Колонна стабилизации первичной переработки нефти

Сборка. При сборке аппарата шпильки завертываются попарно перекрестным способом с использованием гидравлического гайковёрта. Усилие затяжки контролируется по манометру. Сначала все шпильки завертываются при давлении жидкости в гидравлической системе 5МПа, затем 12МПа,20МПа и т.д. Собранный аппарат подвергается гидравлическому испытанию.

Испытание. Колонны , корпуса которых подвергались значительному ремонту, опрессовывают. Опрессовка с целью проверки прочности и плотности аппарата производится на пробное давление, величину которого устанавливают в зависимости от рабочего давления и указывают в паспорте или технологической карте. Наиболее распространена гидравлическая опрессовка, которая заключается в следующем. В колонну нагнетают воду при открытом на самой верхней точке аппарата воздушнике. Появление воды в воздушнике свидетельствует о заполнении колонны. Закрыв воздушник, медленно повышают давление в колонне, пока оно не достигнет значения опрессованного давления. При таком давлении аппарат выдерживают в течении 5 минут, после чего давление медленно снижают до рабочего и приступают к осмотру корпуса, одновременно обстукивая сварные швы молотком массой 0,5-1,5кг.

4. ОХРАНА ТРУДА

4.1 Основные мероприятия по охране труда

Мероприятиями по охране труда предусмотрено:

* надземная прокладка всех трубопроводов на эстакадах для удобства обслуживания и контроля состояния;

* изоляция оборудования и трубопроводов до снижения температуры на поверхности до 40 °С в помещениях и 60 °С - на наружных установках;

* ограждения защитными кожухами подвижных (вращающихся) частей насосного оборудования;

* строительство площадок и лестниц с ограждениями и огнезащитными экранами для обслуживания оборудования на постаментах;

* ограждения поребриками площадок, в том числе под постаментами, и емкостного оборудования для ограничения площади проливов;

* приточно-вытяжная вентиляция с кратностью воздухообмена, исключающего превышение предельнодопустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны и достижение взрывоопасных концентраций;

* непрерывный контроль сигнализаторами предельнодопустимых и взрывоопасных концентраций воздушной среды на наружной установке;

* отопление производственных помещений с постоянным пребыванием людей и обеспечение микроклимата в соответствии с категорией работ персонала;

* заземление оборудования и трубопроводов;

* сосредоточение насосного оборудования группами на наружных установках без постоянного пребывания людей. Для снижения воздействия уровня звукового давления на организм человека пребывание людей в помещениях или на установке ограничивается временем и последующей микропаузой на отдых;

* защита от низких температур предусматривается спецодеждой, соответствующей данному климатическому поясу, и ограничением времени пребывания людей на наружной установке.

4.2 Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих

В соответствии со ст. 17 Федерального закона «Об основах охраны труда в Российской Федерации» (от 17.07.99 г. №181-ФЗ) и ст. 149 Кодекса законов о труде в Российской Федерации (с изм. от 30.04.99) работникам, занятым на работах с вредными условиями труда, связанными с выделением вредных веществ в воздух рабочей зоны и особыми температурными условиями, выдаются бесплатно сертифицированные специальные средства индивидуальной защиты тела (СИЗы) и органов дыхания (СИЗОД).

В таблице 6 приведены средства индивидуальной защиты для рабочих и инженерно-технического персонала в соответствии со следующими нормативными документами:

* раздел XIV, п.2 Приложения №1 «Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам нефтяной и газовой промышленности», утв. Постановлением Министерства труда от 26.12.97 №67;

* «Правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и других средств индивидуальной защиты» с изм., утв. Постановлениями Министерства труда от 18.12.98 №51 и от 29.10.99 №39;

Сертифицированные средства индивидуальной защиты (СИЗы), средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) и дежурные средства коллективного пользования выдаются каждому работнику индивидуально, согласно норме выдаче на год, и хранятся в специально отведенном месте.

Все работы, связанные с химчисткой, стиркой, ремонтом, дегазацией, обезвреживанием, периодической проверкой на пригодность СИЗОД производятся работодателем в установленные сроки или по заявке работника.

Профессии работающих, функции которых связаны с подменой или совмещением, имеют одинаковые виды индивидуальной защиты на все условия работы.

Дежурные средства коллективного пользования выдаются только на время выполнения определенных работ (работа на наружных установках, ремонтные работы), хранятся в специально отведенных местах и передаются от смены к смене.

Таблица 6 - Средства индивидуальной защиты работающих

№	Наименование профессий	Наименование спецодежды, спецобуви и других предохранительных средств	Срок носки	ГОСТ, ТУ
1	Начальник, заместитель начальника, механик	1.1 Костюм хлопчатобумажный или костюм из смесовых тканей с масловодоотталкивающей пропиткой. 1.2 Ботинки кожаные или сапоги кирзовые 1.3 Сапоги резиновые 1.4 Перчатки хлопчатобумажные 1.5 Плащ непромокаемый (дежурный) 1.6 Каска защитная 1.7 Подшлемник под каску 1.8 Очки защитные 1.9 Головной убор (кепка, бейсболка) 1.10 Противогаз с фильтрующей коробкой марки БФК При наружных работах зимой дополнительно: - куртка х/б на утепляющей прокладке или - куртка из смесовых тканей с малводоотталкивающей пропиткой на утепляющей прокладке, - брюки х/б на утепляющей прокладке или брюки из смесовых тканей с масловодоотталкивающей пропиткой на утепляющей прокладке, - костюм х/б на утепляющей прокладке или костюм из смесовых тканей с масловодоотталкивающей пропиткой на утепляющей прокладке, - сапоги кожаные утепленныеили - валенки, - галоши на валенки, шапка-ушанка	1 на год 1 на 3 года 1 на 3 года 4 на 1 год - 1 на 2 года 1 на год До износа 1 на 3года До износа 1 на 3 года 1 на 3 года 1 на 3 года 1 на 3 года 1 на 3 года 1 на 3 года 1 на 3 года	ГОСТ 12.4.111-82* ГОСТ 12.4.127-83* ГОСТ 12.4.127-83* ГОСТ 12.4.072-79* ТУ38- 106251-74 ГОСТ 12.4.010-82* ГОСТ 12.4.010-82* ГОСТ 12.4.121-83*
2	Оператор	2.1 Костюм из смесовых тканей с масловодоотталкивающей пропиткой 2.2 Рукавицы комбинированные 2.3 Белье нательное 2.4 Ботинки кожаные 2.5 Сапоги резиновые 2.6 Очки защитные 2.7 Каска защитная 2.8 Подшлемник под каску 2.9 Противогаз марки БКФ На наружных работах зимой дополнительно: - куртка из смесовых тканей с масловодоотталкивающей пропиткой на утепляющей прокладке. - сапоги кожаные утепленные или валенки. - галоши на валенки - рукавицы утепленные	1 на год 12 на год 2 на год 2 на год 1 на 2,5 года До износа 1 на 2 года 1 на год До износа 1 на 3 года 1 на 4 года	ГОСТ 12.4.111-82* ГОСТ 12.4.010-75* ГОСТ 12.4.127-83* ГОСТ 12.4.127-83* ГОСТ 12.4.128-83* ГОСТ 12.4.121-83*
3	Машинист	3.1 Костюм из смесовых тканей с масловодоотталкивающей пропиткой или костюм хлопчатобумажный 3.2 Ботинки кожаные или сапоги кирзовые 3.3 Рукавицы комбинированные 3.4 Рукавицы «КР» 3.5 Очки защитные 3.6 Каска защитная 3.7Подшлемник под каску 3.8 Противогаз марки БКФ На наружных работах зимой дополнительно: - куртка из смесовых тканей с масловодоотталкивающей пропиткой на утепляющей прокладке или куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке - брюки из смесовых тканей с масловодоотталкивающей пропиткой или брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке - костюм хлопчатобумажный на утепляющей прокладке или костюм из смесовых тканей с масловодооотталкивающей пропиткой на утепляющей прокладке - валенки - галоши на валенки	1 на год 1 на год 12 на год 12 на год До износа 1 на 2 года 1 на 2 года До износа 1 на 3 года 1 на 2,5 года 1 на 2,5 года 1 на 3 года 1 на 3года 1 на 2 года	ГОСТ 12.4.111-82* ГОСТ 12.4.127-83* ГОСТ 12.4.010-75* ГОСТ 12.4.128-83* ГОСТ 12.4.121.83*

Источник: Типовые нормы бесплатной выдачи специальной одежды и специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей всех отраслей экономики (в ред. постановления Минтруда РФ от 17.12.2001 № 85).

4.3 Подготовка и обучение обслуживающего персонала

Профессиональная подготовка и обучение по охране труда, проверка знаний работников производится в соответствии с Федеральным законом от 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ "Об основах охраны труда в Российской Федерации" (с изменениями от 20 мая 2002 г., 10 января 2003г.) и ГОСТ 12.0.004-90 с ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения. (С 1 июля 2003 г. впредь до вступления в силу соответствующих технических регламентов осуществляется применение действующих государственных и межгосударственных стандартов в добровольном порядке за исключением обязательных требований, обеспечивающих достижение целей законодательства Российской Федерации о техническом регулировании).

Организация и порядок обучения, проведения инструктажей, проверки знаний и допуска работников к самостоятельной работе соответствуют требованиям Трудового кодекса Российской Федерации, "Положения о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России" (РД 03-444-02) и «Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов (ПБ 03-517-02).

Подготовка и аттестация по вопросам промышленной безопасности рабочих осуществляется в порядке, установленном Ростехнадзором.

К работам на опасных производственных объектах допускаются работники после обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, стажировки на рабочем месте, проверки знаний и практических навыков, проведения инструктажа по безопасности труда на рабочем месте и при наличии удостоверения, дающего право допуска к определенному виду работ.

Применение прогрессивных технологий, технологическое автоматизированное оборудование требуют высокого профессионализма рабочих и служащих и своевременной опережающей подготовки рабочих кадров.

Рабочие и специалисты должны иметь более глубокие знания в области техники, технологии, электроники и др., приближающиеся, по уровню, к инженерным знаниям.

4.4 Санитарно-гигиенические условия труда

Санитарно-гигиенические условия труда - санитарно-гигиенические нормативы и лечебно-профилактические мероприятия, обеспечивающие наиболее благоприятные условия для здоровья и надлежащего уровня работоспособности человека. К санитарно-гигиеническим условиям труда относятся:

* состояние технических средств и оборудования;

* освещенность рабочих мест;

* запылённость и проветриваемость помещений;

* температура и влажность воздуха;

* уровень шума, вибрации и т.п.

Безопасные условия труда при размещении и компоновке объектов обеспечиваются за счет выполнения:

* Требований противопожарных норм и норм промышленной безопасности.

* Непрерывности технологических процессов и максимального сокращения протяженности трасс и коммуникаций.

* Использования средств механизации исключающих применение ручного труда.

* Оценки условий труда, рекомендованных по конкретному рабочему месту проектируемого комплекса.

Для административно-хозяйственного и бытового обслуживания персонала предусмотрен административно-бытовой корпус, в котором располагаются гардеробы для обслуживающего персонала, санитарно - гигиенические помещения, комната приема пищи, комната обогрева и кабинет начальника.

Таблица 7 - Принципы классификации условий труда

Условия труда
1 класс Оптимальные	2 класс Допустимые	3 класс Вредные	4 класс Опасные (экстремальные)
		1 степень (3.1)	2 степень (3.2)	3 степень (3.3)	4 степень (3.4)
Сохраняется здоровье трудящихся и создаются предпосылки и для содержания в высокого уровня работоспособности	Уровни факторов среды и трудового процесса не превышают установленных гигиенических нормативов для рабочих мест, а возможные изменения функционального состояния организма восстанавливаются во время регламентированного отдыха или к началу новой смены	Вредные факторы вызывают функциональные изменения восстанавливающиеся при более длительном (чем к началу следующей смены) прерывании контакта с вредными факторами.	Вредные факторы, вызывают стойкие функциональные изменения, приводящие к увеличению производственно обусловленной заболеваемости, появлению начальных признаков или легких форм профессиональных заболеваний, возникающих после продолжительной экспозиции	Воздействие вредных факторов приводит к развитию профессиональных болезней легкой и средней степени тяжести в периоде трудовой деятельно сти, росту хронической патологии , включая повышенные уровни заболеваемости с временной утратой трудоспособности	Условия труда, при которых могут возникать тяжелые формы профессиональных заболеваний (с потерей общей трудоспособности), отмечается з значительны й рост хронических заболеваний и высокие уровни заболеваемости с временной утратой трудоспособности	Воздействие производственных факторов в течение рабочей смены (или ее части) создает угрозу для жизни, высокий риск развития острых профессиональных поражений , в том числе и тяжелых форм

Санитарно-гигиенические условия труда для работающих определены в соответствии с Руководством Р 2.2.755-99 «Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса» (Москва, 1999 г.). Результаты определения степени опасности отдельно по каждому фактору условий труда не приводятся, так как практически все они относятся ко 2 классу (допустимые).

Таблица 8 - оценка труда рабочих по степени вредности и опасности

Фактор	Оператор на площадке	Машинист технологических насосов	Оператор на пульте
Химический	2	2	2
Аэрозоли ПФД	2	2	2
Шум	2	2	2
Вибрация локальная	2	2	-
Микроклимат	3.1	2	1
Освещение	2	2	3.1
Тяжесть труда	2	2	2
Напряженность труда	3.1	3.1	3.1
Общая оценка условий труда	3.1	3.1	3.1

Бытовое обеспечение предусмотрено в виде раздевалок, душевых помещений, курительных, расположенных как в административно-бытовом корпусе, так и в цеховых помещениях.

На генплане бытовые помещения размещены по цеховому признаку.

Освещение на установке принято двух видов: рабочее и аварийное. Аварийное освещение (освещение безопасности) предусмотрено во взрывоопасных зонах, электротехнических помещениях, операторной и аппаратной. Рабочее освещение предусматривается во всех помещениях здания и на площадках наружной аппаратуры.

Питание рабочего и аварийного освещения предусмотрено от разных трансформаторов по раздельным сетям.

В качестве источников света для освещения наружной аппаратуры используются экологически чистые, не содержащие ртути, не требующие демеркуризации ртути из ламп, светильники с натриевыми лампами ДНа Т.

В электротехнических помещениях, операторной и аппаратной предусмотрены люминесцентные светильники.

Освещенность в помещениях и на площадках наружной аппаратуры принята согласно СНиП 23-05-95* издания 2003 г. «Естественное и искусственное освещение».

Управление освещением установки:

* местное с выключателей, установленных в помещениях и у аппаратов наружной установки;

* дистанционное, с пульта управления, установленного в операторной.

Экраны дисплеев операторских станций размещаются на расстоянии не менее 0,7 м от глаз оператора, расположение экранов в месте рабочей зоны обеспечивает удобство зрительного наблюдения в вертикальной плоскости под углом ±30 градусов от нормальной линии взгляда оператора.

При размещении пульта управления с ПЭВМ (операторскими станциями) учитываются требования разделов 4, 5, 6, 7 Сан-ПиН 2.2.2/2.4.1340-03 по размещению рабочих мест операторов.

Экраны дисплеев расположены так, что на них не падает прямой свет от осветительных приборов, в них не видны отражения светильников. Освещенность на поверхности стола в зоне размещения рабочего документа 300-500 лк при комбинированном освещении, 200 лк на экране дисплея.

В поле зрения пользователя ПЭВМ неравномерность освещенности не превышает 3:1-5:1 для соотношения яркости между рабочими поверхностями и 10:1 между рабочими поверхностями и поверхностями стен и оборудования.

Медицинское обслуживание и личная гигиена работающих

На основании Приказа № 90 Минздрава РФ от 14 марта 1996 г. «О порядке проведения предварительных и периодических медицинских осмотров работников и медицинских регламентах допуска к профессии» (с изменением на 6 февраля 2001г.), работающие на установках должны проходить предварительный медицинский осмотр при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры 1 раз в год терапевтом, невропатологом, отоларингологом, офтальмологом, дерматовенерологом. Работники могут проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) при наличии соответствующих медицинских рекомендаций.

К работе на установке в дополнение к общим медицинским противопоказаниям не допускаются лица со следующими противопоказаниями:

* распространённые субатрофические изменения всех отделов верхних дыхательных путей, гиперпластический ларингит;

* хронические бронхит, хроническая пневмония, бронхиальная астма;

* хронические заболевания почек;

* хронические заболевания кожи, в том числе предраковые заболевания кожи (гиперкератозы, дискератозы);

*хронические заболевания печени и желчевыводящей системы;

* хронические заболевания переднего отрезка глаз (век, конъюнктивы, роговицы, слезовыводящих путей);

* хронические заболевания периферической нервной системы;

* наркомания, токсикомания.

Работающие на установке обслуживаются районной поликлиникой.

Для оказания первой медицинской помощи в производственных помещениях должны быть медицинские аптечки. Набор медикаментов определяются работниками здравпункта.

В целях охраны здоровья работники должны соблюдать правила производственной санитарии, личную гигиену и проходить в установленные сроки медицинские осмотры и обследования.

Необходимо не допускать загазованности и запыленности на рабочих местах, следить за бесперебойной работой приточно-вытяжной вентиляции, герметичностью емкостей и оборудования; случайно разлитые нефтепродукты немедленно удалять.

При работе с веществами, вызывающими раздражение кожи рук, следует пользоваться защитными перчатками, профилактическими пастами и мазями, а также смывающими и дезинфицирующими средствами.

Спецодежду необходимо содержать в чистоте и исправности, своевременно сдавать в стирку, химчистку и ремонт.

Стирка или химчистка спецодежды должны организовываться администрацией предприятия.

Стирать спецодежду легковоспламеняющимися и горючими жидкостями запрещается.

После окончания работы следует принять душ, переодеться, оставить спецодежду и спецобувь в индивидуальном шкафу. Хранить спецодежду на рабочем месте запрещается.

Употребление растворителей для мытья рук запрещается.

Прием пищи должен производиться только в столовой, буфете или в специально отведенном для этого месте. Перед приемом пищи обязательно мыть руки теплой водой с мылом.

Для питья употреблять воду из питьевых бачков, фонтанчиков и автоматов газированной воды.

Характеристика проектируемого производства

Таблица 9 - Санитарно-технические характеристики производства

Санитарная классификация производства по СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03	Санитарно- защитная зона по СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03	Основные меры предупреждения отравлений	Группа производственного процесса по СНиП 2.09.04-87
I класс	1000 м.	СИЗ, СЗЗ	б

Требования безопасности на территории предприятия и в производственных помещениях

Входить на территорию предприятия и выходить разрешается только через проходную.

Ходить по территории предприятия разрешается только по тротуарам и пешеходным дорожкам, а где их нет - по обочине или по краю левой стороны проезжей части дороги, навстречу движущемуся транспорту.

Переходить через трубопроводы можно только по переходным мостикам. Переходить железнодорожные пути и автодороги необходимо в установленных местах, убедившись в отсутствии приближающегося поезда или автотранспорта.

Запрещается проходить между расцепленными железнодорожными вагонами, под вагонами, ездить на подножках вагонов, ходить по железнодорожным путям.

Стоящие автотранспортные средства следует обходить сзади. Запрещается ездить на транспортных средствах, не оборудованных для перевозки людей.

Территорию предприятия, резервуарного парка, насосных, вспомогательных цехов, зданий и сооружений, а также дороги, проезды и проходы необходимо содержать в чистоте. Не допускается засорение территории и скопление на ней различных нефтепродуктов и воды.

В летнее время трава должна быть скошена и вывезена с территории в сыром виде.

При разливе нефтепродуктов место разлива следует засыпать песком с последующим удалением его в безопасное место.

При необходимости убрать загрязненный нефтепродуктами грунт.
В помещениях, где произошел разлив этилированного бензина, производится дегазация дихлорамином (3%-ный раствор в воде) или хлорной известью в виде кашицы (одна часть сухой хлорной извести на две-пять частей воды). Во избежание воспламенения запрещается дегазация сухой хлорной известью.

Уборку производственных помещений производить не реже одного раза в смену. Запрещается использовать для мытья полов и стен горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.

Проходы, выходы, коридоры, тамбуры, лестничные клетки, запасные выходы не должны загромождаться какими-либо предметами, материалами, оборудованием. Запрещается устройство кладовок, мастерских и т. п. под маршами лестничных клеток.

Лотки, каналы производственных помещений должны быть перекрыты легкосъемными огнестойкими плитами.

На территории предприятия запрещается применять источники открытого огня для освещения, отогревания замороженных участков трубопроводов и т. д.

Курение на территории и в производственных помещениях предприятия запрещается за исключением специально отведенных для этого мест (по согласованию с пожарной охраной), где вывешиваются надписи "Место для курения".

Подъезды к пожарным гидрантам и другим источникам водоснабжения должны быть всегда свободными для беспрепятственного проезда пожарных машин.

В зимнее время необходимо: очищать от снега и льда, посыпать песком, чтобы исключить скольжение: настилы, лестницы, переходы, тротуары, пешеходные дорожки и дороги; своевременно удалять сосульки и корки льда, образующиеся на оборудовании, крышах зданий, металлоконструкциях.

Каждый работник, обнаруживший на территории предприятия не закрытый крышкой колодец, отсутствие ограждения траншеи или котлована, возникшую течь нефтепродукта, загорание или другого рода аварийную ситуацию, немедленно должен сообщить об этом руководству предприятия, цеха или работнику охраны.

Каждое производственное помещение должно быть оснащено аптечкой с набором медикаментов в соответствии с действующими нормами.

Инженерно-технические решения по устранению опасностей в технологических процессах

Требования безопасности, предъявляемые к технологическим процессам

Мероприятия по улучшению условий безопасности в проектируемом цехе по сравнению с действующим производством:

*устранение непосредственного контакта работающих с исходными

материалами, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие;

*замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

*замена вредных и пожароопасных веществ на менее токсичные и опасные;

*герметичность оборудования;

*применение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение технологического оборудования;

*своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов.

Для химико-технологического процесса предусматриваются меры по максимальному снижению уровня его взрывоопасности:

*рациональный подбор взаимодействующих компонентов, исходя из условий максимального снижения или исключения образования взрывоопасных смесей или продуктов;

*выбор рационального режима дозирования компонентов;

*рациональный выбор гидродинамических, теплообменных и геометрических характеристик аппаратов и т.п.

Мероприятия по защите от статического электричества

Все оборудование, коммуникации, сооружения защищены от возникновения опасных разрядов статического электричества путем устройства их надежного заземления.

При движении газов и паров нефтепродуктов в трубопроводах и аппаратах возникает опасность накопления зарядов электричества.

Для предотвращения возможности накопления зарядов статического электричества на производстве предусмотрены отводы от аппаратов и трубопроводов посредством заземления. В соответствии с «Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности» на установке «АВТ 3» у каждого сооружения выполнен наружный контур заземления длинй пять метров и горизонтально проложенных стальных полос 4х40мм. Все контуры соединены между собой не менее, чем в двух точках. Сопротивление заземляющих устройств не должно превышать 4 Ом. Для защиты от статического электричества и вторичных проявлений молний все технологические аппараты, содержащие взрывоопасные смеси, нефтепродукты, выступающие металлические части зданий, все металлические предметы здания, вводы в здания всех коммуникаций и трубопроводов, а также воздуховоды вентиляционных устройств - присоединены к заземляющему устройству. Для заземления технологического оборудования и электрооборудования высокого и низкого напряжения используются общие заземляющие устройства.

Трубопроводы и кожухи теплоизоляции трубопроводов и аппаратов представляют собой на всем протяжении непрерывную электрическую цепь, которая подсоединена к контуру заземления.

Между трубопроводами и другими металлическими предметами, расположенными на расстоянии менее 10 см выполнены металлические перемычки через каждые 25-30 м.

Защита установки от прямых ударов молний осуществляется молниеотводами, установленными на дымовой трубе.

Для предупреждения возможности возникновения опасных искровых разрядов на поверхности оборудования, одежде работающего необходимо предусматривать меры, обеспечивающие стекание возникающих зарядов статического электричества, а именно:

- отвод зарядов путем заземления оборудования и коммуникаций;

- отвод зарядов путем уменьшения удельных объемных и поверхностных сопротивлений.

Внешний осмотр заземляющих устройств должен производится вместе с осмотром электрооборудования установки, о чем делается запись ы специальном или оперативном журнале.

Для определения технического состояния заземляющих устройств периодически, кроме внешнего осмотра, должно производится измерение сопротивления заземляющего устройства.

Производственная санитария

Производственная санитария предусматривает создание благоприятных условий для работающего и обслуживающего персонала. Создаваемые условия должны соответствовать определенным нормам и правилам для обеспечения нормальной работы персонала и не принести вреда здоровью человека. Микроклимат на установке

Микроклимат является одним из важных факторов влияющих на работу обслуживающего и рабочего персонала.

В данном разделе отражаются основные показатели микроклимата, вентиляции, освещения, наличия шума и вибрации на проектируемой установке.

Таблица 10 - Допускаемые метеорологические условия на установке

Помещения	Температура, 0С	Влажость, %	Скорость воздуха, м/с	Основны рабочие профессии	Категории работ по степени тяжести
	Хол.	Тепл.	Хол.	Тепл..	Хол.	Тепл.
Насосная	17- 19	20-22	60- 40	60- 40	0,1	0,3	машинист	Пб
Операторная	18- 20	21-23	60- 40	60- 40	0.1	0.2	оператор	Па



Вентиляция производственных помещений

Помещения установки снабжены системой приточно-вытяжной вентиляции. Для защиты от холодного воздуха, проникающего через наружную дверь, в зимнее время в операторной устанавливают воздушные завесы подогретого воздуха, кратность воздухообмена К=3ч-1.

Безопасность технологического оборудования

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации реактора снабжаются приборами для измерения давления и температуры среды, предохранительными устройствами, запорной арматурой.

Важным условием, обеспечивающим безопасность эксплуатации реакторов, является точное соблюдение температурного режима. На случай внезапного повышения температуры реакторы оборудуются аварийными блокировками.

Защита от шума

Устанавливаемые на установке насосы, аппараты воздушного охлаждения, дымососы, вентиляторы и печь должны иметь шумовые характеристики, предусмотренные ГОСТ 23941-2002.

Предусматриваются следующие архитектурно-планировочные и строительно-акустические методы по снижению шума и вибрации:

* применение звукоизоляции по периметру притворов дверей, окон, ворот; звукоизоляцию мест пересечения ограждающих конструкций инженерными коммуникациями; устройство кожухов;

* применение звукоизолирующих конструкций и экранов;

* применение глушителей шума, звукопоглощающих облицовок в воздушных трактах вентиляционных систем;

* локализация источников шума на отдельных объектах: насосов внасосной; приточно-вытяжных вентиляторов - в выгороженной венткамере;

* вентиляторы устанавливаются на виброизолирующие основания.

Соблюдение мероприятий защиты от шума обеспечивает допускаемые уровни звукового давления и уровни звука на рабочих местах в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.1.036-81:

* эквивалентный уровень давления шума в любой точке с пребыванием персонала в пределах установки не превышает 85 дБ (А);

* на рабочем месте в операторной эквивалентный уровень давления шума не превышает 50 дБ (А).

При необходимости используются индивидуальные средства защиты от шума (наушники, беруши).

Пожарная профилактика

Пожарная безопасность установки заключается в поддержании в рабочем состоянии технологического оборудования, недопущении его разгерметизации. Так как в аппаратах и трубопроводах установки обращается большое количество взрывопожароопасных и токсичных газов при высокой температуре и давлении, то при разгерметизации технологических систем возможны контакты с воздухом, загорания и взрыв.

Защита пожаровзрывоопасных технологических процессов от аварии во многом зависит от уровня подготовки обслуживающего персонала, правильного выбора и обеспеченности надежными средствами пожаротушения, умения персонала пользоваться средствами пожаротушения и содержать их в постоянной готовности.

Для обеспечения взрывопожароопасности установки гидрокрекинга предусмотрены следующие организационно-технические мероприятия:

- соблюдение противопожарных разрывов между зданиями, сооружниями, оборудованием и трубопроводами в соответствии с требованиями нормативных документов: СНиП-11-89-80, СНиП-2.11.03-93;

- все здания комбинированной установки гидрокрекинга имеют требуемуюстепень огнестойкости;

- оснащение открытых эвакуационных лестниц этажерок огнезащитнымиэкранами для защиты персонала от теплового воздействия;

- во взрывоопасных производственных зданиях и сооружениях полы предусмотрены из не искрящих при ударе материалов;

- колонны каркасов наружных этажерок для оборудования с ЛВЖ, ГЖ и СГ выполнены из монолитного железобетона (1 этаж) с пределом огнестойкости - 2 ч.;

- для юбок колонных аппаратов предусмотрена защита из огнеупорных материалов, обеспечивающая сохранение несущей способности в случае пожара;

- кабели, прокладываемые на эстакадах по территории комбинированной

установки гидрокрекинга, приняты с медными жилами, бронированные с изоляцией и оболочкой, не распространяющими горение;

- подача горючих жидкостей и сжиженных углеводородных газов в емкостиосуществляется без разрыва струи для предотвращения разряда статического электричества;

- противопожарная защита установки обеспечивается с помощью систем водяного пожаротушения, пенотушения, паротушения, газового пожаротушения, пожарной сигнализации, а также наличием первичных средств пожаротушения;

- система водяного пожаротушения включает: кольцевой противопожарный водопровод с двумя резервуарами запаса воды, сеть, запитываемую от общезаводского противопожарного водопровода, гидранты, кольца орошения, лафетные стволы (17 шт.);

- кольца орошения устанавливаются на колоннах аппаратах при высоте более 30 м. с равномерным расположением через каждые 6-8 м. и интенсивностью орошения до отметки 20 м. - 0,1 л/с м2, с отметки 20 м. и выше - 0,2 л/с м2;

- стояки сухотрубы;

- расположение стационарных лафетных стволов принято с учетом радиуса действия компактной струи и ГОСТ Р 12.3.047-98;

- противопожарная насосная станция и резервуары для противопожарного запаса воды для повышения надежности работы размещены за пределом территории комбинированной установки;

- отключение всех вентиляционных агрегатов, обслуживающих помещения, при возникновении пожара кнопкой, установленной снаружи, у эвакуационного выхода, дублирующая кнопка устанавливается в операторной;

- в зданиях, оборудованных системами автоматического пожаротушения,

предусматривается автоматическое отключение вентсистемы при пожаре;

- на воздуховодах вентиляции в местах их пересечения с противопожарными преградами предусмотрена установка огнезадерживающих клапанов, срабатывающих при появлении признаков пожара и поступлении сигнала от датчиков автоматической пожарной сигнализации.

Для обеспечения пожарной безопасности установки предусматриваются следующие мероприятия:

1. на территории установки предусмотрены подъезды с твердым покрытием;

2. для пожаротушения оборудования на установке предусмотрена насосная пенотушения с получение раствора пенообразования;

3. разрывы между зданиями, сооружениями и аппаратами удовлетворяют требованиям противопожарных норм;

4. для пожаротушения и охлаждения водой при пожаре технологических аппаратов, оборудования и площадок предусмотрена установка лафетных стволов со стационарным подключением к противопожарному водопроводу высокого давления;

5. для вызова пожарной части, кроме телефона имеются извещатели электрической пожарной сигнализации.

Водоснабжение и канализация

Все сооружения и сети водоснабжения и канализация запроектированы в соответствии СНиП 2.04.01-85.

Проектом предусмотрены следующие основные мероприятия:

1. Канализационные сети выполненные закрытыми из несгораемых и коррозионных материалов;

2. Для тушения пожаров предусмотрена установка:

а) лафетных стволов;

б) стационарная установка пожаротушения высокократной воздушно-механической пенной в помещении;

3. Предусмотрены питьевые фонтанчики;

4. На канализационных выпусках от зданий и сооружений, а также на сети предусмотрено устройство гидрозатворных колодцев;

5. Для смыва разливов нефтепродуктов предусмотрены поливочные краны, которые питаются от сети охлажденной воды первой системы оборотного водоснабжения

Защита окружающей среды

Повышение уровня экологической чистоты технологии переработки углеводородного сырья связано, прежде всего, с недопустимостью выбросов любых вредных веществ в окружающую среду как при нормальной эксплуатации оборудования, так и при аварийных ситуациях. Сегодня наиболее привлекательными стали безотходные технологии, в которых все отходы производства полностью утилизируются и перерабатываются во вторичные материальные ресурсы. Безотходное производство предполагает создание оптимальной технологической схемы с замкнутыми материальными и энергетическими потоками. Производственный цикл при этом организуется таким образом, чтобы все технологические потоки (в том числе воздушные и водные), содержащие загрязнители, были изолированы от окружающей среды и циркулировали в замкнутом контуре, проходя через специальные системы их выделения и переработки в товарные виды продукции, не оказывая отрицательного воздействия на среду обитания. Из-за несовершенства некоторых технологий переработки углеводородного сырья, их аппаратурного оформления, недостаточного уровня инженерных решений в нефтеперерабатывающих производствах допускается сравнительно большое количество безвозвратных потерь нефти и нефтепродуктов.

Заключение

В ходе выполнения курсовой работы на тему: «Разработка колонны стабилизации первичной переработки нефти». Сделан выбор и описана конструкция аппарата с учетом конструктивных особенностей.

Произведен расчет на прочность отдельных элементов аппарата. Отображена технология ремонта, сборки и монтажа. Затронуты проблемы охраны труда и природы.

Список литературы

1. Байков Н.М., Позднышева Г.Н., Мансуров Р.И. Сбор и промысловая подготовка нефти, газа и воды. - М.: Недра, 1981. - 261 с.

2. Антонова Е.О., Крылов Г.В., Прохоров А.Д., Степанов О.А. Основы нефтегазового дела: Учеб. Для вузов. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003. - 307 с.

3. Гуревич, И.Л. Общие свойства и первичные методы переработки нефти и газа. - Издание 3-е перераб. и доп. - М.: Химия, 1972. - 361 с.

4. Абакумовский Д.Д. Оборудование и аппаратура для переработки нефти. Т. 4 в 6 томах. - М.: Издательство нефтяной и горно-топливной литературы. - 294 с.

5. Баннов П.Г. Процессы переработки нефти. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, т. 1, 2000. - 224 с.

6. ГОСТ 14249-89 Расчет на прочность.

7. ГОСТ 24755-89 Расчет на прочность отверстия, не требующего укрепления.

8. РД 26-15-88 Расчет на прочность. Аппаратные фланцевые соединения.

9. Танатаров М.А., Ахметшина М.Н., Фасхутдинов Р.А. и др. «Технологические расчеты установок переработки нефти: Учеб. Пособие для вузов. М.: Химия, 1987. 352 с.

10. ГОСТ 24190-80 Расчет диаметров штуцеров.

11. ГОСТ 12815-80 Размеры фланцев.

12. Опоры вертикальных и горизонтальных аппаратов: Метод. Указ. / Сост. В.Б. Коптева. Тамбов: Изд-во тамб. гос. техн. ун-та, 2005. 24с.

13. Оборин В.Н., Родный М.В., Веткин Ю.А. Конструирование и расчет технологического оборудования: Учебное пособие. - Ярославль: Изд-во ЯГТУ, 3004. -122с.

Размещено на Allbest.ru

...