Оборудование для мясной и пищеперерабатывающей промышленности

Анализ современных технологий и техники производства вареных колбас. Определение тенденций развития современной техники по переработке мясного сырья, предложение и обоснование новых технических решений конструкций фаршемешалки, волчка, и льдогенератора.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 29.05.2013
Размер файла 76,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Анализ современных технологий и техники производства вареных колбас

1.1 Описание технологии производства как системы процессов

1.1.1 Характеристика колбасных изделий

Колбасными изделиями называют изделия, приготовленные на основе фарша с солью, специями и добавками, в оболочке или без нее, и подвергнутые тепловой обработке до готовности к употреблению. Химический состав и энергетическая ценность некоторых видов колбас представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1- Химический состав и энергетическая ценность некоторых видов вареных колбас

Виды вареных колбас

Массовая доля, %

Энергитическая ценность

воды

белков

жиров

углеводов

кДж

ккал

диетическая

71,6

12,1

13,5

--

697

120

докторская

60,8

12,8

22,2

1,5

1053

257

столовая

63,7

11,1

20,2

1,9

959

234

Продукты убоя сельскохозяйственных животных, из которых производятся колбасы, являются многокомпонентными, структурно-сложными системами, свойства которых изменяются под воздействием тканевых ферментов, микроорганизмов и других факторов. Поэтому обязательным условием выпуска продукции высокого качества является правильный подбор сырья и строгое соблюдение режимных параметров всех стадий технологического процесса производства. При производстве колбас, сходных по своему рецептурному составу, целесообразно готовить единую основу и добавлять к ней компоненты, характерные для данных наименований колбас. Производство колбас на основе единого фарша позволяет освободить оборудование и увеличить объем производства.

1.1.2 Требования к сырью и материалам

Колбасы должны вырабатываться в соответствии с требованиями технических условий, по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке, с соблюдением правил ветеринарного осмотра убойных животных и ветеринарно-санитарной экспертизы мяса и мясных продуктов и санитарных правил для предприятий мясной промышленности, утвержденных в установленном порядке, а также Медико-биологических требований и санитарных норм качества продовольственного сырья и пищевых продуктов № 5061-89, утвержденных 01.08.89.

Колбасные изделия вырабатывают из говядины, свинины, баранины, мяса птицы и субпродуктов I и II категорий. Для изготовления продукции используют сырье от здоровых животных без признаков микробиологической порчи и прогоркания жира.

При производстве колбасных изделий используют мясо и субпродукты в парном, остывшем, охлажденном, замороженном и размороженном состоянии. Парное и остывшее сырье направляют только на выработку вареных изделий. Сырье поступает на переработку в виде туш, полутуш, отрубов и замороженных блоков из жилованного мяса, которые могут быть направлены на переработку без предварительного размораживания. В зависимости от рецептуры могут использоваться белковые препараты растительного и животного происхождения -- соевый изолят и концентрат, казеинат натрия, белковый стабилизатор, мясную массу, полученную методом механического прессования или при обработке кости солевыми растворами, и др. В зависимости от вида колбас в их состав вводят хребтовый или боковой шпик.

В качестве посолочных материалов используют поваренную соль не ниже I сорта, нитрит натрия, который применяют только в виде водного раствора 2,5%-ной концентрации. Указанные ингредиенты влияют на вкус и цвет, способствуют подавлению развития микроорганизмов. Наряду с ними в состав рецептур могут входить сахар-песок, аскорбиновая кислота и ее соли и др. Для улучшения вкусоароматических показателей изделий предусматривается использование специй, пряностей, приготовленных из них экстрактов, а также искусственных ароматизаторов.

Для выработки вареных колбас применяют следующие сырье и материалы:

а) говядину жилованную высшего сорта с массовой долей жировой и соединительной ткани не более 20 %;

б) жир-сырец говяжий или свиной, полученный при жиловке говядины, свинины в соответствии с технологической инструкцией по разделке, обвалке, жиловке мяса;

- обрезь свиную или говяжью по ТУ 9212-460-00419779;

- свинину по ГОСТ 7724-77 и в парном состоянии, и полученные при ее раздке;

а) свинину жилованную полужирную с массовой долей жировой ткани от 30 до 50 %;

- баранину жилованную односортную - мышечная ткань с содержанием соединительной и жировой ткани не более 20%;

- мясо птицы (тушки кур, уток, гусей) по ГОСТ 21784-76 мясо цыплят-бройлеров по ГОСТ 25391-82;

- вкусо-ароматические добавки: «Аромата», «Чесночная» и другие;

- пищевые добавки, ароматизаторы, красители пищевые, усилители вкуса, стабилизаторы цвета, смеси специй и пряностей и другие пищевые добавки и ингредиенты фирмы «Стар- Кейсииг», получаемые по импорту, разрешенные к применению органами и учреждениями Госсанэпидем службы России;

- белки соевые: изолированные или коагулированные;

- воду питьевую по СанПиН 2.1.4.1074-01;

- соль поваренную пищевую по ГОСТ Р 51574-2000, варочную или каменную;

- перец черный или белый яо ГОСТ 29050-91;

-кориандр по ГОСТ 29055-91;

-яйца куриные пищевые по ГОСТ Р 52121-2003;

-меланж яичный замороженный по ГОСТ 30363-96;

-яичный порошок по ГОСТ 30363-96;

-лук репчатый свежий, реализуемый ГОСТ 1723-86.

Оболочки, применяемые при производстве колбасных изделий с целью придания им формы, защиты от загрязнений и излишних потерь массы, подразделяют на натуральные кишечные и искусственные. Кишечные оболочки должны быть хорошо очищены от содержимого, слизистого и жирового слоев, не иметь патологических изменений. Искусственные оболочки подразделяют на белковые (кутизин, безкозин и др.), целлюлозные (вискозные и целлофановые), синтетические (полиамидные), съедобные (альгинатные и пектиновые). Искусственные оболочки должны быть установленного размера, достаточно прочными и эластичными. К необходимым характеристикам относятся также влаго- и газопроницаемость, хорошие адгезионные свойства, устойчивость по отношению к микроорганизмам. По маркировке колбасной искусственной оболочки можно установить наименование, сорт продукции и другие показатели. При изготовлении каждого вида и сорта колбас используют оболочки определенного вида и калибра. С целью фиксации размеров колбасных батонов и уплотнения фарша применяют шпагат, льняные нитки и алюминиевые скобы.

2. Бизнес - план реализации проекта

2.1 Резюме

Так как конечным результатом любой реконструкции и модернизации в условиях дефицита инвестиционных ресурсов и проблемы выживания предприятия в конкурентной среде, является доходность, то целью последующих экономических расчетов будет попытка показать необходимость и целесообразность данных преобразований. Правильно составленный бизнес-план помогает оценить затраты по изготовлению и реализации продукции и соизмерить их с возможными ценами реализации, чтобы определить потенциальную прибыль задуманного дела.

В результате модернизации волчка, фаршемешалки была усовершенствована их конструкция, а так же использован агрегат производства чешуйчатого льда нового поколения. Преимуществом модернизированного волчка является интенсификация процесса измельчения фарша за счет усовершенствования конструкции режущего инструмента, а преимуществом модернизированной фаршемешалки является сокращение ручного труда, за счет добавление в конструкцию опрокидывателя. Технологические расчеты подтверждают возможность осуществления конструктивных и технических разработок. Использование приведенной модернизации позволяет увеличить объем выпускаемой продукции за тот же период времени.

Применение агрегата производства чешуйчатого льда позволяет уменьшить время намораживания льда, чем повышается экономия энергозатрат, при том же количестве вырабатываемого льда.

Расчет технологической эффективности показывает, что прирост прибыли предприятия, обусловленный внедрением проекта, составляет ощутимую сумму.

Бизнес-план позволяет наглядно показать эффективность работы установки и с экономической точки зрения обосновать целесообразность внедрения данного оборудования, подкрепив это соответствующими технико- экономическими расчетами.

2.2 Характеристика продукции

Колбасные изделия являются одним из наиболее востребованных продуктов у населения. Данная продукция выпускается практически в каждом крупном, а сейчас, при появлении мини-заводов и в мелких населённых пунктах. Благодаря широкому ассортименту и большой разнице в цене, колбасные изделия пользуются спросом у всех групп населения.

ООО « Мясокомбинат «Бобровский» производит обширный ассортимент колбасных изделий: вареные, полукопченые колбасы, сосиски и сардельки, а так же мясных деликатесов: карбонад, окорок, вырезка. Так же предприятие реализует: субпродукты I и II категорий, костный фарш и муку, обрезь свиную, кости. Обширный ассортимент колбасных изделий и деликатесов обусловлен высокими пищевыми достоинствами и пригодностью в пищу продукции без дополнительной подготовки. На ООО « Мясокомбинат «Бобровский» вырабатывается обширный ассортимент вареных колбас высшего сорта. Рецептура некоторых из них разработана технологами предприятия, и по своим показателям не уступает другим видам. Как правило, это колбасы высшего сорта, имеющие прекрасный внешний вид в гигиенической упаковке, и прекрасный вкус в сочетании с нежной консистенцией.

Продукция, вырабатываемая на ООО « Мясокомбинат «Бобровский» выгодно отличается от аналогов по всей Воронежской области за счет того, что завод работает на сырье, которое получает в своем цехе убоя. А это и вкусовые качества, и внешнее оформление, а также минимальное количество брака за счет использования парного мяса. Все это приводит к тому, что данная колбаса одна из самых покупаемых и пользующихся спросом у населения.

2.3 Обоснование рынков сбыта

Продукция мясоперерабатывающей отрасли имеет широкий рынок сбыта и стабильный спрос у населения.

В сложившейся конъюнктуре рынка предприятие вышло сначала на потребителей районов области, но по прошествии 1 года завод вышел на рынок всей области и уверенно подбирается к лидирующим позициям. Потребителем выпускаемой продукции в данном случае являются как единичные, так и оптовые покупатели, заключающие долгосрочные договора.

В целом ООО « Мясокомбинат «Бобровский» удержало свой рынок в период переформирования и успешно продолжает борьбу.

2.4 Характеристика конкурентов и выбор конкурентной стратегии

Благодаря своему географическому размещению предприятие имеет возможность поставки продукции в Воронеж и районные центры в короткие сроки, что благотворно сказывается на покупательной способности (на каждой единице продукции указана дата производства).

Продукция ООО « Мясокомбинат «Бобровский» имеет прекрасный внешний вид в гигиенической упаковке, и прекрасный вкус в сочетании с нежной консистенцией, благодаря использованию парного мяса, сведению к минимуму использования различных добавок. Так же технологи предприятия постоянно отслеживают изменения государственных стандартов, технических условий и др.

Рекламная тактика обусловлена использованием промоулторских акций в магазинах, полиграфической продукции с символикой предприятия, описания продуктов и соответствия их стандартам и системам международного менеджмента.

Сейчас начинает действовать интернет-ремклама завода и продукции. Основными конкурентами являются мясокомбинаты: «Нововоронежский», «Масловский», «Алексеевский», «Калачеевский», «Воронежский».

2.5 Производственный план

Технологический процесс вареных колбас состоит из следующих стадий: приемка сырья; убой и обескровливание; обвалка, жиловка; предварительное измельчение мясного сырья; посол мяса; созревание; тонкое измельчение и приготовление фарша; шприцевание фарша в оболочку; вязка батонов и навешивание в раму; термообработка (осадка, обжарка и варка); охлаждение и хранение.

В результате предлагаемой модернизации сократятся расход энергии, ручной труд, повысится качество продукции.

Предложенную модернизацию оборудования в линии производства вареных колбас можно провести силами ремонтной мастерской. Ремонтная мастерская обладает всем необходимым набором оборудования для проведения ремонта и изготовления деталей своими силами. Численность рабочих ремонтной мастерской 8 человек, в том числе два токаря, один фрезеровщик, три слесаря сборщика и два сварщика. Эти рабочие имеют опыт работы и высшие разряды. Предприятие обладает также средствами для закупки необходимых комплектующих.

Для реализации проекта необходимы следующие специалисты: разработчик - который представит чертежи модернизации, программист-технолог, для составления программы на станке с ЧПУ, рабочие для выполнения металлообрабатывающих операций, слесарь-монтажник - для установки подъемно- опрокидывающего механизма, замены ножей волчка, обслуживание агрегата для производства чешуйчатого льда.

2.6 Календарный план

Разработка календарного плана бизнес - плана осуществляется на основе сетевого моделирования.

На рисунке 3.1 представлен сетевой график выполнения проекта, разработанный на основе данных таблицы 3.1.

Таблица 3.1 - Перечень выполняемых проектных работ

Наименование работ

Продолжительность, человеко-дней

Код

1

2

3

1.Обоснование цели проекта

2

0-1

2.Проведение маркетинговой деятельности

2

1-2

3.Разработка технической документации

3

1-3

4.Эскизное проектирование

4

1-4

5.Выбор поставщиков ресурсов

2

2-5

6.Фиктивная работа

0

3-9

7.Техническое проектирование

5

4-6

8.Расчёт потребности в ресурсах

2

5-8

9.Рабочее проектирование

10

6-7

10. Закупка производственных ресурсов

10

8-9

11. Разработка технологии сборки

3

7-9

12. Изготовление деталей

8

9-10

13.Сборка изделия

11

10-11

14.Внедрение проекта в производство

1

11-12

По сетевому графику определяем продолжительность выполнения всего проекта. Самый длинный путь (критический) - 1-2-4-6-7-9-10-11-12. Его продолжительность составляет ТР=48 дней. Следовательно, продолжительность выполнения всего проекта составляет 48 дней.

2.7 Финансовый план

При составлении финансового плана особое внимание отводиться расчетам планируемых доходов и расходов, выбору оптимальных экономических решений, определению безубыточности. Под точкой безубыточности иди

Рисунок 3.1-Сетевой график выполнения проекта

самоокупаемости понимается такое состояние бизнеса, когда разность между расходами и доходами оказывается равной нулю, то есть предприятие еще не получает прибыли, по и не несет убытки. Точка безубыточности характеризует равновесие совокупных доходов и расходов и позволяет определить такой объем выпуска каждого вида продукции, при достижении которого доходы будут превышать расходы [10].

Точка безубыточности определяется по формуле:

Аб=СПИ/(Ци-ПИ) (3.1)

где Аб - объем выпуска безубыточной продукции, т;

СПИ - совокупные постоянные издержки, р./год;

Ци - цена изделия, р./кг;

ПИ - удельные переменные издержки, р./кг.

Аб=2290/(118,17-92)=87,5 т.

При реализации проекта возникают затраты па приобретение необходимых материалов и элементов для изготовления модернизированных элементов, которые включает в себя трудовые затраты и накладные расходы. На приобретение необходимых материалов, изготовление элементов конструкцию и монтаж оборудования будут необходимы денежные средства. Источником финансирования могут служить собственные средства предприятия - прибыль, направляемая на повышение технического уровня производства.

2.8 Стратегия финансирования

В области инвестиционной деятельности организации определяют наиболее эффективные направлении инвестирования и формы инвестиционных вложений. Они ставят перед собой задачи определения оптимальных объемов, структуры, направлений капитальных вложений, роста основного капитала основных фондов), их обновления на основе новейших науки и техники и в итоге, на основании всего этого работки и освоения новых или усовершенствованных продуктов, технологий и процессов.

Внебюджетные средства включают собственные средства предприятий и организаций, осуществляющих инновационную деятельность, и средства инвесторов. В составе собственных средств предприятий и организаций, направляемых на осуществление инновационной деятельности могут быть отчисления от прибыли, фонд амортизационных отчислений, фонд развития производства.

Предприятие имеет прибыль от реализации продукции. Прибыль распределяется на фонд накопления, который в свою очередь одним из своих составляющих имеет фонд развития производства, науки и техники, который составляет 65% от фонда накоплений. Кредиты предприятие не берет, так как они не выгодны. Таким образом предприятие может вложить в проект модернизации собственные деньги от прибыли. Данная сумма позволит быстро и качественно произвести модернизацию оборудования.

2.9 Технико-экономический расчет

В технико-экономических расчётах рассчитываются затраты на реализацию проекта, дополнительных текущих издержек и экономии трудовых, материальных и финансовых ресурсов. Определяется годовой экономический эффект и срок окупаемости затрат на реализацию проекта.

Таблица 7.1 - Технико-экономические показатели

Показатели

Обозначение

Единицы измерения

Значение показателя

1

2

3

4

1 . Объем производства

Впр

т/год

112

2. Цена единицы продукции

Ц1

р/кг

118,17

3. Проектируемая цена реализации единицы продукции

Ц2

р/кг

120,1

4. Норматив расхода на текущий ремонт, содержание и амортизацию

Нар

%

16

5. Стоимость технических средств для реализации проекта, всего

КБ+КВ

тыс. р.

126,529

6. Средний заработок по предприятию:

по рабочим

поИТР

ЗСР

ЗР

ЗИТР

тыс. р.

тыс. р.

тыс. р.

8,25

7,5

9,0

7. Минимальная заработная плата

Зmin

тыс. р.

2,6

8. Режим работы предприятия

смен.

1

9. Покупная цена электроэнергии

ЦЭР

руб.

2,89

10. Стоимость 1м2 производственной площади

Спл

тыс. р.

8,0

11. Стоимость 1 чел.-часа проектных работ

Сп

тыс. р.

0,1

12. Норматив экономически эффективных капитальных затрат

ЕН

%

15

13. Себестоимость единицы продукции

С1

руб.

110

2.10 Расчёт капиталовложений

Приведем в таблицах 7.2, 7.3, 7.4 сведения о затратах на реализацию проекта.

Таблица 7.2 - Расчет материальных расходов

Наименование

Единицы измерения

Цена, р

Расход

Сумма, р.

Фаршемешалка

Сырье, материалы

1. Лист 12x280x240,65X13

2. Электроды

кг

пачка

173

146

25

7

4325

1022

Волчек

3. Сталь 12Х13

кг

148

24

3552

4. Электроэнергия

кВтч

2,89

466

1347

Агрегат для производства чешуйчатого льда

5.Сталь 12Х18Н9Т

Комплектующие:

Болт М10

Винт М6

кг

шт

шт

154

3

1,5

27

6

30

4158

18

45

Итого (ЗМ)

14467

Таблица 7.3 - Расчет трудозатрат и средств на оплату труда

Вид работ

Трудоемкость,

челчас

Разряд

Часовой

тариф, р.

Оплата труда, р

Станочные:

Токарные

Фрезерные

Шлифовальные

Сверлильные

Электроимпульсная

Слесарные

Монтаж- демонтаж

12

13,6

10

8

12

11

40

6

5

5

4

5

5

5

72

70

72

68

70

70

74

864

952

720

540

840

770

2960

Итого (Зтр)

7746

Таблица 7.4 - Приобретение технических средств

Наименование

Цена, тыс. р.

Количество, шт

Сумма, тыс. р.

Фреза торцевая, D = 160 мм

Фреза торцевая, D = 100 мм

Фреза концевая, D = 40 мм

Фреза концевая, D = 16 мм

Фреза шпоночная, D = 16 мм

Резцы токарные

Мотор-редуктор

Пульт управления

Выключатель концевой

3,889

2,714

0,960

0,232

0,184

0,084

8,7

2

0,371

1

1

1

1

1

3

1

1

2

3,889

2,714

0,960

0,232

0,184

0,252

8,7

4

0,742

Итого(КВ)

21,673

i

Капитальные затраты, тыс. р, на создание и реализацию проекта, направлены на проектирование, изготовление и монтаж новых узлов и оборудования, покупку комплектующих и технических средств, обеспечение дополнительными производственными площадями, инфраструктурой;

, (7.1)

где КБ - балансовая стоимость основного оборудования, дополнительно устанавливаемого по проекту, включающая расходы на приобретение, транспортировку, хранение, монтаж и наладку, тыс.р.;

КВ - стоимость вспомогательного оборудования и резервного оборудования, тыс. р.;

КИ - затраты на создание дополнительной инфраструктуры, тыс. р.;

Кс - стоимость зданий и помещений, дополнительно необходимых для реализации проекта, тыс. р.;

КП - производственные затраты, включающие расходы на проектирование и разработку, тыс. р.;

Кд - стоимость демонтируемых основных производственных фондов, тыс. р.;

Ко - экономия капиталовложений за счёт реализации оборудования, технических средств, демонтируемых при реализации проекта, тыс. р.

Балансовая стоимость основного оборудования:

КБ = СП, (7.2)

где СП - полная себестоимость изготовления, тыс. р.:

СП = (1+кНП, (7.3)

где кН - коэффициент, учитывающий накладные расходы, кН =2,5;

ЗП - прямые затраты на изготовление оборудования, тыс. р.:

ЗП = ЗОМ, (7.4)

где ЗМ - материальные расходы, тыс. p.,

3О - основная и дополнительная заработная плата, тыс. р.,

ЗО = ЗТРкЗ, (7.5)

где ЗТР - трудозатраты и средства на оплату труда, тыс. р.;

к3 =2 - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату и начисления,

ЗО = 7,7462 = 15,492 тыс.р.,

Прямые затраты:

ЗП = 14467+15,492 = 29,959 тыс.р.,

Себестоимость:

СП = (1+2,5) 29,959= 104,856 тыс.р.

Балансовая стоимость:

КБ = 104,856 тыс.р.

Стоимость приобретённых вспомогательных технических средств, тыс. р.:

(см. таблицу 5.4) КВ =21,673 тыс. р.

Затраты на создание дополнительной инфраструктуры, тыс. р.:

КИ = 0,1КБ, (7.6)

КИ = 0,1104,856 = 10,4856 тыс. р.

Стоимость зданий и помещений, дополнительно необходимых для реализации проекта, тыс. р.:

КС = СПЛПЛ, (7.7)

где СПЛ - стоимость одного квадратного метра площади помещения под реализацию проекта, тыс. р./м2;

ПЛ - занимаемая площадь, м2;

Так как на реализацию проекта не требуются дополнительные площади, то принимаем КС = 0.

Производственные затраты, включающие расходы на проектирование и разработку, тыс. р.:

КП = ТПСП, (7.8)

где СП - стоимость часа проектирования, СП = 0,1 тыс.р.;

ТП - трудоемкость проектных работ, челч.

ТП = 8МВ, (7.9)

где 8 - длительность рабочего дня;

М - число проектировщиков, М = 2 чел;

В - длительность проектирования, В=30 дней:

ТП = 8230 = 480 челч.

КП = 4800,1 = 48 тыс. р.

Стоимость демонтируемых основных производственных фондов, Кд=0.

Экономия капиталовложений за счёт реализации оборудования, технических средств, демонтируемых при реализации проекта, КО = 0.

Таким образом, капитальные затраты:

К = 104,856 +21,673+10,4856 +0+48+0-0 = 185,015 тыс. р.

Расчет дополнительных текущих расходов

Дополнительные текущие расходы И, тыс.р./год, определяются по формуле:

И = ИЗ + ИЭ + ИА + ИС + ИМ + ИП, (7.10)

где: ИЗ - затраты на содержание персонала, дополнительно необходимого для обслуживания оборудования и технических средств после реализации проекта, тыс. р./год;

ИЭ - стоимость дополнительно потребляемых энергоресурсов, тыс. р./год;

ИА - дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию оборудования и технических средств, тыс.р./год;

ИС - дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию зданий и помещений, занимаемых оборудованием и персоналом, тыс. р./год;

ИМ - дополнительные расходы основных, вспомогательных материалов и приборов, тыс. р./год;

ИП - прочие дополнительные расходы (стоимость услуг сторонних организаций, содержание транспорта и другие административно-управленчиские расходы), тыс. р./год..

Учитывая, что данная модернизация не имеет дополнительных особо сложных приспособлений, для данного дипломного проекта, главными являются показатели, учитывающий дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию оборудования и технических средств, тыс. р./год., и показатель стоимости дополнительно потребляемых энергоресурсов, тыс. р./год:

(7.11)

где ИА - дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию оборудования и технических средств, тыс. р./год:

(7.12)

где Нар=16 - норматив расхода на текущий ремонт, содержание и амортизацию,%;

тыс. р./ год.

Иэ - стоимость дополнительно потребляемых энергоресурсов, тыс. р./год;

Иээл=М*КЦпн, (7.13)

где М = 0,2- расход электроэнергии в смену, кВт*ч;

Тн =1 - число смен;

КЦ= 1920 - интенсивность использования установленной мощности,ч;

Цп =2,89 - стоимость электроэнергии, р./ кВт*ч.

Иэ=0,2119202,89= 1,109 тыс.р./год.

И= 21,992+1,109=23,101 тыс. р./год.

2.11 Экономия текущих затрат

Экономия текущих затрат, тыс. р./год:

ЭТ = ЭС + ЭЗ + ЭУ + ЭБ + ЭК + ЭН - ЭО - И,(7.14)

где ЭС - экономия, обусловленная уменьшением расхода сырья, материалов, топлива и т. д., тыс. р./год;

ЭЗ - экономия на заработной плате и сопутствующих ей отчислениях, тыс. р./год;

ЭУ - экономия на части расходов, образующихся при увеличении объёма производства, тыс. р./год;

ЭБ - экономия, обусловленная уменьшением брака продукции и увеличением её качества, тыс. р./год;

ЭК - экономия, обусловленная увеличением качества продукции, тыс.р./год;

ЭН - экономия, обусловленная повышением уровня надёжности оборудования, тыс. р./год;

ЭО - экономия на расходах по содержанию, ремонту и эксплуатации оборудования, тыс. р./год;

И - дополнительные текущие расходы, тыс. р./год.

Расчет экономии текущих затрат определим на календарный год, тыс. р./год:

ЭТ = ЭК + ЭН + ЭС - И. (7.15)

Экономия, обусловленная повышением уровня надежности оборудования, ЭН, тыс.р/год:

(7.16)

где О1 = 19 - количество внезапных внеплановых остановок в год до внедрения проекта;

О2 = 10 - количество внезапных внеплановых остановок в год после внедрения проекта;

У = 21,7 - стоимость одной незапланированной остановки, тыс. р.

195,3 тыс.р./год.

ЭК= (Ц2 - Ц1)*Впр, (7.17)

ЭК= (120,1-118,17)*112000= 21,616 тыс. р./ год.

Эссспрс , (7.18)

где Нс = 0,00012 - норма расхода воды на единицу продукции, м3/кг;

Дс =20 - относительное снижение нормы расхода воды, %;

Цс = 16,11- цена воды, р/м3.

Эс=0,00012*0,2*16,11*112000 = 4,303 тыс.р./год.

Экономия составит:

ЭТ = 195,3+ 21,616+4,303-23,101= 198,118 тыс.р./год.

2.12 Расчет годового экономического эффекта и показателя рентабельности и капиталовложений

Таблица 7.5 - Результаты реализации проекта

Наименование показателей

Величина показателя

До внедрения проекта

После внедрения проекта

Объем производства, т

112

112

Цена реализации 1 кг продукции, р.

118,17

120,1

Себестоимость единицы продукции, р./кг

110

108,2

Прибыль с единицы продукции, р./ кг

8,17

11,9

Годовой экономический эффект, р./год

-

170366

Единовременные капиталовложения в проект, р.

-

185015

Окупаемость капиталовложений (инвестиций), год

-

0,93

Рентабельность капиталовложений, %

-

119,7

Заключение

технология колбаса мясной пищеперерабатывающий

В процессе выполнения курсового проекта на основании проведенного литературного обзора и патентных исследований определены тенденции развития современной техники по переработке мясного сырья и предложены новые технические решения конструкций фаршемешалки, волчка, и льдогенератора на ООО «Мясокомбинат «Борисоглебский» г. Борисоглебск.

Были проведены расчеты, подтверждающие надежность и работоспособность спроектированных узлов и машин. Разработаны мероприятия по обеспечению экологической чистоты производства и безопасности обслуживания данного оборудования в производственных условиях.

Рассчитан годовой экономический эффект от внедрения предложенных модернизаций для данного предприятия, который составил 170366 р., а также срок окупаемости капиталовложений в проект 0,93 года, что подтверждает эффективность внедрения проекта.

Список использованных источников

1. Лаврова, Л.П. Технология колбасных изделий [Текст]/. Л.П. Лаврова, В.В. Крылова - М.: Пищевая промышленность, 1975.

2. Машины, оборудование и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Каталог. Том 1, ч.1. Мясная промышленность[Текст]/ - /М.: Агро-НИИТЭИ по инженерно-техническому обеспечению, 1990.

3. Оборудование для мясной и пищеперерабатывающей промышленности. ч.З. Оборудование для производства колбасных изделий и полуфабрикатов Отраслевой каталог. [Текст]/ - /М.: ЦНИИТЭИ легпищепром, 1986.

4. Корнюшко Л.М. Оборудование для производства вареных колбасных изделий.[Текст]/ Корнюшко Л.М. - М.: Колос, 1993. - 304 с.

5. Парфенупуло М.Г Практикум по курсу технологическое оборудование пищевых производств [Текст]/. Парфенупуло М.Г. Шевцов А.А., Остриков А.Н. - Воронеж: ВТИ. 1993 - 40 с.

6. Логоша И.Л. Оборудование для измельчения мяса и мясопродуктов, перемешивания, наполнения, дозирования и формования[Текст]/. Логоша И.Л. - М.: Машиностроение, 1966. - 139 с.

7. Косой В.Д. Совершенствование процесса производства вареных колбас [Текст]/. Косой В.Д. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985. - 271 с.

8. Мясная промышленность[Текст]:информ.-аналит. журн./ 1992 г. № 1, 1992 г. № 6, 1993 г. № 1, 1993г. № 6, 1995г № 1-4.

9. Чубик И.А. Справочник по теплофизическим константам пищевых продуктов и полуфабрикатов. [Текст]/. Чубик И.А. Маслов А.М. - М.: Пищевая промышленность, 1965.

10. Сироткина Н. В. Методические указания к выполнению экономического раздела в дипломных проектах; Для студентов спец. 170600 / ВГТА; [Текст]/. Сироткина Н. В. - Воронеж, 1998

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Обоснование целесообразности проектирования линии по производству вареных колбас. Характеристика сырья и материалов. Описание технологического процесса производства. Технологическая характеристика и компоновка оборудования, контроль производства.

    курсовая работа [94,2 K], добавлен 01.10.2013

  • Обоснование целесообразности проектирования линии производства колбас в г. Красноярске. Характеристика сырья и материалов. Технологический процесс изготовления вареных колбас, сосисок, сарделек и мясных хлебов. Подбор оборудования и расчет измельчителя.

    курсовая работа [69,6 K], добавлен 17.10.2013

  • Ассортимент продукции, поставщики сырья и рынок сбыта продукции. Анализ современных технологий производства мороженого. Характеристики современных конструкций машин и аппаратов. Подготовка основного сырья. Продуктовый расчет. Подбор оборудования.

    дипломная работа [648,8 K], добавлен 27.10.2013

  • Анализ технико-экономических показателей ПО "Барлукский промкомбинат". Организация работы мясного цеха. Конструкция, техническое обслуживание фаршемешалки М-125. Устройство и процесс работы дымогенератора. Средства и методы контроля качества продукции.

    отчет по практике [929,3 K], добавлен 02.12.2014

  • Технологическая линия по производству ливерных колбас. Технологический расчет, модернизация волчка с заменой диаметра решетки, предназначенного для непрерывного измельчения мяса и мясопродуктов при производстве фарша для колбасных и других мясных изделий.

    курсовая работа [4,4 M], добавлен 13.03.2014

  • Технологическая схема производства вареных колбас, их характеристика. Подбор и характеристика оборудования. Расчет компоновки цеха и технологические требования на монтаж оборудования. Технические требования к ремонтно-обслуживающим работам.

    курсовая работа [63,3 K], добавлен 20.06.2013

  • Мясная промышленность как одна из крупнейших отраслей пищевой промышленности в Российской Федерации. Общая технология производства колбас. Подготовка сырья для большинства колбасных изделий. Посол мяса. Приготовление фарша. Шприцевание и формовка.

    курсовая работа [43,2 K], добавлен 08.12.2013

  • Принцип действия куттера типа Л5-ФКМ, правила эксплуатации и требования техники безопасности. Определение технологических и энергетических характеристик процесса куттерования: расчет шпонки, ременной передачи, прочностной расчет вала, подбор подшипников.

    курсовая работа [489,9 K], добавлен 10.03.2011

  • Органолептические и физико-химические показатели качества вареных колбас, микробиологические показатели их безопасности. Требования к сырью и материалам. Технологическая схема производства. Информация для потребителя, маркировка, методы контроля качества.

    курсовая работа [140,9 K], добавлен 04.12.2015

  • Понятие техники. Понятие технического объекта . Техника в исторической ретроспективе. Типология техники. Границы техники. Социальные функции техники. Природа и техника. Тенденции развития современной техники.

    реферат [19,9 K], добавлен 08.01.2003

  • История создания и характеристика ООО КМП "Мясная сказка". Организация переработки мясного сырья. Технология производства пельменей: ассортимент и пищевая ценность; требования к сырью; механизация и автоматизация. Контроль качества готовой продукции.

    отчет по практике [2,9 M], добавлен 28.03.2015

  • Влияние внедрения автоматизированного контроля технологического процесса производства вареных колбас на качество продукции и надежность работы технологических линий. Подбор манометра для измерения избыточного давления и датчиков контроля температуры.

    доклад [12,6 K], добавлен 04.10.2015

  • Технико-экономическое обоснование по производству сырокопчёных колбас. Схема производства колбас. Нормы потерь и отходов сырья. Распределительные и производственные холодильники. Требования к качеству готовой продукции. Правовые основы охраны труда.

    дипломная работа [106,9 K], добавлен 17.10.2013

  • Обоснование реконструкции действующего предприятия. Тенденции в развитии мясной промышленности, выбор способа производства. Обоснование состава композиции с добавлением сои. Способы устранения дефектов изделия. Автоматизация технологических процессов.

    дипломная работа [301,3 K], добавлен 18.06.2016

  • Характеристика и предназначение рольганга – роликового конвейера. Выбор типа транспортирующей машины, увеличение коэффициента механизации при производстве вареных колбас, снижение применения ручного труда. Расчет конвейера, цепной передачи и подшипников.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 09.03.2010

  • Конструкция и служебные назначения детали. Анализ технических требований к муфте. Определение и обоснование типа производства. Выбор заготовки и конструирование. Частота вращения шпинделя по станку. Предложения по применению прогрессивной техники.

    дипломная работа [994,9 K], добавлен 14.03.2017

  • Колбасные изделия подразделяются в зависимости от технологии изготовления и сырья: по виду мяса, по составу сырья, качеству сырья, по виду оболочки, по рисунку на разрезе. Пищевая ценность колбасных изделий. Химический состав различных видов колбас.

    контрольная работа [29,2 K], добавлен 26.02.2009

  • Роль отечественной науки в модернизации технологий переработки углеродного сырья. Технологическая структура нефтеперерабатывающей промышленности. Критические факторы, мотивирующие к созданию новых технологий. Совершенствование выпускаемой продукции.

    реферат [25,5 K], добавлен 21.12.2010

  • Разработка рецептуры и технологии производства мясного фаршированного рулета с яйцом и грибами. Оценка качества готового продукта. Анализ органолептических, физико-химических показателей сырья. Пути расширения ассортимента мясных полуфабрикатов в РФ.

    курсовая работа [92,2 K], добавлен 22.12.2014

  • Патентная чистота и документация. Экспертиза объектов техники. Оценка условий и выбор оптимальной методики экспертизы объекта, определение стран проверки. Выбор технических решений подлежащих экспертизе. Формирование программы для проведения экспертизы.

    реферат [23,2 K], добавлен 08.10.2008

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.