Технология добычи, обогащения и переработки сырья в цветной металлургии

Доставка дискретных проб пульпы в экспресс-лабораторию осуществляется вручную.

Пробы руды, хвосты и концентрат доставляются в помещение накопления проб в СКК, который готовит пробы путем фильтрации, сушки и последующего истирания. В порошкообразном состоянии пробы руды, хвосты и концентрат с периодичностью 1 раз в час передаются на анализ в экспресс-лабораторию. Один раз в смену накопленные сменные пробы передаются в химическую лабораторию, где методом химического анализа определяется содержание металлов в контролируемых точках^*. Данные химического анализа используются для расчета балансов металлов. Анализ проб производится на содержание меди.

Пробы товарного медного концентрата отбираются и сдаются на анализ по мере отгрузки. Проба отбирается методом поперечного сечения с перепада материала с конвейера поз. 4.12 в железнодорожные полувагоны.

Подготовка проб для химического анализа производится по ГОСТ 14180-80. Массовая доля меди в товарной продукции определяется в соответствии ГОСТ 15934.1-91 и ГОСТ 15934.2-80. Массовая доля влаги определяется по ГОСТ 13170-80.

Перечень продуктов, опробуемых по главному корпусу:

- питание основной флотации

- хвосты основной и контрольной флотации

- медный концентрат

Для анализа проб предусмотрена установка рентгеноспектрального анализа (рентгенометрический лабораторный прибор РЛП-21Т), работающего на порошковых пробах. Операции по подготовке и установке проб в анализатор выполняются вручную.

Информация, полученная в экспресс-лаборатории, используется при решении следующих задач:

- оперативного управления процессом и производством;

- анализа ведения технологического процесса;

- оперативного, бухгалтерского и статистического учета и отчетности;

- анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия;

- исследования технологического процесса и производства в решении экономических и инженерных задач.

Временная карта технологического режима на обогатительной фабрике «Нурказган» приведена в приложениях, (Приложения В; Г; Д)

Характеристика товарной продукции. В соответствии с техническим проектом продукцией фабрики является медный концентрат с содержанием меди 24%. Плановое содержание меди в концентрате 18%.

Качество концентрата в каждой товарной партии должно соответствовать требованиям действующих технических условий РК.

Концентрат медный. Технические условия ТУ СТ ДГП 00200928-006-2007

Концентрат медный выпускается восьми марок (КМ), а также в виде медного промпродукта (ППМ), химический состав которых в пересчете на сухую массу должен соответствовать нормам, указанным в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Химический состав

Марка	Массовая доля, %
	Медь, не менее	Примеси, не более
		Цинк	Свинец
КМ 0	40,0	2,0	2,0
КМ 1	35,0	2,0	2,5
КМ 2	30,0	3,0	4,0
КМ 3	25,0	5,0	4,5
КМ 4	23,0	6,0	4,5
КМ 5	20,0	7,0	4,5
КМ 6	18,0	8,0	4,5
КМ 7	15,0	8,5	5,0
ППМ	12,0	11,0	8,0

Содержание влаги в подсушенном медном концентрате и промпродукте не должно превышать 12%, в не сушенном - не более 14%, свыше 14% - по согласованию сторон.



7. Промышленная экология

Пылевентиляция. Основное назначение пылевентиляции (аспирации) - локализовать поступление вредных веществ от источников образования их в технологическом процессе, сократить поступление их в воздух рабочих помещений. Поэтому главным критерием эффективности работы аспирации - является отсутствие утечек вредных веществ и пыли из - под местных отсосов (укрытий, кожухов и т.д.).

В цехах фабрики установлены и эксплуатируются шесть аспирационных систем. Ежеквартально работниками пылегазовой лаборатории (ПГЛ) проводятся инструментальные замеры производительности всех аспирационных систем, а также их КПД.

В целях правильной эксплуатации ежегодно разрабатывается график планово - предупредительных работ (ППР) всех АС. Выбросы всех вредных веществ в атмосферу, производимых АС контролируются работниками ПГЛ.

В таблице 7 приведены технические характеристики пылевентиляционных установок.

Таблица 7

Технические характеристики пылевентиляционных установок

Наименование АС	АС - 1	АС - 2	АС - 3	АС - 4	АС - 5	АС - 6
Источник пыли	КСМД. Дробилки КМД и КСД, конв-р 1.14	Пункт пересыпа. Бункер 2.1	КТД конв-р 2.3, 2.8, 2.9, роллер-пресс 2.7	КТД конв-р 2.3, 2.8, 2.9, роллер-пресс 2.7	Демонти-рован	ГК отд. Измельчения, Грохот 2.14
Тип вентилятора	ВНП 8-45-1500	ВР 120-45-8	ВР 120-45-8	ВР 120-45-8		ВР 120-45-8
Мощность двигателя, кВт	45	45	45	45		45
Число оборотов двигателя, об/мин	1500	1440	1440	1440		1440



8. Охрана труда

Помещения основных корпусов фабрики относятся к категории «Д» по пожарной опасности, за исключением реагентных отделений фабрики. В связи с тем, что в процессе приготовления реагентов выделяются взрывоопасные газы, помещения реагентных отделений отнесены к категории «В» класс взрывопожароопасти по ПУЭ (Правила устройства электроустановок).

П-1. Содержание производственных помещений и противопожарного оборудования производится по «Типовым правилам пожарной безопасности» для промышленных предприятий. Технологический Процесс ведется в соответствии с требованиями «Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов», а также утвержденных руководством фабрики инструкций по технике безопасности по всем профессиям и видам работ.

Эксплуатация установленных на фабрике кранов, сосудов и трубопроводов ведется в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Эксплуатация компрессорных установок осуществляется в соответствии с «Правилами устройства и безопасности эксплуатации стационарных компрессорных установок», утвержденных Госгортехнадзором.

Контроль за состоянием промышленной санитарии, запыленности, загазованности, уровнем шума, вибрации ведется согласно санитарных норм (СН-245-71). Эксплуатация электроустановок ведется в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

Ремонт основного технологического оборудования ведется в соответствии с утвержденными «Проектами организации работ». Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны осуществляется на основании ГОСТ 12.1.005-88.

К вредным веществам, содержащимся в воздухе рабочей зоны, относятся: кремне-содержащая пыль - предельно допустимая концентрация 2мг/м³, сероуглерод ПДК-1 мг/м³, сероводород-ПДК10 мг/м³ .

Отбор проб воздуха рабочей зоны проводит пылегазовая лаборатория корпорации «Казахмыс» в соответствии с «Инструкцией по контролю содержания пыли на предприятиях горнорудной и нерудной промышленности».

Рабочие фабрики обеспечиваются специальной одеждой, специальной обувью, индивидуальными средствами защиты на основании «Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других индивидуальных средств защиты».

Вентиляция

Проект вентиляции обогатительной фабрики «Нурказган» разработан в соответствии со СНиП РК4,02-05-2001, СНиП 23-01-99, СН РК В 2,5-98.

Корпус мелкого и среднего дробления

В корпусе мелкого и среднего дробления предусмотрена общеобменная вытяжная вентиляция с механическим побуждением. Приточный воздух подается в приямок системой и удаляется из верхней зоны осевым вентилятором.

Установка, подающая приточный воздух в производственное помещение корпуса мелкого и среднего дробления оборудуется фильтром для очистки наружного воздуха, электрокалорифером для подогрева его в холодное время года до расчетной температуры внутреннего воздуха и средствами автоматизации.

Эффективность очистки фильтров от пыли составляет 80%.

Скорость движения воздуха не превышает 0,3 м / сек.

Воздуховоды приняты из тонколистовой оцинкованной стали толщиной 0,7 мм по ГОСТ14918-81.

Для предотвращения поступления воздуха из галереи с температурой +5?C в месте примыкания к производственному помещению с температурой +12?C, предусмотрена установка шибирующей воздушной завесы в верхней зоне технологического проема.

Корпус тонкого дробления

В корпусе тонкого дробления предусмотрена обще обменная приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением.

Установка, подающая приточный воздух в производственное помещение корпуса тонкого дробления оборудуется фильтром для очистки наружного воздуха, электрокалорифером для подогрева его в холодное время года до расчетной температуры внутреннего воздуха и средствами автоматизации.

Эффективность очистки фильтров от пыли составляет 80%.

Для предотвращения поступления воздуха из галерей с температурой +5?C и не отапливаемых галерей в месте примыкания к производственному помещению с температурой +5 и +12?C, предусмотрена установка шибирующих воздушных завес в верхней зоне технологических проемов.

В помещении насосной масел приточный воздух подается в верхнюю зону, вытяжка 1/3 из верхней зоны, 2/3 из нижней зоны.

Из бытовых помещений, электрощитовой и санузла предусмотрена естественная вытяжная вентиляция.

Скорость движения воздуха не превышает 0,3 м / сек.

Воздуховоды приняты из тонколистовой оцинкованной стали толщиной 0,7 мм по ГОСТ14918-81.

Главный корпус. Отделения измельчения и флотации

Вентиляция отделений измельчения и флотации главного корпуса предусмотрена приточно-вытяжная с механическим побуждением. Воздухообмен в отделении флотации рассчитан на ассимиляцию влаговыделений.

Установки, подающие приточный воздух в помещения отделений измельчения и флотации главного корпуса оборудуются фильтрами для очистки наружного воздуха, электрокалориферами для подогрева его в холодное время года до расчетной температуры внутреннего воздуха и средствами автоматизации.

Эффективность очистки фильтров от пыли составляет 80%.

Магистральные воздуховоды приточных систем подают воздух через воздухораспределители наклонными струями вниз, выпускаемыми на высоте 12м от пола.

Вытяжка предусмотрена из нижней и рабочей зоны.

Скорость движения воздуха не превышает 0,3 м / сек. Воздуховоды приняты из тонколистовой оцинкованной стали толщиной 0,7 мм по ГОСТ14918-81.

Расстояние от выбросов в атмосферу из системы вентиляции до приемного устройства для наружного воздуха составляет более 10м по горизонтали.

Главный корпус. Отделение обезвоживания

Вентиляция здания приточно-вытяжная с механическим побуждением.

Воздухообмен рассчитан на разбавление вредностей выделяемых при работе двигателя автопогрузчика до ПДК рабочей зоны.

Установка, подающая приточный воздух в помещение отделения сгущения оборудуется фильтром для очистки наружного воздуха, электрокалорифером для подогрева его в холодное время года до расчетной температуры внутреннего воздуха и средствами автоматизации.

Эффективность очистки фильтров от пыли составляет 80%.

Магистральные воздуховоды приточных систем подают воздух через воздухораспределители наклонными струями вниз.

Вытяжка предусмотрена из верхней и рабочей зоны.

Скорость движения воздуха не превышает 0,3 м / сек.

Воздуховоды приняты из тонколистовой оцинкованной стали толщиной 0,7 мм по ГОСТ14918-81.

Блок вспомогательных служб

Вентиляция административно- бытовых помещений приточно-вытяжная с механическим побуждением. Воздухообмен рассчитан по кратностям.

Приточные установки, подающие приточный воздух в помещения блока вспомогательных служб оборудуются фильтрами для очистки наружного воздуха, электрокалориферами для подогрева его в холодное время года до расчетной температуры внутреннего воздуха и средствами автоматизации.

Эффективность очистки фильтров от пыли составляет 80%.

Скорость движения воздуха не превышает 0,3м / сек.

Реагентное отделение 1

Вентиляция реагентного отделения №1 предусмотрена обще обменная приточно-вытяжная, с механическим побуждением, и естественная. Воздухообмен принят по кратностям.

Приточный воздух подается в рабочую зону помещения и удаляется из верхней и нижней зоны постоянно действующей естественной вытяжной вентиляцией и механической, с помощью осевых вентиляторов, установленных в стенах здания.

Приточная установка, подающая приточный воздух в помещение реагентного отделения оборудуется фильтрами для очистки наружного воздуха, электрокалориферами для подогрева его в холодное время года до расчетной температуры внутреннего воздуха и средствами автоматизации.

Эффективность очистки фильтров от пыли составляет 80%.

Скорость движения воздуха не превышает 0,3 м / сек.

Воздуховоды приняты из тонколистовой оцинкованной стали толщиной 0,7 мм по ГОСТ14918-81.

Реагентное отделение 2 (реагент- известь)

Вентиляция реагентного отделения №2 предусмотрена приточно-вытяжная с механическим побуждением. Воздухообмен принят по кратностям.

Приточная установка, подающая приточный воздух в помещение реагентного отделения оборудуется фильтрами для очистки наружного воздуха, электрокалориферами для подогрева его в холодное время года до расчетной температуры внутреннего воздуха и средствами автоматизации.

Эффективность очистки фильтров от пыли составляет 80%. Скорость движения воздуха не превышает 0,3 м / сек.

Воздуховоды приняты из тонколистовой оцинкованной стали толщиной 0,7 мм по ГОСТ14918-81.

Приточный воздух подается в рабочую зону помещения и удаляется из верхней зоны постоянно действующей естественной вытяжной вентиляцией и механической, осевым вентилятором, установленным в наружной стене здания.

Электроснабжение

Питание двух трансформаторов 110/6 кВ главной понизительной подстанции (ГПП) осуществляется по одной воздушной линии ВЛ-110 кВ от КарГРЭС-2, протяженностью 90 км. Питание трансформатора Т - 25000 кВА №1,2 от ВЛ-110 (воздушной линии)

На стороне 6 кВ предусмотрена раздельная работа трансформаторов и ЗРУ-6 кВ с четырехсекционной системой шин, секционированным выключателем, с рабочим вводом на каждую секцию. Питание потребителей для собственных нужд подстанции осуществляется от двух трансформаторов 6/0,4 (по 160 кВА каждый) через щит переменного тока на напряжение 380/220 В.

Трансформаторы собственных нужд №№1,2 подключены к ячейке в ЗРУ-6 кВ. Щит переменного тока 0,4 кВ представляет одинарную систему шин, секционированным автоматом 0,4 кВ с рабочим вводом на каждую секцию.

Корпус дробления получает питание от РП-3 и ТП-3,7 по кабельным линиям Схема РП-3 выполнена по схеме одинарной системы шин с двумя секциями (секция №1, секция №2) секционированной выключателем 6 кВ с рабочим вводом на каждую секцию. Подстанция РП-3 состоит из 19 ячеек КСО-292.

Главный корпус получает питание от РП-2 по кабельным линиям и от ТП-6 кВ № 2,4,5. Схема РП-2 выполнена по схеме одинарной системы шин с двумя секциями (секция №1, секция №2) секционированной выключателем 6 кВ с рабочим вводом на каждую секцию. Подстанция РП-2 состоит из 18 ячеек КСО-292 и устройства плавного пуска СОЛКОН на мельницы МШЦ позиции 2.41 и 3.15.

Пульпонасосная станция, станция оборотного водоснабжения получает питание от РП-2 ТП-6 кВ и КТПН-6/0,4-400 кВА. Береговая насосная станция получает питание от подстанции 35/6 кВ «Самарская» по ВЛ-6 кВ.

Основными электропотребителями являются два синхронных электродвигателя шаровых мельниц мощностью 2500 кВт и 1600 кВт, четыре асинхронных электродвигателя роллер - прессов мощностью 1240 кВт каждый, два асинхронных двигателя конусных дробилок мощностью 315 кВт, а также низковольтный технологический электропривод оборудования отделения дробления, измельчения, флотации и обезвоживания, вентиляционные системы, электроосвещение.

По степени требований в отношении надежности и бесперебойности электроснабжения электроприемники в основном относятся ко второй категории по классификации Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей. Электроприемники первой категории отсутствуют. В процентном соотношении по категориям нагрузки составят:

- 2-я категория - 80%

- 3-я категория - 20%

В таблице 8 приведены основные показатели электроснабжения



Таблица 8

Основные показатели электроснабжения

№ пп	Наименование показателей	Единицы измерения	Значение
1	Напряжение
	первичное	кВ	6
	вторичное	кВ	0,4
	силовых приемников выше 1000 В	кВ	6
	силовых приемников до 1000 В	В	380
	освещение	В	220
2	Годовой расход электроэнергии	Тыс. кВт*ч	57729,12
3	Количество и суммарная мощность силовых трансформаторов 6/0,4 кВ	шт	25
	Суммарная мощность силовых трансформаторов 6/0,4 кВ	кВА	13285

Силовая сеть строится по схеме: «Комплектная трансформаторная подстанция - щит станций управления - электроприёмник».

При изготовлении пускозащитной аппаратуры учитываются требования по автоматизации предприятия.

Режимы управления эл.приводами «местный сблокированный, дистанционный или автоматический» определяются технологическим назначением механизмов. Для механизмов поточно-транспортной системы, агрегатов пульпонасосной станции предусматривается централизованное управление из операторских пунктов, оборудованных программируемыми контроллерами и дисплейными панелями, отображающими состояние управляемых механизмов и необходимые технологические параметры. В необходимых случаях электроприводы механизмов АСУТП обеспечиваются устройствами для регулирования скорости «частотные преобразователи».

На всех механизмах в зданиях предусматриваются посты местного управления для безопасного производства пусконаладочных и ремонтных работ.

Канализация электроэнергии в зданиях предусматривается по кабельным конструкциям, устанавливаемым по стенам на высоте 2,5м. Подвод кабелей к двигателям и пусковой аппаратуре осуществляется в стальных трубах или в металлорукаве в зависимости от конструкции оборудования.

Установка силовых пунктов и щитов управления предусмотрена как по месту размещения технологического оборудования, так и в специальном электротехническом помещении.

Проектом низовой автоматики предусматривается блокировка работы механизмов в последовательности, определяемой технологическим процессом.

Марки кабелей выбраны в соответствии с «Едиными техническими указаниями по выбору и применению электрических кабелей».

Теплоснабжение

Проект отопления обогатительной фабрики «Нурказган» разработан в соответствии со СНиП РК4,02-05-2001, СНиП 23-01-99, СН РК В 2,5-98.

Расчетные параметры наружного воздуха для района размещения фабрики имеют значения:

- средняя температура наиболее холодной пятидневки-минус 32°С;

- абсолютный минимум - минус 42°C

- средняя температура отопительного периода - минус 6°С;

- продолжительность отопительного периода 222 суток.

- средняя температура наиболее теплого периода отопительного периода - плюс 12,5°С;

- многолетняя средняя влажность воздуха - 5,9 мб.

- среднегодовая скорость воздуха - 4,9м/с.

Расчетные параметры внутреннего воздуха приняты в соответствии с санитарными нормами «Воздух рабочей зоны» ГОСТ 4617-88 в зависимости от функционального назначения зданий и помещений.

Источниками тепла для воздушного отопления приняты воздухонагреватели на жидком топливе серии ТС 125 Е и ТС 100 Е итальянской фирмы Tecnoclima и электрические печи ПЭТ.

Нагретый воздух от воздухонагревателя серии ТС-Е подается в рабочую зону помещения, забор воздуха осуществляется из нижней зоны.

Продукты сгорания жидкого топлива удаляются через дымовые трубы, естественно. Прокладываются дымовые трубы снаружи здания вдоль глухих стен на расстоянии 1 метра. Дымовые трубы и газоходы покрываются жаростойкой эмалью и изолируются издельями из мин ваты толщиной 80мм. С покровным слоем из оцинкованной стали толщиной 0,8мм.

Топливохранилища для воздухонагревателей запроектированы снаружи здания, в наземном исполнении.

Жидкое топливо хранится в резервуарах V=5мі каждый (10-ти дневный запас). Резервуары оснащены трубопроводами наполнения и выдачи топлива; обратным, дыхательным и отсеченым поплавковым клапанами, первичными средствами пожаротушения.

Для предотвращения утечки топлива резервуары устанавливаются на металлические поддоны.

Место расположения топливохранилищ огораживается забором из металлической сетки высотой 2 метра.

Топливопроводы прокладываются от резервуара до воздухонагревателя в сборных ж/б каналах 60х45 см., на глубине 0,5 м. от поверхности земли.

Трубопроводы топливоподачи запроектированы из стальных электросварных труб Ш18х2.0по ГОСТ10704-91 и оборудованы фильтрами тонкой очистки и стальными запорными клапанами.

Емкости для хранения топлива и трубопроводы топливоподачи изолируются теплоизоляционными материалами с покровным слоем из стеклопластика рулонного.

В таблице 9.2.1 приведены технические характеристики воздухонагревателей на жидком топливе серии ТС 125 Е и ТС 100 Е.



Таблица 9.2.1

Технические характеристики воздухонагревателей на жидком топливе серии ТС 125 Е и ТС 100 Е

Характеристики	ТС 125 Е	ТС 100 Е
Габаритные размеры, мм	1300х900х2120	1060х760х1926
Теплоотдача, кВт	161	122
Термическая мощность, кВт	445	107
Воздушный поток, м3/ч	9600	9600
Мощность двигателя, кВт	2,2	1,5
Число оборотов двигателя, об/мин	3000	3000

Расход тепла по зданиям приведен в таблице 9.2.2

Таблица 9.2.2 Расход тепла по зданиям

Наименование помещения (здания)	Наименование оборудования	Расход тепла, кВт
1	2	3
Корпус мелкого и среднего дробления	Внутренняя температура воздуха в корпусе мелкого и среднего дробления принята +12°C. Отопление здания - электрическое. В качестве нагревательных приборов приняты электрические печи ПЭТ Nус=2квт.	43.44
Корпус тонкого дробления	Внутренняя температура воздуха в корпусе тонкого дробления в осях 7-4 принята +12°C, в осях 1-4 +5?C. Отопление здания - электрическое. В качестве нагревательных приборов приняты электрические печи ПЭТ	76.63
Конвейерная галерея №5	Внутренняя температура воздуха в конвейерных галереях принята +5?C. Отопление галерей - электрическое. В качестве отопительных приборов приняты инфракрасные обогреватели Мистер Хит.	5,43
Конвейерная галерея №6	Внутренняя температура воздуха в конвейерных галереях принята +5?C. Отопление галерей - электрическое. В качестве отопительных приборов приняты инфракрасные обогреватели Мистер Хит.	5,43
Конвейерная галерея №7	Внутренняя температура воздуха в конвейерных галереях принята +5?C. Отопление галерей - электрическое. В качестве отопительных приборов приняты инфракрасные обогреватели Мистер Хит.	11,64
Конвейерная галерея №8	Внутренняя температура воздуха в конвейерных галереях +5?C. Отопление галерей - электрическое. В качестве отопительных приборов приняты инфракрасные обогреватели Мистер Хит.	4,80
Конвейерная галерея №9	Внутренняя температура воздуха в конвейерных галереях +5?C. Отопление галерей - электрическое. В качестве отопительных приборов приняты инфракрасные обогреватели Мистер Хит.	4,58
Пункт пересыпа	Внутренняя температура воздуха в помещении пункта пересыпа принята +5?C. Отопление здания - электрическое. В качестве нагревательных приборов приняты электрические печи ПЭТ	13.78
Главный корпус:		426,77
а) отделение измельчения	Внутренняя температура воздуха в помещении главного корпуса принята по заданию технологов +12°C. В качестве нагревательных приборов приняты воздухонагреватели на жидком топливе серии ТС 125 Е	141.08
б) отделение флотации	Внутренняя температура воздуха в помещении главного корпуса принята по заданию технологов +12°C. В качестве нагревательных приборов приняты воздухонагреватели на жидком топливе серии ТС 100 Е	109.09
в) административно бытовой блок	Внутренняя температура воздуха в административно-бытовых помещениях принята от 160С до 180С согласно СНиП 2.08.02-87 и СНиП 2.09.04-87. Отопление предусмотрено электрическое. В качестве нагревательных приборов приняты электрические печи ПЭТ-4 Nус=1.0квт.	18.85
г) отделение сгущения и фильтрации	Внутренняя температура воздуха в реагентном отделении принята 12 °C. В качестве нагревательных приборов приняты воздухонагреватели на жидком топливе серии ТС 125 Е	67.28
Реагентное отделение №1	Внутренняя температура воздуха в реагентном отделении принята 12 °C. В качестве нагревательных приборов приняты воздухонагреватели на жидком топливе серии ТС 125 Е	52.40
Реагентное отделение №2	Внутренняя температура воздуха в реагентном отделении принята 12 °C. В качестве нагревательных приборов приняты воздухонагреватели на жидком топливе серии ТС 125 Е	23.20
Компрессорная	Внутренняя температура воздуха в помещении компрессорной принята по заданию технологов +12?C. Отопление здания - электрическое. В качестве нагревательных приборов приняты электрические печи ПЭТ Nус=2квт.	14,87
Итого		592,5

Водоснабжение

Для обогатительной фабрики предусматриваются следующие системы водоснабжения:

а) Хозяйственно-питьевой водопровод

б) Система производственного водопровода (свежей воды)

в) Внутреннее оборотное водоснабжение

г) Оборотное водоснабжение с хвостохранилища

д) Оборотное водоснабжение охлаждения технологического оборудования

а) Хозяйственно-питьевой водопровод

По системе хозпитьевого водопровода вода подается:

к санитарным узлам бытовых помещений обогатительной фабрики и в лаборатории СКК и экспресс-анализа (в осях 10-11),

в электробойлерную для приготовления горячей воды (изолированное помещение в реагентном отделении №1 в осях А-Б; 13-15),

в насосную станцию оборотного водоснабжения с градирней для подпитки оборотной системы.

По степени обеспеченности подачи воды система относится ко II категории.

Общее водопотребление составляет (с учетом расходов на горячее водоснабжение): 32,26 тыс.м3/год

Внутриплощадочные и магистральные сети хозяйственно-питьевого водопровода в состав данного проекта не входят. Проектом предусматривается только подключения к наружным сетям посредством устройства двух вводов:

ввод по фасаду А, в осях 7-8 Отделения измельчения Главного корпуса ОФ;

ввод в насосную станцию оборотного водоснабжения с градирней.

Потребный напор на вводе в главный корпус составляет - 20 м.вод.ст., в насосную станцию - 15 м.вод.ст.

Качество воды в системе хозпитьевого водопровода соответствует требованиям ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая» и СанПиН 2.1.4 1074-01. Данные по качеству воды в водозаборных скважинах, являющихся источником питьевого водоснабжения существующего рудника «Нурказган» и проектируемой обогатительной фабрики, предоставлены заказчиком и приведены в таблице 6.2.

б) Система производственного водопровода (свежей воды)

По системе производственного водопровода вода подается на технологические нужды обогатительной фабрики - приготовление растворов реагентов, уплотнение сальников технологических насосов, на мокрую уборку помещений и т.д.

По степени обеспеченности подачи воды система относится ко II категории.

Общее водопотребление составляет:

206,58 тыс.м3/год 565,98 м3/сут 23,6м3/ч

В качестве источника технического водоснабжения фабрики используются поверхностные воды Самаркандского водохранилища. Самаркандское водохранилище, расположенное в 3 км южнее западного участка месторождения, имеет площадь зеркала 82 км2 (НПУ=490,17 м, объём 253,7 м3, наибольшая ширина 5 км, глубина 14 м) и является источником хозяйственного водоснабжения Темиртауского промышленного района. Качество воды поверхностного источника соответствует требованиям, предъявляемым к технической воде.

Документация на водозаборные сооружения и магистральные сети до площадки обогатительной фабрики разработана в составе проектной документации Нурказганского ГОКа. Проектом предусматривается только подключения к наружным сетям посредством устройства ввода по фасаду А, в осях 7-8 Отделения измельчения Главного корпуса ОФ.

Потребный напор на вводе в главный корпус составляет - 45м. вод. ст.

в) Внутреннее оборотное водоснабжение

Системой оборотного водоснабжения через сгустители и хвостохранилище оборудован главный корпус обогатительной фабрики Осветленная вода от сгустителей и осветленная вода с хвостохранилища поступает в емкость оборотного водоснабжения Vполезный=316мі, из которой насосами 1Д1250-63а (2рабочих/1резервный) подается в технологический процесс.

По степени обеспеченности подачи воды система относится ко II категории.

В таблице 9.3.1 приведен общий объем воды в системе оборотного водоснабжения

Таблица 9.3.1

Общий объем воды в системе оборотного водоснабжения

Наименование	Единицы измерения
	Тыс. м3/год	м3/сут	м3/ч
Общий объем воды в системе оборотного водоснабжения	10974,7	30067,7	1252,82
в т. ч. внутренний оборот через сгустители	6807,8	18651,58	771,15
в т. ч. внешний оборот через хвостохранилище	4166,9	11416,12	475,7

г) Оборотное водоснабжение с хвостохранилища

Общий объем воды для транспортирования отвальных хвостов составляет:

4550,64 тыс. м3/год 12467,52 тыс. м3/сут 519,48 м3/ч

Объем возврата осветленной воды из отстойного прудка хвостохранилища составляет:

4166,9 тыс. м3/год 11416,12 м3/сут 475,7м3/ч

Магистральные сети оборотного водоснабжения в состав проекта не входят. Проектом предусматривается подключения: к наружным сетям водоводов осветленной воды с хвостохранилища посредством устройства патрубков в емкости оборотного водоснабжения, к наружным сетям пульповодов - устройством ввода в пульпонасосную станцию.

д) Оборотное водоснабжение охлаждения технологического оборудования

Для охлаждения технологического оборудования (роллер - прессов в корпусе тонкого дробления, воздуходувок в компрессорной станции, оборудования главного корпуса) предусматривается система оборотного водоснабжения с использованием компактных вентиляторных градирен. Система позволяет экономить водные и энергетические ресурсы, что в свою очередь снижает себестоимость продукции.

Общий объем воды в системе охлаждения составляет:

876,0 тыс. м3/год 2400 м3/сут 100 м3/ч

Система оборотного водоснабжения для охлаждения технологического оборудования состоит из насосной станции оборотного водоснабжения с градирней и водопровода подачи охлажденной воды к оборудованию и возврату нагретой воды на градирню. Насосная станция размещается рядом с Корпусом тонкого дробления в отдельном здании.

В насосной станции находятся два бака-ресивера V=10мі и две группы насосов воды:

- нагретой (К100-80-160, N=15кВт, 1рабочий/1резервный) и

- охлажденной (К100-65-200, N=30кВт, 1рабочий/1резервный).

Вентиляторные градирни ГРД-100 (2 штуки, N=3кВт каждая) размещаются на крыше здания насосной станции. Вокруг здания насосной станции предусматривается водонепроницаемая отмостка с уклоном 0,03 от сооружения. Ширина отмостки не менее 5м.

Подпитка градирни предусмотрена от системы хозпитьевого водоснабжения т.к. к качеству воды в системе оборотного водоснабжения предъявляются повышенные требования (таблица 9.3.2).

Таблица 9.3.2

Требование к качеству воды в системе охлаждения роллер-прессов

Показатель качества воды	Единицы измерения	Допустимое содержание в охлаждающей воде
1	2	3
Общая жесткость	мг экв/л	1,4 -4,28
Карбонатная жесткость	мг экв/л	= >1,428
Некарбонатная жесткость	мг экв/л	= < 1,785
рН (t=20°С)		7 - 8,5
Хлориды	мг/л	= < 100
Сульфаты	мг/л	= < 100
Излишняя углекислота СО2	мг/л	0

Горячее водоснабжение

Для технологических и хозяйственно-бытовых нужд предусмотрена установка электрических водогрейных котлов КЭВ200 (2- рабочих, 1- резервный).

Тепловая нагрузка на горячее водоснабжение составляет 389760Вт. Для экономии электроэнергии и более равномерного потребления горячей воды проектом предусмотрена установка бака-аккумулятора V=25мі (V полезный =20,51мі).

Циркуляция воды через теплообменник и бак-аккумулятор осуществляется за счет давления холодного водопровода. Регулирование температуры в системе горячего водоснабжения осуществляется регулятором температуры прямого действия AVTB. Во внутреннем контуре греющей воды циркуляция осуществляется насосом WILO.

В качестве расширительного бака в проекте применен закрытый мембранный бак типа АFE300 емкостью 300 литров.

Трубопроводы приняты из стальных труб по ГОСТ 3262-75*. Оборудование и трубопроводы монтируются на опорных конструкциях. Горизонтальные участки трубопроводов смонтированы с уклоном не менее 0,002 в сторону движения теплоносителя.

Трубопроводы и бак-аккумулятор изолируются матами из минеральной ваты д = 40мм с покровным слоем из асбестоцементной штукатурки д=20мм с оклейкой х/б тканью (миткаль)

Размещено на Allbest.ru

...