Зварювальне обладнання

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Вступ

Напрямки діяльності: технології та обладнання для виготовлення виробів із полімерних композиційних матеріалів, методи та засоби неруйнівного контролю, метрологічне забезпечення, екологічно чисті технології та обладнання гальванічних виробництв, механічна обробка деталей (заготівок); технології виготовлення стільникових заповнювачів та конструкцій на їх сонові, технології та обладнання зварювального виробництва; технологічне забезпечення збиральних та контрольно-випробувальних робіт.

Товариство «Рівненський науково дослідний інститут технології машинобудування» на протязі 43 років був головним підприємством: спочатку у Міністерстві загального машинобудування СРСР, а потім - у Міністерстві промислової політики України. В наш час ПАТ «Рівненський науково дослідний інститут технології машинобудування» - головна організація Національного космічного агентства України у напрямку комплексного забезпечення технологій машинобудування у виробництві ракетно-космічної техніки та виробів народно-господарського призначення України та входить до складу науково-виробничої групи «Дніпротехсервіс».

Сьогодні інститут має значний потенціал у розробці унікальних технологій машинобудування, особливо в області оснащення і устаткування виробництва вузлів і деталей з композиційних матеріалів, гальвано-хімічних покриттів, неруйнівних методів контролю, зварювання, забезпечення чистоти і герметичності.

1. Продукція і послуги підприємства

Наукові розробки за основними технологічними напрямками;

прилади неруйнівного контролю; стільникові заповнювачі з різних матеріалів;

зварювальне устаткування;

атестація вимірювальних (випробувальних) і калібрувальних підрозділів на право проведення вимірювань, випробувань і калібрування;

перевірочні установки для атестації, перевірки і калібрування засобів неруйнівного контролю;

дослідні зразки проектованого устаткування, машин і т. п.; устаткування, оснащення, деталі (одиничне і дрібносерійне виробництво).

2. Основні технологічні напрямки

Технологічне забезпечення складальних і контрольно-випробувальних робіт

1. технологія вимірювання замкнутих великогабаритних об'ємів газовим методом;

2. механізоване очищення внутрішніх поверхонь великогабаритних ємностей і трубопроводів;

3. установка контролю герметичності паливних відсіків і трактів пневмогідросистем;

4. технології високоточної горизонтальної збірки великогабаритних виробів великої маси.

Технології та обладнання зварювального виробництва

1. зварювання неповоротних стиків трубопроводів діаметром 8-600 мм;

2. аргонодугове зварювання алюмінієвих сплавів та сталей;

3. зварювання сталей плавким електродом в середовищі вуглекислого газу;

4. універсальні джерела живлення на струми 125А, 250А, 350А, 500А.

Технологія та обладнання заготівельних виробництв

1. технологія і безвакуумна установка для виготовлення відливок направленим твердінням;

2. технології термообробки сталей і чавунів;

3. технології захисту металів від окислення при термообробці;

4. технології отримання деталей з листової заготівки;

5. технології трубозгинального виробництва;

6. технології виготовлення тонкостінних труб розкочуванням в похилих матрицях.

Методи та засоби неруйнівного контролю, метрологічне забезпечення

1. п'єзоперетворювачі для ультразвукової дефектоскопії та товщинометрії;

2. ультразвукова дефектоскопія металевих напівфабрикатів, заготівок та зварних швів;

3. ультразвукова дефектоскопія, у тому числі автоматизована, композиційних неметалевих матеріалів та конструкцій на їх основі;

3. Знайомство з підприємством та інструктаж з техніки безпеки

зварювальний обладнання заготівельний метрологічний

ПАТ «Рівненський науково дослідний інститут технології машинобудування» займається виготовлення виробів із полімерних композиційних матеріалів, методи та засоби неруйнівного контролю, метрологічне забезпечення, екологічно чисті технології та обладнання гальванічних виробництв, механічна обробка деталей (заготівок); технології виготовлення стільникових заповнювачів та конструкцій на їх сонові, технології та обладнання зварювального виробництва; технологічне забезпечення збиральних та контрольно-випробувальних робіт.

Продукція заводу - відливки з сірого чавуну марки СЧ-15 - СЧ-30 вагою від 100 грам до 6000 кг, високоміцного чавуну ВЧ-50 - ВЧ-70, а також товари народного споживання з кольорових металів.

Стратегічною метою підприємства є постійне збільшення обсягів реалізації продукції та отримання чистого прибутку. Планується удосконалити оснащення діючого виробництва. Мета: вийти і закріпитися на ринку чавунного лиття країн СНД і далекого зарубіжжя.

В даний час підприємство здійснило модернізацію системи виробництва та забезпечення стисненим повітрям, а також модернізацію основного обладнання з метою впровадження індукційної технології плавки, що додатково дало можливість виготовляти товари, що користуються стійким попитом на внутрішньому і зовнішньому ринках.

Напередодні святкових і неробочих днів тривалість робочого дня скорочується на 1 годину. Забороняється знаходитись без дозволу керівника у приміщеннях установи у неробочий час із причин, не пов'язаних з роботою, а також приводити туди сторонніх осіб. За порушення правил внутрішнього трудового розпорядку відповідальність згідно чинного законодавства.

Охорона праці та пожежна безпека в установі. До всіх приміщень управління має бути забезпечений вільний доступ. Евакуаційні шляхи і виходи (проходи та коридори) повинні утримуватись вільними.

Освітлювальне електроустаткування, електропроводка повинна експлуатуватись відповідно до вимог ПУЕ і до правил технічної експлуатації електроустановок. Всі електроприлади повинні вмикатися в мережу тільки через справні штепсельні розетки та електрошнури. Експлуатація тимчасових електромереж не допускається. Після закінчення робочого дня працівник повинен навести порядок на робочому місці, зачинити вікна та вимкнути електроживлення приладів та обладнання

При виникненні пожежі в управлінні працівник, який її помітив повинен.:

негайно повідомити про це пожежну охорону, вказавши при цьому адресу, кількість поверхів, місце виникнення пожежі, наявність людей, а також своє прізвище;

повідомити про пожежу керівника;

вжити заходів щодо евакуації людей та матеріальних цінностей, гасіння пожежі з використанням первинних засобів пожежогасіння.

Перша медична допомога при ураженні електричним струмом:

якомога швидше позбавити потерпілого від дії електричного стуму;

якщо людина не втратила свідомість розтерти шкіру рук, ніг та тіла, дати гарячого чаю;

при втраті свідомості: привести до тями давши понюхати нашатирного пирту, розтерти шкіру рук, ніг та тіла, дати гарячого чаю;

при зупинці серцебиття зробити штучне дихання та непрямий масаж серця;

викликати швидку допомогу та повідомити керівника про нещасний

випадок.

4. Правила експлуатації обладнання, машин, механізмів

На технічний стан обладнання та підтримку високої працездатності і високу продуктивність впливає правильна експлуатація в встановлених режимах. До числа заходів, які забезпечують правильність експлуатації обладнання, входять:

- забезпечення нормальних зовнішніх умов роботи обладнання (температура, вологість, чистота повітря);

- підтримка технологічного обладнання в чистоті;

- забезпечення належного стану робочого місця (підтримка вільних проходів до технологічного обладнання, збереження інструментів, заготовок, інвентарю в доброму стані та чистоті);

- своєчасне змазування якісними мастилами механізмів апарату (обладнання) або машини по наказаним вимогам в паспорті та інструкції по експлуатації для даного обладнання;

- дотримання допустимих режимів роботи механізмів та машин (знакозмінних та швидкісних навантажень);

- виконання правил керівництва обладнанням, механізмом або машиною;

- виконання передбачених системою ППР правил міжремонтного обслуговування.

Нагляд за технічним станом обладнання на підприємстві проводить відділ головного механіка, який здійснює інспекцію в період експлуатації та контролює графік проведення робіт згідно ППР. Від знань та якості виконання правил експлуатації обладнання основними робітниками та ремонтниками залежить технічний стан

обладнання та збереження ним експлуатаційних властивостей. Ці правила повинні бути добре відомі майстрам механічної служби та механікам, в обов'язки яких входить забезпечення дотримання цих правил виробничим персоналом.

Догляд за обладнанням має важливе значення для збереження працездатності в період його експлуатації. Тому на будь-якому підприємстві від основного робітника (апаратника, машиніста і т. п.) необхідно вимагати знання конструкції обладнання (апарату), взаємодію основних механізмів та вузлів, уміння провести нескладне регулювання та можливий легкий ремонт. Перед початком роботи він

повинен провести візуальний огляд, перевірити: присутність охолоджуючої рідини працездатність системи охолодження; рівень масла в картері та ефективність системи змащування; ефективність роботи ущільнюючих пристроїв.

Для забезпечення якісного управління обладнанням на кожному підприємстві є комплекс заходів, які запобігають появі аварії або проведенню непередбаченого ремонту. Ці заходи складаються з наступних найбільш імовірних елементів:

- навчання молодих робітників під час їх фахової підготовки знанням устрою механізму, обладнання (апарату) або машини, на якій він буде працювати. Робітник повинен знати конструктивні особливості механізму (апарату) або машини, призначення органів

керування, системи змазування та охолодження, основні правила роботи на даному обладнанні;

- інструктаж робітника, який вперше починає робити на обладнанні. З ним проводять заняття з особливостей конструкції обладнання, пояснюють правила та режим роботи, систему змазування та її періодичність, вказують на причини поломок або порушень

технологічного процесу. Особливу увагу робітника привертають до вузлів, що потребують особливого нагляду та регулювання;

- здійснення нагляду за роботою обладнання на протязі всієї зміни основними робітниками, ремонтниками та суворого виконання роботи по обслуговуванню обладнання та виконання ремонтних робіт силами ремонтного персоналу;

- своєчасного виводу обладнання з виробничого процесу для проведення планового ремонту та забезпечення чітких термінів проведення ремонтів по системі ППР;

- фіксування кожної поломки, аварії та проведення ретельного розслідування з обов'язковим складанням аварійного акту;

- покарання винуватців в виведенні з ладу обладнання.

5. Теплообмінні апарати

Теплообмінник - це серце багатьох процесів в харчовій, хімічній, нафтопереробній, нафтохімічній, газовій і інших галузях промисловості, в енергетиці і комунальному господарстві. Цей винахід привів до революції в області непрямого нагріву і охолоджування рідини. З тих пір є загальновизнаним розробником новітніх рішень в області систем теплопередачі і теплообміну.

Теплообмінники можуть включать пластини з подвійним захистом для забезпечення цілісності продукту, зварні деталі для використання в агресивному середовищі і паяні блоки для використання в системах центрального опалювання, системах вентиляції, опалювання і кондиціонування повітря, а також в морозильних камерах.

У пластинах теплообмінників використовується всілякий гофрований профіль. Пластини пропонуються більше 60 типорозмірів. Таким чином, теплообмінник може точно відповідати вимогам конкретного виробництва.

Типові сфери застосування теплообмінників:

Автомобільна;

Виробництво напоїв;

Хімічна;

Центральне опалювання;

Молочна;

Опалення / Вентіляция / Охолодження;

Морська галузь;

Очисні заводи;

Нафтопереробні заводи;

Нафтова і нафтохімічна сфери;

Фармацевтична;

Енергетична;

Паперово-целюлозна.

Переваги теплообмінників:

ефективність теплообміну вища в 3-5 разів;

економія простору до 90%;

теплообмінники легко транспортувати і встановлювати;

висока турбулентність потоків створює ефект самоочищення;

широкий модельний ряд як асиметрічних, так і симетричних потоків;

легко змінювати параметри теплообмінника без демонтажу при зміні навантажень на об'єкті;

пластинчасті теплообмінники легкі і прості в обслуговуванні;

легко виробляти очищення із застосуванням наших очисних установок CIP.

6. Найменування та маркування деталей

Маркування деталей, готових виробів і вузлів є одним з найбільш важливих процесів в сучасному промисловому виробництві. При її відсутності важко, а в деяких випадках стає неможливим контроль за якістю та обсягами продукції, що випускається. Крім того, маркування необхідна виробнику продукції з метою просування своєї торгової марки, а споживача - як гарантія певної якості та коротка характеристика властивостей і параметрів продукції.

Таким чином, сучасне виробництво, реалізація та облік продукції вимагають високотехнологічних методів маркування - гнучких, швидкісних, комп'ютеризованих і не впливають на працездатність і споживчі властивості маркується деталей, вузлів і виробів.

Основні марки конструкційних вуглецевих сталей звичайної якості:

Ст1КП2; БСт2ПС; ВСт3ГПС; Ст4-2;… ВСт6СП3.

Буква перед маркою показує групу сталі. Сталь групи А - буквою не позначається.

Ст - показує, що сталь звичайної якості.

Перша цифра - номер за ГОСТу (від 0 до 6).

Буква Г після першої цифри - підвищений вміст марганцю (Mn) - (служить для підвищення прокаливаемости сталі).

СП; ПС; КП - ступінь розкислення сталі.

Друга цифра - номер категорії стали (від 1 до 6 - основні механічні властивості). Сталь 1-ої категорії цифрою не позначається.

Тире між цифрами вказує, що замовник не пред'являв вимог до ступеня розкислення сталі.

Леговані конструкційні сталі застосовуються для найбільш відповідальних і важконавантажених деталей машин. Практично завжди ці деталі піддаються остаточної термічній обробці - загартування з наступним високим відпусткою в районі 550-680 C (поліпшення), що забезпечує найбільш високу конструктивну міцність. Легуючі елементи - хімічні елементи, які вносять до складу конструкційних сталей для надання їм необхідних властивостей. Провідна роль легуючих елементів у конструкційних сталях полягає і в істотному підвищенні їх прокаливаемости. Основними легуючими елементами цієї групи сталей є хром (Cr), марганець (Mn), нікель (Ni), молібден (Mo), ванадій (V) і бор (В). Зміст вуглецю (С) в легованих конструкційних сталях - в межах 0.25-0.50%

7. Хіміко-термічні та антикорозійні покриття деталей

Просте антикорозійне й декоративне покриття: це оксидування сталі й алюмінію, вороніння й фосфатування сталі, електрохімічне фарбування сталі й міді, хімічне фарбування міді й латуні, анодирування алюмінію.

Покриття металів і їхніх сплавів не можна чітко розділити на антикорозійні або декоративні. І ті, і інші утворюють на поверхні плівку, що певною мірою запобігає окислюванню. Одночасно така плівка надає виробу декоративний вид.

Декапірування - (легке травлення) застосовують для того, щоб зняти тонку плівку окислів з поверхні металів.

Перед простим (декоративним покриттям, фарбуванням) або гальванічним покриттям.

Підготовка поверхні металу

Деталі перед яким або покриттям шліфують, знежирюють і декапірують.

Акваріум 1, батарейка для кишенькового ліхтарика 2, резистор 3 для радіоапаратури (R - 150 Ом), тумблер 4 або який-небудь інший вимикач, мідна платівка 5 і трохи ізольованого проводу 6. Варто налити акваріум спеціальну рідину і опустити в неї металевих деталей 7, підключену через резистор і тумблер до «мінуса» батарейки, замкнути ланцюг тумблером, і негайно ж деталь почне змінювати свій колір. Через 2 хв вона стане коричневою, 3 хв - фіолетової, 5 хв - синьою, 6 мін - блакитний, 12 хв - жовтою, 13 хв - помаранчевої, 15 хв - червоною, через 21 хв - зеленою.



Фосфатування - це утворення на поверхні чорних металів захисної плівки, що має гарні антикорозійні властивості й може бути гарною основою під фарбу.

Вороніння або повітряно-темпіратурне оксидування, сталі відбувається при рівномірному нагріванні деталі до 220-325°С. При цьому на поверхні металу з'являються кольори мінливості - фіолетовий, темно-синій, сірий. Як тільки деталь придбає бажаний колір, припиняють нагрівати й протирають її ганчіркою, змоченим рослинним маслом, краще конопельної, котра додає поверхні синюватості й блиску.

Нагрівати невеликі деталі можна на газовому полум'ї, а більші - на жарі деревного вугілля. Для вороніння в коричневий колір знежирену деталь змочують 10%-їм розчином хромпіка й нагрівають до температурі 400°С протягом 10 хв. Іноді змочування й нагрівання потрібно повторити тричі.

Загартовані вироби, які при нагріванні до зазначених температур можуть відпуститися, тобто втратити загартування, не воронують.

Оксидування - покриття поверхні виробу тонкою плівкою оксидів, що захищає від корозії й надає гарний вид.

Анодування, або анодне оксидування, поверхні виробів проводять із застосуванням хімікатів і постійного струму.



Схема будови оксидової машини з щілинною розливною оксидів

1 - щілинна розливна головка; 2 - стрічковий конвейєр, 3 - насос, 4 - відстійний бак. 5 - лоток, 6 - деталі.

Правила ремонту обладнання, машин і механізмів

1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.

2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3. Вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків і здійсненні прав.

4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків і розпоряджень керівництва.

7. Підвищувати свою професійну кваліфікацію.

8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності і вносити пропозиції щодо їх усунення.

Використана література

1. Автор Вереина Л.И.

2. Медведев Ю., Эрдеди А., Эрдеди Н.

3. Мовнин М.С

Размещено на Allbest.ru

...