12.2011

  • Разработка интегрированной системы проектирования и управления колонны К-4 установки АВТ-4

    Формирование требований пользователя к автоматизированным интегрированным системам проектирования. Разработка вариантов концепции системы управления блоком стабилизации бензина установки АВТ-4. Обзор технологического оборудования блока стабилизации.

    курсовая работа [564,5 K], добавлен 12.01.2015

  • Привод торцовочного станка

    Назначение, характеристика и описание работы станка. Расчет и проектирование привода торцовочного станка. Разработка технологического процесса изготовления пильного вала, описание каждой операции. проектирование токарного проходного упорного резца.

    дипломная работа [2,4 M], добавлен 10.05.2011

  • Структурная схема системы автоматического управления стабилизации силы резания

    Конструктивная и функциональная схемы системы автоматического регулирования, предназначенной для стабилизации силы резания при фрезеровании за счет управления приводом подач. Анализ устойчивости, качества и точности САУ. Синтез корректирующего устройства.

    курсовая работа [871,4 K], добавлен 30.04.2011

  • Синтез системы стабилизации

    Методы проектирования системы стабилизации автоматического управления (САУ), исходная система которого, состоит из набора неизвестных устройств. Изучение принципа действия нескорректированной САУ, ее функциональной схемы, параметров всех звеньев системы.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 12.02.2010

  • Расчет и исследование системы управления динамическим объектом

    Система стабилизации скорости вращения двигателя постоянного тока как пример использования методов теории автоматического регулирования. Система стабилизации тока дуговой сталеплавильной печи, мощности резания процесса сквозного бесцентрового шлифования.

    курсовая работа [513,6 K], добавлен 18.01.2013

  • Модернизация автоматизированного электропривода продольно-строгально-фрезерного станка

    Краткое описание конструкции станка, описание технологического процесса, электроприводы механизмов и паспортные данные. Разработка системы автоматического управления электропривода, ее структура и эффективность, основная технологическая автоматика.

    дипломная работа [4,1 M], добавлен 24.04.2014

  • Проект системы автоматического управления приточно-вытяжной вентиляционной установкой

    Общая характеристика и назначение, сферы практического применения системы автоматического управления приточно-вытяжной вентиляции. Автоматизация процесса регулирования, ее принципы и этапы реализации. Выбор средств и их экономическое обоснование.

    дипломная работа [1,2 M], добавлен 10.04.2011

  • Синтез системы автоматического управления процессом электрической очистки газа

    Значение автоматизации для увеличения эффективности производства. Комплексная автоматизация процессов химической технологии. Регулятор, расчет его настроек и выбор типового переходного процесса. Система автоматического управления по программе SamSim.

    курсовая работа [536,7 K], добавлен 10.03.2011

  • Разработка системы управления купажированием водки

    Описание технологического процесса производства водки, сырье и материалы. Классификация и органолептические показатели водки. Проектирование автоматизации для систем регуляции насосов и стабилизации температуры в купажном отделении на ЗАО МПБК "Очаково".

    дипломная работа [400,5 K], добавлен 12.02.2012

  • Автоматизация технологического процесса операции механической обработки

    Объект автоматизации - операция технологического процесса фрезерования. Определение укрупненного состава операций: установка детали в приспособление, фрезерование контура по управляющей программе металлорежущего станка, снятие детали со стола станка.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 10.04.2011

  • Проектирование инструментов для детали "Вал"

    Описание детали "Вал", назначение поверхностей. Базовый вариант технологического процесса обработки детали. Расчет типа производства. Критический анализ базового технологического процесса. Технические характеристики станка, используемого в изготовлении.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 23.01.2011

  • Проект четырехкоординатного прецизионного многоцелевого станка горизонтальной компоновки

    Проектирование четырехкоординатного прецизионного многоцелевого станка горизонтальной компоновки. Проект привода главного движения, включая шпиндельный узел. Анализ статических, динамических и термодеформационных характеристик несущей системы станка.

    дипломная работа [2,5 M], добавлен 31.05.2010

  • Проектирование системы автоматической стабилизации тока ваерной лебедки

    Динамический расчет системы автоматической стабилизации тока ваерной лебедки. Исследование устойчивости системы. Моделирование замкнутой системы. Построение логарифмических частотных характеристик системы, удовлетворяющих заданным показателям качества.

    курсовая работа [725,7 K], добавлен 06.09.2016

  • Разработка системы управления сверлильным станком

    Описание автоматического цикла сверлильного станка. Подбор необходимых элементов электрической принципиальной схемы для управления технологическим процессом: с использованием алгебры логики и без ее применения. Логические функции исполнительных устройств.

    курсовая работа [909,4 K], добавлен 15.01.2014

  • Модернизация системы управления станка ГФ2171С3

    Проект модернизации фрезерного станка модели ГФ2171С3 с целью совершенствования системы управления. Устройство числового программного управления. Рынок устройств числового программного управления. Технические характеристики программного обеспечения.

    дипломная работа [1,7 M], добавлен 20.03.2013

  • Разработка автоматизированной системы управления процессом производства серной кислоты

    Основные стадии производственного процесса получения серной кислоты методом двойного контактирования с промежуточной абсорбцией. Автоматизация системы управления производством серной кислоты. Надежность подсистем процесса автоматического управления.

    дипломная работа [261,2 K], добавлен 13.11.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены