Организация и планирование колесно-тележечного цеха локомотиворемонтного завода

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Задачей ремонтных предприятий является внедрение новых прогрессивных технологий ремонта с целью повышения качества ремонта и обеспечения безопасности железнодорожного транспорта. При выполнении курсовой работы необходимо выполнить экономическое обоснование реконструкции колесно-тележечного цеха локомотиворемонтного завода с внедрением новой технологии, научной организации производства и труда. В колесно-тележечном цехе локомотиворемонтного предприятия производится ремонт тележек локомотивов, а также ремонт только колесных пар.

Использование прогрессивной технологии, требующей дополнительных капитальных вложений в реконструкцию цеха, внедрения поточной линии и научной организации труда позволяет значительно повысить объем производства. Кроме того, оптимизация сетевой модели ремонта колесных пар позволяет рационально организовать ремонт колесных пар и увеличить дополнительно годовую программу их ремонта за счет сокращения длительности технологического цикла их ремонта.

Задачей курсовой работы является технико-экономическое обоснование внедрения проектированных технических и организационных мероприятий по совершенствованию технологического процесса, организации производства и труда при реконструкции цеха.

Задание и исходная информация.

Задание.

1. Рассчитать основные технико-экономические показатели работы колесно-тележечного цеха при базовой технологии.

Исходные данные.

Таблица 1. Годовая производственная программа колесно-тележечного цеха

Продукция	Технология	Вариант 5
Ремонт тележек с колесными парами, шт.	базовая	1500
	новая	1900
Ремонт колесных пар со сменой элементов, тыс. шт.	базовая	6
	новая	12

Таблица 2. Трудоемкость работ при базовой технологии на единицу продукции, нормо-ч.

Продукция	Варианты Н
Ремонт тележек без колесных пар колесных пар	170
Ремонт колесных пар	50

1. Расчет основных технико-экономических показателей работы колесно-тележечного цеха при базовой технологии

1.1 Расчет трудоемкости работ и основной заработной платы производственных рабочих цеха при базовой технологии

Для расчета основной заработной платы производственных рабочих необходимо определить трудоемкость ремонта единицы продукции (тележки и колесной пары), трудоемкость годовой программы, тарифную стоимость чел.-часа.

Трудоемкость ремонта единицы продукции (чел.-час) определяется с учетом процента выполнения норм времени производственными рабочими по формуле:

(1)

колесный тележка ремонт экономический

где: Т - трудоемкость ремонта единицы продукции, чел.-ч.;

Т_нор - нормативная трудоемкость ремонта единицы продукции, нормо-ч

(табл. 2)

k_в.н - коэффициент, характеризующий выполнения норм времени производственными рабочими (120%=1,2)

= 142

Трудоемкость ремонта рассчитывается как в целом на единицу продукции, так и отдельно по станочным и остальным работам:

для тележек:

(2)

где: - нормативная трудоемкость ремонта тележки без колесных пар, норме-ч

- нормативная трудоемкость ремонта колесной пары, нормо-ч

= 267 чел.-ч

- трудоемкость станочных работ при ремонте тележек:

(3)

где: - соответственно, доля станочных работ в общей трудоемкости при ремонте тележек (без колесных пар) и колесных пар, нормо-ч

- трудоемкость остальных работ при ремонте тележек:

(4)

чел.-ч

для колесных пар:

(5)

чел.-ч

Трудоемкость годовой программы ремонта цеха определяется с учетом трудоемкости ремонта единицы продукции и программы ремонта при базовой технологии по формуле:

, (6)

где: Т_год - трудоемкость ремонта годовой программы цеха, чел.-ч;

, - годовая программа ремонта, соответственно, тележек и колесных пар при базовой технологии, шт. (табл. 1).

=652500 чел.-ч

Тарифная стоимость человека-часа определяется исходя из средних разрядов, выполняемых работ, часовых тарифных ставок и с учетом выполнения норм выработки. Так как средний тарифный разряд является дробной величиной, то тарифная ставка для него определяется методом интерполяции. Для этого определяется тарифная ставка ближайшего меньшего разряда и ближайшего большего разряда, и величина среднего разряда определяется по формуле:

(7)

где:-часовая тарифная ставка среднего разряда производственного рабочего, р;

- часовая тарифная ставка ближайшего меньшего разряда 1,68 р.;

- часовая тарифная ставка ближайшего большего разряда, 1,89 р.;

- средний тарифный разряд производственного рабочего 4,6;

- ближайший меньший тарифный разряд;

167,0 - средний эффективный фонд рабочего времени в месяц, ч.

=4,6 =4

L⁴_min = 1802 *1,68 = 18,13 (рабочий 4 разряда)

167

L⁵_max = 1802 *1,89 = 20,39 (рабочий 5 разряда)

167

L_4,6 =18,13+(0,6) (20,39-18,13)=19,5 (станочная работа)

=3,7 =3

L ³ _min = 1802 *1,47 = 15,86 (рабочий 3 разряда)

167

L ⁴_max = 1802 *1,68 = 18,13 (рабочий 4 разряда)

167

L_3,4= 15,86+(0,7) (18,13-15,86)= 17,5 (остальные работы)

Часовая тарифная ставка для среднего разряда с учетом выполнения норм времени определяется по формуле:

(8)

Тарифная стоимость чел.-часа определяется отдельно для станочных работ () и для остальных работ ()

При этом как рабочие-станочники, так и рабочие на остальных работах являются сдельщиками. Тарифная стоимость чел.-часа при ремонте тележек и колесных пар определяется как средневзвешенная величина по формуле:

(9)

где: - тарифная стоимость чел.-ч станочных работ при ремонте тележек (колесных пар), р.;. - тарифная стоимость, чел..-ч остальных работ при ремонте тележек (колесных пар), р.

С_тел =(23,4*35 + 21,0*232)*1 500 =21,4 руб.

1500*267

С_к.п. = (23,4*22,5+21,0*22,5)*6 000 = 22,2 руб.

6000*42

, , - годовая трудоемкость станочных работ при ремонте тележек и колесных пар, соответственно;

, - годовая трудоемкость остальных работ при ремонте тележек и колесных пар, соответственно.

Годовой фонд тарифной заработной платы определяется по формуле:

(10)

ФЗП_тел = 1 500*267*21,3 = 8530650 = 8530,6 тыс. руб.

ФЗП_к.п. = 6 000*42*22,2 = 5594400 = 5594,4 тыс. руб.

Величина доплат рабочим к тарифной заработной плате, предусмотренных законодательством РФ, составляет 30%. Соответственно доплата составляет 2 003,0 и 2 997,0 тыс. руб.

8530,6 * 0,3 = 2559,6

5594,4 * 0,3 = 1678,3

Суммарный годовой фонд основной заработной платы определяется суммой годового фонда тарифной заработной платы и суммой доплат рабочим.

Результаты расчета годовой основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих при ремонте тележек и колесных пар, а также расчет трудоемкости ремонтных работ удобно представить в форме 1.

Форма 1. Расчет трудоемкости работ и основной заработной платы производственных рабочих цеха при базовой технологии

Продукция	Годовая программа, шт.	Трудоемкость единицы чел. - час	Трудоемкость годовой программы, чел.-час	Тарифная стоимость чел.-ч, Р.	Годовой фонд основной зарплаты производственных рабочих, тыс. р.
					Тарифн.	Доплаты	Итого
Ремонт тележек В том числе:	1 500	267	400 500	21,3	8530,6	2 559,2	11089,8
Станочные работы		35	525000	19,5
Остальные работы		232	3480	17,5
Ремонт колесных пар; в том числе:	6 000	42	252 000	22,2	5594,4	1678,3	7272,7
Станочные работы		22,5	135 000	19,5
Остальные работы		22,5	135 000	17,5
Всего по цеху			652 500		14125	4237,5	18361,7

1.2 Расчет планового контингента промышленно-производственного персонала при базовой технологии

Численность производственных рабочих определяется исходя из трудоемкости ремонтных работ цеха по формуле:

(11)

где: Ч_{пр р} - численность производственных рабочих, чел.;

F_год - эффективный фонд времени работы одного рабочего за год, 2080 час.; b - процент невыходов на работу по уважительным причинам, (15%).

Ч_пр.р = 1500*267+6000*42 = 314 чел.

2080*(1-0,15)

Численность вспомогательных рабочих 30%, специалистов 10%, служащих 5% и определяется в процентном отношении от численности производственных рабочих. Расчет планового контингента промышленно-производственного персонала сводится в форму 2.

Форма 2. Расчет планового контингента промышленно-производственного персонала при базовой технологии

Категория работников	Количество человек
Производственные рабочие	314
Вспомогательные рабочие	0,3*314= 95
Итого рабочих	409
Специалисты	0,1*314= 31 ==24
Служащие	0,05*314= 16 =206=119
Специалисты и служащие	65
Всего (персонала + рабочие)	456

1.3 Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования определяются как нормативная величина в расчете на 1 р. активной части основных фондов. Стоимость активной части основных фондов, используемых при ремонте тележек () и колесных пар () можно определить по величине удельной фондоемкости, соответственно, тележек - и колесных пар по формуле:

(12)

где: - удельная фондоемкость продукции (активная часть фондов), соответственно, при ремонте тележек 60 и колесных пар 5, р.;

-годовая программа ремонта тележек (колесных пар), шт.

= 60 * 1 500 = 90,0 тыс. руб.

= 5 * 6 000 = 30,0 тыс. руб.

Тогда стоимость активной части основных фондов цеха составит:

(13)

Ф^ак _ос= 90,0 + 30,0=120,0 тыс. руб.

Годовые расходы по содержанию и эксплуатации оборудования цеха определяются по формуле:

(14)

где: n_сод - норматив расходов по содержанию и эксплуатации оборудования в расчете на 1 р. активной части основных фондов, 0,2 р.;

Ам_год - величина годовых амортизационных отчислений, определяемая по норме амортизационных отчислений от стоимости активной части основных фондов:

(15)

Ам_год =0,1*120000 = 12000 тыс. руб.

С^обор_сод =0,2*116000 +120000=24000 тыс. руб.

здесь: Н_ам - годовая норма амортизационных отчислений 10%.

С учетом полученных расходов на содержание и эксплуатацию оборудования цеха расчетная стоимость 1 станко-часа определяется следующим образом:

(16)

где: - суммарная трудоемкость станочных работ годовой программы ремонта цеха.

? = 35* 1 500 + 20,8 * 6 000 = 177 300 руб.

С_ст-ч = 24000000 = 135 руб.

177300

Тогда расходы по содержанию и эксплуатации оборудования в расчете на единицу продукции составят:

- на одну тележку:

;

С^тел_сод = 135 * 35,0 = 4, 725 руб.

- на колесную пару:

;

С^к.п._сод = 135 * 20,8 = 2,808 руб.

Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования сводится в форм 3.

Форма 3. Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Показатели	Расходы
Сумма годовых расходов по содержанию и эксплуатации оборудования тыс. руб.	24000
Расчетная ставка 1 станко-ч, р/станко-ч	135
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования в расчете на единицу продукции: - ремонта тележек, р. - колесных пар, р. - колесных пар, р.	4,725 2,808

1.4 Калькуляция себестоимости продукции цеха при базовой технологии

Расчет себестоимости ремонта тележек и колесных пар осуществляется по статьям калькуляции, которые приведены в форме 4:

- сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия (с учетом отходов и транспортно-заготовительных расходов).

Затраты по этой статье определяются исходя из материалоемкости продукции для тележки - 18 и колесной пары -2 и составляют:

- для тележек в расчете на годовую программу ремонта:

;

З^тел_мат = 18*1500 = 27000 тыс. руб.

- для колесных пар в расчете на годовую программу ремонта:

;

З ^к.п._мат = 2*6000 = 12000 тыс. руб.

- топливо и энергия для технологических целей определяется по нормативу расхода топлива и энергии -5% от основной заработной платы производственных рабочих (форма 1) и составят:

а) для тележек в расчете на годовую программу ремонта:

З ^тел _mon =11098,8 * 0,05= 545,49 тыс. руб.

в) для колесных пар в расчете на годовую программу ремонта:

,

З ^к.п. _mon =7272,7,0 * 0,05= 363,7 тыс. руб.

где - соответственно, норма затрат топлива и энергии для технологических целей; основная заработная плата производственных рабочих в расчете на годовую программу ремонта тележек и колесных пар расчитывается в форме 1:

; ;

- дополнительная заработная плата производственных рабочих определяется по нормативу 10% к основной заработной плате и составляет:

а) для тележек в расчете на годовую программу ремонта:

;

ДЗП ^тел _пр.р. = 11089,8 * 0,1 = 1108,8 тыс. руб.

в) для колесных пар в расчете на годовую программу ремонта:

,

ДЗП ^к.п. _пр.р. = 7272,7 * 0,1 =727,7 тыс. руб.

где б_отп - норматив отчислений на дополнительную заработную плату производственным рабочим, зависящий от количества дней отпуска;

- отчисления на социальные нужды представляют собой отчисления по единому социальному налогу, и составляют 26% от основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих и составляет:

а) для тележек в расчете на годовую программу ремонта:

ЕСН _тел = (11089,8 + 1108,8) * 0,26 = 3171,6 тыс. руб.

в) для колесных пар в расчете на годовую программу ремонта:

ЕСН _к.п. = (7272,7 +727,7) * 0,26 = 2080,1 тыс. руб.

где Н_ЕСН - норматив отчислений по единому социальному налогу на социальные нужды (0,26).

- возмещение износа специальных инструментов и оснастки определяется по нормативу 3% от основной заработной платы производственных рабочих и составляет:

а) для тележек в расчете на годовую программу ремонта:

З ^тел _инст = 11089,06 * 0,03 = 332,7 тыс. руб.

в) для колесных пар в расчете на годовую программу ремонта:

З ^к.п_{. инстр} =7272,7 * 0,03 = 218,2 тыс. руб.

где Н_{изн. инст} - норматив отчислений на износ инструментов;

- цеховые расходы определяются по нормативу 50% от суммы основной заработной платы производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатацию оборудования и составляют:

а) для тележек в расчете на годовую программу ремонта:

З^тел _цех = (11089,8,6 + 4,725) * 0,5 = 5547,3 тыс. руб.

в) для колесных пар в расчете на годовую программу ремонта:

,

З^к.п. _цех = (7272,7 + 2, 808) *0,5 = 3637,7 тыс. руб. где: Н_цех - норматив отчислений на цеховые расходы. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования при ремонте одной тележки (4, 940) и колесной пары (2, 925) рассчитаны в форме 3. Тогда цеховая себестоимость ремонтируемой продукции составит сумму расходов по перечисленным статьям расходов:

А) для тележек в расчете на годовую программу ремонта:

С^тел_цех=27 000,0 + 554,5 + 11089,8 + 1108,8 + 3171,6 + 332,7 + 7087,5 + 5547,3 = 55892,2 тыс. руб.

Б) для колесных пар в расчете на годовую программу ремонта:

С^к.п._цех= 12 000 + 363,7 + 7272,7 + 727,7 + 2080,1 + 218,2 + 16848,0 + 3637,7 = 43152,1 тыс. руб.

- общезаводские расходы определяются по нормативу (табл. 5) от суммы основной заработной платы производственным рабочим и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и составляют:

а) для тележек в расчете на годовую программу ремонта:

З^тел _{общ.зав} = (11089,8 + 4,725) * 0,8 = 8875,6 тыс. руб.

в) для колесных пар в расчете на годовую программу ремонта:

З^к.п._{общ.зав.} =(7272,7 + 2,808) * 0,8 = 5820,0 тыс. руб.

где: Н_{общ.зав} - норматив отчислений на общезаводские расходы.

Сумма цеховой себестоимости и общезаводских расходов составляет заводскую себестоимость продукции:

а) для тележек в расчете на годовую программу ремонта:

С^тел_зав = 55892,2 + 8875,6 = 64767,8 тыс. руб.

в) для колесных пар в расчете на годовую программу ремонта:

С^к.п._зав = 43152,1 + 5820,0 = 48972,0 тыс. руб.

- внепроизводственные расходы определяются по нормативу 10% от заводской себестоимости и составят:

а) для тележек в расчете на годовую программу ремонта:

З^тел_{н/произ} = 64767,8 * 0,1 = 6476,78 тыс. руб.

в) для колесных пар в расчете на годовую программу ремонта:

З^к.п._{н/произ} = 48972,1 * 0,1 = 4897,2 тыс. руб.

где Н_{н/произ} - норматив отчислений на внепроизводственные расходы.

Сумма заводской себестоимости и внутрипроизводственных расходов составляет полную себестоимость продукции и составит:

а) для тележек в расчете на годовую программу ремонта:

С^тел_пол = 64767,8 + 6476,78 = 71244,5 тыс. руб.

в) для колесных пар в расчете на годовую программу ремонта:

С^к.п._пол = 48972,1 + 4897,2 = 53869,3 тыс. руб.

Полная себестоимость является основой для определения условно оптовой цены продукции, которая должна покрывать затраты цеха на ремонт продукции обеспечивать прибыль предприятия. В этом случае условная оптовая цена единицы продукции определяется по формуле:

(20)

Ц_тел= 71244,5 *1,25 = 89055,6 тыс. руб.

Ц_к.п.= 53869,3 *1,25 = 67336,6 тыс. руб.

где R - рентабельность продукции, определяемая долю прибыли предприятия от ремонта каждой единицы продукции-25%. Полученные расчеты сводятся в форму 4.

Форма 4. Калькуляция себестоимости продукции цеха в базовом году

№ п/п	Статьи затрат	Затраты на ремонт, тыс. руб.
		1 тележки	на программу	1 колесной пары	на программу
1	Материалы и полуфабрикаты	18	27000	2	12000
2	топливо и энергия для технологических целей		554,5		363,7
3	Основная зарплата производственных рабочих		11089,8		7272,7
4	Дополнительная зарплата производственных рабочих		1108,8		727,7
5	Соц. фонды		3171,6		2080,1
6	Возмещение износа спец. инструмента и оснастки		332,7		218,2
7	Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	4,725	7087,5	2,808	16848
8	Цеховые расходы		5547,3		3637,7
	Итого цеховая себестоимость		55892,2		43152,1
9	Общезаводские расходы		8875,6		5820,0
	Итого заводская себестоимость		64767,8		48972,1
10	Внепроизводственные расходы		6476,78		4897,2
	Итого полная себестоимость		71244,5		93 693,6
11	Плановая прибыль 25% от полной с/с.		17811,2		23423,4
12	Условная оптовая цена полная с/с *1,25		89055,6		67336,6

1.5 Расчет основных технико-экономических показателей цеха при базовой технологии

Основные технико-экономические показатели цеха предсталены формой 5.

Годовой объем товарной продукции Q_тов цеха определяется по формуле:

(21)

 89055,6 + 67336,6 = 156392,2 тыс. руб.

Себестоимость годового объема товарной продукции цеха определяется по формуле:

(22)

71244,5 + 53869,3 = 125 113,8 тыс. руб.

Тогда, затраты на 1 р. товарной продукции цеха составят:

= 125 113,8: 156392,2 = 0,8 тыс. руб. (23)

Прибыль представляет собой разницу между годовым объемом товарной продукции и себестоимостью годового объема товарной продукции и составит:

П = Q_тов - С_год = 156392,2 - 125 113,8 = 143878,4 тыс. руб. (24)

Производительность труда определяется объемом товарной продукции, приходящейся на численность соответствующей категории работников (производственных рабочих, рабочих, промышленно-производственного персонала). Например, производительность промышленно-производственного персонала составит:

= 156392,2: 456 = 342,9 тыс. руб./чел.

в том числе рабочих: 156392,2: 409 = 382,3 тыс. руб./чел.

где Ч_ППП - численность промышленно-производственного персонала, включающая численность производственных рабочих, вспомогательных рабочих, численность специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала:

= 314+95+31+16=456 чел.

Среднемесячная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле:

=(11089,8 + 1108,8 + 7272,7 + 727,7): (12*314)= 5360,6 руб.

где ФЗП_цех - годовой фонд основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих цеха, (форма 4);

Ч_пр.р. - численность производственных рабочих цеха, чел. (форма 2).

Среднемесячная заработная плата вспомогательных рабочих определяется по формуле:

=167,0 * 17,5 * (1+0,4+0,1) = 4 383,75 руб.

где: 167 - средний эффективный фонд рабочего времени в месяц, ч.;

l_всп - часовая тарифная ставка среднего разряда вспомогательных рабочих, р;

k_допл - коэффициент, учитывающий величину доплат, (табл. 5);

б_доп - норматив отчислений на дополнительную заработную плату вспомогательным рабочим, (табл. 5);

Часовая тарифная ставка среднего разряда вспомогательного рабочего определяется по формуле 7. Средний тарифный разряд работы вспомогательных рабочих приведен в примечаниях к табл. 2.

Среднемесячная заработная плата одного рабочего по формуле:

=(20199 + 4997,4):12*(314+95) = 4729,0 руб.

где -годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих цеха;

4 383,75 *12 * 95 = 4997,4 тыс. руб.

Ч_всп.р. - численность вспомогательных рабочих цеха, чел. (форма 2).

Среднемесячная заработная плата одного работающего цеха определяется по формуле:

= 37639,9: (12 * 456) = 5002,6 руб.

где - годовой фонд заработной платы промышленно-производственного персонала цеха;

18362,5 + 4997,4 +(20,0*12*43)+(15,0*12*22)= 37639,9 тыс. руб.

Стоимость основных фондов цеха (Ф_ос) включает стоимость активной и пассивной части основных фондов и определяется по формуле:

А) для тележек в расчете на годовую программу ремонта:

=74,0*1500=111,0 тыс. руб. (27)

Б) для колесных пар в расчете на годовую программу ремонта:

=5,5*6000=33,0 тыс. руб. (28)

где: - общая удельная фондоемкость продукции, соответственно, тележек и колесных пар), (табл. 4);

Фондоотдача определяется по формуле:

=156392,0: (111+ 33,0)= 1,086 руб. (29)

Фондовооруженность труда производственных рабочих цеха определяется следующим образом:

= 144 000 000: 314 = 458598,7 руб./чел. (30)

Основные технико-экономические показатели цеха при базовой технологии сводятся в форму 5.

Форма 5. Основные технико-экономические показатели цеха при базовой технологии

№ п/п	Показатели	Единицы измерения	Числовое значение
1.	Годовая программа ремонта тележек	шт.	1 500
2.	То же колесных пар	шт.	6 000
3.	Годовой объем товарной продукции	руб.	156 392 000
4.	Себестоимость годового объема товарной продукции	руб.	125 113 800
5.	Затраты на. 1 р. товарной продукции	тыс./руб.	0,8
6.	Прибыль	руб.	14 387 840
7.	Количество работающих в цехе	чел.	456
8.	В том числе рабочих	чел.	409
9.	Годовая производительность труда работающих	тыс. руб./чел.	342 900
10.	В том числе рабочих	руб.	382 300
11.	Среднемесячная заработная плата одного производственного рабочего цеха	руб.	53606 0000
12.	То же вспомогательного рабочего	руб.	4 383 750
13.	То же одного рабочего	руб.	4729 000
14.	То же одного работающего	руб.	5002600
15.	Стоимость основных производственных фондов	руб.	11100000
16.	Фондоотдача	руб.	1, 355
17.	Фондовооруженность	руб./чел.	458598,7

2. Проектирование поточной линии ремонта тележек

В курсовой работе необходимо сделать расчет основных параметров поточной линии по ремонту тележек.

Такт поточной линии рассчитывается по формуле:

мин./шт. (31)

где: r - такт поточной линии;

F_эф - годовой эффективный фонд времени работы поточной линии, час;

- годовая программа ремонта тележек при новой технологии, шт. (примечание к табл. 1)

(32)

де: Т_см - продолжительность смены, мин. (480 мин);

Т_п - время регламентированных перерывов в течение смены, мин. (принять равным 20 мин.);

n_см - число смен (2);

Т_р - число рабочих дней в году(244).

Fэф = (480 - 20-30) * 2 * 244 = 209840 мин = 3497 часов.

Тогда такт поточной линии

r = 209840/1050 = 200 мин\шт. (3 часа)

На поточной линии все операции должны быть синхронизированы, то есть равны или кратны такту. Исходя из заданной трудоемкости работ и численности рабочих по операциям (табл. 6), необходимо подобрать время по операциям таким образом, чтобы соблюдалась синхронизация по операциям. Полученные данные занести в форму 6.

Форма 6. Закрепление операций по позициям поточной линии ремонта тележек

№ операции	Содержание работ по операциям	Длительность операции, мин	Количество рабочих мест
1	Оптическая проверка рамы, газорезные работы	3	1
2	Подготовка рамы под сварочные работы	9	3
3	Электросварочные работы по раме	9	3
4	Слесарный ремонт рамы после сварки	27	9
5	Сборка узлов на раме тележки	9	3
6	Окраска рамы с узлами	3	1
7	Сушка рама после окраски	3	0
8	Сдача отремонтированной рамы ОТК	3	1
Итого	66	21

Расчет параметров конвейера осуществляется исходя из следующих параметров поточной линии:

тип поточной линии - рабочий, пульсирующий конвейер, скорость конвейера - V_кон =1 м/мин;

- шаг конвейера l_ш определяется исходя из габаритов поточной линии и принимаются 10 м;

- штат работников линии определяется по данным расчета формы 6 с учетом коэффициентов невыходов по уважительной причине (примечание 2 к табл. 2);

- время перемещения конвейера между двумя позициями (t_пер)

(33)

Рабочая длина конвейера L_р определяется по формуле:

(34)

где: щ - количество рабочих позиций на конвейере.

Часовая производительность поточной линии определяется по формуле:

(35)

П р = 1050/3497 = 0,3 шт.\час

Длительность технологического цикла поточной линии определяется по формуле:

(36)

Тц = 8 *200 + 90/1 = 1690 мин = 28,16 час.

Полученные параметры поточной линии заносятся в форму 7.

Форма 7. Параметры поточной линии

п/п	Параметры	Единицы измерения	Числовое значение
1.	Тип поточной линии	-
2.	Такт поточной линии	мин.	200
3.	Шаг конвейера	м	10
4.	Число рабочих мест на линии	Чел.	8
5,	Штат работников линии	чел.,	21
6.	Время перемещения конвейера между двумя позициями	Мин.	10
7.	Скорость конвейера	м/мин	1
8.	Рабочая длина конвейера	м	90
9.	Часовая производительность поточной линии	шт. /ч	0,30
10.	Длительность технологического цикла	мин.	1690

3. Расчет капитальных вложений в реконструкцию цеха и освоения новой технологии

Реконструкция цеха требует капитальных вложений (инвестиций). Реконструкция проводится в течение трех лет. Освоение новой технологии проходит в 4-й и 5-й годы.

Капитальные вложения за этот период показаны в табл. 10. В результате реконструкции часть старого оборудования ликвидируется. Его остаточная стоимость указана в табл. 10. Это оборудование может быть продано, что приведет и уменьшение на эту величину капитальных вложений в реконструкцию цеха. Реализация ликвидируемого оборудования осуществляется в 4-й год. Так как реконструкция цеха и переход его работы на новую технологию ремонта осуществляется в течение 5-ти лет, то затрачиваемые для оценки эффективности реконструкции цеха инвестиции необходимо привести к единому году с помощью коэффициента приведения разновременных затрат по формуле:

(42)

где К_ост - остаточная стоимость ликвидируемого оборудования, руб.;

t_р - расчетный период приведения разновременных затрат, 4 лет.;

К_i - величина инвестиций в реконструкцию цеха по годом внедрения новой технологии;

ВНР - внутренняя норма рентабельности, приемлемая для инвестора, табл. 10.

?К= 2,5/(1+18)+14/(1+0,18)²+23/(1+0,18)³+4,1/(1+0,18)⁴-0,2*23=23,72 млн. руб.

4. Расчет технико-экономических показателей цеха при новой технологии

В результате реконструкции цеха произошло увеличение выпуска продукции и снизилась трудоемкость ремонта единицы продукции. Трудоемкость ремонта после внедрения новой технологии, фонд заработной платы производственных рабочих и численность промышленно-производственного персонала рассчитываются по формам 9 и 10, аналогичным формам 1 и 2.

4.1 Расчет трудоемкости работ и основной заработной платы производственных рабочих цеха при новой технологии

Для расчета основной заработной платы производственных рабочих необходимо определить трудоемкость ремонта единицы продукции (тележки и колесной пары), трудоемкость годовой программы, тарифную стоимость чел.-часа.

Трудоемкостьремонта единицы продукции (чел.-час) определяется с учетом процента выполнения норм времени производственными рабочими по формуле:

(1)

где: Т - трудоемкость ремонта единицы продукции, чел.-ч.;

Т_нор - нормативная трудоемкость ремонта единицы продукции, нормо-ч (табл. 2)

k_в.н - коэффициент, характеризующий выполнения норм времени производственными рабочими (120%=1,2)

= 123,33

Трудоемкость ремонта рассчитывается как в целом на единицу продукции, так и отдельно по станочным и остальным работам:

для тележек:

(2)

где: - нормативная трудоемкость ремонта тележки без колесных пар, норме-ч

- нормативная трудоемкость ремонта колесной пары, нормо-ч

= 235,83 чел.-ч

- трудоемкость станочных работ при ремонте тележек:

(3)

где: - соответственно, доля станочных работ в общей трудоемкости при ремонте тележек (без колесных пар) и колесных пар, нормо-ч

чел.-ч

- трудоемкость остальных работ при ремонте тележек:

(4)

для колесных пар:

 (5)

чел.-ч

Трудоемкость годовой программы ремонта цеха определяется с учетом трудоемкости ремонта единицы продукции и программы ремонта при базовой технологии по формуле:

, (6)

где: Т_год - трудоемкость ремонта годовой программы цеха, чел.-ч;

, - годовая программа ремонта, соответственно, тележек и колесных пар при базовой технологии, шт. (табл. 1).

=953745 чел.-ч

Тарифная стоимость человека-часа определяется исходя из средних разрядов, выполняемых работ, часовых тарифных ставок и с учетом выполнения норм выработки. Так как средний тарифный разряд является дробной величиной, то тарифная ставка для него определяется методом интерполяции. Для этого определяется тарифная ставка ближайшего меньшего разряда и ближайшего большего разряда, и величина среднего разряда определяется по формуле:

(7)

где: - часовая тарифная ставка среднего разряда производственного рабочего, р;

- часовая тарифная ставка ближайшего меньшего разряда 1,68 р.;

- часовая тарифная ставка ближайшего большего разряда, 1,89 р.;

- средний тарифный разряд производственного рабочего 4,6;

- ближайший меньший тарифный разряд;

166,7 - средний эффективный фонд рабочего времени в месяц, ч.

=4,9 =4

L⁴_min = 1802 *1,68 = 18,16 (рабочий 4 разряда)

166,7

L⁵_max = 1802 *1,89 = 20,43 (рабочий 5 разряда)

166,7

L_4,1 =18,16+(4,1-4) (20,43-18,16)=18,39 (станочная работа)

=4,1 =3

L ³ _min = 1802 *1,47 = 15,89 (рабочий 3 разряда)

166,7

L ⁴_max = 1802 *1,68 = 18,16 (рабочий 4 разряда)

166,7

L_3,4= 15,89+(3,7-3) (18,16-15,89)= 17,48 (остальные работы)

Часовая тарифная ставка для среднего разряда с учетом выполнения норм времени определяется по формуле:

(8)

Тарифная стоимость чел.-часа определяется отдельно для станочных работ () и для остальных работ ()

При этом как рабочие-станочники, так и рабочие на остальных работах являются сдельщиками. Тарифная стоимость чел.-часа при ремонте тележек и колесных пар определяется как средневзвешенная величина по формуле:

*1,2 (9)

где: - тарифная стоимость чел.-ч станочных работ при ремонте тележек (колесных пар), р.;.

- тарифная стоимость, чел..-ч остальных работ при ремонте тележек (колесных пар), р.

С_тел = 20,20*35370+18,39*318370 * 1,2 =22,29 руб.

353745

С_к.п. = 20,20*300000+18,39*300000 *1,2 = 23,15 руб.

600000

, , - годовая трудоемкость станочных работ при ремонте тележек и колесных пар, соответственно;

, - годовая трудоемкость остальных работ при ремонте тележек и колесных пар, соответственно.

Годовой фонд тарифной заработной платы определяется по формуле:

(10)

ФЗП_тел = 353745*22,29 = 7884976,1 =7884,98 тыс. руб.

ФЗП_к.п. = 600000*23,15 = 13890000=13890 тыс. руб.

Величина доплат рабочим к тарифной заработной плате, предусмотренных законодательством РФ, составляет 30%. Соответственно доплата составляет 2365,49 и 4167 тыс. руб.

Суммарный годовой фонд основной заработной платы определяется суммой годового фонда тарифной заработной платы и суммой доплат рабочим. Результаты расчета годовой основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих при ремонте тележек и колесных пар, а также расчет трудоемкости ремонтных работ удобно представить в форме 9.

Форма 9. Расчет трудоемкости работ и основной заработной платы производственных рабочих цеха при новой технологии

Продукция	Годовая программа, шт.	Трудоемкость единицы чел. - час	Трудоемкость годовой программы, чел.-час	Тарифная стоимость чел.-ч, Р.	Годовой фонд основной зарплаты производственных рабочих, тыс. р.
					Тарифн.	Доплаты	Итого
Ремонт тележек В том числе:	1500	235,83	353745	22,29	7844,98	2365,49	10250,47
Станочные работы		23,58	35370
Остальные работы		212,25	318375
Ремонт колесных пар; в том числе:	16000	37,5	600000	23,15	13890	4167	18057
Станочные работы		18,75	300000
Остальные работы		18,75	300000
Всего по цеху	-	-	953745	-	21774,98	6532,49	28307,47

4.2 Расчет планового контингента промышленно-производственного персонала при новой технологии

Численность производственных рабочих определяется исходя из трудоемкости ремонтных работ цеха по формуле:

(11)

где: Ч_{пр р} - численность производственных рабочих, чел.;

F_год - эффективный фонд времени работы одного рабочего за год, 2080 час.;

b - процент невыходов на работу по уважительным причинам, (15%).

Ч_пр.р = 353745+600000 = 539,44=539 чел.

2080*(1-0,15)

Численность вспомогательных рабочих 30%, специалистов 10%, служащих 5% и МОП 2% определяется в процентном отношении от численности производственных рабочих. Расчет планового контингента промышленно-производственного персонала сводится в форму 10.

Форма 10. Расчет планового контингента промышленно-производственного персонала при базовой технологии

Категория работников	Количество человек
Производственные рабочие	539
Вспомогательные рабочие	0,3*539=161 = 123
Итого рабочих	700
Специалисты	0,1*539=53 = 41
Служащие	0,05*539=26= 21=206=119
МОП	0,02*539=10= 8
Всего персонала	789

4.3 Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования определяются как нормативная величина в расчете на 1 р. активной части основных фондов. Стоимость активной части основных фондов, используемых при ремонте тележек () и колесных пар () можно определить по величине удельной фондоемкости, соответственно, тележек - и колесных пар по формуле:

 (12)

где: - удельная фондоемкость продукции (активная часть фондов), соответственно, при ремонте тележек 60 и колесных пар 5, р.;

-годовая программа ремонта тележек (колесных пар), шт.

Тогда стоимость активной части основных фондов цеха составит:

(13)

Ф^ак _ос= 60*1500+5*16000 =90000+80000=170000 тыс. руб.

Годовые расходы по содержанию и эксплуатации оборудования цеха определяются по формуле:

(14)

где: n_сод - норматив расходов по содержанию и эксплуатации оборудования в расчете на 1 р. активной части основных фондов, 0,2 р.;

Ам_год - величина годовых амортизационных отчислений, определяемая по норме амортизационных отчислений от стоимости активной части основных фондов:

(15)

Ам_год =0,1*170000 = 17000 тыс. руб.

С^обор_сод =0,2*170000 +17000=51000 тыс. руб.

здесь: Н_ам - годовая норма амортизационных отчислений 10%.

С учетом полученных расходов на содержание и эксплуатацию оборудования цеха расчетная стоимость 1 станко-часа определяется следующим образом:

 (16)

где: - суммарная трудоемкость станочных работ годовой программы ремонта цеха.

С_ст-ч = 51000000 =152 руб.

35370+300000

Тогда расходы по содержанию и эксплуатации оборудования в расчете на единицу продукции составят:

- На одну тележку:

;

С^тел_сод = 152*23,58=3584,16 руб.

- на колесную пару:

;

С^к.п._сод = 152*18,75 = 2850 руб.

Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования сводится в форму 3.1

Форма 3.1 Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Показатели	Расходы
Сумма годовых расходов по содержаию и эксплуатации оборудования тыс. руб.	51000
Расчетная ставка 1 станко-ч, р/станко-ч	152
Расходы по содержанию и эксплуатаии оборудования в расчете на единицу родукции: - ремонта тележек, р. - колесных пар, р.	3584,16 2850

4.4 Калькуляция себестоимости продукции цеха при новой технологии

Расчет себестоимости ремонта тележек и колесных пар осуществляется по статьям калькуляции, которые приведены в форме 4:

- сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия (с учетом отходов и транспортно-заготовительных расходов).

Затраты по этой статье определяются исходя из материалоемкости продукции для тележки - 18 и колесной пары -2 и составляют:

- для тележек в расчете на годовую программу ремонта:

;

З^тел_мат = 18*1500 = 27000 тыс. руб. (27000*0,95=25650)

- для колесных пар в расчете на годовую программу ремонта:

;

З ^к.п._мат = 2*16000 = 32000 тыс. руб.

- топливо и энергия для технологических целей определяется по нормативу расхода топлива и энергии -5% от основной заработной платы производственных рабочих (форма 1) и составят:

а) для тележек в расчете на годовую программу ремонта:

З ^тел _mon =10250,47*0,05= 512,52 тыс. руб.

в) для колесных пар в расчете на годовую программу ремонта:

,

З ^к.п. _mon =18057*0,05= 902,85 тыс. руб.

где - соответственно, норма затрат топлива и энергии для технологических целей;

- основная заработная плата производственных рабочих в расчете на годовую программу ремонта тележек и колесных пар расчитывается в форме 1:

; ;

- дополнительная заработная плата производственных рабочих определяется по нормативу 10% к основной заработной плате и составляет:

а) для тележек в расчете на годовую программу ремонта:

;

ДЗП ^тел _пр.р. = 10250,47*0,1=1025,05 тыс. руб.

в) для колесных пар в расчете на годовую программу ремонта:

,

ДЗП ^к.п. _пр.р. = 18057*0,1 =1805,7 тыс. руб.

где б_отп - норматив отчислений на дополнительную заработную плату производственным рабочим, зависящий от количества дней отпуска;

- отчисления на социальные нужды представляют собой отчисления по единому социальному налогу, и составляют 26% от основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих и составляет:

а) для тележек в расчете на годовую программу ремонта:



ЕСН _тел = (10250,47+1025,05)*0,26=2931,64 тыс. руб.

в) для колесных пар в расчете на годовую программу ремонта:

ЕСН _к.п. = (18057+1805,7)*0,26=5164,3 тыс. руб.

где Н_ЕСН - норматив отчислений по единому социальному налогу на социальные нужды (0,26).

- возмещение износа специальных инструментов и оснастки определяется по нормативу 3% от основной заработной платы производственных рабочих и составляет:

а) для тележек в расчете на годовую программу ремонта:

З ^тел _инст =10250,47*0,03=307,51 тыс. руб.

в) для колесных пар в расчете на годовую программу ремонта:

З ^к.п_{. инстр} =18057*0,03=541,71 тыс. руб.

где Н_{изн. инст} - норматив отчислений на износ инструментов.

Причем, прирост программы ремонта колесных пар не только за счет внедрения новой технологии ремонта (табл. 1), но за счет сокращения критического пути сетевой модели ремонта колесных пар , т.е.:

, (43)

где ,

- соответственно, длина критического пути сетевой модели ремонта колесных пар до и после оптимизации.

Себестоимость продукции при использовании новой технологии рассчитывается по форме 11, аналогичной форме 4. Изменение расходов по статьям калькуляции приведено в табл. 11. При этом некоторые расходы (по содержанию и эксплуатации оборудования, цеховые, общезаводские, внепроизводственные) подразделяются на условно-постоянные и условно-переменные в зависимости от объема производства.

Расходы по этим статьям рассчитываются следующим образом:

, (44)

где С_н,i - расходы по i-той статье калькуляции при ремонте колесных пар по новой технологии в расчете на годовую программу ремонта;

С_Б,I - расходы по i-той статье калькуляции при ремонте колесных пар по базовой технологии в расчете на годовую программу ремонта;

- соответственно, годовая программа ремонта колесных пар и тележек по базовой технологии;

- соответственно, годовая программа ремонта колесных пар и тележек по новой технологии базовой технологии;

k_у.п.i - доля условно-постоянных расходов в i-той статье калькуляции.

Доля условно - постоянных расходов в составе себестоимости ремонта:	Числовое значение норматива, %
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	30
Цеховые расходы	80
Общезаводские расходы	100
Внепроизводственные расходы	50
Ожидаемое снижение затрат на топливо и энергию для технологических целей	10
Ожидаемое снижение материалоемкости при ремонте тележек	5

Себестоимость продукции при использовании новой технологии для тележек.

С^Нтел _{содэкс.обор}=С^Бтел _{содэксоб}(0,3 + (1-0,3)*N^тел _Нгод/N^тел _Бгод)

С^Нтел _{содэкс.обор}= 3942,28 (0,3+(1-0,3)*1500/1050) = 5124,96

С^Нтел_цех= С^Бтел_цех(0,8 + (1-0,8)*N^тел _Нгод/N^тел _Бгод)

С^Нтел_цех= 4260,37 (0,8+(1-0,8)*1500/1050) = 4625,54

С^Нтел_{общ.зав}= С^Бтел_{общ.зав}

С^Бтел_{общ.зав}=6816,58

С^Нтел_внепр= С^Бтел_внепр(0,5+(1-0,5)* N^тел _Нгод/N^тел _Бгод)

С^Нтел_внепр= 4641,06 (0,5+(1-0,5)*1500/1050)=5635,57

Себестоимость продукции при использовании новой технологии для колесных пар.

С^Нкп _{содэкс.обор}=С^Бкп_{содэксоб}(0,3 + (1-0,3)*N^кп_Нгод/N^кп_Бгод)

С^Нкп _{содэкс.обор}=3126,22 (0,3+(1-0,3)*16000/9000)=4828,27

С^Нкп_цех= С^Бкп_...