Проект цеха литья чугуна в формы из ХТС мощностью 15000 тонн в год

< 0 => источник опасен

На участке имеются следующие средства защиты:

· Подъем и перемещение грузов кран-балкой может осуществлять только специально обученный рабочий.

· Перед подъемом необходимо удостовериться в исправности стропов.

· При подъеме грузов запрещается нахождение посторонних людей в радиусе 2 м.

· При начале движения кран-балки загорается световое табло.

Данные средства защиты соответствуют ГОСТ 12.3.020-80ССБТ. При соблюдении инструкции b₃ > 0.

т.к. b₄ < 0 источник опасен.

На участке имеются следующие средства защиты:

· Существует приточно-вытяжная вентиляция, которая обеспечивает содержание вредных веществ меньше ПДК.

· Токсичные вещества хранят в отдельных помещениях в герметичной таре.

· На участке установлены промышленные кондиционеры.

Данные средства защиты соответствуют ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ и СНиП 2.04.05.-91. При соблюдении инструкции b₄ > 0.

5.5 Оценка безопасности рабочего места

Безопасность рабочего места при выполнении всех указанных выше мероприятий:

при соблюдении всех предписанных выше мероприятий, безопасность рабочего места обеспечена.

5.6 Расчёт сопротивления заземляющего устройства

Защитное заземление выполняется в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81.

Для расчета выбираем электроиндукционную печь с линейным напряжением 380 В источника трехфазного тока, следовательно сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом.

1. Выбираем форму и геометрические размеры заземлителя:

· заземлитель вертикальный в виде стальных стержней схема, которого представлена на рис. 5.1.

·

95

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 5.1 Схема стержневого заземителя.

· t₀ - расстояние от веха до заземлителя, 0,8 м;

· l - длина заземлителя, 5 м;

· d - диаметр стержневого заземлителя, 0,01 м;

· t = 3,3 м.

2. Определяем сопротивление одиночного заземлителя по формуле:

(5.1)

где: - расчетное удельное сопротивление грунта с учетом климатического коэффициента, находится по формуле:

, (5.2)

где: - удельное сопротивление грунта, (супесок)

ш - климатический коэффициент, значения которого равно 1,45.

3. Определяем потребное число заземлителей без учета их взаимного экранирования:

(5.3)

где: n - потребное число заземлителей без учета экранирования;

з - коэффициент использования заземлителей, учитывающий их взаимное экранирование, зависящий от размеров и расположения заземлителей;

R - сопротивление заземлителя;

- требуемое сопротивление искусственного заземлителя,

= 4 Ом.

шт

4. Выбираем расстояние между заземлителями L из отношения С = Lз/L, для углубленных стационарных заземлителей С = 1.

Получаем: Lз = С • L = 1• 5 = 5 м. (5.4)

5. Выбираем коэффициент использования заземлителей при числе стержней n = 50 и при принятом отношении С = 1; з=0,4

6. Определяем необходимое количество заземлителей с учетом их взаимного экранирования:

n_э= R/(Ru • з), (5.5)

n_э = 101,04/(4 • 0,4) = 63 шт

7. Определяем расчетное сопротивление при принятом числе заземлителей n_э.п. = 63 шт:

R_расч = R/(n_э.п. • з), (5.6)

R_расч = 101,04/ (63 • 0,4) = 4 Ом

8. Определяем длину соединительной полосы при расположении заземлителей по контуру

L_с.п. = 1,05 • L_з • n_э.п. , (5.7)

L_с.п. = 1,05 5 63 = 330,75 м

9. Определяем сопротивление растеканию тока в соединительной полосе:

10. Определяем коэффициент использования з_n для соединительной полосы при n_э.п. = 63 и принятом отношении С = 1. Значение этого коэффициента табличные з_n = 0,2.

11. Определяем расчетное сопротивление соединительной полосы с учетом взаимного экранирования:

R_расч.n = R/(n_э.п. • з_n) (5.8)

где: n_э.п. - число параллельно уложенных полос.

R_расч.n = 101,04/ (63 • 0,2) = 8 Ом

12. Определяем общее расчетное сопротивление в заземлителях и соединительной полосе:

(5.9)

Ом

R_о.расч. < R_u, оставляем принятое количество заземлителей.

5.7 Заключение

Выявив вредные и опасные производственные факторы, применяем средства защиты, коллективные и индивидуальные, при использовании которых источник опасности уменьшается до допустимых норм, b₁ > 0.

Обеспечение нормальных (комфортных) условий деятельности людей, улучшение условий труда и повышение его безопасности приводят к снижению производственного травматизма, уменьшению случаев профессиональных заболеваний, инвалидности, что не только сохраняет здоровье работников, но и снижает затраты на оплату льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях труда. Что полностью соответствует требованиям Трудового Кодекса.

6. Экономическая часть

6.1 Производственный план

6.1.1 Расчет эффективного годового фонда времени работы оборудования

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

(6.1)

где: Fк - календарный фонд времени работы единицы оборудования, дни;

F_п - время перерывов в работе (число праздничных и выходных дней в году), дни;

S - продолжительность смены, ч;

q - количество смен;

Kр ? коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования, обусловленные выполнением ремонтных работ и особенностями технологии производства, при работе в две смены принимаем Кр= 0,95.

ч.

6.1.2 Расчет потребного количества оборудования и транспортных средств

Все необходимое технологическое и силовое оборудование, а также подъемно-транспортное оборудование рассчитано в технологической части дипломного проекта. Все данные сведены в таблицу 6.1.

Таблица 6.1. Ведомость технологического оборудования.

Наименование оборудования	Количество ед. оборуд.	Мощность кВт/ч	Категория ремонто сложности	Первоначальная стоимость тыс. руб.	Отчисления в ремонтный фонд
		ед. оборуд.	всего оборуд.	Ед.	Всего	Ед.	Всего	%	Тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Печь ИЧТ 2,5/1,7	6	1000	6000	26	156	12000	72000	5	3600
Стержневая машина L5	2	6,5	13	20	40	18000	36000		1800
Дробеметный барабан 42322М	2	900	1800	24	48	2000	4000		200
Бегуны 15101	1	37	37	15	15	300	300		15
Формовочный автомат L40	1	12.6	12.6	15	15	20000	20000		1000
Формовочный автомат L250	1	20	20	18	18	25000	25000		1250
Сварочный аппарат	1	20	20	10	10	25	25		1,25
Термическая печь	1	110	110	16	16	500	500		25
Устройство для простановки стержней	1	20	20	18	18	400	400		20
Установка регенерации	1	100	100	26	26	3000	3000		150
Сверлильный станок	1	10	10	10	10	95	95		4,75
Токарный станок	1	10	10	20	20	150	150		7,5
Фрезеровальный станок	1	10	10	20	20	200	200		10
Итого по оборудованию:	20		8162,2		412		161670		8083,5
Кран мостовой	7	20	140	20	140	400	2800	5	140
Кран-балка	2	3	6	16	32	100	200	5	10
Электрокара	2	20	40	34	68	500	1000	8	80
Электропогрузчик	2	3,8	7,6	17	34	112	224	8	17,9
Элеватор	1	10	10	4	4	550	550	8	44
Итого по транспорту:	14		203,6		278		4774		291,9

6.1.3 Производственные помещения и другая собственность

Общая производственная площадь определяется как сумма площадей под участки производства продукции, вспомогательные отделения и склады, бытовые и конторские помещения.

S_п = S_пу + S_вс + S_бк, (6.2)

где: S_п - общая производственная площадь;

S_пу - площадь под производственные участки;

S_вс - площадь под вспомогательные отделения и склады;

S_бк - площадь бытовых и конторских помещений.

S_п = 3588 + 1080 + 1188 = 5856 м²

6.1.4 Основной капитал

ОК = С_пл + С_об + С_дэ, (6.3)

где: С_пл - стоимость площадей;

С_об - стоимость оборудования и транспортных средств, тыс. руб.;

С_дэ - стоимость других элементов основного капитала, тыс. руб.

С_пл = Ц_пп • S_п , (6.4)

где: Ц_пп - цена 1 м² площади, 20 тыс. руб.;

S_п - общая производственная площадь.

С_пл = Ц_пл ? S_п = 20 ? 4668 = 93360 тыс.руб;

ОК =93360 + 161670 + 4774 = 259804 тыс.руб;

6.2 Определение состава и численности работающих предприятия

Численность работающих цеха планируется по каждой категории отдельно:

· основные производственные рабочие;

· вспомогательные рабочие;

· специалисты;

· руководители (менеджеры);

· служащие (СКП) и младший обслуживающий персонал (МОП).

Численность основных производственных рабочих берется исходя из норм обслуживания основного технологического оборудования при двухсменном графике работы.

Для определения численности рабочих (основных и вспомогательных) предварительно рассчитаем эффективный фонд рабочего времени. Определение фонда времени работы одного среднесписочного работника приведено в таблице 6.2.

Таблица 6.2. Расчет фонда времени рабочего

Состав фонда времени рабочего	Дни	Часы	% к номинальному фонду
Календарный фонд времени	365	2920
Выходные и праздничные дни	115	920
Номинальный фонд времени	250	2000	100
Целодневные невыходы на работу
а) очередной отпуск	28	224	11,2
б) дополнительный отпуск	5	40	2
в) декретный отпуск	2,5	20	1
г) выполнение гос. и общ. обязан.	0,5	4	0,2
д) по болезни	6	48	2,4
ИТОГО невыходы	42	336
Явочный фонд рабочего времени	208	1664
Потери внутри рабочего времени		2	0,1
Эфф. фонд времени рабочего	208	1662	83,1
Средняя продолжительность раб. дня		8

Расчет списочной численности основных рабочих, занятых на работах, производится по количеству рабочих мест и нормам обслуживания. Все расчеты сводятся в таблицу 6.3.

Расчет списочной численности основных рабочих по нормам при многостаночном обслуживании:

, (6.5)

где: С - количество однотипного оборудования, шт.;

S - число смен в сутках;

N_о - норма обслуживания одним рабочим оборудования или рабочих мест (число единиц оборудования, обслуживаемых одним рабочим);

К_пер - коэффициент перевода явочного числа рабочих в списочное

здесь Ф_н и Ф_э - номинальный и эффективный фонды времени.

Таблица 6.3. Численность основных рабочих по рабочим местам и нормам обслуживания.

Профессия рабочих	Разряд	Кол-во рабочих мест,оборуд.	Норма обслуживания	Число рабочих в смену	Кол-во смен	Коэф-нт перерасчета	Списочная численность рабочих
Шихтовщик	4	1	1,2	1	2	1,2	2
Плавильщик	5	6	1,2	6	2	1,2	12
Оператор	5	2	1,2	2	2	1,2	4
Стерженщик	4	2	1,2	2	2	1,2	4
Сборщик форм	4	2	1,2	2	2	1,2	4
Чистильщик	4	1	0,6	2	2	1,2	4
Слесарь	4	2	0,8	3	2	1,2	6
Сварщик	4	1	1,2	1	2	1,2	2
Заливщик	5	2	0,8	1	2	1,2	4
Итого:							42

Численность рабочих по ремонту оборудования определяется по формуле:

, (6.6)

где: R_е - количество единиц ремонтной сложности оборудования предприятия, рем.ед.;

S - число смен в сутках;

N_о - норматив межремонтного обслуживания одним рабочим в смену, рем.ед.

К_пер - коэффициент перевода явочного числа рабочих в списочное.

Расчет численности вспомогательных рабочих, выполненный по профессиям, сводится в таблицу 6.4.

Таблица 6.4. Расчет численности вспомогательных рабочих

Профессия	Разряд	Измеритель нормы обслуживания	Норма обсл. на одного вспомогат. рабочего	Кол-во расчетных единиц	Коэффициент пересчета	Списочная численность вспомогательных рабочих
Слесари по ППР и межрем. обслуж	5	Кол-во ед. ремонтной сложности	600	2,43	1,2	2
Наладчик автоматической линии	4		10	1,6	1,2	2
Станочники по ремонту	5		1650	0,88	1,2	1
Электронщики	4		800	1,17	1,2	1
Электрики	4		600	4,75	1,2	5
Наладчики прочего оборудования	4	Количество прочего оборудования	130	4,3	1,2	10
Слесари отделения	4	Численность основных раб.	48	3,45	1,2	4
Станочники отделения	4		74	1,16	1,2	1
Транспортные рабочие	4		35	1,48	1,2	2
Кладовщики, раздатчики инструмента	3		50	2,84	1,2	3
Уборщики производственных помещений	-	Площадь цеха кв.м	350	3,87	1,2	4
Контролеры	4		30	4,8	1,2	5
ИТОГО						40

Таблица 6.5. Расчет численности специалистов, управленцев и МОП.

Должность	Кол-во	Должность	Кол-во
1. начальник цеха	1	9. начальник ТБ	1
2. зам. начальника цеха	2	10. работник архива	1
3. механик цеха	1	11. экономист	2
4. энергетик цеха	1	12. нормировщик	2
5. мастера	5	13. бухгалтер	2
6. контрольный мастер	2	14. секретарь	1
7. инженер-технолог	6	15. экспедитор	1
8. начальник БТК	1
ИТОГО	30

На основании расчетов составляется сводная ведомость состава работающих (таблица 6.6) с указанием численности работающих, среднего разряда рабочих.

Таблица 6.6. Сводная ведомость общего состава работающих.

Категория работающих	Общее кол-во	Средний разряд	1-я смена	2-я смена	% от общего количества
Основные	42	4,3	22	20	42,9
Вспомогательные	40	4,1	23	17	40,8
Итого	82		45	37	83,7
Менеджеры	2	-	2	-	2
Специалисты	10	-	10	-	10,2
Служащие	2	-	2	-	2
МОП	2	-	2	-	2
Всего:	98		61	37	100

6.3 Основные технико-экономические показатели предприятия

К числу важнейших технико-экономических показателей относятся: основной капитал, себестоимость продукции, оборотный капитал, сводные технико-экономические показатели и показатели финансового состояния предприятия.

6.3.1 Основной капитал

Стоимость технологической оснастки определяется, укрупнено в размере до 10 % от первоначальной стоимости технологического оборудования.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 1,5 - 2,0 % от первоначальной стоимости технологического оборудования.

Наименование основных фондов представлено в таблице 6.7.

Таблица 6.7. Основной капитал

Наименование основных фондов	Первоначальная стоимость тыс. руб.	Отчисления в ремонтный фонд	Амортизационные отчисления
		%	тыс.руб.	%	тыс.руб.
1. Здания и сооружения	93360	2	1867,2	1,2	1120,3
2. Оборудование (рабочее)	161670	2	3233,4	8	12933,6
3. Транспортные средства	4774	2	95,48	12,5	596,8
4. Оснастка	16167	2	323,3	20	1293,4
5. Хозяйственный инвентарь	2425,1	2	48,5	9	218,3
Всего	278396,1		5567,88		16162,4

6.3.2 Определение затрат на производство

6.3.2.1 Затраты материальные

Затраты на основные материалы и вспомогательные материалы технологического назначения определяются исходя из норм расхода данных видов материалов на изделие, цены весовой единицы материала с учетом данных о количестве и стоимости возможных отходов. Данные о материальных затратах представлены в таблице 6.8. и в таблице 6.9.

Таблица 6.8. Расчет затрат на основные материалы технологического назначения

Материал	Цена за 1 тонну, тыс. руб	Расход на программу
		тонн	тыс. руб.
Лом стальной	14	8797,2	123160,8
Чугун чушковый	20	5725,0	114500
Ферросилиций	23	687,3	15807,9
Ферромарганец	70	458,0	32060
ИТОГО			303838,7

Таблица 6.9. Расчет затрат на вспомогательные материалы технологического назначения.

Материал	Стоимость материала, тыс. руб	Приведенная программа, т	Стоимость годовой программы, тыс. руб.
Песок №1	1,9	42958,2	81620,58
Связующее	2,5	4296	10740
Огнеупоры	0,5	6704	3352
Итого:			95712,6

6.3.2.2 Затраты энергетические технологического назначения

Таблица 6.10. Затраты энергетические технологического назначения

Наименование вида энергии	Цена за ед. измер. (руб.)	Расход на годовую прогр.	Стоимость энергии на годов. прогр.(тыс.руб.)
Технологическая энергия	1,6	21000000	33600
Силовая энергия	1,6	5902500	9444
Сжатый воздух	0,7	22500000	15750
Вода	1,2	3068698	3682,4
Освещение	1,6	1798020	2876,8

6.3.2.3 Расчет фондов заработной платы рабочих

Тарифный фонд заработной платы рабочих-повременщиков

З_пр.п. = С_час • Ф_эф • Р_всп,

где: С_час - часовая тарифная ставка рабочих-повременщиков данной профессии разряда, руб/ч;

Ф_эф - эффективный фонд времени одного рабочего, ч;

Р_всп - списочная численность рабочих-повременщиков данной профессии и разряда.

Годовой фонд заработной платы рассчитывается путем суммирования дневного фонда и доплат до годового фонда. К доплатам до годового фонда относятся: оплата отпусков, оплата за время выполнения гос. и общественных обязанностей и т. д. Результаты расчёта фонда зарплаты сводятся в табл. 6.11.

Таблица 6.11. Расчет фонда заработной платы производственных рабочих

Элементы фонда з/п	Основные рабочие	Вспомогательные рабочие
	Численность рабочих	часовые тарифные ставки	сумма в руб.	часовые тарифные ставки	Эффективный фонд времени	Численность рабочих	сумма в руб.
Фонд прямой з/п рабочих
3 разряда				57,96	1662	3	288988,6
4 разряда	22	72,10	2636126,5	58,92	1662	34	3329632,5
5 разряда	20	80,51	2676126,5	61,51	1662	3	306688,9
ИТОГО тарифный фонд з/п			5312253				3925310
Доплаты до основного фонда		50%	2656126,5		45%		1766389,5
ИТОГО основной фонд з/п			7968379,4				5691699,6
Доплаты до годового фонда		10%	796837,9		10%		569169,9
ИТОГО годовой фонд з/п			8765217,4				6260869,6
Районный коэф.		15%	1314782,6		15%		939130,4
Всего годовой фонд з/п			10080000				7200000
Среднегодовая з/п одного рабочего			240000				180000
Среднемесячая з/п одного рабочего			20000				15000

Заработная плата специалистам, управленцам и МОП.

,

где: О - оклад;

К_доп - коэффициент доплат;

К_рк - районный коэффициент;

К_соц - отчисления на социальные нужды;

Таблица 6.12. Заработная плата специалистам, управленцам и МОП.

Профессия	Кол-во	Общая годовая з/п , руб	Премии 40	Доплаты 8%	Районный коэф.	Годовой фонд з/п руб.
Начальник цеха	1	357446,8	142978,7	28595,7	53617	840000
Зам. начальника цеха	2	255319	102127,6	20425,5	38297,9	1200000
Секретарь	1	57600	23040	4608	12787,2	98040
Технолог	6	459574	18383	36766	68936	1080000
Нормировщик	2	136800	54720	10944	30369,6	232840
Бухгалтер	2	153192	61276	12255	22978	360000
Экономист	2	153192	61276	12255	22978	360000
Работник архива	1	57600	23040	4608	12787,2	98040
Механик	1	86808	34723	6945	13021	204000
Энергетик	1	86808	34723	6945	13021	204000
Мастера участков	5	434042	173,617	34723	65106	1020000
Начальник ОТК	1	86808	34723	6945	13021	204000
Начальник ТБ	1	86808	34723	6945	13021	204000
Контрольный мастер	2	153192	61276	12255	22978	360000
Экспедитор	1	88344	35337	7067	13252	144000
Табельщик	1	88344	35337	7067	13252	144000
Всего	30	4142896	1657158	331432	621434	6752920
Средняя месячная з/п ИТР		11508				18758
Отчисления во внебюджетные фонды 26						1755759,2
Всего годовой з/п с отчислениями						4997160,8

Таблица 6.13. Распределение фонда заработной платы и отчислений на социальные нужды по статьям калькуляции

Статья калькуляции	Числ.	Категория работающих	Фонд з/п, тыс.руб.	Сумма отчисл. на соц. нужды (26%) т.р	Сумма фонда з/п и суммы отчисл.на соц. нужды, т.р.
1. Зароботная плата (основная и дополнительная) основных производственных рабочих	42	Основные рабочие	10080	2620,8	12700,8
2. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. В том числе:
а) содержание оборудования	12	дежурный персонал, наладчики, смазчики, электронщики и др.	2160	561,6	2721,6
б) ремонт оборудования и технологической оснастки	7	Слесари, станочники, занятые ремонтом оборудования и технолог. оснастки	1260	327,6	1587,6
в) внутрицеховое перемещение грузов	2	транспортные рабочие	360	93,6	453,6
г) износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов	5	слесари, станочники РЕМПРИ	900	234	1134
д) прочие расходы	8	контролеры ОТК, распорядители работ, кладовщики и т.д.	1440	374,4	1814,4
3. Цеховые расходы В том числе:
а) на содержание прочего персонала	2	вспомогательные рабочие, ученики, МОП	360	93,6	453,6
б) на содержание зданий, сооружений, инветаря	4	уборщики производственных помещений	720	187,2	907,2
Итого	82		17280	4492,8	21772,8

6.3.2.4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Затраты энергетические силового назначения

Затраты на силовую электроэнергию

,

где: N_у - суммарная мощность электродвигателей технологического оборудования предприятия, кВт;

К_м - средний коэффициент загрузки электродвигателей по мощности, К_м = 0,8;

К_з - средний коэффициент загрузки электродвигателей по мощности, К_з= 0,6;

К_од - коэффициент одновременной работы электродвигателей К_од = 0,8;

K_w - коэффициент потерь электроэнергии в сети, K_w = 1,06;

F_э - эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч;

з - средний коэффициент полезного действия электродвигателей, з = 0,8;

С_эл - стоимость 1кВт•ч электроэнергии, руб.

т. руб.

Затраты на сжатый воздух:

,

где: Q_час - среднечасовой расход сжатого воздуха для всех воздухоприемников, (100 м³);

F_эф - эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

К_з - средний коэффициент загрузки оборудования по времени (0,7);

С_возд - стоимость 1000 м³ сжатого воздуха (700), руб.

руб.

Все сведенья по содержание и эксплуатацию оборудования сведены в таблицу 12.14.

Таблица 6.14. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей	Состав статей	Сумма, тыс.руб.
1. Амортизация на полное восстановление оборудования и транспортных средств, оснастки	Амортизационные отчисления на полное восстановление по действующим нормам от первоначальной стоимости основного оборудования, оснастки, а также производственный и хозяйственный инвентарь	15042,1
Итого по статье 1		15042,1
2. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на ремонт)	Затраты на вспомогательные эксплуатационные материалы (смазочные, обтирочные материалы, эмульсии, материалы для промывки деталей и т.д.)	162,17
	Стоимость электроэнергии и сжатого воздуха	25463
	Зарплата (основная и дополнительная) вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, смазчиков, электронщиков, электриков, слесарей и др.) с отчислениями на социальные нужды	2721,6
Итого по статье 2		28346,8
3. Затраты на ремонт оборудования, дорогостоящей оснастки (отчисления в ремонтный фонд)	Отчисления в ремонтный фонд и заработная плата рабочих занятых ремонтом оборудования и дорогостоящей оснастки	5239,8
Итого по статье 3		5239,8
4. Внутрицеховое перемещение груза	Заработная плата (основная и дополнительная) с отчислениями на социальные нужды транспортных рабочих	453,6
	Затраты на эксплуатации транспорта (стоимость смазочных, обтирочных материалов, горючего и т.д.)	123,88
Итого по статье 4		577,5
5. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений	Расходы по восстановлению и ремонту (заработная плата рабочих, занятых восстановлением, стоимость мат., услуг других цехов и т.д.)	1182,5
Итого по статье 5		1182,5
6. Прочие расходы	Заработная плата (основная и дополнительная) и отчисления на соц. нужды контролеров ОТК, распределителей работ, кладовщиков и т.д., исключая уборщиков помещений	2268
Итого по статье 6		2268
Всего расходов по содержанию и эксплуатации оборудования		52656,7

6.3.2.5 Прочие постоянные статьи затрат

1. Общепроизводственные расходы:

содержание производственных помещений;

заработная плата обслуживающих рабочих, специалистов, основная и дополнительная с отчислениями;

расходы на сервисное обслуживание.

Общехозяйственные расходы:

заработная плата управляющих, премии;

командировочные расходы, оплата услуг связи, бухгалтерских и юридических услуг, арендные платежи; и др.

Т.О. общепроизводственные расходы связаны с обслуживанием и управлением производства. Их определяем в размере 500 % от основной ЗП основных производственных рабочих.

Сумма общехозяйственных расходов принимается в размере 300-400 % от основной ЗП основных производственных рабочих, а сумму внепроизводственных расходов - 2 % от себестоимости товарной продукции.

Себестоимость всего объема определятся:

С = З_пер х N + З_пост,

Себестоимость единицы продукции:

Сед = Зпер + Зпост/N,

где: З_пер - переменные затраты на единицу продукции, т.руб.;

З_пост - постоянные затраты на весь объем, т.руб.;

N - годовая программа выпуска, шт.

Таблица 6.15. Калькуляция себестоимости продукции. Годовая приведенная программа предприятия, 1566773 шт.

Наименование статей затрат	Затраты, тыс.руб.
	на единицу	на весь выпуск
1. Основные материалы без возвратных отходов	0,194	303838,7
2. Вспомогательные материалы технологического назначения	0,061	95712,6
Итого прямых мат. затрат	0,255	399551,3
3. Затраты на технологическую энергию	0,021	33600
4. Заработная плата основных производственных рабочих	0,0064	10080
5. Отчисления на соц. нужды	0,0017	2620,8
Итого сумма переменных затрат (п.1 ч п.5)	0,284	445852,1
6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	0,034	52656,7
7. Общепроизводственные расходы	0,025	39842
8. Общехозяйственные расходы	0,015	23905
Производственная себестоимость	0,074	116403,7
9. Внепроизводственные расходы	0,0015	2328,1
Итого сумма постоянных затрат (п.6ч9)	0,0755	118731,8
Полная себестоимость	0,36	564584

6.3.3 Оборотный капитал (оборотные средства)

,

где Ос.м. - затраты на материалы;

Тпл - величина планируемого периода (год) в днях;

Нм - норматив запаса материала в днях, определяется из условий поставки материала (Нм = 4);

С - себестоимость годового объема продукции;

Н_нзп - норматив на незавершенное производство в днях, определяется на основе длительности производственного цикла (Н_нзп = 1);

Н_г.п. - норматив запаса готовой продукции в днях, определяется из условий сбыта продукции (Н_г.п. = 10).

т.р.

6.3.4 Производственный капитал

Пк = О.К. + Об.К. = 278396,1 + 21394 = 299790 т.р.

6.4 Финансовый план

6.4.1 Расчет плановой суммы прибыли

Цена на продукцию:

Цед = Себ_ел•Рен + НДСед,

где: Цед - цена единицы продукции;

Себ_ед - себестоимость единицы продукции;

Рен - коэффициент рентабельности (Рен = 0,25);

НДС = 18 %

т.р

т.р.

Ц_ед=С_ед+Рент+НДС_ед

Ц_ед = 0,36 + 0,36 * 0,25 + 0,0145 = 0,4645 т.р.

Платежи в бюджет:

Н_им==т.руб.

Пналогообл = Пбал - Ним

В = Ц_ед•N = 0,4645 * 1566773 = 727766 т.р.

П_бал =В -(С+НДС_v)= 727766 - (564584 + 22709) = 140473 т.р.

Налог на прибыль:

т.р.

Таблица 6.16. Расчет плановой суммы балансовой и чистой прибыли.

Показатели	Величина показателя
Выручка, т.р.	727766
НДС (расчетная ставка, 18%)	22709
Полная себестоимость, т.р.	564584
Прибыль от реализации продукции, т.р.	163182
Балансовая прибыль, т.р.	140473
Платежи в бюджет (налоги), т.р.	38456
налог на имущество	6240
налог на прибыль	32216
Чистая прибыль, т.р.	102017

6.4.2 Расчёт чистой прибыли

Рассчитываются налоги с балансовой прибыли и налог на прибыль. Из балансовой прибыли вычитаются налоги.

П_чист = П_бал. - (Н_им. + Н_приб.) = 140473 - (6239,8 + 32216) = 102017,2 т.р.

6.4.3

дипломная работа "Проект цеха литья чугуна в формы из ХТС мощностью 15000 тонн в год" скачать

Подобные документы

• Проект цеха литья по выплавляемым моделям производительностью 120 тонн в год

  Назначение и характеристика проектируемого цеха литья с блок-схемой технологического процесса. Производственная программа цеха. Основные режимы и фонды времени работы оборудования и рабочих. Разработка технологии получения отливки детали "Матрица".
  
  дипломная работа [2,3 M], добавлен 15.10.2016
  

• Проект цеха точного литья производительностью 500 тонн в год

  Производственная программа литейного цеха и режим его работы. Подбор и краткое описание необходимого оборудования. Технологический процесс изготовления отливок способом литья по выплавляемым моделям. Расчеты инвестиционных затрат и срока окупаемости цеха.
  
  дипломная работа [238,7 K], добавлен 05.01.2014
  

• Проект цеха центробежного литья мощностью 10000 тонн/год

  Производственная программа цеха. Проектирование плавильного отделения. Определение потребности в жидком металле. Выбор вместимости и объема ковша. Расчет расхода формовочных смесей и стабилизация их свойств. Выбор технологического процесса формовки.
  
  курсовая работа [1,5 M], добавлен 12.12.2013
  

• Проект цеха получения отливок по выплавляемым моделям из специальных сплавов мощностью 2000 тонн в год

  Структура цеха литья по выплавляемым моделям, его производственная программа. Выбор режима работы цеха и фондов времени. Условия работы детали, требования к ее функциональности. Обоснование и выбор способа изготовления отливки. Описание конструкции печи.
  
  дипломная работа [3,1 M], добавлен 06.04.2015
  

• Проект цеха центробежного литья мощностью 10000 тонн/год

  Проектирование плавильного, формовочно-заливочно-выбивного и смесеприготовительного отделений. Выбор оборудования. Расчет потребности цеха в жидком металле, количества шихтовых материалов, расхода формовочных смесей. Технологический процесс формовки.
  
  курсовая работа [1,6 M], добавлен 14.12.2013
  

• Проектирование цеха ремонтного литья серого чугуна мощностью 17000 тонн в год

  Расчет плавильного отделения, технологический процесс выплавки чугуна в печи. Программа формовочного и стержневого отделений. Очистка отливок в галтовочном барабане периодического действия. Контроль процесса литья. Модифицирование серого чугуна.
  
  дипломная работа [5,3 M], добавлен 01.02.2012
  

• Проект литейного цеха стального литья автозавода мощностью 30000 тонн

  Выбор и обоснование места строительства цеха, содержание его производственной программы. Проектирование основных и вспомагательных отделений, административно-бытовых и складских помещений, транспорта. Описание способа плавки металла и выбор оборудования.
  
  курсовая работа [74,6 K], добавлен 15.06.2009
  

• Проект чугунолитейного цеха мощностью 30000 тонн годного литья по номенклатуре ООО "Новолит" с разработкой технологии производства отливки "Корпус АКШ"

  Подетальная программа выпуска отливок. Расчет оборудования для изготовления стержней. Планировка работы термообрубного отделения. Оценка и контроль технологичности конструкции детали. Параметры и условия заливки формы. Выбор плавильного оборудования.
  
  дипломная работа [8,1 M], добавлен 31.03.2018
  

• Проектирование литейного цеха по производству отливки "Ванна"

  Разработка цеха ремонтного чугунного литья для производства отливки "Ванна". Выбор типа используемого оборудования. Отделения плавки, формовки и финишной обработки. Производственная программа, режим работы цеха и фонды времени. Расчет баланса материалов.
  
  реферат [41,2 K], добавлен 05.01.2014
  

• Проектирование цеха сантехнического литья

  Разработка проекта конкурентоспособного литейного цеха на основе отливки "ванна купальная". Выбор используемого оборудования. Режим работы цеха сантехнического литья и фонды времени. Расчет оборудования и баланса материалов. Строительное проектирование.
  
  курсовая работа [34,3 K], добавлен 05.01.2014
  

• Расчет литейного цеха производительностью 12000 т металла в год

  Структура цеха кокильного литья, номенклатура и программа выпуска отливок. Режим работы и фонды времени работы оборудования. Технологические процессы и расчет оборудования проектируемого цеха, контроль отливок. Архитектурно-строительное решение здания.
  
  курсовая работа [124,7 K], добавлен 30.06.2012
  

• Проект цеха по ремонту коленчатого вала автомобиля ЗИЛ 431410 с годовой производственной программой 8000 штук

  Общая характеристика цеха. Характеристика детали условия её работы. Карта технических требований на дифектацию детали. Выбор способа восстановления детали. Расчет режимов работы цеха. Подбор оборудования, планировка и окончательное уточнение площади цеха.
  
  курсовая работа [235,0 K], добавлен 17.06.2013
  

• Проект лесопильного цеха на базе двухэтажных лесопильных РАМ 2Р75 с годовой мощностью 91000 м3

  Обеспечение предприятия сырьем, энергоресурсами, выбор режима работы цеха и его обоснование. Анализ возможности выполнения спецификации пиломатериалов по объемам и сечениям. Расчет и порядок составления сводной ведомости технологического оборудования.
  
  курсовая работа [641,0 K], добавлен 08.10.2012
  

• Алгоритм проектирования механосборочного цеха

  Расчет количества основного технологического оборудования при проектировании механосборочного цеха. Штат и производственная площадь цеха. Площади административно-бытовых помещений. Компоновочный план цеха. Проектирование участка механической обработки.
  
  курсовая работа [55,2 K], добавлен 21.10.2014
  

• Цех производства отливок из сплавов черных металлов производительностью 12000 тонн литья в год

  Проектирование современного цеха по производству отливок из сплавов черных металлов. Выбор оборудования и расчет производственной программы этого цеха. Особенности технологических процессов выплавки стали. Расчет площади складов для хранения материалов.
  
  курсовая работа [125,6 K], добавлен 13.05.2011
  

• Проект ткацкой фабрики для выработки ткани

  Нормы производительности оборудования ткацкого цеха. Расчет нормировочной карты ткацкого станка Omni plus. Производственная программа выпускного цеха. Расчет баланса сырья, себестоимости, прибыли, отпускной цены ткани. Анализ безубыточности фабрики.
  
  курсовая работа [193,2 K], добавлен 23.07.2011
  

• Проектирование колбасного цеха мощностью 9,5 тонн в смену

  Организация производственных процессов в соответствии с применимыми технологическими режимами и оборудованием. Определение оценки стабильности качества выпускаемой продукции. Обоснование проекта мясоперерабатывающего предприятия, проект колбасного цеха.
  
  курсовая работа [132,3 K], добавлен 16.03.2009
  

• Проект механического цеха

  Проектирование механического цеха первого класса, изготавливающего изделия машиностроения, с учетом различных организационно-технических факторов. Расчет основных технико-экономических показателей цеха. Определение экономической эффективности проекта.
  
  курсовая работа [75,0 K], добавлен 03.09.2009
  

• Проектирование цеха сантехнического литья производительностью 250000 отливок в год

  Разработка цеха по изготовлению ванн методом вакуумно-пленочной формовки и отливки. Определение режима работы цеха, расчет действительных фондов времени, составление производственной программы процесса, подбор оборудования. Расчет баланса металла и смеси.
  
  курсовая работа [46,0 K], добавлен 05.01.2014
  

• Расчет и разработка производственной структуры на примере цеха по судостроению и судоремонту

  Расчет металлоемкости и годовой расход металла как основные производственные показатели проектируемого судостроительного цеха. Расчет трудоемкости работ цеха и определение его штата. Площадь, состав ведомости оборудования и структура управления цеха.
  
  курсовая работа [339,2 K], добавлен 04.03.2015
  

Другие документы, подобные "Проект цеха литья чугуна в формы из ХТС мощностью 15000 тонн в год"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам