Розробка методики періодичної повірки цифрового омметра. Повірка ЗВТ для сертифікаційних випробувань

Аналіз переліку контрольованих метрологічних характеристик. Обґрунтування вибору методів і засобів повірки, вимог до робочих еталонів. Розробка методики виконання повірки. Проведення періодичного вимірювального контролю параметрів технічних об’єктів.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык украинский
Дата добавления 16.05.2013
Размер файла 53,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України

Харківський національний університет радіоелектроніки

Факультет Телекомунікацій та вимірювальної техніки

Кафедра Метрології та вимірювальної техніки

Курсовий проект

Розробка методики періодичної повірки цифрового омметра. Повірка ЗВТ для сертифікаційних випробувань

Виконала:

ст. гр. МСС-09-1

Сенчило М.Г.

Керівник:

проф. Крюков О.М.

2012

Реферат

метрологічний повірка еталон вимірювальний

ЗВТ, що підлягає атестації - омметр цифровий.

Мета роботи - набуття навичок в розробці методики повірки на прикладі конкретного ЗВТ- цифрового омметру.

Результат - створення методики періодичної повірки.

Зміст

Вступ

1. Аналіз переліку контрольованих метрологічних характеристик

2. Обгрунтування вибору методів і засобів повірки

3. Обрунтування вимог до метрологічних характеристик робочих еталонів. Розробка пропозицій з вибору типів засобів повірки

4. Розробка методики виконання повірки

Висновки

Список літератури

Додаток А

Вступ

Висока досконалість сучасних технічних комплексів, засобів управління і зв'язку, транспортних засобів та інших технічних об'єктів вимагає проведення періодичного вимірювального контролю їх параметрів. Для вирішення цього завдання організовується та проводиться метрологічне обслуговування технічних об'єктів із застосуванням ЗВТ.

Результати вимірювального контролю параметрів відіграють визначну роль при прийнятті рішень про технічний стан, а достовірність вимірювального контролю безпосередньо впливає на ефективність експлуатації технічних об'єктів.

У таких умовах особливо гостро постають проблеми забезпечення правильної експлуатації ЗВТ та їх надійного функціонування. Вирішення цих проблем значною мірою залежить від результатів діяльності повірочних лабораторій Державної та відомчих метрологічних служб, які здійснюють повірку ЗВТ. Саме при повірці ЗВТ закладаються основи забезпечення достовірності вимірювального контролю параметрів технічних об'єктів.

Повірка та калібрування ЗВТ здійснюється згідно з чинними нормативно-технічним документам, та силами спеціально підготовлених посадових осіб, а саме - повірниками. Результати повірки засобів вимірювання, визнаних придатними до застосування, оформляють видачею свідоцтва про повірку, нанесенням повірочного тавра або іншими способами, встановленими нормативними документами по повірці.

1. Аналіз переліку контрольованих метрологічних характеристик

Метрологічні характеристики (МХ) - це характеристики ЗВТ, які нормуються для визначення результату вимірювання і його похибки.

Засіб вимірювальної техніки, який повіряється - омметр цифровий.

Повіряємий цифровий омметр має такі технічні дані:

- піддіапазони вимірювання напруги: 0-10 кОм; 0-100 кОм;

- кількість десяткових розрядів індикатора -5;

- клас точності: 0,1/0,05;

- випадкова складова основної похибки є сумірною з систематичною складовою.

Омметр - вимірювальний прилад безпосереднього відліку для визначення електричних активних (омічних) опорів. Зазвичай вимірювання проводиться по постійному струму, проте, в деяких електронних омметрах можливе використання змінного струму. Різновиди омметром: мегаомметри, гігаомметри, тераомметри, мілліомметри, мікроомметри, що розрізняються діапазонами вимірюваних опорів.

Класифікація:

- По виконанню омметри підрозділяються на щитові, лабораторні та переносні;

- За принципом дії омметри бувають магнітоелектричні - з магнітоелектричним вимірником чи магнітоелектричним логометра (мегаомметри) і електронні - аналогові або цифрові.

Цифровий омметр представляє собою вимірювальний міст з автоматичним урівноваженням. Урівноваження проводиться цифровим керуючим пристроєм методом підбору прецизійних резисторів в плечах моста, після чого вимірювальна інформація з керуючого пристрою подається на блок індикації.

2. Обгрунтування вибору методів і засобів повірки

Основна похибка ЦО визначається методом прямих вимірювань опору міри-робочого еталону приладом, що повіряється. Плавність регулювання опору робочого еталону має забезпечувати його зміну ступенями, що не перевищують 0,1 одиниці молодшого розряду ЦО на даному під діапазоні. Для забезпечення цієї умови дозволяється застосувати міри-робочі еталони, які складаються з включених послідовно двох магазинів опору або зразкової котушки опору та магазину опорів (при цьому похибка такого робочого еталону визначається сумою похибок обох мір опору).

Найбільш продуктивним та простим при реалізації є метод прямих вимірювань, який набув широкого поширення в умовах повірочних лабораторій.

Метод прямих вимірювань. За міри опору-робочі еталони, як правило, використовують магазин опору (наприклад: Р327, Р4002, Р4078, Р40103 або інші).

3. Обгрунтування вимог до метрологічних характеристик робочих еталонів. Розробка пропозицій з вибору типів засобів повірки

Робочі еталони, які застосовуються при повірці ЦО, мають відповідати такій вимозі:

співвідношення б між межами допустимих похибок міри - робочого еталону та ЦО, що повіряється має бути в діапазоні від 1/10 до Ѕ.

Для повірки заданого цифрового омметра доцільно буде використати магазин опору Р327.

Технічні дані:

діапазон від 0 до 100кОм;

клас точності 0,01/0,000015;

Рисунок 1. Нижні ланки повірочної схеми

4. Розробка методики виконання повірки

Операції та засоби повірки

При періодичній повірці ЦО виконують такі операції:

- зовнішній огляд;

- випробування;

- визначення метрологічних характеристик

Засобом повірки є магазин опору Р327.

Вимоги безпеки

При проведенні повірки необхідно дотримуватись вимог ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.007.3-75, ГОСТ 22261-76 і керуватись "Правилами технічної експлуатації електроустановок споживачів і правилами техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів", затверджених Держенергонаглядом в 1969 р.

Умови повірки та підготовка до неї

При проведенні повірки повинні бути дотримані наступні умови:

Температура повітря:

- (20 ± 1) ° С - при повірці омметром класу точності 0,01 і 3-го розряду;

- (20 ± 2) ° С - при повірці омметром класів точності 0,02; 0,05;

- (20 ± 5) ° С - при повірці омметром класів точності 0,1 і менш точних;

- відносна вологість повітря від 45 до 80%;

- атмосферний тиск (100 ± 4) кпа, (750 ± 30) мм рт.ст.;

- відхилення напруги живлення від номінального значення не більше ± 2%;

- максимальний коефіцієнт нелінійних спотворень напруги живлення мережі 5%.

Омметри перед повіркою повинні знаходитися в кліматичних умовах, які були зазначені , не менше 4 ч.

Перед випробуванням омметр повинен знаходитися у включеному стані протягом часу, зазначеного в нормативно-технічній документації на прилади конкретного типу, а якщо цей час не вказано, то не менше 0,5 ч.

Проведення повірки. Зовнішній огляд.

1. Представлений на перевірку омметр має бути повністю укомплектований (за винятком ЗІП).

2. Омметр не повинен мати жодної з перерахованих нижче несправностей:

- незадовільний кріплення роз'ємів, штепселів, гнізд, затискачів для підключення зовнішніх ланцюгів до омметру;

- пошкодження ізоляції зовнішніх струмоведучих частин омметром;

- грубі механічні пошкодження зовнішніх частин омметра, відсутність ручок регулювання.

Випробування

При випробуванні перевіряють справність перемикачів, органів плавного регулювання і комутуючих пристроїв.

У омметра не допускаються наступні несправності:

недостатньо чітка фіксація положень перемикачів, неможливість установки перемикачів хоча б в одне з передбачених положень;

несправність, відсутність або невідповідність знімних частин комутуючих пристроїв;

неплавний хід і заїдання органів плавного регулювання, неможливість повороту органів плавного регулювання на передбачений кут;

проворачування кріплень перемикачів або елементів плавного регулювання або їх рукояток.

Омметри включають і готують на роботу відповідно до вказівок НТД. До входу омметра підключають по черзі резистори з опорами, близькими до верхніх меж вимірювань всіх діапазонів і виробляють їх вимір в режимі ручного і автоматичного запуску і при різній частоті запуску.

Пристрій автоматичного запуску необхідно перевіряти:

- при ступінчастому регулюванні періодичності запуску - при всіх положеннях перемикача;

- при плавному регулюванні періодичності запуску - при двох крайніх положеннях ручки регулювання частоти запуску.

Перевіряють можливість установки нуля або калібрувальної позначки, якщо така установка передбачена в НТД, і можливість роботи у всіх передбачених режимах і на всіх діапазонах.

Змінна показань омметра при зміні частоти автоматичного запуску повинна бути не більше 1/4 межі допустимої основної похибки.

3. До омметру підключають магазин опорів або змінний резистор, і плавно змінюючи опір, переконуються, що в кожному з розрядів відлікового пристрою може бути включений будь-який з передбачених символів. Перевірку проводять на будь-якому діапазоні в будь-якому режимі роботи.

У омметра не повинно бути таких несправностей:

- неможливість включення хоча б одного з символів на відліковому пристрої;

- одночасне включення двох або більше символів в одному розряді;

- перескок вихідного ходу при плавному регулюванні опору через одне або декілька значень хоча б в одному з перевіряються точок, якщо допустимість таких стрибків не обумовлена в НТД на омметри даного типу.[3]

Визначення метрологічних характеристик. Перевірка основної похибки

Основні похибки визначаються методом прямих вимірювань.

Методика визначення основної похибки залежить від співвідношення між q і Ддоп, а також між систематичною ДС і випадковою ДВ складовими основної похибки ЦО.

Таким чином, можливі чотири варіанти співвідношення між q і Ддоп, ДС і ДВ.

РДдоп Р >> 4q; ДВ << ДС ;

РДдоп Р >> 4q; ДВ ? ДС ;

РДдоп Р ? 4q; ДВ << ДС ;

РДдоп Р ? 4q; ДВ ? ДС .

Вибір точок, для яких визначається основна похибка ЦО, залежить від принципу дії приладу та під діапазону вимірювань. Розрізняють ЦО двох груп.

До першої групи належить ЦО, залежність систематичної складової похибки яких від значення вхідного сигналу не має стрибків(омметри з проміжним перетворенням вимірювальної величини на інтервал часу або на частоту, які не мають вбудованих багатозначних мір опору).

До другої групи належать ЦО, для яких через особливості будови і принципу дії залежність систематичної складової похибки від значення вхідного сигналу може мати стрибки(омметри, до складу яких входять багатозначні міри опору, тобто ЦО з перетворенням опору на напругу і наступним її вимірюванням методом порозрядного урівноваження).

Основну похибку ЦО визначають у таких точках діапазону.

для ЦО першої групи - при значеннях опору(0,05…0,15)RN , (0,2…0,3) RN, (0,4…0,6) RN, (0,7…0,8) RN, (0,9…1,0) RN (тут RN - верхня межа під діапазону, на якому виконуються вимірювання);

для ЦО другої групи - при значеннях опору, вказаних у технічній документації на прилад, що повіряється.

Обираємо точки діапазону:

0-10 кОм 1,5 кОм;

кОм;

6 кОм;

8 кОм;

10 кОм;

0-100 кОм 15 кОм;

30 кОм;

60 кОм;

80 кОм;

100 кОм.

У нашому випадку характеристики випадкової складової похибки ЦО є нормованими, випадкова складова основної похибки ЦО сумірна з систематичною.

Межа допустимої відносної основної похибки повіряє мого

ЦО ддоп = ± [0,1+0,05(-1)],

межа допустимої відносної основної похибки робочого еталону, установки для повірки омметру Р327, нормована

д0доп = ± [0,01+0,000015(-1)].

Основну похибку будемо контролювати для піддіапазону 0-10 кОм в точнці 1,5 кОм, на межі 10 кОм, q = 0,001.

Проводимо необхідні розрахунки Ддоп = ± 0,0057 кОм, Д0доп= ± 0,00015 кОм, б = 0,026, | Ддоп |/q = 5,7. Отже, ми обираємо з таблиці 1

Таблиця 1. Значення n та г при Дв ? Дс для спрощеної методики повірки

Ддоп/ q

св. 5 до 6

8

10 и более

n

n

n

0,1

3

0,80

3

0,85

3

0,90

0,2

3

0,80

3

0,85

1

0,80

0,25

3

0,80

3

0,85

1

0,80

0,33

3

0,80

3

0,80

3

0,85

0,5

7

0,80

3

0,80

5

0,70

Залежно від обраного співвідношення б = 0,1 встановлюємо так званий контрольний допуск Дк, тобто граничне значення похибки, при якій за результатами повірки прилад ще може вважатися придатним до застосування. Значення Дк визначається за виразом

Дк = г Ддоп,

де г-відносний контрольний допуск, при чому 0< г <1.

Отримуємо значення n =3, г = 0,8. При таких вихідних даних контрольний допуск складатиме Дк = гДдоп=0,005.

Так як Ддоп = 0,0057, а 4q = 0,004, нам підходить другий варіант співвідношень між q і Ддоп, ДС і ДВ:

РДдоп Р >> 4q; ДВ ? ДС .

Для визначення основної похибки міру опору-робочий еталон підключають до вхідних затисків ЦО і виконують 10 вимірювань. За основну похибку приймають найбільше з 10 зафіксованих відхилень показань ЦО від R0.

Результати вимірювань заносимо до протоколу повірки (Додаток 1).

Оформлення результатів повірки

При позитивних результатах повірки на робочі омметри наносять повірочне клеймо і в паспорті роблять запис про придатність до застосування.

При позитивних результатах повірки на зразкові омметри наносять клеймо та видають свідоцтво встановленої форми.

Результати повірки заносять в протокол.

Омметри, які не задовольняють вимогам цього стандарту, до випуску та застосування не допускають, старе повірочне клеймо гасять спеціальним знаком.

Висновки

При виконанні курсового проекту було набуто навички в розробці методики повірки на прикладі конкретного ЗВТ - цифрового омметру.

За допомогою ГОСТів , посібників, та лекційних занять, для розробки методики повірки, було вирішено застосувати прямий метод вимірювань, як найбільш продуктивним та простим при реалізації, який набув широкого поширення в умовах повірочних лабораторій.

Було описано операції за допомогою яких було здійснено повірку: вимоги безпеки, вимоги повірки та підготовка до неї, визначення МХ.

Для повірки омметра будо застосовано магазин опору Р327, призначений для застосування в ланцюгах постійного струму в якості змінної міри електричного опору.

Список літератури

1. Крюков, О.М. Повірка та калібрування засобів електро- і радіовимірювальної техніки: Навчальний посібник[Текст]/О.М. Крюков. - Харків: ХНАДУ, 2008. - 264 с.

2. ДСТУ 2681-94. Метрологія. Терміни та визначення [Текст]/ Державний стандарт України. - введ. 26.07.94.-К:.ДЕРЖСПОЖИВСТАНДАРТ УКРАЇНИ, 1994. - 68 с.

3. ГОСТ 8.366-79. Омметры цифрове. Методы и средства поверки.

4. ГОСТ 8.009-84. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений [Текст]/Межгосударственный стандарт. - введ. 01.01.87.-27 с.

5. ДСТУ 2708-2006. Повірка засобів вимірювальної техніки. Організація та порядок проведення [Текст]/Державний стандарт України. - чинний від 01.07.2006.-К: ДЕРЖСПОЖИВСТАНДАРТ УКРАЇНИ, 2007. - 13 с.

6. МИ 1202-86. Приборы и преобразователи измерительные напряжения, тока, сопротивления цифровые. Общие требования к методике поверки [Текст]/Методические указания - введ. 01.01.87.- ВНИИМС.-25 с.

Додаток А

Протокол повірки

Найменування приладу, що повіряється:

Тип: Зав. №

Робочі еталони:

Умови повірки:

Результат повірки:

1. Зовнішній вигляд

Висновок:____________________________________________________

2. Випробування

Висновок:____________________________________________________

3.Перевірка основної похибки

Співвідношення між ДС і ДВ:____________

Під діапазон вимірювання

Контрольов. точка, кОм

Rном, кОм

Ддоп, кОм

б

q, кОм

Співвіднош. між Ддоп і q

n

г

R1, кОм

R2, кОм

Результат контролю

0-10

1,5

0,026

0,001

5,7

3

0,8

0-10

3

0,026

0,001

5,7

3

0,8

0-10

6

0,026

0,001

5,7

3

0,8

0-10

8

0,026

0,001

5,7

3

0,8

0-10

10

0,026

0,001

5,7

3

0,8

0-100

15

0,026

0,001

5,7

3

0,8

0-100

30

0,026

0,001

5,7

3

0,8

0-100

60

0,026

0,001

5,7

3

0,8

0-100

80

0,026

0,001

5,7

3

0,8

0-100

100

0,026

0,001

5,7

3

0,8

Висновок:___________________________________________________ _

Загальний висновок:

_____________________________________________________________

Повірник:______________________ Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Основні види технічних рівнів, їх конструктивне виконання, методи вимірювання ними, методики повірки. Принцип дії ампул бульбашкових рівнів. Конструктивне виконання ампул рівнів. Брусковий та рамний рівні. Особливості застосування технічних рівнів.

    курсовая работа [5,9 M], добавлен 09.02.2012

  • Основи управління якістю та її забезпечення в лабораторіях. Виникнення систем управління якістю. Поняття якості результатів діяльності для лабораторії. Розробка системи управління якістю випробувальної лабораторії. Проведення сертифікаційних випробувань.

    дипломная работа [4,0 M], добавлен 15.12.2011

  • Розробка конструктивних і технічних елементів деталей: зубчасте колесо, пружина; виконання ескізів і робочих креслень. Особливості оформлення складальних креслень виробів: загальні вимоги, специфікація. Розробка складального креслення рейтера оптичного.

    курсовая работа [619,7 K], добавлен 19.03.2012

  • Розробка моделі зачіски відповідно до історичної епохи, типу обличчя і напрямків моди. Розробка технологічної послідовності виконання зачіски. Обґрунтування вибору, парфумерно-косметичних засобів, інструментів, обладнання, необхідних для виконання моделі.

    дипломная работа [1,2 M], добавлен 26.10.2012

  • З'ясування існуючих методів, засобів та нормативної документації випробувань сонячних перетворювачів. Структура і функціонування цифрового осцилографа. Відображення сигналу на екрані осцилографа. Тестування осціліоскопа Arduino з одинним входом.

    дипломная работа [11,0 M], добавлен 26.06.2019

  • Короткий опис технологічного процесу ректифікації, його головні етапи. Обґрунтування методів вимірювання і вимірювальних комплектів для контролю основних параметрів технологічного процесу ректифікації. Опис схеми автоматичного контролю та сигналізації.

    курсовая работа [50,2 K], добавлен 06.04.2015

  • Обґрунтування вибору відбіркових пристроїв, первинних перетворювачів, приладів контролю та засобів автоматизації парогенератора типу ПЕК–350–260. Розрахунок звужуючого пристрою та регулятора. Вибір параметрів, які підлягають контролю та сигналізації.

    дипломная работа [66,8 K], добавлен 21.06.2014

  • Розробка модельного ряду молодіжних жакетів. Обґрунтування вибору методу технічного моделювання та методики конструювання моделі молодіжного жакету. Розкладка деталей крою швейного виробу. Вивчення основних способів з’єднання деталей швейного виробу.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 31.10.2014

  • Аналіз існуючих систем контролю параметрів свердловин, які експлуатуються за допомогою ШГНУ. Розробка конструкції чутливого елемента давача навантаження. Обробка масиву результатів вимірювання давача переміщення. Аналіз інтегральних акселерометрів.

    дипломная работа [1,6 M], добавлен 25.06.2015

  • Характеристика конструкції деталі, умов її експлуатації та аналіз технічних вимог, які пред’являються до неї. Розробка ливарних технологічних вказівок на кресленні деталі. Опис процесів формування, виготовлення стрижнів і складання ливарної форми.

    курсовая работа [186,3 K], добавлен 05.01.2014

  • Особливості побудови опалювальних систем з водяним контуром. Вимоги до газових опалювальних апаратів при проведенні їх сертифікації. Вибір засобів вимірювальної техніки для вимірювань температури. Обробка результатів і видача протоколу випробувань.

    дипломная работа [1,5 M], добавлен 15.12.2011

  • Вибір косметичних засобів для догляду за волоссям та шкірою голови. Складання переліку операцій та стислий опис виконання стрижки-основи. Розробка моделі технології виготовлення пастижерного виробу. Розрахунок собівартості на перукарські послуги.

    дипломная работа [2,6 M], добавлен 28.06.2022

  • Вибір різального та вимірювального інструменту, методів контролю. Токарна програма та норми часу. Підсумок аналітичного розрахунку режимів різання на точіння. Розрахунок режимів різання на наружні шліфування. Опис технічних характеристик верстатів.

    контрольная работа [28,1 K], добавлен 26.04.2009

  • Принцип дії та порядок роботи стандарту частоти Ч1-50, частотного компаратора Ч7-12, синтезатора частоти Ч6-31, вольтметра В3-41 та частотоміра Ч3-34. Аналіз методики метрологічної перевірки частотомірів, який виявився придатним для застосування.

    лабораторная работа [335,2 K], добавлен 27.12.2012

  • Характеристика, тип, ринкова потреба, річний об’єм виробництва та обґрунтування технологічних документів. Вибір засобів, методів та режимів проектування шпинделя. Розрахунок та конструювання спеціальних пристроїв. Аналіз структури собівартості продукції.

    дипломная работа [693,2 K], добавлен 19.03.2009

  • Дані для проектування технологічного процесу складання. Ознайомлення зі службовим призначенням машини. Розробка технічних вимог до виробу та технологічний контроль робочих креслень. Встановлення типу виробництва та організаційної форми складання.

    реферат [264,8 K], добавлен 08.07.2011

  • Дослідження поняття метрології. Основні метрологічні характеристики засобів вимірювання. Аналіз принципів та методів вимірювань фізичних величин. Державна система приладів та засобів автоматизації. Агрегатні комплекси. Повірка та державні випробування.

    контрольная работа [88,8 K], добавлен 23.08.2013

  • Оформлення кресленика деталі, виливка, кованки. Аналіз технічних вимог на виготовлення деталі. Матеріал деталі та його властивості. Визначення типу виробництва. Вибір виду і методу отримання заготовки. Економічне обґрунтування вибору заготовки.

    учебное пособие [3,8 M], добавлен 07.08.2013

  • Фізико-хімічні основи методу візуального вимірювального контролю, його основні елементи. Порядок проведення візуального вимірювального контролю в процесі зварювального виробництва: загальні відомості, основі елементи, призначення в промисловості.

    курсовая работа [50,0 K], добавлен 16.12.2010

  • Аналіз технологічних вимог деталі. Розрахунок операційних припусків аналітичним методом та встановлення міжопераційних розмірів та допусків. Маршрут обробки деталі. Розробка технологічних процесів. Вибір різального та вимірювального інструментів.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 08.01.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.