Устройство рейсмусового станка
Обработка брусковых и щитовых заготовок на заданную толщину после создания у них технологической базы на фуговальном станке. Механизм подачи материала. Частота вращения ножевого вала. Принцип работы и схема устройства двустороннего рейсмусового станка.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | реферат |
Язык | русский |
Дата добавления | 19.05.2013 |
Размер файла | 464,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
рейсмусовый станок фуговальный заготовка технологический
В настоящее время ежегодно производится большое количество деревообрабатывающих станков, созданы поточные механизированные и автоматизированные линии для деревообработки. Разрабатываются новейшие станки с числовым программным управлением, загрузочно-разгрузочные устройства, манипуляторы и роботы, устраняющие тяжелый физический труд рабочего. Модернизируется и автоматизируется вспомогательное оборудование для заточки и подготовки дереворежущего инструмента.
Рейсмусовые станки предназначены для обработки брусковых и щитовых заготовок на заданную толщину обычно после создания у них технологической базы на фуговальном станке.
В рейсмусовых станках скорость подачи можно изменять дискретно переключателем многоскоростного электродвигателя и коробкой передач или регулировать бесступенчато вариатором в диапазоне от 8 до 30 м/мин.
В настоящее время большинство выпускаемых в СНГ рейсмусовых станков имеет секционный рифленый подающий валик, секционную опорную кромку колпака и аппарат для фугования и правки ножей на месте установки. Станки обладают высокой мощностью и большой производительностью.
В условиях рыночной экономики эффективность деревообрабатывающего производства и конкурентоспособность отдельного предприятия или фирмы достигаются повышением требований не только к оборудованию, но и к организации обслуживания.
1. Назначение
Рейсмусовые станки предназначены для обработки брусковых и щитовых заготовок на заданную толщину обычно после создания у них технологической базы на фуговальном станке.
В рейсмусовых станках скорость подачи можно изменять дискретно переключателем многоскоростного электродвигателя и коробкой передач или регулировать бесступенчато вариатором в диапазоне от 8 до 30 м/мин.
В настоящее время большинство выпускаемых в СНГ рейсмусовых станков имеет секционный рифленый подающий валик, секционную опорную кромку колпака и аппарат для фугования и правки ножей на месте установки. Станки обладают высокой мощностью и большой производительностью.
2. Устройство рейсмусового станка
Рейсмусовый станок предназначен для строгания деталей параллельно фугованной стороне до заданной толщины. В отличие от фуговального станка стол рейсмусового станка состоит из одной сплошной точно выстроганной шлифованной плиты и не имеет направляющей линейки. Ножевой вал расположен над столом. При помощи винтового устройства стол можно перемещать вверх и вниз для точной установки на требуемом расстоянии от режущих кромок ножей. Подача материала механическая.
Механизм подачи состоит из двух пар валиков. Первая пара расположена перед ножевым валом, вторая -- за валом. Нижние валики установлены точно под верхними. Верхние валики вращаются от электродвигателя через зубчатую передачу, поэтому их называют приводными, подающими, питающими; нижние валики установлены свободно и во вращение приводятся подаваемым материалом. Эти валики называют направляющими, поддерживающими. Их назначение -- облегчить подачу материала на ножи, над поверхностью стола они выступают на 0,2--0,3 мм. При более высокой установке нижних вальцов строгаемый материал от ударов ножей вибрирует, тонкий прогибается -- строгание получается неровное.
Верхний передний валик делают рифленым, для того чтобы он лучше сцеплялся с настроганной поверхностью материала. Этот валик устанавливают на 2--3 мм ниже поверхности подаваемого на ножи материала. Верхний задний валик делают гладким, так как рифление портило бы строганую поверхность древесины. Устанавливают его ниже режущих кромок ножей на 1 мм.
Валики механизма подачи расположены параллельно, поэтому в станок можно подавать одновременно только детали одинаковой толщины. Деталь меньшей толщины, хотя бы на 2--3 мм, дойдя до ножевого вала, получит в торец сильный удар ножом и вылетит обратно. Для одновременной обработки на рейсмусовом станке деталей разной толщины делают рифленый подающий валик секционным.
Секционный валик состоит из 12 рифленых колец (секций), насаженных на общую ось и соединенных с ней посредством пружин. При прохождении под валиком детали, толщина которой больше толщины других, одновременно обрабатываемых деталей, надавливающие на нее секции смещаются кверху, сохраняя сцепление с деталью под действием пружин.
Перед рифленым валиком подвешены подвески, назначение которых не допускать обратного вылета деталей из станка. Ножевой вал сверху закрыт подъемным массивным литым колпаком. Колпак является надежным ограждением и в то же время служит в качестве приспособления для направления стружки в воронку эксгаустера. Кроме того, колпак осуществляет подпор волокон при строгании. Для этого его нижняя кромка подведена к самым ножам.
За ножевым валом, на 1 мм ниже уровня режущих кромок, установлена пружинящая прижимная колодка. Ее назначение -- предупреждать вибрацию деталей при строгании. Козырек, шарнирно связанный с прижимной колодкой, препятствует попаданию стружки под задний подающий валик.
Наибольшее распространение имеет рейсмусовый станок СР 6-2 Московского ЗДС. Его техническая характеристика: диаметр ножевого вала 125 мм, ножей 4, число оборотов 4200 в минуту, скорость подачи 10 и 14 м/мин; мощность электродвигателя станка 7,4 кВт; мощность электродвигателя механизма подачи 0,8 кВт. Имеются двусторонние рейсмусовые станки с ножевыми валами, расположенными над рабочим столом и в столе. Станки эти служат для строгания деталей, преимущественно щитов небольших размеров, с обеих широких сторон на заданную толщину.
В настоящее время большинство выпускаемых в СНГ рейсмусовых станков имеет секционный рифленый подающий валик, секционную опорную кромку колпака и аппарат для фугования и правки ножей на месте установки. Станки обладают высокой мощностью и большой производительностью.
3. Виды
Рейсмусовые станки различают: по количеству ножевых валов - односторонние СР (с одним ножевым валом) и двухсторонние С2Р (с двумя ножевыми валами); по ширине обработки - легкие с шириной стола 400 мм (СР3-7), средние с шириной стола 630 мм (СР6-9, СР8-1) и 800 мм (СР8, С2Р8-3), тяжелые с шириной стола 1250 мм (СР12-3, С2Р12-2, С2Р12-3) и 1600 мм (С2Р16). Частота вращения ножевого вала обычно не регулируется и для разных конструкций находится в пределах от 5000 до 6000 об/мин.
В рейсмусовых станках скорость подачи можно изменять дискретно переключателем многоскоростного электродвигателя и коробкой передач или регулировать бесступенчато вариатором в диапазоне от 8 до 30 м/мин.
Односторонний рейсмусовый станок СР6-6
На цельнолитой станине 18 коробчатой формы расположены ножевой вал 9, стол 2 и приспособление 1 для заточки и прифуговки ножей в нижнем валу. Заточное устройство передвигается с помощью электродвигателя 4. Стопорное устройство с рукояткой 19 служит для фиксации ножевого вала 9 при наладке. Механизм подачи содержит передний секционный валик 12, установленный перед ножевым валом 9. Подачу готовой детали при выходе ее из станка обеспечивают задний гладкий валик 15 и нижний валец 21, смонтированный в столе 2.
Рис. 1 - Односторонний рейсмусовый станок СР6-6
1 - приспособление для заточки и фуговки ножей; 2 - стол; 3 - когтевая защита; 4 - электродвигатель винта передвижения заточного устройства; 5 - ручка коробки передач; 6 - электродвигатель и 7 - маховичок механизма настройки стола по высоте; 8 - коробка передач; 9 - ножевой вал; 10 - электродвигатель ножевого вала; 11 - электротормоз; 12 - секционный валик; 13 - винты подъема стола; 14 - шлифовальный круг; 15 - гладкий валик; 16 - ременная передача механизма подачи; 17 - маховичок механизма настройки нижних вальцов по высоте; 18 - станина; 19 - рукоятка фиксатора ножевого вала; 20, 21 - нижние вальцы; 22 - ограждение со стружкоприемником
Перед передним вальцом находится когтевая защита 3, предотвращающая выброс заготовки на рабочего, а также ограничительная планка, не позволяющая подавать в станок заготовки, у которых припуск на обработку превышает допускаемый. Заготовка движется относительно фрезы, фреза неподвижна. Над ножевым валом находится шлифовальный круг 14.
Привод вальцов осуществляется от электродвигателя 10 через механический вариатор и коробку передач 8. Перед ножевым валом установлен передний прижим 24 (стружколоматель), а за ножевым валом - задний прижим 25. Нижние вальцы 20 и 21 предназначены для уменьшения сил трения заготовки о стол. Вальцы можно регулировать по высоте относительно рабочей поверхности стола маховичком 17 и фиксировать в заданном положении.
Станок для удобства снабжен электротормозом 11.
Стружку, пыль и вредные отходы удаляют от станка с помощью эксгаузерной системы по трубам 26, в которых создается разрежение воздуха.
У одностороннего рейсмусового станка СР6-6 передний верхний валец и передний прижим выполнены цельными. Кроме того, настройка стола по высоте осуществляется с помощью электродвигателя 6 и маховичка 7, стол закрепляется при помощи винтов подъема стола 13.
Передний валец одностороннего рейсмусового станка делают рифленым. Рифли обеспечивают хорошее сцепление и надежную подачу обрабатываемых заготовок в станок. Кроме того, валец выполняют секционным (рис. 2), состоящим из набора колец 3, свободно насаженных на общий вал 1. В зазоре между кольцами и валом размещены упругие элементы в виде резиновых втулок-амортизаторов 2 или стальных пружин. Они позволяют кольцам смещаться независимо одно от другого и относительно вала в вертикальной плоскости. Благодаря этому можно обрабатывать одновременно несколько брусковых заготовок с разным припуском. Задний валец выполняют цельным и гладким.
Рис. 2 - Рифленый секционный валец рейсмусового станка:
1 - вал; 2 - резиновая втулка-амортизатор; 3 - кольца
Передний секционный прижим (рис. 3) также состоит из набора отдельных элементов - секций 1. Секции насажены на ось 4, вокруг которой они могут поворачиваться. Каждая секция опирается на пружину. Натяг пружины регулируют винтом 3. Узел прижима смонтирован на серьгах и может поворачиваться относительно оси ножевого вала 5. Этим обеспечивается неизменность расстояния от рабочей кромки до ножевого вала при обработке заготовок с большим припуском. Первоначально положение прижима относительно стола устанавливают винтом 2.
Рис. 3 - Передний секционный прижим рейсмусового станка:
1 - секция прижима; 2 - винт настройки прижима по высоте; 3 - винт регулирования натяга пружин; 4 - ось; 5 - ножевой вал
Задний прижим выполнен в виде цельной чугунной балки с закругленным ребром, которая установлена на подпружиненных рычагах с возможностью поворота. Ребро балки прижимает заготовку к столу и тем самым предотвращает ее вибрацию, а также исполняет роль скребка, снимающего стружку с заготовки, чтобы стружка не попала под гладкий подающий валец, и не оказалась вдавленной в обработанную поверхность.
Для преодоления больших сил сопротивления подачи и предотвращения пробуксовывания в станках делают приводными не только верхние, но и нижние опорные вальцы.
Двухсторонний рейсмусовый станок С2Р8-2
Рейсмусовый станок С2Р8-2 предназначен для двустороннего строгания изделий или щитов шириной до 800 мм. На станине станка расположены верхний блок с верхними подающими вальцами и верхним ножевым валом. На станине также расположен стол, на котором установлен нижний ножевой вал, находящийся по ходу обработки деталей позади верхнего ножевого вала. Стол может подниматься или опускаться через механизм, приводимый в движение от электродвигателя мощностью 1 кВт, или вручную. Подачу материала для обработки выполняют подающие валики через редуктор от четырехскоростного электродвигателя. Для быстрой остановки ножевых валов станок снабжен электромагнитными тормозами.
Рис. 4. Схема устройства двустороннего рейсмусового станка С2Р8-2: 1 -- передвижной стол, расположенный после нижнего вала, 2, 3, 6, 9, 10 -- подающие вальцы, 4 -- прижим, 5 -- нижний ножевой вал, 7 -- заточное устройство, 8 -- верхний ножевой вал, 11 -- маховичок механизма подъема и опускания стола, 12 -- стол, 13 -- цепь, 14 -- рукоятка, 15 -- маховичок механизма перемещения заднего стола по высоте
Список литературы
1. Оборудование и инструменты деревообрабатывающих предприятий: Уч. пособие / Н.Т. Хадеев, канд. техн. наук, доцент, Алма-Ата: ААСИ, 1992. - 58 с.
2. Юрчишко В.Н., Оборин Л.А. Деревообрабатывающие станки и инструменты: Учебное пособие по курсовому проектированию.
3. Коротков В.И. Деревообрабатывающие станки: Учебник для нач. проф. образования. - М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 304 с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Рассмотрение конструкции двухстороннего рейсмусового станка и его аналогов. Разработка конструкции станка, позволяющей обрабатывать деталь в размер по толщине с заданной шероховатостью. Расчет и выбор конвейерного вала и подшипников для ножевого вала.
дипломная работа [2,0 M], добавлен 08.07.2015Процесс образования ткани на ткацком станке. Назначение, виды и технологическая схема ткацкого станка. Описание работы станка по кинематической схеме. Расчёт частот и скоростей вращения рабочих органов станка, плотности по утку, заправочного натяжения.
курсовая работа [212,2 K], добавлен 17.10.2013Инструменты для ручного (шерхебель, рубанок, фуганок) и механического (электрические рубанки) строгания древесины, их наладка и описание приемов строгания. Устройство и подготовка фуговального станка к работе. Принцип работы на фуговальном станке.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 08.11.2012Патентно-информационный поиск разрабатываемого устройства. Энергетический, гидравлический и тепловой расчет гидропривода подачи силовой головки агрегатного станка. Определение максимальной скорости перемещения штока. Устройство и принцип работы привода.
курсовая работа [48,4 K], добавлен 19.01.2011Создание чертежа вала. Выбор марки материала (дюралюминий) и его расшифровка. Разработка технологического процесса обработки детали. Схема расположения оборудования для 1 рабочего места у станка с ЧПУ. Обработка заготовки на станке по программе.
курсовая работа [63,7 K], добавлен 05.03.2016Назначение, устройство, принцип действия проектируемого приспособлении для закрепления деталей высотой 48-68 мм и накладного кондуктора на сверлильном станке. Расчет погрешностей базирования и закрепления заготовок. Основные параметры зажимного механизма.
курсовая работа [323,4 K], добавлен 16.03.2015Назначение и область применения горизонтально-фрезерного станка модели 6П80Г. Название основных узлов и органов управления станка, принцип его работы. Структурная и кинематическая схема станка, его наладка, эскиз фрезерования плоской поверхности.
контрольная работа [5,3 M], добавлен 27.12.2012Металлорежущие станки токарной группы. Движения в токарно-винторезном станке. Расчёт электрооборудования станка. Выбор рода тока и напряжения электрооборудования. Расчёт мощности электродвигателя главного привода. Обработка поверхностей тел вращения.
курсовая работа [1022,6 K], добавлен 21.05.2015Процесс торцевого фрезерования на вертикально-фрезерном станке, оптимальные значения подачи, скорости резания. Ограничения по кинематике станка, стойкости инструмента, мощности привода его главного движения. Целевая функция - производительность обработки.
контрольная работа [134,0 K], добавлен 24.05.2012Характеристики и свойства токарного станка. Расчетное значение скорости резания. Частота вращения шпинделя станка, характеристики его механизма подачи. Определение жесткости винта в осевом направлении. Расчет частоты собственных колебаний подсистемы.
контрольная работа [376,2 K], добавлен 14.04.2011Назначение и типы фрезерных станков. Движения в вертикально-фрезерном станке. Предельные частоты вращения шпинделя. Эффективная мощность станка. Состояние поверхности заготовки. Построение структурной сетки и графика частот вращения. Расчет чисел зубьев.
курсовая работа [141,0 K], добавлен 25.03.2012Особенности настройки станка 16К20 для нарезания стандартной модульной резьбы и нестандартной дюймовой резьбы. Выбор материала для заготовки. Определение диапазона частоты вращения шпинделя. Настройка винторезной цепи с использованием гитары станка.
контрольная работа [185,6 K], добавлен 26.12.2013Определение мощности коробки подач, частоты вращения валов и модулей зубчатых колес. Проведение расчета вала на усталость. Выбор системы смазки и смазочного материала деталей станка. Подбор электромагнитных муфт, подшипников качения, шпоночных соединений.
курсовая работа [391,5 K], добавлен 22.09.2010Обработка детали на токарно-винторезном станке. Выбор типа, геометрии инструмента для резания металла, расчет наибольшей технологической подачи. Скорость резания и назначение числа оборотов. Проверка по мощности станка. Мощность, затрачиваемая на резание.
контрольная работа [239,2 K], добавлен 24.11.2012Создание токарных многоцелевых станков. Оснащение шпинделя станка приводом углового позиционирования (привод полярной координаты С) с блоком управления и приводом вращения инструмента. Два способа передачи вращения на инструмент. Устройство станка.
курсовая работа [679,6 K], добавлен 03.02.2009Обзор отечественных и зарубежных продольно-фрезерных станков. Описание работы станка. Расчет режимов резания. Рассмотрение силового и мощностного расчета станка. Подготовка к первоначальному пуску. Определение настройки, наладки и режима работы.
дипломная работа [2,5 M], добавлен 12.08.2017Назначение, область применения и расшифровка станка 6Р82Г. Общий вид и система охлаждения. Кинематические цепи станка. Механизмы управления автоматическим циклом работы. Автоматические подачи стола, салазок и консоли. Выбор рациональной компоновки.
контрольная работа [4,3 M], добавлен 18.01.2010Проектирование электропривода главного движения и подачи многоцелевого станка. Определение составляющей силы подачи для двух двигателей, их угловой скорости, окружной скорости резания фрезы. Расчет крутящего момента на шпинделе, частоты вращения фрезы.
курсовая работа [927,0 K], добавлен 24.06.2012Назначение и характеристика ремонтируемого узла или детали, правила разборки, промывка и дефектовка. Инструменты и приспособления. Разработка технологической карты ремонта детали - шлицевого вала станка. Организация рабочего места и техника безопасности.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 07.02.2014Проектирование коробки подач вертикально-сверлильного станка. Кинематика привода коробки скоростей. Кинематическая схема и график частот вращения. Определение крутящих моментов на валах. Расчет вала, подшипников, шпоночного соединения, системы смазки.
курсовая работа [3,0 M], добавлен 01.05.2009