Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения
Верхнее и нижнее отклонение компенсатора. Диапазон регулирования сменными прокладками. Стандартные значения толщин листового материала. Единицы допусков составляющих размеров. Отклонения обрабатываемых размеров. Определение среднего числа единиц допуска.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 21.05.2013 |
| Размер файла | 102,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Московский Государственный Технический Университет
им. Н. Э. Баумана
Домашнее задание №2
по курсу
“Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения ”
Студент: Пережогин А.Е.
Группа: ИБМ4-41
Преподаватель: Лось Л.А.
Москва 2013г.
Сборочная размерная цепь
Исходные данные
L0=мм, L1=86IT8/2, L3=12h8, L4=25-0.5, L5=12h8, L6=40h12, L7=, L8=
Для размера L6 допуск принимается равным половине допуска размера длины втулки 2L6, с отклонениями по h8. L2 - компенсатор.
Решение
L1, L7- увеличивающие размеры; L3, L4, L5, L6, L8 - уменьшающие размеры; компенсатор L2 - увеличивающий. Замыкающий размер - L0 .
Приведем все размеры к удобному виду.
L0=, L1=, L3=, L4=25-0.50 ,L5=12-0.027 , L6=40-00.23 ,L7=, L8=,
Составим размерную цепь:
Проверим условие
мкм
мкм
Т.к. , то обеспечить полную взаимозаменяемость нельзя. Для решения этой проблемы можно, например, попытаться изменить конструкцию, но в данном случае это не представляется возможным. Данную проблему будем решать регулированием, т.е. подбором компенсатора К, которым является размер L2.
Поскольку замыкающим размером, по условию, является , то справедливы следующие выражения:
Отсюда найдём L2 :
L2=3 мм
Диапазон регулирования компенсатора TL9 :
мкм
Определим среднее отклонение компенсатора:
0=0-13,5-(-250)-(-13,5)-(-11.5) +0-0+ ECL2
ECL2=261.5 мкм
Верхнее и нижнее отклонение компенсатора:
мкм
мкм
Проверяем:
верно
Следовательно, отклонения L2 найдены правильно.
мм
мм
Подберём из ряда Ra10 основную прокладку:
мм
Диапазон регулирования сменными прокладками
мм =536 мкм
Число сменных прокладок:
Толщина переменных прокладок выбирается из условия:
S= мкм
Округляем S до стандартных значений толщин листового материала, чтобы соблюдалось условие: .Принимаем по Ra10 120 мкм
Рассчитываем размеры комплектов прокладок:
мм
мм
мм
мм
мм
мм
Вывод: Необходимое регулирование в рассмотренной системе может быть обеспечено при помощи комплекта прокладок: основной толщиной SOCH=2.0 мм и трех дополнительных (переменных) толщиной S=160 мкм каждая (прокат из ряда Ra10).
Подетальная размерная цепь
компенсатор прокладка допуск размер
Исходные данные:
L1=252 мм; L2=132мм; L3=74 мм; L4=40мм; L5=80 мм.
Требуется назначить допуски и отклонения обрабатываемых размеров так, чтобы исходный размер L5 был выполнен по 8-му квалитету и имел отклонение в “--”,т.е. L5=80-0.046 .
Предложенные варианты обработки:
а)
б)
Решение
А)
Составляющие размеры: L1 - увеличивающий; L2, L4 - уменьшающие. Размер L3 в размерную цепь не входят и, следовательно, не влияют на исходный размер L5. Размер L0=L5 - замыкающий.
Для расчета среднего числа единиц допуска необходимо найти единицы допусков составляющих размеров:
для L1=252 мм
для L2=132мм
для L4=40 мм
Определяем среднее число единиц допуска:
По СТ СЭВ 145-71 а=7 IT5(табл. 3).
По табл. 4 находим допуски размеров:
TL1=23 мкм, TL2=18 мкм, TL4=11 мкм.
, подходит.
Значит, изменять допусков размеров не требуется.
Определяем отклонения составляющих размеров:
для размера L1 устанавливаем допуск в “тело”, т.е. . Для размера L2 устанавливаем допуск в “тело” , т.к. при обработке размера L2 он увеличивается. Допуски размеров, не влияющие на функционально важные размеры, обычно устанавливают по квалитетам невысокой точности. Устанавливаем размер
L3=74H12,
L3=43+0.30
Находим отклонения размера L5 :
а)
мкм
б)
мкм
Требуемый допуск мкм, тогда ,т.е. IT4
Б)
Замкнутая цепь образована размерами: L1, L2, L5 с замыкающим размером L0=L4. Следовательно, исходный размер L5 является независимым размером и на него устанавливаются отклонения в соответствии с требованиями к исходному размеру, т.е. L5=80-0046 , что соответствует IT8. Остальные размеры, хотя и образуют размерную цепь, но не влияют на исходный размер L5 . В этом случае допуски на остальные размеры назначают по квалитету не точнее исходного.
Назначаем допуски на размеры L1, L2 по IT8 с отклонением в “тело”:
, .
Независимые размеры L3=74+0.30
Проведем проверку размера L4, чтобы убедиться, что его размеры будут изменяться в разумных пределах.
1)
мкм
2)
мкм
мкм
Изготовление размера не вызовет осложнений.
Вывод: в варианте Б) размеры изготовляются на 3 квалитета грубее, чем в варианте А), следовательно, вариант Б) более экономичен (минимальные затраты на изготовление детали) и технологичен.
Эскиз вала:
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Взаимозаменяемость гладких цилиндрических деталей. Отклонения отверстий и валов. Обозначение полей допусков, предельных отклонений и посадок на чертежах. Неуказанные предельные отклонения размеров. Расчет и выбор посадок. Шероховатость поверхности.
реферат [278,6 K], добавлен 13.11.2008Выбор и обоснование выбора посадок, параметров шероховатости, допусков формы и размеров поверхностей, класса точности подшипника, предельное отклонение и определения вида нагружения колец редуктора. Расчет комбинированной посадки и размерной цепи.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 02.07.2014Выбор допусков размеров и посадок гладких соединений, допусков формы, норм шероховатости поверхности. Эскиз соединения. Определение номинального размера замыкающего звена и проверка полученных предельных отклонений размеров составляющих звеньев.
контрольная работа [210,5 K], добавлен 05.04.2013Выбор и расчет допусков и посадок гладких цилиндрических соединений. Расчет исполнительных размеров рабочих калибров для втулки и сборочной размерной цепи. Определение толщины и числа прокладок компенсатора. Оценка адекватности модели и объекта измерений.
курсовая работа [967,8 K], добавлен 06.10.2013Расчет и выбор посадок с зазором и натягом; посадок подшипника качения; исполнительных размеров рабочих калибров. Определение вероятности зазора и натяга в переходных посадках. Вычисление исполнительных размеров рабочих калибров и размерных цепей.
курсовая работа [82,0 K], добавлен 29.05.2014Понятие о резьбовых посадках с натягом и переходных. Допуски присоединительных размеров подшипников. Правильность выбора посадок, допусков формы и расположения, шероховатости поверхности. Отклонения размеров и расположения осей или поверхностей деталей.
контрольная работа [388,7 K], добавлен 17.03.2016Особенности выбора допуска и посадок для гладких цилиндрических соединений, выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения. Выбор допусков и посадок шпоночных, шлицевых соединений. Расчет допусков размеров заданной размерной цепи.
курсовая работа [735,9 K], добавлен 31.05.2010Классификация отклонений геометрических параметров, принципы построения систем допусков и посадок для типовых соединений деталей машин. Ряды допусков, диапазоны и интервалы размеров для квалитетов. Отклонения расположения поверхностей и шероховатости.
курсовая работа [906,8 K], добавлен 20.08.2010Расчет посадки с натягом. Расчёт исполнительных размеров гладких калибров - скоб; пробок. Расчёт исполнительных размеров резьбовых калибров-колец, калибров-пробок. Посадки подшипников качения. Расчет размерных цепей методом полной взаимозаменяемости.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 30.01.2008Система и тип посадки. Определение предельных отклонений и допусков. Вычисление предельных размеров отверстий и валов, предельных зазоров и натягов, допусков посадок. Предельные отклонения для валов различных диаметров. Определение квалитета точности.
контрольная работа [1,1 M], добавлен 29.11.2013Технические характеристики прибора. Цена деления шкалы штангенциркуля. Определение предельных отклонений предельных размеров и допуска, допуска формы. Проверка условий годности детали. Проверка допуска формы в сечении детали. Суть метода совпадений.
лабораторная работа [30,2 K], добавлен 12.04.2017Взаимозаменяемость и стандартизация. Действительный и номинальный размер. Номинальные предельные диаметры вала и отверстия. Величины отклонений. Условные обозначения полей допуска. Посадка соосных цилиндрических деталей: с зазором, с натягом, переходная.
презентация [189,1 K], добавлен 24.02.2014Измерение гладким микрометром диаметра элемента вала и отклонения формы его поверхности. Выбор микрометра с необходимой точностью измерения. Расчет величины каждого отклонения поверхности вала, вычисление числового значения седлообразности и допуска.
лабораторная работа [54,3 K], добавлен 12.01.2010Средства, методы и погрешности измерений. Эталоны и меры длины. Расчет шероховатости поверхности. Определение размеров цепи на вал. Вычисление размеров калибра-скобы и калибра-пробки. Сведения о Международной стандартизации. Цели и принципы сертификации.
курсовая работа [424,0 K], добавлен 09.10.2011Определение основных размеров подшипника и предельных отклонений на присоединительные размеры. Расчёт предельных диаметров и допусков резьбового соединения. Выбор поверхности центрирования и посадки для шлицевого соединения. Расчет допусков размеров.
курсовая работа [112,9 K], добавлен 09.04.2014Расчет предельных размеров и допусков отверстия и вала. Построение схемы полей допусков. Определение предельных зазоров (натягов). Выполнение эскизов калибров с указанием маркировки и технических требований. Примерный (точный) квалитет точности.
контрольная работа [448,3 K], добавлен 25.02.2015Характеристики посадки с зазором и натягом, верхнее и нижнее отклонения, наибольший и наименьший предельные размеры, допуск зазора и натяга. Расположения полей допусков для сопряжений. Обозначение предельных отклонений на сборочном и рабочем чертежах.
контрольная работа [633,9 K], добавлен 29.07.2010Определение предельных размеров вала и отверстия. Расчет величины предельных зазоров или натягов, допуск посадки. Определение конструктивных размеров подшипника качения и нагружения каждого кольца подшипника. Схема полей допусков центрирующих элементов.
контрольная работа [887,7 K], добавлен 28.04.2014Определение среднего зазора, допуска на сопрягаемый размер отверстия и вала. Расчет посадок с натягом, линейных цепей. Выделение цепи размеров, составление схемы и уравнения размерной цепи. Назначение допускаемых отклонений на все составляющие размеры.
курсовая работа [475,1 K], добавлен 19.02.2013Определение наибольших, наименьших предельных размеров и допусков размеров деталей, входящих в соединение. Характеристика формы и расположения поверхностей подшипника. Установление степени точности. Описание средств измерения шероховатости поверхностей.
курсовая работа [394,9 K], добавлен 17.12.2014
